机械制造技术论文范文第1篇
摘要：绿色制造技术是以绿色理念为指导，在设计、工艺、包装以及生产等各个环节均体现绿色理念的一种科学技术，其目的在于实现资源效益与经济效益的协调优化。文章概述了绿色制造技术的主要内容、技术基本类型以及绿色机械制造工艺技术的重要意义，分析了绿色制造技术在机械制造中的应用，并围绕推进绿色制造技术的路径进行思考。
关键词：绿色制造技术；机械制造；绿色理念；资源效益；经济效益 文献标识码：A
绿色制造技术是基于传统制造工艺，以绿色理念为指导，充分运用现代先进的材料科学和控制科学实现对资源的合理、有效地利用，从而在为企业降低制造成本的同时，不会对环境造成严重的影响。同时，通过采用绿色制造技术生产出的机械产品更符合实际需求。通过在机械制造中应用绿色制造技术，有助于促进我国制造业核心竞争力的提升，推动我国机械制造行业的发展。
1 绿色制造技术的理论基础
1.1 绿色制造技术的内容
绿色制造技术的内容主要包括绿色设计、绿色选材、绿色工艺以及绿色处理四个方面。具体如下：
1.1.1 绿色设计。设计环节是产品整个制造流程的首要环节。绿色设计，即在按照产品原设计要求，融入绿色理念合理地对机械制造的工作原理，结构设计以及工艺的能量传递，零件的形状以及尺寸等进行设计，然后通过计算分析将设计转化为实际的加工过程。因此，在机械制造中要实现绿色设计，必须将环保作为重要的指导原则，并将环境污染问题纳入到机械产品制造和加工的整个过程进行考虑。
1.1.2 绿色选材。材料的选择直接影响机械制造产品可能产生的污染物质的排放量的多少。在机械制造中，绿色选材主要是针对原材料和能源来讲，具体在选材时，主要从如下三个方面考虑：（1）尽量选择比较丰富且成本相对较低的材料；（2）尽可能选择可利用的材料和能源；（3）避免使用有毒害的物质。
1.1.3 绿色工艺。绿色工艺，即通过运用一定的设备及技术，在机械生产过程中，按照一定的秩序进行生产，满足节省能源、操纵能源、降低污染的需求，从而最终获得达标产品的过程。一般常见的绿色工艺包括干切削措施、低温切削措施、高精准度的冷碾措施、金属粉末的注射成型工艺、采用可编程的控制器技术、数显技术、数据技术来改造旧机床净化废液等。
1.1.4 绿色处理。绿色处理，即对机械制造过程中产生的废气、废液等废弃物运用一定的设备进行处理或回收利用，从而实现污染物质向无污染物质的转化。
1.2 绿色制造工艺的技术基本类型
1.2.1 降低能耗工艺技术。降低能耗工艺技术是机械制造过程所采用的绿色制造工艺技术之一。它主要是通过减磨和采取低能耗的施工手段等技术手段，来实现能量损耗降低和加工水平提升的目的。机械制造的过程需要消耗大量的能量，而通过原材料或能源所产生的能力，只有一部分被转化为有用能量，另一部分则被直接消耗或浪费掉能量。例如，在摩擦过程中，会损失一定的能量，这些能量很可能会对机械制造工艺造成一定的影响，降低加工工艺的可靠性。
1.2.2 节约型工艺技术。节约强调的是对原料及能源的节约。其主要是通过适度简化生产工艺来实现的。一方面，从设计角度，在设计产品时，通过精密的计算合理确定零件的重量和数量，从而提升对原材料的利用率。在工艺上能通过采用新的刀具，增强刀具的使用寿命以及降低刀具使用的能耗。采用干式加工技术，实现资源的节约使用，降低对环境的污染；通过运用先进的制造技术实现对毛坯的预先优化处理，尽可能减少制造过程对原材料的消耗。
1.2.3 环境保护型工艺技术。环境保护型工艺技术是利用工艺技术，减少或消除制备过程中产生的对环境有污染的物质。该工艺技术是保护生态环境最直接、最有效的方法。在加工过程中将所需的要素输入系统时，系统默认将和产品生产无关的物料进行输出。通过该技术可以实现对机械生产末端无关物料的处理，从而减少废液、废气对环境造成的污染。
1.3 绿色机械制造工艺技术的重要意义
随着资源节约型社会的提出以及全国各地节能环保、循环经济工作的大力开展，绿色理念、低碳理念已经深入人心，这为我国建设资源节约型社会、友好社会创造了良好的发展环境。作为国民经济的重要支柱产业，制造业也顺应这一趋势，积极推进工艺技术的研发和创新。在传统制造业中，由于长期未考虑环境和资源浪费的问题，使得生产过程产生了许多废气、废水，不仅资源没有得到充分的利用，更对环境造成了严重的污染。随着绿色机械制造工艺的提出和应用，传统的加工模式正逐渐向清洁生产以及废弃物循环利用的发展模式转变。如今，社会需要的产品是高质量、低能耗的产品。因此，只有运用绿色机械制造工艺技术，充分考虑资源的利用和环境保护等相关因素，才能使资源得到优化配置和合理利用，实现环境效益与经济效益的双丰收。
2 绿色制造技术在机械制造过程中的应用
