防腐施工总结范文第1篇
现阶段, 无论是民用建筑, 还是商业建筑, 在暖通工程施工上, 均要求较高的质量, 不仅要符合国家标准, 同时要合理控制工期, 从而使暖通工程施工获得更加满意的效果。但是, 从实际工作中可以看出, 我国很多地区在开展建筑工程施工时, 暖通工程施工存在很多质量问题, 管道防腐保温就是其中主要问题之一。应立足于管道防腐保温技术, 实现良好施工, 为安全、合理、高效施工带来更多保障。
1 暖通工程施工现状
由于暖通工程多为隐秘性项目, 管道防腐保温施工应严格按照相关要求, 在制定良好施工程序和计划的基础上, 结合施工图纸, 引入相对先进的施工设备, 从从而不断提高管道施工质量, 确保施工效率。但是调查发现, 很多施工人员综合能力及素质较差, 导致施工质量无法得到有效保障[1]。作为施工方, 缺乏统一管理, 一旦出现质量问题, 往往无法进行及时解决, 给施工质量造成严重影响。与此同时, 由于缺乏管道防腐保温技术更新, 旧有方法无法切实保障施工操作质量。针对此类问题, 要采取一定措施加以防范。
2 管道防腐技术要点
2.1 管道除锈处理
在安装暖通管道时, 管道系统接口问题比较严重, 如接口不严密、保温效果差等, 可导致结露滴水现象, 不仅对墙体产生严重影响, 同时也会给住户造成不便。出现这类问题, 应对管道材料进行检查。与此同时, 要想确保管道施工质量, 加强防腐技术的应用必不可少。为此, 初期施工阶段, 相关人员要及时将管道内部的铁锈、杂物清理干净。一般情况下, 根据管道工程施工铺设状况, 采取相适应的除锈方式。这样一来, 可减轻金属锈体对管道所产生的腐蚀作用。除锈工作完成后, 施工人员对管道开展复检, 发现问题及时进行二次处理, 符合标准后开展后续施工。
2.2 防腐材料选择
在对暖通管道进行防腐处理时, 应选择质量有保障的防腐材料, 以确保防腐处理效果。为此, 采购人员要对防腐材料质量进行详细分析, 根据管道施工相关标准, 选择适宜防腐材料, 并结合作业流程, 对防腐材料性能加以分析[2]。进场材料应保证具备认证资格, 杜绝伪劣材料进入到施工现场。对防腐材料性能、特定温度下变化情况进行观察, 严格控制安装温度。对于热力管道施工, 应在整体施工操作过程中, 注意保持其自身的清洁性及干燥性。通常, 采取一定通风方式, 可保证管道自身的干燥。涂刷防腐材料过程中, 应避免在恶劣天气及环境中操作, 如雨雪天气、大风天气等, 若无法避免, 则对管道进行一定遮挡, 避免外部因素对管道施工的影响。
2.3 管道漆膜处理
在暖通工程管道防腐作业过程中, 为切实保证施工质量, 除了做好上述两项操作外, 也要在管道表面实施一定的漆膜保护, 这道工序可有效强化管道防腐效果, 因此要对其加以重视。在实际操作时, 应避免管道漆膜受到其他不良物质的污染。第1遍漆膜保护后, 观察其是否完全干透, 方可开展第2遍漆膜涂刷, 这样做的目的在于有效防止漆膜湿度大所引起的质量问题, 如金属化学反应。与此同时, 对于热力管道, 若已经涂刷完漆膜, 则应对其表面干燥程度进行长期观察, 一旦发现问题及时进行处理。对于特殊部位, 应在管道安装前进行涂刷, 避免安装后操作不便现象。
3 管道保温技术要点
3.1 保温技术准备
对于暖通工程管道施工, 施工人员应在正式施工之前, 要严格掌握施工设计、施工要求, 根据设计要求及技术标准, 做好管道保温技术准备, 有效提高施工质量的同时, 也为后续施工提供便利条件。为此, 施工人员要及时考察对施工环境, 突出管道保温施工的重点及难点, 进而做出正确划分。根据实际情况, 安排人员开展具体施工。对于保温施工难度较大的环节, 可及时安排经验丰富的施工人员或邀请暖通施工专家, 参与到管道保温施工中, 切实提高施工专业程度。为充分保证保温效果, 应对风管、水管安装位置进行观察, 发现不合理布置现象, 及时进行调整。
