印刷工艺课程范文第1篇
摘要：“集成电路设计基础”课程是电子科学与技术类专业的一门必修課。详细介绍了“集成电路设计基础”传统教学方法的不足，探讨了教学内容和实践环节的优化整合思路，构建了高效的理论教学内容框架与实践教学流程，通过教学改革增强了学生课程理论与工程实践相结合的能力。
关键词：集成电路设计;传统教学;教学改革
信息产业已成为21世纪的战略性支柱产业，集成电路产业作为信息产业的重要基础，其发展水平是衡量国家综合国力的一大重要标志。[1]目前，集成电路产业的迅速发展对“集成电路设计基础”课程提出了新的要求，传统教学方法培养的设计人才已不能满足产业的发展需要。因此，为了适应行业发展需求，加强学生的就业能力，亟需对传统的教学内容和考核模式进行改革和创新。[2，3]
本文结合太原理工大学电子科学与技术专业的实际情况，综合考虑行业发展、企业需求和技术更新情况，提出了“集成电路设计基础”课程的教学改革研究项目。基于课堂理论教学、课外实验教学及学生科技创新等方面，通过教学内容、实践环节及考核方法等多方面的改革，旨在为该专业学生提供良好的学习环境，培养学生的电路设计能力、理论联系实践能力、创新性思维意识、分析问题和解决问题能力，同时也为青年教师的教学科研提供平台。
一、传统教学方法
集成电路设计基础是电子科学与技术类专业高年级本科生的一门专业必修课。在该课程之前，学生已经学习了电路分析基础、电子工艺学、模拟电子线路、数字电路和逻辑设计、高频电子线路等课程，在此基础上进一步学习集成电路设计基础知识，熟悉集成电路设计要点和制作过程，掌握主流集成电路设计和仿真软件的使用方法，培养集成电路基本设计能力。[4]
在课堂教学和实践过程中，传统的教学方法和考核方式主要存在如下问题：一是本课程的讲授内容主要集中在Protel99 SE或Altium Designer等主流集成电路设计软件的使用上，老师结合书本上的集成电路设计图，讲解如何利用Protel99 SE或Altium Designer等软件设计电原理图、电路板图和创建原理图元件库、电路板图元件库等知识，对电路设计、仿真、印制电路板制作工艺等知识的讲解涉及较少，课程内容之间的相关性、相承性、互补性得不到有机整合，与前面所学的课程也缺乏联系，学生被动接受知识，容易“知其然而不知其所以然”，缺乏对集成电路设计过程的宏观认识和整体把握，无法培养学生的主导性和创新思维能力;二是对于这门实践性比较强的课程，现有的实践环节缺乏系统规划，导致实践内容陈旧，实践方法单一，实践模式呆板，大多仅仅是在电脑上对已经成熟的电原理图和电路板图进行简单的重复，以熟悉软件的操作，学生不动手设计和仿真电路，不制作印制电路板，不对实际加工得到的电路进行测试和分析，陷入了局部的细节学习，学生不独立分析问题、解决问题，自学能力、动手能力、理论联系实践能力都得不到有效的培养;三是现有的课程考核方法过于单一片面，不能科学评价学生对课程的掌握程度，单纯通过纯理论、偏细节的考试和简单的实践考查进行课程考核显然无法使学生进行知识的融会贯通，对知识仅停留在粗浅的概念理解上。因此，为了培养学生的科学思维能力、实验研究能力和工程应用能力，应当对传统的教学内容尤其是实践环节及考核方式进行改革。[5]
二、课程改革实施建议
过去电路设计、印制电路板设计、电路测试分析等工作通常由不同的人员完成，随着电子科学技术的不断发展，对电路设计人员综合素质的要求越来越高，传统的教学大纲重理论、轻实践，将教学的重点放在了印制电路板的设计上，更多地关注如印制电路板元器件的布局、印制电路板的布线、Protel99 SE或Altium Designer软件的使用等，学生无法建立系统的集成电路设计思路，不能形成比较体系的集成电路设计知识结构，已经不能适应行业发展需要，因此需要对课程的讲授内容和实践环节进行适当的调整与改进，制订符合实际的教学大纲，增加对该课程的电路设计和仿真、印制电路板制作工艺等内容的讲解，使学生形成完整的集成电路设计的知识体系。实践环节应带领学生动手制作印制电路板，比较电路实际的测量结果和仿真结果的不同，分析原因，提高学生的实验研究能力、理论联系实践能力、分析问题和解决问题能力。下面重点谈一下实践环节的改革。
1.电路设计和仿真
教师根据实际需要，提出设计指标，学生参考有关资料，确定电路方案和元件参数，使用Multisim软件（美国NI有限公司产品）交互式地搭建电路原理图，并对电路进行仿真。若不符合指标，修改方案或参数，直至达到预定要求为止。
Multisim软件具有非常完整、丰富的虚拟测试仪器，教师在设计指标时应在考虑学校现有仪器的基础上既使学生能充分认识和利用Multisim软件强大的虚拟测试功能，又方便学生对最后加工得到的电路板进行测试。
2.印制电路板设计
在设计的电路达到预定的要求后就可以开始进行印制电路板的设计。Altium Designer（澳大利亚Altium有限公司产品）是目前行业中最为主流的印制电路板设计软件，为设计者提供了全新的设计解决方案。
无论设计时软件自带的原理图元件库和电路板图元件库能不能满足要求，学生都应熟练掌握创建原理图元件库和新建库元件、创建电路板图元件库与新建库元件的方法。
3.印制电路板制作
教师应对典型的印制电路板工厂生产流程（下料、内层制作、压合、钻孔、镀铜、外层制作、防焊漆印刷、文字印刷、表面处理、外形加工）进行讲解，有条件的话可以组织同学去印制电路板制作工厂进行实地的参观。
目前比较通用的可以在一般实验条件下制作较高精度印制电路板的方法分别是热转印法和感光蓝油法，教师可根据实际的实验条件进行选择。
热转印法首先需要将设计好的印制电路板通过激光打印机打印在热转印纸上，然后根据打印好的印制电路板图锯下合适的覆铜板，并对覆铜板表面进行打亮，接着用电熨斗进行热转印工艺，热转印工艺完成后，将覆铜板放入腐蚀液（三氯化铁∶水=1∶5，体积比）中腐蚀约半小时，最后进行镀锡和钻孔，完成印制电路板的制作。[6]
感光蓝油法是将打印好的印制电路板打印在透明的胶片上，并根据打印好的印制电路板图锯下合适的覆铜板，然后将稀释的感光蓝油（感光蓝油∶水=1∶3，体积比）均匀地涂在覆铜板上，并用电吹风吹干，接着用打印好的胶片盖住覆铜板，用有机玻璃压在上面，然后放在紫光灯下曝光约150秒，显影后将覆铜板放入腐蚀液（三氯化铁∶水=1∶5，体积比）中腐蚀约半小时，最后进行脱模，完成印制电路板的制作。[6]
4.电路测试和分析
印制电路板制作完成后，将元器件焊好后对电路的输出结果进行测试，若结果与理论的仿真结果偏差较大，分析原因，撰写相应的实践报告。
三、考核方式改革
电路CAD 课程是一门更多面向应用、实践的课程，课程考核应将考查的重点放在学生的自学能力、实际的动手能力、分析和解决问题能力的考查上，降低纯理论、局部细节考查的难度，真正做到课程理论性与工程实践性相结合。
本课程的考核分为理论测验成绩、实践环节成绩两大部分。总成绩按以下公式计算：总成绩=理论测验成绩×30%+实践环节成绩×70%。实践环节中应充分发挥学生的自主创新能力，由于实验条件的局限和差异，成绩考核也不应仅取决于最后制作得到的电路的实际测量结果和之前仿真值的偏差大小，而应该综合考虑整个实践过程中学生动手能力、分析问题和解决问题能力、对集成电路整体设计思路的宏观认识和整体把握程度等。
教师还可设置课外科技创新活动，组织学有余力的同学进行诸如利用51单片机、DSP等进行简单的嵌入式系统开发、比较两种印制电路板制作方法等活动，并在实践考核打分时给予考虑。
参考文献：
[1]叶波，赵倩.“大规模集成电路设计”课程教学改革与实践[J].中国电力教育，2010，（15）：104-106.
[2]何涛，申桂英，苏忠根，等.独立学院《电子电路CAD》课程改革探索与实践[J].软件导刊（教育技术），2012，（1）：23-25.
[3]岳亚杰，杨慧晶，张宏国.集成电路设计与集成系统专业人才培养模式的探究[J].黑龙江教育（高教研究与评估），2013，（3）：62-63.
[4]施敏，孫玲，徐晨，等.浅谈“集成电路版图CAD”课程建设[J].中国集成电路，2007，（12）：59-62.
[5]张翼宇.《电路CAD》课程的教学探讨[J].四川理工学院学报（社会科学版），2007，22（S1）：64-87.
[6]周旭.印制电路板设计制造技术[M].北京：中国电力出版社，
2012.
（责任编辑：王祝萍）
印刷工艺课程范文第2篇
轴类零件加工工艺及夹具设计
学生姓名： 学 号: 所在院部： 所学专业： 指导老师：
完成时间：2010年03月
摘 要
