化工安全论文范文第1篇
并提出了一系列管理方法。
关键词：化工企业;安全生产;环保管理
引言
安全生产是保护企业员工安全、健康以及保护国家财产安全的重要举措，是当前化工企业管理的重点内容，只有确保生产环节安全，才能提升生产效率与质量，才能为企业提供经济效益与社会效益。但在化工生产过程中，会对生态环境产生一定的伤害，大量污水废气处理效果差导致生态环境受到严重破坏。因此，化工企业不仅要落实安全生产政策，还要构建完善的环境保护管理机制，进而实现企业绿色生产，进而使企业在当今激烈的市场竞争中占据一席之地。
1 化工生产特点
1.1 技术与材料更新速度快
各个化工企业的生产方式都发生了明显的变化，化工企业生产规模不断扩大的过程中，机械设备已然成为了关键性的生产要素，工艺技术和设备的更新速度加快，不仅提升了化工企业的生产效率，更是给企业创造了巨大的效益，有效加快了化工行业的现代化发展。因此，化工企业的生产中，工艺技术和材料更新的速度明显加快，给生产作业的实施提供了工艺技术、材料等支持，在优化工艺流程的过程中也提升了生产的安全性，有利于企业的可持续发展。
1.2 生产自动化
依托于信息技术发展的自动化设备已经在社会各界领域得到广泛运用，尤其是化工企业更需要引入先进的自动化设备来解放人员的双手，可以有效规避很多生产风险。 自动化设备不仅可以提高工作效率，还能提高生产质量，为化工企业创造更多经济效益。
2 化工安全生产管理措施
2.1 提升员工生产意识
企业管理人员应加强对文化建设工作的重视，并落实一系列安全管理机制，确保管理工作顺利开展，与此同时，还应定期为员工组织安全生产相关培训，强化员工法律观念以及法律意识，确保生产过程的安全性。化工企业也可聘请化工行业安全生产专家到企业开展有关安全生产的讲座，进而增强员工安全生产意识。与此同时，还应将“防患于未然”理念贯彻企业文化建设当中，针对当前存在的安全隐患以及发生率较高的安全事故，制定相对应的应急预案，对化工行业当中发生頻率较高的安全事故进行一一分析，并提出相关的解决对策，并加强员工安全事故应急演练，进而提升员工应对突发事故的应对能力，从而提升企业生产环节的安全性。
2.2 优化安全设计
首先，要组织专业技术人员用先进的仪器来规范现场环境的监测和检测。明确具体的环境参数，综合研究了化工生产的场所和环境，这样能够有效的使安全管理落实到生产，防止生产工序中的各种安全风险。与此同时，在生产计划中，要制定具体的污染物处理方法和指标，在启动过程中，要使用先进的检验工具，避免过分处置污染物，同时还要避免浪费化学原料。其次，在程序设计中要形成良好的防范意识，并结合以前的生产经验，才能有效地分析实际中可能出现的隐患，并在此基础上规范处理，有效地避免安全隐患。
2.3 操作管理
化工生产过程中包含的操作内容很多，在检修、停车操作、运行操作、开车操作这四部分有显著体现，在实际进行安全生产实践操作时，对于安全操作的相关规程必须展开严格管控并予以合理执行，设备在运行过程中一旦出现故障，需要对其展开严格管控，设备中的减弱装置以及安全附件不可以拆卸，科学安全地应用防护设备，与此同时，强化应急安全管理措施的编制工作，防止安全事故在发生时进一步扩展延伸。在化工生产环节中使操作流程的安全得到保障，保证化工生产过程中所有环节符合相应规范，并符合科学性、安全性。
3 化工企业环境保护管理措施
3.1 提高能源利用率
加强化工机械设备的管理，定期对设备进行更新、维修和维护，确保机械设备时刻处于正常运行状态，有效规避因机械设备突发性故障，设备跑、冒、滴、漏等问题造成的影响和损失，最大化地降低设备能耗。有意识地引进和使用节能设备与工艺，从根源上降低化工生产的能耗。要引进和使用机械化设备、自动化设备和效率更高的设备，有效提高各项能源的转化率、回流比、循环比和综合利用率，降低生产过程中的能耗损益。要采取合理的措施和手段，降低化工生产过程的动力消耗。此外，要不断地深化管理，在化工生产前对各项能源的价格、品种、质量进行全面的核算、分析和管理，确保符合化工节能环保生产的标准要求，选择使用最适合的能源类型，对化工生产中的燃料、用电、用水、用汽等进行统筹考虑和科学的安排，对生产中的各项能耗进行详细的记录分析，及时发现和处理潜在的各项问题。
3.2 构建环保监督机制
各个化工企业都应该结合其内部的安全环保工作要求、内部的组织结构，来进行对应的安全环保监督机构设置，且要确保这一监督机构工作的独立性，并根据化工企业中的安全环保管理标准，在该机构内进行领导人、部门负责人、安全环保员的配置，使得在安全环保管理工作进行时，各个岗位人员都能够发挥其专业素质优势，并履行自身的工作。如果在监督过程中发现了安全环保工作中的不足，要及时上报相关部门，整合多个部门的意见，制定最为有效的处理对策。
