数控加工技术范文第1篇
1 数控技术的发展历程
数控技术是指用一系列的数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术, 是一种自动控制技术。即用数字信息表示机床和刀具的运动参数, 并将这些数字信息送入计算机, 通过计算机控制机床, 使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动, 从而实现对零件的加工, 它所控制的对象通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。1938年, 美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输, 奠定了现代计算机, 包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
目前, 数控技术是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术是用计算机按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能。由于使用计算机代替原先用硬件逻辑电路组成的数控装置, 使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现, 均可通过计算机软件来完成。据相关专业人员统计介绍, 我国数控技术起步于1958年, 发展的历程大致可以分为三个阶段。
第一阶段, 从1958年到1979年, 这一阶段被称为封闭式发展阶段。在这个阶段, 由于国外数控技术的封锁和我国的基础条件的局限, 数控技术的发展非常缓慢。
第二阶段, 是在我国“六五”“七五”期间以及“八五”的前期, 被称为引进技术、消化吸收、初步建立起国产化体系阶段。在这个阶段, 因为改革开放和国家的重视, 研究开发环境和国际环境的改善, 我国数控技术的研究、开发等方面都取得了长足的进步。
第三阶段, 是在“九五”期间及以后, 即实施产业化的研究, 进入市场竞争阶段。这个阶段, 我国国产数控设备的产业化取得了实质性进步。在“九五”的末期, 国产数控机床的国内市场占有率达到一半以上, 国产数控系统也达到了10%左右。我国的数控技术已由研究开发阶段向推广应用阶段过渡, 也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。现在已经出现了一批可以数百台成批量生产数控机床、数控系统的企业。在数控技术软件上, 一些单项技术已接近或超过国外的水平。我国通过引进技术、消化吸收和科技攻关、开发自主版权数控系统[2], 为数控设备的产业化奠定了良好的技术基础。
从1995年“九五”以后, 国家从扩大内需启动机床市场, 加强限制进口数控设备的审批, 投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关, 对数控设备生产起到了很大的促进作用, 尤其是在1999年以后, 国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量资金, 使数控设备制造市场一派繁荣。从在国内举办的众多的数控机床展览会上, 也可以看到多品种产品的繁荣景象。我国数控技术发展的这几十年, 数控技术的发展取得了一些较大的成就, 为以后数控技术的长远发展奠定了扎实的基础, 基本掌握了数控技术的核心, 也培养了很多从事数控技术研究、开发、管理的人才[3]。
2 数控加工技术的发展现状
近年来, 随着计算机技术的发展, 数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域, 各工业发达国家投入巨资, 对现代制造技术进行研究开发, 提出了全新的制造模式。在现代制造行业中, 数控技术是关键技术, 具有高精度、高效率、柔性自动化等特点, 对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前, 数控技术正在发生根本性的变革, 由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。由于数控技术关系到国家战略地位, 是体现国家综合国力水平的重要基础性产业, 其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志, 因此, 实现加工机床及生产过程的数字化控制, 已经成为当今制造业的发展方向。机械制造的竞争, 实质上是数控技术的竞争[4]。