2.1 在产品设计中采用绿色设计结构
机械产品的绿色设计结构是在设计机械产品的时候就充分考虑机械对环境的影响以及对社会的作用，然后对机械产品的质量、寿命进行控制，设计出质量优等、使用寿命长、环境影响小的机械结构。最好的设计是机械能够循环使用，且生产产品时能够尽可能地减少产品的生产时间。
2.2 选用低毒、无污染绿色原材料
绿色机械的首要条件是其制造机械的材料必须是绿色的。如今，材料科学经过几十年的飞速发展，现在已经到了一个新的高度。很多以前使用的严重污染环境的材料，现在大多都有了环境污染小甚至无污染的材料替代，这就为绿色机械提供了新的发展基础。企业在发展过程中，不能一味地注重经济效益，而不注重环境的保护。应该在生产过程中使用低毒无污染的材料，走可持续发展的道路。
2.3 采用绿色机械制造技术和工艺
在使用绿色材料制造机械的同时，我们应该改进原有的生产工艺，将过去高耗能、高污染的工艺进行改良和替换，提高生产效率，降低生产成本。对于那些已经有新的工艺替代的产品，应该坚决采用新工艺，淘汰旧的低效率、高污染的工艺。这样在产品制造过程中最大限度地减少环境污染，降低能耗和原材料损耗。现在广泛使用的大量的绿色制造的新工艺，从其实现绿色的途径不同可以分为如下三类：（1）降低能耗型绿色工艺。在机械制造过程中通过降级能源的消耗实现绿色制造的工艺；（2）降低原材料消耗的工艺。将生产工艺进行改良，缩短工艺流程，改用新型的原材料等方式来降低原料消耗；（3）降低污染的工艺。生产过程中产生的废弃物进行回收再利用，减少对环境的污染。
2.4 采用绿色的机械产品包装技术
最终产品的包装应该摒弃华而不实的包装，采用能够回收再利用的包装或者对环境污染的绿色包装技术。除了包装采用绿色包装外，还应该考虑包装的生产成本，将包装的成本降至最低。现今使用较多的包装材料有木板、纸箱、泡沫塑料、气泡垫等。这些包装材料都属于不可再生资源，且有些材料降解缓慢，会对环境产生很大的污染。因此，应该开发出一种无污染的能循环使用的包装材料。
2.5 采用绿色的机械产品回收技术
绿色结构设计中，设计环节就考虑废弃的产品的回收利用，避免报废的产品对环境造成的污染。这就要求采用绿色技术对报废的产品进行最大程度的回收利用。这样不但减少了污染，还能节约原料，进而节约了生产成本，产生非常良好的社会效益和经济效益。在这其中，企业应该重视回收那些有毒有害的零部件，使之再利用，做到无污染处理。
3 推进绿色制造技术路径的思考
由于发达国家不断加大对环境的保护力度，使得众多的高污染企业转入发展中国家。这些发展中国家为了得到一些经济效益，提高本地就业率，不得不接受这些高污染的企业进入。这就导致一些地方成了高污染企业的天堂。我国由于机械制造也仍处在发展阶段，因此在大量外资企业进入的同时夹杂着为数不少的高污染企业。我国应该抛弃这种先污染后治理的发展方式，拒绝高污染外资企业对我国的污染转嫁，应该采用绿色制造的理念进行可持续发展。
3.1 加强绿色制造技术研发进行技术创新
要将绿色制造的理念落实到机械制造的生产过程中，必须不断发展新的技术，即实现技术创新。要在综合考量社会发展需求、当前经济状况、现今行业生态状况等因素后，结合影响绿色机械制造工艺的机械产品性能、寿命、环保等几个重要因素，进行技术创新。具体要求要做到如下五个方面：（1）废弃物回收利用的技术创新。将废弃物无公害化处理，最好是回收再利用；（2）干式生产技术的创新。在旧的生产工艺中，由于使用冷却液，产生了大量的废液排放。新的工艺不适用冷却液，且简化了生产工艺，从而降低了生产成本；（3）虚拟制造技术的创新。在实际生产中，大批量生产前生产一些工艺样品，以发现其中的缺陷。若用虚拟制造技术，不用实际进行生产，这样降低了原料损耗，降低了生产成本；（4）工艺模拟技术的创新。通过该技术能够调节工艺参数，优化工艺条件，提高产品质量；（5）净成形技术的创新。这种技术能够降低毛坯制造时的能耗和原材料损耗，降低产品的生产周期，从而降低了成本。
3.2 建立绿色生产监督体系，完善绿色监督机制
良好的机械绿色生产，离不开强有力的监督。这些监督包括企业内部自我监督、企业之间互相监督、政府职能部门监督、公众监督等。通过这些监督方式对企业生产前、生产中、生产后进行监督。在对绿色生产进行监督时，应该尽可能地让公众参与进来，实现全民广泛监督，这样能对由政府部门主导的法律强制性的监督起到很好的补充作用。
3.3 创新绿色制造技术激励机制，提升企业绿色制造的动力
我国政府部门应该加强对企业进行绿色机械生产技术的引导。在出台一些相关鼓励政策的同时，采用一些必要的激励手段，为企业实现绿色制造技术提供有利的政策环境。通过了解企业需求，通过一定的政策使其有利可图，提升企业绿色制造的动力。
