煤矿机械论文范文第1篇
摘 要机械设备的故障直接影响到煤矿企业的有效生产，因此，本文结合现场实际，对煤矿机械设备的维修方法进行总结分析，并探讨了各种维修方法选取的原则。
关键词煤矿机械设备；维修
我国是采煤大国，也是煤矿机械设备制造和使用的大国，特殊的工作使得煤矿机械设备常年累月处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体无处不在的环境中，高速、高载、冲击、振动及润滑不良的工况极大的增加了机械设备故障发生的概率，导致了矿产事故的频繁发生，严重影响了煤矿生产的安全性与经济性。因此，做好机械设备的维修工作是煤矿顺利开采的重要保障。
1机械设备维修的方法
在煤矿机械设备维修中，针对不同维修对象需采用不同维修方法。一般常见的机械设备维修方法有事后维修、预防维修和维修预防等。
1）事后维修。设备发生故障或性能劣化不符合生产要求时进行的计划外修理。
2）预防维修。①以时间或工作量为基础的维修。定期修理—根据规定的修理周期结构，修理间隔期和修理项目，按期修理，但要根据修前预检和修时判定的零件磨损程度确定是否更换新件。标准修理—不进行修理前检查，严格按照规定的修理间隔期。修理项目和应更换的零部件，到时便进行修换。②以技术状态为基础的维修。改善维修—主要从故障分析发现设计制造中存在的问题，结合修理采用改善措施。以主观检查为主的日常维修—主要由操作人员和值班维修人员以五官感觉和简单仪表为主，对设备的某些部位进行点检，巡回检查或定期检查，根据检查发现的故障隐患和问题，立即采取措施，或定期予以处理。以客观检查为主的状态监测维修（预知维修）—主要依靠现代化状态监测手段和故障诊断技术，对设备或其关键部位进行定期的或连续的检测，根据获得的信息，在故障发生前进行适时的和必要的修理。
3）维修预防。设计新设备时，根据使用部门反馈的信息，采取对策，以提高新设备的可靠性和维修性。
2机械设備维修方法的选取原则
选用不同维修方法的目的是提高设备的可利用率，降低企业的维修总费用。选用原则：
1）不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、购置费用、结构特点、故障情况和备用数量等因素，按重要性把所有设备分为几类。对不太重要而又不会因故障给生产带来损失的一类设备，可采用事后维修。对实行预防维修的一类设备，还可根据不同情况采取不同预防维修方法。例如：对作业性质固定不变，一旦发生故障会给生产和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法；对已掌握其修理结构和修理间隔期的设备，可采用定期修理法；对已有条件进行状态监测的设备或其关键部位，可尽量采用状态监测维修。这样就可以有效地使用有限的维修人力、物力和资金。
2）同一类型和用途的设备，由于各种零部件都有自己的寿命和故障发生规律，因而能够采用的维修方法就不尽相同。对有发展过程的随机故障（如滚动轴承故障），以实行状态监测维修为宜。如果实行定期修理，按零件额定寿命定期更换，则零件的寿命往往得不到充分利用，经济性不好；实行事后维修虽能充分利用零件的寿命，但将增加故障停机时间，假若增加的停机损失超过过早更换新件的损失，则不宜采用事后维修。
对无发展过程的随机故障（如弹簧断裂），此类故障大多是误操作、突然超负荷等原因所造成，往往事前无法检测，因此只能采用事后维修。然后通过改善维修或维修预防采取对策。
对有发展过程的有规则故障（如气缸、齿轮磨损），如果状态监测方法简单，费用合算，最好采用状态监测维修；否则可按零件额定寿命实行定期修理。
对无发展过程的有规则故障，这类零件无法实行状态监测维修，但它们有设计寿命参数（如微动开关的动作次数），如能统计出其使用次数，则可采用定期修理；对没有安全要求，停机损失不大又难于统计使用次数的零件，可采用事后维修。
故障发展过程之有无，并无明显界限，它与现实的检测技术水平有关，一般说来，可观察的或现有检测手段可了解其发展程度的故障可归入有发展过程的故障；有规则的故障又往往因环境、误操作、维护不当、超负荷等而变成随机故障。
确定采用何种维修方法，还要考虑维修费用、停机损失、现有状态监测技术水平、安全要求等因素。在某些情况下，可直观地判定采用某种维修方法。例如：维修费用少、修换容易、故障性质是有规则的零部件，可采用定期修理；维修费高、不易更换、故障发展是可观察的零部件，又有条件进行定期检测，则可采用监测维修；维修费很高的零部件，可考虑维修预防；对无法采用预防维修的，则只能采用事后维修。
综上所述，除日常维修和改善维修普遍适用于各类设备外，矿山广泛采用的是定期修理和状态监测维修。如能制订出合乎理想的修理周期结构和修理间隔期，定期修理未尝不是一种好方法，可惜目前还难以做到这一点。间隔期过长则增加故障修理，过短则造成维修过度（过剩维修）。所以状态监测维修日益受到重视，正处于迅速发展过程中。
3结语
煤矿机械设备在煤矿总固定资产中占有相当大的比例，因此，在实际矿产作业过程中，认真做好各类故障的维修工作是保证其安全稳定运行的重要措施，对煤矿企业的经济效益具有重要意义。
参考文献
[1]袁威.煤矿机械设备维修与管理方法的探讨.河北煤炭,2008.
