酒店改造节能工作计划范文第1篇
施工技术导则
建设工程质量监督站 二〇一〇年六月二日
一、 技术依据：
1、GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规程》
2、GB50345-2004 《屋面工程技术规范》
3、JGJ129-2000 《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》
4、JGJ132-2001 《采暖居住建筑节能检验标准》
5、JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》
6、DBJ01-26-2004 《建筑安装分项工程施工工艺规程》
7、DB22/T278-2005 《聚苯乙烯(EPS)板外墙外保温工程施工及验收规程》
8、DB22/T164-2007 《居住建筑节能设计标准(节能50%)》
9、DBJ01-63-2002 《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》
10、DBJ01-79-2004 《住宅建筑门窗应用技术规范》
11、DBJ01-97-2005 《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》
12、DBJ01-602-2004 《居住建筑节能设计标准》
13、GB50300- 2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
二、施工准备 l、材料准备：
(l)聚苯乙烯泡沫塑料板 (2)专用胶粘剂(底胶) (3)聚合物砂浆(面胶) (4)耐碱玻纤网布(5)塑料胀栓 (6)聚苯乙烯泡沫棒 (7)水
2、工具准备：
(1)电热丝切割器或壁纸刀 (2)手锯 (3)墨斗 (4)2米靠尺 (5)直尺 (6)木方 (7)卷尺 (8)电动搅拌器 (9)抹子 (IO)阴阳角抿子 (ll)塑料搅拌桶 (12)粗纱线 (13) 2米拖线板
3、技术准备
(1)根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图 (2)根据施工图和排块图制定出施工交底
三、施工条件
1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的施工环境。
2、面层施工时现场的风力不大于5级。
3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲淋墙面，否则不得施工。
5、施工脚手架宜采用与墙面分离的双排脚手架，或符合安全要求的吊篮。
6、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度，并达到下表要求：
四、工艺流程
1、基层检查处理
2、配专用粘结剂，预粘翻包网格布
3、粘聚苯保温板
4、钻孔及安装固定件
5、保温板面打磨、找平
6、配聚合物砂浆
7、抹底层聚合物砂浆
8、埋帖网格布
9、抹面层聚合物砂浆IO、质量验收
五、施工工艺
1、基层处理
(1)首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。应对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。
(2)表面与基底结合不牢，尤其是墙面基层空鼓、开裂部位应彻底清除干净。局部清理后，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。 (3)清洗油渍和灰尘。
(4)不平的表面应用适宜强度的水泥砂浆抹平。 (5)墙面上的缺损和孔洞应填补密实。 (6)墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等应重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。
(7)墙外侧的管道、线路应拆除改装。
(8)外保温层在外墙散水以下部分，施工时应剔除散水，完成保温和防水后恢复。
(9)既有外墙面装饰层是否清除，应根据与墙面结合牢固程度决定。应通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0。3Mpa，并且粘贴面脱开面积不得大于50%;
(10)当外墙原有饰面保留时，应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。
(11)如果基层墙体的附着力不能满足要求，应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。 (12)若原有墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，涂刷界面剂后粘结保温板。
(13)当原墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，并对墙面饰面层进行彻底清洗后按上述相应规定进行。
(14)当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清除至结合牢固基层。 (15)当原墙面为瓷砖或马赛克饰面，首先应检验瓷砖或马赛克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马赛克饰面层清除，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。
2、配制专用粘结剂
(1)施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
(2)施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5 min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。
(3)砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。
3、粘贴苯板
(1)施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，以达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝l/2板长， 局部最小错缝不得小于200mm。 (2)弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位臵挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。 (3)粘贴苯板时，板缝应挤紧，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于l。5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘结。板间平整度高差大于1。5mm的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 (4)按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
(5)用抹子在每块苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边沿向中间逐渐加厚;注意在苯板下侧预留50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用点粘方式涂抹粘结砂浆。 (6)苯板按要求上墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤紧，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
(7)网格布包角：从拐角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。