3.4 通过产学研联合机制，解决实际生产问题
绿色机械制造技术的实现需要很多门学科的知识，需要各种不同学科的专家来共同实现。要结合实际生产情况，通过产学研联合机制，解决实际生产问题。使得绿色机械制造技术具有很强的目的性和实用性。同时要联合环保部门、科研院校等对企业的绿色生产技术的实现提供技术性的服务，让初期低效益的绿色技术能够很好地推动下去，进而慢慢形成规模效益，从而降低成本。
参考文献
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作者简介：买尔达·库尔班江（1982-），维吾尔族，新疆克拉玛依人，供职于克拉玛依职业技术学院，研究方向：焊接技术和机械制造。
（责任编辑：陈 倩）
机械制造技术论文范文第2篇
【摘 要】模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。机械模具是机械加工制造最基本的专用工具，具有种类繁多、样式复杂的特点。在加工制造行业中，大规模生产必须使用机械模具。机械模具作为生产、加工和制造的基础，对质量的要求较高，包括精度、抗压强度等主要参数。因此，专业技术人员必须提升机械模具的科学研究水平，并根据市场的变化综合考虑各种要求。数控加工技术完善了生产、加工和设计的智能化应用，机械设备可以执行大量工作，提升产品质量，降低生产成本，提升生产企业的经济效益。现阶段，数控加工制造技术已与机械模具加工制造深度融合并广泛应用。
【关键词】机械模具;数控加工制造技术
引言
对于数控加工技术来说，具体指的就是以数字化系统对机械设备进行生产方面的操作，而从机械模具制造的角度进行分析，现如今随着我国经济水平的快速提升，模具市场的发展前景也越来越广阔，从而使磨具的更新换代速度越来越快，但是模具生产厂家的数量却十分有限，在这种情况下必须要进一步提高数控加工技术在机械模具制造中的应用范围，通过提高数控加工技术水平，进一步提高机械模具制造和生产水平，从而促进我国机械模具制造产业的发展。
1机械模具制造中数控加工技术应用的特性
首先是独特性。不同机械模具在结构方面存在着一定的差异，通常情况下模具的制造与生产均是一次生产出来的，基本上不会出现二次开模的情况，因此在机械模具的制造过程中，必须要严格把控数控编程的精确性，这也是整个生产过程中非常关键的内容。而对于一些工艺比较复杂或加工流程比较繁杂的模具，可以将自动化机械编程软件作为载体，再由技术人员对其加以调整，这样一来就可以提高机械模具制造的质量。其次是高精准要求。机械模具的制造与加工，必须要达到高精准的要求，全面控制加工过程中可能会出现的偏差，确保成型后的模具可以符合标准要求。通常情况下，机械模具的标准误差应控制在1/5～1/10的范围内，而在产品的结合位置，也要进一步提高对精确度的要求，只要保证生产的模具可以达到精确度的标准，才可以确保新型产品的整体水平与质量符合市场要求。
2机械模具数控加工制造技术的应用
2.1数控技术应用于机械加工设备
数控技术的应用离不开机械，正是有了机械操作才能够将数控的指令完成。在传统生产中，机械相关设备容易受到环境、设计和磨损等因素的影响，从而降低机械是使用寿命。在这个过程中，一旦机械出现故障，就容易影响加工产品的整体质量，使得企业遭受巨大的损失。而数控技术的出现能够有效解决这一问题，保证机械在生产过程中安全性和高效性，避免由于机械故障造成的重大损失。且数控技术在生产技术中出现故障的可能性比较小，这也在一定程度上保证了企业生产质量。在数控技术下，一旦机械发生故障，该故障就会通过代码的形式直接反馈到数控操作系统，实现故障的有效诊断和维修。对于一些小故障，系统还能够进行自我修复。这样既避免了人力的麻烦，又节省了时间，提高了生产效率。此外，在生产过程中，编程设计人员可以将编制的程序提前置入数控系统中，这样可以有效根据生产需要，及时调整相关操作，实现企业高效化生产。
2.2利用数控加工技术完成机械模具的数控编程
将数控加工技术完全运用到机械模具制造过程离不开科学的编码程序，而且机械模具制造的柔性特征直接增加了编程工作量，机械模具程序的科学合理性直接影响模具的使用效果。传统模具使用的G代码已经不能满足数控加工技术下复杂难言的刀具运行路线，取而代之的是更具灵活性的CAM编程软件，并且得到了广泛的推广使用。CAM相对传统的编程软件只能简短的编程不同，能够进行较为复杂的人机交互，可以帮助人工提取模具制造过程中的不利因素，进而提升模具制造效率;CAM将模具的几何特征作为参考，借助电子信息化技术快速生成模具相应编码;将模具的材料特征与几何参数等逐次输入电脑，可形成相应的要求列表，模具生产人员根据列表要求确定模具生产过程中使用的机床与刀具种类，进而确定行刀路线等。进行模具的工艺设计后，经过软件的自动生成，然后，选择相应的工具与制作过程，降低了人工编码可能发生失误的可能性。
