第一篇：pmc部工作流程与职责
PMC部工作职责
一. 主管工作职责
1.负责“合同完成一览表”生产进度的跟进，协调各生产部门的生产安排、落实; 2.负责跟进所有外发生产物料的进度，满足生产需要;
3.及时了解生产和物料供应状况，并进行合理的调整与协调，确保各车间能按时按质按量完成生产任务;
4.召开生产例会，对生产中出现的异常问题协调解决并对当前生产进度进行检视和提请各生产部门注意;
5.PMC部门发出的制令单、需求表及文件之审核;生产部门发出的<补料、退料、报废>等单据的审核;
6.负责本部门人员未能解决的问题提供解决之道并协助圆满完成; 7.协助完善ERP系统(功能、流程等方面)
二.文员1(订单管理)
1.按ORF单之MFR#内容使用ERP系统录入输出<生产单>，依据<生产单>进行MRP计算后制定压铸/整理/静电/手喷/移印/装配的<制造通知单>， 经审核后复印分发各跟单PMC文员;MFR#内容有以下变更情形时，须重新核对已下达之<生产单>，需修改时，须重新输出<制造通知单>并分发：
a、MFR#内容变更
b、订单数量变更
c、产品组合变更
2.按ORF单之MFR#内容，计算地图胶片的需求，下达采购单<地图胶片需求表>并跟催返料进度;制定<丝印地图生产通知单>并分发移印部、纸品部、包装部;
3.按下达装配部的<制造通知单>，凡车仔需用招纸的，计算招纸的需求量并结合现有仓存及未领招纸的合同需求数，制定需申购招纸的种类及数量，并跟催返料进度;审批装配部之招纸<领料单>;
4.收到<排货单>时，须与最新的ORF单核对MFR#内容及批量、产品特别组合;有不符时即时向上级报告以尽快处理;
5.制作<每月授权报数表>：根据船务部每月提供的<出货单>，以月份或年份为界，按合同号、货号、产品编号分类统计需报数车仔或货号的走货数量反馈回船务部; 6.对新MFR#，尚未有BOM资料的，需以邮件形式通知工程部尽快出资料，通知内容包括：合同号、MFR#、货期等;并跟进工程部的回复结果;货期前30天还未有BOM资料时，需即时向上级报告以尽快处理;
7.对BOM资料错漏影响出单的，及时反馈给工程部跟进并追踪处理结果; 8.统计KPI指标：<出单变更次数>、<工程资料异常次数>、<工程资料及时次数>以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。
三.文员2(塑胶件出单物控) 1.塑胶件出单 a、大件塑胶
按ORF单之MFR#内容，使用ERP系统录入<生产单(大件塑胶)>(订单编号规则：合同号+“ZB”)，进行MRP计算后输出大件塑胶的<制造通知单>，查仓并扣除实余仓存数，制定大件塑胶的<制造通知单>，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部、手喷部或移印部(需要手喷或移印的);MFR#内容有以下变更情形时，须重新核对已下达之大件塑胶的<制造通知单>，需修改时，须重新输出<制造通知单>并分发：
①、MFR#内容变更
②、订单数量变更
③、产品组合变更
b、小件塑胶
根据<生产单>，输出小件塑胶的<生产制造通知单>，由文员4查仓后扣除实余仓存数，制定<小件塑胶制造通知单>，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部;
c、从<小件塑胶制造通知单>中抽出需电镀之塑胶，独立制定<电镀外发计划表>，经审核后由文员4复印分发塑胶部、货仓部、采购部;
d、根据<生产单>，输出打辘部需生产之<打辘部制造通知单>，经审核后由文员4复印分发打辘部、货仓部;
2.电镀外发(包括合金件与塑胶件)出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐; 3.物控(塑胶原料及色粉的订购)
a.依据塑胶件之<制造通知单>所计算的原料及色粉，结合现有仓存及历史用量评估需求数，制定<塑胶原料需求表>及<色粉需求表>，经审核后下达采购部，并跟催返料进度;
b.审核塑胶原料及色粉之<领料单>、审核装配部、包装部之大件塑胶<领料单>; c.跟进装配、包装部之大件塑胶扣数与欠料回复;
4.扣数异常，及时向上级报告并追踪处理结果;对BOM资料错漏影响出单的，及时反馈给工程部跟进并追踪处理结果;
5.统计KPI指标：<外发物料(电镀件)准时交货率>，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。
三.文员3(纸品、吸塑出单)
1.依据<合同完成一览表>之生产顺序，按ORF单之MFR#内容，使用ERP系统导出BOM资料，筛选纸品或吸塑部分，制定<纸品部生产通知单>和<吸塑部生产通知单>，查仓并扣除实余仓存数，经审核后分别下发纸品部，吸塑部、货仓，并跟进纸品部、吸塑部的生产进度并及时调整;
2.根据<纸品部生产通知单>中纸品(如纸板、纸筒、纸盒、纸条、纸兜等)的物料需求(大纸板)，查仓并扣除实余仓存数，制定<纸板需求表>，经审核后下达采购部、货仓部，并跟踪物料按期到厂;
3.吸塑部计算的每月吸塑胶片需求，结合现有仓存及当月未领的吸塑胶片制定需申购吸塑胶片种类及数量，并跟催返料进度;
4.PMC部的人事考勤管理，内部/外部文件的分发及整理、归档;PMC部辅料耗材的领取及发放;
5.PMC部5S维护及打印机需维修之申请及碳粉申购;
6.统计KPI指标：<员工流动率>、<库存扣数异常次数>，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标; 7.样板单的跟进; 8.完成临时指派的工作。
四.文员4(塑胶跟单)
1.小件塑胶的查仓扣数及生产进度跟进，大件塑胶的生产进度跟进;
2.跟进手喷/移印/装配/打辘部塑胶件的领料状态与生产进度;审批手喷/移印/装配部塑胶件之<领料单>的扣数与需生产数;
3.<大件塑胶生产通知单>、<小件塑胶生产通知单>、<电镀件外发计划表>、<打辘部生产通知单>、<手喷、移印大件塑胶件生产通知单>的发放和电镀件回厂的进度跟进;
4.手喷、移印、装配、包装部塑胶件欠料的确认回复与跟进;
5.发现塑胶品质及生产异常影响生产进度时，及时向上级报告并跟进处理; 6.扣数异常或BOM资料有错漏时，及时向上级报告并追踪处理结果;
五.文员5(压铸、整理、静电跟单)
1.跟进压铸、整理、静电部的生产进度，按<合同完成一览表>及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门;
2.计划整理外发：根据现有订单合理安排整理外发，充分有效利用人力资源;手喷外发计划的落实：根据现有订单合理安排压铸、整理、静电生产手喷外发物料; 3.整理外发出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐; 4.跟进压铸、整理外发电镀件，并通过采购按期追回外发物料;
5.下发<压铸/整理/静电制造通知单>并负责对合金仓静电、整理物料实余仓存扣数，以减少仓存量;
