保养维修煤矿机械论文范文第1篇
大型设备定期保养检修制度
坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术，按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度，按步向预知检修和专业化检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修时间，确保正常生产。
一、设备的日常检修
(一)设备的日常检修为每日强制检修，时间为8点班8:00-12:00。
(二)每种设备至少设置一名专职检修人员，检修时，不是专职检修人员检修的，罚款100元。
(三)检修时，各队机电队长必须现场监督，检修完毕后，在检修记录上签字认定，并由机电维检监督员签字确认，机电队长未签字认定的罚款50元，未经现场监督员签字的罚款100元，弄虚作假的罚款200元，出现漏检的每条罚款50元。
(四)设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作、紧固易松的螺丝，检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常、有无异常声音、漏油、漏水、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
(五)设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
(六)使用的设备要严格按润滑制度，坚持进行日常润滑。
(七)主要设备为采煤机、液压支架、刮板输送机、刮板转载机、顺槽带式输送机、大巷胶带输送机、无极绳绞车、乳化泵、清水泵、掘进机、主斜井胶带输送机、架空乘人装置、副斜井提升机、空气压缩机、主通风机。
(八)设备日常检修要保证每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的、应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的，按影响生产时间200元/小时进行处罚。
二、设备的定期检修
(一)设备的定期检修计划的内容及检查时间依据以下几方面确定：
1、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容;
2、根据设备制造常见的设备使用说明书规定的定期检修内容;
3、根据运行记录、维护检修记录和技术监测数据发现的问题;
4、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
(二)设备定期检修计划由机电科下发的内容及各队组结合实际情况需要增加的检修内容。
(三)设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，并列入考核中，做到保质、保量、保工期。
(四)设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。
三、设备的停产检修
(一)各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。
(二)节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员，并报有关部门审批后方可执行。
(三)停产检修后应对设备做空、轻、重负荷的运转和性能测试，并按照设备质量验收标准严格验收。检修后的设备要实行保养制，在保修期内(不少于3个月)发生影响正常生产现象的，对使用单位按影响时间300元/小时进行罚款。
四、本制度自下发之日起执行。
附件二
皮带机定期保养检修
随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、架管、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制订本办法;
一、具体要求
(一)各转动部位必须按要求安装防护装置;
(二)机头架至张紧装置尾处必须装设防护网，且固定牢固;
(三)皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置行人过桥;
(四)皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用;
(五)皮带机各类托辊齐全，无损坏、短缺托辊现象;
(六)皮带机架管或横梁的涨销或螺栓齐全无短缺;
(七)皮带机张紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合要求，无断股、无死结，转动灵活;
(八)尾滚筒及各支撑滚筒转动灵活且不与浮煤摩擦;
(九)各转载部位必须装设洒水煤尘装置且雾化;
(十)皮带无跑偏现象，接头无损坏现象，托辊无挂毛、煤泥现象;
(十一)皮带机尾固定牢固，无摆动;
(十二)根据需要必须设置清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带摩擦;
(十三)各转载点必须设置挡煤装置，且固定不漏煤;
(十四)皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;
(十五)皮带机每隔100米设置一组跑偏传感器，每隔50米设置一个急停传感器。
(十六)凡安装皮带的巷道必须铺设洒水管，每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管。
二、检修计划内容
(一)日常检修
1、检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹等及其它原因造成的损坏。
2、输送带的上下层是否有磨损处，输送带有否有半边磨损 。
3、检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。
4、保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊。
5、防止输送带跑偏，使输送带保持在中心线上转动，保证槽角 。
(二)定期检修
1、定期给各种轴承、齿轮加油 。
2、拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新齿轮
3、拆洗滚筒、托辊轴承，更换润滑油 。
4、所有地脚螺栓、横梁联结螺栓，加油紧固。
5、修补或更换输送带 。
(三)小修 (1个月)
1、检查、修理皮带接头。
2、检查、修理托滚。
3、检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。
(四)中修 (3个月)
1、包括小修项目。
2、解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油。
3、消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度。
4、检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予以更换。
(五)大修(12个月)
1、包括中修项目。
2、检修或更换卸煤装置。
3、解体减速机清洗，修理已损件，更换润滑油。
4、部份或全部更换运输皮带。
5、横梁校直、修理或全部更换、防腐、刷漆。
6、更换调节螺栓，修理皮带张紧装置及各种防护罩。
7、校正传动滚筒、改向滚筒和托滚支承位置。
附件三
主提升绞车定期保养检修
一、检修管理制度
(一)按照“提升绞车完好标准”要求，机运队每年对提升绞车检修一次，每月至少检查一次，绞车检修工负责日常维护工作，发现问题立即向有关领导汇报并及时处理，确保提升绞车安全正常运行。
(二)检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作，时间一般利用交接班或停钩期间，对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。
(三)提升绞车操作每班应有主副司机两人同时上岗，一人负责操作，一人负责监护。司机要持证上岗，上岗要全神灌注，集中精力，做到“五不准”，即：精神不振或有视力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车，没有看清上下钩不开车，启动不正常不开车。
(四)检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低压开关柜等部件检查一次，发现问题及时处理。
(五)检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查，重点检查弯曲部位和断丝断股情况，主提升钢丝绳的绳径不得小于标准直径的3-5%，一捻距内的断丝不得超出4丝，全绳不得断股，发现问题及时报告并换绳。
(六)提升绞车司机要按照规定手续进行交接班，接班人应提前10-15分钟到达，交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项，接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向机电科和调度室汇报。
(七)司机上岗后不得看书看报，不准吃零食，不准会客，不准做与工作无关的事情。
(八)不准乱拨转换开关，包括过卷开关，防止松绳事故，防止误操作和过卷事故;
(九)出现以下情况应及时请示机电科，即：声音不正常，气味不正常，起动困难，信号不全或不清楚，原因未查清，隐患故障未排除，不准盲目开车。
(十)认真填写各种记录;
(十一)保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料完整;
(十二)保证室内外清洁卫生，做到“四无”、“两不漏”，即：无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。
二、检修计划
(一)日检
1、检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
2、检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
3、检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
4、检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
5、试验过卷保护装置。
6、手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括开机、停机、紧急信号等)。
7、检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
8、检查天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
9、检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置等)的结构情况是否正常。
10、检查各部位的润滑情况。
11、检查井口设备(如阻车器、挡车栏等)的工作情况。
12、按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
(二)周检
周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：
1、检查制动系统，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
2、检查各种安全保护(如过卷、过速、限速等)装置的动作情况;检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂;检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。
3、检查钢丝绳的工作状况。
(三)月检
月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：
1、打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。
2、详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。
3、拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
4、检查部分轴瓦间隙。
5、检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件(如油泵、滤油器及管路等)。
6、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
(四)小修(6-12个月)
1、打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
2、打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
3、检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。
4、检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
5、检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
6、检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。
7、检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。
8、检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
9、检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。
10、进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
11、检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
12、检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
(五)中修(24-48个月)
除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：
1、更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。
2、调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。
3、更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
4、车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。
5、更换滚筒木衬和车削绳槽。
6、处理和更换电控设备的零部件。
7、检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。
(六)大修(72-144个月)
除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：
1、更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。
2、加固或更换滚筒。
3、更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。
4、检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
5、更换联轴器。
6、进行机座和基础加固。
7、更换主电动机和其他电控设备。
8、检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。
附件四
主扇管理定期保养检修
一、维修管理制度
(一)主扇安转调试完成后，不得随意变动;
(二)主扇应定期保养、防腐;
(三)主扇应设专人维护，确保主扇安全。
(四)主扇司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应火速报告矿领导;
(五)主扇一旦启动后属连续运行工作状态，不得随意停车，如在特殊情况下需要停车，应有机电矿长、总工程师、通风助理联合签署的文书。
二、检修计划
(一)日检
1、检查仪表的是否指示正常;
2、试验蝶阀;
3、电机轴承加注润滑脂;
4、进风道及机壳内有无杂物;
5、各连接件是否齐全牢固;
(二)小修 (1个月)
1、检查叶片螺母有无松动、变位;