3.2 强化监督管理
要想提高暖通工程管道保温施工质量, 应在实际工作中不断提高施工监管力度。由于暖通工程管道保温处理具有较强的专业性, 因此需要配套多种施工技术, 但是鉴于施工的特殊性质, 很多质量问题往往要等到交付使用之后才能发现。这种情况的广泛存在, 需要施工监管的配合, 才能最大程度减少施工质量问题[3]。因此, 实际施工过程中, 应为暖通工程管道施工环节配备专业监督人员, 做好管道保温施工监管的同时, 进一步开展全过程施工管理, 减少质量问题。
3.3 施工技术管理
为保证管道保温施工的效率及质量, 全面保障施工合理性与科学性, 需要建立更为完善的质量控制体系, 从以下两个方面加以分析:其一, 保证保温材料质量, 对于重点材料, 关注其采购、保存等环节监督, 强化材料管理力度, 结合管道施工要求, 做好保温材料储存, 避免发生错用、混用现象。其二, 施工人员不断对自身施工技术进行深化, 掌握施工操作要点, 在具备良好安装技术的基础上, 树立安全意识, 根据标准, 严格控制每个环节的施工质量。例如, 管道保温施工过程中, 施工人员结合施工方案, 对保温空间进行合理计算, 预留足够空间, 防治管道外部保护结构受到高温环境的影响, 避免其自身载荷性能受到影响, 提高使用寿命。
结束语
综上所述, 暖通工程作为建筑项目施工中关键构成部分, 应对其施工质量进行不断完善, 从而不断改善人们居住环境及条件。在实际施工中, 为保证管道防腐保温施工符合相关标准, 应在重视施工质量问题的前提下, 不断对施工技术进行完善, 关注各项施工及操作的要点, 采取积极有效的措施, 对施工技术加以改进, 从而不断提高施工质量。为进一步延长管道使用寿命, 采取切实可行的管道防腐技术及保温技术, 对保障建筑工程项目施工质量具有重要意义。
摘要：基于实践工作经验, 对建筑暖通工程施工现状进行简要分析, 结合实际情况, 以管道防腐保温技术为切入点, 对防腐保温施工进行分析, 探讨质量控制措施, 旨在最大程度提高暖通工程施工质量, 提高建筑使用安全。
关键词：暖通工程,管道,防腐保温技术
参考文献
[1] 林海晶.暖通工程施工及管道防腐保温节能环保技术研究[J/OL].中国战略新兴产业, 2018 (01) :178-181.
[2] 罗爱峰.基于暖通工程施工及管道防腐保温技术探微[J].建材与装饰, 2017 (45) :179.
防腐施工总结范文第2篇
一、泵类
1.水泵草 绿
2.料泵银 灰
3.电机及联轴器护罩部分银 灰
二、各类槽及罐类
1. 室外槽
(含料、酸、碱、水槽)银 灰
2.室外高位槽
(含酸、碱、料、水槽)铁 红
3、室内酸、碱槽(含计量槽)天 兰
4、室内料槽银 灰
5、室内水槽草 绿
6、(玻璃钢、塑料、水泥、不锈钢等)
槽、过滤器不着色
注: 1：以上第1槽的顶部只要求上(铁红)防锈漆即可,不涂面漆. 2：第1-5项与6项矛盾时，按第6项执行。
三、以下设备的机架、平台支架、管架
1. 电机机架黄 色
2. 混料器及集料箱支架黄 色
3. 过滤机机架黄 色
4. 离心过滤机机架天 兰
5. 室内、外平台的支架黄 色
6. 室内、外平台上、下面板银 灰
7. 室外大型管架银 灰
8. 吊车轨道铁 红
9. 制水柱支架与管架黄 色
10. 其余室内管架天 兰
11. 室外管架黄 色
四、楼梯扶手银 灰
平台栏杆草 绿
