方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《制造部5s推进实施方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：制造部5s推进实施方案
5S推进工作实施方案
汽车零部件分公司 5S推进工作实施方案
(2013年度)
为保证5S推进工作的顺利有效实施，结合实际，制定本方案。
1、 建立健全汽车零部件分公司2013年度5S推进工作组织机构及管理职责;
2、 要求各单元每个员工清楚了解凌云机电精益办公室下发的《生产现场5S打分基准》表格里的5S各项标准要求和扣分依据，为推进5S例行检查工作制作做好准备。 时间：2013年5月28日～6月1日
3、 严格执行5S例行检查工作制度：
1)检查时间规定：每周六下午5：15～5：40;每月月底组织一次由公司经理任组长、副组长全面参与的精益生产综合检查。
2)检查人员：王卫东
任慧卿
刘佳政
吴军
3)检查依据：《生产现场5S打分基准》(凌云机电精益办下发) 4)检查结果公示及问题整改：对各单元、各班组现场5S得分情况进行公示，对查到的问题要求限期整改;
5)奖罚制度：现场5S检查结果可直接与单元、班组的考核工资挂钩。
6)所有检查表格、整改证据进行归档整理。
第二篇：XX公司5S管理推进方案
(第一阶段)
为加强售后管理，规范现场、现物，创造整洁、高效的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工素养质，降低服务成本，公司全面推行5S管理。
第一部分
5S管理的目标及职责
一、方针及目标
推行方针：规范现场、现物，提升职工品质。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、5S工作管理责任体系
(一)公司由企业发展部具体负责5S工作的部署、推进、监督以及考核，汽车销售分公司总经理、服务总监、外品牌小车维修服务部经理、行政总监具体负责各项工作的落实、推进，具体分工由汽车销售分公司确定后报企业发展部。
(二)汽车销售分公司的主要任务：确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议及审批实施，设备设施的定点放置管理，设备库和废旧库的轮流清扫及整理整顿，分组工具数量及损坏情况定期点检、正常损耗补充、丢失和人为损坏赔偿，各种现场管理合理改
善改进活动，为确保各项作业任务分配达到最佳状态所进行的各种作业人员临时性调整和搭配，为确保维修质量针对各种比较复杂、难度比较大的维修任务所进行的集体会诊等等，以及其它相关事宜。
三、服务总监、外品牌小车维修服务部经理、行政总监的“5S”管理工作职责
(一)服务总监：
1、是推行5S管理的主管，负责5S管理宣传导入改进、培训组织及时反馈各种相关情况;
2、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业;
3、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查;
4、对部属分配5S管理职责，如安排员工轮流打扫休息室、换衣间以及公共区域的现场卫生;
5、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等;
6、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带。
(二)外品牌小车维修服务部经理：必须服务服务总监的统一安排及工作部署，主动配合做好5S管理工作的推进并接受考核。
(三)行政总监：负责5S实施效果进行监督及考评打分。
第二部分
5S管理第一阶段工作内容及要求
一、总要求：
(一)随时：清扫烟蒂、纸屑、包装纸(袋)及其它杂物。
(二)每日：每天下午下班时清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台，时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾，干净整洁。
下班时关锁好门窗、工具推车，切断电源。
(三)每周：周五清扫墙面、擦净窗户。
二、维修车间和设备库
(一)必要物品如下：
举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。
(二)以上必要物品除举升机、定位仪外，原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后，必须马上按摆放要求放回原位置。
三、客户休息室
(一)必要物品如下：
空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用
具等。
2、以上必要物品全部定位放置(不必划线)。一般情况下保持位置不变，不能移动。
四、仓库和废旧库
(一)必要物品如下：
专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如清洁卫生用具等;
所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件(放置场所为废旧仓库);
(二)摆放原则如下：
能够上架的物品要全部上架，先分大类如常用油品、发动机、底盘，将不同类别配件分开摆放;
同类配件按不同生产厂家分开摆放;
同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。
(三)损坏的零配件处理原则
能够修好的零配件，要及时修理好，作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。
不能修好但有其它使用价值的的零配件，要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。
无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件，要按时定期作废品回收处理。
五、不必要物品的清理
上述场所内除规定的必要物品之外，均为不必要物品。如增加必要的设备设施或其它需要使用的必要物品时，应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置位置、明确标示。
凡是不必要物品，必须及时清理出现场，以保持现场高效整洁有序。有回收价值的废弃物可作废旧变卖，没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。
六、职工管理职责
(一)着装、标识
所有职工在正常工作时间或值班时间内，在公司所属厂区，必须佩戴工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下：
1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方，并随时保持干净。