现代数控加工技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体, 是现代制造技术的基础。它的发展和运用, 开创了制造业的新时代, 使世界制造业的格局发生了革命性的变化。数控技术的广泛使用给机械制造业的生产方式、产业结构、管理方式带来深刻的变化, 它的关联效益和辐射能力更是难以估计;数控技术是制造业实现自动化、柔性化、智能化、集成化生产的基础, CAD/CAM、FMS、CIMC等技术都是建立在数控技术的基础之上的, 离开了数控技术, 先进制造技术就成了无本之木;数控技术是国防现代化的重要战略物资和商业贸易的重要构成, 工业发达的国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要产品进行出口, 世界贸易额逐年增加。数控技术的发展离不开政府等机构的支持, 我国政府也已充分意识到发展数控技术的重要性, 正积极采取各种有效措施大力发展中国的数控产业, 把发展数控技术作为振兴机械工业的重中之重。
当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。目前我国是全世界机床拥有量最多的国家, 但我国机床的数控化率仅达到2%左右, 数控化率低, 已有数控机床利用率、开动率低, 这是发展我国21世纪制造业必须首先解决的最主要问题。国家相关部门已投入大量资金用于机床数控化开发与改造。
我国数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、南京新方达、成都广泰等。虽然相比日本FANUC公司、德国西门子公司等国外数控生产厂家, 国产数控生产厂家规模都较小, 但在高速化、高精度化、复合加工新结构机床、高效特殊功能的刀具使用方面以及数控机床的开放性和联网管理技术领域都有较大的进步[5]。
结束语
数控加工技术是现代先进制造技术的核心, 是制造业实现自动化、网络化、智能化、复合化等的基础。随着科学技术的发展, 数控加工技术的发展也会越来越快, 这也就意味着它所需要考虑和处理的技术与非技术问题越来越多。我国数控加工技术发展应根据我国的实际情况, 制定符合国情的总体发展战略, 朝着高速度、高精度化、智能化、数字化和网络化方向发展。在数控加工技术方面, 要强调创新, 强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品, 为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
摘要：随着计算机技术在各个行业中的普遍应用, 我国制造业采用数字化控制技术进行加工制造。近年来, 数控加工技术的不断发展和应用领域的扩大, 尤其是制造能力和水平的提高, 给传统制造业带来了革命性的变化。数控加工技术引领我国制造业进入了一个数字化的时代, 成为现代加工发展的大趋势。
关键词：数控加工技术,应用,发展现状
参考文献
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数控加工技术范文第2篇
摘要：在当前我国社会经济持续进步和发展的进程中，科学技术水平已经获得了前所未有的提高。因此，我国的机械加工制造业也迎来了前所未有的发展。通过先进科学技术应用大幅度提升了机械加工制造行业的生产能力和水平，尤其是数控技术的应用，更能有效提升机械加工的质量和效率。基于此，本文首先从总体上阐述了机械加工数控技术的总体情况，随后分析了数控技术的特征，最后针对数控技术在机械加工技术中的应用做出具体分析。
关键词：数控技术;机械加工技术;应用
引言
一直以来，我国社会经济得到了前所未有的发展。因此，机械加工行业需要承担越来越多的生产任务。随着人们生活水平的持续提高，机械制造企业的生产加工精度也需要一再提升，当前机械加工制造企业之间需要面对的竞争日益激烈。数控技术在机械加工环节中得到了广泛应用，不仅有效提高了机械加工企业的产品生产质量和效率，也保障了机械加工企业在竞争日益激烈的加工市场中始终立于不败之地。
一、关于机械加工数控技术的总体情况
所谓的数控技术是指在信息技术的控制下，机械加工技术与计算机网络技术、数控技術相融合。对于数控技术而言，数控技术是指生产技术与自动控制技术相融合，在建立的数控加工系统控制下，应用数控技术已经成为当前数字化系统加工产业重要的生产手段，甚至我国的数控加工制造业已经发展成行业制造的品牌标志。
二、关于数控加工技术的特征分析
（一）关于数控加工技术的高效性