2、检查电机轴承润滑脂，变质、老化要及时清理，更换新的润滑脂;
3、检查轴承、齿轮传动、齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
4、检查、紧固螺拴。
5、消除跑、冒、滴、漏。
(三)中修 (3个月)
1、包括小修内容。
2、清洗、检查轴承及轴承箱，更换轴承。
3、清洗密封装置，更换填料或密封环。
4、清洗、检查传动齿轮及各零、部件。
5、测量、调整各部间隙。
6、检查、更换联轴器及附件。
(四)大修 (12个月)
1、包括中修内容。
2、校正机座水平度。
3、机壳检测。
4、机组防腐、喷漆。
附件五
综掘机定期保养检修
一、综掘机维修管理制度
(一)维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，严禁其他人员在截割臂下停留或作业;
(二)要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养;
(三)维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全，切断电器电源，将开关闭锁并挂停电牌;
(四)带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;
(五)严格按照规定对机器进行日检、周检、月检、年检和维护保养工作;
(六)润滑油、液压油、液压系统牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施;
(七)液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维护说明书规定的程序进行维修并将其调整到规定压力值;
(八)机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油;
(九)需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件;
(十)注意破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应现卸压，以防止压力油伤人和油管打人;
(十一)所有液压元件的进出口必须带防尘帽，接口不能损坏和进入杂物;
(十二)更换液压元件应保证接口清洁、螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩;
(十三)液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压力风吹净;
(十四)紧固螺栓、螺钉，必须按照规定程序进行，并按照规定力矩拧紧，采用防松胶防松时，必须严格清洗螺栓及螺栓孔;
(十五)在起吊和拆、装零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护; (十六)电气箱、主控制箱、和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件、连接部分接触要良好; (十七)隔爆面要严格保护，不得损伤或上漆，应涂一层凡士林，以防腐蚀;
(十八)电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆;
(十九)电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正产和完好;
(二十)在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在确定位置锁定外，还应至少一种机械防尘装置。
(二十一)机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等; (二十二)设备外观要保持完好，螺栓和垫圈应齐全、完好、紧固，进线口密封良好;
(二十三)严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查维护工作，特别是对关键部件必须经常进行维护和保养;
(二十四)应经常检查和试验各系统的保护和监控元件、确保正常工作; (二十五)维修工作结束后，应对掘进机进行全面的检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用;
(二十六)清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，妥善保管; (二十七)维修人员应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录。
二、维修保养计划
(一)日检
1、截割头
(1)如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿; (2)检查齿座有无裂纹及磨损。
2、减速机
(1)检查有无异常振动和音响; (2)通过油位计检查油量; (3)检查有无异常温升现象; (4)螺栓安有无松动现象。
4、行走部
(1)履带的张紧程度是否正常; (2)履带板有无损坏; (3)履带销有否脱落。
5、铲板部
(1)星轮的转动是否正常; (2)星轮的磨损状况; (3)紧固件有无松动现象。
6、第一运输机
(1)链条的张紧程度是否合适;
(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。 (3)从动轮的回转是否正常。
7、水系统
(1)清洗过滤器内的赃物; (2)清洗堵塞的喷嘴。
8、配油类
(1)有漏油处，充分紧固接头或更换O型圈。 (2)油箱油量
(3)油量不够，应加油。 (4)油箱油温
(5)油冷却器进口侧的水量是否充足，保证冷却效果70℃以下。
9、油泵
(1)油泵有无异常音响; (2)油泵有无异常温升现象。
10、液压马达
(1)液压马达有无异常音响; (2)液压马达有无异常升温现象。
11、换向阀
(1)操纵手柄的操作位置是否正确。 (2)有无漏油现象。
12、手动润滑泵
(1)油脂不够，及时添加。
(二)月检
1、截割头
(1)修补截割头的耐磨焊道; (2)更换磨损的齿座; (3)检查凸起的部分磨损。
2、截割机减速器 (1)螺栓类有无松动。
3、铲板部
(1)检查驱动装置的密封; (2)检查轴承的油量。
4、本体部
(1)回转轴承紧固螺栓有无松动现象; (2)机架的紧固螺栓有无松动现象; (3)向回转轴承加注黄油。
5、行走部
(1)检查履带板;
(2)检查张紧装置的动作情况; (3)调整履带的张紧程度。
6、第一运输机 (1)检查链轮磨损;
(2)检查溜槽底板的磨损及修补; (3)检查刮板的磨损; (4)检查从动轮及加油。
7、喷雾部
(1)调整减压阀的压力; (2)清洗过滤器及喷嘴。
8、液压系统
(1)检查液压电机联轴器。
9、油缸
(1)检查缸盖有无松动。
10、电气部分
(1)电源电缆有无损伤; (2)紧固各部螺栓。
(三)季检
1、截割减速器 (1)分解检查内部; (2)换油;
(3)加注电机黄干油。
2、铲板部
(1)修补星轮的磨损部位; (2)检查铲板上盖板的磨损。
3、行走部
(1)拆卸检查张紧装置; (2)检查滑动摩擦板。
4、液压系统 (1)更换液压油;
(2)更换滤芯(使用初期一个月后); (3)调整换向阀限压阀。
5、油缸
(1)检查密封;
(2)衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。
6、电气部分
(1)检查电机的绝缘阻抗;
(2)检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动。 (3)电机轴承加注黄干油。
(四)年检
1、行走减速机 (1)换油。
附件六
井下排水系统定期保养检修
一、维护检修管理制度
排水系统是井下矿山生产生活的保障系统之一，担负着井下的疏干和排洪任务。因此它是设备管理和安全生产的要点。矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视，实行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。井下排水系统维护检修需做到以下几点：
(一)各潜水排污泵运转正常;
(二)检查各水泵电机接线端子是否坚固，检查电机运转是否正常;
(三)水泵在累计运行2000小时后，进行一次大修，应该由熟悉水泵的工人检修;
(四)水泵电机及水泵开关表面必须清洁;
(五)水泵机组无异常振动及异常响声;
(六)泵叶、泵壳及机座应定期涂防锈油漆;
(七)各水仓内应无大量堆积的淤泥;
(八)水仓外围的护栏完整;
(九)水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通;
(十)各阀门开关位置正常;
(十一)各阀门管道应无漏水现象，压力表读数应正常;
(十二)检查所有管道、阀门的防锈保护是否完好，必要时，重新涂防锈漆，更换已腐蚀及老化的密封圈和不能继续使用的管道;
(十三)电机接线盒有无发热现象;
(十四)检查连接水泵的开关是否运转正常，电缆、开关是否漏电;
(十五)联轴节填料松紧情况，排除不正常的漏水现象;
(十六)密封环默算情况，测量记录运动间隙，轴承的腐蚀情况，密封填料，必要时更换或修理。
二、检修计划
(一)日检
1、检查泵的底座、泵的电动机固定螺栓会否松动;
2、检查仪表是否工作正常;
3、检查水泵运行时是否有异常声音，异常震动情况;
4、观察水泵运行方向是否正确，转动是否灵活、平稳;
5、检查水泵内有无杂物，机组旁有无妨碍运行的杂物;
6、检查管路是否泄漏或松动;
7、检查水泵各部分是否漏水;
8、检查填料压紧程度;
9、检查轴承温度，不得超过70度，并注意轴承运行有无异响，异常震动;
10、轴承润滑油每工作120小时更换一次;
(二)小修(3个月)
1、清洗设备外表;
2、更换填料密封;
3、检查轴承、调整各部位间隙及矫正联轴器;
4、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件;
5、检查转子轴向窜动量;
6、更换润滑油脂;
(三)大修(24个月)
1、包括小修项目;
2、检查、调整各部位间隙及转子的径向端面跳动，泵轴弯曲;
3、检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，检查各段间隙、叶轮轮壳、轴肩，紧固螺母的情况;
4、检查修理轴套;
5、清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门;
6、检查和调整泵体的水平度;
7、联轴器找正;
8、校验压力表;
附件七
空压机定期保养检修
一、维护保养制度
(一)每天检查机器的运行温度，工作压力，记录空压机运行的电流、电压、温度、压力。
(二)每周在停机的时候清洁机器，吹洗空气过滤器。
(三)每月检查油位，在停机状态下检查联轴器的螺栓，吹洗冷却器。
(四)运行500小时，检查油质，若合格可人为过滤清洁后使用，若不合格则更换油。油过滤器芯，首次运行500小时应及时更换，此后每运行2000小时或当油滤器预警指示时，应于更换。更换空气过滤器芯，检查回油管路网，检查膜片联轴器的同轴度。
(五)每运行2000小时，更换油过滤器芯，更换空气过滤器芯，更换油分芯，更换施耐德日盛压缩机专用油，检查并调整联轴器的同轴度，检查并清洗回油管路网，检查进气控制阀。
(六)每运行6000小时，完成所有每2000小时的检查。检查最小压力控制阀，检查电器端子是否紧，检查主要螺栓、螺母、管接头是否紧，检查安全装置。
二、检修计划
(一)日检
1、检查机器的运行温度，工作压力;
2、记录空压机运行的电流、电压、温度、压力;
3、检查油位;
4、检查油、气有无泄漏;
5、检查自动排水器是否正常，不正常则清洗。
(二)周检
1、清洗机器(必须在停机时候);
2、吹洗空气过滤器;
(三)月检
1、检查联轴器的螺栓(必须在停机时候);
2、吹洗冷却器;
3、检查油质，若合格可人为过滤清洗后在使用，若不合格则换油;
4、检查并吹洗空气过滤器;
5、检查回油管滤网;
6、检查膜片联轴器的同轴度。
(四)季检
1、检查更换油过滤器芯;
2、检查更换空气过滤器;
3、检查更换油分芯;
4、检查更换专用压缩机专用油;
5、检查并调整联轴器的同轴度;
6、检查并清洗回油管滤网;
7、检查进气控制阀。
(五)年检
1、检查更换油过滤器芯;
2、检查更换空气过滤器;
3、检查更换油分芯;
4、检查更换专用压缩机专用油;
5、检查并调整联轴器的同轴度;
6、检查并清洗回油管滤网;
7、检查进气控制阀。
8、检查最小压力控制阀;
9、检查电器端子是否紧;
10、检查主要螺栓、螺母、管接头是否紧;
11、检查安全装置。
附件八
刮板机定期保养检修
一、维修保养管理制度
(一)当班司机应负责设备及环境卫生的清理，检查刮板机刮板和螺丝是否齐全;检查电气设备外表是否完好，电缆槽是否合格;注意观察刮板机运行情况如声音、温度等是否有异常。当班发现的问题能自行处理的要立即处理，处理不了的问题应及时向当班机电检修工、跟班队长反映，避免问题的扩大。
(二)机电检修工应负责设备的日检和周检工作，作好日常预防性检修，保证备品、备件到位;应负责把当天反映的问题当天处理好，并作好记录;若有重大问题应及时向队长或跟班队长汇报。
(三)跟班队长应负责检查、督促好每天的日检工作，把设备存在的问题在检修时间内处理完;负责周检和月底检修的组织和项目安排工作;负责备品、备件的合理配备、齐全到位;负责组织大的检修项目。
(四)跟班队长应对当班设备的运行负责，督促司机作好巡回检查工作，督促机电检修工的日检和当班问题的处理，负责当班刮板机的运行环境，对刮板机的平、直运行负责。
二、维修保养内容
(一)一般外部检查
1、以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用。
2、不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。
3、所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。
4、无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机架发出的非正常声音。
5、无漏油或漏水。
6、所有挡护板到位且数量足够。
7、灭火装置随手可及，并贴有法定告示。
8、机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。
(二)每班检查 除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。
1、目测检查溜槽、挡板、舌板拔链器和压链有无损坏。
2、目测检查溜槽的槽间间隙及脱开情况，以便更换损坏的联接环。
3、目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。
4、安装机架挡板和过渡槽挡板时，检查其是否安全可靠。
5、检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时查明原因。
6、检查煤是否被正确卸下。
7、目测检查电缆槽与电缆是否损坏。
(三)每日检查
目测检查并保持安全工作状态。
1、机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。
2、减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联结。
3、观察盖状态良好。
4、链轮有无损坏。
5、检查链条通道的平滑性。
6、链轮轴和轴承良好润滑，无过热。
7、输送机链条无缠结、无损坏的联接环、无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。
8、测量并记录预张紧。
(四)每周检查
检查并保持安全工作状态。 所有的每日步骤，加上以下检查：
1、检查所有的油位，从每个减速器和每个链轮内提取油样。
2、有无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。
3、链轮的磨损与损坏情况。
4、舌板、拨链器的磨损与变形。
5、溜槽的损坏、磨损情况以及观察门是否到位、状态良好。现有的固定螺栓无损坏。
6、过渡槽有无磨损和破坏。
7、输送机链条有无损坏。
8、检查链轮组件的润滑是否充足，有无漏损。
(五)每月检查
所有的每周步骤，加上以下检查。 检查并保持安全工作状态。
1、检查减速器中油的情况，需要时更换。
2、输送机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有长度的2.5%，则应考虑链条的未来寿命。每个链条部件都应是配套的成对链条，当需要卸下并替换链条时，建议操作必须成对进行。
(六)每季检查
1、排放完链轮润滑油，冲洗干净后重新加满正确等级的润滑油，此项工作根据手册中润滑一章的说明进行。
(七)半年检查
所有的步骤,加上以下检查.