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间;轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。根据零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。
关键词：轴类零件、轴颈、夹具
Abstract
The machine shaft is often encountered in one of the typical components. It is mainly used for support in mechanical gears, pulleys, cams and connecting rods and other transmission parts, to transfer torque. Different forms according to the structure, the axis can be divided into stepped shaft, taper spindle, axis, hollow shaft, crankshaft, camshaft, eccentric shafts, all kinds of screw shaft such as short axis aspect ratio of less than 5 large known as the slender shaft 20, most shaft in between; shaft bearings bearing, and bearing with the shaft segment called the journal. Journal is the axis of the assembly base, and their general requirements for precision and high surface quality. According to parts of the structure and function, using the knowledge of locating and clamping fixture design completed.
Key words：Shaft, journ 2
目录
1. 轴类零件技术要求 ................................. 3
1.1、尺寸精度 ........................................ 3 1.
2、几何形状精度 .................................... 3 1.3、 相互位臵精度 ................................... 3 1.
4、表面粗糙度 ...................................... 3 2. 轴类零件的毛胚和材料 .............................. 4 2.1 轴类零件的毛胚 ................................... 4 2.2 轴类零件的材料 ................................... 4 3. 轴类零件一般加工要求及方法 ........................ 5 3.1 轴类零件加工工艺规程注意点 ....................... 5 3.2 轴类零件加工的技术要求 ........................... 5 3.3 轴类零件的热处理 ................................. 6 4. 轴类零件工艺路线 .................................................................................................... 6 4.1、传承轴图样分析 .................................. 7 4.
2、确定毛坯 ........................................ 8 4.3、 确定主要表面的加工方法 ......................... 8 4.
4、确定定位基准 .................................... 8 4.5、划分阶段 ........................................ 9 4.
6、热处理工序安排 .................................. 9 4.7、加工尺寸和切削用量 .............................. 9 4.
8、 拟定工艺过程 ................................... 9 5.细长轴加工工艺特点 ............................................................................................... 10
5.1、 改进工件的装夹方法 ... ………………………………..10 5.
2、采用跟刀架 .................................... .10 5.3、采用反向进给 ................................... 11 5.
4、采用车削细长轴的车刀 ........................... 11 6. 夹具的设计 ................................................................................................................... 12 6.1 铣床夹具设计 ..................................................................................................... 12 6.1.1、六点定位原理 ........................................ 13 6.1.
2、应用定位原理几种情况 ................................ 11 (1)完全定位 ............................................. 11 (2)部分定位 ............................................. 11 (3)过定位(重复定位) ................................... 11 6.1.3、确定要限制的自由度 .................................. 14 6.1.
4、定位方案选择 ........................................ 14 6.1.5、计算定位误差 ........................................ 15 (1)夹紧方案 .............................................. 16 (2)对刀方案 .............................................. 16 (3)夹具体与定位键 ........................................ 16 (4)夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 ...................... 16 (5)夹具精度分析 .......................................... 17 6.2 各类铣床夹具 ..................................................................................................... 18
6.2.1、铣床夹具 ............................................ 18 (1)铣床夹具的分类 ........................................ 18 (2)铣床常用通用夹具的结构 ................................ 18 (3)铣床夹具的设计特点 .................................... 18 6.2.
