煤炭企业成本核算论文范文第1篇
随着我国经济建设的不断发展，企业在迎来更大发展机遇的同时也感受到了日益剧烈的市场竞争压力，过去那种粗放式的经营管理模式已经难以适应企业的当前发展与未来发展需要。内部管理工作已经成为企业生产经营管理工作的重中之重，而在内部管理工作当中，又以成本核算工作最为重要。成本高低直接决定了企业的经营效益大小，成本控制是企业管理控制的中心内容，在确保经营效益的基础之上最大限度降低生产经营成本是企业经营者与管理者的最大目的。因此，及时、有效、科学、合理的成本核算工作对企业成本管理控制具有非常重要的现实意义，本文重点谈谈如何有效加强企业的成本核算工作质量。
企业成本核算中存在的问题
首先，成本管理意识相对落后，现在许多企业在成本管理工作意识上还处于单一化成本、直接生产经营成本、有形资产成本等方面的管理控制，对于今后日益重要的多元化生产经营、非直接经营生产环节控制、无形资产管理等方面的成本控制显得不够重视，这对于企业的现实经营和未来发展具有较大的阻碍作用。
其次，人员队伍素质较低，当前许多企业的财会工作人员专业知识单一、专业化水平较低、缺乏责任心和职业道德等问题非常普遍，这给企业财务管理工作和成本核算工作的有序开展带来了严重阻碍。
加强企业成本核算工作质量的思考
不论是何种工作，如果想要切实加强具体工作的工作质量都必须从工作意识提升、工作范围拓展、工作方法选择、工作人员素质提升等多个方面加强工作力度。只有这样才能全面提升工作质量，而不会产生短板效应，从而影响工作的全局展开。对企业的成本核算工作质量提升而言，也需要从这几个方面进行考量。首先，必须加强企业的成本管理意识提升；其次，要根据企业的实际工作情况对成本核算工作的具体范围进行有效拓展；再次，要根据市场需求和企业实际发展需要以及成本管理控制的实际情况来合理选择成本核算具体方法；最后，也是最为重要的一点就是必须切实提升进行具体成本核算操作的财会人员的总体业务素质，为企业建设一支素质过硬、业务精良的专业人才队伍。只有这样，成本核算工作才能有从真正意义上更上一个新的台阶。
1.树立正确的成本管理意识
随着我国经济建设的不断发展，我国的各行各业都迎来了新一轮的发展机遇。同时，各行各业的企业数量也在不断增长，企业所面临的市场竞争环境也日益恶劣。随着我国市场经济秩序的不断规范和完善，企业仅靠过去那种扩大投资规模、扩大生产规模的粗放式经营管理模式已经无法适应企业的当前需求和未来发展，在进入微利时代的今天，企业想要最大限度获得合理化经济收益、想要在激烈的市场竞争中为自己赢得一席之地，就必须在经营管理观念上从粗放型向集约型进行转变。其中，最重要转变表现就是应该将工作重点从一味的“开疆扩土”转移到“精耕细作”上面，加强企业自身的管理水平提升，加强管理工作的精细化水平，尤其是在成本管理方面的工作力度必须加强，只有这样才能够实现企业内部管理水平的不断提升，通过全面加强企业成本管理来实现经济获益最大化、生产成本最低化，从而提升企业实际经济收益水平。在成本管理观念树立方面，不仅需要重视成本，还要全方位的认识成本，要从过去的仅仅关注产品生产环节的成本支出变为全面关注，包括产品设计、原料采购、实际生产、产品销售、售后服务以及人员管理等一系列的成本。这样才能让成本管理意识更能适应现代企业的实际发展需要，发挥成本管理意识的积极作用。
2.有效确定成本核算工作范围
成本核算是成本管理意识的具体体现，成本管理意识只有通过切实积极的成本核算，才能真正发挥出控制企业成本、提升企业经营效益的作用。让企业的成本核算工作发挥积极作用，最重要的就是要确定成本核算工作的具体范围是否符合企业的实际生产经营情况。过去我们在进行成本核算时往往比较倾向于实际生产成本的核算与控制，而未能关注到企业非直接效益产出单位的成本消耗问题，这种相对狭窄的核算工作范围无法适应企业当前的发展实际和未来发展需要。我们应该树立全面成本核算意识，将成本核算工作贯穿于产品生产销售的整个环节，要从产品设计、产品原料采购、产品实际生产、产品销售、售后服务及相关人员物资管理成本等各个方面切实加强成本核算。同时，我们不仅应该关注有形资产的成本核算，同时还要将企业无形资产、社会信誉、企业形象、必要的社会公益活动成本都纳入成本核算的大范围之内，进一步提升企业成本核算的准确性和有效性。
3.有效选择企业成本核算方法
成本核算工作的效率和质量不仅需要正确观念、有效范围，还需要用正确的核算方法让成本核算工作落到实际，得出实实在在的核算结果，从而为企业的生产经营和各项控制提供科学依据。所以，成本核算的具体方法在选择上就显得非常重要。我们过去的企业，由于受到社会市场环境相对单一、企业产品生产相对单一、产品生产机械化水平较低等条件影响，让成本核算工作在方法选择上也比较倾向于单一化、规模化、笼统化，核算方法的选择，比较侧重有利于物资消耗核算和人工成本核算的方法。但是，随着我国经济建设的不断发展，越来越多的企业在生产经营过程中不断提升自动化水平、智能化水平，一改过去那种单一产品的大规模生产景象，转而从事更具灵活性、多样性的产品生产活动。因此，过去那种传统的成本核算方式已经无法适应企业的当前发展需要。针对这一问题，在成本核算的方法选择上应该侧重于分批法、品种法。如果企业的财务会计人员业务水平较高，能够达到更高核算标准的话，则可以考虑选择作业成本法来进行成本核算。
4.全面提升财会人员队伍总体素质
财务会计人员总体素质水平的高低直接决定了企业各项经济工作的开展，更影响了企业的成本核算工作质量。目前，许多企业在财会人员的素质提升方面还存在诸多欠缺，许多财会人员只具备单一化的财会知识，而对于相关领域的专业知识知之甚少，甚至完全不知，非常不利于企业的具体成本核算工作顺利开展。加强人员队伍素质提升，就必须从人员准入报关方面做起，必须按照国家相关规定严格执行持证上岗，必须加强对聘用人员思想道德方面的考察力度。同时，还要根据企业的实际生产经营情况对上岗人员进行岗前培训，确保她们能够以更快的速度进入工作状态。企业还要加强对兼具财会专业知识、企业管理知识、物资管理知识、人员管理知识以及无形资产管理知识的复合型人才引进力度，为企业建设一支素质过硬、专业过硬的现代化优秀财会人员队伍。
结束语
随着我国经济建设的不断发展，企业在市场竞争环境中所承受的生存压力与竞争压力也不断加剧，企业想要获得更大经济收益就必须从内部管理水平提升方面着手。于企业来说，成本管理和控制问题是所有内部管理工作中的重中之重。所以，成本核算工作必须引起企业经营者与管理者的足够重视，必须加大工作力度，将成本核算作为企业的重要管理工作内容来抓，促进企业进一步健康稳定发展。