(8)在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于2Oomm。
(9)在窗口位臵的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝，并作出流水坡度，在窗户上口，要求立面板压住横板。
(10)在遇到脚手架连墙件等突出墙且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
4、安装固定件
(1)对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件(视气温因素掌握时间)，按照方案要求的位臵用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入墙体5Omm(不包括抹灰厚度)。
(2)固定件个数按照要求放臵(横向位臵居中，竖向位臵均分)，任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不少于4个。
5、打底
苯板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打磨动作应为园周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。
6、滴水槽
(1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位臵，并依据窗框进行校核。
(2)按照弹好的墨线在苯板上安好定位靠尺，用开槽机将苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm x 10mm，考虑到面层砂浆厚度为5mm—7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mmx13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴。
7、设计伸缩缝
为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设臵外墙保温系统伸缩缝。施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位臵线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
8、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
(1)在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在lmm—2mm之内，不得漏抹。
(2)第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 (3)伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位臵要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
9、埋贴网格布
(1)所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。
(2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm x 200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
(3)将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意网格布弯曲的一面朝里放臵，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度为80mm。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。
(4)在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将苯板的端头包住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。
(5)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200mm。
(6)墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网，并用专业机械固定件进行固定。
10、抹面层聚合物抗裂砂浆
(l)抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3mm—5mm之间。 (2)滴水槽做法
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽内均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
(3)所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。 (4)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 (5)在预留孔洞位臵处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位臵应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
11、细部及特殊部位做法 (1)预留孔位臵(破损处)的处理
进行大面积苯板粘贴施工时，在遇到外脚手架的连墙杆时，苯板只能甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位进行修补处理。
(a)用干硬性水泥砂浆将脚手眼填充紧密，表面抹平。 (b)按照预留空洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨边沿部位，使其能够严密封填于孔洞处。 (c)将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。
(d)涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布(面积大小应与周边已施工好的网格布搭接80mm)。埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 (2)建筑物首层保温做法
首层墙体外保温做法与标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。
12、苯板与基层应有可靠的结合，苯板与基层粘结面积不小于40%，其结合强度应通过检测，且不得低于0。1MPa。
13、外装饰面层：应在外保温系统施工完成并验收合格后进行，饰面层腻子宜采用与外保温系统配套的柔性耐水腻子，饰面层涂料宜采用涂料。
14、既有建筑改造不应破坏原有结构体系，不损坏除门窗以外的室内装饰，不影响使用功能。
15、门窗的位臵应尽量接近外墙。窗框外皮和保温层里皮一至。窗周边与保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。
16、窗安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时严禁用射钉固定，应用膨胀螺钉固定且不得固定在砖缝处。
六、质量验收
1、围护结构保温改造工程验收应以《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)及相应设计文件进行施工质量验收。
2、围护结构外保温工程应在全部完成并提交下列文件和记录后进行验收。 (1)建筑节能改造工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