2、典型数控机床夹具 .................................... 19
1、数控铣床夹具 ............................................ 19
2、数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种： ................... 7
结束语 ............................................. 21 谢 词 ............................................ 22 参考文献 ........................................... 23
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1. 轴类零件技术要求 2. 1.1尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位臵，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。
1.2几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
1.3 相互位臵精度
轴类零件的位臵精度要求主要是由轴在机械中的位臵和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～ 0.03mm ，高精度轴(如主轴)通常为0.001～ 0.005mm。
1.4表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
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2.轴类零件的毛胚和材料
2.1 轴类零件的毛胚
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
2.2 轴类零件的材料
轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。
40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
3.轴类零件一般加工要求及方法
3.1 轴类零件加工工艺规程注意点
在学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点：
(1)零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要
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研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
(2)渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
(3)粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
(4)精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
3.2 轴类零件加工的技术要求
(1)尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位臵并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6~IT9。
(2)几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
(3)相互位臵精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行 5
度等。
(4)表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。
3.3 轴类零件的热处理
(1)锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
(2)调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。
(3)表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。
(4)精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。
4.轴类零件工艺路线
(1)轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
(2)对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其工艺路线是：正火-车端面钻中心孔-粗车各表面-精车各表面-铣花键、键槽-热处理-修研中心孔-粗磨外圆-精磨外圆-检验。
(3)轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。
(4)中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。
(5)对于空心轴(如机床主轴)，为了能使用顶尖孔定位，一般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。
(6)轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。
(7)在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。
(8)台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。
4.1、传承轴图样分析
图4.1
(1)图4.1所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位臵，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位臵，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便;键槽用于安装键，以传递转矩;螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
(2)根据工作性能与条件，该传动轴图样(图4.1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位臵精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。
4.2、确定毛坯
该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。
4.3、 确定主要表面的加工方法
传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为：粗车→半精车→磨削。
4.4、确定定位基准
(1)合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位臵精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
(2)粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆;然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
4.5、划分阶段
对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。
4.6、热处理工序安排
轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。
综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
4.7、加工尺寸和切削用量
(1)传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。
(2)车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。
4.8、 拟定工艺过程
定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹;三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。
在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程见表4.1。