6.跟进手喷部门的欠料，并及时回复静电部的完成期;
7.按压铸部日用合金量评估现有合金仓存可用天数，及时申购合金料并跟进合金及时回厂;
8.依据<合同完成一览表>，按<静电制造通知单>计算所需静电油漆，结合现有仓存制定<静电油漆需求表>，经审核后下达采购部，并跟催返料进度;
9.统计KPI指标：<外发物料(整理车壳)准时交货率>、<合同交期达成率(压铸部)>、<生产计划达成率(压铸部)>，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。
六.文员6(手喷跟单)
1.跟进手喷部的生产进度，按<合同完成一览表>及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门; 2.计划手喷外发：根据现有订单及手喷部产能负荷合理安排手喷外发并制订<手喷外发计划表>，经审核后分发压铸、整理、静电、手喷、移印、货仓、采购、品管;手喷外发计划的落实：根据<手喷外发计划表>跟进外发日期、数量及返厂日期、数量、品质状态;若有异常时，需即时向上级报告以尽快处理;
3.手喷外发出入账目的登记及管理，以及月底与财务月结对帐;
4.下发<手喷制造通知单>并负责对合金仓手喷物料实余仓存扣数，以减少仓存量; 5.跟进手喷部门的欠料，并及时回复移印部欠料手喷部生产完成期;
6.依据<合同完成一览表>，按<手喷制造通知单>计算所需手喷油漆，结合现有仓存制定<手喷油漆需求表>，经审核后下达采购部，并跟催返料进度;
7.跟进手喷部生产物料的领料状态与生产进度;审批手喷部合金件之<领料单>的扣数与需生产数;
8.统计KPI指标：<外发物料(手喷车壳)准时交货率>，以供BSC核心小组分析及制定KPI目标。
七.文员7(移印跟单)
1.跟进移印部的生产进度，按<合同完成一览表>及时调整部门的生产，以配合后工序生产部门;
2.手喷外发物料返料后生产计划的落实：按<合同完成一览表>合理安排移印部对手喷外发已返物料的及时生产;
3.下发<移印制造通知单>并负责对合金仓移印物料实余仓存扣数，以减少仓存量; 4.跟进移印部门的欠料，并及时回复装配部欠料移印部的完成期;
5.依据<合同完成一览表>，按<移印制造通知单>计算所需移印油漆，结合现有仓存制定<移印油漆需求表>，经审核后下达采购部，并跟催返料进度;
6.合金仓物料(移印OK)实余仓存与呆料仓存的调度：依<合同完成一览表>顺序，充分、合理利用现有仓存，及时申请处理(转用)库存呆料，以逐步降低库存;
八.文员8(装配、包装跟单)
1.跟进装配、包装部的生产进度，按<合同完成一览表>适时调整部门的生产，以确保生产计划按质按量的完成;
2.下发<装配制造通知单>并负责对车仔仓物料实余仓存扣数，以减少仓存量;跟进装配部生产完成之物料入仓情况;
3.跟进装配部门的欠料，并及时回复包装部欠料装配部的完成期以及装配、包装部欠料的协调处理;
4.依据常用化工品历史周用量，估算所需常用化工品之周用量，结合现有仓存制定<常用化工品需求表>，经审核后下达采购部，并跟催返料进度;
5.车仔仓物料实余仓存与呆料仓存的调度：依<合同完成一览表>顺序，充分、合理利用现有仓存，及时了解、申请处理(转用)库存呆料，以降低库存; 6.跟进包装部包材到位状况，及时反馈欠料情况并即时沟通解决。
第二篇：PMC部工作职责明细
pMC部工作职责明细1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排，pMC部工作职责明细。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
pmc跟单员
1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
pmc采购
1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
pmc文员
1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。(如：内部行文，会议记录等)，工作总结《pMC部工作职责明细》。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。
pmc统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
pmc仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
pmc成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
pmc五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。
pmc塑胶仓管
1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。
2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。
3、当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。
4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。
5、滞存品库存提报。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。
8、每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。
9、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。
pmc仓库搬运工
1、负责材料的搬运工作。
2、负责成品出货搬运工作。
3、协助仓库规划与管理。
第三篇：PMC部工作职责明细表文库
PMC部工作职责明细表文库.txt15成熟的麦子低垂着头，那是在教我们谦逊;一群蚂蚁能抬走大骨头，那是在教我们团结;温柔的水滴穿岩石，那是在教我们坚韧;蜜蜂在花丛中忙碌，那是在教我们勤劳。 PMC主管
生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
物料计划制定。
物料采购审核。
物料管理目标达成。
相关部门的沟通与协调。
订单评审。
ISO9000、5S的执行与督导。
部门人员的培训。
沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员
订单审核和编制生产指令单。
客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
建立每月出货统计表。
出货交运安排。
跟催物料和生产进度。
物料计划实施与控制。
生产排程。
客人投诉的跟进。
平衡供与需之间的关系。
PMC采购