五、立式,卧式减速机类
1、各条线减速机及电机草 绿
2、电动葫芦草 绿
3、电缆线的桥架草 绿
六、主设备
制水柱银 灰
压滤机、小压滤机银 灰 或 中 灰 空压机天 兰
储气罐、真空罐天 兰
过滤机外表银 灰
各类蒸发锅外表银 灰
风机外表银 灰
七、各类调节阀
蒸汽切断阀的阀罩红 色
蒸汽切断阀阀座银 灰
调节阀的阀罩红 色
调节阀的阀座银 灰
气动隔膜阀黑 色
疏水阀、截止阀、黑 色
气动球阀银 灰
注：塑料阀门不上漆
八、仪表盘面灰 色
九、管道
1.料管银 灰
2.碱管铁 红
3.空压气管天 兰
4.真空管天 兰
5.给水管草 绿
6.冷凝水管草 绿
7.疏水及排水管草 绿
8.热水回收管草 绿
9.通氨管不 着 色
10.消防水管及消防栓铁 红
11.埋于地下的铁管上沥青漆
12.不锈钢管、塑料(PVC、
PP、PE、UPVC、玻璃钢等)银 灰 或 不 着 色
13.管道或锅等设备隔热
或保温外包镀锌皮或
铝皮的管道及锅等银 灰 或 不 着 色
十、说明
1、 各类槽皆应标明槽名、按序编号(一般顺序为从东到西，从南到北)、计量刻度值
及其计量单位。槽标示字体用隶书(电脑打字),字体高280MM，宽200MM。
2、 所有设备表面不标识该设备名称，只标识编号，设备(如泵、减速机、空压机等)
的运转方向标识须保留，且不得油漆，如缺失，用红色漆补上。
3、 油漆标识一般用红色漆,如遇设备表面是红色漆的则用 银灰漆。
4、 各类槽、泵的标识：在泵出口管上高1.6米处标明该泵名称(避开正面可视位置，
用记号笔标识于背面);
5、 气动阀门,应标明分类编号，不必标名称;手动阀应于适当位置(如管架下)标明
阀门名称。
6、较长管道应每距适当距离或分叉处的适应位置标识管道名称、标识方向、便于查
溯。
7、 班组负责各自责任区范围内的标识工作。
8、 车间油漆按责任区分片进行。小技改项目的油漆工作由当班负责完成。大型技改或
改造项目由车间另外安排。
9、 保护好喷漆现场，无关的地方不喷漆，喷好漆的地方要保护好。转动或运动设备零
部件(如皮带轮等)不能油漆,设备的铭牌不能油漆。
10、会产生酸性腐蚀的场所的支架或棚架或管架的底漆要用环氧树脂防腐材料涂刷，以
提高防腐能力。
车间设备油漆及相关物质管理标准
一:油漆的领用:
1. 先根据<设备油漆颜色标准>,选中该设备的颜色,再领用该色油漆,不得以其它颜色替代。
2. 应分清防锈油漆或面漆,因为它们的用途不同. 防锈油漆一般有红丹,铁红防锈漆.其它的油漆一般为面漆(如各色酚醛磁漆等)。
二:油漆准备
1.油漆开桶之前,先检查桶的密封,如密封良好,则将桶正反颠倒数次,使桶内漆混均匀,然后开桶。
2.开漆桶时,用一字螺丝刀从桶盖四周均匀撬开,尽量避免将桶盖密封面破坏;(注:假如油漆剩余的话,需密封存放。)
3.油漆调色总的原则:如果是同一批设备,漆同一种颜色,先将各桶漆打开,检查各桶颜色为同一色,再油漆。
4.如油漆太稠,可加适量松节油等稀释剂以稀释油漆，油漆不能稀释太稀薄,否则,着不上色;太稠了,则浪费油漆。
三:设备油漆
1.设备油漆前,应先将设备表面的脏物及铁锈作较彻底的清除,如有潮湿,应擦干净.
2.油漆时应先上防锈底漆,等底漆干后,再上面漆.少量设备没有要求上面漆.
3.一般情况下,新装设备的表面如果基本完好无损,则可不必油漆,依其颜色;如果设备表面油漆缺损比较严重,则应作重新油漆处理.
4.如果新装设备是没有油漆的,则应及时的除锈上漆防腐.
5.设备的铭牌不能用色漆油漆,而用清漆进行保护防腐, 这样既可以看清铭牌,又可以保护铭牌.铭牌在机器的使用过程中必须永远保存,不可破坏.