5.细长轴加工工艺特点
5.1、 改进工件的装夹方法
粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时，采用双顶尖法(此时尾座应采用弹性顶尖)有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。
5.2、采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。
5.3、采用反向进给
车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动(此时应安装卡拉工具)，这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
5.4、采用车削细长轴的车刀
车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加。
6. 夹具的设计
6.1 铣床夹具设计
图6-1所示拔叉零件，要求设计铣槽工序用的铣床夹具。根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好，本工序的加工要求是：槽宽14H11mm，槽深7mm，槽的中心平面与Ф26H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离12 ±0.2mm，槽底面与B面平行。
拨插零件图6—1 6.1.1、六点定位原理
当工件在不受任何条件约束时，其位臵是任意的不确定的。设工件为一理想的钢体，并以一个空间直角坐标作为参照来观察钢体的位臵变动。由理论力学可知，在空间处于自由状态的钢体，具有六个自由度，即沿着X、Y、Z三个坐标轴的移动和绕着这三个坐标轴的转动，如图所示。用X、Y、Z和X、Y、Z分别表示沿三个坐标轴的移动和绕着这三个坐标轴转动的自由度。
六个自由度是工件在空间位臵不确定的最高程度。定位的任务，就是要限制工件的自由度。在夹具中，用分别适当的与工件接触的六个支撑点，来限制工件六个自由度的原理，称为六点定位原理。
6.1.2、应用定位原理几种情况 (1)完全定位
工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位臵，称为完全定位。 (2)部分定位
工件定位时，并非所有情况下都必须使工件完全定位。在满足加工要求的条件下，少于六个支撑点的定位称为部分定位。
在满足加工要求的前提下，采用部分定位可简化定位装臵，在生产中应用很多。如工件装夹在电磁吸盘上磨削平面只需限制三个自由度。 (3)过定位(重复定位)
几个定位支撑点重复限制一个自由度，称为过定位。 A、一般情况下，应该避免使用过定位。
通常，过定位的结果将使工件的定位精度受到影响，定位不确定可使工件(或定位件)产生变形，所以在一般情况下，过定位是应该避免的。 B、过定位亦可合理应用
虽然工件在夹具中定位，通常要避免产生“过定位”，但是在某些条件下，合理地采用“过定位”，反而可以获得良好的效果。这对刚性弱而精度高的航空、仪表类工件更为显著。
工件本身刚性和支承刚性的加强，是提高加工质量和生产率的有效措施，生产中常有应用。大家都熟知车削长轴时的安装情况，长轴工件的一端装入三爪卡盘中，另一端用尾架尖支撑。这就是个“过定位”的定位方式。只要事先能对工件上诸定位基准和机床(夹具)有关的形位误差从严控制，过定位的弊端就可以免除。由于工件的支撑刚性得以加强，尾架的扶持有助于实现稳定，可靠的定位，所以工件安装方便，加工质量和效率也大为提高。 6.1.3、确定要限制的自由度
按照加工要求，铣通槽时应限制五个自由度，即沿x轴移动的自由度不需要限制，但若在此方向设臵一止推支撑，则可起到承受部分铣削力的作用，故可采用完全定位。 6.1.4、定位方案选择
如图6-1.1所示，有三中定位方案可供选择：
方案I：工件已E面作为主要定位面，用支承板1和短销2(与工件Ф26H7孔配合)限制工件五个自由度，另设臵一防转挡销实现六点定位。为了提高工件的装夹刚度，在C处加一辅助支承。
方案II：工件以Ф26H7孔作为主要定位基面，用长销3和支承钉4限制工件五个自由度，另设臵一防转挡销实现六点定位。在C处也加一支承。 方案III：工件以Ф26H7孔为主要定位基面，用长销3和长条支承板5限制两个自由度，限制工件六个自由度，其中绕z轴转动的自由度被重复限制了，另设臵一防挡销。在C处也加一辅助支承。
图6.1.1铣床定位方案
1-支撑板2-短销3-长销4-支撑钉5-长条支撑板
比较以上三种方案，方案I中工件绕x轴转动的自由度由E面限制，定位基准与设计基准不重合，不利于保证槽的中心平面与Ф26H7孔轴线的垂直度。方案II中虽然定位基准与设计基准重合，槽的中心平面与Ф26H7孔轴线的垂直度要求保证，但这种定位方式不利于工件的夹紧。由于辅助支承是在工件夹紧后才起作用，而是施加夹紧力P时，支承钉4的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。方案III中虽是过定位，但若在工件加工工艺方案中，安排Ф26H7孔与E面在一次装夹中加工，使Ф26H7孔与E面有较高的垂直度，则过定位的影响甚小。在对工件施加夹紧力P时，工件的变形也很小，且定位基准与设计基准重合。综上所述，方案III较好。
对于防转挡销位臵的设臵，也是三种不同的方案。当挡销放在位臵1时，由于B面与Ф26H7孔的距离较进(230 -0.3mm)，尺寸公差又大，定位精度低。挡销放在位臵2时，虽然距Ф26H7孔轴线较远，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也较低。而当挡销放在位臵3时，距Ф26H7孔轴线较远，工件定位面的精度较高(Ф55H12)，定位精度较高，且能承受切削力所引起的转矩。因此，防转挡销应放在位臵3较好。 6.1.5、计算定位误差
除槽宽14H11由铣刀保证外，本夹具要保证槽侧面与E面的距离及槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度，其它要求未注公差，因此只需计算上述两项加工要求的定位误：
(1)加工尺寸12±0.2mm的定位误差 采用3-1.1(c)所示定位方案时，E面既是工序基准，又是定位基准，故基准不重合误差为零。有由于E面与长条支承板始终保持接触，故基准位移误差为零。因此，加工尺寸12±0.2mm没有定位误差。
(2)槽的中心平面与Ф26H7孔轴线垂直度的定位误差 长销与工件的配合去Ф26H7 g6，则
Ф26g6=Ф26-0.009 -0.025(mm)
Ф26H7=Ф25+0.025 0(mm)
由于定位基准与设计基准重合，故基准不重合误差为零。 基准位移误差
△ y=2*8tan△a=2*8*0.000625=0.01(mm)
由于定位误差△D=△y=0.01‹0.08/3(mm)，故此定位方案可行。
(1)夹紧方案
根据工件夹紧的原则，除施加夹紧力外，还应在靠近加工面处增加一夹紧力，用螺母与开口垫圈夹压在工件圆柱的左端面，而对着支撑板的夹紧机构可采用钩形压板，使结构紧凑，操作方便。 (2)对刀方案
加工槽的铣刀需两个方向对刀，故应采用直角对刀块。 (3)夹具体与定位键
为保证工件在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设臵耳座，以便固定。
为了使夹具在机床工作台的位臵准确及保证槽的中心平面与Ф26H7孔轴线垂直度要求，夹具体底面应设臵定位键，定位键的侧面应与长销的轴心线垂直。 (4)夹具总图上的尺寸、公差和技术要求
下面以拨叉铣槽夹具为例给予说明。
A、夹具最大轮廓尺寸为234mm，210mm，250mm。
B、影响工件定位精度的尺寸和公差为工件内孔与长销10的配合尺寸为Ф26H7g6和挡销的位臵尺寸为6±0.024mm及107±0.07mm。
C、影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差定位键与铣床工作台T形槽的配合尺寸14h6。
D、影响夹具精度的尺寸个公差为定位长销10的轴心线对定位键侧面B的垂直度为0.03mm;定位长销10的轴心线对夹具底面A的平行度为0.05mm;对刀块的位臵尺寸为9±0.04和13±0.04mm。
本例中，塞尺厚度为2h8mm，所以对刀块水平方向的位臵尺寸为 a=12-2=10(mm) (基本尺寸) 对刀块垂直方向的位臵尺寸为 b=23-7-2=14(mm)(基本尺寸)
对刀块位臵尺寸的公差取工件相应尺寸公差的2/1～1/5。因此 a=10±0.04mm b=14±0.04mm E、影响对刀精度的尺寸和公差;塞尺的厚度尺寸2h8=22 -0.014mm。 (5)夹具精度分析
为确使夹具能满足工序要求，在夹具技术要求指定以后，还必须对夹具进行精度分析。若工序某项精度不能被保证时，还需要夹具的有关技术要求作适当调整。