[2]曲冬,杜艳华.煤矿机电设备维修技术管理的现状与对策.煤炭技术,2009.
[3]蔡亦鸣.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断.煤炭技术,2008.
[4]何庆,许贤良.提高煤矿机械维修性的设计途径.煤矿机械,2000.
煤矿机械论文范文第2篇
摘 要：柴油发动机经常处于高负荷和强振动的运行环境，往往会出现一些故障。当柴油机出现故障时，应通过故障现象仔细分析其产生的原因， 采取有效措施，恢复柴油机的良好运行状态。本文主要针对柴油发动机启动困难、爆燃、排气管冒黑烟、排气管冒蓝烟、排气管冒白烟五种常见故障， 从直观现象入手，确定故障类型，在此基础上，进一步分析故障可能产生的原因，并提出排除故障的具体方法。
关键词：柴油发动机;故障分析;冷却故障;冒黑烟
引言
在我国，柴油发动机广泛应用在钻井平台、采油平台和船舶机械设备中，表现出良好的动力效果。但是由于海上油田作业环境恶劣，同时加之各类因素的影响，柴油发动机在运行时很容易出现故障问题，进而影响柴油发动机的正常运行。为此，积极探索柴油发动机故障，并提出有效的维修措施具有重要意义。柴油发动机又称之为狄塞尔引擎，这种发动机设备属于点火时压缩发动机，柴油发动机工作主要是将气缸内的柴油通过高温高压下出现膨胀，从而将其转化为机械能。柴油发动机的工作流程包括进气、压缩、做功与排气四个环节，并通过往复循环实现源源不断的动力。但是在柴油发动机运行中，一旦发生柴油发动机故障，就会对整个工作造成严重影响，不但会影响工作进度，甚至可能会引发安全事故，带来一定的经济损失。为此，我们必须全面了解柴油发动机的常见故障，同时分析常见故障的引发原因，结合实际情况提出针对性维修策略，保障柴油发动机的稳定运行，降低柴油发动机故障率， 推动海洋石油工业的的蓬勃发展。
1柴油发动机常见故障类型
在海洋石油工业的柴油发动机应用中，由于其结构复杂，部件较多， 同时运行系统繁琐，因经常会受到各类因素的影响，产生不同的柴油发动机故障。例如我们常见的柴油发动机难以启动、运转功率异常、异常以及运行抖动剧烈等问题;同时还会出现压力异常故障，主要包括机油压力不足，冷却水压力不足以及燃油压力不足的问题;同时柴油发动机运行时还会出现温度故障，包括排气温度、机油温度过高以及冷却水高温等情况[1]， 导致轴承过热;柴油发动机运行外观故障有包括排烟异常，一般由蓝烟、黑烟或者白烟，根据不同的程度能够判断柴油发动机漏油、漏气以及漏水的现象;另外，柴油发动机运行时还会出现异响现象，比如排气声、敲击声、碰撞以及摩擦等声响。
2发动机启动困难
起动机以正常转速驱动发动机，但发动机不能启动;起动机带动发动机转动过程中，排气管有少量尾气排出;发动机有启动的征候，但始终发动不着。低压油路可能存在故障;输油泵可能有故障;喷油器可能有故障;喷油泵可能存在故障;供油装置可能有故障[2]。第一，检查油箱的油位。如果没有燃油或油位太低，请添加。燃油充满后，使用手泵供油，并打开柴油滤清器上的排气塞。检查油路是否有空气。如果有空气，需将其排出。如果管路中总是有空气，检查管路连接是否松动、管路是否断裂。在检查过程中，用干净的毛巾清洁接头和疑似管路断裂的地方，然后检查手泵是否有泄漏。第二，手动油泵抽油。如果供油不平稳，首先检查低压油路中的柴油粗、细滤器和油管是否堵塞，然后检查油泵的工作性能。第三，用手泵泵油，然后打开柴油滤清器的塞子，检查是否有水，如果有水，就意味着柴油中有水。这时，必须放出油箱、滤清器中的油、水，重新加入符合要求的燃油。第四，拆下喷油器并在喷油器测试台上进行测试，以纠正喷油压力和燃油雾化。通过上述检查，如果一切正常，检查喷油泵的运行情况。检查传动齿轮是否松动和损坏、喷油提前角度是否正确、联轴器固定螺栓是否松动、角度调节板固定螺栓是否松动。如果启动发动机燃油喷射泵轴开始转动，则应拆卸燃油喷射泵的高压油管接头，发动机应由起动机驱动，并增加油门。但是，如果燃油喷射管接头没有油流出，则应在喷油泵试验台上校准喷油泵[3]。