2、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。
3、工作服、鞋等，至少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
4、工作时间内，不允许戴戒指、项链、耳环、手表等饰物，钥匙也必须取下。
(二)工作环境：对保管的工具、设备以及所负责的责任区等必须不断整理、整顿。
(1)不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间; (2)所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置;
(3)随时保持工作、休息现场清洁和畅通，地面不得有烟蒂、纸屑、包装盒(袋)及其它杂物;
3、工作现场：工作过程中必须做到“油、工具、配件”三不落地，拆卸下来的零配件必须整齐放置在规定的位置;
4、工作设施及用具：按规定做好所分配提升机等设备的保养工作，灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁;
5、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层;
6、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内，垃圾桶上午、下午必须各清倒一次;
7、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁;
8、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动;
七、工卡量具及其它必备物品的管理
(一)工卡量具的配备及保管保养
1、工卡量具的配备、购置由服务总监审报、总经理批准，工具管理员管理。
2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
3、常用工卡量具由工具保管员造册登记备案。仓库保管员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。
4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。
(二)专用工具的管理
1、专用工具由工具保管员负责保管、借出、收回。
2、借用专用工具必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。
3、使用后要擦洗干净。对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。对于一些专用设备(如免拆清洗机、尾气测试仪)，使用完毕后，电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。
(三)维修工具的管理
1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。每套工具都放置在一个工具推车内，并指定保管责任人、明确职责。保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具推车内并整齐摆放、锁好。
2、工具要严格分类摆放。不同类别的工具之间，要划线分开(或其它分隔方式)。同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。
3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。
4、作业时，需要使用的工具、拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得随手放在地上或车上。工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。在车底作业时，工具推车必须放置在车辆下方，以防止发生意外事故。
5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，并把废油桶倒空，以保持清洁整齐。
6、如果使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。放置方法原则上同工具推车。
(四)其它必备物品的管理
1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具，以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套等护车用品，其配备、购置和发放由服务总监审批。
2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。护车用品、抹布等要整齐折好摆放在工具推车内，每个星期要清洗一次，平时要随脏随洗。
八、作业现场规范
1、作业人员必须正确使用劳动保护用品。
2、作业平台、支垫、支架等必须牢固，承受物品不得超重。
3、拆卸下来的总成和大件要清洗干净，原则上放置在大托盘中，不准直接放在地面上。放置时间较长的要予以遮盖，防止落灰。
4、拆卸油箱及存油存水部位时，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地沟内。
5、起重吊装作业，必须有专人监护，以防止事故发生。
6、车外作业时，必须正确使用护车布，而且不得进入车内。
7、车内作业时，要正确使用座套、脚垫、方向盘把套。
8、严禁在厂区内吸烟、随地吐痰、食用带皮壳的食物。
十、5S管理培训
每周星期四下班后5：30---6：00，公司统一组织全体职工进行管理培训，培训老师及内容根据实际情况确定。
十六、管理培训
每周星期五中午12：30----13：30，公司统一组织各班正副班长召开全体职工5S管理例会。会议内容如下：
各班正副班长依次对照本守则规定和要求，将本周执行情况进行一次较为全面的回顾，总结经验，吸取教训。并公布每个职工本周扣分情况。
第三篇：5S推进步骤
步骤一：成立5S推进组织
1、集团成立推进5S的顾问领导小组，作为各下属子公司5S推行的指导与顾问机构，顾问小组负责人由集团企业发展部副总经理李士福担任。
2、各下属子公司成立5S推进组织——5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，5S推进小组负责人为各下属子公司主管生产、技术及企业管理的总经理或副总经理。
3、各下属子公司负有企业管理职能的部门为5S的归口管理部门，主持日常工作。
4、各下属子公司的各部门必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
5、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。
5S推行方针：精细管理，夯实基础，打造嘉华百年基业!
