冶金安全论文范文第1篇
摘要：随着我国科学技术和社会经济的创新发展，安全生产一直是冶金企业发展的重要课题。安全管理是任何一家冶金企业的重中之重，尤其是节能环保的冶金企业。节能环保与国民经济密不可分，促进经济可持续发展，但在此过程中仍会存在一些安全风险管理问题。由于安全体系管理不到位，相关人员素质不高，冶金企业似乎出现了一些安全事故，因此，冶金企业领导应重视安全风险管理问题，完善安全管理制度和管理策略，为冶金行业的可持续发展起到一定的促进作用。
关键词：冶金企业;安全生产;标准化
1冶金企业发展中安全生产标准化的重要性
从目前情况看，我国大部分冶金企业积极响应国家号召，更加重视安全生产问题，把安全生产标准化作为发展的主要重点，积极开展各项标准化工作。安全生产标准化的重要性主要体现在以下几个方面：一是实现安全生产标准化，才能真正履行各项安全管理任务，充分强调安全生产基础工作的重要性。科学的安全管理理念和以人为本对发展过程的影响，既能适应新时代社会发展的需要，又能促进冶金企业的可持续发展;二是在规范安全生产中，高度重视全面生产管理。并且全过程的安全严格规范冶金企业的安全生产行为，确保管理和生产符合法律法规的要求;三是冶金企业安全生产标准化工作充分体现了安全生产的重要地位。让全体员工在开展生产性工作时深刻认识安全的重要性，把安全放在首位，避免安全隐患，为可持续发展奠定良好基础。
班组是企业各项工作的落脚点。各项工作都要通过班组去落实，各项任务都要依靠班组去完成。所以，全面加强班组安全生产标准化建设，实现班组管理的科学化、制度化、规范化，是提高企业管理水平，实现安全、高效管理现代化的一项重要工作。
2冶金企业安全生产管理中存在的问题
2.1安全管理仍然靠少数人抓，“我要安全”的主动性安全理念还没有深入人心。
目前，虽然企业建立了多层次安全制约机制，但是这种机制只形成了对生产经营单位负责人的制约和压力，并没有把压力传递到班组和职工，班组核心作用不突出。
2.2安全管理还没有真正深入到班组这个基础层次。
危险危害因素主要产生于生产过程。同时故事统计分析发现，造成事故的主要存在违章指挥、违章作业和各类设备环境等隐患没有及时发现和消除。
2.3班组管理中的安全文化建设比较薄弱。
班组与企业文化建设的步伐存在着脱节的情况，没有形成班组的安全文化，大部分班组仍处于被动接受管理状态，班组自主管理的主动性未被调动。
3冶金企业中安全生产标准化班组建设的措施
3.1注重规范，建立班组各项规章制度
规范班组安全生产责任制、交接班、班组会议、班组安全生产检查、班组安全生产培训教育、班组安全生产确认、班组安全生产联保互保、班组安全生产奖惩等制度。通过上述制度的良好约束，使职工的安全责任意识由他律型像自律型的转变。
3.2抓住重点，突出班组安全管理
抓好班组安全管理要突出四個重点工作，一是突出规范班前会和班后会，重点抓好班前预防、班中控制、班后评估工作，让职工时刻绷紧安全弦、二是突出严格交接班制度，做到设备运行状态、环境安全状况和人员安全行为全面交接，为设备安全运行工作的开展提供保障。三是突出在定期安全检查制度的执行中，规定班长或安全员每班必须完成对所辖区域的设备进行安全检查和诊断，保障设备修试工作和保养工作的开展。四是突出对班组的每月“三违”现象和安全责任事故出现的几率提出明确的限制要求，规范班组长的安全管理工作。
3.3注重修炼，强化班组业务技能培训
加强班组学习培训，重点应在安全教育、业务技术、职工思想道德三个方面对职工提出要求，根据生产实际需要适时安排时间对职工进行学习培训，以提高职工知识功底、专业能力、技能功夫、身心素质、职业素养为主要的基本修炼，特别通过岗位练兵、技术比武和技能竞赛、反事故演练等活动的开展，增强职工的实际操作技能和应对突发事故的能力。
3.4强化基础，重点抓好班组安全达标基础建设
重点抓好软件建设和硬件建设。软件建设要做好班组各项安全达标制度的制定和规范;硬件建设要做好班组安全环境达标、班组安全设备达标、员工岗位装备达标，为班组开展安全达标提供过硬的制度保障和物质支撑。
结语
综上所述，安全生产标准化直接影响冶金企业的发展。在生产过程中，应制定相关的管理制度，提高员工的自我保护意识，加强员工安全设备的管理，在安全保障的基础上为企业创造更多的经济效益。冶金企业要走国家道路，加强生产经营风险管控，通过员工或电子设备对安全隐患进行相关排查，加大员工对冶金企业隐患排查力度，采取一定的科学安全措施，进一步提高工作效率，为冶金企业的可持续发展起到一定的促进作用。
参考文献
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冶金安全论文范文第2篇
1、风机房、加压站及值班室应设置固定式CO监测报警仪，要按规定定期进行检验，并且保持良好状态。
2、风机房、加压站及值班室应配备空气呼吸器(不少于2部)等必要的防护救护设备，并处于良好工作状态，气瓶压力应不低于200bar。
3、风机房、加压站及值班室应有两条以上逃生路线，逃生门应向外开启。
4、楼梯、站室应有事故照明，并处于良好工作状态。
5、风机房、加压站及值班室均应安装防爆电器，防爆电器的安装应符合防爆要求。
6、风机房、加压站应有换气设备，并与CO监测仪表联锁，值班室应有应急处置方案并且上墙。
(二)煤气柜
1、煤气柜应定期检查、定期测壁厚，并做好记录。
2、煤气柜应有柜容指示、上升极限和下降极限。
3、煤气柜内应有CO监测仪，应将柜内煤气检测结果传输到值班室电脑上。
4、煤气柜区应有消防通道。
5、煤气柜应有进柜检查制度。
6、转炉煤气柜应设事故放散塔，应有氧含量连续检测装置，并与煤气柜入口阀、事故放散塔的入口阀、炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁，氧含量超标时禁止回收煤气。
7、煤气柜进出口应有可靠的切断装置。
8、煤气柜值班室应有应急处置方案并上墙。
9、构成重大危险源的要按国家规定进行评估备案。
(三)TRT系统
1、TRT的煤气进出口应有可靠的切断装置。
2、TRT透平机室应有CO监测仪表、要定期进行校验，并灵敏可靠。
3、TRT透平机室应有换气设备，换气设备应与CO监测仪表联锁。
4、TRT进出口阀门两侧应按规定设置放散，放散高度应不低于厂房顶部4米。
5、TRT主控室应配备空气呼吸器(不少于2部)，并处于良好工作状态，压力应不低于200bar。
6、TRT主控室应配备灭火器材。
7、TRT主控室应有应急处置方案并上墙。
(四)高炉系统
1、高炉平台、高炉中控室应有固定式CO监测仪，并定期进行校验，处于良好工作状态。
2、高炉中控室应配备空气呼吸器(不少于2台)，并处于良好状态，气瓶压力应不低于200bar。
3、高炉平台通往炉顶的梯子口处应设置符合规定的安全警示标识。
4、高炉铁口、渣口和风口不应泄漏煤气。
5、高炉炉皮不应有发红、撕裂等异常情况，防止煤气泄漏。
6、高炉蒸汽、氮气吹扫管，停用时应有防止窜入煤气措施。
7、热风炉应每2小时检查一次，炉皮出现烧红、开焊及裂纹现象应立即停止使用;热风炉煤气总管应有可靠的煤气隔断装置;热风炉煤气支管应设低压报警装置，并应有煤气自动切断装置;热风炉与鼓风机站应有必要的联锁，当突然停电时阀门应向安全方向自动切换。
8、除尘器和高炉煤气管道要定期检查，防止煤气泄漏;高炉重力除尘器、布袋除尘器放灰应有防止煤气泄漏的安全措施(应有上下两道阀