3柴油发动机机油故障
在柴油发动机运转过程中，还可能引发机油液面升高、稀释以及机油温度升高等问题，产生这一系列故障的主要原因包括以下几种：首先，机油表指数偏差情况，当出现这一情况时必须及时更换油温表。其次机油量过低也会引发这一状况，因此需要及时补充机油。最后，机油泵损坏也会引发机油故障，所以要立刻进行维修和更换，避免引发柴油发动机烧毁。当机油冷却系统出现故障，会导致柴油发动机水温异常的情况，或者冷却液不足，必须及时补充冷却液，如果对零部件的维修保养不及时，也会造成轴承损坏，因此必须更换新零件。当供给燃油系统发生故障时，柴油机还会出现漏油状态，无法完全发挥喷油雾化作用，也要及时更换喷油器， 还要注重喷油器接头是否出现漏油等现象，并对其进行及时处理。
4排气管冒黑烟
在车辆运行过程中，排气管排出大量黑烟，经常伴随着运行功率不足，发动机温度过高，运行异常。发动机进气阻力过大或气体分配阶段不正确，进入气缸的空气量过少，可燃混合气燃烧不完全;气缸、活塞环磨损严重或阀门关闭不严，气缸压力不符合要求;增压器工作状况不好;烟雾限制器不工作;喷油器雾化不足;燃油质量差。降低发动机进气系统的阻力，及时清理空气滤元件，确保配气相位正确。当气缸压力不符合规定要求时，应打磨气门并更换气缸套，活塞和活塞环。检查涡轮增压器各部件工作状况并排除故障[4]。正确调整喷油泵试验台上的喷油正时和限喷器正时，并调整燃油提前角。检查并调整喷油器以保持良好的雾化。使用符合国家标准的柴油。
5冷却水温度异常
在柴油发动机运行过程中出现冷却水温度异常的原因主要包括冷却系统运转异常，如果冷却系统运转不正常时，可能是由于缺少冷却液造成的，因此应该及时补充冷却液，避免引发更大的故障。如果是由于散热水箱管道堵塞造成的冷却系統故障，还需要对水箱散热管道进行清洗[5]。如果是风扇皮带送到导致的冷却设备运作失灵，也要对风扇皮带进行校调与更换。另外，如果在柴油发动机使用和保养维修过程中不够规范，也会引发柴油发动机拉缸，从造成冷却水温度异常，需要及时更换活塞和气缸套，当柴油发动机运行过程中出现超负荷的现象，也会加重柴油发动机运行负担，从而引发故障问题，因此都要做全面检测。
结束语：综上所述，柴油发动机的实际运行中，由于受到其自身质量以及外界因素的影响，柴油发动经常会出现运行异常的现象，导致柴油发动机故障问题频频出现。然而引发柴油发动机故障的原因包括很多种，必须针对常见的故障原因进行系统的分析，并准确地判断出柴油发动机故障位置和原因，从而针对性地采取维修和更换策略，有效解决柴油发动机的常见故障，这样就能够保障工作过程中的工作效率，减小劳动代价，保障在柴油发动机在海上石油作业中的稳定性、可用性、准确性、安全性和经济环保性，延长柴油发动机的使用寿命，大幅度降低人力消耗和经济损失。
参考文献：
[1]国内首台“ 豪华款” 新能源矿用无轨胶轮车面世[J]. 矿山机械，2015， 43（10）：159.
[2]曹博君.浅谈柴油发动机常见故障诊断及维修技术[J].中国战略新兴产业， 2018（20）：198.
[3]高帅.矿用发动机故障分析与维修[J].内燃机与配件，2017（16）：72-73.
[4]林杰民.柴油发动机的常见故障及维修解析[J].内燃机与配件，2019（3）：159- 160.
[5]于建华.某煤矿辅助运输无轨胶轮车事故原因分析[J]，煤矿机械，2018， 39（2）：123-125.