(2)材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录、复验报告。 (3)隐蔽工程验收记录。 (4)施工记录。
(5)各分项工程施工质量验收记录。
3、验收的组织形式：
验收由建设单位组织，设计、施工、监理单位项目负责人参加，质量监督部门对验收进行监督。
4、主要检查内容：
(1)质量控制资料齐全、完整。 (2)保温层厚度应符合设计要求。 (3)保温板粘贴面积应符合要求。
(4)粘贴保温板外保温系统现场检验保温板与基层墙体拉伸粘结强度应不小于1。0MPa，并且应为保温板破坏。
(5)抹面层和饰面层施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。
七、安全措施
1、在进行外脚手架搭设时，应考虑外墙保温施工荷载，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手架，每步两块跳板。
2、在外脚手架操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗
3、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好安全带，必须佩戴安全带，将保险钩挂好后方可进行施工。
4、若存在交叉作业的施工情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密，并对安全网进行全封闭，确保外架作业人员的安全。
5、安装锚固件前，打眼用电锤必须有出厂合格证，末级开关必须配有漏电保护器，工人必须戴绝缘手套进行操作，派持有电工上岗证的电工进行接线。
6、在外脚手架上操作的人员须穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
八、文明施工及成品保护
1、裁切下来的苯板碎板条，必须随手用袋子装好，禁止到处乱扔，随处飘。
2、在涂抹苯板粘结砂浆时，注意不要污染门窗框，被污染的门窗框必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘结上部苯板时，掉下来的粘结砂浆可能会污染下部苯板和网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时要做好对成品的保护工作，禁止你用钢管等重物撞击苯板墙面。
5、严禁在苯板上进行电气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水关好水管阀门。
7、进场的苯板必须堆集成方，做好防雨、防火保护。
8、每一施工楼层内必须设有小便桶，禁止随地大小便，从措施上保证工人能按章操做，杜绝不文明现象发生。
9、在现场的所有施工人员应服从甲方及监理人员的管理和监督。
九、成本降低措施
1、施工中应依据配板图裁切苯板，减少浪费。
2、对个人进行交底，使其熟悉节点部位的做法合理利甲边角料：
3、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应汁算好砂浆使用量，防止砂浆超时无法使用造成浪费。
4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网络格的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
十、环境保护措施
1、涂刷苯板的界面剂，必须集中堆放在地面已硬化的仓库里，严禁界面剂撒入土层中。
酒店改造节能工作计划范文第2篇
b,按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅 炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运 行维修方便。 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅 炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅 炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和 运行水平的要求也较高。 c，按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉 低倍率循环锅炉 直流锅炉复合循环锅炉
d，按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 中压锅炉：一般压力为3.825MPa 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa e,按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往 复炉排炉等。 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体 燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。 沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上 面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升 并燃烧。 f,按所用燃料或能源分类 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料; 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料; 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料; 余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源; 原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发 生器; 废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅 炉; 其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或 热水器。
g,按排渣方式分类 固态排渣锅炉液态排渣锅炉h,按炉膛烟气压力 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅 炉主要型式; 微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧 燃烧; i,按锅筒布置分类 锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置， 现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用 锅筒或双锅筒型式。
j,按炉型分类 锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉 型一般用于电站锅炉。 k,按锅炉房型式分类 锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业 锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天 或露天布置。
l,按锅炉出厂型式分类 可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉;小型锅炉可采 用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。 (2)锅炉改造一般有节电、节煤、减少热损失，来提高热效率等，实现节能的目的比如：降低排烟温度，提高风温和给水温度等。 (3)上海中兴科扬是最近第一家获得复合相变换热器的锅炉节能科研项目，可使锅炉热效率，提高1.蒸汽锅炉，4-10吨。能省百分之十以上的.谢谢