1、从减速器中排干油冲洗干净并换油.
(八)工作面转移期间
1、检查机架有无损坏，修理损坏的区域。
2、检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。
3、更换新的拔链器。
4、检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。
5、检查减速器是否需要大修。
(九)链条维护
1、当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。链条每周应缩短2-3次。
2、几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。
3、链条拉伸量需每月监测，当该数据达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。
4、必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松懈的刮板螺栓。
附件九
转载机定期保养检修
一、维修保养管理规定
(一)检查电机、减速器液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常，油位，油质是否符合规定。
(二)易熔合金塞更换时，按规定给液力耦合器加适量的难燃液。
(三)检查各部件轴承的润滑情况，按规定加注合格的油脂。
(四)检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。
(五)检查输送机松紧是否适当;链环和连接环有无损坏;刮板有无损坏和短缺，不得出现连缺三个刮板的现象。
(六)断链处理时，在机头上方把溜链切断，在断链处把溜槽吊起，用道木等将溜槽支稳，用手拉葫芦将底链放松，归槽，放下溜槽，把链拉紧接好。
(七)检查溜槽的磨损、变形和连接情况。
(八)检查电缆有无变形和损坏。
(九)清扫电机、液力耦合器、减速器保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。
(十)检查转载机桥身部分及爬破段有无异常现象，行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，胶带机尾两侧轨道是否平直稳妥。
二、检修计划
(一)班检
1、不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常;
2、所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷;
3、无非正常噪音、震动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机架发出的非正常声音。
4、无漏油和漏水;
5、灭火装置随手可及，并贴有法定告示;
6、机器和设备保持清洁，无煤尘聚集，能自由转动
7、目测检查溜槽、舌板、拔链器和压链有无损坏;
8、检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的连接件;
9、目测检查转载机链条、刮板和连接环有无损坏，必须更换变形的刮板。
10、目测检查液压软管及液压装置有无损坏和渗漏。
11、检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调查原因。
12、检查煤是否被正确卸下。
13、目测检查电缆槽与电缆是否损坏。
(二)日检
1、包括班检中的全部内容。
2、机头端和机尾端链条被平稳分开。
3、减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联接。
4、观察盖状态良好。
5、链轮有无损坏。
6、检查链条通道的平滑性。
7、链轮轴和轴承良好润滑，无过热。
8、转载机链条无缠结，无损坏的连接环，无松弛和丢失的螺栓，无损坏或撕裂的刮板。
9、测量并记录预张紧。
(三)周检
1、包括日检中的全部内容。
2、检查所有的油位，从减速器和每个链轮内提取油样。
3、无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。
4、链轮的磨损与损坏情况。
5、舌板、拨链器的磨损与变形情况。
6、溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。现有的固定螺栓无损坏。
7、压链块、机尾有无磨损和破坏。
8、输送机链条无损坏。
9、检查链轮组件的润滑是否充足，有无漏损。
(四)月检
1、包括每周检查的所有内容。
2、检查减速器中油的情况，需要时更换。
3、转载机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有长度的2.5%，则应考虑链条的未来寿命，每个链条部件应是配套的成双链条，当需要并替换链条时，建议必须成对更换。
(五)季检
1、包括每月检查的所有内容。
2、排放完链轮润滑油，冲洗和重新加满正确等级的润滑油。
(六)半年检
1、包括季检中的所有内容。
2、从减速器中排干油冲洗并换油。
(七)工作面搬家期间
1、检查机架有无损坏，修理损坏的区域。
2、检查链轮齿的寿命是否是以完成新工作面任务。
3、安装新的拨链器。
4、检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。
5、检查减速器是否需要大修。
(八)链条维护
1、当链条是新的时，每日检查预张紧，链条每周应缩短2-3次。
2、几周后，按照周检内容检查。
3、当链条伸长达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。
4、必去进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松了的刮板螺栓。
附件十
采煤机定期保养检修
一、检修保养管理规定
(一)维护工作只能在采煤机停电状况下进行;此时隔离开关必须处于“断开”位置，以防止突然启动。
(二)在维护或检修前必须防止采煤机在斜坡上下滑。
(三)采煤机必须按照操作规则来吊装和运输。
(四)在维护和检修机器前须首先擦洗，尤其是各接合面螺纹连接的油渍或防腐保护层，严禁使用腐蚀性清洗剂。
(五)在维护检修时必须甩掉的安全装置在检修后应及时重新配置和检查。
(六)采煤机只能在检修完成后重新供电启动。
二、检修保养计划
(一)日检
1、检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧;
2、电缆、水管、油管是否有挤压和破损;
3、检查压力表是否损坏，压力是否正常;
4、个部位油位是否符合要求;
5、各操作手柄、按钮动作是否灵活;
6、截齿和齿座是否损坏与丢失;
7、喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作;
8、行走轮与导向滑靴的工作状况;
9、机器运转时，各部位的油压、温升及声响;
10、水量检查、特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。
(二)周检
1、清洗粗过滤器、精滤芯及水阀中的过滤器滤芯;
2、从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求;
3、检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录;
4、检查司机对采煤机的日常维护情况故障记录;
5、提出对备品、备件要求的建议。
(三)季检
季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，作好季检记录。
(四)大修
采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件及密封件，测量齿轮齿合间隙，对液压元件应按要求进行维护和试验，电气元件检修更换时，应做电气性能试验。机器大修后，主要零部件应做性能试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。
附件十一
乳化泵定期保养检修
一、维修保养管理规定
(一)为了保证乳化液泵站在煤矿综采过程中顺利运转，应针对班组、工作日、工作周以及工作季度分类进行乳化液泵的检查维修。
(二)对于工作班组的检查，应重点检查泵站连接螺栓是否出现松动，泵站的润滑是否良好，油位是否正常。检查乳化液泵站乳化液箱中的乳化液是否充足，乳化液的浓度是否正常，卸载阀以及保护装置是否能够正常动作，以保证不同班组之间乳化液泵工作状态良好。
(三)对于每个工作日的检查，应重点检查乳化泵的阀门动作是否可靠，柱塞密封效果是否良好，乳化液泵工作过程中是否出现漏液等现象。同时对乳化液泵的曲轴箱、润滑油油位、压力表的指数是否正常，通过工作日的检查，发现并及时解决班组检查中未能发现或者未能处理的问题。
(四)对于每个工作周的检查，应该针对乳化液泵站、阀组以及保护装置进行性能试验，同时检查乳化液泵站的曲轴箱以及传动部件磨损情况，并将松动的螺栓加以紧固。对于蓄能器，则应保证压力不低于乳化液泵站工作压力的60%。重点对乳化液泵的进排液密封性、乳化液泵站的电气以及压力表显示情况进行检查。
(五)工作季度的检查内容，首先应对润滑油与乳化液进行更换，并清理曲轴箱与乳化液箱，对于乳化液箱磨损严重的齿轮、轴承等部件进行更换。其次，应对卸载阀、安全阀以及乳化液泵的电气系统进行必要的测试检查，发现问题后及时消除故障隐患。此外，还应该对电机以及乳化液泵机联轴器的同心度进行检查，间隙过大的应及时调整。
二、维护检修计划
(一)日检
1、检查紧固件是否松动，系统中有无漏液。
2、检查液位是否在规定的范围内。当液标显示液位不足时，及时补充乳化液。若采用配液阀补充加液，应检查乳化油贮存室的油位是否足够，不足应及时补充乳化油。
(二)周检
1、检查并清洗回液过滤器与平板滤网。
(三)月检
1、检查蓄能器中胶囊内剩余气体压力，若气体压力低于表中气体最低压力，应往蓄能器中重新气。
(四)季检
清洗过滤室及回液沉淀室，根据使用场合，使用条件确定强制清洗周期。
附件十二
喷雾泵定期保养检修
一、维护保养管理规定
(一)检查各连接运动部件、紧固件不应松动。
(二)每班开泵前检查滑块与柱塞连接处的锁紧螺套是否松动，如有松动及时调整。
(三)检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。
(四)检查进排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和注意压力表的稳定性。如发现节奏不均，压力表跳动。应检查进排液阀组完好情况。
(五)检查各部位的密封是否可靠。
(六)检查过滤器组的积垢情况，及时处理。
(七)再气温低于0℃的条件下使用，停泵后应将泵进液腔和过滤器筒体内的积水放尽，以免冻坏。
二、维护保养计划
(一)日检
1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。
2、每班开泵前检查柱塞与滑块连接处的压套是否松动，