3.3 采用清洁生产工艺
对员工开展专业化技能培训，重点传授清洁生产技术与生产设备的使用要点，并强化员工清洁生产意识，端正员工工作态度。另外，由于化工原料本身存在一定的污染性，因此，应加强原料选择管控力度，尽量选择具有清洁性特点的化工原料，并对各类废弃物进行循环利用，不仅能有效降低企业成本，还能减缓环境压力，实现节能减排降耗的目标。另外，还应加强国内外交流，学习国内外先进的治理经验，积极引进先进的治理技术，从而确保化工企业排放达到行业与国家标准。化工企业还应对清洁生产工艺系统进行定期升级与优化，进而满足企业生产的需求。因传统的生产工艺效率较低，废弃物排放量较大，不仅严重浪费资源，还无法实现环境保护工作。因此，在当前阶段，化工企业应将清洁生产作为企业发展的核心，为企业转型进行提供帮助，进而提升企业的核心竞争力，使化工企业在当今激烈的市场竞争中占据一席之地。
4 结束语
化工单位在具体开展生产时，针对实际问题应该进行严格管控，强化生产过程中的安全性，针对生产设施要展开定期的维护，着重关注生产环节中应用的工艺以及操作流程，最大程度避免发生安全隐患事故。
参考文献
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化工安全论文范文第2篇
关键字：化工安全;安全技术;安全管理
一、石油化工安全技术
(一)安全仿真技术。(1)定量模拟仿真。石化企业产品存在特殊性，发生变化不但伴随着品质、能源的传输，而且还会使不同物质的物理性质出现改变，所以，在具体生产作业过程中，为进行安全制造和管理，可通过微积分方程或代数方法对石化工业生产过程作出全面描述，而反应过程中的物料动态变化和系统静态就是定量模拟仿真技术。石化工业产品经营阶段，经过对该模拟技术的应用，在HYSYS云计算平台中，运用动态仿真方法，全面解析了石化工艺的产品特性，从而确定了相关风险内容分析的合理化和真实感，并进行了对石化产品作业中所涉到的各种不安定原因的科学管理，同时，还进行了相应的监控作业。此外，利用该仿真技术的使用经验，可分析安全管理方法，并全面地結合了安全分析结论，进行了对安全管控方法的调整，并进行了相应优化工作，同时利用动态评估方法，对石油化工产品的最终安全控制方法加以正确判断，并对其加以合理使用。(2)定性的模拟与仿真。定性建模仿真和定量分析的建模仿真一样，它在具体使用过程中也是指通过非数学公式完成的对各种信号、结果传递和模型等环节进行处理的一门合理技能。在石化工业生产期间，可以对企业系统的定性行为作出合理引导，这个模式总体来说比较简单，已被应用在很多的石化生产企业。石油化工的具体生产阶段，专业技术人员能够通过对定性模拟仿真技术进行实际应用，完成对无法实现量化的数据、装置以及各种信息的合理分类，并进行定量分析模拟，因此，可通过HAZO安全分析法，降低石化在安全管理方面的经营成本，增加石化公司的效益。
(二)故障检测诊断技术。故障检测诊断技术是石油化工公司安全生产管理的基本内容。工程技术人员在运行过程中，必须经常针对生产环节中潜在危险性最高的环节开展全面检查，以便于尽可能降低公司生产过程中的经营风险。同时，公司的相关部门也要随时对机械设备和信息技术加以改进，并充分运用上述的现代化科学技术手段对公司生产流程开展全面检查，并查找其存在的技术漏洞，以便采取相应的技术措施来减少或消除公司生产过程中的潜在经营风险，为公司生产过程的平稳运转提供技术保证。另外，在当前中国国内石油及化工公司生产安全管理的过程中，在对某一环节实施故障检查维修中通常采取了定量模拟法和数据驱动法这二个方式。在中国一些石化公司，也会按照国家安全生产管理体系的要求来编制生产管理图。企业管理者们在生产过程中，便能够通过对生产管理图的划分再明确各员工的职责关系，从而避免因职责错误造成权益损失。
二、石油化工安全控制措施研究
(一)增强了石化企业安全管理意识。对石化企业的安全生产管理，要首先根据石化生产市场发展状况和企业具体的产品情况，再按照有关法律法规管理，把"安全"和"质量"都视为石化企业发展的核心目标。在石化企业内要对安全生产工作做好全面宣传，同时也要对产前可能会发生的各类安全问题，制订出一个合理的工作规划，以便于调动石化企业内职工的安全意识。同时，在石化企业内必须设置专门力量过硬的质量监察与安全管理机构，对职工开展法制教育与技术培训，并聘用专业知识过硬的质量安全管理人员定期对安全问题开展预防抽样，确保石油化工生产过程中的安全性。