选用锅炉要注意以下三个方面： (一)煤种的适用 锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。 (二)参数选择 锅炉一般在额定负荷的80%-90%时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10%就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 (三)数量的选择 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3-4台。 锅炉要装省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。
国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃;≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃;≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。 锅炉工操作与省煤 锅炉工应按如下方法操作，才能省煤： (一)送入的煤块尽量均匀，大块要打碎; (二)煤中适量加水，减少煤屑的飞扬; (三)投煤快，拨火快，清炉块，以缩短炉门开启时间、减少漏凤，保持炉膛温度; (四)煤层不要太厚，煤层要平，以利通风; (五)根据负荷的变化，及时调整燃烧，做到均匀供汽。
9. 蒸汽按品位分级利用 蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。
热力管网、热设备的保温 (一)保温的范围 (1) 外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。 (2) 工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位; (3) 工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位; (二)保温材料性能要求 (1) 导热系数：在≤650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米时kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表; (2) 抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2; (3) 必须注明最高使用温度; (4) 容重小、应标明数值; (5) 耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。 (三)保温工程设计的原则 (1) 保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”; (2) 在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料; (3) 保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。 (四)保温工程质量检查和验收 (1) 保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定; (2) 保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米; (3) 保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%; (4) 保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。 工厂配备蒸汽管道的应注意的事项 (1)管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。 (2) 到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。 (3) 为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。 为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。
1、从操作上：用DCS自动控制优化燃烧，减少人为操作的浪费。
2、小锅炉上富氧装置，使用供风的含氧提高增加煤的燃烬程度。装置的费用比较高。
3、上节能辅机降低排烟热损失，但是排烟温度低了也有酸露点的不利因素。
4、控制好煤的粒度，上粉碎或筛分装置，粒度分布好了有利于燃烧工况优化。
5、锅炉的保温做好，降低散热损失。
6、蒸汽冷凝水用于锅炉。
酒店改造节能工作计划范文第3篇
施工技术导则
建设工程质量监督站 二〇一〇年六月二日
一、 技术依据：
1、GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规程》
2、GB50345-2004 《屋面工程技术规范》
3、JGJ129-2000 《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》
4、JGJ132-2001 《采暖居住建筑节能检验标准》
5、JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》
6、DBJ01-26-2004 《建筑安装分项工程施工工艺规程》
7、DB22/T278-2005 《聚苯乙烯(EPS)板外墙外保温工程施工及验收规程》
8、DB22/T164-2007 《居住建筑节能设计标准(节能50%)》
9、DBJ01-63-2002 《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》
10、DBJ01-79-2004 《住宅建筑门窗应用技术规范》
11、DBJ01-97-2005 《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》
12、DBJ01-602-2004 《居住建筑节能设计标准》
13、GB50300- 2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
二、施工准备 l、材料准备：
(l)聚苯乙烯泡沫塑料板 (2)专用胶粘剂(底胶) (3)聚合物砂浆(面胶) (4)耐碱玻纤网布(5)塑料胀栓 (6)聚苯乙烯泡沫棒 (7)水
2、工具准备：
(1)电热丝切割器或壁纸刀 (2)手锯 (3)墨斗 (4)2米靠尺 (5)直尺 (6)木方 (7)卷尺 (8)电动搅拌器 (9)抹子 (IO)阴阳角抿子 (ll)塑料搅拌桶 (12)粗纱线 (13) 2米拖线板
3、技术准备
(1)根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图 (2)根据施工图和排块图制定出施工交底
三、施工条件
1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的施工环境。
2、面层施工时现场的风力不大于5级。
3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲淋墙面，否则不得施工。
5、施工脚手架宜采用与墙面分离的双排脚手架，或符合安全要求的吊篮。
6、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度，并达到下表要求：
四、工艺流程
1、基层检查处理
2、配专用粘结剂，预粘翻包网格布
3、粘聚苯保温板
4、钻孔及安装固定件
5、保温板面打磨、找平
6、配聚合物砂浆
7、抹底层聚合物砂浆
8、埋帖网格布
9、抹面层聚合物砂浆IO、质量验收
五、施工工艺
1、基层处理
(1)首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。应对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。