3、用扳手经常检查泵头吸液压盖螺钉是否松动，并拧紧，每周不少于两次。
4、检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。
5、注意润滑油池的油量及时添加，确保绒线的完好(池内加N46机械油，经绒线滴油至柱塞上)
6、检查进、排液阀的性能，经常观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，及时处理。
7、泵的使用环境温度低于0℃时，停泵后应将进液腔内液体放净，以免冻坏箱体。
(二)大修
泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能应进行定期检查，根据实际情况，更换易损零件，基本恢复其原来的性能。
附件十三
架空乘人装置定期保养检修
一、维护保养管理规定
(一)减速机正常运行时，应从油观察室看到油位在规定的上下限范围内，否则应停机更换润滑油，且油位必须在规定的范围内，严禁缺油运行。减速机初始运行500h后更换一次新油;以后减速机每隔4-6个月换油一次，每次加油至油标上下刻线之间。
(二)每天对制动器进行检查，检查弹簧的长度是否符合要求，确保工作制动器和安全制动器的制动有效性。
(三)两导轨无变形，导轨宽度正常，滑动轮尾架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，扩绳装置灵活可靠。
(四)每天检查钢丝绳的断丝锈蚀情况，不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，必须更换钢丝绳;当钢丝绳断丝超过1/4时，必须更换钢丝绳;当钢丝绳直径的减少量达到其标称直径的10%时，该钢丝绳必须更换;磨损锈蚀不超过其使用寿命极限，否则应及时更换钢丝绳。
(五)锁紧装置齐全有效无变形，检查抱索器小推块无磨损变形，定期检查抱索器的抱紧力并调整抱索器的位置，移动距离不得小于400mm。
二、维护检修计划
(一)日检
1、驱动部分
(1)基础及钢架结构
(2)混凝土基础牢固可靠，未出现开裂现象; (3)钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效;
2、减速机
(1)开机前检查减速机齿轮磨损情况，若发现减速机齿轮磨损应停止使用，并更换减速机;
(2)减速机正常运行时，应从油观察窗观察油位在规定的上下限范围内，否则应更换润滑油，且油位必须规定的范围内;
3、减速机换油要求 (1)在设备出运转50h后，换油一次，每天运行不超过8h的每隔4-6个月换油一次，每次加油至油标上下刻线之间;
(2)检查电机与联轴器之间，联轴器与减速器之间的弹性柱销，确保弹性柱销完好无损，无掉落;
4、驱动轮
(1)轮缘、辐条及焊缝无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动; (2)驱动轮转动灵活，无异常摆动和异常声响; (3)定期给轴承座中的 轴承加注润滑油;
(4)检查驱动轮轮衬磨损余厚，剩余不足原厚度的1/3时，必须及时更换轮衬;
5、制动器
(1)制动闸杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松晃，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油;
(2)工作制动器在松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与制动轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%;
(3)闸带无断裂现象，磨损余厚不小于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10%;
(4)安全制动器在松闸状态下，制动闸块与制动盘之间的间隙符合制动器说明书要求，制动时闸块与制动盘紧密接触，有效接触面积不小于设计的85%;
(5)检查制动器弹簧长度是否与说明书中的要求长度一致，确保制动器的有效性;
6、声光信号
(1)声光信号完好齐全，吊挂整齐，报警信号灵敏可靠。
7、钢丝绳
(1)钢丝绳运行平稳，速度正常;
8、保护功能
(1)检查安全保护功能的有效性;
9、迂回轮
(1)轮衬磨损余厚不足原厚的1/3时，更换轮衬;
(2)轮缘、辐条无裂纹、变形，轴不松动，紧固螺母无松动; (3)迂回轮转动灵活，无异常摆动和异常声响; (4)定期给轴承加注润滑油;
10、张紧装置
(1)能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位移动灵活，不卡轮轴、不歪斜;
(2)重锤上下活动灵活，不卡、不挤、不碰支撑架，配重安全设施稳固可靠;
(3)两导轨无变形，导轨宽度正常，螺丝无松动，滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，否则需考虑更换钢丝绳。
(4)扩绳装置灵活可靠，其中的定位轮开始与钢丝绳摩擦时，应及时更换收绳轮轮衬;
11、乘人器部分
(1)各部件齐全完整，螺丝紧固有效，无开焊、裂纹或变形; (2)锁紧装置齐全、有效，无变形; (3)检查确认抱索器小推块无磨损变形;
(4)定期检查固定抱索器的抱紧力，每运行250h，向运行方向移动不小于400mm的距离;
12、轮系部分
(1)所有的托、压轮应转动灵活、平稳、不晃动;
(2)轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余厚不小于原厚的三分之一; (3)托轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移等现象; (4)各部件联接螺栓紧固有效，焊缝无开裂现象; (5)托轮轴应定期检查、检查、清洗、加油润滑;
13、钢丝绳部分
(1)每天检查钢丝绳的断丝和锈蚀情况; (2)钢丝绳最长使用年限为2年;
(3)不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换;
(4)当钢丝绳断丝超过四分之一时，该钢丝绳必须更换;
(5)钢丝绳直径的减少量达到其标称直径的0%时，必须更换钢丝绳; (6)磨损锈蚀不超过其使用寿命极限，否则应及时更换钢丝绳;
14、电控装置
(1)每天对设备进行除尘、防水、防潮处理;
15、声光报警信号
(1)声光信号在井下清晰可见，报警信号应灵敏可靠。
16、电气开关
(1)每天检查电气开关，确保电气开关动作可靠;
17、其他部分
(1)机壳及外露金属表面，均应进行防腐处理。
(二)每月检修
1、机械部分
(1)减速器和制动器的油量及油质是否符合规定; (2)对各润滑点加油或换油;
(3)易损件是否损坏，是否需要更换; (4)减速器齿轮磨损情况;
(5)制动器闸瓦或闸块磨损情况，制动弹簧的长度是否需要调整;
2、电气部分
(1)各种安全保护装置检查;
(2)易损件是否损坏，是否需要更换; (3)检查接地系统;
(4)检查各电缆线路是否有损坏;
(三)每年检修
1、机械部分
(1)全系统做一次全面的机械检修，确保架空乘人装置处于良好状态;
2、电气部分
(1)对电气部分做一次全面系统检修，确保电气部分处于良好状态;
附件十四
无极绳绞车定期保养检修
一、维护保养管理规定
(一)无极绳绞车的维修和检查做到包机到人，每天对无极绳绞车进行全面检查，发现问题及时处理。
(二)经常检查绳衬的磨损情况，绳衬绳槽磨损到固定螺栓后要及时更换。
(三)轴承的润滑油使用钙基润滑脂，各传动部位和轴承要定期注油;并经常检查各传动部位的磨损情况，如发现磨损过量的部件，应查明原因进行修理或更换。
(四)绞车的减速器的润滑油，每班必须进行检查，油量不足时随时补充。出现漏油现象及时查明原因进行处理。每6个月换油一次。
(五)各部位连接螺栓要每班检查，松动或缺失应及时紧固或更换。
(六)电液制动器的制动闸瓦磨损严重及时更换，制动闸间隙过大或过小时，可以旋转调整螺栓来进行调整。
(七)张紧装置的配重是否正常。
(八)张紧装置所有静轮和动轮的轴端均有油杯，每周需用黄油枪注钙基润滑脂一次。
(九)张紧装置两端导向轮的方向应与钢丝绳的方向一致，导向轮磨损时，应及时调整方向或调换前后(左右)导轮使用，严重时及时更换。
(十)尾轮中间轴端上有注油杯，每周需用黄油枪注钙基润滑脂一次。
(十一)固定尾轮用地锚大链是否有松动的状况。
(十二)每天检查各种绳轮支架、托绳轮、压绳轮、导绳轮，有异常或损坏的应及时进行处理或更换，更换的绳轮如在三角区，人员必须站在三角区外进行更换工作，三角区内严禁站人。
(十三)压绳轮维护保养时，经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物。轮子转动不灵活时应及时处理，必要时需更换。
(十四)定期给各绳轮组加注钙基润滑脂。
(十五)定期检查各绳轮组的磨损情况，磨损厉害时需更换轮组或调换方向使用。 (十六)每天检查钢丝绳、绳头的完好情况，发现断丝在1个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比超过25%时必须进行更换。
(十七)每月对钢丝绳进行一次涂油防锈处理。
(十八)由包机人每天对无极绳绞车的开关、控制箱、信号系统进行检查。保证设备完好、无失爆。
二、维护检修计划
(一)日常维护
1、各部螺丝或销子如有松动或损坏，应及时拧紧或更换。
2、各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油脂
3、制动闸瓦磨损到限，应及时与维修工联系进行调整或更换，制动闸瓦和闸轮如有油垢，应擦拭干净。
4、制动闸的工作行程如超过全行程的四分之三时，应与维修工联系调整，使其符合要求
5、弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应与维修工联系，及时更换。
6、过卷、过放、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置，如果动作不准或不起作用时，必须进行调整或联系处理。
7、语音报警不起作用时，应由司机更换或调整，电气故障应联系处理。
8、经常保持室内外环境卫生，整洁干净，做到设备无油垢，室内无杂物，文明生产
9、查看设备缺陷记录，与司机核实记录情况，及时查出隐患。
10、检查过卷开关、紧急开关、动力制动开关、闸瓦磨损开关等是否灵活可靠。
(二)定期维护
1、驱动装置的维护
(1)要观察轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及时更换。
(2)轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次，每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后5-6天即应清洗一次，轴承温度升超70℃立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。