(二)建设安全性生产风险应急管理系统。由于石化公司的相关安全生产风险防控体系正在逐步完善，企业出现重大安全事故的可能性相对较少，但又无法排除重大紧急情况的出现，所以，公司必须事先建立和执行安全性生产事故紧急预案。通过建设和运用石化企业安全生产应急管理系统，将有助于石化公司迅速处理紧急情况，减少生产损失，从而避免企业出现大量人员伤亡，因此建立应急救援预案，通常必须和石化公司的已有资源紧密结合在一起，同时还必须对已有资源加以综合管理和高效运用。同时，还要求信息技术和计算机等现代科学技术手段相结合，利用现代数据库技术和网络系统，逐步建立和应用现代化的企业安全风险管理体系，以有效防范和处理中小企业各类安全风险问题。另外，企业应对系统信息和数据处理也必须继续改进和优化，以建立企业安全与应急管理的可信度和稳定性，从而为中小企业创造更加精确安全可靠的信息系统服务，给中小企业以紧急反应最有力的数据保障，并逐步实现中小企业具备高度智能特点的应急管理。
三、结语
综上所述，安全技术是公司安全管理工作的关键，中国石油公司安全生产涉及面宽、风险因素多、技术需求特别高，因此必须针对公司实际状况狠抓安全管理技术，并加大对安全科技的投入，以贯彻安全优先的原则。通过综合性的安全生产管理，避免安全隐患的发生，进一步提升公司的安全生产效益，给公司带来经营价值。
参考文献：
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化工安全论文范文第3篇
摘 要：化工工艺设计是化工行业较为关键的内容，对化工作业安全效益的顺利获得具有直接影响，关乎化工工业的安全。因此，文章以化工工艺安全设计为入手点，利用指标分析方法，从物料、流程、设备设施、条件等方面识别了化工工艺中存在的危险，并就相关危险点特征及危害范围提出了几点控制措施，希望能为化工工艺的安全运行提供保障。
关键词：化工工艺;安全设计;危险识别
在化工行业迅猛发展的进程中，工艺流程、条件日趋严苛，危险化学物料用量不断增加，在给化工企业带来巨额经济收益的同时，也产生了较大的安全事故隐患。而当前我国内部还没有可完整、科学评估化工工艺风险等级的安全评价手段，无法保证化工工艺的安全性。因此，从工艺安全设计视角入手，探索化工工艺危险的识别手段以及控制措施，就具有非常重要的意义。
1 化工工藝安全设计中的危险识别指标体系构建
在化工工艺安全设计过程中，评价指标体系的构造可看作具体与抽象交互影响的辩证逻辑思辨过程，即在全面认知研究对象情况的前提下，结合生产经验、标准规范，对化学工艺进行深层次、系统化、完善化处理。典型化工工艺可以划分为工艺所使用的物质危险性、化学反应过程风险[1]。后者主要是由于化工工艺流程中涉及了大量的热量交换，除工艺条件高温外，反应过程也会进行大量热释放，当系统反应散热速率在反应热生成速率以下时，反应体系温度会持续升高，由此带动反应速率持续增加，推动热生成速率的进一步加快。而系统“自热”的恶性循环会诱导反应失控，即反应过程涉及的物质由亚稳态转化为不稳定状态，甚至产生小分子大量存在的分解热，增加反应容器压力，招致反应器超压破裂、爆炸等不良后果。由此可知，化工工艺安全设计中危险识别指标的关键为，重点考虑化工工艺运作中显著释放热能而引发的热失控风险，具体指标可以划分为物料危险性、设备危险性、流程危险性等几个模块。
2 化工工艺安全设计中的危险识别结果分析
2.1 物料
化工工艺物料危险主要体现在物质爆炸极限、物质毒性、物质闪点等方面。从绿色化学、工艺本质安全视角可知，化工生产中不同类型物质的选择和恰当搭配，可以控制危险事故隐患[2]。
2.2 设备设施
设备设施特指化工工艺安全设计中所使用的工具，比如管道等。管道的主要职责为进行不同状态物料的运输，化工工艺所涉及的物料多具有强酸性、强碱性、易燃性或易爆性特点，若在运输阶段出现管道泄漏问题，将会造成严重的生态环境以及社会环境安全事故。
2.3 条件
化工工艺操作条件包括反应压力、反应温度、生产用量等多个部分。其中，高温高压、低温低压均对设备、工艺安全运行具有较大负面影响，而生产用量则通过工艺所可达到规模的直接体现对工艺安全造成影响。
2.4 流程
工艺流程危险主要表现为工艺运作过程中因化学反应热量交换而出现的热失控情况，与绝热温升、冷却功率、最大反应速率、承压能力有关。其中，冷却功率直接影响了工艺运作中的化学放热反应，一旦冷却功率不足，就会导致反应热无法被及时移走，增加工艺危险度[3]。
3 化工工艺安全设计中的危险控制措施
3.1 物料