(2)表面与基底结合不牢，尤其是墙面基层空鼓、开裂部位应彻底清除干净。局部清理后，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。 (3)清洗油渍和灰尘。
(4)不平的表面应用适宜强度的水泥砂浆抹平。 (5)墙面上的缺损和孔洞应填补密实。 (6)墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等应重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。
(7)墙外侧的管道、线路应拆除改装。
(8)外保温层在外墙散水以下部分，施工时应剔除散水，完成保温和防水后恢复。
(9)既有外墙面装饰层是否清除，应根据与墙面结合牢固程度决定。应通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0。3Mpa，并且粘贴面脱开面积不得大于50%;
(10)当外墙原有饰面保留时，应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。
(11)如果基层墙体的附着力不能满足要求，应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。 (12)若原有墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，涂刷界面剂后粘结保温板。
(13)当原墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，并对墙面饰面层进行彻底清洗后按上述相应规定进行。
(14)当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清除至结合牢固基层。 (15)当原墙面为瓷砖或马赛克饰面，首先应检验瓷砖或马赛克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马赛克饰面层清除，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。
2、配制专用粘结剂
(1)施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
(2)施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5 min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。
(3)砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。
3、粘贴苯板
(1)施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，以达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝l/2板长， 局部最小错缝不得小于200mm。 (2)弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位臵挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。 (3)粘贴苯板时，板缝应挤紧，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于l。5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘结。板间平整度高差大于1。5mm的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 (4)按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
(5)用抹子在每块苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边沿向中间逐渐加厚;注意在苯板下侧预留50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用点粘方式涂抹粘结砂浆。 (6)苯板按要求上墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤紧，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
(7)网格布包角：从拐角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。
(8)在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于2Oomm。
(9)在窗口位臵的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝，并作出流水坡度，在窗户上口，要求立面板压住横板。
(10)在遇到脚手架连墙件等突出墙且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
4、安装固定件
(1)对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件(视气温因素掌握时间)，按照方案要求的位臵用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入墙体5Omm(不包括抹灰厚度)。
(2)固定件个数按照要求放臵(横向位臵居中，竖向位臵均分)，任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不少于4个。
5、打底
苯板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打磨动作应为园周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。
6、滴水槽
(1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位臵，并依据窗框进行校核。
(2)按照弹好的墨线在苯板上安好定位靠尺，用开槽机将苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm x 10mm，考虑到面层砂浆厚度为5mm—7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mmx13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴。
7、设计伸缩缝
为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设臵外墙保温系统伸缩缝。施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位臵线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
8、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
(1)在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在lmm—2mm之内，不得漏抹。
(2)第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 (3)伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位臵要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
9、埋贴网格布
(1)所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。