（作者单位：五凌电力有限公司）
煤炭企业成本核算论文范文第2篇
【摘 要】 文章系统阐述了基于可视化理念的煤炭企业成本控制体系，基于对煤炭企业业务流程的分析，将煤炭企业成本划分为区成本（A）、块成本（B）、单元成本（U）和线成本（L），构建了LUBA可视化成本管理模型，最后对成本控制中的控制力度进行阐述。
【关键词】 可视化管理； 煤炭企业； 成本控制； 成本走廊
一、问题的提出
目前煤炭企业的成本管理比较粗放，虽然信息化技术在煤炭企业的运用逐渐成熟，但利用信息化实现精细化成本控制的煤炭企业还很少。同时煤炭企业采用以产品为唯一对象的品种法计算成本，这种成本管理只停留在产品这一层次上，没有深入到每一个“作业”层次，不能为企业进行成本分析及时提供准确的信息。另外在成本控制方面，煤炭企业现有成本控制的内容主要是材料、构配件等，控制的广度不够，并且对于占很大比例的队组材料配件的消耗仅控制到队组的层次，深度不够。
本文拟在分析煤炭企业成本构成、成本管理特点和生产工艺流程的基础上，探讨适合煤炭企业成本管理的新理论和新方法，对煤炭企业的生产和管理环节的各类成本进行LUBA划分，以构建基于可视化管理的成本控制模型，为我国煤炭企业成本精益化管理提供必要的理论依据和切实可行的方法。
二、成本走廊的理论基础及内涵
（一）成本走廊的理论基础
成本走廊的核算基础是传统成本控制核算方法如作业成本法、成本企划等，通过对重点成本管理方法的理解，能更加深刻剖析这些成本方法的优势和劣势，从而在成本走廊系统的构建中更好地把握这些成本控制方法的精髓，有助于加强煤炭企业的成本控制。
作业成本法：起初目的是为了更加合理有效地分配企业的间接费用，作业成本法通过作业这个过渡桥梁，将资源费用通过资源动因归集到此，并通过作业动因的确认和计算，再将其归集到产品当中去。
成本企划：成本企划作为一种全新的成本控制方法，其优势在于源流式的成本管理，并且它采用了全生命周期成本来确定目标成本，全生命周期考虑了从设计至售后甚至废弃的整个过程，通过这样的成本控制方法，可以充分地参考市场和客户的需求。
变动成本法：成本按经济用途可以分为制造成本和期间成本，制造成本包括直接人工、直接材料和制造费用三类，期间成本包括销售费用、财务费用、管理费用三大类。而在变动成本法核算控制模式下，产品成本只包括直接材料、直接人工和变动制造费用，将固定制造费用归入期间费用。
（二）成本走廊的内涵
成本走廊涵盖了煤炭企业所发生的全部生产成本和期间费用。成本走廊管理结合作业成本法等成本核算方法，旨在通过精细化、可视化管理实现成本的有效控制。成本走廊管理的重点在于控制力度的把握，因为不同的控制力度下，成本控制的方法、细化程度都会有所差别。
成本走廊管理的基础在于生产成本数据统计的完整性、准确性和符合企业实际的成本走廊划分。只有正确完整地统计成本相关数据，才能在成本走廊LUBA划分的基础上对各单位和部室进行成本预算和落实，建立成本定额，实现煤炭企业精益化成本管理。
根据前述成本控制的理论和方法，笔者拟构建如下的煤炭企业成本走廊控制模式，如图1所示。
三、煤炭企业成本走廊的构建
对一项活动进行描述，通常可以分为活动主体、活动对象、活动过程等几个方面，在煤炭企业成本走廊的构建过程中笔者也试着引入这几个维度，并分别对之分析，首先是成本构成的分析，其次是对成本业务流程的分析，最后是成本责任主体方面的分析。
（一）成本走廊成本构成分析
1.成本走廊成本项目划分
成本走廊将煤炭企业的成本项目划分为生产成本和期间费用两大部分。其中生产成本开支范围包括：材料、人工、费用。期间费用的开支范围包括：管理费用、财务费用、营业费用。管理费用是行政管理部门为管理和组织生产经营活动所发生的各项费用，如劳动保险费、工资、折旧费、修理费等；财务费用是为筹集营运资金而发生的各项费用，明细项目如下：利息支出、利息收入、汇兑净损失、金融机构手续费、内部利息收支和其他财务费用等；营业费用是指在销售产品、提供劳务等日常经营过程中发生的各项费用以及专设销售机构的各项费用。
2.煤炭企业成本发生的特点分析
在对煤企成本形成和管理过程分析研究的过程中，笔者发现煤炭企业成本存在三个主要特点：
（1）成本发生过程中各项资源消耗不构成产品本身，且煤炭生产中消耗的主要材料可以回收复用和替代。因此，要实现深入成本控制，必须选择合适的成本归集对象。
（2）煤炭生产作为一种地下作业活动，受地质条件变化影响比较大。因此，煤炭生产的随机变动因素多，成本变化不易预测，必须建立“自适应”式的成本控制。
（3）煤炭成本受井型、规模、生产能力、安全条件、开采范围和开采深度的影响，具有“先天形成”的特征。因此，煤炭成本控制具有“层次性”特点。
通过以上分析，煤炭企业成本形成和成本管理具有其鲜明的“个性”，影响煤炭生产成本的因素复杂多变。针对煤炭企业进行成本控制研究，就要针对这些特点，设计可行的成本控制模式和控制体系。
（二）业务流程分析
业务流程分析是对煤炭企业成本走廊的活动过程所进行的研究分析。这当中主要是应用了作业成本理论的一些方法并结合煤炭企业的实际情况，辅助对业务流程的成本方面进行了描述、分析，从而对成本走廊的构成产生更直观深刻的认识。煤炭生产矿井是煤炭企业的主要生产单位，其基本循环主要是围绕煤炭的采掘来进行，其基本业务流程如图2所示。
从煤炭企业的基本业务流程来看，伴随每一个环节都相应的有成本发生，笔者试将煤炭企业生产经营过程中成本的发生视为一个走廊，在走廊每一环节都伴随有成本发生，包括生产成本，其他业务成本和期间费用（销售费用、管理费用和财务费用）。通过对成本走廊不同层级的考量，可以定义不同层级的线，具体包括单元线、块线、区线等，这是根据成本走廊的力度确定的。通过上述分析可以形成如图3所示详细的煤炭企业成本走廊生产流程。
在煤炭企业整个成本发生流程中，通过细分可以得出原煤或洗煤生产的主要环节如下：掘进、回采、运输、通风、提升、洗煤等。在成本走廊的流程当中，正是这些活动消耗了企业的各种人、财、物，成本的发生体现在各个活动的关系当中，从宏观角度去观察，可以形象的称之为成本走廊，将走廊中的这些活动要素作为成本归集对象就形成了各个成本中心。
（三）成本走廊的LUBA划分
通过对煤炭企业的成本构成、成本发生特点和业务流程的分析，成本走廊的LUBA划分主要是根据各项作业成本发生的环节和范围，依据生产工艺流程将成本划分到独立的成本区（Area）及涉及作业相互配合关系的成本线（Line）上；区又可以继续细化到成本块（Block），块还可以细化到成本单元（Unit），将企业发生的成本逐级归集于线、单元、块、区。