化工生产原材料处理是化工工艺运作的基础环节，需要负责人依据工作规范进行原材料类比判定。根据所获得的信息，经过进一步提纯、混合、净化操作，完成原材料的标准化、科学化处理，达到提升化学反应活性、效率、质量的目的。为了精准控制化工工艺物料环节存在的危险，人员应围绕化工工艺物料特性，依托专业经验，从物理、化学等多个方面进行系统分析，从根源上消除化工工艺运作过程中的物料风险因子。一般为获得某一种目的的产品，对应原料、辅料并非唯一可用的，在有选择余地的情况下，应优先选择无危险性、危险性较小的物料。同时，对于精制化学反应后出现的粗品，其内部含有较多类型不一的杂质，应利用萃取、蒸馏等方式，对其进行进一步净化，保证化工物料应用安全。除此之外，为了避免对生态环境安全造成影响，技术人员应综合考虑废料是否可综合利用（无害化处理）、过程用催化剂（或助剂、原料、载体、溶剂）是否必要或可减少、是否可回收循环使用等因素，最大程度降低生产废弃料产生量，达到物尽其用的效果。
3.2 设备设施
在化工工艺运作过程中，化学反应设施设备是关键载体，对工艺运作质量以及生产效益具有直接影响[4]。根据化工工艺载体设备设施所处环节以及所承担功能的差异，使用方法、维保要求也具有较大差别。因此，人员应主动了解各环节化工工艺反应载体的用途，定期检查、剖析、记录化工物料在对应环节的表现差异，结合国家标准规范进行载体装置使用与维保方案的定期更新，保证化工工艺设备设施的安全运行。化工工艺设备设施等装置从本质上而言，是多个工艺操作单元的组合，技术人员可以将视线投向单元之间的安全衔接以及干扰消除视角，在其他单元正常状态维持的情况下，进行某一单元处理事故、故障的隔离处理方案设计，达到平稳停车目的。特别是在管道管理阶段，为了避免管道运输阶段因泄露而引发安全事故，需要人员在明确现有化工工艺路线所涉及管道性能、材料、作用的前提下，依据物料与管道一一对应的原则，科学匹配。若系统存在连续散发有毒气体、可燃气体、酸雾、粉尘的情况，应进行密闭带除尘、除雾、吸收装置的设置。同时，定期对管道泄露情况进行检查，及时采取惰性气体密封防腐处理方式，消除管道安全隐患问题。
此外，危险介质藏量与化工工艺安全事故发生率、损失量、影响范围呈正相关，因此，在设备设施应用过程中，技术人员应尽可能减少危险介质藏量。比如，利用连续反应代替间歇反应，在大型设备底部设置排量超过8m3/h的液化烃泵入口，利用膜式蒸馏代替蒸馏塔，利用离心抽提代替抽提塔，利用闪蒸干燥代替盘式干燥塔等。
3.3 条件
化工工艺过程条件的严苛程度并非无法变更，在富有余地的情况下，技术人员应尽可能缓和过程条件的严苛度。比如，采取更好的催化剂，利用气相进料代替液相进料，稀释进料浓度等，在一定程度上缓和化学反应的剧烈程度[5]。同时，鉴于化工工艺运行过程安全事故出现概率与条件参数具有较为密切的关系，且化工工艺条件参数的数量与其对工艺运行过程安全度的干扰成正比。因此，在化工工艺条件设计过程中，技术人员应贯彻删繁就简的原则，利用一个条件完成多种操作的模式代替多个条件分别完成一个功能的模式，在一定程度上增加生产可靠性、电气安全性以及本质安全水平。比如，对于散发有害气体、有害蒸汽的厂房，除通风设施设置外，应依据TJ36车间空气中有害物质最高容许深度要求，设定机械通风取风口确保送出空气中有害气体、粉尘低于车间空气有害物质最高容许深度值的30.00%。
3.4 流程
从化工工艺安全运作层面可知，科学、恰当地控制化工工艺流程，需要以化学反应热量交换为重点，综合考虑绝热温升、冷却功率、最大反应速率、承压能力等因素，进行逐一分析判定、控制[6]。具体控制作业开展前期，技术人员可以归纳整理化工工艺前期全部资料，将获取的制作厂家数据资料、物料基础设计包等信息进行整理汇总，同时收集所需的数据资料并研究资料的提供方法，根据所判定的提供方法进行化工工艺流程中危险环节的识别与组织控制。
一般，化工工艺流程多通过图示的方式表示，涵盖了化工生产工艺全部文件。比如，对于物料从原料到成品或半成品的工艺过程以及所涉及设备装置、管线的设置情况，可以利用工艺流程草图的方式设置。在工艺流程草图中，利用示意图表述化工工艺生产阶段所使用的设备机器，并利用数字、文字、字母进行相关设备名称、位号的填写。以某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程草图为例，其主要为蒸汽+物料残液+上水→蒸馏釜→冷凝器→真空受槽→放空，或者蒸汽+物料残液+上水→循环冷却回水→液态物料去物料贮槽。由上述流程图可知，工艺中所使用的设备为冷却器、蒸馏釜、真空接受罐，流程为物料残液与水共同进入蒸馏釜内形成共沸物，在蒸汽加压作用下进行常压蒸馏处理。馏分进入冷却器，与水逆向换热冷却后先后进入真空受罐、物料贮罐。而从冷却器流出的馏分可以依靠真空泵的抽力向压力低的位置流动。在整个流程中，风险较大的环节为物料残液与水在蒸馏釜内共沸、馏分进入冷却器与水逆向换热，技术人员可以着重监控，细化管理方案，保证整个工艺流程安全进行。