煤矿机械论文范文第3篇
摘要： 近年来，我国煤炭工业发展速度显著提升，各种类型的机械设备都在逐步向重型化、智能化、机电一体化方向发展。为了能够保障煤矿生产运行效率，就要做好机械设备润滑管理工作。这就要明确煤矿机械设备合理润滑管理模式的应用要点，结合机械设备实际运行状况，制定完善的润滑管理方案，通过保证机械设备稳定运行的方式，有效降低机械设备产生故障的概率，进而提升煤矿企业经济效益。
关键词： 机械设备 煤矿生产 润滑管理模式 稳定运行
0引言
煤矿生产期间，需要做好各项设备管理工作，其中润滑维护工作非常关键。在现代化社会发展趋势下，煤矿机械化水平全面提升，无形中也加大了润滑管理工作难度。煤矿生产企业要结合自身发展趋势，运用科学有效方式，不断细化煤矿设备润滑维护管理各项工作，始终将保证煤矿机械设备运行效率作为润滑管理目标，进而帮助煤矿生产企业提升各项效益。本文从润滑油在煤矿机械设备运行期间的作用入手，展开阐述，针对如何正确应用煤矿机械设备合理润滑管理模式进行全面探讨。
1润滑油在煤矿机械设备运行期间的作用
煤矿机械设备在实际运行期间，相对运动部件表面都存在相互摩擦的问题，如果长时间处于运动摩擦的状态，就会对机械设备零部件造成磨损。在此期间，还会使动能逐步转化为热能，这就要就会使机械设备的温度逐步上升，进而就会产生损失动能的问题。
面对此种状况，就要通过合理运用润滑油的方式，有效改善摩擦状态，以此达到防止机械设备磨损问题的目的。润滑主要就是在两个相对运动机件的摩擦面中间，加入润滑介质，进而形成一层润滑薄膜。这种润滑薄膜最大的作用，就是能够将两个摩擦面隔离开，通过此种方式减轻运动部件表面的摩擦，达到降低机械零件磨损的目的。不仅如此，润滑油对于煤矿机械设备而言，还具有冷却、密封、防锈、清除杂质等多项作用，各个机械设备自身的润滑状态，会对自身的使用寿命造成严重影响。
2煤矿机械设备合理润滑管理模式应用举措
2.1加大培训力度，提升润滑管理效率
能否高效开展煤矿运行设备润滑管理工作，与润滑管理工作人员自身的专业能力具有直接关联。这就要通过不断加大培训力度的方式，达到提升润滑管理效率的目的。煤矿生产企业结合润滑管理现状，积极组织并开展与润滑维护管理相关的知识培训活动，在此期间要求润滑管理人员精准掌握多种不同功能润滑油的性能和特点。煤矿润滑管理工作人员，在实际开展工作期间，自身要具备较强的责任意识，始终都能够自觉遵守企规章制度，保证机械设备检查与管理科学性，及时发现问题及时解决问题，进而减少机械设备所造成的各项 损失。
2.2完善设备润滑维护机制，优化润滑管理结构
煤矿安全生产离不开机械设备润滑维护和日常管理工作的支持，各大煤矿企业在认知到润滑维护管理工作重要性之后，就要着重开展润滑管理组织结构建设工作，不断完善机械设备润滑维护机制，优化润滑管理结构。在此期间，严格按照煤矿机械设备使用说明中的各项要求，来应用润滑油等多项润滑材料。
例如润滑维护管理人员，在操作牌上绘制出“注油”标记，详细标记出各种设备实际需要加注的换油周期、型号、用量等多方面信息，以此来防止出现重复性换油或是润滑油使用量过多的现象。制定完善的润滑管理制度，明确机械设备润滑管理工作的具体实施流程和注意事项;制定详细的煤矿机械设备维护操作规程，要求工作人员严格按照标准程序做好细节工作;制定煤矿设备管理考核機制，明确指出实际应用的设备润滑考核办法;制定完善的奖惩机制，以此来激发润滑管理人员的工作积极性。在完成上述各项制度规程完善工作之后，合理划分各个环节的润滑维护管理工作职责，在提升实际执行力的基础上，全面提升润滑维护管理质量。
2.3严格遵守润滑规范，落实润滑“五定”管理工作
煤矿企业在日常开展机械设备润滑管理工作过程中，需要严格按照每一台机械设备爱的润滑规范，高效执行“五定”管理工作，并要保证最终制定的现场管理方案具有针对性。一是“定点”，要求润滑管理人员熟练掌握机械设备结构，明确具体润滑部位和检查点所在位置;二是“定质”，对机械设备日常运行期间存在的特征进行分析，选择能够满足润滑管理要求的润滑油，一旦发现润滑油存在变质乳化或是杂质过多的现象，就要及时更换此类润滑油，否则将难以保障煤矿机械设备安全稳定运行;三是“定量”，遵守润滑规程中所提出的各项要求，在明确各项机械设备润滑液位的基础上，科学合理开展设备加油或是换油期间的数量控制工作;四是“定期”，主要就是要按照润滑维护管理的时间要求，做好机械设备润滑状况检查与巡检工作，保证加油和换油工作及时性。
2.4落实油质化验工作，获取真实有效的油样数据
社会整体发展水平不断提升，越来越注重煤矿生产企业的经营发展状况，要求煤矿生产企业按照规程和规定的具体内容，落实机械设备油质化验工作，如要在最终的化验报告中详细说明传动零部件的具体磨损情况，甚至还要详细标明换油标准的各项指标超标状况，这样润滑维护管理人员就能够通过分析化验报告的方式，及时发现与标准要求不符的润滑油，进而就可以在第一时间更换润滑油。在化验取样期间，需要做好以下几项工作。
3结论
总之，科学合理应用润滑管理模式，是现阶段各大煤矿生产企业经营发展期间需要着重开展的一项工作。始终将润滑维护保养工作放在首要位置，不能忽视此项工作对煤矿机械设备运行安全和效率的影响。润滑维护管理人员要在明确润滑油功能作用的基础上，采取多种不同方式，适当减少故障发生概率，在延长设备使用年限的同时，提升经济效益。
参考文献
[1]刘淳元.探讨煤矿机械设备润滑管理和保养的必要性[J].内蒙古煤炭经济，2019，（18）：104-105.