区：将企业按组织机构的职能特征进行划分，划分的结果相对现有细分的组织结构有比较强的综合性，但同时在职能层面上又相互独立并衔接。比如将企业分为生产、基建、经营管理、党政管理、后勤部和供销管理六个区。
块：块的划分是在区的基础上进行，按照工艺流程或管理职能特点的进一步细分。比如生产区分为掘进、回采、通风等块。
单元：单元的划分是在块的基础上进行，按照工序或工作内容的再进一步细分。如回采分为破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区五个单元。
线：根据经营活动的受益对象，将辅助生产环节业务和其他使不同的区块单元受益但又不易单独划分为区块单元的项目。
责任中心：在成本走廊中，可以将成本的发生过程视作资源耗费、作业主体、作业三个维度共同作用的过程。在这个三维空间中，用（a，b，c）这个向量来表示这个三维概念，那么每一个对应点都可以被作为责任中心，每一个责任中心承担相应的经济责任。在实际的操作当中，可以通过对两组向量（a，b）、（b，c）进行跨期的绝对值比较和相对值比较，从而发现成本异常，最终归咎成本责任，并作出相应的奖惩措施。责任中心的概念可以根据成本走廊的控制力度要求，分为不同的层级。适当的层级可以有效地防止责任归咎过泛，责任不够明确的问题。
成本项目：区、块、单元和线的成本核算要有对应的成本项目。以生产区为例构建LUBA可视化成本控制如图4所示。
四、成本走廊的控制力度
在成本走廊的控制体系下，对成本控制本身的成本效益的重视也非常必要。一个企业的管理不可能事无巨细，其控制范围广度和深度与其管理的绩效存在着一定的函数对应关系，这种关系如图5所示。
成本在Y轴显示，成本的控制力度在X轴显示，成本控制后的实际成本用C1表示，实施目标成本控制而付出的代价用CC’表示，实施作业成本控制而付出的代价用Cc表示，成本控制后的成本（不考虑其他因素）用C0’表示，C0是未进行控制时的正常控制成本。
由图5对于成本控制方法的分析可以清晰地认识到企业选择一定的成本控制方式的有效性在于其控制代价和带来的控制效益之间的制衡，并不存在完全有效和完全无效的成本控制方法。煤炭企业的成本发生过程比较复杂，其涉及面广、分布点多，而且很大部分是关于井下的开采，这给成本控制和管理带来很大的困难，而且不同的煤炭企业对于不同矿区的开采过程又有很大不同，成本发生流程也相应的变化，所以综合考虑企业的现状，权衡企业的控制力度相当重要。
综合上述对控制力度的论述，笔者提出成本走廊系统中的力度概念，用力度（K）来表示成本走廊划分的级次，它表示了成本走廊的细化程度。当K=1时，就代表对企业的成本走廊体系只划分一次，也就是划分到区。以此类推，当K=2时，说明成本走廊包含区、块两个层次和对应的线；当K=3时，说明对成本走廊进行三次划分，由区、块、单元三个层次和线组成。不同的力度对应不同的组织体系，K越大，说明成本走廊划分的层次越多，成本的精细化控制效果越好。但层次越多，需要的人员及控制环节更多，控制成本越大。
理论上来讲，作业是分到单元，从而建立通用模型，但企业可以结合自己的实际情况来选择成本走廊管理合适的控制力度，达到既能满足成本精细化管理的目的，又不至于因为管理层级太多导致成本上升太多而吞噬成本管理带来的效益，寻找到企业成本控制的最佳平衡点。
五、总结
本文在原有成本管理理论研究的基础上，运用信息技术条件下的可视化管理理念，对煤炭企业成本构成进行了独特的L、U、B、A划分，构建了煤炭企业可视化管理模型，即LUBA模型，并对成本走廊的控制力度进行了阐述，为煤炭企业成本控制提供了新思路。但本文对控制层级及控制力度如何定量的确定及成本走廊模式下核算体系的构建没有展开研究。笔者将在日后的研究中结合煤炭企业成本管理实践进一步完善LUBA的核算体系及控制力度。
【参考文献】
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煤炭企业成本核算论文范文第3篇
摘 要：化工企业是我国经济发展系统当中的重要组成部分，化工企业的发展决定了国家经济实力的发展。随着化工行业在我国行业当中占有着越来越重要的地位，如何有效的提高我国化工企业的工作效率，提升化工企业的经济实力，就成为了国家事业发展的重心。化工企业当中的成本核算工作是帮助化工企业在运营过程当中进行有效成本控制工作的关键，同时也是帮助提升化工企业经济效益实力的重要手段。本文就针对作业成本法在我国化工企业成本核算中的应用进行了相应的分析。
关键词：作业成本法 我国化工企
化工企业的成本核算工作对于化工企业进行化工工作成本控制来说十分关键，是提升企业整体经济效益的重要工作手段。作业成本法是一种通过对企业当中所有的作业活动进行动态追踪，计量作业和成本对象的成本，利用情况的成本计算和管理方法进行成本核算工作。为了更好的在我国化工企业成本核算当中应用作业成本法，本文就对作业成本法在我国化工企业成本核算当中的应用进行了分析，并提出了一些相关的建议和意见。
一、 作业成本法与传统成本法的区别
作业成本法是一种新型的企业成本核算方法，它与传统的成本法不同的是，作业成本法更加像一个整体，它能够针对企业生产经营过程进行整体的审核，帮助企业逐渐建立起一套属于企业自身发展的成本核算模式，并能够针对企业生产经营过程当中所产生的成本项目进行动态的监督管理，帮助提高我国化工企业对企业当中的成本项目进行控制的力度。作业成本法的成本核算方式更加适合涉及方面较广，种类繁多的化工企业成本核算工作。作业成本法以作业的数量化为分配原则，对化工企业当中的工作量和工作力度进行了有效的监督，同时对化工企业产生的产品进行了有效的追踪，帮助化工企业确立更加科学合理的费用分配标准。
二、作业成本法在我国化工企业成本核算中的应用存在的问题
作业成本法在我国化工企业成本核算当中的应用，仍然处于初期起步阶段，许多的应用方式仍然不够成熟，在实际的应用过程当中，也碰到了许多的问题。
1. 缺乏专业的人才。化工企业相对于其他的企业来说生产过程较为复杂，所生产出来的产品使用用途也各有不同。所以导致作业成本法在我国化工企业当中应用，需要具备有专业的作用成本法使用人才，才能够帮助化工企业合理的使用作业成本法，同时还需要充分的了解企业的生产流程，而在我国绝大多数的企业生产过程当中，要想培养同时具备这两点条件的人才少之又少。