6.补漆:比如,大面积设备,其中只有一小部分的漆因生锈脱落, 需补漆;这时,应先上防锈漆.至于上面漆则应慎重,因为油漆的颜色往往不一致,应先试颜色,看两种漆的色泽是否一致,如色差较大,则最好不要油漆.四:油漆回收及漆刷使用回收:
1、油漆工作完成后,剩余油漆应收好，并盖好桶盖,收回车间仓库，排好; 原则上,岗位不得留有油漆及汽油等危险品。如是同色漆,可将剩余的油漆汇集在一块回收。空桶统一放到垃圾堆，不能随便乱丢。
2、漆刷用完按以下两种方式分开处理：
1) 长时间不用，则可用少量的汽油洗净,回收仓库,放在仓库统一保存;、
2)如果在几天之内又要用到的话,则将漆刷浸没于水中存放。
3)各班组之间应做好上述交接班工作，互相监督。
五:注意事项:
1.喷漆过程,人应站在通风处的风头位置,戴好防护面罩。
2.登高作业按规定要求操作。
3.喷漆过程,不能吃食物,以防漆中毒。
4.严禁烟火,尤其在存放油漆现场及喷漆现场5米范围内。
防腐施工总结范文第3篇
用以指导本工序有关人员的施工过程，规范本工序施工程序，加强管道防腐补口过程控制与质量管理，旨在保障防腐补口工程质量处于受控状态和解决现场防腐补口的质量问题与相应质量保证措施。 2.适用范围
本质量保证措施仅适用大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目(抚顺石化供气支线)工程洗化厂D168×5.0、石油三厂D219×5.0、石油二厂D406.4×6.3管道防腐、补口工程。 3.编制依据
1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;
2、《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003;
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006;
4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
5、热收缩带现场操作说明及注意事项---干膜安装;
6、防腐补口作业指导书。 4.质量问题与处理措施 4.1质量问题与分析
项目复工由业主单位组织监理单位、总包单位、施工单位、施工机组参加的复工后现场第二次检查工作，发现现场存在一定质量缺陷和安全隐患;其质量缺陷主要表现在管道防腐补口、管道弯头、弯管本体防腐质量上。 4.1.1防腐补口质量缺陷原因分析
PE热收缩带优点是密封性强、粘结力好、施工较方便、适用性广、无环境污染等优点，缺点为施工受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的责任感、熟练程度有较高要求。本工程管道防腐补口适逢当地地面温度-19℃～-25℃或降雪后施工，施工保温防风措施不得当，操作人员的责任心差、质量技术管理人员的监管力度不够和操作人员的质量意识淡薄等人为因素与监管、检查验收不及时等原因造成的。
综合检查情况分析研究决定,现场防腐补口已施工完毕未下沟管道,进行全面质量检查、清查(由业主组织监理、业主、总包、施工、机组操作人员参加的检查小组，进行全线检查。检查小组计划4月5日正式启动),判定彻底拔掉返工和整改的范围，制定切实可行整改措施。返工返修、整改的范围在经过监理、业主检查确认并做相应记录后进行。
检查时,要求线路管道防腐补口全部检查,先检查外观质量再做剥离试验。外观逐个检查，热收缩带表面质量应平整，无皱折、无气泡、无翘边、无烧焦炭化等现象;热收缩带周向及固定片四周均应有胶粘剂均匀溢出。
剥离试验，严格按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413─2002相关条款执行(每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测;若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修)。重点检查去年12月份以前防腐补口质量,剥离试验应适当增加剥离的数量。
4.1.2 防腐补口质量缺陷分析与处理措施
1、热收缩带翘边 整改解决办法：
1)烘烤不到位，导致热收缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结。 2)底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够，甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。 处理整改办法：
1)对热收缩带边缘烘烤直到其完全收缩到位并充分回火，确保粘结良好。 2)在防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm～5cm。
3)对周向翘边不大的,采用与热缩带同材质的PE条重新封边。封边时不得将热缩带烧焦碳化。
2、上面轴向宽度小，底部轴向宽度大
产生的原因：底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。 解决办法：
安装热收缩带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量减少热收缩带底部的余量。
3、热收缩带与底漆钢粘接不牢 整改解决办法：