[2]张笑文.煤矿油脂润滑精细化管理探讨[J].技术与市场，2018，25（11）：218+220.
[3]孟晓亮.煤矿机械的润滑技术探讨[J].机械管理开发，2018，33（1）：146-147.
作者简介
李晓龙，男，汉族，本科，2017年7月毕业于西安科技大学机械电子工程专业，2018年11月取得机械助理工程师资格证，自参加工作以来一直从事机械技术工作。
煤矿机械论文范文第4篇
通讯作者：马佳，1989年9月，男，汉族，天津静海人，现任职于大地工程开发（集团）有限公司天津分公司，中级工程师，本科。研究方向：机械设计制造及其自动化。
摘要：随着时代的快速发展，人们的生态环保理念也得到了显著提升，这也给煤矿机械设计带去了新的挑战，传统设计模式所暴露的问题也越来越多。在这种背景下，要想为我国的科学发展做出更大的贡献，相关人员在展开煤矿设计的时候，必须跟上时代发展潮流，以可持续发展理念为基础展开设计工作，从而有效降低环境污染，推动机械设计、环境与社会资源的一体化发展。鉴于这种情况，本文首先简单介绍了煤矿机械绿色设计思路，然后提出了几点设计方法，希望能够为我国的可持续发展起到一定的促进作用。
关键词：可持续发展;煤矿机械;绿色设计
一、前言
在实际工作过程中，由于煤矿机械自身所处工作环境非常恶劣，体积相对较大，需要消耗大量能源，这种情况必然会对周边环境以及生态环境造成比较大的破坏，影响到我国的可持续发展[1]。所以，以可持续发展理念为基础展开煤矿机械的绿色设计已经成为时代发展的必然趋势，这样才能够在有效提高生产效率的同时，避免人们日常工作生活环境受到破坏。在这种背景下，设计人员在进行煤矿机械设计的时候，应该积极响应国家提出的节能环保号召，综合利用更为先进的技术展开工作，从而进一步降低煤矿开采需要消耗的能源与污染，保证煤矿周边生态系统平衡[2]。所以，本文展开基于可持续发展理念的煤矿机械绿色设计探究有着重要的现实意义。
二、煤矿机械的绿色设计理念分析
顾名思义，所谓绿色设计实际上值得就是综合考虑产品生命周期，并以产品的环境属性为主要目标，综合考虑产品可回收利用、可维护以及可拆卸性等功能展开设计工作[3]。所以，相关人员在进行设计的时候，应该以可持续发展理念为基础，严格按照如图1所示流程展开煤矿机械绿色设计工作，并遵循如下理念：
（一）提高绿色环保材料利用率
要想为煤矿生产工作的顺利展开起到更大的促进作用，工作人员在进行机械设计的时候，首项需要完成的任务就是选择更为优秀的材料，尽量选择性价比更为优越的可降解性环保材料，从而实现机械材料的可回收利用，并提高设备的环境适应能力，保证设备能够在不同复杂环境当中高效运转[4]。同时，设计人员应该合理评估机械材料的生命周期及原材料生产加工过程中可能对环境产生的影响与能源消耗，以此来提升机械材料的协调性以及和谐型，从而使煤矿机械更为符合绿色、节能、环保的要求。
（二）做好安全设计工作
井下是煤礦机械设备最主要的工作环境，其情况非常复杂，一不小心就有可能造成安全意外事故发生[5]。因此，相关人员在机械设计的过程中，必须提高安全意识，明确认识到安全性对设备的重要意义。同时，通过实际调查分析发现，目前我国因机械设备故障而引发的煤矿事故在总事故量中的占比已经超过了60%，并且这些事故基本上都使煤矿企业蒙受了比较大的经济损失，甚至造成了极为严重的人员伤亡，社会影响极为恶劣。这种情况充分说明了，相关人员在展开煤矿机械绿色设计的时候，要想保证设计结果更为符合可持续发展理念的要求，必须建立正确的安全设计观念，采用更为科学合理的设计方法提升煤矿机械设备的安全性，从而在有效提升机械生产效率的基础上，降低能源消耗，保证生产安全。
（三）实现可拆卸的绿色设计目标