门);布袋除尘器的每个箱体出、入口均应设有可靠的隔断装置;布袋除尘器箱体应设放散管;布袋除尘器应设高、低温报警和低压报警;布袋除尘器应设泄爆装置，泄爆装置的泄爆孔不得对着楼梯和通道。
9、烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化，进入煤粉制备和喷吹系统容器、箱体时要进行有害气体检测和氧含量分析，防止造成中毒和窒息。
(五)转炉系统
1、转炉烟罩、加料机、氧枪孔等均应采取氮气密封。
2、转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统;煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置。当煤气氧含量超过2%时或所涉及柜高度达到上限时应停止回收。
3、转炉烟罩以上平台，有人巡检作业的应设固定式CO监测仪。
4、转炉煤气电除尘：电除尘出、入口应设可靠隔断装置;电除尘应设有当氧含量超过1%时能自动切断电源的装置;电除尘应设放散管和泄爆装置。
5、钢包、中间罐烘烤区应设有CO报警仪。
6、铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪;采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置吹扫煤气装置。
7、采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、乙炔和氧气的快速切断阀，并应配备灭火器材。
(六)加热炉
1、烧煤气的加热炉区域应设固定式CO检测报警装置，并将信号引到加热炉操作室。
2、加热炉操作室应配备空气呼吸器(不少于2部)，并处于良好工作状态，气瓶压力应不低于200bar。
3、烧火工应配备便携式CO检测仪，定期对煤气设备进行巡检，并做好记录。
4、加热炉点火应严格执行先点火后送煤气等点火程序。
5、加热炉检修应严格执行煤气设备检修管理制度。
6、加热炉操作室应有应急处置方案并上墙。
(七)煤气管道系统
1、煤气管道应采取消除静电和防雷措施。
2、煤气管道下方常有炽热物停留时应采取隔热措施。
3、煤气管道和支架上不应敷设与本管道无关的动力电线、电缆。其他管道的支架不应直接焊在煤气管道上。
4、煤气管道应定期测壁厚，并做好记录。
5、煤气管道应维持正压，焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不应使用带铜质部件装置。
6、厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和介质名称、标高的标识。所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的安全警示标志。
7、煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置。在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管;放散管口应高出煤气管道、设备和走台及人员巡检点4m以上，且应引出厂房外。
8、煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头。
9、排水器水封应装在其他隔断装置之后并用;水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm水柱，排水器之间距离一般为200至250米。
10、排水器上水应有逆止装置或水封，排水器溢流水与漏斗应有适当间隙，防止排水器击穿，煤气窜入下水系统;溢流水下水管禁止直接入下管道。
11、复式排水器投入使用前补水时应打开放气孔，防止充不满水。
12、排水器应加设安全警示标识，严禁在排水器附近停留、取水等。
13、在检修向煤气设施补充水的管道设备时，应采取防止水放空后煤气倒流的措施。
四、强化应急处置
企业要根据实际情况，制定生产安全事故应急预案，建立事故应急救援组织，配备必要的应急救援器材和设备，定期组织应急救援演练，未建立事故应急救援组织的，要与邻近有资质的应急救援组织签订救援协议。
1、所有生产、供应和使用煤气的企业，应设有煤气防护站或煤气防护组。
2、煤气防护站应配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、万能检查器、自动苏生器、隔离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、爆炸测试器及供危险作业和抢救用的其他设施(如对讲电话)，并应配备救护车和作业用车等，且应加强维护，使之经常处于完好状态。
3、煤气防护站应设煤气急救专用电话。
4、煤气防护站(组)应尽可能设在煤气发生装置附近，或煤气设备分布的中心且交通方便的地方，煤气防护人员应集中住在离工厂较近的地区。
5、煤气防护站应张挂煤气系统工艺流程图，标明各种煤气设备、阀门、放散管、管道支架编号，便于应急救援。
6、应制定煤气系统应急救援预案，并定期组织应急演练特别是实兵模拟演练，要做好演练记录和演练总结，并及时完善演练方案。
7、煤气事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。
冶金安全论文范文第3篇
岗位安全操作规程
2014-4-10发布 2014-4-11实施
目 录
装卸搬运安全操作规程 ........................................................ 1 电工安全操作规程 ............................................................ 2 临时用电安全生产操作规程 .................................................... 3 塑料切割通用安全操作要求 .................................................... 5 破碎机安全操作规程 .......................................................... 6 拉粒机安全操作规程 .......................................................... 7 混料机安全操作规程 .......................................................... 9 吹膜机安全操作规程 ......................................................... 10 切袋机安全操作规程 ......................................................... 12 冲袋机安全操作规程 ......................................................... 13 废气排放操作规程 ........................................................... 14
装卸搬运安全操作规程
1、货物装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