1)预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。严格控制管道预热温度，一般管道预热温度应控制在50℃～70℃之间或根据现场实际操作测定的适宜温度为控制指标。
2)底漆涂刷后没有及时安装热收缩带，底漆已经部分固化影响粘接。 3)回火时间及力度不充分，因产品是高温型热收缩带，再加上是负温环境下补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。
4)底漆混合不均匀。 5)钢管上局部没有涂刷底漆。 整改解决办法：
1)预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量管体温度，预热温度应保持在50℃～70℃范围内。
2)底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热收缩带。
3)热收缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在250℃～180℃不少于3分钟，施工环境在负温度时不少于6分钟，并根据实际情况适当延长。
4)将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。 5)钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。
4、热收缩带与管道防腐层(PE)粘接不牢 产生原因：
1)与热收缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。 2)对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。 整改解决办法：
1)与热收缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同，严格控制防腐层预热温度70-80℃，并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。
2)防腐层刷底漆前一定要确保防腐层已经预热。
3)当热收缩带收缩到防腐层坡口处时，可以向热收缩带的胶面灌火操作。
5、固定片翘边 产生原因：
用火不够，造成粘接不良而翘边。 整改解决办法：
1)安装固定片时，要对固定片的胶面加热直到其热熔胶完全软化。
2)热收缩带安装完毕以后在固定片的两端宽度方向各安装一根胶条进行封边，将环氧罐内剩余的底漆涂刷于固定片的另外两边或采用PE焊条进行封口。
3)对固定片轴向、周向翘边大于30mm以上的，全部拔掉重新返工处理。
6、剥离试验强度不够 产生原因：
1)对PE剥离试验强度不够，没有严格作业指导书要求将环向焊缝两侧管体防腐层与补口热缩带搭接范围内的PE防腐层表面作打毛处理。
2)对光管剥离试验强度不够，喷砂除锈等级没有达到设计验收规范要求或者局部除锈不彻底。
3)对焊道剥离试验强度不够，回火时间或加热时间、加热温度不够。
整改解决办法：严格按照热缩带使用说明书和作业指导书要求进行施工，强化操作人员的高度责任感和质量意识，质检、旁站人员认真监督检查验收每道工序质量，杜绝不合格工序进入下道工序施工。 4.1.3防腐补口质量保证措施
1、防腐补口质量组织保证措施
1)组建由防腐补口机组长和专业质检员为正副机组长的防腐补口施工机组，全权负责管道防腐补口施工，对防腐补口质量有一票否决的权力。
2)建立健全防腐补口质量保证体系和增加相应的质量检查验收器具，设立由项目技术负责人负责的防腐补口培训、验收规范、热缩带使用说明书、作业指导书、检查与检验计划宣贯小组。
3)建立健全防腐补口质量目标和奖励处罚制度。
2、防腐补口质量的思想保证措施
1)从项目管理层到作业机组，强化质量意识端正思想，树立“质量在我手中、用户在我心中” 、“服务业主、理解设计、尊重监理、建造优质品牌工程”的项目服务理念和“质量第
一、安全第一”的项目管理目标。从思想上认识防腐补口的质量在管道工程中的重要性和必要性，对思想不端正经常麻痹大意的操作人员和玩忽职守的技术、质检、旁站人员一律予以辞退。
2)发扬主人翁精神，表彰奖励先进、鼓励后进、奖优劣汰。
3)项目部领导层经常性的深入到机组，了解操作人员思想动态，做好深入细致的思想工作，按时将操作人员的工资奖金发到个人手中，解除操作人员的思想包袱，激发操作人员的工作热情和高度责任感和荣辱感。
4)本着对用户高度负责的精神，制定“七严”措施：即“思想立场严正，技术工作严谨，质量管理严格，措施落实严肃，事故隐患严防，违章蛮干严禁，奖优罚劣严明”。以不变应万变，想建设方之所想，提高质量意识，加强质量宣传，用我们真诚的服务体现公司的声誉，用我们的承诺和辛勤，塑造精品工程。
3、防腐补口操作人员保证措施
1)建立健全作业机组操作人员、监督、检查人员的编制，合理配备防腐补口施工机组作业人员，一个机组最少配备10人：喷砂除锈2人，火焰加热3人，辅助施工3人。配备专业质检或旁站监督人员1人，机组长1人。
2)防腐补口机组人员、质检员实行持证上岗。上岗前必须经过项目防腐补口专门的工艺流程、验收规范、热缩带使用说明书、作业指导书的学习培训和考试吗，考试合格者颁发操作证书准予上岗;对理论考试不合格而实际操作质量验收合格工作态度端正者予以留用，并对这部分人加强理论知识的教育与培训,对理论考试合格而实际操作质量验收不合格者进行二次培训，经二次培训实际操检查质量仍然不合者，项目不予留用。
3)杜绝无有操作证人员上岗和对PE胶带气味过敏或责任心不强的操作人员、监管旁站人员上岗。
4、防腐补口技术保证措施
