安装个人工作总结范文第1篇
1.水路走顶和走地的优缺点，先砌墙再水电，还是先水电再砌墙? 水路走顶：
优点：地面不需要开槽，万一有漏水可以及时发现，避免祸及楼下。
缺点：如果是PPR管的话，因它的质地较软，所以必须吊攀固定(间距标准60cm)。需要在梁上打孔，加之电线穿梁孔及有的中央空调开孔，对梁体有一定损害。一般台盆、浴缸等出水高度比较低，这样管线会比较长，对热量有损失。 水路走地：
优点：开槽后的地面能稳固PPR管，水管线路较短。
缺点：需要在地面开槽，比较费工。跟地面电线管会有交叉。万一发生漏水现象，不能及时发现，对施工要求较高。 先砌墙再水电：
优点：泥工砌墙相当方便，墙体晾干后放样比较准确，线盒定位都可以由电工一次统一到位。 缺点：泥工需要两次进场施工，会增加工时。材料也需要进场两次比较麻烦。 先水电再砌墙：
优点：敲墙后马上就可进行水电作业，工期紧凑，泥工一次进场即可。
缺点：林立的管线会妨碍泥工砌墙，并影响墙体牢固度，底盒也只能由泥工边施工边定位。由于先水电后砌墙，缩短了墙体晾干期，有时会影响后期的油漆施工。 先砌墙还是先做水电好?看看这张照片就明白了。
水电改流程： 进场前先弹水平线
强、弱电箱宜放置于进门处，如果不是可以进行移位
这张还是相当的清爽的，是移位过来的强电箱
卫生间水路和厨房水管布局，宜冷水管作过桥。同时下水管口都应该堵上，防止施工中杂物掉入引起堵塞
水管试压都是大家比较关心的问题，标准是8公斤20分钟水压检验标准为8公斤20分钟，这里显示10公斤了。
厨房燃气热水器布局，注意安装高度和插座的合理性
拉近看，暗埋管管径最好为25mm，以利煤气软管穿过及日后换软管方便。
冷热水管处理注意事项
水管走地的话有走地的好处：PPR管质地较软，走地比较稳定。因为如果走顶的话管子里面会有空气，水流通过是会压缩空气引起管子的震动，产生噪声及相关问题。
客厅下的热水管用保温棉包住，因为没有包住的话容易使地板受热变形开裂等而厨房和卫生间的不用，因为是用水泥封起了
打水压时不要用保温棉把接口处封住，容易观察是否漏水，因为漏水基本上是发生在接口处，同时，提醒大家，接头必须和水管是同一个牌子，因为很多奸商会用差的接头以次充好从而使水电工程存在隐患。
再来一张
等电位对用电安全、防雷以及电子信息设备的正常工作和安全使用，都是十分必要的。根据理论分析，等电位联结作用范围越小，电气上越安全。 一些装饰公司仅仅为了美观将等电位拆除的做法是很不合理的。下面的做法就比较合理美观
等电位联结主要起以下各种防护作用：雷击保护、静电保护、电磁干扰保护、触电保护、接地故障保护，现已列入国家建筑强制标准。
通俗些说，在民宅建筑多用于潮湿区，如卫生间等，淋浴时防电流更安全。前年某小区就发生过雷击卫生间事件，损失很大，幸好未造成人身伤害。要是装修时没有封闭等电位端子，则完全可以避免，当然这样的低空雷击事件概率是极少的。
等电位移位必须使用6平方以上电线，可不套PVC线管。
这个就是水箱位，原来的等电位可以用瓷砖封死，移位后加一个盖子就ok了
这个是另一个等电位的移位，同是这个图片也可以看出，下水管口全部被堵上了
书房和卧房，要根据实际家具尺寸准确放样 床和床头柜都已经放样好了，插头和插座的位置就很好安排了
书房除桌下电源插座外，桌面上也应考虑，手机充个电、用台灯什么的会很方便
房间的壁挂电视机底盒，如无其它如DVD等要求，1个双盒足矣，电视一挂，清清爽爽
房间电话插高度30，床头柜可以挡住
电路走线规范 木隔断处预留的电源插座，要另外加固。
多少大的管子，开多宽的槽，拐弯是要切割好45°的槽
十字交叉勿高于地面，强弱电分管穿线，一般保持间距50以上。强弱电如果仅仅有交叉，基本不会有影响
很清爽，这个是因为客厅铺地板，隔断处电线管可以不用开槽，线管如果只有1-2根沿着墙角走也可以不开槽
壁灯处用黄腊管进行出线保护
这个是客卫的镜前灯出口
墙边可走线一至二根，其它地方可不行
房间主灯位置要调整，开槽不可太深
下水的接头很有讲究的 阳台的下水布置图
用上斜三通既引导下水方向，又便于后期疏通
用2个斜45°的也是为了下水顺畅和方便疏通
这个也是同样的道理
靠近墙角安放的洗衣机，注意点：电源插座要高于进水笼头，连接落水管考虑返水弯，以防臭气上冒
马桶移位要特别注意防水
室内壁挂空调安装示意图，根据实际机位另打出墙孔，注意内高外低略有斜度，以防雨水进入
这个是先砌墙、后开槽，这样做墙体会更牢固，对贴瓷砖会比较有利，对后期做油漆就更好了。
墙与梁之间最容易开裂出问题，怎么解决呢，且听下回分解
决窍在这里，两条切割线。梁体与墙结合部要敲掉一定抹面层
安装个人工作总结范文第2篇
下半年安全工作会议情况汇报
为深刻吸取“7.6”薛城防备煤矿、“7.11”潍坊铁矿事故教训，全面加强员工安全教育。机电安装分公司机关和各项目部立即于6月20日层层召开了安全工作专题会议。在会上全面传达了总公司2011年下半年安全工作会议精神，重点传达学习了翟总、安监处长的讲话和65号文《中兴建安工程有限公司2011年下半年安全工作实施意见》。要求各单位、项目部组织开展全覆盖、拉网式安全大检查，将查出的问题、安全隐患以三连单的方式层层把关落实整改措施。确保下半年安全稳定，顺利实现全年各项奋斗目标。下半年重点抓好以下安全工作：
1、继续深入贯彻执行总公司下半年安全工作会议精神。以“安全生产月”活动为契机，规划开展一系列宣教活动，不断增强机电安装公司上下全体员工的安全素质和责任意识，为安全生产提供思想保证和舆论支持。
2、认真吸取近期两起重大事故的教训，严格现场检查，对查出的隐患抓好整改落实并加大处罚力度，严格按照总公司安全生产管理文件1号文进行处罚。
3、加大安全隐患排查力度，超前治理各类安全隐患，真正做到安全第
一、生产第二，不安全不生产。
4、严格执行领导干部值班、带班制度;重点加强班组建设，尤其是加大对班长的安全培训力度，确保最基层管理人员的安全素质不断提高。
5、加大安全包保力度，确保每项重点工程都有一名副总以上领导担任组长的安全包保领导小组。
6、各单位、项目部要加强班组建设，班组建设是一项最基础的重要的工作，是兵头将尾的管理单元。要求施工单位建立健全班组的安全管理体系和自保、互保、联保制度。