(3)无极绳绞车的减速器或变速箱的润滑油，油面的高低须经常进行检查，必须加到可视窗口2/3,油量不足时应随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油，每3-6个月换油一次。
(4)开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，保持其润滑良好。
(5)液压推杆制动器中制动器制动闸瓦磨损后要及时更换，制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正螺母来进行调整，刹车石棉带磨损后应及时更换。
2、涨紧装置维护
(1)各滑轮的轴端均有油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
(2)导向轮磨损时，应及时调整方向或调整前后(左右)导轮使用，严重时须更换。
3、尾轮维护
(1)尾轮中间轴上有油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
(2)经常检查固定尾轮的松动状况。
4、轮组的维护
(1)经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物，轮子转动不灵活时应及时处理，必要时须更换轮子。
(2)定期给各轮组加注钙基润滑脂。
(3)定期检查各轮组的磨损情况，磨损厉害时须更换轮组或调换方向使用。
(4)检修维护人员必须做好检修保养记录。
5、钢丝绳的定期维护
(1)每月指定专人测量钢丝绳直径，长度超过1000米时，每隔200米测定一处;长度小于或等于1000米时，每隔100米测定一处，并填写记录。
(2)钢丝绳在无油时要采取措施加油润滑。
附件十五
液压支架定期保养检修
一、维护保养管理规定
(一)、支架维护工必须掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练的进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
(二)、维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无堵漏。“一经常”：维护保养坚持经常;“二齐全”：连接件齐全、液压元件齐全;“三无堵漏”：阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。
(三)、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”：维护项目和重点要清楚;“二准备”：准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”：了解出故障的前因后果并加以核实无误;“分析准确”：分析故障部位及原因要准确;“处理果断”：判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修;“不留后患”：树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。
(四)、坚持维修检查制度：做到五检：班检、日检、周检、月检、年检。班检：生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理;日检：检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障;周检：在班检、日检的基础上进行周末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行强迫更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1-2小时;月检：在周检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行;年检：在每月的基础每年进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行。
(五)、维护工做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”：井下不准随意调整安全阀压力;“二安全”：维护中要保证人和设备安全;“三配合”：生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工种互相配合共同完成检修班任务;“四坚持”：坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写相关表格、坚持技术学习提高业务水平。
二、维护检修计划
(一)日检
1、液压系统、立柱：液压系统无漏液，窜液现象，立柱及各类千斤顶不得有自降现象;
2、连接销、立柱和千斤顶连接销、胶管U型销：各连接销不得松脱、短缺，连接紧固可靠;
3、前梁、接顶情况：严密，无浮石，最大俯角小于7°;
4、支护、初升力：初升力不小于额定压力的80%;
5、支架布局、排列：排成一条线，偏差﹤±50mm，地板歪斜﹤±5°，中心偏差≦±100mm，相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3，支架不挤、不咬，架间隙﹤200mm ;
6、胶管：吊挂所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏;
7、活塞杆、立柱和千斤顶活塞杆：各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位;
8、推杆、推移千斤顶连接头、框架：连接头完好无缺，框架无弯曲变形;
9、供液泵站压力、乳化液浓度： PN≧31.5MPa，配比浓度3%～5% ;
(二)周检
1、零部件，各部位零部件：整齐、完好，连接可靠;
2、立柱和各千斤顶、活柱、缸体：动作可靠，无损怀、无严重变形，性能良好;
3、结构件及侧护、侧护、焊接处：金属结构件、侧护无严重变形，焊缝无开裂现象;
保养维修煤矿机械论文范文第2篇
1.1 机械设备管理中存在的问题
在化工机械设备的管理工作中,润滑油的选择和除杂不当,都会对设备造成算坏。
1.2 机械设备维修中存在的问题
在化工机械设备的维修中,最突出的问题是日常维修和计划维修质量不过关。日常维修方面,由于疏于管理,加之机械设备维修工作者的工作态度不积极,经常导致很多细小的设备问题未能及时解决。积少成多,当机械设备各种小问题引发大问题时,增加了设备维修的难度,严重威胁正常生产。计划维修,维修周期的制定欠缺合理性,很多时候计划维修流于形式,并未解决机械设备中的实际问题。这样就导致了机械设备年久失修,缩短了设备的使用寿命。
1.3 机械设备保养中存在的问题
在化工机械设备的保养中,最突出的问题是年保养和月保养工作未能正常落实。一方面是由于机械设备工作人员的设备保养意识不强烈;另一方面是由于化工生产长周期性的原因,导致了无法在化工生产进行的过程中进行月设备保养工作。
1.4 设备选型过程中存在的问题
在化工机械设备维修中发现,前期“设备正确选型”对于设备的使用寿命有重要影响。只有根据参数选对了设备的适配型号,才能让设备在其正常的工作能力范围内作业,从而避免了不必要的设备损坏,进而降低了维修保养工作量和成本。由于选型不正确而导致的维修保养成本增加的案例不在少数。
2 化工机械设备管理与维修保养工作质量的优化策略
2.1 化工机械设备管理工作的优化策略
为了做好化工设备的管理工作,优化机械设备的管理工作质量,可以从以下三个方面着手。第一,对润滑油资料进行整合以编撰出润滑油管理规定,对润滑油的使用情况进行细致的记录,以便于反映机械设备管理工作者的润滑油管理工作情况。第二,构建专人专责的设备管理模式,化工机械设备可实行包机制,相关设备负责人要对所辖设备进行定期润滑油更换和检查,从而有利于防患于未然。第三,要对机械设备具体的管理人员进行定期培训和考核,从而保证其知识结构和设备管理能力达到相关要求。要对机械设备具体的管理人员的交接班记录进行定期检查和抽查,从而保证其在岗期间管理工作质量达标。
2.2 化工机械设备维修工作的优化策略
化工机械设备的维修主要包括日常维修保养及计划维修两个方面。在机械设备的日常维修保养工作中,要将维修工作细化,不放过任何一个设备的小毛病,从而彻底消除设备运行工作中的隐患。计划维修工作要科学合理制定计划,依据化工厂的生产计划和设备的实际工作情况和工作负荷,制定出科学的计划维修周期,从而能够在不影响生产的情况下进行设备维修,进而避免了设备抢修或者设备定期维修造成的生产停工,进而避免了设备维修给生产造成的经济损失。
2.3 化工机械设备保养工作的优化策略
在化工机械设备的保养工作中,从时间上可以划分为例行保养和一级保养以及二级保养。例行保养即做日常保养,一级保养和二级保养是以月和年为单位的。
首先,分析化工机械设备的例行保养。日常设备保养的具体工作内容有四项,一是检查机械设备安全保护装置和电器指示信号等灵敏可靠与否;二是检查设备润滑情况;三是检查设备易松动或脱离部位正常与否;四是检查设备的水、电、油、气的是否泄漏。
然后,分析化工机械设备的一级保养。一级保养工作每三个月到六个月进行一次,具体时间可以根据倒班时期和生产负荷合理制定。在保养过程中可以与维修工作同步进行,保养工作结束之后要对其工作质量进行检查和评估,从而保证保养工作切实有效。一级保养工作的具体工作内容有四项,一是做解体的检修及清洗;二是适当地调整设备各个部位间的配合间隙;三是清洗油毡滤清器、油线以及防尘装置;四是检查一些主要电器的控制单元,并更换个别的元器件。
最后,分析化工机械设备的二级保养。二级保养工作每年进行一次,要结合设备维修工作共同进行,是对设备的大型保养,要引起相关工作者的高度重视。二级保养工作的主要内容有以下五项。一是完成设备一级保养所规定的所有内容;二是更换或者修复设备磨损的零件;三是对油箱、水箱及齿轮箱进行彻底清洗、换油及换水;四是对全部的电机全面地检查配电线路;五是对全部的电器控制进行检查。
2.4 化工设备的选型策略
化工设备的选型对其维修保养工作有直接影响,选择与生产负荷相匹配的设备,能够减小设备损坏的概率。所以在选型前要对生产量进行科学评估,同时对各种型号的设备的实际工作能力进行合理的试验,从而保证设备能够满足正常生产的需要。
3 结语
综上所述,化工机械设备是进行化工生产活动的主要器械,所以化工机械设备的管理和维修以及保养工作要受到高度重视。科学的管理方法和精湛的维修技术以及合理的保养方法能够保证在生产过程中化工机械设备正常运行,从而为正常化工生产提供设备上的保障;能够延长化工设备的使用寿命,从而减小了化工设备更换和购买的频率,进而降低了化工生产的成本,最终为企业利益的最大化做出贡献。
摘要：本文首先分析了化工机械设备管理和维修以及保养中存在的问题,然后细致讨论了优化其管理、维修和保养工作的具体措施。旨在为化工机械设备管理和维修工作者提供参考。
关键词：化工机械,机械设备,维修保养
参考文献
[1] 刘莉莉,王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理.2014(12).
[2] 宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷.2014(05).