1)编制切实可行的作业指导书、施工措施方案。
2)进行形式多样的防腐补口专门的技术培训、考试与验收规范的宣贯。例如作业指导书幻灯片培训和现场试验性实际操作培训以及以往工程案例经验分析交流等。 3)制定合理的施工工艺流程和过程质量控制的检查方法、手段和检查频率。 4)针对当地的施工环境和防腐补口热缩带的物理、化学性能，编制切实可行的质量保证措施预案和措施性设施(如保温带、防风棚等)。
5、防腐补口设备保证措施
1)防腐补口机组每机组应配备一辆机车、一台空压机、一台数字式温湿仪、一台风速仪、一台电火花检漏仪。
2)机车应机械性能完好，并至少备用一套防滑设施和防滑枕木。空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6.3m³/min;液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.25MPa。数字式温湿仪、风速仪量程满足要求，且应稳定显示。电火花检漏仪的输出电压应满足25kV检漏电压的要求。 红外测温仪应每天用接触式测温仪进行必要的校正。
6、防腐补口施工控制措施
1)严格按照设计文件和验收规范、施工工艺流程进行工序自检、互检、交接检的“三检”制度，杜绝不合格工序进入下道工序施工。
2)严格按照作业指导书的要求进行焊口喷砂除锈、管体两端防腐层与热缩胶带搭接处的打毛和热缩胶带安装等工序的施工。
3)质检员、旁站监督员或技术员务必对焊口防腐补口的每道工序质量进行检查验收，并实行一票否决制。如实记录防腐补口与操作人员相对应的施工日志台账，每天如实上报或发布防腐补口质量信息。
4)严格按照验收规范、监督站监督计划、批准执行的检查与检验计划制定的频率进行检查验收和上报监理单位进行复验与监督站进行验证性的检查验收。
7、防腐补口材料保证措施
1)以设计要求和现行规范为依据，优选国内知名品牌和售后服务优良，且性能稳定的热收缩带制造厂家为本项目的供应商。
2)把好热缩带进场质量验收关。热缩带进场时，材料工程师应认真核对材质单和出厂检验报告与实物是否相符，杜绝不合格热缩带进入现场。检查验收首先进行材质单和订货单的核对，其次检查外观质量。热缩带外观产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、无疵点、无裂口及分解变色。
8、防腐补口质量监督保证措施
1)设立质检员旁站监督检查验收制度，指导、监督、检查验收防腐补口每道工序的施工质量。
2)监督落实防腐补口工序质量“三检”制度的实施。
3)监督落实防腐补口电火花检漏的测试和仪器的校验与检测人员的工作态度，杜绝人为性测试误差和仪器误差。
9、防腐补口制度保证措施
1)培训制度:建立、健全教育培训制度，加强对操作人员的教育培训;未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。
2)“三检”制度：严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度，杜绝不合格工序进入下道工序施工。
3) 奖罚制度:建立健全操作人员工资与质量、安全挂钩的工资、奖金机制。对防腐补口检查质量连续二次不合格者进行100元～200元不等的罚款或辞退制度。所有参战人员要树立强烈的质量意识，加强工序质量管理减少返工浪费、多创优质、奖优罚劣。反之，对造成质量事故的直接责任者，也要给予重罚直到辞退。
4)质量否决制度：加强领导，建立健全质量管理体系，强化项目的质量管理工作。在防腐补口的施工中，技术、质量、监理人员发现有不符项工序质量时，有权勒令停工、返工或者整改，任何人员不得阻碍，务必做到有令即停，不得强行进入下道工序施工，否则要追究责任。
5)严格工程执法制度：“质量是干出来的，不是检查出来的”，施工过程中，对于质量监督站，监理公司，建设方质检部门提出的整改意见和措施务必不折不扣坚决执行。
防腐施工总结范文第4篇
2018年7月开始陆续打开了需做防腐蚀的所有设备,经过实地勘察和拍照取证我们发现所有设备基本上都有腐蚀情况发生,最为严重的部分为罐及塔。存放介质的罐整体腐蚀都非常严重,内表层全部覆盖满锈迹,有些地方铁锈层能达到2毫米。塔的底部腐蚀不是很厉害,锈迹较少,从中部开始腐蚀锈迹慢慢变多,越往塔上部腐蚀越严重,铁锈层也越厚,最厚处锈层也能达到2毫米。据统计,没有抗大气腐蚀能力的设备在闲置期间的腐蚀比运行期间严重得多,如不采取保护措施,会发生大规模的腐蚀或穿孔,造成设备重新启用困难甚至过早报废造成极大的经济损失。
2018年8月我车间试用气相防腐剂对停用设备进行气相防腐。
气相防腐剂的理化性质如下表:
气相防腐剂无毒,但是具有胺的刺激性特殊气味,大量吸入后对呼吸道有一定的刺激性,存在损伤呼吸道的可能。气相防腐剂虽然不属于易燃易爆品,但严禁接触明火以免发生危险。
参考其他单位对停用装置的防腐保护方法以及2012年独山子石化二套催化装置的实际使用效果,2018年车间选用气相防腐剂对装置进行防腐保护。本次防腐保护时间为一年,正常一年停备用设备气相防腐剂添加剂量为1.5公斤/立方;超量一年停备用设备气相防腐剂添加剂量为2.0公斤/立方。
1.防腐保护前的准备工作
(1)将设备内所有铜制部件包扎隔离。
(2)清理干净设备内部表面。
(3)对设备典型部位进行拍照,防腐保护结束后再对该部位拍照,以便进行对比并总结保护效果。
(4)将所有管线上的阀门打开,以利于保护气体挥发。
(5)防腐设备和不需要防腐设备有效隔离。
(6)测试挂片提前称重。
2.气相防腐剂添加