2. 我国化工企业管理信息系统的集成度不够。作业成本法在我国化工企业成本核算当中的应用需要一定的基础支持，而在我国绝大多数的化工企业生产过程当中，化工企业的管理信息系统及程度不够，也是导致作业成本法在我国化工企业成本核算当中无法发挥出最大的使用效果的重要因素。在使用作业成本法时，成本核算人员不能够有效地利用企业管理信息系统了解到企业所有的生产流程，所以导致作业成本法无法真正的涉及到企业当中所有的成本核算工作。
三、作业成本法在我国化工企业成本核算中的有效应用措施
1. 培养专业的成本核算人才。化工企业要想更好地在企业成本核算当中应用作业成本法的成本核算方式。企业可以通过培养企业自身员工的成本核算能力去提高作业成本法在我国化工企业成本核算当中的有效应用能力。通过培养企业自身员工的成本核算的能力，能够让企业作业成本法的使用人员，既具备有了解企业产品生产流程的能力，又有作业成本法的有效能力。同时，通过培养企业自身员工的方式，也大大的缩短了企业培养专业的作业成本法核算人才的时间。通过在企业内部培养专业的成本核算人才，不仅仅是一种高效的企业人才培养方式，同时也帮助化工企业减少了培养企业成本核算人才的费用。为企业提升提供最适合企业成本核算工作的专业人才，為企业创造出更大的经济价值。
2.加强企业对作业成本法的重视力度。通过在企业当中加强对作业成本法的宣传工作，让更多人能够充分的认识到作业成本法对企业成本核算的高效性和准确性。应该让每一个员工充分的体会到作业成本法的巨大成本核算优势。作业成本法的成本核算方式更加信息化、系统化、标准化，能够将复杂的化工生产过程进行系统化统计，节约了化工企业统计作业情况的时间，帮助更好的进行成本核算工作。作业成本法有着巨大的成本核算优势，在化工企业的实际应用过程中，企业相关的管理组织部门要加强重视程度，对一些相关的作业成本法工作要大力支持，不断的完善作业成本法的成本核算工作。
四、结语
总的来说，作业成本法在我国化工企业当中的应用能够帮助化工企业更好地进行成本核算工作。作业成本法，它相对来说更加要科学合理，它能够针对我国化工企业的实际生产和工作过程进行动态监督，并及时反馈给化工企业，帮助我国化工企业更加精确的进行企业工作成本合算工作，逐渐提高企业成本的管理能力，发挥出更好的经济效益价值。
参考文献：
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[4]冉千里.浅谈作业成本法在企业成本核算中的应用[J].财经界（学术版），2016业 成本核算 应用
煤炭企业成本核算论文范文第4篇
班组核算是对班组生产过程中的消耗与成果或者投入与产出进行全面考核计算，评价班组生产效益或者成员的劳动成果。班组核算也是将班组生产过程中产生的各种成果与预定的相应定额进行比较，看是否实现以较少的消耗，获得较多经济效果。班组核算与班组员工的收入紧紧联系，促使班组员工只有通过不断提高业务技能和生产能力，降低消耗，才能获得更高的收入；从而形成全员关心、节约成本的良性运行机制。班组核算是企业实行全面经济核算的基础，也是企业成本管理的重要内容。
2013年来，随着煤炭价格的一路下滑，煤炭成本越来越得到各企业的重视，低成本高质量的理念不断深入煤炭企业的管理环节，企业管理也得以不断创新，特别是以核算管理为主要内容的经营管理，逐步与生产实践得到了紧密结合，从过程中要效益、从成本中要效益已成为各煤炭企业的核心竞争力。
一、班组材料成本核算的必要性及其目的
班组是企业中的最基层组织，是位于生产经营最前沿的基本单位，它既是创造财富的基础环节，也是各项物料的直接消耗环节。班组作为企业组织结构的基石，是企业各项工作的落脚点。企业的经营发展战略、方针目标和工作任务，最终要靠每一个班组乃至班组中的每个成员来落实。班组运转情况的好坏直接关系到企业管理水平高低和经济效益的好坏。
班组核算是对班组生产过程中的消耗与成果或者投入与产出进行全面考核计算，评价班组生产效益或者成员的劳动成果。班组核算也是将班组生产过程中产生的各种成果与预定的相应定额进行比较，看是否实现以较少的消耗，获得较多经济效果。班组核算与班组员工的收入紧紧联系，促使班组员工只有通过不断提高业务技能和生产能力，降低消耗，才能获得更高的收入；从而形成全员关心、节约成本的良性运行机制。班组核算是企业实行全面经济核算的基础，也是企业成本管理的重要内容。
班组核算把公司、矿井、区队、班组四级核算体系作为成本管理和控制的载体，通过各个层次分别核算，做到了统一目标、分级负责、分级控制，实现了责、权、利的统一。
其核算的流程为：按照公司要求，将公司下达的材料指标分解到各生产区队及其它费用单位，实现指标的一级分解管理。区队按照本队班组的设置、实际生产情祝，继续将材料指标分解到班组，实现责任指标的二级分解管理。月末通过班组材料实际消耗数与下达的定额指标结合完成的工作量考核，按节超额的一定百分比进行奖罚。
其主要目的：一是为了及时、准确地反映煤炭生产成本，为缩短成本归结时限奠定基础。二是有效控制材料消耗在成本中的比例，不断寻求成本控制的最佳途径。三是通过班组核算，逐步探索出经营管理与生产实践的有效结合方式，使经营与生产形成有机的运作体系，促进企业管理水平的提高。四是建立起材料消耗与职工部分收益浮动挂钩的机制，以调动职工的积极性，确保班组核算在生产线得以顺利实施。
二、班组材料成本核算在煤矿生产中的设计以及功能的介绍和应用
班组核算软件由班组消耗材料、周转材料、回收材料、单车核算四个子系统组成。四个子系统构成了煤矿企业材料管理的软件系统。原班组核算系统侧重班组可控新件、队里考核班组的全部材料问题，周转材料软件侧重矿控新件（班组不可控新件），回收材料软件侧重材料领用及旧件回收，单车核算侧重生产用车辆的材料及油料的问题。四个系统相辅相成。
该软件最初是要解决库存账目清楚、材料节余奖分配落实到个人、提升经营管理水平等问题。目前已经涵盖大型周转材料、回收材料、修旧利废、车辆成本核算等范畴，为财务核算、后续研发材料消耗定额提供基础数据。将来逐步要与公司绩效考核挂钩，并要通过该系统解决可控成本的问题。
班组核算总体框架
1、班组消耗材料子系统把公司、矿井、区队、班组四级核算体系作为成本管理和控制的载体，通过各个层次分别核算，它使矿里的经营核算精确到班组，材料奖罚直接联系到班组中的个人，改变旧模式低效率的纯手工操作方式为高效的计算机量化考核与管理，做到了统一目标、分级负责、分级控制，实现了责、权、利的统一。
其主要特点有以下三点：
1）综合管理信息化。综合考虑矿井生产、设备、安全、文明生产等环节，按照复杂网络的特点，使定性的复杂因素与成本定量因素集成统一。