2.3优化加工程序来提升机械模具制造质量及效率
数控加工很突出的一个特点就是在保证模具精度与表面粗糙度的前提下，以最短的路线对模具进行加工，通过减少空行程时间来提高模具的加工效率，这种加工方式不但能节省整体的模具制造时间，还能降低不必要的刀具损耗，更符合企业的利益所在。比如，在对模具编制加工程序时，会有一个“回零”操作，在执行“回零”操作时，要注意前后两刀之间的距离，要使其尽量短，为零最好，合理安排回零路线，满足所有进刀路线最短的要求。其他的如巧用起刀点、巧设换刀点、特殊进给路线等都可以适当地缩短进给路线，通过这种方式来提升模具制造效率，数控加工技术其他的比如通过简化数值计算来简化加工程序、对重复的程序使用子程序等都可以适当地提升模具加工效率与质量，使模具加工程序得到优化，促进企业效益进一步扩大。
2.4数控铣削加工技术
从传统工艺的角度分析，在针对凹凸模具或曲面零件的加工过程中，仍然存在部分技术问题，因此相关人员针对这种现象展开全面且深入的探究。通过深入的研究，數控铣削加工技术应运而生，并广泛应用与凹凸模具与曲面零件的生产加工过程中。数控铣削加工技术不仅可以针对凹凸模具或曲面零件的生产加工，而且对部分外观较为复杂的零部件也可进行深度加工，尤其是零部件形状轮廓的精细加工。
结语
我国的综合实力和现代科技水平不断提高，极大地促进了我国工业生产行业和机械制造领域的高速发展。在机械制造领域，数控加工技术可以极大地提高机械模具加工制造的产品质量与生产效率。这就要求相关技术人员必须深化数控加工技术的科学研究，不断提升技术水平，完善加工方式，最大程度地降低机械零件生产加工过程中出现的误差频率，提高机械零件生产加工的效率和精度。此外，在数控加工技术未来发展过程中，相关技术人员还需要密切结合数控加工的实际应用情况，不断推动数控加工技术朝高效化、高精度、柔韧性以及智能化方向发展，以此来推动我国机械制造业的进一步发展。
参考文献：
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（作者单位：河南工学院 材料科学与工程学院）
机械制造技术论文范文第3篇
*通讯作者：谢海瑞，1989年8月，男，汉族，陕西榆林人，现任陕西法士特齿轮有限责任公司齿轮工艺工程师，助理工程师，本科。研究方向：变速器齿轮加工。
摘 要：伴随着我国经济的飞速发展，机械制造自动化技术不仅大大缩减了生产周期，也提高了生产安全性和产品质量，提升了企业的经济效益。为了更好地促进经济发展，不断改进与完善机械制造自动化技术显得尤为重要。因此，简单针对机械制造自动化技术的特点进行分析。
关键词：机械制造自动化;特点;发展趋势
一、引言
科学技术水平的逐渐提升，使得传统的机械工程制造技术已经制约了企业的发展。为了提升企业的生產水平与管理水平，机械工程的生产进程逐渐向着自动化、高级化的方向前行。这不仅带动了机械产业的迅速发展，同时也为机械制造行业的市场竞争带来了新的动力。但由于我国的自动化技术起步较晚，因此其发展还处在探索阶段，但为了进一步发展制造，有必要对其特点以及发展前景进行研究探讨，以便企业利用机械自动化制造技术加强生产。
二、机械制造自动化技术的实际应用分析
机械制造自动化在现代工业生产中的作用越来越重要，现代生产企业在生产过程中也越来越倚重自动化技术。比如，在机械制造生产过程中一个较为重要的控制系统——单冲量控制系统，在自动化技术的应用下可以最大限度地保证生产过程的安全稳定，通过控制给水水位控制，实现整个系统的正常运转，维持机械自动化操作的稳定。
机械制造自动化技术改变了传统的机械制造行业存在的依赖人工操作、生产控制不精准、反馈机制较差、系统稳定性不足等问题，实现了机械制造业的自动化高效稳定发展。不断引进新的自动化技术，也为机械制造业的发展提供了更加广阔的空间[1]。
三、机械制造自动化技术的特点分析
（一）安全性能非常高
机械制造自动化技术是一个集信息技术、自动化技术、计算机技术等多学科的区别于传统机械制造的技术。机械制造自动化技术的一个重要特点是可以显著提高生产过程的安全性。在机械制造的实际生产作业中，不可避免会出现各种安全故障。自动化技术的介入可以在生产过程中实时自动检测与诊断各种故障，保证生产活动的正常进行，提升生产效率与生产质量。
（二）系统性
随着我国科学技术的发展进步，机械制造自动化技术的发展水平也越来越高，融合了计算机电子信息技术、自动化技术等，将其应用在机械制造过程中，技术的系统性越来越高。