7、根据总公司对安全生产工作的部署，结合本公司的实际情况和阶段工作重点，抓好安全生产管理人员和特殊工种的培训。充分利用现有各种渠道，寻求新的安全活动载体，不断提高全员的安全意识，为今后的安全生产继续稳步好转打下良好的基础。
8、加强对单位工程施工管理和安全质量监督检查工作，严格按照规程、规范、管理制度、标准要求开展工作，保证安全措施落实到位。加大对高空作业、特种作业施工项目的开工安全评估力度，加大对重点工程的监督检查力度。开拓进取，持续改进，求真务实，一步一个脚印地提高安全管理水平。
安装个人工作总结范文第3篇
1 . 工 程 概 况
1 . 1 工 程 简 介
本 工 程 为 X X X X 发 电 厂 一 期 工 程 2 × 6 0 0 M W 1 # 机 组 脱 硫 烟 道 、 吸 收 塔 壳 体 及 其 附 件 的 制 作
安 装 ， 吸 收 塔 内 各 布 置 三 层 喷 淋 及 雾 化 装 置 ， 烟 气 经 过 电 除 尘 高 压 放 电 除 尘 后 经 后 烟 道 、 脱 硫 烟 道 进 入 脱 硫 吸 收 塔 ， 与 塔 内 被 喷 淋 雾 化 的 石 灰 石 浆 液 充 分 接 触 ， 通 过 与 浆 液 成 分 C a ( O H )
2 发 生 化 学 反 应 以 出 去 烟 气 中 的 S O 2 。
吸 收 塔 采 用 钢 板 拼 装 焊 接 而 成 ， 底 板 直 径 为 Φ 1 7 3 4 0 m m ， 采 用 δ 1 0 钢 板 对 接 而 成 ; 塔 壁
分 为 1 4 层 钢 板 对 接 而 成 ， 其 中 1 ～ 4 层 为 δ 1 4 钢 板 ， 以 上 1 0 层 为 δ 1 2 钢 板 ， 顶 部 采 用 锥 体 板 及 顶 板 组 装 而 成 。
脱 硫 烟 道 采 用 δ = 6 钢 板 拼 装 而 成 ， 管 道 外 侧 设 [ 1 2 . 6 槽 钢 加 固 ， 内 部 为 Φ 6 0 × 4 . 5 焊 管
支 撑 ， 与 后 烟 道 两 个 接 口 位 置 尺 寸 均 为 1 0 8 0 0 × 5 5 0 0 ， 中 间 设 弧 形 弯 头 、 三 通 管 、 偏 心 方 圆 节 及 非 金 属 膨 胀 节 等 ， 最 重 件 为 弧 形 急 弯 头 2 2 . 8 1 4 吨 。 1 . 2 工 程 特 点
吸 收 塔 塔 壁 卷 制 在 加 工 场 铆 工 平 台 完 成 ， 每 层 塔 壁 在 现 场 临 时 平 台 上 整 体 组 合 后 由 1 5 0
吨 履 带 吊 完 成 吊 装 就 位 ， 吊 装 采 用 米 字 撑 做 为 吊 具 以 减 少 变 形 ; 吸 收 塔 平 面 度 、 垂 直 度 、 曲 率 、 接 管 位 置 等 精 度 要 求 比 较 高 ， 因 此 在 施 工 质 量 上 要 重 点 控 制 。
烟 道 在 铆 工 平 台 组 合 ， 由 于 烟 道 内 部 要 涂 刷 鳞 片 树 脂 ， 所 有 棱 角 及 焊 缝 均 需 打 磨 处 理 ， 因
此 在 施 工 质 量 上 要 重 点 控 制 。 1 . 3 施 工 范 围
所 有 脱 硫 烟 道 的 制 作 、 吸 收 塔 壳 体 以 及 各 类 管 道 接 口 、 人 孔 、 各 层 平 台 及 附 件 的 组 合 安
装 。
1 . 4 主 要 工 程 量 1 . 4 . 1 吸 收 塔
序 号 名 称 规 格 总 重
1 底 板 δ = 1 0 m m ， Ф = 1 7 3 4 0 m m 2 2 . 5 8 吨
2 基 础 板 δ = 2 5 m m 、 δ = 3 6 m m 板 各 一 圈 8 . 3 5 吨
3 塔 壁 δ = 1 4 m m 板 四 层 ， δ = 1 2 m m 板 1 0 层 Ф = 1 7 0 0 0 m m 1 3 7 . 7 4 吨
- 1J 0 1 0 5
2 . 5 《 火 力 发 电 厂 焊 接 技 术 规 程 》 D L / T 8 6 91 0 m m ， 中 心 距 误 差 ≤ 1 0 m m ， 表 面 平 整 度 达 到 要 求 ， 与 土 建 办 理 工 序 交 接 。
3 . 4 吊 装 用 米 字 撑 制 作 完 毕 ， 现 场 加 工 平 台 敷 设 完 毕 ， 平 台 应 稳 定 、 可 靠 ， 表 面 清 洁 ， 平 面 度 < 2 m m 。
3 . 5 开 通 现 场 施 工 道 路 ， 保 证 施 工 道 路 畅 通 及 1 5 0 吨 履 带 吊 有 足 够 的 回 转 空 间 ， 施 工 电 源 布
- 27 钢 卷 尺 1 0 米 把 2 已 检 验 合 格 8 钢 卷 尺 5 0 米 把 1 已 检 验 合 格
5 . 2 施 工 工 器 具 及 安 全 设 施
序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 软 爬 梯 1 5 m 1 0 架 2 安 全 水 平 绳 6 0 0 m 3 防 坠 配 套 绳 2 0 0 m 4 攀 登 自 锁 器 2 0 个 5 安 全 网 4 m × 6 m 4 0 张
5 . 3 施 工 机 械 及 工 器 具 的 要 求
5 . 3 . 1 对 钢 丝 绳 的 要 求 ： 钢 丝 绳 根 据 起 吊 件 的 最 大 重 量 进 行 选 择 ( 见 附 表 ) ， 且 要 保 持 良 好 的 润 滑 状 态 ， 使 用 前 检 查 钢 丝 绳 应 无 弯 曲 、 断 丝 、 锈 蚀 等 现 象 ， 使 用 时 应 防 止 打 结 或 扭 曲 ; 钢 丝 绳 不 得 与 物 体 的 棱 角 直 接 接 触 ， 应 在 钢 丝 绳 与 棱 角 处 加 包 角 加 以 保 护 ; 钢 丝 绳 的 1 个 节 距 间 断 丝 在 5 % 以 上 或 断 丝 数 超 过 一 股 时 ， 需 作 报 废 处 理 。
5 . 3 . 2 对 手 拉 葫 芦 的 要 求 ： 使 用 的 链 条 葫 芦 应 该 经 过 检 验 合 格 ， 使 用 前 检 查 吊 钩 、 链 条 以 及 转 轴 应 无 损 坏 现 象 ， 传 动 部 分 灵 活 可 靠 ; 所 有 链 条 葫 芦 要 经 检 验 合 格 并 在 壳 体 上 做 完 标 记 后 方 可 使 用 ; 使 用 前 应 检 查 链 节 无 严 重 锈 蚀 、 无 裂 纹 ， 无 打 滑 现 象 ;