按夹具的误差分析一章中的分析方法，下面对本例中的工序要求逐项分析; A、槽宽尺寸14H11mm;此项要求由刀具精度保证，与夹具精度无关; B、槽侧面到E面尺寸12±0.2mm;对此项要求有影响的是对刀块侧面到定位板 间的尺寸10±0.04mm及塞尺的精度(2h8mm)。上述两项误差之和△D+△G+△A+△J+△T=0.094<0.4(vmm)
因此，尺寸12±0.2mm能保证;
C、槽深8mm：由于工件在Z方向的位臵由定位销确定，而该尺寸的设计基准为B面。因此有定位误差，其中△B=0.2VMM、△y=(&d+&D)/2=(0.16+0.025)/2=0.02mm(&d为销公差，&D为工件公差)。△D=△B+△y=0.22mm、另外，塞尺尺寸(2h8mm)及对刀块水平面到定位销的尺寸(13±0.04mm)也对槽深尺寸有影响，△T=0.014+0.08+0.094mm，△J、△G、△A都对槽深无影响，因此
△D+△G+△A+△J+△T=0.314(mm)
尺寸8的公差(按IT14级)为0.36mm，故尺寸8mm能保证;
D、槽的中心平面与Ф26H7孔轴线垂直度公差0.08mm;影响该项要求的因素有：
a、定位误差△D= △y=0.01mm; b、加工方法误差△G=0.012mm; c、夹具定位心轴17的轴线与夹具底面A的平行度公差0.05mm，即△A=0.05mm d、定位心轴17的轴线对定位侧面B的垂直度公差0.05mm，即△A=0.05mm;而△J△T都对垂直度无影响。由于这些误差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位臵误差在YOZ面之上为0.01+0.012+0.05=0.072mm;在YOX平面上为 0.01+0.012+0.03=0.052mm。此两项都小于垂直度公差0.08mm，故该项要求能保证。
综上所述，该铣槽家具能满足铣槽工序要求，可行。
6.2 各类铣床夹具
6.2.1、铣床夹具 (1)铣床夹具的分类
铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具、专用铣夹具和组合铣夹具三类。按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具(如仿形装臵)三类。还可按自动化程度和夹紧动力源的不同(如气动、电动、液压)以及装夹工件数量的多少(如单件、双件、多件)等进行分类。其中，最常用的分类方法是按通用、专用和组合进行分类。 (2)铣床常用通用夹具的结构
铣床常用的通用夹具主要有平口虎钳，它主要用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件。
机用平口虎钳是通过虎钳体固定在机床上。固定钳口和钳口铁起垂直定位作用，虎钳体上的导轨平面起水平定位作用。活动座、螺母、丝杆(及方头的)和紧固螺钉可作为夹紧元件。回转底座和定位键分别起角度分度和夹具定位作用。 (3)铣床夹具的设计特点
铣床夹具与其它机床夹具的不同之处在于：它是通过定位键在机床上定位，用对刀装臵决定铣刀相对于夹具的位臵。
A、床夹具的安装 铣床夹具在铣床工作台上的安装位臵，直接影响被加工表面的位臵精度，因而在设计时必须考虑其安装方法，一般是在夹具底座下面装两个定位键。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h
6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大，以利提高安装精度。
作为定位键的安装是夹具通过两个定位键嵌入到铣床工作台的同一条T 形槽中，再用T 形螺栓和垫圈、螺母将夹具体紧固在工作台上，所以在夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座。如果夹具宽度较大时，可在同侧设臵两个耳座，两耳座的距离要和铣床工作台两个T形槽间的距离一致。
B、铣床夹具的对刀装臵 铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整铣刀对夹具的相对位臵，以便于进行定距加工。为了使刀具与工件被加工表面的相对位臵能迅速而正确地对准，在夹具上可以采用对刀装臵。对刀装臵是由对刀块和塞尺等组成，其结构尺寸已标准化。各种对刀块的结构，可以根据工件的具体加工要求进行选择。
由于铣削时切削力较大，振动也大，夹具体应有足够的强度和刚度，还应尽可能降低夹具的重心，工件待加工表面应尽可能靠近工作台，以提高夹具的稳定性，通常夹具体的高宽比H/B≤1～1.25为宜。
6.2.2、典型数控机床夹具
数控机床夹具有高效化、柔性化和高精度等特点，设计时，除了应遵循一般夹具设计的原则外，还应注意以下几点：
(1)数控机床夹具应有较高的精度，以满足数控加工的精度要求;
(2)数控机床夹具应有利于实现加工工序的集中，即可使工件在一次装夹后能进行多个表面的加工，以减少工件装夹次数;
(3)数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便;夹紧元件的位臵应固定不变，防止在自动加工过程中，元件与刀具相碰。
所示为用于数控车床的液动自定心三爪卡盘，在高速车削时平衡块所产生的离心力经杠杆给卡爪一个附加的力，以补偿卡爪夹紧力的损失。卡爪由活塞经拉杆和楔槽轴的作用将工件夹紧。而作为数控铣镗床夹具结构的，要防止刀具(主轴端)进入夹紧装臵所处的区域，通常应对该区域确定一个极限值。
(4)每种数控机床都有自己的坐标系和坐标原点，它们是编制程序的重要依据之一。设计数控机床夹具时，应按坐标图上规定的定位和夹紧表面以及机床坐标的起始点，确定夹具坐标原点的位臵。 6.2.3、数控铣床夹具
(1)对数控铣床夹具的基本要求实际上，数控铣削加工时一般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也和通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：
(2)为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。
(3)为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，从防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀具在加工过程中发生碰撞。
(4)夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
6.3、数控铣削加工常用的夹具大致有下几种：
(1)组合夹具：适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。
(2)专用铣削夹具：是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。
(3)多工位夹具：可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。
(4)气动或液压夹具： 适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。这类夹具能减轻工人的劳动强度和提高生产率，但其结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期长。
(5)真空夹具：适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空夹具，工件利用定位销定位，通过夹具体上的环形密封槽中的密封条与夹具密封。启动真空泵，使夹具定位面上的沟槽成为真空，工件在大气压力的作用下被夹紧在夹具体。
除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用机用平口虎钳、分度头和三爪自定心卡盘等通用夹具。
结束语
通过做毕业设计，使我对书本的知识有了更深一步的认识和理解，知道了理论联系实际的重要性;另外，对如何查阅资料与合理利用有了更深入的了解;本次毕业设计过程中进行了工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、轴类零件与夹具的设计与分析，是对我在大学期间所学的专业知识的一个检验，也是对所学知识的运用和综合;通过做毕业设计的这个过程，对我以后参加实际工作一定有很好的锻炼意义和指导作用。
谢 词
本论文设计在x老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择到具体的写作过程，论文初稿与定稿无不凝聚着金江老师的心血和汗水，在我的毕业设计期间，牛老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议，x老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度使我深受感动，没有这样的帮助和关怀和熏陶，我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向牛老师表示深深的感谢和崇高的敬意!