顾名思义，所谓可拆卸实际上指的就是在煤矿机械中的设备零件可以拆卸并循环利用，不会因为拆卸发生损坏。实现这一设计目标可以使零件回收利用率得到更大程度的提高，降低成本花费，节约能源，避免浪费[6]。同时，在展开设计的时候，工作人员还应该严格遵循绿色设计理念原则，充分考虑后期需要展开的零部件拆卸工作以及实际环境，从而有效防止问题发生。另外，因为煤矿生产所需设备的体积都非常大，并相对笨重，搬运难度相对较高。所以，在展开绿色设计的时候，设计人员必须将拆卸问题作为重要考量原色，按照“可拆卸、可分离”的理念应用更为先进的技术展开设计，这样才可以使机械拆卸难度有效降低，并尽量保证零部件的统一性，进而为其循环利用夯实根基。
（四）实现可回收目标
在进行机械设计的过程中，相关人员应该提升对机械材料以及零部件回收的重视，树立正确的可循环利用理念，并以此为基础展开设计工作，从而使零部件以及材料的回收性得到有效提高[7]。同时，在设计的时候，还应该提升对周边环境的重视，保证材料与零部件回收不会对周边环境造成严重污染，帮助企业获得更多社会经济效益，增强其影响力，为其可持续发展做出更大的贡献。
三、煤矿机械的绿色设计方法探究
随着人们环保理念的不断提高，绿色设计也随之受到了越来越多人的重视，其具体产生原因如图2所示。在这种背景下，怎样更好地完成煤矿机械绿色设计已经逐渐成为相关人员需要完成的关键问题。因此，在实际设计过程中，要想保证自身设计更为符合可持续发展理念的要求，设计人员应该跟上时代发展的脚步，对工程思想进行细致深入的探究，采用更为科学合理的方式展开生命周期分析，并通过虚拟技术的有效利用提升能源以及资源利用率，从而更好地降低煤矿机械设备可能对周边环境造成的污染，促进煤矿生产的长久稳定发展。
（一）生命周期设计
在应用绿色设计理念展开煤矿机械设计的过程中，工作人员应该充分认识到最基本单元就是生命周期设计[8]。所以，在进行绿色设计的时候，设计人员应该从产品前期生产入手，做好零部件、后期绿色生产与机械产品回收等全过程设计。同时，要想将生命周期设计法的作用充分发挥出来，设计人员应该对产品所处周边环境以及可能对环境造成影响的因素展开细致深入的分析，以此来有效提升机械生产效率，并更好地实现绿色加工目标。除此之外，合理应用生命周期法展开设计还有一方面优势就是可以客观评价机械设计结果，提升机械的科学性以及合理性，保障其可以完全稳定运转，切实避免安全意外事故发生，降低后期生产需要花费的成本。
（二）虚拟设计方法
随着信息技术的不断进步，虚拟设计技术也被越来越多的应用到了设计工作当中，为设计工作质量提升起到了极大的促进作用。在这种背景下，要想更好的完成机械绿色设计，提升设计的合理性，相关人员必须转变发展观念，明确认识到虚拟技术的重要价值，合理应用虚拟技术推动机械生产过程的虚拟化发展，完成机械设计成果的充分展示，从而及时发现设计存在的缺陷和不足，帮助设计人员更好地完成设计方案优化，这样才能够有效降低安全隐患埋藏概率，缩短生命周期，减少机械设计生产需要花费的成本，使产品的使用寿命都得到更大程度的延长[9]。除此之外，合理应用虚拟设计方法可以使产品的个性化程度得到更大程度的提高，提高其适应性，保证可以适用于更多不同环境的生产工作，进而为我国煤矿行业的可持续发展贡献更大的力量。
四、煤矿机械生产绿色设计的评价体制
于煤矿机械而言，其通常具有大体积、高耗能、高污染的特点，因此对煤矿机械进行设计时必须对其能源的消耗以及污染物的排放情况进行充分考虑，确保产品制造及使用过程中能够做到节能、环保、安全和经济。随着环保理念的普及，如何实现大型煤矿机械的绿色化设计与制造、降低环境污染状况已经成为如今相关领域的研究热点。要想切实保证设计结果满足绿色环保要求，相关单位应该以匹配环境目标为基础，保证产品在拥有基础功能的前提下，构建如图3所示机械绿色设计评价体制，进而更好的保证机械设计符合生态节能的标准，提升其使用寿命以及经济性、环保性，这样才可以使煤矿设计的节能与环保性得到有效提高，更为符合可持续发展的要求。为人类社会的长远发展夯实根基。
五、结语