与传统的机械加工生产方式相比，高效性是数控技术的最大优势和特征。在机械加工制造业的应用中，应用数控技术的直接效果便是有效促进加工生产效率的提升。通过生产时间的有效缩短，不仅成功降低了单位时间内的生产成本投入，更是在数控技术的配合下重新整编好了加工生产程序，在自动化的商品加工过程中，数控技术的应用既带来了产品加工质量的提升，也从生产加工效率上提供了最大保障。
（二）关于数控加工技术的智能化
在现代化的机械加工进程中，只有在数字化技术、信息化技术的支持和应用下，才能彻底改变传统机械加工的生产模式，极大程度上释放了人工生产操作加工的变量控制，降低人工劳动强度的同时，也能更好地提升机械加工制造的生产精度。传统机械加工制造业生产，完全依靠人工操作经验来判断生产加工情况。因此，传统的机械加工行业有着操作步骤繁琐、效率低、精确度低等相关问题。只有在数控技术的应用下，才可以通过预先设定好的变量参数和程序，这使得原本复杂的操作流程能够被顺利简化。数控技术的应用也大大提升了机械加工技术的自动化水平和数字化水平，最终积极彰显出数控技术的智能化特点和优势。
三、数控技术在机械加工制造中的具体运用分析
（一）数控技术在汽车工业方面的应用
在积极发展的汽车工业生产加工中，机械设备的规模要求也越来也越高，通过不断提升加工制造的精准度，保障了汽车工业加工生产精准程度的同时，也能更好地提升汽车加工工业的丰厚生产效益。在消费者需求持续升级的情况下，必须加强汽车行业的生产理念得以持续升级与创新，只有保证对机械设备生产加工精度的持续升级，才能更好地满足新型汽车以及各种类型的汽车生产需求。
（二）数控技术在机械自动化中的应用
机械自动化的生产能够有效降低人工操作的压力，更能保障各个机械生产环节的生产时间得以顺利降低。随着生产周期的逐渐缩短，机械生产加工自动化生产效率也得以持续提高，相关的工程师需要在具体的加工生产过程中，根据生产机床的型号、设备状况以及生产需求，在既定的生产程序输入刀具型号、刀柄参数等相关信息。按照自动化生产程序带来的指令，工程师可以根据信息平台传输的设备完成相应的准备，组中实现生产零误差的具体操作，保障机械生产加工的高效生产运转。
（三）数控技术在机床自动化生产中的应用
要想持续降低人工在机床生产中的操作强度，顺利实现机床运转的效率提升，在后续的生产过程中减少因为缓慢作业或者暂停作业带给机床生产的不利影响。相关的机械设备操作人员要在时刻以保障机床安全生产运行为基础，在机床的自动化生产程序中，为机床生产设定一定的冷却和休息时间，这样也能更好地保障机床得到充分的维护和检修。工程师能够在机床自动化以及智能化的运转过程中，以实现机械加工程序的应用和运转，从而才能更好地实现数控技术与机床自动化的融合发展。
（四）数控技术在煤矿机械加工生产中的应用
当前的煤矿开采行业需要使用数量庞大的机械设备，在高强度的行业生产作业中，在高强度的行业作业生产中经常需要采用地下作业，从而才能顺利提升煤矿开采的效率和质量。能见度较低是地下作业的最大障碍，同时煤矿的地下作业中只能提供狭小的作业面积，并且煤矿地下作业的人员需要长期忍受巨大的粉尘和噪音。依据煤矿机械设备加工性能的要求，在煤矿机械生产加工中应用数控技术，更有利于煤矿生产实现加工设备的智能化控制，既能有效提升煤矿开采速度和质量，又能顺利降低人工开采的风险和安全事故发生的概率。
（五）数控技术在机械工业生产中的应用
在机械加工生产中，数控技术的应用能够更好地提升整体产品的质量，尤其是针对生产难度较高的产品加工工作，也能保质、保量顺利完成。数控技术的应用已经改变了传统机械加工制造行业的生产现状，在机械生产加工品质、质量等方面必须要面对越来越高的精度要求。在具体的生产环节中，数控技术的广泛应用能够有效精简人工操作流程，在保障机械加工产品质量的同时，最终能够顺利提升自身的生产效率。
四、结语
总之，在机械制造业的加工中，顺利应用数控加工技术能够从整体上积极促进机械加工产业升级、保障产品质量、提升加些加工效率以及增强机械加工企业的经济效益。未来在机械加工生产制造中，数控技术势必要承担更加重要的生产加工角色，起到更加重要的作用。在积极寻求数控技术应用创新的过程中，顺利融合各个生产领域与数控技术的共同发展，最终才能更好地实现机械加工制造业质的发展与飞跃。
参考文献：
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第1作者简介：胡仙（1999年4月22日），女，汉族，广西柳州人，大学本科在读，专业：过程装备与控制工程。
第2作者简介：刘源媛（2001年1月1日），女，满族，辽宁本溪人，