5 . 3 . 3 对 电 动 工 器 具 的 要 求 ： 使 用 的 电 动 工 器 具 应 转 动 灵 活 ， 经 检 验 合 格 ， 电 源 必 须 经 漏 电 保 护 器 ， 且 漏 电 保 护 器 灵 敏 可 靠 ; 电 源 线 接 线 牢 固 、 无 裸 露 处 ， 使 用 时 要 经 常 检 查 ， 发 现 有 破 损 处 要 及 时 用 绝 缘 胶 布 包 好 ; 电 动 工 具 外 壳 、 手 柄 无 裂 缝 、 无 破 损 ， 电 缆 、 软 线 、 插 头 完 好 ， 开 关 动 作 正 常 、 灵 活 、 无 缺 损 ， 电 气 保 护 装 置 完 好 。 6 . 施 工 进 度 计 划 及 要 求
计 划 工 期 ： 吸 收 塔 壳 体 制 作 安 装 ： 2 0 0 5 . 9 . 2 5 ～ 2 0 0 5 . 1 2 . 1 5 脱 硫 烟 道 制 作 ： 2 0 0 5 . 9 . 2 5 ～ 2 0 0 5 . 1 2 . 2 0
吸 收 塔 附 件 及 其 他 设 备 安 装 ： 2 0 0 6 . 1 . 2 0 ～ 2 0 0 6 . 2 . 3 0
7 . 施 工 工 序 及 方 案
7 . 1 吸 收 塔 制 作 安 装
- 4B ， 吸 收 塔 内 径 为 Φ 1 7 0 0 0 m m ， 为 5 块 钢 板 拼 装 而 成 ， 规 格 有 δ = 1 4 m m 、 1 2 m m 两 种 ， 钢 板 采 用 双 定 尺 寸 ， 规 格 严 格 按 照 技 术 员 提 供 数 据 下 料 。 钢 板 划 线 时 应 同 时 确 保 长 、 宽 及 对 角 线 尺 寸 ， 并 留 出 2 — 3 m m 切 割 余 量 ， 钢 板 下 料 、 打 坡 口 使 用 自 动 割 刀 ， 所 有 壁 板 下 料 长 度 允 许 偏 差 为 ± 2 m m ， 宽 度 为 ± 1 m m ， 对 角 线 为 ± 3 m m ， 钢 板 规 格 、 尺 寸 及 要 求 以 图 纸 为 准 ， 注 意 事 项 及 要 求 如 下 ：
a . 环 向 对 接 焊 缝 坡 口 均 为 单 面 坡 口 ， 且 位 于 上 层 壁 板 上 ， 坡 口 要 求 为 单 面 4 5 ± 2 . 5 ° ， 钝 边 为 2 ± 1 m m 。
b . 纵 向 对 接 焊 缝 坡 口 为 双 面 坡 口 ， 坡 口 要 求 为 3 0 ± 2 . 5 ° ， 钝 边 为 2 ± 1 m m 。
c . 第 四 层 与 第 五 层 不 同 板 厚 的 钢 板 对 接 处 坡 口 除 上 述 要 求 外 ， 在 外 表 面 应 加 工 一 斜 坡 ，
d 、 所 有 钢 板 下 料 完 毕 后 均 要 求 用 样 冲 或 记 号 笔 标 识 ， 其 中 钢 板 编 号 、 方 向 ( 上 下 部 ) 均 标 识 在 钢 板 内 侧 ， 开 孔 位 置 标 识 在 外 侧 ， 具 体 位 置 及 要 求 如 下 图 所 示 。 为 方 便 各 层 钢 板 对 接 时 位 置 的 找 正 ， 在 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 对 应 钢 板 的 上 下 侧 各 做 标 识 ， 标 识 点 离 钢 板 边 缘 约 1 5 0 m m ～ 2 0 0 m m 。
e . 所 有 下 料 工 序 完 毕 后 ， 用 磨 光 机 打 磨 焊 缝 周 围 2 0 m m 范 围 ， 并 刷 洋 干 漆 。
- 5口 为 双 面 3 0 ± 2 . 5 ° ， 不 留 钝 边 ， 间 隙 为 3 ～ 4 m m ， 在 打 完 坡 口 并 彻 底 打 磨 干 净 后 外 表 面 焊 接 定 位 板 ， 定 位 板 中 心 与 焊 缝 对 接 中 心 重 合 ， 且 为 一 边 间 断 焊 3 0 @ 2 5 0 , 焊 接 一 侧 均 在 靠 近 底 板 中 心 一 侧 ， 且 沿 长 度 方 向 预 留 2 0 0 m m 扁 钢 以 保 证 钢 板 对 接 处 有 定 位 板 ， 此 2 0 0 m m 范 围 内 扁 钢 不 施 焊 。 基 础 板 拼 装 时 考 虑 受 到 板 长 的 制 约 ， δ = 3 6 m m 基 础 板 可 由 图 纸 5 块 增 加 为 6 ～ 7 块 ， 具 体 以 提 供 排 版 图 为 准 ， 但 必 须 保 证 基 础 板 对 接 焊 缝 与 塔 壁 底 层 纵 缝 错 开 1 m 以 上 ， 且 要 保 证 δ = 2 5 m m 地 脚 螺 栓 孔 离 焊 缝 超 过 2 0 0 m m 。 待 所 有 基 础 板 拼 装 完 毕 后 按 照 土 建 基 础 上 的 标 识 ， 用 样 冲 在 δ = 3 6 m m 基 础 板 上 分 别 做 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 的 标 识 点 ， 以 便 于 第 一 层 塔 壁 的 安 装 就 位 。
7 . 1 . 2 . 3 固 定 螺 栓 及 垫 块 安 装 ： 待 塔 壁 起 至 第 二 或 第 三 层 时 开 始 找 正 底 板 并 安 装 固 定 螺 栓 ， 安 装 位 置 及 焊 接 要 求 严 格 按 照 图 纸 施 工 ， 调 整 垫 铁 时 要 用 水 平 仪 检 查 ， 高 度 差 不 得 大 于 5 m m ， 待 位 置 固 定 后 点 焊 上 层 垫 铁 与 中 间 垫 铁 。