2、在搬运、装卸工作物之前，应先明确所搬运工作物的种类、状态、体积、重量等，然后确认安全操作方法，不准盲目操作。
3、搬动垛放物件时，必须从上而下逐层、逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，以防倒塌伤人。
4、严禁用背、扛、抱等方法摆运酸类，必须用专用小车和专用工具搬运。
5、搬运易燃化学危险物品、气瓶等其他危险物品时，必须要具有一定专门安全技术知识的人员担任。
6、搬运气瓶时，必须拧上安全帽，绝对禁止碰撞，气瓶头部必须朝向一方，装好的所气瓶必须要有可靠的固定。
7、气瓶在装卸中，必须轻放、轻装，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。
8、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配备人员量力而行，杠棒，跳板，绳索等工具必须完好可靠，两人以上搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，一律顺肩，步调一致。
9、堆放物件不可斜歪，高度适当，对易滑件要有木块垫塞。
10、装卸、运输易燃物品时，不准吸烟。
11、随车装卸工不准坐在重物间隙内，不准人货混装，以防挤压伤。车开动时不准爬上跳下。
12、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超宽、超长，如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显标志。
13、集体搬运工作物时，要有专人指挥，统一行动，动作协调，防止挤、压伤。
电工安全操作规程
1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。
2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理.检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。
5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。
6、使用电动工具时，应有防触电保护。
7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之处，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。
9、停电拉闸操作必须按照断路器(开关)——负荷侧隔离开关(刀闸)——母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。
10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上"禁止合闸，有人工作"的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上"止步、有电危险"的警示牌，工作地点应挂上"在此工作"警示牌。
2
临时用电安全生产操作规程
1、临时用电组织设计
1) 临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制好临时用电施工组织设计。
2) 临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全技术措施和电气防火措施。
2、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求
1) 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
2) 各类用电人员应作到：
(1)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
(2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。
(3)停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。
(4)负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。
(5)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
3、电气设备的使用和维护
1) 在拉设临时电源时电线架空或埋地处理，过道处用PVC管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车辗物压。
2) 施工现场的所有配电箱、开关箱应半月进行一次检查和维修。检查和维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
3) 检查和维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。
4) 配电箱内应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。 5) 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业后，应将动力开关箱上锁。
6) 电箱内的设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关;各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。
7) 电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，熔断器的熔体更换时，禁止用其它不符合原规格的金属丝代替保险丝。
8) 现场所用的各种绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。
9) 各类电机、电动工具要管好用好，经常清洗注油，严禁机械带病运 3
转，各类防护罩应完整无缺。
10) 所有移动电具都有应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用直线直接插入插座内。
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塑料切割通用安全操作要求
1、穿戴合身的工作服、将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫，留长发或辫子时，要戴护发帽。
2、佩戴符合《防冲击眼护具》(GB5890-86)质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。
3、开动机床前，应仔细检查机床的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。
4、工作场地要保持整洁、有条不紊。不得将工具、工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。