大学本科在读，专业：过程装备与控制工程。
第3作者简介：张凯（2001年6月6日），男，满族，辽宁北镇人，大学本科在读，专业：过程装备与控制工程。
数控加工技术范文第3篇
摘 要：机械加工对自身生产系统的标准化、精细化和自动化控制有很高的要求。其中，数控技术与加工系统的有机融合，引领我国加工企业向现代化方向发展，提高加工的综合效益。数控技术在机械制造过程中的广泛应用，不仅推动了机电一体化建设的进程，也改变了传统机械加工的运行模式。在当前国际市场经济体系中占据一席之地，达到获得更高经济效益的目的，预计通过加工技术的创新和改革，提高加工、生产、设计和制造的综合效益，使制造业能够适应社会发展的需要。基于此，为了有效推动我国现代加工产业的发展，分析数控技术在加工机床中的应用策略就显得尤为重要。
关键词：数控技术;加工机床;app应用
随着数控技术的不断发展，也给航天工业带来了巨大的影响。在传统加工中，其加工工艺加工的产品精度和质量不能满足航天工业的实际需要。数控技术主要是通过计算机系统输出设定指令，控制机械设备的加工、生产和制造。通过数控技术，加工可以与计算机、光机电等相关设备有效结合，从而促进加工技术的精细化发展，降低成本，提高生产效率和质量，给企业带来良好的经济效益。
1数控技术应用对机械加工行业的意义
（1）减少了操作人员的投入。机械制造是工业建设的重要基础保障。传统的加工技术会应用大量的工序，每道工序都需要专业的操作人员。数控技术在机械加工行业的应用，不仅可以科学地管理整个工序，还可以借助强大的信息技术应用，利用计算机程序控制整个加工系统，减少大量的人员投入。数控技术在机械制造过程中的广泛应用，不仅推动了机电一体化建设的进程，也改变了传统机械加工的运行模式。将更危险的工序移交给控制系统，提高整个加工工人的安全系数。总线控制被视为加工的大脑，数据信息通过传感和检测系统传输。控制系统根据总体设计要求发布相关控制指令。通过总线控制，可以有效控制加工的各个过程，从而实现各个过程的协调同步运行。目前，许多数控设备都配备了可编程控制器控制系统，可以实现1000多个输入输出数据的传输和检测。如果任何操作程序失败，总线控制将停止相关操作，整体操作更加安全有序。
（2）能保证加工质量，提高整体工作效率。数控技术是以先进的信息技术为基础的。通过传感技术和自动化技术的结合，整个加工过程更加智能化，提高了整个加工操作的工作效率。同时，先进的控制技术可以实现设备的精细操作，减少人为因素造成的大量数据偏差，更好地保证整个加工操作的质量[1]。
2数控技术在机械加工机床中的应用
2.1在生产机床中数控技术的应用
在机械加工领域，制造商更注重设备和系统之间的有效合作。随着互联网时代的到来，计算机技术已经广泛应用于各个行业。在实际控制过程中，机械产品的生产信息和控制信息可以数字化，使工作人员可以通过计算机控制系统更好地进行监督、控制和处理。数控技术在机械加工领域的应用大大提高了机械产品的生产精度，整个生产制造过程都是由数控技术来调节的。在机械制造业中，现代计算机信息技术和制造技术逐渐得到应用，有效提高了机械制造业的生产效率和生产质量。数控机床主要通过计算机程序代码控制机床的加工制造，以保证机械产品的准确性和科学性。计算机控制系统有利于基层工作的实际需要，通过不同的人员安排和不同的部件可以更好的调整机床，方便加工机床更稳定的工作[2]。
2.2在工业发展中数控技术的应用
随着数控技术的不断发展，也给航天工业带来了巨大的影响。在传统加工中，其加工工艺加工的产品精度和质量不能满足航天工业的实际需要。数控技术在工业发展中起着极其重要的作用，尤其是在一些人力无法实现的领域。在一定程度上减少了加工对工人的需求，减少了加工、生产和制造过程中对工人的安全隐患，保证了机械产品的加工、生产和制造的整体销量和整体质量。数控技术在机械加工领域的应用可以模拟操作和加工过程，从而更准确地控制机械产品的加工，不仅减少了工人的工作量。同时，数控技术单元可以由计算机操作，从而更有效地控制和操作相关设备，保证计算机系统能够严格按照设定的程序和质量完成相关操作并进行相应的操作。此外，计算机系统可以更全面、更详细地监控加工中的所有环节和过程，以便及时发现每个加工环节和过程中的问题和故障，然后采取相关的补救策略和维护计划，确保加工过程中每个环节和过程的稳定发展，从而大大减少加工环节和过程中的问题和故障造成的经济损失。但是，数控技术可以有效提高机械产品的精度和整体质量，从而保证飞行装置的延展性和韧性，提高飞行装置的安全性和可靠性，促进航天工业的发展。
2.3数控技术在汽车制造业中的应用