7 . 1 . 2 . 4 壁 板 的 安 装 ： 为 减 少 高 空 作 业 工 作 量 及 提 高 安 装 精 度 ， 每 层 壁 板 选 择 在 底 部 组 合 平 台 上 组 合 完 毕 后 整 体 吊 装 ， 壁 板 吊 装 选 择 1 5 0 吨 履 带 吊 作 业 ， 吊 装 工 况 为 ： 主 臂 6 0 米 ， 作 业 半 径 2 6 米 ， 起 吊 重 量 1 7 . 2 吨 。 吊 装 采 用 自 制 米 字 撑 做 为 吊 具 ， 具 体 尺 寸 及 强 度 计 算 见 附 图 。 7 . 1 . 2 . 5 脚 手 架 搭 设 ： 为 便 于 壳 体 及 附 件 的 安 装 ， 在 吸 收 塔 内 外 一 圈 各 搭 设 双 排 脚 手 架 ， 脚 手 架 离 塔 壁 距 离 约 3 0 0 m m ， 搭 设 过 程 与 塔 壁 安 装 过 程 保 持 同 步 ， 且 内 外 各 搭 设 一 折 回 步 道 ， 以 做 为 施 工 中 上 下 通 道 。
7 . 1 . 2 . 6 锥 形 板 及 顶 板 安 装 ： 锥 形 板 单 重 为 1 3 . 7 5 吨 ， 采 用 整 体 组 合 吊 装 ， 具 体 下 料 以 图 纸 或 技 术 员 提 供 排 版 图 为 准 。 顶 板 总 重 为 2 0 . 8 4 吨 ， 采 用 组 合 成 两 片 吊 装 ， 为 便 于 1 5 0 吨 吊 装 ， 组 合 时 以 9 0 ° 和 2 7 0 ° 线 为 分 界 。 顶 板 及 锥 形 板 吊 耳 布 置 及 计 算 见 附 表 。
7 . 1 . 2 . 7 吸 收 塔 附 件 及 支 撑 安 装 ： 对 于 吸 收 塔 内 喷 淋 、 除 雾 装 置 的 支 撑 件 在 相 对 应 塔 壁 安 装 前 同 时 安 装 ， 对 于 各 种 接 管 及 设 备 的 安 装 待 壳 体 安 装 完 毕 后 再 安 装 。 7 . 1 . 2 . 8 注 意 事 项 ：
a . 底 板 焊 接 顺 序 及 要 求 ： 底 板 焊 接 时 要 严 格 控 制 焊 接 顺 序 及 焊 接 质 量 ， 所 有 底 板 焊 缝 必 须 全 部 施 焊 完 毕 且 塔 壁 起 至 第 二 ( 或 第 三 ) 层 时 方 可 进 行 塔 壁 角 焊 缝 的 焊 接 ， 底 板 焊 接 顺 序 及 要 求 如 下 ： 应 从 底 板 中 心 开 始 并 逐 步 向 外 过 渡 ， 先 焊 短 焊 缝 ， 后 焊 长 缝 ， 初 层 的 焊 道 ， 应 采 用 分 段 退 焊 或 跳 焊 法 ， 所 有 焊 缝 位 置 处 待 焊 接 完 毕 后 必 须 磨 平 。 b . 塔 壁 吊 耳 焊 接 在 外 侧 ， 离 上 沿 距 离 约 0 . 3 米 左 右 。
c . 为 便 于 顶 板 对 接 时 的 焊 接 ， 在 顶 部 必 须 沿 对 接 处 搭 设 脚 手 架 。
d . 顶 板 中 心 上 的 堵 头 必 须 与 第 一 块 顶 板 焊 接 在 成 一 体 后 安 装 ， 以 方 便 第 二 块 顶 板 的 就 位 。 e . 脚 手 架 搭 设 必 须 与 塔 壁 各 层 安 装 同 步 ， 且 不 能 超 过 正 在 安 装 层 高 度 。
- 7a . 材 料 设 备 包 装 物 的 丢 弃 。
b . 油 手 套 、 油 棉 纱 等 带 油 污 染 物 的 丢 弃 。
c . 焊 条 头 、 下 角 料 、 废 旧 钢 丝 绳 等 固 体 废 弃 物 的 丢 弃 。
控 制 措 施 ： 现 场 设 置 专 门 垃 圾 箱 ， 对 于 各 种 废 弃 物 有 区 别 的 集 中 处 理 ， 严 格 执 行 《 废 弃 物 控 制 程 序 》 、 《 现 场 文 明 施 工 管 理 程 序 》 及 《 X X X X 工 地 加 工 场 文 明 施 工 管 理 规 定 》 。 7 . 2 脱 硫 烟 道 制 作 ：
7 . 2 . 1 拼 板 、 划 线 ： 根 据 每 节 风 道 尺 寸 将 各 单 张 钢 板 逐 张 拼 接 为 大 张 钢 板 ， 焊 接 完 毕 后 在 钢 板 上 统 筹 排 版 下 料 ， 划 线 时 留 1 ～ 2 m m 切 割 余 量 ， 划 线 完 毕 后 在 钢 板 及 部 件 上 用 油 漆 标 识 部 件 号 以 防 止 错 用 ， 对 于 加 固 肋 等 型 钢 划 线 时 应 用 角 尺 以 保 证 端 面 平 直 。
7 . 2 . 2 下 料 ： 钢 板 下 料 时 采 用 火 焰 切 割 ， 下 料 边 长 偏 差 不 得 大 于 6 m m ， 且 不 大 于 边 长 的 2 / 1 0 0 0 ， 端 面 边 线 与 板 中 心 线 垂 直 度 小 于 1 m m / m ， 对 于 较 窄 较 长 部 件 每 隔 1 m 对 割 缝 点 焊 ， 防 止 割 后 变 形 。
7 . 2 . 3 加 固 肋 ： 加 固 肋 与 钢 板 组 合 前 检 验 钢 板 平 整 度 ， 钢 板 拼 接 变 形 量 ≤ 1 . 5 m m / m ， 如 变 形 太 大 必 须 用 大 锤 校 正 后 方 可 组 合 ， 组 合 划 线 时 所 有 加 固 肋 位 置 都 要 以 钢 板 同 一 边 作 为 基 准 点 进 行 划 线 ， 避 免 误 差 积 累 ， 加 固 肋 间 距 严 格 按 照 图 纸 尺 寸 及 要 求 ， 所 有 内 撑 杆 均 应 设 置 在 加 固 肋 处 。
7 . 2 . 4 组 合 : 将 组 合 好 加 固 肋 的 钢 板 翻 身 后 垫 平 ， 组 合 两 竖 立 壁 板 。 组 装 时 ， 在 壁 板 外 侧 点 焊 临 时 吊 耳 用 做 葫 芦 的 生 根 点 以 调 整 安 装 位 置 ， 壁 板 垂 直 度 及 矩 形 对 角 线 误 差 小 于 6 m m ， 且 不 大 于 对 角 线 的 2 / 1 0 0 0 ， 待 两 侧 壁 板 组 合 完 毕 后 组 装 顶 板 。
7 . 2 . 5 方 圆 节 制 作 按 展 开 图 ( C A D 制 图 ) 下 好 料 后 ， 画 出 圆 弧 段 的 放 射 线 ， 利 用 钢 板 条 做 模 具 ， 模 具 条 一 端 相 距 4 0 m m ， 另 一 端 可 相 距 大 些 ， 用 自 制 长 把 手 砧 子 放 在 钢 板 素 线 上 用 大 锤 击 打 强 力 起 弧 ， 立 起 组 合 时 ， 方 口 朝 下 ， 在 平 台 上 划 出 方 圆 投 影 ， 方 口 内 外 侧 点 上 限 位 ， 铁 楔 子 找 正 。