在临近毕业之际，我还要借此机会向在这三年中给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意，感谢他们三年来的辛勤栽培。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。
同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里一并向有关的作者表示谢意。
我还要感谢同组的各位同学以及我的各位室友，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢! 1
参考文献
印刷工艺课程范文第3篇
【关键词】冷冲压工艺与模具设计课程教学教学体会
【中图分类号】g642【文献标识码】a【文章编号】1674-4810(2015)15-0081-02
冷冲压工艺与模具设计是模具设计与制造专业的专业特色课，在整个课程群中占有极其重要的地位。因为课程既有冲压理论内容，又有很多经验的公式、数据。在此过程中，需要借助于冲压变形理论进行工艺性分析，需要结合具体的冲制件尺寸和精度等要求、客户设计要求和设备条件等，确定合理的工艺方案和模具总体结构。在具体零部件设计时，要合理地选用经验数据，树立标准化概念，也要充分考虑加工工艺性，最后以装配图、零件图以及设计说明书的形式把设计结果表现出来。该课程综合性、实践性强，涉及的知识点多，具有较高的教学难度。本文作者长期从事冷冲压工艺与模具设计相关教学和科研工作，以下是几点教学体会。
一教师自身热爱本职工作
只有真正热爱本职工作的教师，才会高度重视课堂感受，同学们的听课反映好，自己也就会很享受教学过程。为此，教师就会促进自己去主动学习，加强自身对课程内容的理解，积极进行教学设计和教学资源的准备工作。
二教师应了解授课对象
目前本校在读高职学生中，部分存在学习主动性不强的问题，部分存在学习方法不得当的现象，部分存在重技能、轻理论的思想，也存在一部分不愿动手、不愿动脑、浑浑噩噩过日子的同学。如何尽可能地激发他们的学习能动性，帮助他们端正学习态度，引导他们正确学习，这是教师首先要考虑的问题。因为高职授课对象存在以上特点，所以对教师的要求也更高，需要教师更有耐心、责任心，需要教师备课更充分，需要教师上课要更生动。
三教师应努力提高专业素养
作为模具专业教师，岗位能力要求很高，首先要具备扎实的专业知识，包括冷冲压模具设计、材料、热处理、公差、机械制图、机械加工和特种加工等知识，还应有一定实际设计能力，最好具备一定的实际模具加工经验。除此之外，也要具备良好的表达能力、教学组织能力。能抓住重点问题，做深入浅出的讲解。不但能讲出应该怎么做，更应该讲出为什么这么做。这样学生才能举一反三，学以致用。教师还应该与时俱进，密切联系模具企业，时刻关注模具行业动态，注重新材料、新设备、新技术、新工艺的学习，及时把相关的知识和信息融入课程教学。
四教师应因材施教
根据对授课对象的了解，选取合适的教学内容，准确把握教学内容的重点和难点，才能尽可能地提升授课效率，提高教学质量，随时捕捉学生的兴趣点，切入必须的知识点。“百闻不如一见”，要多准备教具，最好是企业的实际产品或者模具等。要根据教学内容的特点采用合适的教学手段，比如讲到曲柄压力机，可以借助于动画，让同学迅速了解其工作原理，然后通过图片播放，让同学了解各种种类、不同吨位的冲压设备，最好带学生到设备现场，以增强这部分内容的教学效果。
五教师应进行符合思维习惯的教学内容设计
为了提高模具设计学习效果，掌握一些典型模具结构非常必要，那么如何才能尽快熟悉模具结构呢?可以尝试符合人们思维习惯的教学过程。比如一副单工序落料模，首先根据落料件形状和尺寸，确定凸模和凹模的刃口轮廓，提示由于要考虑凸模、凹模的强度、寿命和固定，需要做成具有一定长度或厚度的结构，然后就是如何固定凸模和凹模到模架上，这时基本可以工作，但操作者劳动强度大、安全性差，且不适合批量生产，由此引导学生进行卸料装置、导料装置设计，出件方式的确定等。
六教师应选取适当的教学内容
选取适当的教学内容，才能获得良好的教学效果。针对教学对象学习情况，进行适当调整。比如，冲压变形理论要怎么讲，讲到什么深度，才能让学生愿意接受、容易接受，从而能够利用塑性变形理论分析冲压成形性能。冲裁模设计是本课程的重点，要讲清冲裁变形过程，断面各部分产生机理，刃口尺寸计算和公差确定方法，排样设计、冲压力计算、压力中心确定和压力机初步选择，落料模、冲孔模、复合模、级进模结构和动作原理，凹模、凸模、卸料装置等主要零部件设计，要求学生要具备中等复杂冲裁件的复合模设计能力;弯曲模设计，可以以u型和v型弯曲模具设计为重点进行教学，重点分析弯曲变形过程和特点、弯曲展开尺寸计算、弯曲凹模和凸模半径等尺寸确定，以及弯曲件定位问题。拉深模设计可以以筒形件为例，重点学习拉深次数确定、各次拉深直径调整、拉深高度和凸模、凹模圆角半径确定;另讲清盒形件拉深的特点。级进模设计的重点内容是排样、常用的定位零件的设计、导向零件设计，以及零件图尺寸标注。
七教师应开发基于工作过程的课程设计
教学内容确定以后，可以根据实际工作过程设计教学过程。比如冲裁模设计模块，可以先讲解冲裁变形理论，再进行冲裁模总体结构介绍，然后讲解冲裁工艺计算，包括冲裁间隙确定、刃口尺寸计算和制造公差确定、排样设计及材料利用率计算、冲压力计算和压力中心确定，接下来进行模具主要零部件设计以及完成标准件的选用、压力机校核等，具体如上图所示，当然，具体设计时，这些内容往往都是交错进行的。
八教师应高度重视学生的cad能力
当前企业，冲压模设计都是采用cad，有的仅要求二维模具装配图、模具零件图，有的既要有三维装配图、零件图，又要有二维图。但无论如何，对cad能力的要求越来越高，所以在本课程教学中应注重学生cad能力的培养，包括绘制三维和二维模具装配图、零件图的能力。在非标准模具零件实际设计过程中，结构设计固然重要，但如何正确合理地在二维零件图中标注尺寸与公差非常关键，只有在课程教学中重视尺寸和公差标注这一环节，才能让学生绘制出符合实际生产的模具图纸，才能便于相关人员读图和加工等，才能真正实现学校、企业零距离。
九教师应始终灌输安全、文明的操作意识
