矿山机械论文范文第1篇
摘要：本文通过对相关参考文献的分析，结合作者的多年工作经验，在对我国矿山机械设备安全技术的现状及其存在的问题分析的基础上，对矿山设备的故障检測技术进行了深入的分析；为了应对矿山机械设备安全目前存在的主要问题，进行了相关解决措施的分析。
关键词：矿山设备；故障检测；安全现状
随着最近几年矿山安全事故的逐渐增多，关于矿山技术的安全性的研究也在逐渐的开展起来。最近十年，我国的矿山机械设备有了长足的发展，但是与国外比较先进的矿山机械设备相比还存着很大的差距。对于矿山机械设备的制造而言，使用的安全性是其最重要的因素，而具体的结构设计以及制造工艺水平直接决定着矿山设备的安全性能。另外一个方面矿山在开采的过程中经常会存在瓦斯爆炸以及煤矿浸水的危险，给煤矿从业人员带来了严重的人身安全，矿山机械设备的安全问题也越来越多的受到了人们的关注。
1.我国矿山机械设备安全技术的现状及其存在的问题
1.1 .我国矿山机械设备的现状
由于我国东西部地区的经济发展不平衡，导致了不同矿区之间的矿山机械设备的安全等级也是不同的。很多矿区的机械设备都还比较落后，安全等级很低，另外矿井机械设备的操作工人一般的文化素质比较低，安全意识比较单薄，这些老旧矿井的机械设备不能够满足实际生产的需求；其次在上个世纪的八十年代我国修建了新的矿区，这些新的矿区普遍采用了比较新的矿山机械设备，其中国产设备占据主导地位，就目前的情况来看，很多矿山机械设备的生产效率还是有了很大的提高，矿山机械设备机电一体化水平得到了显著的提高；最后由于最近几年我国能源的紧张，许多大型矿井开始兴建，为了应对煤炭生产的需要，很多从国外引进的先进设备开始逐渐的应用起来；我国现在有的3万个矿井中有80%以上都是中小型矿井，且大多由私人承包，为了压缩生产成本，生产条件比较落后。
1.2. 我国矿山机械设备存在的安全问题
虽然最近几十年来我国的矿山机械设备有了长足的发展和进步，但是就目前的发展情况来看主要存在以下几个方面的问题：1）我国矿山机械设备的水平参差不一，不同地区的矿井设备存在着比较明显的差异，这种矿山机械设备存在的安全性差异对于我国矿井的安全水平存在着较大的不利影响。2）矿山机械设备安全技术的检测需要专业的技术人员，但是目前这些专业人员的从业素质较低。虽然我们国家为了应对矿井安全事故，从国外引进了大批先进的矿山机械设备和安全监测技术。但是矿山机械设备的使用环境的条件比较复杂，不确定性因素在逐渐的增加，矿山机械设备造成的安全性影响因素也在逐渐的增加。3）矿山机械在设计和制造的过程中的安全体系需要完善：我国目前市场上的矿山机械设备的种类达到了上百种，但是我国关于矿山机械设备的安全使用标准却没有完全覆盖到整个矿山机械设备的所有零件标准。
2. 我国矿山设备所出现的故障发展概况
随着电子计算机以及通讯技术的不断发展，矿山机械设备也在朝着大型化和自动化的方向发展。矿井的生产能力在不断的升高的同时，也对设备的发展也提出了更高的要求。在煤矿进行大规模生产的同时，机械设备的故障诊断技术也越来越广泛的应用在各种高精尖的矿山机械设备之中。为了提高矿山机械设备的安全技术，矿山设备的故障检测技术也是应该要得到很好的应用。目前矿山机械设备的诊断方法主要包括以下几种，比如通过对矿山设备的机械振动、噪声诊断、温度诊断等方式来进行设备故障的检测。在矿山机械设备的故障检测技术中，最为普遍的检测方式为振动检测和温度检测，但是最近几年来油磨屑分析技术也在广泛的应用于矿井机械设备的检测方面。
对于矿山机械设备的检测的关键技术而言，主要包含有以下几个方面：1）故障检测点的正确设置，监测点的设置要尽量接近检测点，正确的反映出故障检测的基本信息，在实际设备检测过程中常用的检测点主要包括：轴承、转轴、气缸、液压传动、PLC电气控制设备等位置；2）其次在检测的过程中应该尽量得到更多的设备运行信息，比如反应矿山机械设备的机械振动、噪声衰减、压力感应以及相关的温度和电流传感信号，进行二维或者是三维信号的连续测量。在矿山设备进行正常的设备运转以后，要及时的建立设备运转定额的信息库，使得相关设备运行参数能够在允许的范围值作为基准来进行设备故障的检测。最后为了保证检测获取信息的准确性，为了防止干扰信号所产生的错误的判断，还应该检测设备的硬件与软件环节设置相关的干扰信号的过滤环节。对于矿山机械设备的检测技术而言，由于该机械设备需要在负荷较大的工作环境下进行，这种交变载荷会导致机械设备运行的安全故障，所以矿山机械设备的安全检测技术需要进一步完善。