2）管理流程程序化。实行矿级、职能科室、区队、班组四级权限，实行日统计、旬考核、月兑现、季兑现的经营管理模式，使复杂的运算经数据库三级运算后进行自动处理，操作简单，实用性强。
3）考核体系多维化。根据井下地质构造的变化，材料领用、材料互调、材料回库网络化、材料费核减自动化、库存控制集中化。9大类材料消耗表可存储历年每月每旬分类材料消耗量，可按旬、月、季、半年、全年不同周期自动生成《材料节奖超罚表》，便于对照岗位职责进行奖罚。班组因工程质量、设备维护、安全质量标准化等因素造成成本上升或材料消耗，则根据各区队班组交接班考核因素进行考核。凡因素不合格，则核减本班产量，并计算出应扣材料费，每一因素换算成优良、较差、差三种标准；正常运行时，考核因素可改变成多个标准，区队核算员根据交接班互检表在计算机中单项选择并完成录入工作；班组因地质构造、设备折旧、设备及配件质量问题等原因使班组材料消耗增加，则由矿井承担部分费用。
基本功能：
1）矿库管理功能：对矿库各种材料进行管理、跟踪、实现区队信息共享。
2）班组材料回库功能：对于领料后多余或不使用的材料，可以在系统中实现回库，退回到统一库房。
3）区队材料互调功能：区队库存材料实现共享，即及时查询任意区队库存材料，并可实现自动领取其他区队的材料，资金流可实现自动划拨。
4）区队材料核减功能：由于成本指标分解时，部分地质条件等影响因素不能考虑全面，出现特殊情况时材料消耗增加，系统中可实现区队消耗核减功能，并可统计出历史和核减当月的统计功能，提供应该核减的金额，由区队核减后再核减到班组。
5）区队材料分摊功能：属于多区队多班组共用的材料或公司转回的租赁设备、外修设备、机修厂修理等费用可以实现向区队班组层层自动分摊。
6）班组互检功能：软件建立相应的管理机制，即材料节约奖直接与员工挂钩，对于影响工程质量、安全、设备维护、文明生产等多项因素进行罗列，建立数学模型，通过班组互检，进行合理核减，折扣产量，做到责任明确，奖罚公平。
7）员工奖罚汇总功能：根据贡献大小确定员工的奖罚比列，依据核定指标和实际消耗对比自动计算每个员工奖罚金额，实现材料结余奖的公平分配。
8）多种管理报表查询功能：
（1）材料属性查询，包括核减、分摊、退库差额、出入库、领料单查询等。
（2）按财务九大分类，以班组、区队、矿、公司为单位汇总旬、月、季、半年、年消耗，根据产量、进尺、工作量，自动计算单位消耗指标。
2、周转材料子系统：对周转材料从领用开始到最后报废，对其领用日期、领用单位、每次回收情况、修复情况、利用情况、最终报废鉴定及报废后的处理结果实行全程跟踪，管理单位丢失周转材料后按一定的赔偿比例承担材料费，落实了责任，以达到周转材料有效利用。
系统运行的一些必要流程：
各区队需严格按规定格式填写《周转材料领用单》，填写不得由漏项，要写清楚材料配件名称、规格型号、数量、使用地点。
各区队在回收周转材料时必须填写《材料回收单》，并向保管员说明其好坏状态、原使用地点等。
外委维修材料加工件、外施工单位安装回撤材料、车辆维修任务单、验收单或出入库单必须由材料组负责人签字，并负责录入周转材料系统。
周转材料的井下移接交必须由机电信息中心组织，并通过系统进行交接，在回收交接过程中要详细记录交接双方及矿主管部门负责人、本次使用时间或过煤量、损耗数量、回收交接数量、折旧金额、使用地点等，同时要有书面签字文件。
各区队核算员领用周转材料顺序：优先领用矿库存材料及回收周转材料，然后领用供应站材料，供应站材料出库单须机电信息中心材料组负责人在料单上签注“无旧件”字样。
各区队交回的旧件经修复后，由交回单位承担修理费后本队使用，其它单位使用按折旧价计算材料费。
各区队因管理不善造成周转材料丢失或其它原因致帐物不符的，一次性承担罚款后，由机电信息中心软件维护员提出更改台帐申请、机电副矿长、副总经济师审核后，经营办班组核算员负责更改。
各区队负责大型周转材料的管理。矿里暂不下达成本量化考核指标。各区队负责大型周转材料的实物保管，若因管理不善或其它原因导致帐物不符的，扣除损耗后按残值的一定比例罚款，该项工作按季考核。
3、回收材料子系统对每月原始领用的材料计算机自动识别是否交旧领新材料，确定回收率，然后根据奖罚比例月末计算机自动计算当月各单位交旧领新奖罚总额。
4、单车核算子系统
1）车辆台账管理
建立车辆和司机台账，并根据变动情况实时更新；确定所有车辆的材料和油料的考核指标和方式。
2）出车计划及派车管理
用车单位填写用车计划，并有车队根据情况派车，司机完成工作后由用车单位进行签字确认，并交回车队进行统一录入。
3）车辆维修管理
车辆损坏→司机申报车队分管维修班长和分管维修队长→维修班长、维修队长和修理工鉴定车辆损坏情况→修理工提供修理清单→维修班长开领料单并签字→修理工签字→司机签字→维修队长签字→司机根据领料单领取材料配件→修理工修车→修复车辆验收→车辆投入使用→月底汇总修理费用→维修队长审核签字→车队队长审核签字→分管矿领导审核签字→修理费用录入系统→上报经营办结算费用。
4）车辆加油管理
车辆加油→值班队长现场监督加油→加油员开加油小票并签字→司机签字→值班队长签字→填写当日加油抄表汇总表→加油员、供油商、供应站油料管理员和车队值班队长四方签字→加油小票、抄表报表交回核算员录入系统→车队月底汇总加油抄表报表→月底车队与供油商、供应站核对当月供油量→制月加油汇总表→车队队长审核签字→机电科审核签字→分管矿领导审核签字→报经营办考核。
5）材料领用管理
材料员开具供应站领料单并签字→维修队长或值班队长签字→周转库审核签字→分管矿领导签字→供应站领料→供应站材料出库→车队入库→司机领料申请→维修班长开具领料单并签字→司机签字→修理工签字→维修队长审核签字→材料库领料→申请人出入库登记签字→材料员系统出库→月底汇总→上报经营办考核。
三、推行班组材料成本核算的成效
1、各种报表为管理提供了科学的决策依据。九大分类材料消耗表，可存储历年中每月每旬的分类材料消耗，便于计划管理，控制材料消耗；设备系统材料消耗表，可存储历年中每月每旬的系统材料消耗，便于管理层制定工艺流程革新和设备材料改革计划；综合管理考核报表，便于管理层了解每班的生产管理等实际情况，为高层管理者提供了生产调度所必需的信息。