建立供应商评估资料及价格记录。
打办、询价、比价、议价、订购作业。
交料进度控制与逾交跟催。
进料品质、数量异常处理。
协助配合应付款整理、审查。
供应商考核提报。
PMC文员
部门人员考勤及加班申请。
部门文件的分发、整理、分类存放。
编写文件。(如：内部行文，会议记录等)
文件的签收、分发、传阅。
仓库月报表整理。
部门人员所需办公用品的申购与存放。
完成上级安排的工作。
PMC统计员. 统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
统计塑胶部与装配部的生产进度。
统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
统计原料进出明细。
职员工考核的统计。
报表、文件的整理及分类存放。
服从、完成上级的安排。
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PMC仓库主管
规划仓库物品摆放区域。
负责仓管工作之安排。
对每月库存盘点之数据负责。
对每日进出帐负责。
保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管
成品缴库之点收核对。
成品出库交运处理。
成品保管及帐务处理。
品库位规划、整理与安全维护。
提供有关成品库存资料。
滞存品库存提报。:
每月底一次库存盘点与帐务检讨。
PMC五金、电子、包材仓管
进厂材料点收及不合格品退回。
材料发放批号管制，余料提报。
库位规划、整理与安全维护。
滞料及有价值废品之库存提报。
提供有关库存动态资料。
每月库存重点盘点与帐务核对。
服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。
PMC塑胶仓管：
进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。
货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。
当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。
对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。
滞存品库存提报。
每月库存重点盘点与帐务核对。
必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。
每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。
服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。
PMC仓库搬运工
负责材料的搬运工作。
负责成品出货搬运工作。
协助仓库规划与管理。
第四篇：PMC部岗位职责
一、PMC部主管职责
1、负责组织分厂合同评审及排产安排，产成品出货安排;
2、负责民品外协产品的计划安排及实施，做好原材料、半成品、产成品的统计和对帐工作;
3、负责以客户满意为原则，最大化协调产能和需求，保证交付和满足客户要求;
4、负责对生产计划在分厂实施过程中的监督检查及落实;
5、负责制定产能规划方案和生产计划、采购计划，定期组织召开月度生产计划会;
6、负责生产及设计开发所需原材料、辅助材料和低值易耗品、工模具的采购，保障分厂供应，包括内购和外购;
7、 负责库房管理，监控库存(原材料、半成品、产成品)呆滞品/不良品/报废品的处理，
以及建立安全库存;
8、 负责分厂内物料环保资料的收集和提供;
9、 负责改进采购和外协的工作流程，减少库存的单位保存时间和额外成本的发生;
10、负责本部门人员的月度绩效评估;
11、负责本部门费用的预算和执行管理;
12、完成分厂厂长安排的其它工作。
二、PMC部计划员职责
1、负责实施分厂合同评审及排产，生产任务令的下达，组织产成品出货;
2、负责提出生产所需原材料的请购和跟进采购交期;
3、负责提出安全库存备料计划及对应请购需求;
4、负责与市场部进行交期或交期变更的沟通和确认;
5、负责分厂物料、半成品和成品等相关数据的统计和提交;
6、监督检查生产计划的实施和产成品入库及时率;
7、监督检查采购申请的实施和材料交货及时率;
8、完成PMC主管安排的其他工作。
三、PMC部采购员职责
1、依据采购申请下达采购订单，并对材料的采购交期负责;
2、负责实施分厂所需各种物资供应商的开发及组织品质技术对新老供应商的评估和考察;
3、依据供应商评审结果对不合格供应商组织辅导或淘汰;
4、负责供应商材料报价的初步审核和提交;
5、负责不合格材料的处理，包括来料不合格品及进厂后筛选不合格品或客诉材料异常;
6、协助PMC部门文员核对供应商帐目及成本核算报价;
7、负责填写和提交各供应商到期货款的用款申请并负责与供应商协调货款安排;
8、各类物资采购数据的统计和提交;
9、配合相关部门收集所采购物资的各种书面资料或数据;
9、完成PMC主管安排的其他工作;
四、PMC部文员职责
1、负责部门办公用品的请购和分发;
2、负责产成品成本核算;
3、负责各供应商的帐目与发票的核对并提交审批;
4、负责部门各种受控文件的统一管理;
5、完成PMC主管安排的其他工作;
五、PMC部仓库组长职责
1、对管辖范围内库存各种材料数据的准确性负责;
2、负责库存物资数据的统计、分析和提报;
3、负责管理材料入库退库、申请报检、生产领料和退料;
4、负责管理仓库物料分区域码放和仓库环境符合5S要求;
5、负责管理仓库各种设备的保养和记录;
6、负责提交管辖范围内为满足管理所需的设备或低值易耗品的请购需求;
7、负责管理仓库之间各种物资的调拨和配合成品发货;
8、负责本组人员的加班统计与日常工作分配;
9、完成PMC主管安排的其他工作;
六、PMC部仓管员职责
1、负责办理各类物资入库退库、申请报检、生产领料和退料;
2、负责仓库各区域内物资的盘点;
3、负责仓库各类物资的分区域码放并维护仓库环境符合5S要求;
4、负责检查和填写仓库各种设备的日常数据;
5、负责本仓库或本仓库与其他仓库之间的物资存储调拨和搬运;
6、完成PMC主管或仓库组长安排的其他工作。
第五篇：PMC部工作计划
篇一：结合2013目标之pmc工作计划 结合2013目标之pmc工作计划
围绕着2013年经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2013工作计划及措施安 排如下：
一、 物料控制
包材不能及时到位状况及现场损耗较大在2012年一直普遍存在，在新里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决：