机械制造本身属于一项系统性较高的工程，其在实际的生产过程中，涉及设计、生产、管理和销售等众多内容，机械制造工作中自动化技术的应用也贯穿于以上各个环节，这就体现了机械制造自动化技术的系统性。除此之外，随着机械制造行业的整体进步，其自动化水平也越来越高，机械制造自动化技术的应用范围不断扩大，也促进了技术的系统性发展[2]。
（三）精准度高
人工生产会受到员工工作态度、技术水平以及员工数量的限制，传统机械生产在很大程度上会引起各种安全事故和产品质量问题，而使用机械自动化技术生产，技术人员可以根据企业的生产要求预先对机械设备进行生产程序和速度的设置，能够形成标准、统一的生产体系，可以大大提高生产精度，生产过程也可以避免受到人工主观因素的影响，在最大限度上降低人工操作的失误率，减少了原材料的浪费，大大提高生产效率，让企业获得更高的经济收益。
（四）节省人力
将自动化技术引入到机械制造中的目的就是为了满足社会的发展需求，如自动机床的使用，其目的就是实现生产活动连续流水作业，节省人工成本和物力资源;如起重机在工作时可以打破环境的影响，进行重物或超重物的搬运，这是人工很难做到的;当然，精细的自动化机械也能够完成非常多精密的工作。因此，加强机械制造自动化的应用和研究也是为了进一步节省人力，是随着人们生活水平和生活质量不断提高而出现的必然产物，是人类利己性的产物。
四、机械设计制造自动化的发展趋势
（一）智能化
未来机械制造自动化技术会向着智能化方向发展。伴随着科技的不断发展，计算机技术正迎来井喷式发展，推动了机械制造自动化技术的发展。依托计算机技术的发展，人们可以更好地将机械制造自动化技术向着人们要求的方向不断智能化。
（二）人性化
降低人力成本的投入，以及工作人员的工作强度是机械制造自动化技术重要发展目标。因此，我国在机械自动化技术的研发和应用过程中也以如何缩短人工的工作时间，实现无人生产或者是少人生产和管理为发展方向，使机械自动化技术逐渐朝着人性化的方向发展。另外，需要特别注意的是，发展机械自动化技术并不代表着就是对人价值的否定，而是主张在人力控制的基础上实现自动化生产。因此，机械自动化技术在发展和应用的过程中还需要坚持以人为本的原则，并重视对周围环境的保护，降低机械制造过程对能源的消耗，最终实现工业发展和自然环境之间的统一，这也体现了机械自动化技术人性化的发展趋势。
（三）经济化
机械制造应当以企业生产效率为参考来进行发展。为了实现资源成本的最大化利用，在一定程度上减轻生产成本，越来越多的具有高经济效益的机械制造技术将会出现，为机械生产企业带来更好的生产经营效益。在我国，虽然机械制造技术起步较晚，但是在实际的探索与研究中，我国还是在机械制造领域取得了许多令人欣喜的成果。世界范围内，由于国家之间发展水平的不同，包括了机械制造技术在内的许多技术水平都不尽相同，而其中经济型的特点从未改变[3]。
（四）环保化
伴随着经济的发展，环境问题越来越受到政府的重视，也越来越成为影响企业发展的因素。国家不断出台环保性政策，敦促企业加强对环保的重视，加大对生产自动化技术的环保化研究与实践，倡导绿色化机械制造自动化。
（五）一体化
传统的机械制造是相对独立的环节拼凑而成的，这是由当时的技术限制造成的，大大限制着经济发展。传统机械制造业缺乏集成化与一体化的现代机械制造业所带来的效率提升和成本下降优势。随着机械制造自动化技术的发展，未来机械制造向着一体化方向发展是大势所趋。
（六）微型化
设备在实际的发展过程中都会经历微型化的发展趋势，最直接的表现就是人们在日常生活中所使用的手机、计算机等设备在最初出现的时候体积和现在相比较都较大，在经过了一段时间的发展以后才实现了微型化，人们在使用起来也更加方便，对于机械设备来讲也不例外。
我国传统机械设备的体积一般较大，在实际的使用过程中不仅会消耗较多的能源，而且还存在很多的不便。因此，基于优化机械设备的考虑，为了提高设备的实用性，在进行机械设计和制造的时候也开始采取科学合理的方式不断缩小设备的体积，使其在使用过程中更加的方便，降低对能源的消耗。另外，体积变小还可以有效缩小设备的储存空间和运输费用，具有较高的价值[4]。
五、结束语
机械制造是维持我国工业发展正常化重要的环节，对于提升我国经济有着关键的作用。以我国目前的机械工程自动化技术现状，想要实现机械产业的全面自动化生产十分困难，在发展的道路上还面临着巨大的挑战。需要从技术、设备、人才等相关方面进行问题的完善与解决。我国机械自动化技术只有在不断地发展与探索中，才能逐步达到先进国家的水平，为我国的经济发展提供强有力的支持。