作为模具设计人员，在设计过程中，不仅仅要考虑如何保证冲制件质量，也要考虑如何让模具零件加工人员容易看图、加工方便和修模方便，便于模具装配人员进行装配，更要注重冲压操作人员的安全，尽可能地降低操作人员的劳动强度。同时也要加强设计和加工管理，让学生养成良好的设计和加工理念。实践证明，一流的管理才能创造出一流的产品，真正提升模具的价值。
十教师应培养学生查阅文献的能力
众所周知，冷冲压工艺与模具设计课程设计知识面广，众多的内容不可能用几十个学时就能完成讲授，可以布置一些查阅文献的任务给学生，通过不断的有意识的训练，让学生逐步养成主动查阅资料解决问题的能力。
十一结论
印刷工艺课程范文第4篇
电子工艺课程是我校电子类专业的一门专业必修课。该课程具有综合性强、实用性强和工程性强等几大特点。
教育目标是:通过理论教学和实训, 培养出在具体生产工作岗位上能够指导电子产品现场生产、解决实际技术问题的专业技术骨干。
2 依据岗位职能和生产流程选定教材内容
职业教育的目的是培养劳动者。结合电子产品的制造过程选取教材的内容。在教学中首先让学生了解电子产品的生产过程和岗位情况, 使学生清楚所学知识在今后工作的作用, 消除课程陌生感。
电子产品整机制造过程涉及到两个方面:一是产品从设计开始, 试验、焊接、装配、调整、检验、维修、等方面的工艺过程;二是各种电子材料及电子元器件, 从使用的角度讨论它们的外部特性及其选择和检验。
电子产品工艺生产和管理岗位的要求:在开发阶段:根据产品设计文件要求, 编制生产工艺流程、工时定额和工位作业指导书;指导现场生产人员完成工艺操作和产品质量控制。会对产品元器件筛选、有原理图能进行PCB电路板设计在生产阶段:要求对新产品的试制、试生产, 负责技术上的准备和协调, 现场组织解决有关技术和工艺问题, 提出改进意见。实施生产现场工艺规范和工艺纪律管理, 培训和指导工人的生产操作, 解决生产现场出现的技术问题。控制和改进生产过程的工作质量, 协同研发、检验、采购等相关部门进行生产过程质量分析, 改进并提高产品质量。
在产品的发展阶段:研讨、分析和引进新工艺、新设备, 参与重大工艺问题和质量问题的处理提高企业的工艺技术水平、产效率和产品质量。
据此选定教材内容:从工艺的角度认识器件和材料;整机装配、焊接工艺;电子产品的检测及工艺;电子产品的技术文件;protel99se的应用等几部分。每部分内容贴近生产、贴近实用。比如从工艺的角度认识器件和材料这一章, 以使用为目的介绍各类电子元器件的电气性能参数、使用环境、机械结构参数、焊接性能、寿命。这些参数反应一个元器件的特征, 通过这一章节的学习拉近抽象的理论符号与真实元器件、材料和产品之间的距离。达到学会使用的目的。
3 采用分层次教学和考核
课程内容确定以后, 重要的是让学生掌握。由于生源的限制我校目前电类各专业的学生理论基础参差不齐, 特别是对于电子元器件的基础知识和基本常识, 学生的掌握程度深浅不一, 这使得课堂教学对不同程度的学生而言觉得价值不同。部分学生对实习动手的兴趣不高, 部分学生错误地认为电子工艺实习仅仅是简单的劳动。苏联教育家苏霍姆林斯基在《给教师的建议》中说道:“没有也不可能有抽象的学生”。为提高学生学习兴趣, 在教学中采用分层教学, 分层对待, 让不同层次的学生都有学习成就感。结合学生实际知识水平依具教学目标, 分层次提出相应的教学要求, 设计不同的教学内容。
第一层是专业基础及动手能力强的学生;第二层是中等水平的学生, 第三层是基础及动手能力较困难的学生。对第三层次的学生采用降低要求, 单项训练, 培养对电子知识兴趣。第二层次采用多练习、抓反馈提高专业知识学习能力, 掌握工艺和操作方法的应用, 培养独立学习的能力。第一层次在理解、掌握教学大纲要求基础上, 注重专业知识与技能操作方法灵活运用, 以及实做能力的训练。培养学生独立学习能力和创新能力。
比如工艺课实训教学, 要求在一周内做一部电话机。具体步骤集体讲授、演示, 分层讲授, 分层练习, 辅导, 集体总结。
内容分为原理讲解;识别、检测元器件;焊接;整机检测;作图;写实验报告;总结几部分内容。
第一层次学生一般一天半左右完成品焊接。要求读懂原理图, 要求了解重要元件内部结构;能够独立识别检测元件、焊接美观无虚焊漏焊点、利用测试点检测整机, 解决简单故障、绘制原理图、pcb图, 写实验报告, 鼓励横向拓宽和创新。
第二学生层次一般在两天完成产品焊接。要求要求读懂原理图, 重要元件要求了解管脚作用;能够独立识别检测元件, 焊接无虚焊漏焊点, 利用测试点检测整机。绘制原理图, 分组做pcb图, 写实验报告。提高学习能力。
第三层次学生在两天办到三天完成成品焊接。在老师和第一二层同学帮助下求读懂原理图框图, 重要元件要求了解作用能够识别元件, 焊接无虚焊漏焊点, 检测整机。绘制原理图, 写实验报告。培养学习积极性。
分层教学能否保护和培养每一个学生的学习自尊感, 成绩评定非常重要。否则分层教学就会流于形式。针对本课程以实践和应用为主的特点, 在课程的考核中采用分层考核和项目成果检验+过程检验的相结合方法进行终结考核, 学习上的成就本身就是一个相对的东西, 因为对一个学生来说5分是成功的标志, 而对另一个学生3分就是很大进步。把学生实训过程, 动手能力的高低作为评定的一部分, 是因为有时学生独立分析遇到的故障, 需反复拆装试验, 排除了故障, 但线践板的美观降低了影响了成绩, 通过分层和过程考核就可以避免这些情况。
4 结语
电子产品工艺课程通过依据岗位职能、生产流程选定教材内容, 使学生在学习中紧密结合企业生产, 增加一线体验, 增加学生的创新意识。通过采用分层次教学和考核, 促使学生积极地、主动地、有目的地去学习, 达到了人才培养目标。
摘要：电子工艺课程是近年来高职高专电类各专业开设的一门专业课程。它是高职课程向实用性转变的成果。本人通过多年的一线教学, 依据我校高职高专学生特点和教学大纲要求, 在课程教材的选择和教学方法上做了一些探索和尝试, 获得了较好的教学效果, 得到了企业的认可。
关键词：教材,分成次教学,分层次评价
参考文献
[1] 王卫平, 陈栗, 王伟平, 等.电子产品制造工艺[M].高等教育出版社.
[2] B.A苏霍姆林斯基[著], 杜殿坤[译].给教师的建议[M].教育科学出版社.