表1 矿山机械设备的链接头规格与破断载荷的对应关系
矿山机械设备的检测要严格按照安全标准进行，比如在机械设备的链接头进行卸载以后，就必须要进行检查，零件表面不允许有目视裂纹，力学性能的检查要符合表1要求。在我国煤炭需求比较旺盛的情况下，使得人们很容易被利益冲昏头脑，忽视矿山机械设备安全技术的标准化生产，导致安全标准的不断下滑。
3.具体的解决措施
笔者通过对相关参考文献的阅读和分析，认为可以从以下几个方面开展工作：1）建立和完善矿山设备的设计标准和安全体系，建立低成本以及实用性比较高的矿山机械安全标准体系；2）据不完全统计，矿山安全事故的大多数因素80%以上是由于人为的操作所引起的，所以应该提高矿山开采人员的专业素养，尤其是安全隐患意识，不断的加强对作业人员和技术人员的选择和培训；3）不断改善设备的现状，投入大量资金用于矿井安全的建设，不断进行采矿设备的更新换代。
4.小结
为了保证我国矿山机械设备的安全技术的快速发展，尽量减少矿井安全事故的发生。本文通过对相关参考文献的分析，结合作者的多年工作经验，在对我国矿山机械设备安全技术的现状及其存在的问题分析的基础上，对矿山设备的故障检测技术进行了深入的分析，比较普遍采用的检测技术包括振动检测和温度诊断方法，最重要的就是矿山设备的安全性检测必须按照标准严格的执行；针对目前存在的问题，可以从安全技术标准体系的建设以及人员专业素养的完善的角度进行解决。
参考文献
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[2] 黄红武，盛晓敏，刘健宁等.机械安全与现代企业战略[J].中国机械工程，2001， 12（增刊）：53～54
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[4] 盛晓敏，黄红武，刘健宁等.机械安全设计方法的研究[J].中国机械工程，2001，12（12）：1354～1 356
矿山机械论文范文第2篇
【摘 要】《矿山机械》课是矿山机电专业的核心课程，项目化教学在该课程实施过程中，采用理论与实践教学融为一体、学生学习与实训相结合、项目设置与煤矿工种（岗位能力）相结合的教、学、做一体化的教学模式。学生完成该课程的学习后，即可完成相应工种的国家技能鉴定考试，具备工作岗位应有的知识，有效的拓宽了学生的就业面。
【关键词】项目化 一体化教学 岗位分析 岗位能力 任务驱动教学
随着中国职业教育体系的不断完善和发展，中国职业教育工作的重点正在从量的扩大逐步转向质的提高。从20世纪末开始，课程的改革成为职业教育改革和发展的热点问题。各级各类职业学校都在进行课程改革，构建以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系。项目化课程是行动导向和“一体化”教学理念的体现。项目化教学实施的原则是要使学生“会学”，而不是“学会”，教学不单是知识的传递，更重要的是知识的处理和转换，以培养学生的创新能力。
从2009年开始，《矿山机械》重点课程建设项目组承担了积极探索与新的课程体系相适应的教学模式，改变目标单一的、以知识传授为主的教学方法，构建体现项目化课程特性的新型教学关系，形成以项目化教学法为主要特点的教改任务。以此来促进教师教学方式、学习者学习方式的根本改变，探索建立“教学内容模块化、能力培养项目化、实践指导个性化”的教学模式。
一、以往教学模式的缺陷和弊端
《矿山机械》是矿山机电专业的核心课程之一，是培养学生掌握煤矿大型固定设备及采、掘生产主要机械设备的使用操作、维护保养、故障处理、安装调试等应用型和技能型技术的专业课程；是就业后对应矿井维修电钳工、综采维修钳工、煤矿设备操作司机等岗位群的人员必备的理论知识和操作技能；同时也是学生考取相应岗位（工种）资格证书的培训课程。