保养维修煤矿机械论文范文第3篇
1 加强化工机械设备管理及维修保养的意义
化工机械设备的正常运行是企业有序生产的前提条件, 设法降低化工机械设备故障发生率、保证机械设备正常有序运行非常重要。加强化工机械设备的管理及维修保养是解决设备故障问题的有效途径。通过设备管理与维修保养工作来减少故障发生几率, 甚至彻底排除故障, 对企业正常生产起着至关重要的作用。在企业生产中, 加强化工机械管理与维修保养工作, 提高管理与维修保养水平有着重大的现实意义。
2 化工机械设备故障原因
化工机械设备发生故障的原因有很多, 总的来说共有五点。第一, 是机械设备本身的原因, 即设备在设计制造过程中存在的缺陷, 这一点, 我们无法改变;第二, 操作人员人员不规范操作导致机械设备发生故障;第三, 机械设备长期运行, 零配件在不间断运转的过程中, 因高温、震荡、松动、磨损等原因还损坏或报废, 导致机械设备发生故障;第四, 机械设备超负荷运转, 不合理使用加快了设备的老化、损坏, 导致各种故障出现;第五, 管理、维修保养意识不够, 不对定期对机械设备进行检修, 或是无视设备发生的小故障, 导致小毛病变成大故障。
3 机械设备管理与维修保养技术的主要内容
3.1 化工机械设备管理
化工机械设备管理包括防腐管理、润滑管理, 定期保养三个方面。化工生产的特殊性导致了机械设备经常受到腐蚀。腐蚀对机械设备的危害非常大, 如果不加以重视, 就有可能导致机械设备核心部件受到损害, 从而彻底报废。机械设备在运行过程中会产生一定的摩擦, 过度的摩擦会导致机械零部件损害, 甚至报废。因此, 在机械设备管理中, 必须采取相应的润滑措施。定期保养是机械设备管理工作的另一个方面, 任何设备在运行的过程中都离不开及时保养, 有效的保养工作能减轻设备磨损程度、延长使用年限。现本文就对其进行逐一的探讨。
3.1.1 机械设备的防腐管理
如果化工机械设备设计不合理, 它的防腐性能就会大打折扣。因此, 机械设备的防腐管理工作需从源头抓起, 即从设计生产环节开始。在设计过程中, 设计人员要进行调查研究, 搜集各种数据, 进行研究分析, 制定最合理的设计方案。
首先, 在设备选材上要注重材料的抗腐蚀性。同时还要注意抗腐材料与其他材料的适应性, 避免材料之间出现性质不匹配的问题。其次, 还要考虑抗腐材料在抗腐过程中出现抗腐疲劳, 强度发生变化的问题。最后, 要特别重视设备的结构设计, 最大限度的减少材料缝隙。
制作是设备防腐的另一个重要环节, 制作人员必须严格检验所有设备用料, 避免选材环节出现漏洞。在进行焊接工作时, 必须采用先进高超的焊接工艺, 确保焊接过程不会出现气孔和起弧。禁止采用十字焊接法, 最大限度地减少各种失误。除此之外, 还要注意衬里的防腐性能, 对衬里的质量、受压程度要进行严格的检测。
企业的生产环境较为特殊, 高温、高压、强碱、强酸、等各种环境都会给机械设备带来损害。因此, 操作人员必须加强对设备的监管。在日常工作中必须对设备进行定期检查和维修保养, 针对设备出现的腐蚀问题, 及时采取相应措施进行修补。同时, 还需要建立机械设备维修保养档案, 将设备腐蚀情况加以详细记录, 对其重点问题进行补救。采取一切手段, 将腐蚀危害降到最低。
除进行必要的防腐工作外, 还必须加强维修保养。在使用设备之后, 必须及时进行清理, 检查。将机械设备内部的废料及时清理干净, 并擦干设备上的液体。及时更换已经失效的防腐材料, 避免出现疏漏。机械设备的维修包括日常维修和计划维修两个方面, 通常来说, 机械设备维修, 就是更换损坏的零部件, 使其能够正常运行, 为工业生产提供保障。因此, 维修机械设备在设备管理中非常重要。机械设备使用过程中还需要进行必要的保养, 有效的保养能够提高设备工作效率, 延长设备使用寿命。
3.1.2 机械设备的润滑管理
机械设备是企业进行生产活动的必要条件, 润滑则是提高机械设备工作效率、减少机械设备磨损的必要条件。因此, 必须加强机械设备的润滑管理。润滑管理工作可从两个方面来进行, 首先, 根据机械设备的种类选取适应其性能和工作环境的润滑油, 保证设备能够正常运行。然后对润滑油进行细致的分类, 避免操作人员误将润滑油用于其他机械设备, 造成不必要的损失。同时要建立润滑管理记录, 将设备润滑油的加注时间、加注量、润滑油损耗量进行详细的登记, 以便管理者查看, 进行必要的管理工作。
其次, 建立完善的润滑管理规章制度。设置专门的管理部门, 比如机动部门、操作部门、检验部门等等, 将责任落实到每一个部门, 每个部分分摊一些管理职责, 确保管理中不会出现纰漏。一般情况下, 由机动部门编写管理手册, 并对润滑工作进行监督管理;由供应部门来采购润滑油, 并对废油进行回收;由检查部门对润滑油的质量进行检验, 查看其是否达标, 是否能够用于机械设备;由机械设备操作员进行注入, 对润滑油的性能、发热温度、耗率等方面作记录。各部门分工协作, 共同监管, 做好润滑管理工作, 确保机械设备的正常运行。
最后, 要定期检查机械设备的润滑状况。在哪检查中发现问题及时解决。例如润滑油损耗过多, 无法满足润滑需求, 就应当立即给机械设备注入足量的润滑油。当润滑装置或其零部件损坏时, 就应当立即进行修补或更换。在检查工作中, 要做检查记录, 将设备的润滑情况注意记录, 针对其所存在的问题, 进行补救。在进行润滑管理时, 必须要按照规章制度办事, 杜绝一切疏漏, 确保一切管理活动都在相关规定下, 有章可循, 完善完备。此外, 管理人员还要树立先进的管理理念, 以认真负责的态度来对待润滑管理工作。
3.1.3 机械保养管理
机械设备的保养一般分为日保养和月保养, 日保养就是每天工作结束后, 对设备进行保养, 而月保养则指的是机械设备运行一段时间后进行的保养。
日保养贯穿于整个工作中, 每天进行生产之前, 先对设备进行检查, 确保设备正常之后, 开启设备。在设备使用中, 严格按照规章制度进行操作, 并实时监控。在工作结束之后, 及时清理设备, 做好后期保养。同时, 操作人员交班时要做好设备状况交底工作, 及时反映设备运行状况, 为接班人员提供必要的参考。
对于设备可能出现的问题要及时向上级领导报告, 使问题及时得到有效的解决, 以免发生更加严重的后果。
总的来说, 日保养要从三个方面入手。第一, 每天要对设备的润滑情况进行检查, 对润滑效果不佳的部位加入足量的润滑油, 润滑油必须符合设备运行要求和生产环境要求, 切勿使用不达标的劣质油;第二, 必须对设备进行检查;第三, 对设备的螺丝和运动部件进行排查, 查看其是否有松动、脱落的迹象, 发现问题, 及时处理。
月保则是在设备运行一段时间后进行, 月保之后, 必须由专业的技术人员对设备性能进行检验、评定, 确保其正常后才可以继续投入使用。月保同样包括三个方面的内容。第一, 检查设备零部件是否与松动, 对于松动的部位进行加固维修, 合理调整零部件之间的间隙;第二, 对设备操控部件进行性能检测, 对于性能下降、老化报废的部件进行彻底更换;第三, 设法把设备的磨损程度降到最低, 消除一切安全隐患, 提高设备工作效率, 延长设备使用寿命。除日保和月保之外, 还需要进行年保, 年保的主要工作是对设备进行全方位的维修处理。
3.2 化工机械设备维修保养技术
化工机设备的维修是指, 将设备中磨损程度较高或损坏的零部件更换, 以此来减少设备的磨损。通过机械设备的维修, 可以减少设备的磨损、使机械设备正常运转, 提高工作效率, 并可以有效预防意外事故的发生。化工机械设备的保养是指, 在机械设备使用过程中, 加强对设备的维护和检查。
4 化工机械设备管理与维修保养技术方面存在的问题
4.1 化工机械设备管理存在的问题
化工机械设备润滑管理方面存在问题, 很多企业没有设立专门的润滑管理部门。导致了润滑管理方面存在漏洞, 具体体现在责任不清任务不明。润滑管理方面缺乏完善的管理制度, 企业在日常生产中也不注重机械设备的润滑监测, 使得润滑工作落实不到位, 机械设备故障频发。机械设备操作人员不具备专业的润滑知识, 往往根据个人经验和他人的指导而随意选择润滑油进行添加, 根本起不到润滑作用, 润滑管理制度形同虚设。
4.2 化工机械设备维修保养存在的问题
化工机械设备在维修保养方面也存在着一些问题, 例如密封泄露缺陷、控制仪表故障、温度变送器数值误差较大、仪表测量不准确或无显示等。这些问题严重影响了化工机械设备的维修保养工作, 为维护人员的工作增添了困难。同时, 也不利用设备性能的检测, 不利于设备的正常运行。严重时, 还会引发各种事故, 不利于安全生产建设。
5 化工机械设备管理与维修保养的改进措施
5.1 化工机械设备管理的改进措施
首先, 做好润滑管理工作。在润滑油的选择上, 必须严格把关, 选用优质高效的润滑油。建立完善的润滑监督管理机制, 组件相应的润滑管理部门, 将责任分派到各个部门, 将权责落实到个人。
其次运用科学的润滑技术, 结合实际情况, 在润滑油中添加一定比例的禄试剂和硫, 以此来提高润滑效果。同时, 还可以购进多极化的润滑油, 因为多极化润滑油能适应复杂的生产环境, 最大限度的提高润滑效果, 减轻设备的磨损程度。企业应当建立润滑管理档案, 整合搜集润滑资料, 记录润滑油的润滑效率、损耗周期、润滑油加注量等等, 以此来作为润滑管理的参考。同时在设备上加注醒目的提示标志, 警醒操作人员按照规范来对设备进行润滑维护。
5.2 化工机械维修保养的改进措施
首先, 要彻排除查温度变送器的故障, 确保其输出输入数值的准确性。其次要对仪表电路进行彻底检查, 发现问题, 及时处理, 保证仪表能够正常显示。再次, 要检查流量计的等级与电路, 确保其不会出现异常。最后请专业人士对设备进行综合性能检测, 以保证设备的正常运行。
6 结语
笔者希望更多的专业人士能投入到该课题研究中, 针对文中存在的不足, 提出指正建议, 为提高我国机械设备管理工作做出贡献。
摘要：随着科技与经济的飞速发展, 我国工业化建设的脚步也在不断地加快。各种机械设备应用而生, 被广泛应用于各个领域。机械设备的管理对提高机械工作效率、保证机械正常运行起着重要的作用。化工机械是开展化工生产的必要设备, 机械设备的管理是否到位将直接影响到化工企业的生产效益。因此, 必须加强化工机械设备的管理及维修保养工作。本文主要阐述了化工机械设备管理维护的意义、分析了管理与维修保养方面存在的问题, 并提出了解决问题的措施。
关键词：化工机械,设备管理,维修保养
参考文献
[1] 邝东方, 董少康, 胡乐等.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].中国新技术新产品, 2012, (15) :91-91.
[2] 刘莉莉, 王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理, 2014, (12) :152-152.
[3] 王凯, 江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智, 2012, (2) :74.