(2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm x 200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
(3)将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意网格布弯曲的一面朝里放臵，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度为80mm。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。
(4)在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将苯板的端头包住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。
(5)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200mm。
(6)墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网，并用专业机械固定件进行固定。
10、抹面层聚合物抗裂砂浆
(l)抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3mm—5mm之间。 (2)滴水槽做法
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽内均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。
(3)所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。 (4)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 (5)在预留孔洞位臵处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位臵应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
11、细部及特殊部位做法 (1)预留孔位臵(破损处)的处理
进行大面积苯板粘贴施工时，在遇到外脚手架的连墙杆时，苯板只能甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位进行修补处理。
(a)用干硬性水泥砂浆将脚手眼填充紧密，表面抹平。 (b)按照预留空洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨边沿部位，使其能够严密封填于孔洞处。 (c)将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。
(d)涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布(面积大小应与周边已施工好的网格布搭接80mm)。埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 (2)建筑物首层保温做法
首层墙体外保温做法与标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。
12、苯板与基层应有可靠的结合，苯板与基层粘结面积不小于40%，其结合强度应通过检测，且不得低于0。1MPa。
13、外装饰面层：应在外保温系统施工完成并验收合格后进行，饰面层腻子宜采用与外保温系统配套的柔性耐水腻子，饰面层涂料宜采用涂料。
14、既有建筑改造不应破坏原有结构体系，不损坏除门窗以外的室内装饰，不影响使用功能。
15、门窗的位臵应尽量接近外墙。窗框外皮和保温层里皮一至。窗周边与保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。
16、窗安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时严禁用射钉固定，应用膨胀螺钉固定且不得固定在砖缝处。
六、质量验收
1、围护结构保温改造工程验收应以《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)及相应设计文件进行施工质量验收。
2、围护结构外保温工程应在全部完成并提交下列文件和记录后进行验收。 (1)建筑节能改造工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
(2)材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录、复验报告。 (3)隐蔽工程验收记录。 (4)施工记录。
(5)各分项工程施工质量验收记录。
3、验收的组织形式：
验收由建设单位组织，设计、施工、监理单位项目负责人参加，质量监督部门对验收进行监督。
4、主要检查内容：
(1)质量控制资料齐全、完整。 (2)保温层厚度应符合设计要求。 (3)保温板粘贴面积应符合要求。
(4)粘贴保温板外保温系统现场检验保温板与基层墙体拉伸粘结强度应不小于1。0MPa，并且应为保温板破坏。
(5)抹面层和饰面层施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。
七、安全措施
1、在进行外脚手架搭设时，应考虑外墙保温施工荷载，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手架，每步两块跳板。
2、在外脚手架操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗
3、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好安全带，必须佩戴安全带，将保险钩挂好后方可进行施工。
4、若存在交叉作业的施工情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密，并对安全网进行全封闭，确保外架作业人员的安全。
5、安装锚固件前，打眼用电锤必须有出厂合格证，末级开关必须配有漏电保护器，工人必须戴绝缘手套进行操作，派持有电工上岗证的电工进行接线。
6、在外脚手架上操作的人员须穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
八、文明施工及成品保护
1、裁切下来的苯板碎板条，必须随手用袋子装好，禁止到处乱扔，随处飘。
2、在涂抹苯板粘结砂浆时，注意不要污染门窗框，被污染的门窗框必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘结上部苯板时，掉下来的粘结砂浆可能会污染下部苯板和网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时要做好对成品的保护工作，禁止你用钢管等重物撞击苯板墙面。
5、严禁在苯板上进行电气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水关好水管阀门。
7、进场的苯板必须堆集成方，做好防雨、防火保护。
8、每一施工楼层内必须设有小便桶，禁止随地大小便，从措施上保证工人能按章操做，杜绝不文明现象发生。
9、在现场的所有施工人员应服从甲方及监理人员的管理和监督。
九、成本降低措施
1、施工中应依据配板图裁切苯板，减少浪费。
2、对个人进行交底，使其熟悉节点部位的做法合理利甲边角料：
3、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应汁算好砂浆使用量，防止砂浆超时无法使用造成浪费。
4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网络格的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
十、环境保护措施