《矿山机械》课是由《矿山流体机械》《煤矿提升运输机械》《采掘机械》三门课程整合而来的。原有的教学方式仍然沿袭的是学科型课程教学模式，这种教学模式的主要弊端表现为：
（一）课程教学与职业实际相脱节。学科型教学模式以学科知识系统和逻辑为导向强调学科知识的系统性和完整性，违反“必须、够用”原则，严重脱离职业需求实际，必然形成学非所用、所用非学的状况；
（二）知识传授与职业能力训练相割裂。高等职业教育必须以职业能力的培养为主，职业能力又必须要经过系统训练和实际操作方能形成和提高。以往的学科型教学模式以教师为主体，以知识传授为中心，对高等职业教育来说，既是本末倒置，又违背了能力形成和知识构成的规律；
（三）学生的职业能力无法客观验证。原有的教学模式对学生课程学习成绩的考核和评价，总是将知识目标摆在首位，重卷面考试轻实际操作，重终结性考核（期末卷面考试）轻过程评价，这种考核方式只会使学生成为“死记硬背的会考试的读书人”，学生是否真正具有胜任职业岗位、完成职业任务所需要的职业能力，无法予以客观评价和验证。
二、《矿山机械》进行项目化教学改革的过程
（一）岗位能力分析
矿山机电专业学生的职业范围主要涉及煤矿企业机械和电气设备运行操作、维护检修和安装调试。具体从事的就业岗位如下：
通过分析《矿山机械》机械课所对应的岗位能力主要有：
1．设备操作司机：懂原理、懂结构、懂性能，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。
2．煤矿机械设备维修工：懂原理、懂结构、懂性能，熟悉《煤矿机电设备完好标准》及《煤矿机电设备检修质量标准》中的相关规定。设备维修、保养、常见故障排除、设备调试。
3．煤矿机械设备安装工：懂原理、懂结构、懂性能，熟悉《煤矿机电设备完好标准》及《煤矿机电设备检修质量标准》中的相关规定，掌握起重起吊知识、设备维修、保养、常见故障排除、设备调试、操平找正、起重起吊。
（二）《矿山机械》课程实施项目化教学的举措
在矿山机电专业所开设的课程中，《矿山机械》课是一门与煤矿生产实际具有紧密联系的专业核心课程。通过这门课程的学习，将使学生掌握煤矿四大运转设备、采掘生产主要设备的运行操作、基本安装维修的能力和知识。这就要求在进行理论知识教学的同时还要开展大量的实训教学，在教学活动的设计上也要更多地体现学生的主体地位，为此课题组开展了多方面的工作。
1.首先进行专业岗位调研，通过与行业、企业专家和课程专家开工作任务分析会进行岗位分析，得出适应企业职位的工作任务和岗位职业能力标准，确定该课程的7个项目，28项典型工作任务。
2.与行业、企业专家共同分析，完成该课程各个工作任务应具备的理论知识和实践技能。校企专家共同制定课程标准，并将行业标准融入课程标准，确定课程教学内容。
具体实施时依托学院的两个实训车间，教室设在实训车间内，让学生结合实际设备完成设备的运行操作、维护检修、故障处理等各项任务。
3.在课程实施过程中，采用理论与实践教学融为一体，学生学习与实训相结合、项目设置与煤矿工种（岗位能力）相结合的教、学、做一体化的教学模式。在教学中以企业能力需求为核心，将手指口述、岗位描述、风险源辨识等煤矿企业的安全理念和做法融入教学的每个环节。学生完成该课程的学习后，即可完成相应工种的国家技能鉴定考试，在学校就具备工作岗位应有的知识，有效的拓宽了学生的就业面。
4.在课程考核中，以教学项目为单位组织实施，采用过程考核与集中考核相结合，考核方式有包括情感态度、理论知识、实践操作、手指口述、应用写作五大部分，采取每个项目进行理论与实践操作过程考核，全程监控教学质量，学生的总成绩为各项目考核成绩的加权平均值。
5.在课程实施效果中，形成教师对学生评价、学生对教师评价、学生自评和企业对学生评价的开放性课程评价体系。
三、在《矿山机械》课中实施项目教学法的体会
（一）引入项目教学法对教师提出了更高要求
1.要求教师具有深厚的理论功底，专业知识面广，较强的综合实践能力；
2.要求教师善于接近学生，了解学生的心理特点和个性，能激发学生的学习兴趣；
3.要求教师具有较强的课堂驾驭能力，能根据学生项目活动的进展情况灵活应变及时调整，能合理处理一些偶发事件。