4 结语
综上所述，化工工艺危险可以划分为工艺所使用的物质危险、化学反应的过程危险两个层面，具体涉及了物料、设备设施、流程、条件等。因此，化工工艺安全设计人员应适时利用指标分析方法，构建完善的化工工艺风险评价指标体系，确定各模块风险特征以及危害范围。根据识别结果，采取针对性控制措施，避免危险因子妨碍化工工艺安全运作。
参考文献
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化工安全论文范文第4篇
关键词：石油化工;安全技術;安全控制;策略
前言
以市场经济不断发展为背景，石油化工行业已经成为国内重要的支柱性产业，化工行业作为推动社会经济发展的主要动力之一，其特殊性引起世界范围的重视。石油化工企业所生产的产品具有易燃、易爆、有毒的特征，为减少生产过程中的事故发生率，保障人们的生命财产安全，我们应当加强化工行业安全控制，提高安全技术。
1我国当前化工生产安全现状及安全隐患
社会经济的快速发展与生产技术的不断进步，导致我国目前大部分化工企业不断拓展自身生产规模，改变经营模式，由大型机械化生产设备替代之前的小规模生产设备。虽然化工行业的生产规模不断扩大，市场需求的不断提高，化工行业在生产活动中增设许多环节，但化工行业生产规模的扩大及环节的增设并不能消除在生产过程中存在的安全问题。我国目前大部分化工行业在生产管理中缺乏安全意识，在扩大企业规模的同时，忽视安全生产的问题，依然沿用传统的安全生产模式，但这种模式已经不能适应现代化工企业的安全生产管理活动。化工行业相对于其他行业而言，其具有较强的危险性，但石油作为人类发展的重要能源，其具有易燃易爆的特性，因此，其危险性与特殊性高于其他行业[1]。化工行业与其他行业最大的不同在于，在产品生产加工结束后，工作人员依然需要对化工产品的多种性质进行检测与加工。化工产品对产生环节的要求极高，假如化工产品在加工中的某个环节出现问题，则对整个产品的性能产生极大的影响，部分糟糕的情况则导致产品重新生产，如果发现这样的问题则会大大降低化工行业的生产效率。当前化工行业中潜在的安全隐患有：(1)行业整体安全生产意识不够。化工企业在生产原料的需求及生产的产品中多属于易燃易爆的有毒物质，一旦发生意外造成泄露或爆炸会对当地带来极为严重的后果。因此，在化工行业中，安全生产意识的树立应当放在首位。但是，由于经济利益的驱使及地区相关政府的管理不足，导致在绩效考核中的安全生产指标内容不明确，其在安全生产中普遍存在违章情况，其中以违规指挥、搭建为主，一旦问题出现，相关部门则利用资金解决，对根本问题进行掩盖，没有认识到问题的重要性，也没有做出深刻检讨，使化工行业安全生产的责任意识不高;(2)相关部门对安全生产的资金投入不足。企业高级管理人员在长时间内忽视安全生产意识的树立，没有尽到相应的责任，并在相关环节资金投入不足，导致工作人员在实际生产工作中忽视安全生产的内容，且没有在工作中对安全生产做出有效宣传，在应当设置安全警示及设备的地方违规放置或不按规章防止，从而导致化工行业频繁出现安全事故。
2化工安全控制策略方法
2.1强化全员安全管理意识
意识是行动的内在驱动力，管理者想要落实化工行业的生产安全应当先在企业中树立安全管理意识。化工行业应当严格执行“安全第一”的生产理念，遵循“防止结合”的工作条例，提高企业安全管理意识，加大重视力度，从企业的管理者到工作人员都应具备安全管理意识。化工行业的从业人员应当认清化工生产的特点，在工作中意识到安全事故的严重性，及安全事故发生的灾难性，面对安全隐患时正确处理它与产品生产、行业安全及企业效益之间的关系，化工企业应当将安全管理意识落实到生产活动的各个环节中，通过对先进管理技术及模式的引进，鼓励从业人员积极学习，强化化工行业从业人员的安全管理意识，杜绝安全隐患在生产中出现的可能性。
2.2完善化工安全管理制度