2、实现材料消耗与个人利益挂钩，极大地提高了全员理财意识，实现了企业、个人“双受益”。通过细化指标，各班组材料领用和消耗通过核算员的每天录入，让每个班组及员工能清楚的了解当天所发生材料消耗数量，清楚本班组材料领用节超情况，能够准确统计核算各班组材料消耗，真正能实现材料消耗到班组，计算机月末自动计算出班组每一个成员的材料奖罚数额。使职工材料领用观念变得“斤斤计较”了，从而避免了“大锅饭”现象，让员工意识到“省下一分钱，就增一分利”的成本理念。形成人人关心成本的好风气，进而提升各队甚至全矿材料管理水平，减少浪费现象，实现了“要我节约材料”到“我要节约材料”的意识转变。
3、推行班组核算，为制定或调整材料消耗定额奠定了基础，提供了科学管理的平台。班组核算软件可以统计各队不同时期、不同设备的原始配件消耗，为合理核定各队材料考核指标、为公司制定或调整消耗定额积累了科学数据，为总结设备配件全寿命管理提供了依据，它直接反映了单位成本的材料消耗，它是现场写实的直接过程，也是单台设备定额核算基础数据积累的重要手段。
4、通过推行班组核算，夯实了公司、矿、队经营管理基础工作，材料消耗做到了公开化，堵塞了漏洞，体现了各级生产单位材料消耗的真实水平。
5、推行班组核算可以实现资源共享。一方面核算报表成果可以共享。另一方面，库房里的库存材料共享。过去，没实现班组核算软件时，各队库存材料多，同一种材料备件各队重复库存，队与队之间不知道对方库房存放的材料名称数量，实现班组核算软件后，各队材料管理人员对各队、矿代管库、供应站的所有库存明明白白，可以互相调用库存材料，极大地减少了库存，对矿周转材料的合理有效利用起到了至关重要的作用。
6、减轻了班组核算员的劳动强度，提高了工作效率。班组核算人员不必消耗大量的精力用于计算结果或核对检查核算的准确性以及大量的制作报表工作。原来班组核算员使用计算器进行核算，每张表计算过程需要近一个小时，而使用该软件，只需10分钟即可完成录入、汇总工作。这样班组核算员就可以把精力用于分析查找材料消耗异常波动的原因，发现异常及时与班组核算员沟通，共同查找原因，提出优化方案，真正起到了指导生产控制成本的作用。
7、提升了车辆基础核算水平
单车核算是一台车既是一个班组，促使车队由过去的结果控制到过程控制的转变，实时监控车辆日常运行管理。
四、应用和推广班组材料成本核算应注意的几个问题
1、注重培训和宣传，营造良好的工作氛围。要搞好班组核算，单靠班组核算员是不够的，必须依靠广大职工的力量，这就需要班组核算必须做好宣传，使职工了解和明确班组核算的作用，明确自己负责哪些指标、怎样完成指标、指标完成与否对自身的影响是什么等，进一步增强职工的责任意识。切实把班组核算建立在广泛的群众基础之上。
2、制定有效的管理体系，形成齐抓共管的格局。上下高度重视，是班组核算工作得以开展的前提，因此必须建立行之有效的组织机构。各矿应指定一名领导专门负责此项工作，由主要领导、各科室、各区队人员担任成员组成核算领导小组，每班组设一名班组核算员，专门负责此项工作。组织机构设立以后，要明确核算小组的工作职责，明确分工，划清责任。并结合矿内实际，有针对性地制定措施，形成本单位班组核算实施方案，确保此项工作的顺利开展。
3、抓好材料指标的分解与调整，确保责任落实到位。成本指标是成本考核的主要依据，不能机械地硬性切块分解指标。要根据班组的生产特点和实际情况，将指标进行分解和调整。指标的分解调整是班组核算有效实施的前提和保证，为此要针对班组自身的生产特点对成本指标进行分解和调整。
4、建立有效的激励和约束机制，充分挖掘职工的潜能。考核方案的制定是否符合实际，是班组核算工作能否落到实处的关键。为建立科学有效的激励约束机制，在制定考核方案时要充分考虑各层面的职责权限。根据不同的特点制定不同的考核指标，并制定不同的奖励政策等。
5、切实强化班组基础工作，不断完善成本核算的考核。在注重成本管理、节能降耗指标的同时，对班组成本核算的基础工作也不容忽视。经营部门要加大对班组成本核算的检查力度，检查重点是班组成本核算工作的规范性、真实性以及基础工作的开展情况。这些是实现考核公平、公开、公正的基础。
五、结论和建议
班组材料成本核算以班组为核算单位，成功地将煤矿地质、生产、设备等系统因素进行了量化处理，构建了煤炭企业材料消耗精细化管理的模式，适宜在煤矿企业中推广应用。■
煤炭企业成本核算论文范文第5篇
随着我国物流企业的迅速发展,成本核算问题成为其进一步发展的瓶颈。目前各类物流企业所采用的成本核算方法不一,导致物流企业所核算的成本信息缺管准确性与可比性。
一、物流企业成本核算现状和面临的问题
我国的中小型物流企业一般是由传统运输企业转型成立,如拥有公路运输资产的企业,均沿用交通运输企业成本
核算方法。物流企业成本计算对象一般按业务、营运工具、运输路线来划分,成本费用构成细分为运输营运成本、仓储成本、管理费用。其中,运输营运成本按与成本计算对象的关系,可分为营运直接费用和营运间接费用。传统的成本核算方法将运输营运成本与仓储成本简单累加,这种核算方法的缺陷在于没有从企业整体业务考虑确定成本计算对象,无法提供不同业务或者不同客户的成本,也无法计算企业提供增值服务的成本。此外,一些为生产企业从事物料配送、为大型连锁超市从事商品配送的配送中心,采用以销售费用、管理费用、财务费用三项总费用累加计算企业的成本费用,为了便于同客户谈判,通常以上年的实际营运情况制定一个参照基准费率(上年成本费用总额/上年配送总金额),再根据配送物品具体特征、客户重要性、客户的需要等具体情况在基准费率基础上制定浮动费率。这种成本计算方法并没有确定成本计算对象,只是按月归集实际费用,尚不能称为成本核算。另外,邮政物流企业采用“倒扣法”计算成本。据调查,以快递、速递等业务为主的邮政物流企业因其业务繁杂,求得单项业务成本的计算一直是通过“倒扣法”得到的,即从收入中扣除一定百分比的利润,剩余部分被作为成本,在每个会计期间与收入配比。但是各项业务“倒扣”得到的成本总额与实际发生的费用总额差异很大,不得不采取人为方式进行调节,为此,报表中的成本费用无法得到真实的反映,无法真正体现出收入与费用的配比。
二、作业成本法的基本原理
我国物流企业选择何种成本核算方法进行物流成本核算一直是需要解决的一大难题。传统成本核算方法在物流企业成本核算及管理控制中的局限性日益显著,而作业成本法作为先进的成本计算方法和成本管理方法正逐渐被人们所重视。
作业成本计算法是建立在“作业消耗资源”,“产品(服务)消耗作业”的两个前提之上。根据这样的前提,作业成本法的基本原理可概括为:依据不同成本动因分别设置成本库,再分别以各种产品(服务)所耗费的作业量分摊其在该成本库中的作业成本,然后,分别汇总各种产品(服务)的作业总成本,计算出各种产品(服务)的总成本和单位成本。由此可见,作业成本法将着眼点放在作业上,以作业为核心,依据作业对资源的消耗情况将所消耗的资源的成本分配到作业,再由作业依据成本动因追踪到成本的形成和积累过程,由此而得出最终产品(服务)成本。