（二）实施项目教学法，对教材方面提出了挑战。传统教学模式中的教材，注重的是完整的知识体系，是为教师的教而设计的，而不是为学生的学而设计的。而项目教学法却要求从以课本为中心转变为以“项目”为中心，所以我们必须对教材内容进行整合，最好自编校本教材，或自编学习指导，以适应项目教学法需要。
（三）项目实施过程中，教师要善于发现学生身上的“闪光点”及长处，及时给予鼓励，绝不能因为学生讲得或做得不好而有任何不尊重学生的行为，否则，学生会失去信心，与项目教学思想相违背而造成项目实施失败。
（四）教学方法与手段上的主要改革与创新：教学方法上，探索进行工学结合，任务驱动教学，通过教学任务还原煤矿设备运行、维修、安装过程；团队协作教学，教师之间取长补短，有利于理论教学与实训教学的组织开展。由于教学时可以依托两个实训车间的设备和来自生产现场的高技能人员，使得教学时可以根据需要合理选择课堂教学还是现场教学。总之，在教学场所、教学人员使用、教学设备选取、教学组织方式、考核评价权重等方面都与以往有了明显区别。
项目教学法，是师生通过共同实施一个完整的项目而进行的教学活动，从教学理念上实现了三个转变，由教师为中心转为以学生为中心；由以课本为中心转为以“项目”中心；由以课堂为中心转为以实际开发操作为中心。它把理论教学与实践教学有机的结合起来，充分挖掘了学生的创造潜能，全面培养了学生分析问题和解决问题的能力和方法，提高了学生的创新能力，学生团队合作能力也得到了培养，体现了现代职业教育的教学模式与特征。
【参考文献】
［1］中国煤炭教育协会职业教育教材编审委员会. 矿山机械维修与安装. 煤炭工业出版社.
［2］徐丛清. 矿山机械. 中国矿业大学出版社.
［3］李耀中. 高等职业院校项目化课程设计选编. 化学工业出版社.
矿山机械论文范文第3篇
摘要：计算机辅助设计为整个机械制造事业发展带来了新的方向，计算机辅助设计可以加强一般产品的设计精度，能够在整个设计周期上节约成本和时间，在机械制造中设计出来实用和安全的产品。本文通过对现阶段计算机辅助设计的发展的现状进行研究，认真研究计算机辅助设计对机械设计的重要性，并通过逆向工程技术中 CAD的应用、汽车覆盖件模具的设计为研究重点，总结计算机辅助设计在机械设计中运用的程度，并提出相关建设性意见。
关键词：计算机辅助设计；CAD的应用；机械设计；研究
引言
计算机辅助设计技术在我国主要是引用了计算机的计算精准与图形良好的处理能力，对工作人员的工作起到辅助和帮助的作用，技术人员应用计算机辅助来进行机械设计，协助工程技术人员，对产品或者工程进行设计、分析，达到预期的效果。我国机械制造引用了计算机辅助设计技术（CAD），计算机和通讯业务飞速发展，CAD 技术也在不断的完善，譬如上世纪出现的集成电路和微处理器， CAD技术应用在我国大中小企业中广泛推广，并相继应用到飞机、汽车到服装、建筑、出版等行业都在不断的引用 CAD 技术。目前，计算机辅助设计技术已在机械制造业得到广泛应用，而且现在的 CAD 应用系统可以将机械设计中的绘图、分析、数据处理、仿真、加工修改等一系列环节集于一身，大大缩短了设计时间，提高了设计效率和质量，降低了生产成本与制造周期。CAD的设计和辅助软件很多种类，主要有ParametricTechnology 公司推出的Pro/Engineer 产品，主要占据了计算机三维市场，引领着CAD 技术的新潮流。并把这一技术运用到制图、设计、数据处理、仿真、加工修改等技术领域广泛应用，提高了产品的设计效率与设计质量。
1.计算机辅助设计应用的重要性
机械设计是对机械的工作原理、结构、刚度和强度、各个零部件的材料和形状尺寸、以及润滑方法、力和能量的传递方式等进行分析、构思和计算，并将其形成具体的描述以作为机械制造依据的工作过程。这是一个应用的具体过程，这一过程需要我们进行全方位的思维操作，能够很好地将计算机和机械设计相互连接起来，最终能够设计出来良好的产品。机械设计整过流程都将采用计算机来辅助设计。图形的编辑、修改，大量数据的计算和比较，对零部件动力、强度等方面的精确测试，这些技术环节都是需要计算机来辅助的。传统的这些工作流程都由计算机来完成，同时操作者可以充分利用计算机的功能，根据图纸，在计算机上制造一个模拟样机，对它的工作性能、受力情况、热度等各方面进行验证，并根据实际情况记性修改，最终达到产品的要求。计算机在进行大力的推广，计算机在机械设中的地位越来越重要，各个方面都涉及计算机知识，它在提高机械设计的质量和转化为实际制造的效率方面，起到不可或缺的作用。计算机辅助设计机械设计的必然发展结果，结合了多种学科理论知识。