国家对危险化学生产单位进行相关安全管理制度的规定，要求化工行业对安全操作规则进行完善，进而保障化工行业生产作业环节的顺利进行，当前化工企业在安全管理监督、安全管理技术、职业卫生标准及公共消防安全方面都有与其相对应的安全管理制度，但没有体现其制度的创新性与先进性，滞后现象极为严重，现有的安全管理制度已经无法满足化工行业的实际管理需求。以此，化工行业应当对其现有的安全管理制度加以修正与完善，在制度完善后严格执行。化工行业应当加大安全管理制度的宣传，提高工作人员的安全防护意识，重视化工行业的安全文化建设，为大家营造安全的环境[2]。在生产工作中规范工作人员的操作流程，采用阶段性检查考核的方式，强化工作人员的安全管理意识。在安全管理制度实施中与工作人员的绩效挂钩，加大力度落实化工行业的安全管理制度，对违规行为进行严厉处置。
2.3落实化工安全管理内容
化工行业对大型机械化设备与先进技术的充分运用，能够有效提高化工行业的生产安全，因此，化工行业应当积极落实化工安全管理内容，将科技兴安的原则在生产活动中进行贯彻落实，加快化工行业技术及设备的研发更新，建立信息化安全管理平台。化工行业极为重视安全技术的研发，在研发时为其设立专项资金，及时更新生产技术及生产设备，不断提高行业设施的安全标准。在全面落实化工安全管理内容时加大管理力度，从源头改善安全管理内容，对生产环节进行严格把控，化工行业积极落实安全管理内容，强化全员安全意识。
2.4划分化工安全管理责任
化工行业要落实安全管理就必须建立安全管理制度，根据不同职务与岗位进行管理内容划分，使其在工作中明确自身职责。化工行业多采用“谁管谁承担”的原则，对生产实施的过程进行全面管理与监督，使工作人员能够各司其职，在自身的岗位下做好安全防范，化工行业安全管理部门应当做好相应的统筹规划，在生产过程的各个环节中落实安全生产措施及管理制度，做好设备运营管理工作，减少因设备故障引发的安全事故。
总结
化工行业想要的新时期可持续的长远发展，必须强化行业内生产安全管理，在实际管理活动中，对生产安全管理的重要性有正确的认识。在工作中应用安全技术强化从业人员的安全管理意识，通过完善的安全管理制度，加强对生产安全的可控性，贯彻落实安全管理内容避免灾难性事故的发生，进而保障化工行业生产活动的安全。
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(作者单位：南京中电熊猫平板显示科技有限公司)
化工安全论文范文第5篇
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【关键词】石油化工;安全技术;安全控制
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1 引言
石油化工在我国经济和社会发展中一直扮演着十分重要的角色，更是国民经济稳定增长的重要保证，而随着石油化工事业的不断成熟发展，一系列潜在的风险因素也随之增多，若是无法及时有效地控制风险，会造成各种事故的发生。这说明石油化工事业的稳定、安全生产对于社会稳定有着直接的影响。在石油化工生产过程中會涉及较多的危险化工品。这些化学产品落实管理使用不当时往往会造成现场事故出现，也会对社会带来一系列不良影响[1]。
2 石油化工安全管理价值分析
由于石油化工是我国十分重要的领域，对国民经济的增长和社会的安定等方面有着突出作用。进行石油化工安全控制具有以下几点重要性：
第一，随着我国汽车保有量的不断增加，以及公共交通行业的成熟发展，无形中加大了对于石油化工产品的消耗。在这一趋势下，对石油产业的发展更具有一定的带动作用。再加上石化行业一直都是我国经济发展中的中坚力量，增加国民整体经济收入的同时，也为人们的出行提供了安全保障，因此，更是需要不断提高石油化工在生产经营过程中的一系列安全和控制工作，并降低潜在的安全风险，特别是在党的十九大会议召开以来，我国更是进一步加强了安全生产和管理工作的重视力度，在保证中国特色社会主义发展形势的理念下，积极树立发展理念的创新，坚持安全生产管理之上的工作方式方法，致力于建立健全成熟的公共安全预防机制，达到杜绝重大安全生产事故发生的目的[2]。
第二，我国石油化工的安全风险不容忽视，主要是因为石油化工的原材料自身具有一定的风险性，易燃易爆且很容易受到外界环境的影响，一旦外界条件发生剧烈变化，会严重影响其原材料的状态，导致危险发生，再加上石油化工的生产技术性较强，且相应的规章相对严格，若是操作人员没能按照规范生产或是安全生产技能不够熟练时，也会在生产过程中造成较大的波动[3]。因此，针对石油化工所面临的若干安全风险，更是需要进行风险的规避和安全控制，确保石油化工领域可以在更加成熟、完善的环境下生产运行[4]。
3 石油化工安全技术分析
3.1 安全仿真技术