汽车是当前社会建设过程中的重要交通工具，它提高了人们的整体生活质量，提升了整个社会建设工作的效率。通过计算机程序严格按照零件的设计要求工作，不仅可以使汽车安装的整个过程更加合理有序，还可以为企业节省大量的人员投入和大量的生产成本投入。数控技术在汽车制造业的广泛应用提高了汽车制造的精度。此外，通过使用数控技术，可以更好地简化汽车制造的整个过程，保证汽车制造的整体工作效率和质量[3]。
2.4在机械加工系统中数控技术的应用
从目前数控技术的发展现状来看，机械加工在各个行业和领域的数控技术应用存在一定差距，大于发达国家。促进普通机床与数控机床的结合，制定科学合理的加工等级，为数控机床的发展和应用奠定基础，进而使数控机床技术在此基础上稳步快速发展。因此，我国相关技术人员应更加重视数控技术，深入研究数控技术在加工领域的应用，通过合理整合现有资源。数控机床对精度和工艺要求很高。将数控机床应用于机械加工领域，可以提高机械加工的生产效率，进而对机械产品进行细化和精细化控制，提高机械加工厂的经济效益，满足市场对机械产品的应用要求。
2.5数控技术在煤矿机械加工中的应用
数控技术在煤矿机械加工中的应用大大提高了煤矿机械设备的制造水平和質量，其中数控技术可以提高采煤机的截割速度和采煤速度。不仅满足了当前煤矿领域的开采需求，也在一定程度上促进了煤矿愿景的发展。此外，通过数控技术可以提高采煤机的采煤质量，从而在一定程度上提高采煤机自身产品的效果。通过数控技术，可以在原时间内实现更多的采集次数，有效提高了采煤机的采煤效率。数控技术在煤矿的应用减少了对工人的需求，解放了大量的人力资源，促进了煤矿向现代化、自动化方向发展。这也大大减少了煤矿安全事故的发生，有效保障了相关人员的人身安全。
结语：
综上所述，数控技术广泛应用于各个领域。提高机械产品的精度和整体质量，从而保证飞行装置的延展性和韧性，提高飞行装置的安全性和可靠性，促进航天工业的发展。从而更有效地控制和操作相关设备，保证计算机系统能够严格按照设定的程序和质量完成相关操作并进行相应的操作。为了实现数控技术的进一步发展，相关部门应加大数控技术的投入，提高了人们的整体生活质量，提升了整个社会建设工作的效率，以及提高了机械加工行业的自动化管理水平，加强人才培养和技术创新，大力倡导发展数控技术。
参考文献：
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数控加工技术范文第4篇
摘要：随着科学技术的快速发展和进步，进一步提高了制造行业发展水平的同时，对产品精度、性能、质量等方面提出了更高的要求，同时传统机械加工技术已难以应对制造企业多样化、高精度发展要求。在此状况下，需要对数控技术加强引入，借助数字信息技术实现智能化控制，使机械加工质量及精度有效提升，并且现阶段数控技术广泛应用于汽车、航天航空、船舶等制造领域。本文就机械加工领域中，数控技术的应用及发展前景进行分析和探讨。
关键词：数控技术;机构加工;制造业
一、数控技术应用优势分析
在我国经济发展过程中，机械加工制造业作为传统经济产业，其生产过程对系统设备之间的组装及配合能力要求较高，随着数字信息技术的快速发展及进步，对人们日常生活和生产带来极大影响和改变以同时，在机械加工制造行业中，极大地促进了数控技术的广泛应用。与传统物理机械基础加工模式相结合，通过数字化技术的引入，能够使机械加工制造更加精准、更加便捷，使技术控制力度不断强化，同时也进一步推动了机械化生产变革进程。另外在机械加工制造业中，通过数控技术的广泛应用，对机床各工序加强调控，使机床运动及加工等整个工序能够顺利完成，并在数控设备有效操控的情况下，进一步提高机械加工准确度和精确度，使我国机械加工生产需求得以有效满足。
二、机械加工生产中数控技术应用分析
（一）机床
以往机械加工制造生产过程中，机械设置作为关键因素，直接影响着机械加工运行的完整性，尤其通过机床科学装置能够对机床运行予以有效保障。在机械加工生产中引入数控技术，利用计算机控制系统及计算机技术手段，对机床加工生产质量及过程进行有效控制，从而促进数控机床的研发和应用[1]。数控机床可利用计算机运行程序中的数字代码，以数字形式将各种生产加工过程信息在计算机程序中进行展示，并对所有操作控制手段进行体现，完成整个机床加工过程各种数据信息的收集和处理。另外利用计算机的相应指令，对机床相关执行件及系统加强控制，确保机床加工能够满足设备及零件生产需求。
（二）工业