2.逆向工程中CAD的应用
逆向工程是一种消化、吸收先进设计的重要手段。技术的自主研发固然重要，但研发成本却是相当高昂的，而且研发过程还受到科技人员的素质、国家财政的投入、现有条件等各方面因素的影响，因而一项新技术的产生通常需要几年甚至十几年的时间，这对于技术条件及设备相对落后的发展中国家而言是不可想象的。因而，充分利用他国的科技成果，在消化、吸收的基础上再进行创新不失为一种加快科技发展的重要手段。逆向工程就是在只有产品或实物模型的条件下，在了解产品原设计的基础上，逆向重构产品零部件的 CAD 模型，一定要达到创新的效果。以前的“逆向工程”技术的研究和应用都集中在实物方面，即在拆解原有产品的过程中，重建产品实物模型，以实现新产品的制造。随着现在机械制造技术的发展，可以通过坐标测量设备、通用的CAD软件等方法，把实物样件转化为 CAD模型，综合利用 CAM（计算机辅助制造）、CIMS（计算机集成制造系统） 等技术对其进行处理和再设计。
3. 汽车覆盖件模具设计中的 CAD 应用
应尽量在设计环节排除这些问题。汽车覆盖件模具的设计过程一般包括：根据市
场需求进行模具概念设计；对模具的结构、热度、工艺问题等进行分析并画出图纸；根据图纸进行 CAD模具结构造型设计；将 CAD 造型铸造为实物，如有矛盾或不当之处，再返回 CAD 设计。CAD 造型设计是整个设计的关键环节，这些问题有可能影响到汽车生产， 所以CAD模型设计一定要精确到位。譬如：在汽车车门上做一些最基本的设计，首先需要获得车门零件的几何模型，然后运用三坐标测量机对零件的结构进行分析，再使用特定的测量方法采集数据，运用相关测量设备对数据进行处理，最后再利用 Pro/Engineer 软件进行模型重建，通过Pro/Engineer 的模具设计及数控加工功能，迅速完成汽车车门的模具设计及零件的 NC加工。
4.结语
计算机辅助设计可以保证机械制造过程中的精确性、能够较容易的处理好机械设计中的大数据、绘制复杂图形等等相关方面发挥重要的作用，但这些计算机辅助设计的技术大都产自欧美等发达国家，我国自主产权很少，对引起来的先进技术并没有很好地运用，我国机械行业与国外发达国家的水平还有一定差距，例如：在我国矿山机械应用中就存在一定问题，我国的输送机特性研究只有理论，并没有一整套的设计方案。因而，我们主要自主发展计算机辅助设计为目的，为我国的机械设计整体发展提供主导技术，让我国机械行业健康发展。
参考文献：
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作者简介：李丽（1982.06.05-），女，山东寿光人，毕业于西安科技大学，机械系老师，研究生，研究方向：计算机辅助工程分析。
矿山机械论文范文第4篇
摘 要 随着机械化的发展，农业机械在一定程度上得到了发展，农业机械故障和维修是目前农业机械使用人员最为关心的问题。本文首先分析了农业机械在使用过程中常见的故障，然后针对使用过程中常见故障提出了相应的预防措施。
关键词 农业机械；故障；预防措施
随着我国农业机械朝着现代化和集约化的方向发展，农业机械的使用量在日益增大，在这样的趋势下，在农业较为发达的地区，农业机械的使用面积较大，但是机械在使用的过程中普遍存在使用时间相对较短，农民对机械的操作不当或者是机械本身的故障很容易导致机械在使用的过程中出现问题。针对此次情况，一方面需要提高维修人员的专业知识，另一方面，机械故障依然是以预防为主。机械操作人员需要了解常见的预防措施，针对此问题，本文进行了有针对性的分析。
1 常见故障