1、涂刷苯板的界面剂，必须集中堆放在地面已硬化的仓库里，严禁界面剂撒入土层中。
酒店改造节能工作计划范文第4篇
摘要：近年来，在全球范围内出现了能源紧缺危机，各国石油价格不断上涨，在电力供应方面我国也开始面临困境。在全球资源供应不足的大背景下，最大化降低电站锅炉的各项运行成本，是改善电站发电经济效益和环境效益的重要举措。文章概述了我国电站锅炉能耗，从多角度提出了电站锅炉节能措施，并重点从技术角度论述了低碳环境下电站锅炉节能措施。
关键词：低碳环境；电站锅炉节能；节能技术；锅炉运行管理
一、我国电站锅炉能耗概述
近几年来，我国农业生产、工业生产和人们生活用电对我国电力供应的需求越来越多，为了不断适应经济和社会日益增长的电力需求，电力工业发电设备每年的总容量以100GW的速度增加。随着我国“节能减耗”工程力度的不断加大，以供电煤耗为主要标志的电能使用不断增大。到目前为止，我国达到百万千瓦级别的电力设备已有10多台，由此产生的电站锅炉的能耗成倍数增长。从宏观来讲，我国供电用煤消耗如此巨大，主要有4个方面的因素：一是电站机组的平均容量与参数，二是电站所使用的煤种变化，三是机组负荷率，四是电站对节能减耗的重视程度。电厂有三大主机，电站锅炉是其中之一，锅炉设备及其运行情况，对整个电厂的能源利用和经济效益有着重大的影响。
二、降低电站锅炉能耗损失的措施
（一）加强锅炉运行管理
对电站锅炉运行过程的节能管理，是减少能耗、提升经济效益的最有效手段。
1．锅炉运行动力管理。由于电站锅炉煤耗很大，煤种变化较大，难以把控，要加大对煤场的监控管理，保证煤炭数据的真实性。为了确保锅炉的节能运转，需要根据煤种的数据进行动力配煤，形成综合效益最高的掺烧方案，保证经济效益的最大化。
2．标准化管理和耗能管理。标准化生产对锅炉运行的各项指标如生产指标、安全指标和燃料指标等各方面均做出了规定，这些指标可以为电力生产提供参考数据，减少各项工作中的随意性，实现耗能管理的制度化。
3．运行的参数管理。对煤粉颗粒、磨煤机等参数进行优化管理，优化一次风量和二次风量，强化锅炉吹灰系统的管理，降低排烟热量，对锅炉各部件进行定期管理，保证锅炉经济运行。
4．检修管理。随着季节、煤种和循环水温的变化，锅炉运行状态会发生变化，要严把质量关，定期对锅炉进行检查和修复，并保证锅炉检修之后可以一次成功启动。
（二）运行过程中加强调整，降低锅炉损耗
电站锅炉在运行过程中进行适当的调整和优化管理，若要降低锅炉的能量损耗，需要重视排烟的热量损失和燃烧的热量损失。在锅炉运行中，降低排烟的热量损失，一方面可以对燃烧参数进行合理调整，另一方面可以调整局部结构；降低燃烧的热量损失，要重视灰飞含碳量，只有最大程度降低飞灰中的含碳量，才能保证煤炭燃烧效益最大。
（三）研究劣质煤种的煤燃烧技术
当前很多电站锅炉无法使用劣质煤种，虽然煤炭种类很多，但优质煤毕竟是少数，当这些电站不得不燃用劣质煤炭时，就会经常遇到灭火或者水冷壁磨损严重等问题，因此，对劣质煤种的研究技术就愈加重要。
（四）加大技术改造，积极推进新技术研究与利用
归根结底来说，低碳环境下加强电站锅炉的节能，需要技术的改造与创新，只有通过技术手段才能提升煤炭燃烧效益，降低锅炉的磨损。同时，加强技术研究，积极推进新技术的利用，也是降低锅炉运行安全事故、保证生产顺利和安全进行的重要手段。
三、低碳环境下电站锅炉节能技术探究
（一）电站锅炉风机节能改造
在火力发电厂中，风机的动力用电是电力生产中用电最多的，由于单机运行效率较低，在较低负荷下电动机的功率因数下降，因此导致电路损耗增多，使得电动机的整体运行效率降低。在技术角度来讲，可以通过高效节能风机的制作或是风机变频节能改造两种突进来实现电站锅炉风机的节能效益。
1．定制高效节能风机。根据以往案例和相关测试，通过更换低转速低压电动机、双速电动机以及压力变频器等部件对风机进行节能改造，均可以在一定程度上实现风机节能。在实际的电力生产中，可以进行经济因素和技术因素的比较，进行高效节能风机的改造，可以最大程度上实现节能效果。
2．对风机进行变频节能改造。对风机实施变频调速，可以在很大程度上降低风门挡板的能量损耗，获得较好的经济效益，更值得注意的是，这项技术可以实现燃烧系统的线性调节，提高动态适应性，提高控制的精细程度。另外，这项技术操作方便，投入费用很少，也可以有效降低电动机启动时对电网的冲击，增长工作寿命，降低噪音，优化工作环境。
（二）电站锅炉在线监测系统节能技术
随着科技发展和电子通讯技术的发展，很多火力发电工厂都引入了计算机监控系统，对发电机组的安全运行和高效益运行进行监控，这样一方面可以实现对电力生产的智能化和自动化管理，有效降低人员的劳动强度，另一方面，可以对生产过程中的数据进行实施记录和监视，对于超出安全生产指标的数据进行预警，最终实现锅炉运行的最优效益和最高节能。通过该项技术，可以实现电站锅炉运行在线优化和燃烧监控，实现整个机组的节能目的。
（三）电站锅炉节能点火技术
据统计，现在每年用于锅炉点火和稳燃用油量有650多万吨，仅这一项就形成了能源的极大消损，增加了发点的综合成本，因此，需要采用电站锅炉节能点火技术，降低点火能耗。电站锅炉的节能点火技术主要有两种：一是少油气化燃烧直接点火技术，这项技术包含了小油枪和少油点火；二是无油直接点火技术，这项技术主要有等离子和高温空气无油点火技术，这两项技术是当前（超）大型发电厂进行节能点火的主要技术。
（四）降低锅炉能损的两项技术
前面我们提到过，降低锅炉的能量损耗，需要重视排烟的热量损失和燃烧的热量损失两个方面，从技术角度来看，一是采用排烟热量回收节能技术，二是实现空气分级燃烧，降低飞灰含碳量，实现节能减排的综合效益。
1．排烟热量回收节能技术。降低电站锅炉的排烟温度，一直是一大难题，这个问题之所以存在是因为酸腐蚀与湿度灰问题一直都没有解决。利用排烟热量回收技术，实现节能目的，需要突破恶劣环境的限制，利用冷水通过特殊结构实现低温省煤，吸收锅炉排烟的热量。低温省煤器的利用，需要客服恶劣环境的干扰，一是防止煤炭释放出来的硫酸的腐蚀，二是要解决潮湿积灰的问题。因为这两大问题是目前影响低温省煤器利用的两大阻碍。
2．实现空气分级燃烧，降低灰飞含碳量。空气分级燃烧技术通过减少锅炉中NOX排放量来实现节能效益，这项技术的节能成本投入低，节能综合效益好，这项技术在优化锅炉运行设计的同时，可以有效降低飞灰中的含碳量，是优化排放废气的重要手段。
四、结论
在“低碳、低耗能”宗旨的指导下，电站锅炉节能生产也在逐步开展。降低电站锅炉能耗损失可以从以下几个方面来进行：加强锅炉运行管理；运行过程中加强调整，降低锅炉损耗；研究劣质煤种的煤燃烧技术；加大技术改造，积极推进新技术研究与利用。笔者在文中重点对风机节能改造、在线监测系统节能、在线监测系统节能、空气分级燃烧和排烟热量回收节能等几项技术做了介绍，希望本文可以为电站锅炉节能生产的开展提供理论指导。
参考文献
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（责任编辑：叶小坚）
酒店改造节能工作计划范文第5篇
b,按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅 炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运 行维修方便。 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅 炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅 炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和 运行水平的要求也较高。 c，按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉 低倍率循环锅炉 直流锅炉复合循环锅炉