目前工业机器人作为新兴技术在工业领域中得以应用，能够提高工业生产线生产效率的同时，使工人工作负担大幅度减轻。其中主要由执行单元、驱动及控制单元所构成的工业机器人，与数控系统有着相同的工作原理，能够应用于各种工业环境中，尤其是恶劣的工作环境条件下或人工难以实施的环境等，通过工业机器人的有效替代，能够生产效率有效提升的同时，相关人员操作安全得以切实保障，使人工得以有效节省。另外工业中通过数控技术的广泛应用，能够使传统工业生产中人工作为主要劳动力所产生的问题得以解决，使人工压力极大程度缓解，使人们工作环境得以改善同时，使人员人身安全及加工产品质量得以切实保障。
另外在控制和操作工业机器人过程中，通常与计算机系统有效结合，对机器人进行有效控制，其中由计算机控制中心对相应的控制指令程序进行发送，使机器人能够依照相关指令完成相应的操作行为，并以计算机控制系统作为整个控制行为的核心，一旦系统运行环节中出现问题，能够及时发现，并利用传感系统向控制中心进行及时反馈，并采取相应的保护动作，有利于管理人员进行及时维修和管理。另外由接卸部件和伺服机构共同构成的执行机构，通过执行部件所提供 的有力支持，使整个机器人正常运行得以有效保障[2]。
（三）采煤机生产制造
现阶段随着我国煤炭需求量的不断增加，同时开采难度不断加大，以往的开采工具已难以适应开采要求，因此需要对传统开采设备进行改进和优化，其中可利用数控气割的方式，使采煤工作效率有效提升[3]。其次可通过龙骨板工艺程序与新型手段联合运用的方式，对传统煤炭生产所采用仿形法进行有效替代，使其中存在的各种弊端得以有效消除。同时通过数控气割机器设备的运用，对切缝补进行自动调控，使切缝补切割质量及切割效率有效提升，使产品质量得以切实保障。
三、数控技术在机械加工中的应用发展前景
（一）技术应用更加开放和更加柔性
与传统机械加工过程相较之下，数控系统因其应用更加灵活、更加柔性，在机械加工中得到广泛应用的同时，有利于工作过程实现模块化，使人们生产生活中各种需求得以有效满足。其次数控化技术未来将朝着更加柔性化、更加开放性的方向发展，使数控系统能够成为各生产流程控制及管理的重要手段。另外數控技术也将在人们日常生活生产中有着广阔的应用背景。目前在机械加工制造过程中，数控技术应用仍存在一定的闭塞性，更新换代难度较大，因此需要对现有技术更新加大研究力度，对数控系统进行研发。最后通过更为柔性化及开放性的技术应用发展，为机械加工的可持续发展提供有力技术支撑，并针对不同要求，对技术应用进行相应调整，使人们各种生活需求得以有效满足。
（二）提高智能网络化及集成化水平
现阶段随着科学技术的快速发展和进步，极大地促进了机械加工行业中数控技术的应用力度，同时也使技术智能网络化及集成化程度不断提高[4]。目前所采用的数控技术，能够使机械加工生产成本有效降低，同时能够使信息化时代背景下，机械加工行业领域中各种需求得以有效满足，这也是数控技术未来发展的主要趋势。另外数控技术实现机械自动化控制的同时，促进科技不断发展和进步，使机械加工全过程中所有信息需求得以有效满足。
结束语：虽然数控技术在机械加工制造领域中的广泛应用，但仍处于初级应用阶段，随着科学技术的不断发展和进步，以及社会需求的不断多样化，数字化技术进行及时更新，并不断改进和创新，使各种智能化需求得以有效满足，进而对其他产业的可持续发展起到促进作用，从而对我国机械生产制造行业有效带动。另外为了更好地应对日益提高的零件加工环节中产品质量要求，需要对数控技术进行不断改革和创新发展，使机械加工制造中存在的问题得以有效解决，更好地满足机械加工需求，为未来机械加工业提供有力支持，从而有效保障经济及技术的可持续发展。
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作者简介：周立新，（1966.09--）男，汉族，辽宁辽阳人，本科，实验师，研究方向：机械加工技术、数控技术。
数控加工技术范文第5篇
摘要：围绕机械数控技术的应用现状与发展趋势展开实际分析，但在此之前对机械数控技术的发展历史以及机械数控技术的概念进行简要的分析，进而在此基础上对机械电子技术大众化、发展机械数控技术的感想进行剖析。通过对上述内容的分析，笔者希望推动机械数控技术应用发展。
关键词：机械数控技术；应用现状；发展趋势
0引言
伴随我国现代化的建设发展，人们的生活水平逐渐提升，进而对产品的生产环境以及技术应用提出需较高的要求，以此要在发展的基础上满足人们对于物质上的需求，继而在原有的基础上实现生产技术的改革，从而达到质量与数量上的统一，推动我国工业化的发展。与此同时，机械数控技术在生产中的应用，促使生产的过程逐渐变得多样化、机械化、智能化、便捷化，并且在简化生产程序的同时，还能降低生产人员的实际工作强度，降低了对能源上的消耗。此外，机械数控技术当中采用了大量的先进技术，还能通过计算机技术以及软件系统来实现生产的自动化以及安全化，并且在时代的发展中传统模式的是手工业以及不能满足人们日益增长的物质文化需求，基于此数控技术的发展为人们带来新的生产方式的同时，还带来了工业水平的提升，进而推动我国经济效益的提升。