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机械制造技术论文范文第4篇
摘 要：目前的国际竞争是极其激烈的，机械制造类的企业如果想要获得成功，就需要尽量掌握更加先进的技术以及科学的制造工艺，从而在市场上占据一席之地，这也正是我国的机械制造业未来发展中不可忽视的重要趋势。我国的科技在不断的发展，计算机技术也在发展，机械制造业的水平因此而获得了很大程度的提升。传统的生产加工工艺逐渐被目前的市场所淘汰，如果制造企业想要让生产工艺更加优质，就必须对机械制造工艺进行分析，并且引入更加先进的技术，从而使其获得可持续的发展。基于此，本文首先讨论了机械制造中先进技术和工艺的特点，其次分析了提升机械制造技术和工艺水平的建议。以供相关工作人员参考。
关键词：机械制造;技术;工艺;可持续发展
引言：
我国目前引入了很多在世界市场上比较先进的工艺以及技术，但和发达国家比起来，我国的机械制造还存在极大的差距。主要的表现就是，市场发展的先进度不足，管理的水准需要获得提升，技術落后的情况非常严重，生产工艺有待提升，工作人员的素质需要获得进步，工艺以及技术投资不足等很多方面，所以，必须要重点的对机械制造技术以及工艺进行分析和探索。
一、机械制造中先进技术和工艺的特点
（一）灵活化
传统的制造产业表现出来的特征是非常明显的，生产的类型非常单一，生产线也比较统一，制造工作的量极其庞大。可是目前的社会经济发展的速度很快，以此为背景，人们的生活水平明显有所提升，思想观念也逐渐产生了很大的改变，制造业的发展，也变得更加灵活，而这个行业所使用的工艺还有制造的技术，也更加灵活丰富，可以充分的满足目前市场上的机械制造生产方面的变化需要。
（二）多样化
目前我国各行各业都得到了很大提升，技术水平也发生了改变，发展的速度也非常快，在很大程度上让人们的生活方式产生了改变，比较传统的生产模式被颠覆，人们的生活更具有多样化的特征，也更加复杂，服务更具有人性化特征。以此为基础，更多的消费者在产品当中，想要体现出这样的思想，因此制造业也面对着新的挑战，在保障产品的质量和售后的过程当中，需要提供更优质的服务。
（三）全球化
经济全球化的特点变得更加明显，机械制造业的资源配置更具有全球化的特征，所以，我国的制造业也将有更多的机会和国际公司相互之间进行合作，成为规模更加惊人的跨国公司。而生产材料是从不同的国家购买的，机械部件也是如此，需要科学的进行非配，通过这样的方式能够让资源最大化，同时也可以节约成本，和更多的国家相互之间构建一个和谐的合作关系。
二、提升机械制造技术和工艺水平的建议
（一）强化技术合作，提高人才素质
机械制造的企业需要和高校有合作的意识，构建相应的机制，形成一个更加优质的合作关系，并且以此作为基础，招揽更多的人才，给制造水平的提升和制造工艺的优化，奠定一个更加坚实的基础。专业人才，还有机械制造技术以及工艺的突破性发展之间的关系是非常密切的，所以，对这方面的专业人才必须要进行必要的培养。一方面，制造企业可以和高校以及有关的机构相互之间保持合作，企业需要提供项目所需要的资金，而科研成果可以促使企业的技术，和工艺水平获得显著提升。而另外一个方面，高校以及很多职业院校可以开展相关的专业进行定点培养，给机械制造业输送更多的人才，这不但可以促使机械制造水平以及质量或者全面提升，同时也让人才综合素养有所提升。企业不但要能够引入更多的专业人才，付出更多的努力，国家也要付出更多的努力，对于技术人才培养也需要重视起来，让培养落实在工作的过程中，使得教育质量提升。比如高校按照制造业的种类以及发展的情况来设置课程，使得培训更加具有针对性，从而促使人才的专业性更强。在这几个方面，要能够给我国的机械制造工艺，以及机械的制造水平的提升，提供更多的机会。
（二）制造技术推广，实现稳步发展
我国的机械制造工艺水准以及技术水准在不断提升的过程当中，需要被关注的环节就是供应技术的推广，要能够始终坚持因地制宜的基础原则进行推广工作，同时对每一个地区的实际情况必须要有所认知，要根据实际情况进行滚动研发，并且把技术能够充分的推广出去，对这方面必须要重视起来。有关工作人员必须要稳扎稳打，以推广作为基础，实现稳步发展。比如在一些比较具有代表性的企业当中，选择一个典型，使用新的工艺和技术，在这样的尝试过程中得到优化和调整。通过这样的方式可以促使技术变得更加成熟，在之后的市场当中也可以获得广泛的应用，形成一个良性的循环，最终可以在机械制造的市场和行业当中得以使用，给技术提升和工艺优化构建一个更加稳定的环境。
（三）增加开发资金的投入和支持力度