d，按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 中压锅炉：一般压力为3.825MPa 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa e,按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往 复炉排炉等。 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体 燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。 沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上 面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升 并燃烧。 f,按所用燃料或能源分类 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料; 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料; 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料; 余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源; 原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发 生器; 废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅 炉; 其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或 热水器。
g,按排渣方式分类 固态排渣锅炉液态排渣锅炉h,按炉膛烟气压力 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅 炉主要型式; 微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧 燃烧; i,按锅筒布置分类 锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置， 现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用 锅筒或双锅筒型式。
j,按炉型分类 锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉 型一般用于电站锅炉。 k,按锅炉房型式分类 锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业 锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天 或露天布置。
l,按锅炉出厂型式分类 可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉;小型锅炉可采 用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。 (2)锅炉改造一般有节电、节煤、减少热损失，来提高热效率等，实现节能的目的比如：降低排烟温度，提高风温和给水温度等。 (3)上海中兴科扬是最近第一家获得复合相变换热器的锅炉节能科研项目，可使锅炉热效率，提高1.蒸汽锅炉，4-10吨。能省百分之十以上的.谢谢
选用锅炉要注意以下三个方面： (一)煤种的适用 锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。 (二)参数选择 锅炉一般在额定负荷的80%-90%时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10%就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 (三)数量的选择 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3-4台。 锅炉要装省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。
国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃;≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃;≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。 锅炉工操作与省煤 锅炉工应按如下方法操作，才能省煤： (一)送入的煤块尽量均匀，大块要打碎; (二)煤中适量加水，减少煤屑的飞扬; (三)投煤快，拨火快，清炉块，以缩短炉门开启时间、减少漏凤，保持炉膛温度; (四)煤层不要太厚，煤层要平，以利通风; (五)根据负荷的变化，及时调整燃烧，做到均匀供汽。
9. 蒸汽按品位分级利用 蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。
热力管网、热设备的保温 (一)保温的范围 (1) 外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。 (2) 工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位; (3) 工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位; (二)保温材料性能要求 (1) 导热系数：在≤650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米时kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表; (2) 抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2; (3) 必须注明最高使用温度; (4) 容重小、应标明数值; (5) 耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。 (三)保温工程设计的原则 (1) 保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”; (2) 在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料; (3) 保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。 (四)保温工程质量检查和验收 (1) 保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定; (2) 保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米; (3) 保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%; (4) 保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。 工厂配备蒸汽管道的应注意的事项 (1)管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。 (2) 到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。 (3) 为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。 为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。
1、从操作上：用DCS自动控制优化燃烧，减少人为操作的浪费。
2、小锅炉上富氧装置，使用供风的含氧提高增加煤的燃烬程度。装置的费用比较高。
3、上节能辅机降低排烟热损失，但是排烟温度低了也有酸露点的不利因素。
4、控制好煤的粒度，上粉碎或筛分装置，粒度分布好了有利于燃烧工况优化。
5、锅炉的保温做好，降低散热损失。
6、蒸汽冷凝水用于锅炉。