1机械数控技术的概念
根据机械数控技术的发展状况来看，数控技术早在20世纪末期在生产中进行有效的应用，机械数控技术中采用的是计算机软件技术以及硬件技术，两者的结合能促使程序需的效率逐渐提升，此外也能加强生产之中对设备运行的监督的以及控制程度。机械数控技术在电力产业中的应用程度逐渐加深，通过数控设备能实现电力系统的有效掌控，基于此来看机械数控技术的应用范围是非分宽广的，机械数控技术的不断研究能推动生产中机械的智能化发展，通过机械数控技术的应用发展，加大的减少手工生产中所产生的误差，确保产品的整体质量，大大节省了生产过程中所投入的人力以及物力。
除此之外，我经济社会的发展带动科学技术的不断进步，进而我国数控技术与国际上所发展的数控技术之间的差距正逐渐的缩小。在此基础上要实现工业化的提升，首先要利用先进的科学技术，并将其投入到生产的过程中，进行结合利用。同时现代社会发展可以说是知识竞争发展时代，如若在这个过程当中使用较为落后的生产技术，极大的可能会促使国家经济的落后，就此而言，当前我国经济呈现直线上升的发展趋势与机械数控技术在生产之中的应用脱离不开。
2机械数控技术的发展历史
在我国时代的发展进程之中机械数控技术同样也经历了漫长的发展时期，20世纪末期的工业技术发展中就已经出现了基础的数控技术，但是由于时代环境对于数控技术的需求较少，因此当时数控技术的发展并未受到重视，同时生产中贯彻手工生产的加工方式，在此影响下数控技术并未得到广泛的应用。伴随时代的发展以及生产技术的进步，并且改革开放脚步的推进，机械数控技术在我国生产中逐渐开始与运用，在提升生产效率的同时还提升了生产的整体质量，在我国现代化社会建设的期间，提供极大的推动力量。近几年我国为推动机械数控技术的发展，我国加大了对机械数控技术的研究与投资力度，进而当前发展中机械数控技术广泛的应用在我国工业生产方面，例如：电力产业、造船业等等。与此同时，机械数控技术的应用层面逐渐扩展，进而在我国精密仪器加工阶段也广泛的应用机械数控技术。
除此之外，我国工业化时代的发展中对于机械数控技术的应用提出了一定的规划要求，其中的内容主要是：加强以及注视对机械数控技术的应用，在这一规划要求中机械数控技术逐渐替代传统手工生产技术，促使生产模式更加适应现代化经济以及社会发展的需求，也让生产的过程以及方式变得更为简单、灵活，进而对生产的实际效率进行有效的提升，推动工业企业整体的发展以及经济效益的提升。现阶段我国大多数工业化产业在生产之中都使用机械数控技术，为我国工业的发展提供了一定的基础。机械数控技术的发展在我国发展当中具有极大的空间，此后我国逐渐推动工业在社会产能中的比重，但是在这个过程中还有部分工程还未实现机械数控技术的全面投入，因此机械数控技术在我国的发展的潜力以及空间巨大。进而当前我国经济发展中加入了世界经济贸易组织之后，世界各国之间都实现了经济上的交往，进而通过经济上的合作引进国外的高科技以及先进的机械数控技术，为我国机械数控技术的发展带去新鲜的血液。同时各国之间的机械数控技术的交流，推动我国机械数控技术的广泛发展。这是由于国外的机械数控技术相对于国内的而言，其应用范围以及应用程度都远超国内，并且我国机械数控技术的起步时间较晚，进而在技术应用层面上还缺乏经验，借鉴国外对于机械数控技术的应用能提升国内数控技术的应用程度。
3机械数控技术的应用现状
3.1工业生产中的应用
机械数控技术应用最为广泛的当属工业生产，而其中机械数控技术最为突出的就是应用生产自动化。机械数控技术一般是通过事先结合的就按计变成以及程序，进而在这之将该套程序植入进自动化设备当中，同时实现生产的自动化控制。当作自动化设备投入实际的运用之中，需要对其进行就小范围的编程测试，且要进行有效的運作，在测试的过程中还要进行实际的监测。如若在试运行的过程中发生编程不适应或者是机械的操作不当，当时应该立即停止测试并及时进行解决，在这之后重新对设备进行调控。工业生产中结合机械数控技术，能有效地推动生产的统一化、规模化，进而在原有的基础上减少工人的工作量，节省了企业实际的生产成本，提升企业的综合经济效益。
3.2汽车工业中的应用