7 . 2 . 6 部 件 翻 身 : 矩 形 部 件 焊 接 完 底 面 后 ， 翻 身 1 8 0 度 焊 接 另 一 面 ， 部 件 翻 身 时 ， 吊 耳 位 置 及 要 求 须 由 技 术 员 计 算 确 定 。 部 件 翻 身 采 用 龙 门 吊 大 小 钩 相 互 配 合 ， 翻 身 用 吊 耳 必 须 焊 接 在 加 固 肋 上 ， 吊 耳 平 面 应 与 物 件 旋 转 面 在 同 一 平 面 ， 避 免 翻 身 过 程 吊 耳 受 横 向 拉 力 。 大 小 钩 连 线 应 高 于 物 件 重 心 ， 大 钩 栓 在 较 高 吊 耳 处 ， 小 钩 栓 在 较 低 吊 耳 处 ， 起 吊 后 缓 慢 起 大 钩 ， 落 小 钩 ， 大 钩 完 全 受 力 后 ， 小 钩 松 钩 ， 水 平 旋 转 物 件 ， 小 钩 仍 然 栓 在 原 吊 耳 处 ， 起 钩 吊 平 ， 完 成 翻 身 过 程 。
7 . 2 . 7 注 意 事 项 ：
a . 吸 收 塔 入 口 处 水 平 烟 道 、 出 口 至 烟 囱 的 烟 道 内 部 要 涂 刷 鳞 片 树 脂 ， 要 求 该 部 分 烟 道 内 的 所
- 9吸 收 塔 加 强 环 的 曲 率 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 过 3 m m 吸 收 塔 平 台 的 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 过 ± 4 m m
吸 收 塔 平 面 度 公 差 塔 壁 内 平 面 允 差 < 2 m m ， 加 强 环 允 差 ≤ 5 m m , 平 台 允 差 为 ≤ 5 m m 。 吸 收 塔 垂 直 公 差 允 差 为 每 层 板 高 × 0 . 7 5 m m / m ( 单 位 m m )
8 . 1 . 3 烟 风 道 组 装 尺 寸 及 要 求 ：
在 板 件 总 装 或 组 合 装 配 的 情 况 下 烟 风 道 应 进 行 尺 寸 检 验 ， 除 非 适 用 的 制 造 图 纸 上 另 有 注
明 ， 公 差 应 满 足 以 下 要 求 ：
8 . 1 . 3 . 1 法 兰 接 头 型 式 矩 形 烟 风 道 组 件
a . 所 有 总 长 度 尺 寸 的 公 差 应 为 + 3 m m ,0 m m 之 内 。
h . 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内 ， 按 总 长 度 5 m m 之 内 。 i . 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ,5 m m 。 b . 烟 风 道 接 口 边 尺 寸 的 公 差 在 ± 2 m m 以 内 。
c . 烟 风 道 接 口 的 不 平 度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 1 m m 以 内 ， 按 总 长 度 为 5 m m 以 内 。 d . 烟 风 道 接 口 的 对 角 尺 寸 差 值 应 低 于 5 m m 。
e . 烟 风 道 墙 板 表 面 的 不 平 度 公 差 ： 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 3 m m 以 内 ， 按 总 板 长 5 m m 以 内 。 f . 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内 ， 按 总 长 度 5 m m 之 内 g . 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ,5 m m 。 b . 螺 孔 中 心 线 的 对 准 在 ± 2 m m 以 内 。
c . 螺 孔 间 距 应 为 图 纸 尺 寸 的 ± 1 . 5 m m ( 非 累 加 ) 和 ± 2 m m ( 总 ) 。
d . 连 接 法 兰 的 不 平 度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 1 m m 以 内 ， 按 总 长 度 为 5 m m 以 内 。
- 1 10 m m 之 内 。
g . 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内 ， 按 总 长 度 5 m m 之 内 。 h . 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ，5 m m 。
b . 圆 形 烟 风 道 组 件 的 外 周 长 在 烟 风 道 接 口 处 的 公 差 应 为 ± 1 0 m m 。 ( 配 合 烟 风 道 周 长 的 偏 差 在 开 口 处 应 为 ± 1 0 m m 。 )
c . 圆 形 烟 风 道 组 件 的 圆 度 在 烟 风 道 接 口 处 应 为 0 . 5 % ， 在 其 它 截 面 处 应 为 1 % 。
d . 烟 风 道 墙 板 表 面 的 不 直 度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 3 m m 以 内 ， 按 总 长 度 应 为 5 m m 。 f . 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 ， 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 2 m m 以 内 ， 按 总 长 度 应 为 4 m m 。 g . 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ，f . 不 管 长 度 如 何 ， 咬 边 不 可 超 过 0 . 5 m m 。