三、作业成本法在物流企业的适用性
从物流企业成本的特点来看,较适宜应用作业成本法。
首先,物流企业的间接费用在总成本中比例较高的特点与作业成本管理适用的条件不谋而合。物流企业不生产有形的产品,而是提供无形的物流服务,这可以看成是物流企业的产品。由于物流企业以物流合同为成本计算对象,生产物流服务这一产品所耗的直接人工和直接材料很少,它的成本几乎全部由间接费用构成。物流企业的营运间接费用包含的项目范围很广,种类很多,在营运成本中所占比例也很大。在物流企业提供物流服务的过程中,不能归属直接人工和直接材料的费用支出很多,例如运输车辆的营运、维护,仓库的折旧,装卸、搬运、升降设备的折旧、维修,水、电、安保、物业管理及信息系统的开发维护等。物流成本的这一特点与作业成本管理适用的第一条件不谋而合。
其次,物流企业个性化生产的要求高。物流服务产品的物化表现是企业与客户签订的合同,而且几乎没有两份完全一样的合同要求一样的服务,就是说物流服务产品生产的个性化极高。
再其次,作业成本管理能有效解决物流企业产品定价难的问题。由于物流服务产品存在无形性、瞬时性和多样性的特点,导致物流企业对其产品的定价比较困难,传统成本法对此无能为力,而作业成本法能有效地解决这一障碍。作业成本管理的一个最大特点就是可以将作业分析的观点应用于物流服务产品的定价决策。它不仅将成本的计算深入到作业的层面,分别对每一作业进行价值确认,计算出整体物流服务的成本,而且还能准确的计算出每个客户的服务成本及客户间的成本差异。这样,企业就可以获得可靠的产品成本信息。而产品的价格建立在产品成本的基础上,因而物流企业可以利用作业成本管理合理制定出产品的价格,有效解决产品定价难的问题。
最后,物流企业建立在供应链、服务链等作业链以及价值链的基础上,而在企业的作业链中,并非所有的作业链都能创造价值,因而物流企业非常有必要运用作业成本管理对企业的“作业流程”进行改造。
四、物流企业应用作业成本法的基本原理和基本流程
根据作业成本法的“产品生产导致了作业的发生,作业消耗资源并导致成本的发生”的基本原理,可得到物流企业“物流服务项目的实施导致了物流作业的发生,而物流作业消耗了资源并导致物流服务项目成本发生”的推理结论。物流企业的生产是围绕物流服务合同展开的,一个服务合同相当于一种产品,计算物流企业产品成本实际上就是计算企业为完成物流服务合同所发生的费用。物流企业履行物流服务合同,导致了作业的发生,而作业消耗了企业的资源并导致了成本的发生。因此,物流企业产品成本的计算方法就是把企业消耗的资源成本分配给各作业中心,再将作业中心成本库成本分配给每个服务合同,从而得到了每个合同应分担的成本。根据作业成本法的基本原理和物流企业的业务特点,物流企业应用作业成本法核算成本的基本流程如下图所示:
五、成本核算账户设计及核算流程
现行企业会计准则规定的会计科目中并无“物流成本”科目,但考虑到相对生产企业来说,物流企业的销售是一个时间段,生产企业销售有形产品是个时点。物流企业提供的生产和销售在同一过程的服务,由此,若不单独设置“物流成本”科目,当物流费用发生时直接计入“主营业务成本”,但合同产品在一个核算期间内未能全部完工,出现有未完工的合同产品,其“物流成本”就无处藏身了。因此,本文设计的物流企业成本核算账户一级科目为“物流成本”。二级科目为运输费、仓储费、装卸费、系统开发费、方案设计费等。二级科目是按成本项目设置的,企业可以根据自身生产服务产品所直接涉及的业务种类相应调整,如增加“加工费”、“包装费”等明细科目。三级科目为××合同和间接费用。三级科目实际上是按成本对象来设置的,其中“间接费用”是个过渡性科目。凡不能直接追溯到各项合同的间接费用,在发生时先归集在该三级科目,再分配到各项合同。值得注意的是,按合同设置明细科目的方法可能会使物流企业该部分账务系统的明细科目数量较多,这就需要物流企业采用信息化的账务处理模式,在实现会计电算化的前提下即可以实现该账户设计。在一个会计核算期间内,物流企业只生产单一合同服务产品,企业所有的物流成本都是为生产该合同服务产品发生的,属于直接成本追溯到该成本对象。针对这种情况,企业要提供一定的成本资料不是一件很难的事。
在同一个会计核算期间内,物流企业生产多个合同服务产品,应分别按各合同服务产品归集费用核算成本,凡是能直接归属于某一合同服务产品的直接费用,应直接计入该合同服务产品成本;凡不能直接归属于某一合同服务产品的间接费用,应采用作业成本计算法分配计入各合同服务产品成本。因此成本核算流程简单的描述如下:
按与客户签订的各项服务合同确定成本对象;确定物流成本(系统开发费、运输费、仓储费、装卸费等)中的直接费用,发生时直接追溯到各项合同;确定物流成本(系统开发费、运输费、仓储费、装卸费等)中的间接费用,发生时先归集在“物流成本—间接费用”,再采用作业成本计算方法,将间接费用分配到各项合同。汇总各项合同的直接成本与间接成本,计算各成本对象的总成本。
(作者单位:广东白云学院)
煤炭企业成本核算论文范文第6篇
摘 要：成本核算是所有企业财务工作的重点，尤其是工业企业。完善的成本核算体系、准确的核算结果、深入的成本分析会给企业管理者提供决策的重要依据。本文将结合实际工作经验浅析成本核算分析的重要性和工业企业成本核算分析体系的建立及要点。
关键词：成本核算；成本分析；统计指标
一、引言
成本指标成本核算是成本管理工作的重要组成部分，它是将企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本。成本核算的正确与否，直接影响企业的成本预测、计划、分析、考核和改进等控制工作，同时也对企业的成本决策和经营决策的正确与否产生重大影响。
二、成本核算分析的重要性
成本是产品定价的基础，也是企业竞争优势的来源，在现代社会，价格是由社会平均生产能力所决定的，企业只有以低于社会平均价格的成本生产出同质的产品，才能得到长远的发展。企业在正确核算出所生产的产品的成本后，才能够考虑是否接受定单，从而保证企业能够获利。同时，只有明确成本发生的原因，才能有效降低产品的成本。
成本核算分析过程，是对企业生产经营过程中各种耗费如实反映的过程，也是为更好地实施成本管理进行成本信息反馈的过程，因此，成本核算分析对企业成本计划的实施、成本水平的控制和目标成本的实现起着至关重要的作用。