2、5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： 前期目标：
来宾到公司参观,不必事先临时做准备! 第二阶段目标：
第4个月各部门考核90分以上! 长期目标：
对内：营造一个有序高效的工作环境。 对外：成为一个让客户感动的公司。 步骤三：拟定推行计划及实施办法
1、5S活动推行计划表。
各下属子公司负有企业管理职能的部门制定公司5S网络计划报本公司5S推进小组负责人审核后，报集团5S推进顾问领导小组批准;各部门也必须制定本部门5S网络计划，交5S推进小组审核(本表格式供参考)
序号 项 目 计 划 备 注 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 1 筹建5S推进小组
2 5S现场规范化管理全员培训教程编辑 3 5S全员培训 4 外部参观
5 《 5S 推行手册》编制 6 《 5S 推行手册》发布 7 推行前的宣导造势 8 5S活动局部试行 9 推进5S改善样板
10 5S活动评鉴
11 5S活动全面导入实施及查核 12 评鉴公布及奖惩 13 检讨及改善修正
14 纳入绩效考核体系 15 5S之星及表彰/报告会
2、5S的实施办法
(1)、制定5S活动实施办法;
(2)、制定“要”与“不要”的物品区分标准; (3)、制定5S活动评比办法; (4)、制定5S活动奖惩办法; (5)、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查，拟定草案，然后再召集车间(部门)人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。 采取“自上而下”与“自下而上”相结合，“调查”与“讨论”并重的方法，进行“立法”。
先“自上而下”建立示范或样板单位或区域，培训、讨论、检讨、完善;然后，再采取“自下而上”的方法分工拟定，收集讨论，修订出台;最后，设立目标管理，全公司全面铺开。 步骤四：全员培训教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： (1)、5S的内容及目的; (2)、5S的实施办法; (3)、5S的评比办法;
(4)、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。 步骤五：推行前的宣传造势
1、召开动员大会，由集团5S推进顾问小组、下属子公司领导和各部门负责人表达推行5S活动的决心;
2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视;
3、利用黑板报、公司内部报纸(《嘉华报》发行专刊、增刊)等资料宣传介绍5S;
4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;
5、每年规定一个“5S”月、每月规定一个“5S”周、每周规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育;
6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。 步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。
由各下属子公司5S推进小组对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影存档对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。 步骤七：5S活动评鉴
1、制定评分标准表
(1)、办公室评分标准表 (2)、现场评分标准表
2、评分工具准备 (1)、评分用档案夹 (2)、评分标准表 (3)、评分记录表
(4)、评审人员作业标准
3、评分方法和时间
(1)、考核中采用见缺点先记录描述，然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法。
(2)、评分开始时的频度应密集，每日一次或每两日一次，一个月做一次汇总，并以此给予表扬和纠正。
步骤八：全面推进5S或5S活动全面导入实施及查核
1、5S活动导入实施
(1)、将试行的结果经过总结修订，确定正式的实施办法。 (2)、决心的传达 集团5S推进顾问小组、各下属子公司5S推进小组负责人须召集全员，再次强调推行5S活动的重要意义及决心，公布正式导入的日期，以及公司的期望。 (3)、实施办法的公布
经各下属子公司5S推进小组审核、集团5S推进顾问小组批准的5S活动推进实施办法、推进时间予以公布，使全员正确了解整个活动的进程。 (4)、5S活动推进实施办法的贯彻说明
① 由集团5S推进顾问小组召开各下属子公司5S推进小组和部门会议，说明活动的推行实施办法。
② 再由各下属子公司5S推进小组和部门负责人举行部门的说明会。
2、5S活动推进实施查核
5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中，每一项均须定期检查，加强控制。 (1)、部门自我查核
部门内部定期或不定期的对现场进行查核，自查自纠。 (2)、各下属子公司5S推进小组的巡回诊断
由各下属子公司5S推进小组定期或不定期的对全公司的现场进行巡查，对存在的问题进行评鉴，不断挖掘问题的根源。 (3)、集团5S推进顾问小组的巡回指导
集团5S推进顾问小组定期或不定期的对各下属子公司的现场进行巡查或突击检查，了解活动的实际成果及存在的问题，协助找出问题的根源，并将巡回诊断的优缺点在总结会上分别予以说明，对相关部门予以表扬或纠正，编辑发行简报或报纸。
3、5S活动推进实施工具 (1)、红牌作战; (2)、目视管理; (3)、目视看板作战; (4)、颜色管理;
(5)、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫;
(6)、改善; (7)、标准化。
步骤九：5S巡回诊断与评估
1、各下属子公司5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;
2、5S问题点的质疑、解答;
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改;