随着我国现代农业的发展，农业机械的运用也较为广泛，在这个过程中，对于农业机械的故障诊断和预防也提出了新的要求。农业机械已经从传统的单一化之间走向了机电一体化，同时也朝着信息化和智能化的方向进行发展[1]。例如，现代化的激光拖拉机，在配置上装有各种传感器及GPS定位系统，联合收割机、超声波测定树冠位置的对靶喷雾机、红外湿度检测自动灌溉系统、水果自动采摘机器人，这就要求在进行农业机械的诊断过程中，采取多种方法，将传统的方法和现代化的方法相结合。
农民在使用农业机械的过程中，由于缺乏专业的维修知识，在操作的过程中往往会存在一定的误区，本文针对常见的农业机械故障进行了如下分析。
1.1 损坏型故障
损坏型故障的常见原因是认为的不当导致的机械部分构建出现了断裂，生锈，变形或者是腐蚀等现象，其人是主要因素。
1.2 松脱性故障
这种故障指的是农机在使用中机械零件出现了松动或者是脱落的现象。
1.3 失调性故障
这种类型故障大多由机械长时间使用导致的，由于零件之间的间隙过大，零件之间相互干涉而导致的失调性故障[2]。
1.4 退化型故障
农机在长时间的过程中出现了老化、磨损等变形现象，从而出现了退化现象。
1.5 性能衰退或功能失效性故障
性能衰退或者是功能失效往往由于农机本身存在构件故障，从而出现了失效的现象。
1.6 堵塞与治漏型故障
在使用的过程中，农机机油出现了漏油以及其他部位出现漏水，漏气等现象。
2 预防和维修措施
2.1 保证零部件润滑良好
农业机械在使用之前，需要做好相应的润滑工作，如果润滑工作不做好，零件之间的磨损程度会大大的增加，这样会增大机械故障发生的概率，因此在进行机械正式运行之前，对零件进行有效润滑，能够降低故障发生概率。
农业机械一般为体积较大的机械，机械构成有很多的零件构成，零件和零件之间按照机械原理进行组装，才能够保证机械的运行，对零件表面进行必要润滑，降低零件表面的摩擦力，避免农业机械由于摩擦力异常导致的故障[3]。另外，在零件的安装和更换工程中，需要保证零件制作工艺的先进性，这是保证机械设备稳定性的基础，技术人员在对机械零件定期进行润滑的过程，需要根据机械的实际情况进行润滑，针对不同的机械需要选择不同性能的润滑油，润滑油需要在有效期内进行使用，杜绝使用有品质问题的润滑油。
机械设备的润滑是一项长期性的工作，技术人员定期的需要检查零件的磨损情况，从而针对机械设备的润滑工作是否需要进行做出判断。此外，需要对润滑油的质量和数量进行检查，润滑油如果出现变质现象，需要及时更换。另外，在对农业机械进行润滑的过程中，需要始终保持清洁，润滑油使用之前进行沉淀，另外，对农业机械重点部位进行保养，如机械轴承在使用满1 a后，需要取下来进行全面清洗，零件部分在完整的情况下，重新做一遍润滑工作，清洗的结果能够防止机械出现堵塞故障[4]。对农机设备进行定期的保养，不仅能够降低故障的发生的概率，还能够保证机械在正常运行，提高农业生产效率。
2.2 合理驾驶和操作农业机械
农机驾驶人员需要正确对农机进行驾驶，正确驾驶农机设备，一方面可以有效避免由于操作不当造成的机械故障，另一方面，正确驾驶设备，能够尽早发展设备的问题。驾驶人员在驾驶农机之前，对操作步骤和注意事项提前进行了解。机械在运行之前，需要对机械内的油舱是否充足进行检查，如果油舱不足，需要定期进行检查，认真对冷却液进行检查，去报冷却液和机油的温度达到符合要求的温度在进行使用。值得注意的是，一定预热准备是非常有必要的，跳过了这个步骤，机械就会出现超负荷的运作，从而对机械设备造成较大损伤。
2.3 农业机械故障的维修
农业机械的故障，做好预防工作，在机械发生故障之前，做好相应的处理，技术人员根据机械的使用情况，做出故障的判断，针对机械常用故障，提前制定相应的应急方案，选择维修方法时，可以灵活进行选择。同时，农机零件需要到专卖店进行购买，如果维修难度较大，时间较长的情况下，维修人员可以选择找到供应商，防止由于农机故障，导致农业生产受到影响，在使用其他零件代替的过程中，更换下来的零件不能随意丢弃，可以送到维修厂进行专业维修，二次焊接完成以后再进行使用[5]。
2.4 网络化在线实时故障诊断
随着现代农业机械发展，可建立相应网络化诊断技术，应用较为先进的网络化诊断对故障进行及时的判断，如果在诊断过程中出现异常，可寻求网络工作人员进行会诊，能够快速找到有效和可行方案。由于农业机械固有特点，一般农业机械的工作时间较为集中，传统的上门诊断在农业机械的故障诊断中已经无法满足先电话的需求，农业机械未来发展方向会朝着面向于网络技术，多媒体技术以及现代化通讯技术的法相进行发展。