想要获得更加先进的技术，就必须要让机械制造的工艺得到创新，要以资金作为基础支撑，只有充分满足资金的要求，才能够展开更多的项目，从而促使项目的推广得到更多帮助。资金投入的力度对机械制造技术还有工艺的创新发展会造成直接影响，所以政府必须要提升资金以及政策方面的扶持度，对机械制造业发展的具体情况必须深入的考察，并且以一种长远的目光来看待相关的问题，制定更加有利于制造技术，还有制造工艺创新的发展战略。同时政策激励也是非常重要的，要能够对技术人员和行业进行技术创新，同时要按照相关的法律法规对制造业进行规范，有关部门要尽量鼓励机械制造技术以及制造工艺项目的展开，提升工艺技术水准，促使其获得可持续发展。政府需要以目前的机器制造行业发展作为基础，制定更加符合实际情况的完善的政策，同时也要详细规范制造行业发展的具体情况，要让工作人员得到更多鼓励和支持。同时也要不断创新，使工作人员能够给机械制造行业的稳定发展贡献更大的价值，在资金方面也要给予充分支持，在政策方面需要加大扶持力度，要给创新工艺奠定更加坚实的基础和打造一个更加优质的环境，使工作人员能够充分的考虑到新的工艺和技术在不断变化的过程当中使其得到优化。
（四）全面构建信息化先进机械制造技术与工艺平台
在进行机械制造生产的过程当中，先进的制造技术和工艺所使用的数据信息是非常庞大的，而且也极其复杂。所以制造业在不断地发展，生产产品变得更具有多样化的特征，如果想要在经济发展的过程当中，促使制造行业获得水平上的全面提升，就必须以目前已有的水平作为基础，构建信息化的平台，把机械制造技术，还有制造工艺以及信息化相互之间结合在一起，利用网络信息资源以及比较先进的技术，给机械制造技术还有公益提供一个更加有利的环境和平台，通过相互之间结合起来的方式，能够让机械制造更具有智能化的特征，运用类似的技术，使制造加工精度及效率都获得提升。
三、结束语
综上所述，我国的制造业获得了广泛的发展，并且获取了极其先进的技术和工艺，必须要从多个方面来着手，如果想要让机械制造技术工艺更加灵活，具有多样化的特征，就需要让技术合作得以强化，提升工作人员的综合素养，加强制造技术推广的力度，实现稳步发展，让资金投入更多，同时也要提升支持的力度，只有这样，才能够促使我国的机械制造业获得可持续发展。通过这样的方式可以促使我国的经济也获得稳步提升。
参考文献：
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机械制造技术论文范文第5篇
摘要：随着机械制造业的不断发展，现阶段机械制造业确实存在着一些明显的问题，如严重的资金、资源浪费，技术及管理粗放等，这些问题或多或少都会影响到机械制造业，也会降低机械制造工艺技术含量，如何建立节约、高效的机械制造业已经成为了近年来机械制造行业的主要话题。本文首先指出了机械制造行业提高机械制造工艺技术的必要性，而后对现有的机械制造工艺技术进行了一一阐述，最后提出了适合当前机械制造业的资源节约型机械制造工艺技术，为机械制造行业制造效率的提高奠定了基础。
关键词：机械制造；资源浪费；工艺技术；研究
作为我国重工业发展的先驱，机械制造始终对我国的国防建设及经济建设产生着重要的作用。但是从现阶段机械制造业的发展现状来看，确实存在着一些明显的严重的资金、资源浪费，技术及管理粗放等问题，严重违背了机械制造的绿色环保生产制造的要求。因此，面对严峻的形势，机械制造业应该从提高机械制造工艺技术做起，对现有的传统技术进行提高和改善，尽可能减少因技术不到位造成的资金、资源浪费现象，变粗放型、浪费型的机械制造为环保型、节约型的机械制造，形成包括设计、制造、检测一系列程序在内的绿色制造产业链。
一、提高机械制造工艺技术的必要性
目前，我国的能源、资源应用情况不容乐观，部分区域的资源分布极度不平衡。而且我国在全球上属于人口大国，尽管拥有较为丰富的物产资源，并且整体资源在世界上排列靠前，但是由于人口众多，人均资源占有率极低，这种情况严重阻碍了我国的经济、政治、社会发展。从世界制造业的发展情况来看，我国还处于制造业发展阶段，制造业所采用的工艺技术还比较简单，资源利用方面也存在着极大的发展空间。在这种情况下，还有不少企业忽视国家关于资源使用的法律法规，在进行生产制造中存在着明显的资源浪费现象。
由于企业制造资源的不断浪费，许多机械制造企业正面临着严重的经济危机，对此，不少机械制造企业开始对自身行为进行了反思，同时开始了机械生产制造中节约环保的一些行动，减少了在制造生产中的产生的环境污染和资源浪费现象。基于绿色环保理念的需求，国家颁布了有关制造业环保要求的绿色理念指导政策，绿色理念下的环保政策从我国可持续发展的战略目标出发，对制造企业机械制造工艺技术提出了新要求，所以，可以说，提高当前的机械制造工艺技术已经势在必行。此外，提高机械制造工艺技术对于我国经济、政治、社会的全面发展也有一定影响。