g . 相 连 长 度 £ 1 m 的 凹 坑 数 目 至 多 为 2 个 。 相 连 长 度 大 于 1 m 的 凹 坑 数 目 至 多 应 为 最 近 相 连 长 度 每 米 2 个 。 允 许 的 最 大 凹 坑 尺 寸 为 1 . 5 m m 。 8 . 3 焊 接 注 意 事 项 ：
8 . 3 . 1 焊 接 必 须 由 持 合 格 证 件 的 焊 工 施 焊 ， 施 焊 前 焊 工 应 检 查 焊 件 接 头 质 量 和 焊 区 的 处 理 情 况 ， 当 不 符 合 要 求 时 ， 应 经 修 整 合 格 后 方 可 施 焊 ;
8 . 3 . 2 不 得 在 焊 道 以 外 的 母 材 上 引 弧 ， 多 层 焊 接 宜 连 续 施 焊 ， 每 一 层 焊 道 焊 完 后 ， 应 及 时 清 理 检 查 ， 清 除 缺 陷 后 再 焊 ;
8 . 3 . 3 焊 接 完 毕 ， 焊 工 应 清 理 焊 缝 表 面 的 熔 渣 及 两 侧 的 飞 溅 物 ， 检 查 焊 缝 外 观 质 量 ， 应 均 匀 饱 满 ， 无 漏 焊 、 缺 焊 、 夹 渣 、 咬 边 等 缺 陷 。
8 . 3 . 4 每 个 焊 口 由 施 工 员 、 技 术 员 统 一 编 号 ， 每 个 焊 工 每 天 必 须 做 好 自 检 记 录 ， 如 焊 接 质 量 出 现 问 题 则 直 接 追 究 到 人 。 8 . 4 成 品 保 护 措 施
8 . 4 . 1 法 兰 、 喷 嘴 、 人 孔 等 设 备 的 领 用 由 专 人 负 责 ， 清 点 数 量 编 号 应 正 确 无 误 ， 领 用 时 做 好 记 录 ， 防 止 发 生 丢 失 或 混 乱 。
8 . 4 . 2 人 孔 及 各 种 接 管 安 装 好 后 ， 严 禁 施 工 人 员 以 此 作 为 生 根 点 ， 以 防 止 发 生 位 移 、 变 形 等 。 8 . 4 . 3 加 强 对 现 场 成 品 设 备 的 保 护 ， 禁 止 在 设 备 及 建 筑 物 的 墙 面 上 乱 涂 乱 画 。 8 . 4 质 量 控 制 措 施
8 . 4 . 1 开 工 前 组 织 施 工 人 员 进 行 技 术 交 底 ， 学 习 《 规 范 》 、 《 作 业 指 导 书 》 等 文 件 ， 使 所 有 施 工 人 员 都 熟 悉 安 装 和 焊 接 所 要 达 到 的 质 量 标 准 。
8 . 4 . 2 建 立 二 级 验 收 管 理 制 度 ， 实 行 焊 工 自 检 、 施 工 处 质 监 员 验 收 ， 要 求 每 个 焊 口 都 要 细 化 到 人 ， 如 发 现 焊 接 质 量 问 题 则 直 接 追 究 到 人 。 加 强 质 检 员 的 现 场 监 察 力 度 ， 及 时 发 现 、 处 理 现 场 质 量 问 题 。
8 . 4 . 3 加 强 施 工 人 员 的 技 术 培 训 和 质 量 培 训 ， 增 强 施 工 人 员 的 责 任 心 ， 提 高 施 工 人 员 的 技 术 素 质 和 质 量 意 识 。
9 . 重 要 环 境 因 素 及 现 场 文 明 施 工 规 定
9 . 1 重 要 环 境 因 素 及 控 制 措 施
序 号 重 要 环 境 因 素 环 境 影 响 时 态 / 状 态 目 标 / 指 标 控 制 措 施
1 焊 条 头 、 焊 渣 、 下 角 污 染 土 地 现 在 / 正 常 焊 条 头 回 收 率 现 场 设 置 专 门 垃 圾 箱 ， 对 于 各
安装个人工作总结范文第4篇
自动仓库货架价格工程不同于叉车货架的最直观特点在于总体高度、密度和精度。15米以下的自动仓库属于中低高度，即便如此，组装和吊装这样高度的货架片仍然是件棘手的事情。这个问题在货架安装起始部分时尤其突出。工程经验做法，在起始的巷道端头以外，预先安装2-3列辅助货架(或辅助结构)，高度约为货架总体高度的二分之一。这种做法可以实现快速安装和易于操作的总体安装效果，这种准备工作对于现场安装设备的需求也是最低的。辅助结构可以在货架安装过程中伺机拆除。液压升降平台、叉车和起吊设备是该阶段工作的必备工具。地面组装后的货架片需要以合理的码垛方式和顺序存放，搬运货架片通常以叉车和相关属具应用为主要方式。 l 货架片吊装
有多种办法实现货架片的吊装就位。常见滑轮组、吊车、电动葫芦等，单独或配合等多种方式均可以实现比较理想的吊装效果。一般要根据安装环境的具体条件来确定，如安装场地面积、空间高度等是确定吊装方式的前提性因素。笔者在这里与大家分享几个吊装要点和技术诀窍：其一是吊具选择，对吊具的起吊能力(要保证足够的安全系数)、吊具韧性和锁定方式要非常明确，同时要考虑如何避免吊具对起吊件的表面磨损，这些都是确定吊具的考虑因素。合理的选择吊具，会大大提高工程安装效率。其二是吊点的确定，将直接关系到安装效率、安装质量和安全等问题。货架片吊点的经验性作业方法，通常要考虑货架片结构点的吊装合理性，兼顾货架片重心点和安装工人的协助方式，这是吊点选择的基本关注点。起吊中需要注意，一定要控制因结点集中受力过大而造成货架片的非弹性变形，这是每一片货架吊装的注意事项。当然，吊装工作无固定模式可言，但是往往这些经验性的技术诀窍会成为货架工程安装顺畅与否的决定性因素。 l 安装场地的合理调配
从货架安装起始位置边安边退是常规的货架安装方向。因此确定货架安装的起始位置时，要充分结合现场作业环境，通盘考虑设备进出通道、货物存放位置、货物的最短位移及安装过程中的转换。在整个安装过程中，安装场地的适时调配对安装和搬运工作量影响很大。如果场地与设备资源调度得体，货架片码垛方式和顺序与安装进度环环相扣，叉车、吊车人员、检测设备所在操作区域紧凑而作业自如，就会极大地提高安装工作效率和效果;反之，如果货架片存放无序就与安装进度脱节，吊装设备作业空间时好时坏，甚至不得不频繁调整货架价格车位以屈就作业点，设备不能得到有效利用，加之其他场地的不能合理利用，安装工作就无法实现顺畅，安装质量也会受到相当程度的影响。经验表明，在场地比较狭小的情况下，单此一项管理不善就会造成30%以上的作业效率折扣。
l 安装过程中的适时调整