安全仿真技术作为一项高科技，以现代高科技为核心，采用三维仿真的操作方法对石油化工生产过程中的相关安全生产内容进行演练和模拟。在实际工作中，一旦发生安全事故，采用安全仿真技术，可以第一时间找到事故发生的原因，并对事故发生的场景进行还原，了解事故发生的具体原因，更有利于帮助工作人员作出一系列事故的处理和预防工作，因此，安全仿真技术是石油化工安全技术中的经典内容。除此之外，利用该技术也可以实现对现实工作和虚拟环境之间的交织互动，达到预演的目的，并组织员工模仿[5]。
3.2 互联网技术
互联网技术作为石油化工安全技术之一，一直以来，石油化工生产安全性和准确性都是十分主要的问题，而如何更好地减少事故的发生仍然是亟待解决的重要问题，这也是我国石油化工在生产运营过程中亟待解决的重要问题，特别是在863计划的帮助下，我国中海油信息科技公司或其他部门也取得了相应的合作，在积极研发多个层次的工厂安全模型构建技术的同时，引入先进的信息技术，依托互联网这一渠道，将物联网中的查询数据和控制对象相结合。在生产过程中实现了安全检测和安全评估。在提高员工工作积极性和安全性的同时，能够有效规避风险的发生，一旦察觉到有风险因素，能够在最快时间做出指挥决策和调度[6]。
3.3 故障诊断和检测技术
故障诊断和检测，作为石油化工安全技术中的又一重要组成部分，主要是因为上述分析得知，在石油化工生产过程中，一系列潜在的风险因素较多，需要及时规避，还有一些风险因素在生产施工过程中很难被第一时间识别。若是事故发生，会直接造成严重的人员伤亡和经济财产损失，因此，故障诊断和检测可以有效规避这一系列的问题，合理控制安全事故的发生，具体来讲，专业人员及时对石油化工生产设备和运行状态进行实时监控时，也能够了解相关设备的工作性能，并确保投入施工过程中的检测一直处于良好的状态，当发现设备异常时，也会采取相应的解决措施，根据故障位置和类型作出判断，避免处理方案的安全无误[7]，也能最终保证石油化工的安全生产和顺利进行。
4 石油化工安全控制优化策略
4.1 增强施工人员的工作意识
提升工作人员的安全意识是石油化工企业安全控制的优化策略之一，由于工作人员操作过程中的专业能力、以往的工作经验以及专业素养都会直接影响甚至决定石油化工生产运行的效果，因此，只有不斷地提高工作人员的安全管理意识，才能够更好地开展石油化工事业。但目前我国仍有许多石油化工企业内部生产加工人员的安全防范意识不足，主要是因为这些工作人员缺乏以往丰富的工作经验，再加上工作过程中会出现消极怠工等情况，没有真正认识到自己所处环境的危险性，在施工过程中若不加注意，很容易造成较大的安全隐患。针对这一情况，需要不断完善工作人员安全管理，注重以人为本的管理理念，将安全放在首位。
首先，在开展安全管理的过程中，企业管理者需要将安全意识渗透到加工生产的始终，无论是领导或是员工，都需要认识到石油化工企业这一十分重要的施工体系，需要由员工共同努力，才能够保证生产加工过程中的平稳。即使认识到潜在的化工生产安全事故可能带来的一系列隐患，开展安全管理的过程中，也需要提高工作人员的安全管理意识和认知，以及工作人员的工作责任心，还要将一些先进的管理理念应用到实际生产过程中，促使更多的工作人员能够充分认识到自身的价值，以更加积极乐观的心态投入生产加工中，及时防范潜在的风险，并通过提升自身的职业操守，真正做到防微杜渐。
其次，要对现有的操作人员进行安全技能方面的培训。以安全控制和安全管理为目标，采用科学合理的方式方法，增强现有工作人员的安全责任意识和业务能力，在进行一段时间的综合培训后，需要对现有的操作人员进行技术方面的考核。通过采用奖惩一致的考核方式，将最终的考核结果直接反映到工作人员的奖金上来，提升更多工作人员参与考核和培训的积极性，引导其提高工作责任意识，促进安全技术的运用和发展。
4.2 构建安全管理机制
构建安全管理机制是石油化工安全控制的又一优化策略。成熟、完善的安全管理体系，能够保障石油化工生产平稳，并减少潜在的风险，但是我国仍有许多地区的石油化工企业内部的安全控制缺乏成熟的防范机制和管理体系，使得安全管理整体水平的滞后性十分明显。针对这些问题，需要不断完善安全管理制度，在开展石油化工安全生产过程中，往往会涉及许多危险品的储存和运输，需要在危险品生产加工过程中，严格执行我国所制定的相关安全管理制度来保证工作人员可以严格按照相关规范操作。还要严格按照油田A级QHSE体系基层单位创建达标验收标准开展现场管理。首先，认真对照验收标准和验收检查出的问题，进行再反思、再自查，从而再提升现场水平。