二、现有的机械制造工艺技术
2.1 快速成型技术
快速成型技术指的是目前制造企业中的一项新型机械制造工艺技术。该技术基于机械制造和机械加工设备的之上产生，可以对机械样板进行直接的研发。机械制造业的加工过程中，快速成型技术可以单独完成工作，无需借助于加工夹具、加工模具、加工锉刀等其他加工工具及加工技术完成机械的制造。快速成型技术可以帮助技术人员进行设计成型周期的缩短工作，对发展继续制造技术起着一定的推动作用。快速成型技术在发展机械加工理论的同时，将原有机械知识大大扩展，促进了机械加工技术的不断进步。快速成型技术一般是在新产品研发的基础上，运用CAM或者CAD技术进行常规机械制造工作。
2.2 冲压技术
冲压技术包括强磁场冲压工艺技术和爆炸冲压技术这两种技术。两种技术理念都是新时期最先进的技术理念之一，两种技术应用的目的也是促进机械制造业中机械制造工艺技术的提高，实现机械制造工艺的不断进步和创新。
（1）强磁场冲压工艺技术
强磁场冲压工艺技术顾名思义是靠磁场对铁质的磁性吸引，实现对金属物产生冲压。强磁场冲压工艺技术对冲压条件有一定要求，即将被冲压的金属物放在磁铁旁边，强电流产生的电磁力会造成金属不同程度的变形。由于本文的篇幅有限，在笔者此不对强磁场冲压工艺技术的应用过程做过多阐述。
（2）爆炸冲压技术
爆炸冲压技术利用水压作为冲压最主要的材料，它实现了金属资源的节约。爆炸冲压技术按照机械制造传统技术规定，完成水下工作时对金属材料进行冲压。爆炸冲压技术的主要工作原理是运用水压进行冲炮，在炮中放置火药，点燃炮时产生的冲量会对金属材料产生强烈的冲压。爆炸冲压技术成本低、绿色环保，是在传统技术上的一种技术改进。
2.3 智能制造技术
智能制造技术通常是通过制造工艺技术中的人工智能化技术及自动化机械制造技术进行机械制造。智能制造技术相对来说比较高端，不同于传统的机械制造工艺技术，智能制造技术是在先进、发达的计算机技术应用基础之上进行的一种技术应用，机械制造中一般是借助于计算机的功能来完成自动化、智能化机械操作工作。智能制造技术能够对机械制造过程中的每一个环节进行详细的针对性分析，根据分析效果和制造需求来完成自动化、智能化的机械制造控制工作。常见的机械制造工艺可以利用智能化、自动化的制造技术完成系统中精确数据的计算和分析，并且能将不同产品的数据作明确对比。智能制造技术优化了传统机械制造中的产生的数据，满足了日新月异的机械制造工艺改革需求。
三、资源节约型机械制造工艺技术
3.1 干式加工技术
干式加工技术与一般的加工技术相比，减少了刀具的使用程度，从机械制造成品上来看将切屑减少了，从而使制造成效大为提高。干式加工技术不但可以使制造成本大大减少，还能够有效避免刀具和清洗用品對周边环境造成的严重污染，可以说是真正意义上的资源节约型机械制造工艺技术。干式加工技术首先对机械加工中的相关材料进行预算，能够充分体现出减少资源消耗及节约制造用材的绿色环保理念。但是，根据干式加工技术的实际应用，该技术的操作应用具有一定局限性，只可以在一定条件下实施，这种局限性使得干式加工技术无法在机械制造得到普遍应用。
3.2 准干式加工技术
准干式加工技术主要有“汽束”喷雾冷却切削技术和风冷却切削技术两种。
（1）“汽束”喷雾冷却切削技术
“汽束”喷雾冷却切削技术作为现阶段机械制造行业最普遍应用的技术，其技术原理是将空气压缩，根据一定标准对切削液进行液化，以便切削液能够更方便储存，防止液化后的切削液过度消耗，起到了节约资源的作用。当人们需要用到切削液时，再将液化过的切削液雾化，而这一过程能够将周围环境中的温度降低，实现降低温度的目标。“汽束”喷雾冷却切削技术很大程度上降低了环境污染，节约了资源消耗，对绿色制造工艺技术起到一定的推动作用。
（2）风冷却切削技术
风冷却切削技术是在已有的机械制造工艺技术上利用降温和润滑等技术对其进行改革得来的新技术。通过风冷却切削技术，机械制造可以做到空气的冷却和加工的润滑，达到了资源节约型机械制造工艺技术应用要求。
四、总结
以上是本文关于提高机械制造工艺技术的分析，通过本文的研究可以看出，随着全球环保意识的增强和资源利用的紧张，节能减排已经成为各行各业生产中的绿色导航。提高机械制造工艺技术不但能够满足当下机械制造工艺中资源节约要求，还可以实现绿色环保的目标，对今后制造行业的发展起着一定指导意义。本文倡导的资源节约型机械制造工艺技术下的资源节约型工业制造将是制造行业未来的发展方向。■
参考文献
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