5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件从夹具中脱落或飞出。装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。
6、机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具。禁止将手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子、钩子或专用工具清除切屑。
7、操作中不可使用手套，防止运动部件绞缠手套乃至人体。
8、有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
9、不要使用污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传染疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。
10、一般不要用压缩空气清理切屑，不得已使用时，应在机床周围安全挡板，隔离操作区。不得使用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损坏耳朵和眼睛。
11、工作结束后，应关闭机床，切断电源，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床。
破碎机岗安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
3、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。
4、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。
5、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件(如铲牙、钻头、钻杆、履带板)等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。在机器运转时，严禁机器过负荷工作，严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
6、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“有人检修严禁合闸”安全警示牌;确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护，严禁在破碎机运转的时候，进行检修、清洁工作。
7、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过，发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。
8、破碎机内严禁进行爆破。
9、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位(如飞轮、联轴节、皮带轮等)的防护罩不得随便拆除;若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。
10、电气设备接地，必须绝缘电线装进蛇皮管。
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拉粒机安全操作规程
一、 开机前确认项目
1、保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。
2、确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。
3、检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。
4、检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接好。
5、检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开;检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。
二、使用时
1、接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2、打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机几口模去加温，达到设定值后，保温15分钟。
3、启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，计息观察机头压力和点滴负载情况，调节切利速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。
三、 关机
1、停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。物料排空后，更换新滤网
2、关闭电机及所有电器设备。
3、清理机台及场地。对机器进行保养。
四、 注意事项
1、绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。
2、确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。
3、任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用 7
手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。
4、清理模口和换网板时，应带好防护手套。
5、停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。
混料机安全操作规程
一、设备操作前的检查工作
1、检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭出料投料口。 接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。
2、检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。
3、以上操作符合要求后，可进行以下操作。
二、空载运行
1、启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。
2、混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2分钟后，准备停机。
3、通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。
4、空载运行符合要求后，可进行以下操作。
三、带料运行(混料)
1、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。
2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。
3、接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按 钮，调节电机转速在工艺规定的转速内(*产品要求600r/min)进行混料。