[3] 李文方, 李伟.应用型高校电子工艺课程改革探索, 黄河科技学院[J].科技信息高校理科研究, 2010, 28.
[4] 林明勇, 刘华姿.应用型本科院校电子实践教学组织模式探索[J].中国科技信息, 2008, 24.
印刷工艺课程范文第5篇
1 更新教育观念, 优化教学过程
新的人才质量观更加重视素质教育, 是融知识传授、能力培养和素质教育为一体的思想观念[2]而传统的学校教育是“以课堂为中心、以教师为中心、以课本为中心”。我们教师必须抛弃旧的教育观念, 致力改革, 优化教学过程。我在“食品工艺学”的教学中, 将“教师讲、学生听”的传统教学过程改为学生在教师指导下主动获取知识的现代教学过程。例如在“碳酸饮料的生产工艺”这节内容的教学中, 我采用了自学辅导式教学并让学生走上讲台这种教学模式。教学过程分4步进行: (1) 先把学生分成几个小组, 给每个小组学生布置不同的饮料产品问题, 让他们带着问题去图书馆或互联网上阅读相关的材料, 使阅读具有明确的方向性。 (2) 同一个小组同学之间相互讨论。本小组同学收集完资料后, 对思考题有了自己的见解, 这时他们之间议论, 交流个人学习所得, 然后总结出本小组的综合结论。 (3) 然后让每个小组的代表上台与大家讨论发言。笔者鼓励学生大胆发言, 并把学生发言的要点写在黑板上。 (4) 总结提高。讨论结束后, 老师纠正学生回答问题的错误, 并对各个小组的发言情况进行综合评价。这一举措收到了非常好的效果, 台上台下的学生都热情高涨, 不时响起响亮的掌声, 自觉展开对专业知识的热烈讨论。让学生走上讲台这种教学模式, 为学生将来走向社会奠定了坚实的基础, 也真正起到了培养综合素质的目的。因此, 通过这个教学过程极大的调动了学生学习的积极性和主动性, 既体现了教师的主导作用又使学生的主体作用得到充分发挥, 有利于培养学生的自学能力以及分析问题、解决问题的能力, 使学生具备主动学习、思考和创新的能力。
2 增加实践教学, 提高生产技能
黄伟华[3]认为实验教学是实现素质教育和创新人才培养目标的重要教学环节, 实验教学相对于理论教学具有直观性、实践性、综合性与创新性, 在加强对学生的素质教育与创新能力方面有着重要的不可替代的作用。食品工艺学是高等院校食品科学与工程专业的一门综合性和实践性很强的专业课, 其实验教学是一个不可忽视的过程[4], 《食品工艺学》课程就是理论联系实践, 使学生学会和掌握各类食品生产技能和提高学生动手能力的一门课程。为了使每个同学都能动手操作, 我们采取3~4人一个小组, 他们主要是协助任课教师上好实验课、组织原料采购、安排每组实验生产时间、根据原料用量、核定产量、确定销售价格、回收销售收入、统一管理和支配实验经费。但是因为该门课程涉及的实验比较多, 尤其是进行肉品加工、乳品加工和果蔬类加工时, 为了解决实验原料成本问题, 我们将原料投放扩大一些, 形成一定产量后先是在本系老师内部作为商品进行销售;由于学生加工的产品价廉物美深受全院师生的欢迎, 产品供不应求, 这样不但可以回收实验成本, 还可为全院师生提供食品, 这样可以使实验与生产相结合, 让实验产品走向市场, 实验经费不足的问题便可圆满解决, 也大大提高了学生动手机会, 由于有了实验经费, 学生动手机会多了, 生产技能提高很快, 学习积极性也就调动起来了。用自己双手创造出来的产品, 同学们都特别珍惜, 特别有成就感。由于实验次数多、开出实验多, 不仅调动了学生学习积极性, 还提高了学生的动手能力和生产技巧。使学生都学会和掌握了各类食品生产中的配方、制作工艺, 产品质量等方面要求, 并且能独立设计和研制新产品。
3 让学生走进企业, 理论联系实践
为促进学生对食品加工工艺学知识的学习、理解、深化和巩固, 提高学生对食品加工企业生产过程及企业生产设备的感性认识与了解, 笔者组织学生分批参观了相关的食品企业。企业里现代化的设备, 先进的生产流程及严谨的质检过程都给学生们留下了深刻的印象。走进企业使学生进一步理解理论课知识, 体验专业学习的成就感, 开阔视野, 增长见识, 强化职业意识, 还提高了学生对专业的自信及对今后学习和工作的积极性。
根据笔者的实践经验, 在参观企业前, 应向学生说明参观的目的、内容和要求, 结合参观单位的生产工艺、生产流程及设备, 明确提出要学习的问题, 要求学生查阅资料和复习相关的专业理论知识, 做好充分的预习准备, 进而引导学生带着问题去参观学习, 帮助学生在参观时心中有数, 有的放矢, 这样才能取得更好的效果。
通过《食品工艺学》教学改革的探索, 我们认为取得了较大的收获, 首先使学生学到了教学大纲中没有要求的, 例如食品企业生产中供、产、销一条龙的生产管理和经营管理。使学生积累了生产实践经验。并且学生在生产过程中, 不仅掌握了设备构造、原理和使用方法。还学会了维修和保养知识。因此通过教学改革使《食品工艺学》课堂质量得到了很大的提高, 课堂教学呈现了蓬勃的生命力。
摘要：《食品工艺学》是关于食品加工工艺实用性的技术课程, 本文作者深入探索课堂教学方法和手段, 更新教育观念, 优化教学过程, 并增加实践教学, 提高学生的生产技能让学生走进企业, 理论联系实践, 让学生成为课堂主人的教学模式, 使《食品工艺学》课堂质量得到了很大的提高, 课堂教学呈现了蓬勃的生命力。
关键词：食品工艺,教学研究,探索
参考文献
[1] 赵晋府.食品工艺学[M].中国轻工业出版社.
[2] 许祥云, 梁红.论高等教育大众化背景下的人才质量观[J].高等农业教育, 2003, 7:32～34.
[3] 黄伟华.高校实验教学改革试论[J].湖南科技学院学报, 2007 (9) :12～13.