(1)塔器类设备
塔类设备容积大,加气相防腐剂比较方便,挥发性保护气体容易上升到塔顶部,所以在装剂时打由上而下,由少而多的加入,并达到平衡状态。添加完成以后,悬挂腐蚀试片,整个完成以后只留塔顶最高点的一个人孔,其他所有人孔填装完成后立即封闭,等气相制剂在设备内部挥发三天以后,最后再密封设备顶端的人孔使设备内不再进入空气,这样可以有效减少设备内部的空气量,能起到最好的防腐保护效果。
(2)容器贮罐类设备
将药品放在设备底部,挂好腐蚀试片,添加完毕以后只留容器最高点的一个人孔,其他所有人孔填装完成后立即封闭,等气相制剂在设备内部挥发三天以后,然后封闭人孔。
(3)空冷、换热器设备
打开丝堵头或者排气孔,用工业风或压缩空气将药品从丝堵或者排气孔吹入。
(4)管线类
拆开长度小于300米的管线两端与设备的接口,将防腐剂直接放置在管线两端的设备口及管线口的内部后立即恢复设备原来的状态,打开管线上的设备与管线连接处的阀门。长度大于300米的管线的气相防腐剂放置位置除了在管线两端的设备处外,还要从易拆卸的阀门处装填。
3.保护效果检查评价
(1)打开人孔后等气相物质先挥发一会,确认浓度较低时方可靠近设备并立即对设备内部的典型部位的腐蚀情况进行目测腐蚀程度并拍照(严禁将头伸进设备内部),根据现场情况及前期的照片来确定防腐蚀结果。目测及拍照由我车间、防腐剂生产厂家、设备管理部门一同完成并对结果经行确认。
(2)关键部位比较在设备典型关键部位进行拍照,保护前后应无明显变化。
(3)设备关键部位悬挂试片经保护后检查表面是否有腐蚀现象。
4.腐蚀速率
金属腐蚀速率计算公式:
V—增重时的腐蚀速度,g/m2·小时;
W1—换算的带有腐蚀产物的金属质量,g;
W0—金属的初始重量,g;
S—金属的面积,m2;
t—腐蚀进行的时间,小时;
VL—腐蚀速率,mm/a;
ρ—金属的密度,7.86mg/mm3;
根据各装置腐蚀情况汇总表,腐蚀量最大的是T303为0.0019969mm/a,所有装置的平均腐蚀速率为0.0004022mm/a。所有腐蚀试片的腐蚀速率都没有超过0.01mm/a的腐蚀要求。
2020年5月,车间打开装置区的人孔及管道进行检查并进行勘察分析,气相防腐可以预期达到停用设备防腐保护目的。
摘要：本文通过对永坪炼油厂50万吨/年催化装置停工备用后所采用的防腐保护方案进行分析,并对使用气相防腐剂做简单总结。
关键词：防腐保护,气相,设备
参考文献
[1] 刘淑坤,彭乔,王海潮.温度对气相缓蚀剂缓蚀效果的影响[J].材料保护,2002年08期.
[2] 丛兰杰.气相缓蚀剂的作用机理与研究方法[A].山东石油学会炼制委员会2009年技术交流会论文集[C].2009年.
防腐施工总结范文第5篇
※组织与分工
1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作;车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。 2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行总司设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。 3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门(单位)所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。
※档案资料的建立与技术管理
1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。 2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。 3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。 4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。 5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题作为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。 6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。
※维护与检修
1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进(包括新技术、新材料的应用)，应结合计划检修一并进行。 2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也有严格处理，防止对设备和建(构)筑物的腐蚀。 3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。 4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。 5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。 6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。 7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。 8.延长设备、管道、建(构)筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。 9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。