其次，严格按照验收标准落实现场日常管理，切实落实奖惩激励原则。由于化工生产自身的特殊性和潜在的危险性，在实际生产过程中所遇到的各种不安全因素较多，为避免一些安全事故的发生，则需要制定在现有基础上更加成熟、完善的安全管理制度，包括各种安全生产监管体系和技术管理体系，以及消防系统和卫生检查系统等。在完善相关安全管理制度的同时，也需要提高工作人员的安全生产意识，并做好日常的生产宣传工作，营造出良好的工作氛围，并制定权责一致制度，将石油化工安全生产过程中的各项责任和义务，具体地落实到工作人员的头上。最大程度上保证石油化工生产的安全性。
4.3 加速安全生产转型
加速安全生产转型是石油化工安全控制的优化策略质疑。上述分析得知，石油化工产业作为我国一项具有较大风险性质，但是高收益的产业。其生产加工的过程中，更是需要注重全过程的安全管理。因此，我国石油化工行业的转型升级势在必行，在这一趋势下，更是需要注重石油化工内部加工生产的优化和创新，不断引入先进、成熟的生产管理理念和技术方法，使得石油化工的安全生产水平能够更上一层楼。在食品安全转型过程中也需要对当前所涉及的一系列安全生产的工艺设备系统等进行合理准确的评估，特别是对于一些具有高污染低产能安全风险较大的设备，要及时撤销，并引入更加先进的生产设备和施工方案。加速对旧设备的更新换代速度，推进我国石油化工企业快速转型升级在安全生产技术不断成熟革新的今天，企业管理者也需要结合石油化工在市场经济发展中的地位，作出全新的部署和更高的指令，针对各种潜在的安全事故需要加以防范，绝不能粗心大意。还要认真落实习总书记提出的生产文明建设要求，树立“绿水青山就是金山银山”的环保工作理念，严格按照规定，在生产涉有机挥发物生产过程中，确保VOCs废弃处理装置有效运行，同时每天2次对现场在线监测情况进行巡回检查，确保现场有机挥发物符合标准;积极与在线监测设备厂家沟通协调，确保所有污染源受控。
4.4 制定安全事故预防和应急预案
制定安全事故预防和应急预案是使用化工安全控制的又一优化策略，通过上述分析得知，石油化工行业作为我国一项具有高风险的行业，在市场经济高速发展的过程中更是需要将安全防范放在首位，因此，在提高工作人员安全生产意识、推动石油化工企业转型升级并制定一系列成熟完善的安全管理体系的基础上，更是要注重企业内部安全事故的防范和应急预案的制定，促使企业的管理者能够具备更高的危机意识，在生产加工的过程中，能够及时敏锐地捕捉到一些潜在的风险，对风险进行分级的同时提出相应的防范策略。企业管理者可以对当前企业生产加工运行中可能出现的风险进行一一列举，并且邀请专家和相关部门的权威者，对风险构建出评估模型并细致打分，最终将若干风险按照权重大小加以排序，将不同的风险分级，并制定相应的防范机制，将潜在的风险扼杀至萌芽。除此之外，要引入先进的信息技术，打造在线动态的风险预警体系，在石油化工生产加工过程中，通过这一系统可以第一时间察觉到潜在的风险，并上报到系统，方便作出最快的回应。
某工厂化工厂将疫情防控工作与现场实际工作相结合，制定化工厂“疫情防控一厂一策”，设立发热人员临时隔离点，成立以主要领导为第一责任人的防控小组，严格落实疫情期间9项防控措施。2020年化工厂完成4次厂级应急演练工作，分别开展了化学品泄漏和人员中毒应急演练工作防洪防汛、火灾爆炸应急演练工作，参演人员100余人，提升了队伍应急演练。
除此之外，石油化工生产部门也需要定期对相关设备进行检修和维护，确保设备投入使用的过程中能够处于完好的状态，而工人的操作、设备运用以及工作车间这三者无论哪一方出现问题，都会造成一系列的连锁反应。在做好安全生产、减少事故发生时，工作人员和领导也需要对其进行及时的关注，因此，制定事故预防和应急管理措施能够在事故发生之前进行场景的构建和完善，也能够还原应急措施处理现场进行实地演习。对于演习的内容，可以参考一些西方发达国家成熟完善的石油化工安全生产預警机制，来填补当前我国在实地演习中存在的空白。虽然目前关于石油化工安全生产事故预防和应急仍然处于起步阶段，但是已经得到了许多大中型石油化工企业的重视。越来越多企业管理者也深刻认识到，在日常积极举办这种灾害预演练习，能够将潜在的安全事故扼杀至萌芽，并减少损失。
5 结论
总而言之，在经济新常态的背景下，推进我国石油化工产业又好又快地发展势在必行，针对石油化工生产过程中的一系列风险因素，更是需要不断地强化内部的安全控制，并且制定安全事故预防和应急预案，加速安全生产的转型，增强相关施工人员的工作责任意识，真正推动石油化工行业又好又快地发展。
【参考文献】
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【7】王敏，翁艺斌，陈进富.石油石化行业储罐挥发性有机物治理技术评析[J].当代化工，2020，49(02)：388-392.