1. 每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况 2. 要求业务部提供目前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前交付，在可调整范围内，不得超过要求到货期2日 3. 根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部分进行利用，以减少死亡在库
4. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量1000只
5. 由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产，在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况下，预计每月外购光面套1200万左右，七月份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年产1亿只超薄套的产能及整体目标
6. 对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便及时安排出货，在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货，要求业务部每周保证至少两个柜(700万)的出货，降低库存，以每月削减3%为目标 7. 在以“向内部索取利润(创新、内控)”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、用电用煤单耗与目标对比，提供信息给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用率
二、 生产计划
结合本生产目标3.124亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单量不能满足生产需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的lead-time，导致包材到位较晚，影响生产，在2013在“抓好经销商队伍的建设”“向市场索取产值”的前提下，作为pmc,计划从下面几个方面来改善:1. 每周三与包材状况一起向销售部提供目前订单状况并与其讨论分析订单生产状
况，要求业务部第一季度提供生产订单2200万/月，第二三四季度2800万/月 2. 根据《工厂与业务包材订单衔接计划》要求业务部每月20号前下订下月订单， 并配送相对应的包材
3. 结合每月入库需求量，在订单充足的情况下，要求盒包及弶农外包点每天成品入 库量达到下面数量：单位：万只
4. 在“以市场为主导，以顾客为中心”的主导下，积极配合业务部，扩大国市场，优 先合理安排生产计划，生产客户所需和极速回笼资金的产品(如超薄套、致密套、香柔套以及内销品牌)，加快资金的周转
5. 对收到的销售订单进行初步审核，并将订单打印发放相关部门确认模具、打码、 裸套长度单重及相关要求，从而保证生产
三、 报关核销
对报关核销工作一年的体会是要做到及时准确，在新继续保持，主要从这几方面入手，一是及时准确把业务提供的出货信息进行商检;二是把余量用完的手册进行及时核销，确保每月2本手册核销完毕，从而保证因保证金导致的资金积压;另外主要是总结一年来与政府相关部门的接触经验，提高与他们的沟通能力。
四、 本部门建设 新里面本部门建设主要从下面两方面进行：
1. 通过自身学习和参加外部培训来提高本部成员自身专业知识和工作技巧 2. 激发加强成员的责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现目标
五、 横向部门沟通在新里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度：
1. 将业务部的提交的客户需求信息(订单的需求、不良信息)及时通知现场进行调整或整改 2. 组织相关部门进行销售订单的审核
3. 与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力篇二：2015年pmc工作计划 2015年 pmc工作计划
围绕着2015年经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2015工作计划及措施安排如下：
一、 2015年需要完善的
物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在，在新里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决：
1. 每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况
2. 要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不得超过要求到货期 3. 要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失 3. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量
4. 在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期 5. 在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整
二、2015年需要提高的：
1. 通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧 2. 激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现目标
三、 2015年需要做的事情：
在新里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度：
1. 将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改 2. 组织相关部门进行交货计划协调
3. 与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力 4. 生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪 5. 订单接收和确认并优化每日订单的交期
6. 订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析篇三：2013年pmc工作总结及2014年工作计划
2013年pmc工作总结 pmc:吴金华
2013年即将过去，现将pmc部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:
一、 工作内容: 本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥 此作用的基本保证，主要有以下方面: 1. 根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪 2. 及时录入生产报表并分析
3. 接收并审核业务部订单，并发放车间 4. 根据订单及生产能力制定每月的排产计划
5. 组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时 做出跟进及相关调整
6. 根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划 7. 参加每月盘点，验证和保证数据准确性 8. 做好加工贸易手册的办理、使用及核销
二、 相关结果 1.产量
在围绕公司制定的2013年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求 下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2013年11月份共完成成品产量
1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下: 2.质量
在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验， 吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。 3.交货期
交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对pmc生
产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。 4.包材到位及时性
经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及
时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2013年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单top 12只装订单，由于供应商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。 5.库存控制
合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资
金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了 1.7156亿只。 6.数据的准确性
通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。 7.报关核销
在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。2013年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。
总结:2013年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在2014年得到解决。2014年pmc工作计划 pmc:吴金华
2014年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定2014pmc工作计划，以便更好地实现目标。
本目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。
一、 产量目标
根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2014年产能目标如下:单位(万只)，成品不含裸套
围绕这一目标,pmc主要从下面这几个方面来安排: 1. 对目标进行分解,做好每月的月计划 2. 保证日计划准确率100% 3. 组织好每月生产会议,准确传达生产信息
4. 加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订 单及材料
5. 与生产各部门配合,做好生产监控
二、 交货期达成率
努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。 为此pmc计划从下面几个方面着手: 1. 组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材 (烟封膜等)相关型号等进行安排
2. 与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息 3. 根据生产周期。分排到每日日计划中
4. 与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产
5. 与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制
三、 库存控制 库存控制计划从下面几个方面来控制: 1. 原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。pmc主要根据销售部门提供的f/c。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。
2. 半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。
3. 成品控制:pmc主要从下面两个方面来控制:
一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;
二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。
四、 数据控制管理
2014年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。pmc主要从下面几方面入手: 1. 组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等
2. 对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。 3. 定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训 4. 配合各部门对相关表格信息进行核对 5. 做好每月盘点工作
五、 报关核销
随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更好的应对新的形势。pmc在这方面的工作内容如下: 1. 加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。