在发展转型的关键时期，人们的绿色环保观念也在不断提高，最近几年国家提出了：“绿水青山才是金山银山”的说法。但是，现在很多设计人员在进行煤矿机械设计的时候，所采用的理念与方法都还比较滞后，造成了最终设计产品不符合绿色环保的要求。在这种背景下，相关设计人员在进行煤矿机械设计的过程中，必须抓住时代发展脉搏，树立正确的可持续发展观念，按照绿色设计原则，综合应用生命周期设计以及虚拟设计等方法展开工作，这样才可以进一步提升资源利用率，降低机械设备对环境的影响。同时，要想保证设计更为符合绿色环保理念的要求，设计人员应该从产品功能定义环节入手开始工作，绝对不能错过任何细节，这样才能够提升机械的安全性能，并且使其具备可回收以及可拆卸的特点，为煤矿绿色生产的展开提供更有力的支持和保障。另外，因为煤矿生产环境非常特殊，所以展开煤矿机械綠色设计不仅仅能够帮助煤矿企业获得更多经济效益，推动煤矿工业的长远稳定发展，还能够为我国生态环境的可持续发展贡献更大的力量。
参考文献：
[1]宋子岭.实施绿色开采 促进露天煤矿可持续发展[J].中国煤炭， 2020，46（03）：40-46.
[2]颜建东，李玥.采煤活动对土地资源影响的现状及其可持续发展——以山西焦煤集团东曲煤矿为例[J].中小企业管理与科技（上旬刊）， 2019（08）：56-57.
[3]成志锋.关于可持续发展理念的煤矿机械绿色设计研究[J].中国设备工程， 2018（16）：200-202.
[4]李学宁.浅谈内部市场化对于煤矿可持续发展的影响[J].中国高新区， 2018（05）：274.
[5]柯磊.可持续发展视角下采矿废弃地景观恢复设计研究[J].能源与节能， 2017（03）：113-114+116.
[6].枣矿集团滨湖煤矿 坚持创新支撑 推进装备升级 助推薄煤层矿井安全高效可持续发展[J].山东煤炭科技， 2017（02）：2.
[7]李婉秋.煤矿安全生产可持续发展对策研究——以榆林市乡镇煤矿为例[J].法制博览， 2017（06）：73-74.
[8]王国法，吴兴利，庞义辉.千万吨矿井群安全高效可持续开发关键技术[J].煤炭工程， 2015，47（10）：1-4+8.
[9]刘庆吉.贵州省煤矿企业如何保证矿井高产高效和可持续发展[J].中小企业管理与科技（中旬刊）， 2015（07）：69.
煤矿机械论文范文第5篇
摘 要：我国是煤炭资源大国，开采量位居世界前列，因此煤炭开采技术对我国煤炭资源开发程度起到了决定性作用，在一定范围上左右着经济发展速度。在煤炭资源的开采中，煤矿机械的高效性是整个开采过程的关键所在，而电气自动化系统可以大大提高煤矿机械利用效率，减小资源浪费，节省人力投资，提高煤矿开采速率。
关键词：煤矿机械；自动化系统；应用；
随着我国经济的不断发展，社会需要进一步进行开发建设。然而时代的不断进步，需要工业不断的发展，我国社会工业发展、经济发展都离不开能源的支持。众所周知，中国自古以来就是个地大物博的能源大国，煤炭资源更是丰富的蕴藏于我国山西省、内蒙古、新疆等各个省市。然而近年来，随着经济不断发展，社会对能源的需求量越来越大，而煤炭开采量却在逐年下降。这就使得煤炭企业不得不对煤炭开发过程进行技术改革，进行机械设备控制系统的升级来改善这一情况。
一、煤矿机械设备中的电气系统及其基本特点
（一）煤矿机械设备的电气系统基本组成
我国采用的煤矿机械目涵盖了探测、挖掘、开采、运输、安全检测等方面，有例如采煤机、掘进机、提升机、胶带运输机等自动化电气设备，其中，采煤机、掘进机、提升机、胶带运输机是煤矿机械设备中最基础的组成。
针对采煤机这一煤矿基础设备而言，在当前自动化水平已有了提高的情况下，采煤机这一设备的创新开发也成了企业研发的重点。当前采用的采煤机多数能够使用计算机进行网络操作，远程遥控，对器械的运行状态进行时时监控，确保设备正常使用。
与采煤机相同，掘进机采用了PLC主板作为控制中心，实现了各单元部位间的启动与停止，将生产中的各种相关逻辑、功能进行集中化管理。系统中添加的电子保护器通过对电流回路的实时监测实现了对电动机的保护，准确的判断电路的运行状态，最终将情况反馈至PLC进行统一分析，实现了电气自动化管理。