3 结语
针对我国地区的农机设备常见故障进行分析，针对故障产生的和预防措施进行了介绍，随着我国很多地区农机逐渐走向现代化和智能化，相应的农机生产更多依赖农业机械，在这样的背景下，如何加强农机操作人员对农机设备的维护更为重要，特备是基层农机使用人员，需要积极学习农机知识，让科技成果能够真正服务大众，服务社会。
参考文献
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[4]余斌朝.谈发动机缸体的几种常见故障预防及排除方法[J].农机使用与维修，2014（3）.
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（责任编辑：赵中正）
矿山机械论文范文第5篇
摘 要：本文结合笔者工作实际，对数控车工实训教学展开讨论，总结了做好数控车工实训教学必须注意的问题和提高教学质量的途径。
关键词：数控车工 实训教学 体会
技工学校数控技术应用专业的学生毕业后要在企业生产一线从事数控设备机械加工工作，该如何保证学生的培养质量，以满足企业的岗位需要呢？笔者根据自己多年教学经验，谈以下几点体会。
一、明确数控技术应用专业的指导思想和培养目标
1.指导思想
贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高；以中级技能人才为培养目标，达到国家职业标准的要求；坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养；体现现代科学技术的发展，与行业企业的实际需求紧密结合，突出教学的科学性和先进性。
2.培养目标
培养德、智、体全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律，具有较强的实际工作能力和就业能力的中级技能人才。这类人才能运用数控技术，熟练操作数控机床进行机械零件加工，并能根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养，发现并排除由数控程序引起的数控机床的一般故障。
二、以国家部颁教学大纲为依据，制订数控课程教学计划
根据教学大纲制订出合理的教学计划。基础理论课设置坚持“够用、实用”的原则，专业课要与实训课有机结合，教学中的课题设计要适应现代企业生产特点，采用一体化教学模式，利用当前先进的教学方法和教学手段来完成教学计划。
三、根据教学计划选择适合的教材
首先，教材要以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标，坚持“够用、实用”的原则，摈弃“繁、难、偏、旧”的理论知识，进一步加强基本技能与核心技能的训练。其次，教材要能反映机械行业的发展趋势，尽可能多地引入新技术、新设备、新的国家技术标准。再次，教材在结构安排和表达方式上，要由浅入深、循序渐进，要符合学生的认知规律，要便于学生的自学和老师的讲解。
四、建设优质的校内和校外数控实训教学基地
校内数控实训基地的设备要多样化，实训、生产、管理过程要与企业场景相似，便于学生学习技术，并将学习过程与企业生产紧密结合，为将来进入企业积累工作经验。校外数控实训基地可以作为学生进入企业前的实训演练场所，也可作为学校培训“双师型”教师的培训基地。对技工学校来说，校外数控实训基地必不可少。
五、要有能胜任数控实训一体化教学的教师
教师教学水平的高低，决定着教学质量的好坏。一体化教学要求教师具有丰富的理论知识和扎实的操作技能，丰富的实训教学经验和较高的从事产品生产的能力。教师要成为具有生产、教学和科研能力的“双师型”教师，在教学中根据企业需求，转变教学观念，不断更新知识和操作技能，与学生一起，通过边教、边学、边做来完成教学过程，让学生在生产环境中进行综合性的技能训练，在生产实践中发现问题、分析问题、解决问题，充分调动学习的积极性，共同完成教学任务。
六、要正确运用各种教学方法和教学手段