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
5、集团5S推进顾问小组将定期或不定期编辑发行关于5S推行成果、对优秀部门和员工的表扬奖励、存在问题及对最差部门给予曝光的专题简报或报纸，以推动5S活动健康开展。
步骤十：5S检讨及改善修正
在推行5S活动过程中，必须导入PDCA管理循环，特别是在推行期间的检查(C)和改善(A)，更是一种持之以恒的项目。
1、问题点的整理和整改
由各下属子公司5S推进小组的固定成员每周将各部门的问题点集中记录，整理成《5S整改措施表》，并发至各部门。
2、定期总结
5S推行初期，各部门要实施日总结，各下属子公司5S推进小组要实施周总结，根据5S推进的实际成果来调整总结的频度，一般推行三个月相对稳定后，可改为每月总结一次，逐步将5S活动融入日常管理中。
3、各责任部门依照问题点改善修正 (1)、问题点的掌握
定期用查核表整理各部门在5S活动中问题点的分布情况，将评分表中记录的问题点按发生的顺序逐条列出，再以部门别计算各部门在各问题中发生的次数，最后加以合计，如此可得出5S活动中的执行资料： ①各部门的总问题点数 ②各部门的主要问题点项目 (2)、改善问题的选择
运用柏拉图，在5S推进过程中的诸多问题中，统计出重点问题，再针对少数的重点问题加以改善，这样可获得明显的效果。 步骤十一：5S纳入绩效考核体系
5S活动的实施要不断进行总结、改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制度化，并纳入日常管理及绩效考核体系。
第四篇：5S推进的八大要诀
日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进 5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。
①全员参与，其乐无穷
②培训5S大气候
③领导挂帅
④理解5S精神
⑤立竿见影的方法
⑥领导巡视现场
⑦上下一心，彻底推进
⑧5S为改善的桥梁
要诀一：全员参与，其乐无穷
1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与
2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合
3.小组活动，是其中的一个环节
因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要诀二：培养5S的大气候
1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同
5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
2.充分地利用口号，标语，宣传栏
让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
要诀三：领导挂帅
●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。
●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。
要诀四：要彻底理解5S精神
●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。●5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。
●在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
要诀五：立竿见影的方法
●整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。
● 整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。●照片是一种保持记录的良好方法。
●录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。
●你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
要诀六：领导要巡视现场
●巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。
●巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。
●确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。
要诀七：上下一心，彻底推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
要诀八：以5S作为改善的桥梁
通过推行5S来达到降低成本，提升产品质量的目的。生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行5S。
第五篇：销售公司5S推进感想
5S推进感想
5S推进已有一周的时间，回顾一周的工作，收获颇多。自从全面推行5S管理后，经过一个个问题点的发现-改善和反复纠正的过程，我觉得这并不是一件十分轻松的事，但是看到现场整洁、有序的状态时，内心也充满了快乐。这就是5S最直观的效用吧!5S就是这么一个浓缩的经典，简洁而朴素，它对每位员工日常行为方面提出了相关的要求，从小事做起，但要做得“讲究”，它的终极目标是提升一个人的品质。们要做的不仅仅是去养成好的习惯，还要去改变已经养成的不好的习惯。5S管理作为基础管理方法，要推广，更要长期的坚持不懈的努力。
5S活动是全员参与的过程，从管理层的角度提升全员的素质是工作的重点。
当然，我们从中看到了个别员工的不足，尽管大家在开始的第一天都举手宣誓，但实际的工作中，个别员工不是很配合，同样的事情重复安排了几遍才勉强的做到位，这说明大家还没有从思想上认识到5S管理的意义，还没有重视起来，以后的工作不仅是简单的分配任务，还需要有针对个人的考核标准和奖罚制度。
我们处在一步一步进行改善提高的阶段，从现场改善到目视管理改善的深入开展是现阶段的重点工作，希望经过大家的共同努力能交上一份合格的答卷。
销售公司
2014.5.13