三、工业企业成本核算分析体系的建立
工业企业是依法成立的从事工业商品生产经营活动、经济上实行独立核算、自负盈亏、法律上具有法人资格的经济组织。工业企业成本的主要特点是规模大、种类多、核算繁琐，所以要能够准确的、实际的反映出企业成本水平就要选择适当的成本核算体系。
在建立成本核算体系时要考虑企业产品生产工艺流程、产品特点及企业管理目标。成本体系建立初期以基础数据详尽、成本核算粗浅为主，这个过程是查缺补漏的过程，不要要求一步到位；在确定成本核算体系基本符合生产实际之后，逐步进行成本细化及分析工作。
下面以某工业生产企业（以下简称甲企业）的实际成本核算工作为例论述工业企业成本核算分析体系的建立及完善工作。甲企业概况：甲企业生产规模较小，同材质产品生产工艺相同，共有三种材质的产品，同时产品按照外形不同可分为若干大类；产品主要生产流程为原料制浆、制作产品浇铸模型、浇铸、脱模、修补毛坯、高温烧结和成品检修，企业采用按照工序分班组作业、产品交接生产的生产管理模式。
（一）了解企业产品生产工艺、控制要点，选择适合的成本核算方法。了解企业产品生产工艺和流程是做好成本核算及分析工作的重要前提，只有对生产流程足够了解，才能设计出贴合实际且切实可用的成本核算方法。根据企业生产工艺及产品特征选择合适的成本核算方法用以归集和分配成本。
由于甲企业同材质产品生产工艺相同、产品可按材质不同进行明确分类，为了简便高效的进行成本核算分析工作，我们采用品种法进行成本核算，即按照产品材质进行成本的归集工作。
（二）设计核算流程和各种计算指标。通过反复研究与推敲，制订成本核算流程和各种计算指标。通过设计核算流程和各种计算指标，可以将成本归集及分配更加直观化，将生产实际情况量化、指标化，用以分析各项影响因素对产品单位成本的影响程度，计算生产各个环节产生的成本损耗等，服务于管理、服务于生产，是成本分析的基础数据。在这个环节中，重点在于剖析企业生产流程中的成本控制点，在该成本控制点设立对应的衡量指标，这样可以准确的抓住成本变动的主要因素。
由于甲企业采用进口原材料，原料价值较高，并且是产品成本重要组成部分，所以我们在各个生产工序中设计针对原料（产品重量）消耗情况的衡量指标，通过该指标可以监控到生产是否出现问题。另外在各个生产工序设计统计指标，用以衡量该工序生产情况。
值得注意的是在设计计算指标时要注意指标的相关性、可比性、连续性和合理性，如总投料量应该等于合格产品重量、各个工序消耗的产品重量、可回收再利用的原料、不可再利用但已回收的重量和不可回收部分之和，在各个控制点设计衡量指标，可以根据历史数据或经验值考量当期生产的实际情况。
（三）确定核算时间节点。财务月报时间区间为每月1日至月末，为了能够不影响月末财务结算，通常成本归集节点为月末前几天。以甲企业为例，我们将其时间节点设计为每月26日，即26日以后发生的成本投入及生产活动均视为下一核算期间业务。
（四）及时盘点，处理不匹配成本。每月时间节点要及时进行在产品盘点和清点已领用未投入原料数量的工作。生产活动不会因为会计核算区间结束而暂时停产，所以就要求相关人员及时进行盘点工作，盘点务必做到准确、全面，不要将下一核算区间的产品计入本月，避免出现遗漏或多盘的情况。如果产品在不同工序产生报废或返修情况不同，那么需要分工序盘点。
值得注意的是在时间节点已经投入但仍未形成产品的原料要进行必要的会计处理，目的是使成本与投入成本取得的产品相对应。如甲企业制浆的过程需要24小时不停搅拌，即26日所配置的泥浆在27日方可使用，所以当月产品对应成本不应包括该部分原料。甲企业为了使成本与产品匹配，在月末进行核算时将已领用未投入原料进行退库处理，甲企业采用同时填制当月负数退库单和次月正数出库单的方式处理，这样既使成本更加准确，也不影响仓库管理。
（五）成本费用的归集和分配。生产成本项目中的直接材料、直接燃料动力、生产人员工资等成本直接计入“生产成本”对应科目；企业为组织和管理生产发生的应计入产品成本、但没有专设成本项目或为所有产品而发生的不能由某一项（类）产品分担的费用，应计入“制造费用”对应科目，月末按照一定的分配方法在各个产品或各类产品间进行合理分配，如折旧费、水电费等。
常用的“制造费用”分配方法主要有生产工时比例法和生产工人工资比例法等，具体要视生产实际情况进行选择，且一旦选定，不可随意变动。
（六）成本费用在完工产品和在产品之间分配。成本费用在完工产品和在产品之间分配方法主要有在产品不计算成本法、在产品固定成本法和约当产量比例法等，核算方法的选择要依照企业的生产特点，例如某企业在产品数量很小，计算或不计算在产品成本对于完工产品成本的影响很小，为了简化成本核算工作，可以选择不计算成本法。
由于甲企业在产品数量大、价值高，且各个生产环节产品完工比例可基本确定，所以甲企业选择采用约当产量比例法进行成本核算。
（七）完善、调整成本核算方法，逐步进行成本核算细化工作。在成本核算体系建立的初始阶段，成本核算人员应观察所建立的成本核算体系是否有可实施性，是否存在需调整的项目，及时完善、调整。在成本核算体系基本建立完成后，要逐步推行成本核算细化工作，为成本分析提供更加细致、准确的基础：数据。
（八）成本分析，编制成本分析报告。成本分析是利用成本核算及其他有关资料，分析成本水平与构成的变动情况，研究影响成本升降的各种因素及其变动原因，抓住成本控制要点，寻找降低成本的途径的分析方法。成本分析人员要将当期各项指标与历史数据进行一一对比，寻找成本变动的根源因素。成本分析的基础是统计核算和成本核算。
编制成本分析报告的要点在于简明扼要、重点突出，要以数据对比为基础，并多采用图表等直观的表达方式，使成本分析报告使用者更加易于了解。
甲企业每月进行成本分析工作，通过观察每项单位成本的变动情况，分析引起其变动的根本因素。例如单位原材料成本本期较上期增长1.2%、较历史平均指标增长2.6%，在这种情况下，要从主要材料单价变动情况和生产统计相关指标变动情况人手，分别与上期和历史平均值进行一一对比分析，得出每项影响因素对该指标变动的影响程度。
四、结束语
综上，成本核算分析体系建立的重点是符合企业的实际情况，要有可操作性，并且要注意重要性、连续性、可比性。每家企业要根据自身的生产特点和管理要求设计成本核算体系。企业也可以选择生产工艺相似的企业的核算方法，再结合企业自己的实际情况加以改良，使之变成符合本企业实际的核算体系。
参考文献：
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