伴随城市交通网络的高速发展，同时人们的生活水平逐渐的提升，城镇居民的汽车保有量也在提升，汽车产业发展的规模同样也在发展，并且汽车生产的科技化以及智能化水平同样也在不断进步，尤其是当前我国智能汽车的出现，使得汽车之中零部件的精确性要求逐渐提升。机械数控技术是汽车生产中不可或缺的技术，特别是汽车当中需要精密度极高的零部件，更是在需要应用机械数控技术。而汽车工业中大规模的应用机械数控技术，在不断引导汽车工业的规模化发展，展现当前社会发展中汽车产业的优势。
3.3机床工业中的应用
机械数控技术在机床工业中的应用历史较长，并且机械数控技术的发展已经能成为机械制造尤其是重型机械制造之中的而核心部分，同时运用标准化的机床设备生产需要利用高科技、现代化机械数控技术作为基础，才能推动社会生产对机械加工设备的标准。此外机床设备的结构随时代的变化而逐渐复杂化，在此影响下社会对机械数控技术现代化发展的要求逐渐提高，并且还需要其能够精确的利用编程来是实现对生产的具体控制。在机床工业中实现对机械数控技术的应用，能提高设备的自动化效率，减少生产的时间，推动生产线的高效运转。
4机械数控技术的发展趋势
伴随机械数控技术在当前各行业之中的广泛应用，在这个过程中不断推动行业的发展，反观，行业的发展又能推动机械数控技术的进步与提升。依照当前机械数控技术的发展趋势徕卡，笔者认为当前机械数控技术的发展将会呈现出以下的特征：第一，机械数控就似乎应用在加工生产过程之中能提升加工产品的精确性，还能提升加工的速度，同时产品的质量还能得到有效的保证。该特征是今后数控技术发展最为耀眼的特征，加工的工业商品还可以达到保质保量、生产的集约化、效益的规模化的成效。同时还能减少铲平生产中的耗时，提高企业在市场之中的竞争力。第二，轴联动加工技术同样也是机械加工过程之中常常运用的技术，也尤为重要的是机床加工过程。同时五轴联动机床已经成为最为常见的机床加工设备，进而在原有的基础上大大提升三维立体零件以及曲面配件等高难度、高精准度零件的加工效率。当前五轴联动机床的效率往往是三轴联动机床生产效率的2倍，而在高速切割零部件之时，效率更是惊人。
5机械电子技术的大众化
笔者通过对当前阶段中机械数控技术应用范围以及程度的分析，发现当前我国已经有29个省市开始加强在工业生产中运用机械数控技术，而在20世纪90年代的中后期，我国产业以及私营产业之中对机械数控技术的应用程度逐渐加深，而大概的增长数量是以每年千万户的速度，到目前为止，在生产中配备机械数控技术的机械用户就已经占据全部用户的三分之二。同时伴随科学技术的发展，我国机械数控技术的利用频率还在不间断地增长，由此可见，在之后的发展期间机械数控技术在社会产业中应用的占比率就如同网络一样常见以及大众化，同时一个控制的新形式也呈现在人们的生活中。此外我国不同的省市之中对于机械数控技术的应用以及机械数控技术的先进程度都有所差距，例如：北京、上海等直辖市城区的普及程度与其余省的省城等发达城市的普及程度较深，更不用说其在三、四线城市中的发展程度，这需要不断的推动发展，促进城市生产结构的升级、优化。
6发展机械数控技术的感想
6.1绩效
机械数控技术的发展是对研究单位以及相关企业能力与基本经营理念所提出新的发展方向以及挑战，同时根据机械数控技术的工作实际状况，生产单位的领导人要不断组织制定合理的规范，给予机械数控技术以明确的研究目标。同时企业与需要根据员工工作的实际状况进行技术的研发，而对于在技术上小有突破的员工，要及时地给予这些员工以物质与精神上地鼓励，促使其对技术上给予更加深入地研究，此外还可以员工对技术地研发作为员工资质考核评价的重要参考依据之一，还可以积极地吸收其他企业的优势，促进收益以及技术发展的双面提升。在机械数控技术的应用中需要根据实际的需要进行研发工作的改进，要在实际中对运行的成效进行检验，观察分析的期间出现的问题。当前机械数控技术的研发过程之中，要不断对工作的模式进行完善，结合国际领先的机械数控技术，进而提升工作效率。
6.2硬件技术设备
要充分的配置机械数控技术在研发过程中的设施，此外还可以利用最先进的生产技术，进而对技术在实际中的作用进行提升，有条件的企业还可以聘请专业的设计人员对企业所需的机械数控设备进行设计，进而提升企业的生产技术水平。基于此，需要大量的投入相关的资金、技术人员，同时还要强化技术人员的实际技术运用能力，提高资金、设备是利用率。
7结束语
综上所述，机械化数控技术的发展是一项长期的战略发展，在这个过程之中需要下相关工作人员进行有效的研发工作，继而推动机械数控技术在各行各业生产中的应用，通过应用范围以及程度的提升，来促进其企业经济效益的增长以及在市场竞争力的提升。此外，还需要依靠相关技术人员对技术的更新，来提升机械数控技術的有效性，适应生产的发展速度。
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