※设备防腐蚀检查和记录
防腐施工总结范文第6篇
1管道腐蚀原因
1.1集输管道外腐蚀
土壤是含有固、液、气三相的毛细多孔性复杂体系, 土壤的孔隙被空气和水所占据, 水中含有一定的盐类, 使得土壤具有离子导电特性, 这为埋地管道腐蚀创造了条件[2]。管道外腐蚀主要受土壤电阻率、土壤中p H值和土壤中含水量的影响。
1.2集输管道内腐蚀
油井开采和输送过程中介质中是含有腐蚀性成分的, 例如CO2、溶解盐、H2S等, 这些成分会促使管道内壁腐蚀、穿孔。尽管埋地管道主要为外腐蚀, 但在油田开发的中后期, 由于综合含水率的升高, 改变生产环境, 而引起严重的管道内腐蚀。
1.3防腐层老化、损坏
主要体现在如下几个方面: (1) 对于沥青防腐层, 老化损坏与腐蚀现象的根本原因是防腐层自然老化; (2) 在现场实际拉运、吊装、敷设时, 由于不按规定操作, 防腐层发生了严重的损伤; (3) 个别管道补口质量不达标, 导致腐蚀, 经验表明最容易产生腐蚀现象的位置是接头与弯头; (4) 对于穿孔补焊, 有的破坏了防腐层, 导致出现二次腐蚀。
1.4管线的材料质量
对于长输埋地油气管道材料来说, 其影响也比较大。第一, 管道材料化学性质越活泼, 受到腐蚀影响越大, 抗腐蚀能力越差;第二, 管道材料金属成分也影响着管线的耐腐蚀性, 单合金材料管道的耐腐蚀性比多合金材料管道耐腐蚀性要好;再次, 材料表面越光滑, 这种材料的耐腐蚀性也会越好。
2管道腐蚀机理
金属腐蚀是指金属材料与环境发生了化学或电化学的作用, 导致金属材料的破坏过程。腐蚀的类型主要有化学腐蚀和电化学腐蚀, 化学腐蚀是指金属原子与反应物相互作用, 原子上的电子转移到接受体上的过程[3]。化学腐蚀既可发生在在高温和干燥的气体中, 又可发生在非电解质溶液中。电化学腐蚀是金属材料在与电解质溶液接触时, 金属材料表面被溶解为金属离子和络离子, 从而改变金属特性的现象。电化学腐蚀是发生在电解质溶液中的。
3管道防腐措施
3.1管道内防腐
用于管道内防腐的药剂主要为缓蚀剂、杀菌剂以及降粘剂等[4]。
(1) 当在介质中使用一定量的缓蚀剂时, 可有效的控制管壁腐蚀的速度, 若条件良好, 甚至能够完全避免腐蚀情况, 其优点在于不需使用其它的设备, 不用提高管理成本, 且操作简单, 这是一种非常理想的防腐措施。
(2) 杀菌剂主要是应用在由微生物所引起的腐蚀问题, 所以在埋地管道中微生物聚集的地方, 可通过加入杀菌剂来进行防腐, 其效果非常明显。
(3) 降粘剂的防腐机理即缩短管道内流体通过时间, 这样就可减小流体中所含物质与管道内壁的粘滞而减小其接触时间, 降粘剂主要用于原油的运输过程。
此外, 对欲输送介质进行脱水、脱硫和去氧的处理, 同样也是降低腐蚀的有效措施。
3.2管道外防腐
管道外防腐主要是在金属管道外喷涂防腐保护层, 目的是与土壤中的电解质进行隔离, 增大腐蚀电池回路的电阻, 减缓反应速率而起防腐的[5]。防腐保护层具有良好的绝缘、防水、化学稳定及能对抗微生物腐蚀的性质, 用于涂层的材料主要有石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯、聚乙烯聚氨酯泡沫和熔结环氧粉末防腐层, 目前使用较多的是聚氨酯泡沫夹克, 它既可防腐又可保温, 具有双重作用。
外防腐是防止埋地管道腐蚀的重要方法, 但它必须与阴极保护法联合使用才能有效控制埋地管道的腐蚀, 因为在涂敷过程中防腐层不可避免地会出现漏涂点, 在使用期间防腐层在各种因素作用下, 会产生剥离、穿孔、开裂等现象, 这时阴极保护法是覆盖层防腐法的补充防腐法。阴极保护的方法有两种, 即外加电流法和牺牲阳极法。
(1) 外加电流法是负极接在需保护的金属 (埋地管道) 上, 将正极接在辅助电极 (铸铁) 上, 被保护金属与负极相连发生的是阴极反应, 因此得到保护。
(2) 牺牲阳极法是将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金 (即牺牲阳极) 相连, 使被保护金属腐蚀速率降低的方法。
3.3改善管材防腐
对于集输管道的腐蚀问题, 可以尝试从调换管道材料着手, 通过使用稳定性较强活泼性较差的材料来增强管道材料抗腐蚀能力。玻璃管材具有质量非常轻、不易结垢、表面光滑、耐用等优点, 因而可以考虑应用玻璃管材, 但是这种材料的强度不高, 容易发生破损问题。尼龙管材除了具有玻璃管的优点外, 耐磨性能也较强, 但价格高。因此是否可以制作管径中心为钢质内外壁为玻璃或尼龙的管材来提高管壁防腐性有待于进一步探索。
摘要：本文阐述了油田集输管道受多种因素产生腐蚀的原因, 同时对管道腐蚀机理进行分析, 对针对个因素提出了有效的防腐措施。
关键词：集输管道,机理,防腐
参考文献
[1] 赵力成.埋地金属管道的防腐措施[J].油气田地面工程, 2007, 26 (10) :46-47.
[2] 张利民, 武昭妤.油气金属管道的防腐蚀技术[J].油气田地面工程, 2013, 32 (5) :101-102.
[3] 朱万德.输油管道腐蚀检测与防腐技术的探讨[J].内蒙古石油化工, 2014 (16) :87-89.
[4] 张淘清, 孙魁.管道内壁阴极保护技术[J].石油工程建设, 2003, 2 (29) :25-26.