煤炭的运输是煤炭开采中最重要的一个环节，是矿山的咽喉，作为矿井与外界唯一的联系通道，提升机肩负着对煤炭、物料、工作人员的运输作用，不仅要有高度的工作效率，还要有极高的安全性确保万无一失。
胶带运输机以可编程逻辑控制器为核心，以工业监测、监视、控制软件作为用户界面，在主控中心可以实现多种连锁功能，遵循了“逆煤流起车、顺煤流停车”原则。
（二）煤矿机械设备电气系统的应用特点
自我国进行煤矿开采以来，传统的煤矿开采方式都是采用人工手段，机械参与作业也只是近几十年开始发展起来的。而在如此短短的几十年间，我国煤矿企业不断进行技术创新，对煤矿开采的机械设备进行了大量的技术革新，使得我国的煤矿机械设备不断趋于自动化水平。煤矿机械设备电气系统在应用过程中有着极大的优越性，首先，自动化水平能够很大的弥补人力工作带来的效率低下的缺陷，能够真正做到高效的进行煤矿开发，很大程度上提高了企业的经济效益。再者，电气控制对比传统的人力监管工作，具有极大的便捷度。由于电气系统在设计、工作过程中，采用了遥控、触控等大量的新型科学技术，能够对整个煤矿开采情况进行准确的监控，保证安全作业的同时，提供了极大的便利。
二、加强煤矿设备电气系统的管理
当前我国煤炭企业在煤炭开发、开采过程中遇到了许多技术问题，为了解决这一问题，进行了技术的革新和设备的更新改革。在进行了煤矿机械设备电气系统更新升级以后，更需要针对这一系统在使用过程中的实际情况。加强电气机械设备的管理工作不但能够为更好的煤炭开发工作提出帮助，更是保障安全的煤矿开采工作的基本条件。煤矿开采是一项极为复杂并且具有很强危险性的工作，因此，在此过程中需要采用的也是极为复杂的电气设备。加强煤矿机械设备电气系统的管理，需要做到以下几点：首先，将设备投入使用前必须充分了解设备安装特点以及需要的安装技术要求。另外，在机械设备的使用过程中，必须严格监管，对整个流程进行监控，保证所有电路使用一切正常，确保所有在线工作人员严格按照规章制度及操作规程进行规范作业。最后，必须定期进行设备系统的维护、检查，及时发现并处理安全隐患，杜绝一切事故发生的可能性。
三、矿用设备电器自动化发展前景
诚然，当前我国已经对天然气、煤层气等诸多新型能源展开研究开发，但是当前我国的工业生产对煤矿这一传统能源的需求依然十分大，并且随着科技的不断进步，煤矿企业开始追求更高效、安全、环保的进行煤矿开发技术，在这样的情况下，进行煤矿机械设备自动化的改革创新几乎是发展的必然。有需求就会有市场，当前我国煤矿企业对机械设备电气系统的需求不断提高的同时，随之而来的一定是我国煤矿机械设备的电气系统会有着更深远的良好发展前景。当前不少煤矿企业真正从社会发展、企业发展这一基本落脚点出发，对煤矿设备进行了技术创新，可以预见，在不远的将来，我国的煤矿机械设备电气系统在完全走向自动化水平的同时，也会不断向信息化、智能化的水平发展，进一步保证了煤矿生产的安全进行。
四、结语
煤炭企业作为社会经济发展的必需品，在我国当前乃至未来的很长一段时间内，都将是我国工业发展的重中之重。然而当前我国煤炭机械及其自动化还处于研究阶段，有许多功能技术有待进步。要想使煤炭事业更快速的发展，我们必须与國际接轨，掌握煤炭开采中的核心技术，才能真正在煤炭行业处于国际前沿，因为科学技术才是生产的第一要素。我们需要做的不仅是埋头苦干，合理利用现代化设施才能使我们的生活变得更美好。
参考文献：
[1]蔡依然.论电气化技术的应用前景分析[J].焦作大学学报，2009，08.
[2]林少白.提高煤炭生产的自动化技术研究[J].煤矿机电，2008，07.
[3]高虹. 电气自动化技术在机械设备中的应用[J]. 科技创新与应用，2014，10：55-56.
[4]邱伟良. 矿山关键设备安全运行集成监控系统设计[D].湖南科技大学，2008.
[5]李雷军，尚占宁，路锦程，等矿井提升机行程控制的研究和实现[J].电气传动自动化.2005，01.