保养维修煤矿机械论文范文第4篇
1 化工机械设备的管理
1.1 设备防腐蚀管理
大多数化工产品材料有较强的腐蚀性,因此在化工机械设备的管理上,设备的防腐蚀问题逐渐受到生产企业的高度重视。另外,在生产过程中,设备经常会出现干湿交替、温差变化、水汽凝结等影响,导致设备出现不同程度的腐蚀,这必然会造成设备保养费用的上升,加大企业经济压力。所以,必须将设备的防腐蚀管理贯穿到设备管理的整个阶段,具体防腐管理实施上,在设备使用环节,要求设备管理人员应对设备的使用情况进行定期的检测,及时发现设备腐蚀情况,并采取合理的去腐蚀措施,防止设备出现腐蚀蔓延的情况。
1.2 设备安全管理
化工机械设备的安全管理是保证企业生产经济效益的关键因素,因此要求每一个设备操作人员必须采取合理的技术进行设备操作,掌握专业的知识技能,减少因个人安全失误造成的事故发生情况。另外,作为化工生产安全管理人员,也要牢牢的将安全生产放在首位,一切以牺牲安全来提高产量的管理手段都是不可取的,所以,要求安全管理人员必须强化所有操作人员的安全意识,做好已经发生安全事故的全面记录,避免相同安全事故的发生,对因个人疏忽造成的安全事故绝不姑息。
1.3 设备润滑管理
对化工机械设备进行润滑是设备正常运转的先决条件,化工设备在长期运作中会出现不同程度的磨损,设备一旦出现磨损,必然影响到企业的生产经济效益与生产质量。因此在日常管理中,必须加强设备的润滑工作,以延长设备的使用寿命。
2 化工机械设备维修保养技术分析
2.1 化工机械设备维修技术
化工企业在机械设备的管理过程中,必须重视设备的维修工作。通常而言,设备的维修包括计划维修与日常维修两方面。其中计划维修指的是对设备进行有针对性的维修,对设备生产过程中出现的机械故障问题进行详细分析,及时恢复设备的生产性能。而日常维护工作比较宽泛,指的是企业定期对设备进行检查并采取例行的维修操作。
化工生产是一项危险性较高的生产活动,如果设备出现故障没能及时维修,就会对化工生产效率与生产质量产生巨大的影响。因此,在进行设备的维修时必须细致入微,由于化工生产机械设备需要达到一定的强度、耐腐蚀性与气密性,因此在进行设备的维修时一定不能只局限于设备仪表或者外观的维修。例如对机械生产设备的不锈钢容器进行维修时,就可以使用超声波探伤设备对容器的内壁进行检测,测试容器内壁的抗腐蚀能力与内部能够承受的压力。对机械设备的进料阀、排气阀等进行维修时,应注意观察阀门的响应速度,测试阀门的封闭性,一旦出现异常情况应及时进行维修。
2.2 化工机械设备保养技术
首先,应做好化工机械设备的例行保养,在设备每次使用与闭合时,都应对设备进行例行的检查工作,对设备的运转情况进行实施的监控,并且每次使用完成后还应对机械设备进行清理,确保设备的清洁,防止设备中残留的化工原料对设备造成腐蚀影响。设备保养过程中,一旦设备出现问题,应及时向上级管理部门汇报并寻求问题解决的方案。实际保养工作中,还应经常检查设备的安全保护装置是否处于正常工作状况,同时对设备的润滑功能进行定期检查,确保设备的润滑度达标。
其次,应做好机械设备的一级保养工作,也就是设备的月保养。月保养就是在保证设备正常运行的情况下,对设备进行一定的保养与维修操作,进行保养后,还必须对结果进行评定和验收。验收内容包括对设备松动情况的紧实度进行评价,对设备的间隙部位进行适当调整,评估设备的磨损情况,有效延长设备的使用寿命,使生产机械设备发挥应用的价值。
最后,应做好化工机械设备的二级保养工作,也就是设备的年保养,设备的年保养是每年进行一次的全面保养维修工作。具体操作上,要求相关的维修与保养人员对设备进行拆卸、检查与保养工作,将机械设备中磨损比较严重的零部件更换,确保机械设备的性能真正发挥出来,如果设备出现大面积的零件破损与腐蚀现象,考虑对设备采取报废处理。而且,在保养过程中,还应对设备的水箱、油箱进行彻底的换油与换水。同时还要调整设备仪表,确保仪表有较高的精度,使设备能够安全稳定运行。
3 结语
综上所述,化工机械设备的管理与维护作为化工企业日常工作的重要组成部门,要求企业必须给予足够的重视,只有加强对机械设备的管理,并做好设备的维修与保养工作,才能切实提高化工企业的经济效益,促使我国化工产业向更加先进的方向发展。
摘要：化工生产作为我国经济增长的基础性产业之一,只有做好生产设备的管理与维修保养工作,才能使化工设备发挥应有的性能,延长设备的使用寿命。基于此,文章对化工机械设备的管理进行了简要分析,并探讨了化工机械设备的维修保养技术,以期提高化工企业生产效益与经济效益。
关键词：化工机械设备,管理,维修保养
参考文献
[1] 刘莉莉,王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理,2014(12):152.
[2] 文军.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理,2015(08):13-15.
[3] 袁凯时.探讨化工机械设备技术的管理与保养[J].科技创新导报,2013(03):88.
保养维修煤矿机械论文范文第5篇
1 煤矿机械设备维修现状
目前, 煤矿机械设备维修中存在的问题有: (1) 保养不够。当前, 多数煤矿企业对机械设备的维修和管理的重要性缺乏认识, 存在过多短期行为, 导致机械设备带病工作, 部件过度磨损。由于保养工作不到位, 导致设备的使用寿命大大缩短。 (2) 缺乏技术改造。多数企业在维修设备的过程中仅仅是恢复原样, 未进行技术改造, 导致设备耗油过多、效率低下等问题仍存在。 (3) 配件不齐。煤矿作业一般是在偏远地带进行交通不便, 增加相关维修构件采购工作的难度, 进而延误维修时间。 (4) 维修机械化的程度不高, 工作量大, 效率低下。 (5) 维修环境条件差。煤矿机械设备的施工环境恶劣易出故障, 通常是在原地维修, 不易保证零件的清洁质量, 导致维修质量不高。 (6) 检测技术缺乏。在施工维修现场, 维修技术人员多存在经验主义, 凭经验办事或是依靠感官来判断故障, 导致维修质量不高。
2 加强煤矿机械设备的维修
2.1 维修前的准备工作
煤矿机械设备的维修工作是一个复杂多变的过程。做好维修前的准备工作是维修的前提。具体做法: (1) 维修技术人员必须全面掌握当前机械设备的维修状况, 要对设备保养的状况做深入调查了解。 (2) 确定维修所需的重要设备。 (3) 在确定重要部位的基础上, 进一步明确设备部位上的重点位置。 (4) 明确最优的修理界限。 (5) 合理安排维修人员。做好维修人员的配置, 才能切实做到“一对一”的部件维修, 最大程度上确保维修质量。 (6) 制定相关的维修手续, 且保证维修手续简单易行, 有利于责任到人地进行维修。
2.2 加强对现代设计方法的应用
目前, 我国的煤矿机械设备在设计上仍欠缺一定的优势。设计在很大程度上决定机械设备的质量。虽然我国有较多的新技术被不断研发出来, 但是并未能很好地应用于设计中, 这主要是由于对设计理念缺乏认识。因此, 必须对设计理念充分地认识。进而普及相关的现代设计方法, 对其加以采用, 有利于强化煤矿机械的维修工作。
2.3 加强维修工作的防护
在煤矿机械设备维修中, 必须严格按照设备的管理章程及安全章程操作。这样按照章程进行维修, 才能有效防范各类操作事故的出现。在矿井下, 还要做好防水、防爆、防火等, 要确保相关维修人员的人身安全。此外, 还要加强对相关人员的安全防护。例如, 在进行综采机头以及泵站房等进行维修时, 在事先应备好维修构件, 以有效减少维修人员受到过多的强噪声影响。
3 加强煤矿机械设备的管理
3.1 建立完善的设备管理制度
煤矿企业机电设备管理部门应建立一套完善的设备管理制度, 给出切实可行的管理标准, 并对日常的设备进行定期监督和检查。煤矿企业领导是主要的负责人, 要熟练掌握相关设备的完好标准, 必须按照相关的要求进行检查, 坚持做到管理责任到人, 对于不通过完好标准的设备一律禁止运行。每个煤矿企业甚至每个区均应有全面的、详细的设备使用、维修以及管理的制度。不管是多小的设备, 在使用或者检修中, 必须认真做好记录。此外, 可将相关领导的绩效与机械设备的完好度相挂钩, 有助于提高管理者的责任心。
3.2 加强对设备的保养管理
煤矿机械设备的保养管理工作涉及到方方面面, 具体的保养管理分为: (1) 合理安排人力资源以及合理地库存备件, 以最具有经济效益的方法去完成机械设备的保养管理。 (2) 定期对设备管理部门相关人员进行各项技术培训, 审核维修人员的维修资格, 保证最少人力下实现正常生产。 (3) 做好设备备件库存量的检查核对, 有利于机械设备在发生故障后能够及时的更换相关的设备备件, 有利于保证生产运作以及库存资金支出保持在合理水平线上。 (4) 做好对生产设备的分类管理, 制定相应的设备保养管理策略。策略的制定可按照设备的重要性、性价比以及故障发生率等分为:预防性保养管理、事后保养管理等。
3.3 加强对设备状态的管理以及设备事故的管理
3.3.1 设备状态的管理
设备状态的管理是指对全部设备整体的运行情况展开动态跟踪监督, 并详细记录机械设备的运作信息。 (1) 设备状态的信息检测, 具体包括离线点检以及在线的自动检测。 (2) 设备技术的参数管理, 能最大程度上保证机械设备的正常运行下的各类技术参数是否正确。 (3) 维修信息的管理, 主要是对设备维修过后相关信息的处理、整合, 用于对维修人员工作成绩的评价, 用于对维修质量的分析和预测。
3.3.2 设备事故的管理
设备事故的管理主要是对设备出现故障后的相关信息管理, 具体包括: (1) 事故原理的分析。 (2) 事故信息的管理。例如, 对事故发生的具体时间、何种设备部件、相关的设备号、产生的影响等之类的信息。
3.4 加强对更换配件的贮存管理
在煤矿机械设备故障的处理中, 往往存在如下情况: (1) 仅仅需要调整的配件却重新更换配件。 (2) 坏配件未被换掉, 却把其它配件换掉。这类的现象在一定程度上导致配件的浪费。出现此类现象, 主要原因在于缺乏对配件的监督管理。因此各煤矿企业应建立健全配件更换的监督机制, 这样才有利于维修人员负责好其所换下的配件。更换后的配件还可由相关人员进行鉴定, 有利于减少设备配件购置的成本, 也保证维修质量, 进而保障矿井设备操作人员的人生安全。
4 结语
在我国的市场经济机制不断向前推动的形势下, 只有认清煤矿机械设备维修现状, 加强煤矿机械设备的维修以及管理, 才能有效降低机械的维修费用, 进而减少各煤矿企业的投资成本, 提高经济生产效益。
摘要：本文主要论述了煤矿机械设备维修过程中存在的问题, 并提出几点维修与管理的措施, 以供同行参考。
关键词：煤矿,机械设备,维修,管理
参考文献
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[2] 李文.浅谈煤矿机械传动齿轮损坏原因及改进方法[J].山西焦煤科技, 2009 (3) .