1.注重激发学生学习兴趣，调动学生学习的积极性
“兴趣是最好的学习老师”，学生是学习的主体，是内因。在新生刚入校时，可利用他们对新环境、新专业、新知识和新技术的好奇心，做好宣传，介绍数控技术的重要性、优越性，突出数控技术的优点，展示数控加工产品全过程，激发学生的求知欲望，提高学生的学习兴趣，以便于今后教学工作的开展。
2.重视教学过程中的安全操作和文明生产
安全操作保证实训设备的完好，保证实训教学的顺利进行；文明生产保证产品的质量和生产的效率。要成为一名合格的数控车工操作技术工人，就必须养成安全操作和文明生产的习惯，才能保证人身的安全、设备的完好和产品的质量。
3.重视普通车床的实训操作
普通车床的实训操作是学习先进数控制造技术的基础。通过普通车床的操作，学生可掌握车床的结构、性能、维护保养、加工特点、加工刀具、切削用量的选择、合理的编制零件的机械加工工艺等基础知识，为之后学习数控车床打下牢固的基础。
4.利用先进的教学手段和教学方法进行教学
笔者在数控车工教学中采用多媒体教学—数控模拟仿真—数控车工加工这样的一种循序渐进的一体化教学模式，收到了很好的教学效果。例如利用多媒体教学根据教学计划绘出实训练习图，让学生们分析和解决机床选择、毛坯选择、刀具选择、切削用量选择、机械加工工艺过程编制等问题，然后编制出合理的数控加工程序。将学生编制出的数控加工程序在计算机上进行模拟仿真，找出问题并解决问题，使每一位学生在熟练掌握数控模拟仿真后再进入数控车工实训车间实训。
5.解决好教学中的重点和难点问题
以FANUC 0i MATE-D编程为例。首先是多重复合循环的G71和G73指令的应用。应用G71指令有类型Ⅰ和类型Ⅱ两类。应用类型Ⅰ时，Z轴、X轴方向上必须都是单调增加或单调减少；精车形状中有槽孔时，务必使用类型Ⅱ，应用类型Ⅱ时编程格式必须如下，否则使用G73指令时程序不会运行。
G71U（△d）R（e）；
G71P（ns）Q（nf）……；
N（ns）GOO（G01）X（U） Z（W） ；（指定构成平面的两个轴）
……；
N（nf）……；
G73指令在应用时G73指令描述的精加工走刀路径应封闭。程序格式如下：
N30 G00 X100. Z2；
N40 G73 U26. W0 R13；
N50 G73 P60 Q120. U0.5 W0 F0.2；
N60 G00 X Z ；
… …
N120 G00 X100. Z2；
其次是螺纹切削循环指令G92和G76的应用。G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，车削螺纹时可以任意改变背吃刀量，加工简便。G76指令通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高的螺纹加工，其为单刀刃螺纹加工，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具和提高螺纹加工精度。G92指令主要用于车削螺距小于3㎜、精度要求不太高的螺纹，G76指令主要用于加工螺距较大、精度要求高的螺纹。
第三，重点讲解子程序和宏程序的程序编写方法、调用格式。
通过以上重点、难点的解决，保证教学过程的顺利进行。
6.数控车工实训操作要与实际生产相结合
数控实训操作与现代企业的实际生产有一定距离，学校可联系企业，让学生在学习后期全部进行产品零件的加工或直接去企业实习，以保证学生毕业后能很快适应企业的实际生产。
7.做好学生实训期间的考核工作
考核以模块为基本单元，对学生在本模块中的表现进行打分。比如对加工工艺的制定、数控程序的编写、数控设备的操作、数控零件的加工等分项打分，再综合考评。这样可使学生直观地了解到自己的不足，今后进行有针对性的学习。
参考文献：
[1]劳动和社会保障部培训就业司.技工学校数控专业教学计划与教学大纲[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.
[2]张智敏.数控车床编程与操作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2010.
（作者单位：河南省周口市技工学校）