通常，完成2-3列货架体后就可以拆除货架起始部分的辅助安装结构了。货架片安装与水平拉筋、斜拉筋的安装应该是同步进行的工序。货架顶部拉筋和堆垛机上导轨及附件安装通常安排在货架体安装工作之后。
以上安装工作的形象进度和实际的安装工作进度是有差异的。通常，货架结构张紧工作之前的调整校正工作是烦杂和需要耐心的工作，同时也是专业技术和经验的体现，将会直接影响到工程进度和质量。按照高架郑州货架的相关标准要求，
调校的重点在于货架整体的水平度、垂直度和直线度，需要多人配合作业。为保证此阶段工作的高效率和高质量，根据工程经验，笔者特别提醒，一定要注意安装过程中的适时检测和调整。看似影响进度，但在调整阶段会收到事半功倍的效果。否则，只追求安装进程中的数量，会给调整阶段工作带来很大难度，甚至根本就无法调整，直至影响正常使用，后果难以预料。 以上描述的安装工作方法大都是作业性的。当然，警钟长鸣的安全管理和具备安全设计的精良装备永远是货架安装工程的保护器。
安装个人工作总结范文第5篇
新一年的工作即将开始，为了提高明年的工作，现把2011年工作做以下总结。
1、于2011/9/1本人任凭到中铁诺德滨海花园项目部，从事水暖工程师工作，现已在项目部工作4个月。刚到项目，对工作有些不适应，因为比起以前的工作现在的工作更多样化，不但要管理现场和技术支持，还有预算和文件的工作，虽然工作繁忙但是对于个人的学习和成长是个很好的机会。
2、以前施工过的工程都是商业的，住宅是第一次接触，虽然是第一次，但是工作重点还是安全、质量、进度。安全方面，按照公司制度走下来，再加上勤去现场监督，基本上可以杜绝安全的隐患。质量基本上是在技术和材料上把关，每一专项施工前必须给工长及施工人员做技术交底。进场材料必须具备合格证及检验报告。进度主要是现场人员对劳务分包队的督促，靠验工准确，业主及时付款，及时购买材料，及时付劳务分包队工程款。
3、这四个月的工作，让我成长很快。预算方面，以前预算只是稍微了解，经过这四个月的磨练，预算能力有了很大的提高。再就是整体规划能力，因为受到以前工作的影响，工作内容比较单一，整体规划性不强，但是住宅项目和商业有所不同，楼体数目较多，整体规划性需要更强，所以在整体规划能力方面也得到了锻炼和提高。
安装个人工作总结范文第6篇
皮带机运输、安装
安 全 技 术 措 施
编制单位：机 运 科
编 制 人： 日期：2016年 月 日
+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装
安全技术措施
为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。
一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装
二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽
三、计划施工时间：2016年 月 日--- 月 日
四、实际施工时间：2016年 月 日--- 月 日
五、组织保障措施
施工总负责人：张 军
现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东
施工人员：部分机修工、电工、普工。
六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项
(一)皮带机配件地面装车、下放、运输
本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。
(1)地面装车
按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。
(2)配件下放 皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工 及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。
(3)+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放
+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。
(二)皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施
1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件;装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。
2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。
3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理;机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。
4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。
5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升;
6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升;
7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。
9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。
10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。
11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。
12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。
13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。
14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。
15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。
七、皮带机安装工作
1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作 皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。
吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。
② 施工技术准备
开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。
③ 施工现场准备
皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。
2、皮带机机头、储带仓安装
1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。
2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，(图纸附后)，预埋件位置必须准确无误;按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。
3、 储带仓架及张紧装置安装、
皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架→托辊小车→游动小车→1副张紧装置架→张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。
由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。
H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。
3、皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。
4、清扫器安装
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
5、张紧装置安装
张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。
八、电气部分的安装及试运行
1、设备安装前的检查
电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。
2、设备安装
电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。
3、保护系统安装
根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：
① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。
② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。 ③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。 ④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。
4、接地装置安装
电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。
5、电缆的敷设及其与设备连接
电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。 电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。
6、电气系统调试及试运行
① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。
② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。
③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。
⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。
⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。
7、试运转
开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。
皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。 机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。
调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。
试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。
试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃温升35℃。 滚动轴承温度80℃温升40℃。
单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。
九、施工中其他注意事项
1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。
4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。
5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面 。
6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。