[3] 李有忠.浅谈我国煤矿机械的技术创新与可靠性提高[J].机械工程与自动化, 2008 (3) .
保养维修煤矿机械论文范文第6篇
在实际露天煤矿生产当中,运输机械设备作为关键的部分,只有做好设备的管理与维修工作,才能够在高效的生产当中,确保露天煤矿企业实现最高的经济效益。文章围绕加强露天煤矿运输机械设备管理与维修的措施进行了全面的分析,希望能够在做好露天煤矿运输机械设备维修工作的基础上,更好的发挥运输机械设备在企业生产当中的关键作用。
1.机械设备管理与维修的现实意义
运输机械设备作为露天煤矿生产过程中不可缺少的关键部分,从而做好设备的管理与维修工作,才能确保企业在高效率的生产当中,使生产水平得到有效地提升。对此,露天煤矿企业就应该结合内部发展现状,构建针对性的运输机械设备维修管理方案,这才是满足露天煤矿生产需求的根本。同时,再结合不同运输机械设备的运行环境以及特点,确保维修管理方案可以有针对性地帮助露天煤矿企业高效的开展生产工作。在长期以来的工作当中,详细的运输机械设备管理与维修意义主要体现在以下几个方面:其一,做好露天煤矿运输机械设备的管理与维修,能够促使企业实现高效生产的目的。企业定期组织维修人员,对运输机械设备的运行状态进行详细的调查,一旦发现故障隐患等问题,第一时间召集技术人员进行处理,避免运输机械设备因故障问题影响生产运行,自然能够在露天煤矿企业生产当中发挥出设备的关键作用。
2.露天煤矿运输机械设备管理和维修现状
在各个行业的持续高速发展当中,人们又对露天煤矿企业的生产工作提出了更高的标准,面对当前较高的煤炭资源需求量基础上,就必须做好运输机械设备的维修管理工作,保障设备处于稳定的运行状态。但是通过实际调查发现,我国露天煤矿运输机械设备管理当中还存在很多有待解决的问题,不仅影响了露天煤矿企业正常的生产工作,更对企业的经济效益造成了巨大的损失[1]。
(1)运维管理制度不到位
从本质上而言,露天煤矿生产管理过程具备一定的开放性特点,为了能够确保整个生产工作高效进行,那么就必须依靠合理的运维管理机制。但是,目前大多数露天煤矿企业缺少完善的运维管理制度,一方面是由于企业没有科学管理制度作为参考,另一方面更是在相关人员工作过程中,出现了懈怠、不负责等行为,更是使运输机械设备出现问题时不能第一时间进行处理,降低了露天煤矿企业生产效率,自然不利于企业经济效益的提升。
(2)环境管理、审核管理制度不到位
通过实际调查发现,当前我国大多数地区的露天煤矿生产企业,实际上有着较差的生产环境,要想保证运输机械设备维修管理水平显著提升,那么就必须不断优化设备的运行环境。鉴于机械运输设备稳定运行与露天煤矿生产条件间的直接关系,在企业忽视环境管理工作的前提下,再加上没有完善管理机制作为依托,自然会影响露天煤矿运输机械设备维修管理水平,从而就阻碍了企业正常生产工作的进行[2]。
3.露天煤矿运输机械设备如何加强设备管理与维修方法
露天煤矿企业作为推动我国经济持续发展的关键部分,针对以上运输机械设备维修管理当中的问题,在接下来的文章中,将详细对其设备管理与维修方法进行阐述。相关设备管理以及维修方法示意如下:
(1)健全管理与维修制度
在露天煤矿运输机械设备维修管理过程中,要想保证该项工作高质量完成,那么借助完善的管理维修制度至关重要,包括设备档案与设备维护台帐、机动车台帐以及计算机台帐等多方面的制度下,推动运输机械设备维修工作顺利开展。详细来看,可以围绕以下几方面进行:第一,鉴于机械设备的多种类型对其维修管理的周期有着直接的影响,为了能够促使维修管理周期满足运输机械设备的标准,此时工作人员应该事先对设备的使用次数以及工作强度等方面进行深入的调查,通过最终获取到的数据加以制定合理的维修计划与时间,提高露天煤矿运输机械设备维修工作的质量[3];第二,从运输机械设备特点出发,构建合理的组件检修方案。通过实际调查发现,露天煤矿运输机械设备运行当中,针对其中含有的较多方面的组件,不可避免会出现相互影响的问题,这也就直接决定了工作人员差异性的维修服务重点。
(2)完善审核管理制度
在露天煤矿企业实施管理过程中,运输机械设备方面的管理工作作为不可缺少的重要部分,通过完善的运行管理机制作用,确保设备维修工作达到高质量的水平,保证设备运行过程更具稳定性,在此基础之上,自然对发挥露天煤矿企业高效生产水平可以起到关键作用。加强对设备管理与维修审核环节的重视,一方面可以保证运输机械设备能够在高效率的运行工作中,另一方面也可以确保维修人员的工作质量得以全面提升。
(3)加大环境控制,提高设备检测手段
出于加强设备管理以及提升维修水平的目的,露天煤矿企业就应该营造良好的生产氛围,给设备运行提供完善的环境[4]。首先,工作人员应该积极的投身到对良好环境的营造当中,对该项工作提出建设性的意见。同时,身为露天煤矿运输机械设备维修管理的工作人员,应该基于新时期背景下,秉承绿色、低碳的理念,致力于打造高质量的生产环境,通过节能环保设备的引进,在帮助企业可持续发展的基础上,必然有利于企业生产环境质量的提高。随着科学技术的不断进步,露天煤矿企业也应该紧跟时代发展步伐,不断的引进现代化的技术手段,切实提高设备的运行性能。例如,面对企业生产当中造成的严重噪音污染问题,此时企业可以缩减设备启动过程中消耗的能源,实现节能运行。从本地区矿山特点出发,加强与周边环境之间的关系,构建环境友好型、资源节约型的生产氛围,从而为我国露天煤矿行业实现可持续发展目标打下坚实的基础。除此之外,因为外界环境的因素,会给露天煤矿机械设备的运行工作造成不小的影响,严重情况下更会威胁到工作人员的生命安全,面对该种现状下,就需要工作人员借助极高水平的设备检测手段,如果发现问题,必须及时处理,降低安全隐患。最后,要想能够维持露天煤矿运输机械设备稳定运行,此时还需要构建合理的维修计划,确保企业生产工作取得极高的经济效益,例如,从设备组件运行过程等方面,合理的制订设备的检测方案,选择科学的检测仪器,将二者有机结合起来,有效降低设备故障,提高设备性能、减缓表面磨损等[5]。
(4)日常养护
要想保证露天煤矿运输机械设备使用周期不断延长,那么企业就必须对设备实施定期的检查工作,一旦发现隐患,第一时间组织相关工作人员进行有效处理。同时,在对设备实施基础养护管理当中,工作人员可以借助三级养护机制,加强设备保护力度。其中对于三级养护机制来讲,主要涵盖一级、二级以及日常养护三个方面,就是希望工作人员在日常养护管理中,形成以设备保护为主体,检测维修为辅助的理念,确保露天矿运输机械设备性能得以有效发挥的同时,致力于企业生产效率的提高[6]。
4.结论
简而言之,面对当前激烈的市场竞争环境,我国露天煤矿生产企业要想占据有利地位,那么就必须对运输机械设备管理与维修工作提高重视。因为当前运输机械设备维修当中还存在一些问题,只有企业紧跟时代发展步伐,不断革新过去落后的维修管理形式,依托于企业发展现状下构建针对性的维修管理制度,加强日常养护力度的基础上,才能够充分发挥出露天煤矿运输机械设备的应用价值,提高企业生产效率,自然也是提高其经济效益的重要举措。
摘要：在经济等方面不断发展的时代背景下,我国露天煤矿行业迎来了飞速发展时期,在其实际生产当中,运输机械设备是很重要的一环。为了能够实现企业稳定的生产目标,做好露天煤矿运输机械设备管理与维修工作至关重要。但是通过实际调查发现,我国露天煤矿运输机械设备在管理以及维修中还存在很多有待解决的问题,像管理制度不完善等,不仅降低了设备管理与维修的水平,更不利于我国露天煤矿行业的可持续发展目标的实现。基于此,文章以露天煤矿运输机械设备管理与维修时的问题,提出了加强设备管理、维修的措施,希望能给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：露天煤矿,运输机械设备,设备管理,维修
参考文献
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[4] 陈伟强.矿产资源管理创新思考——以河南省平顶山市为例[J].资源与产业,2019,11(06):37-39.
[5] 陈有斌.湖南省矿产资源开发管理的问题与对策[D].湖南大学,2018.