4、混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。
5、放料：打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料
吹膜机安全操作规程
一、吹膜机开机前的准备工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失 灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
5、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好， 防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、吹膜机开机
1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门(罩)操作。
3、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
4、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或 两人以上同时操作同一台吹膜机。 相关人员排除故障。
5、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
6、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具， 以免发生烫伤。攀爬 10
及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
7、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
8、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
9、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损 坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，
2、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
3、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
切袋机安全操作规程
一、打开电源，加温。将温度调整到充分可以热封到适当厚度的袋子，设置送料步距，设置批次数量。
二、分配加热丝距离。分格袋发热丝的距离根据订单要求的尺寸调整，确保电木板的平行，发现有长时间有烧焦或不平的电木板立即更换新板。
三、正确牵引原料。将筒料按照顺序从尾部牵引至收料胶轮，严禁将手通过热封刀下。
四、首件检查。确认格子尺寸、确认封口线的拉力。
冲袋机安全操作规程
一、调试前的准备工作
1、清除除尘器箱体内的杂物;
2、按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
3、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动;
4、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统;
5、手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
二、试机
1、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作)，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
2、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。
3、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
三、开停机顺序
1、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
2、停机：与开机顺序相反。
废气排放操作规程
1、净化系统在调整完毕后，应将调节阀门加以固定，运行中不得随意改动。当一个系统中连接有几个排气点时，若某一排气点的工艺设备停止运行，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气罩的排放量。
2、应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备。为防止电动机启动时过载，特别是对于高温烟气净化系统，可调节总阀门开度，在减小风量情况下启动。
3、运行时应记好运行日志。日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间内设备运行情况，各种设备的停车时间及其原因等。当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考意见等。
4、应加强设备的日常维护。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩、清扫孔、观察孔、排灰阀等处的漏风。调节好系统的排液量、风量和风压。
5、每月定期清除管道内和设备内的积尘等沉积物。
6、设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注入吸收液。 使用过程中应注意补充吸收液。
1， 使用时应先开循环水泵2～3分钟，再开动鼓风机，停机时应 先停鼓风机1～2分钟后，再停循环水泵。
2，每天下午一点检查塔体底部水池内液体碱性浓度及排气口净 化程度，超过标准时应更换底部水池中的吸收液。
3，设备半年做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的堵塞情况，并 对其进行清洗。
4，各设备必须按计划运行，不允许私自开启或停运(设备出现故 障除外)。 5，必须严格坚守岗位，发现问题及时处理，各岗位卫生必须保持清 洁，每班交班前必须清扫干净。
二、吸附塔
净化器主要有箱体、进风口、吸附段和出口等组成。在吸附段内填充吸附剂。
含酸废气由进风口进入箱体，然后通过吸附段，在吸附段内经过净化，净化后的空气由通风机排入大气。
冶金安全论文范文第4篇
【关键词】热处理;节能;环保
1.机械工业发展与节能和污染防治的形势
机械工业对我国国民经济的发展和国防力量的增长起着重要作用，占有重要地位。然而，我国机械工业能耗高、资源消费大、污染环境严重、劳动保护薄弱和环境治理差，我国环境污染的70%是由工业生产造成的，而工业污染物中的大部分是由各种工艺装备或各类机电产品在生产运行中产生的。机械工业不仅是耗能耗材的大户，而且也是排污的主要行业之一。机械工业污染防治面临的形势十分严峻，机械制造过程，特别是热加工过程，总体来说是资源消费密集型行业，从整体上看，粗放型的经济增长方式尚未根本转变，“高消耗、高排放、低效率”的问题仍十分突出。
2.热处理生产的现状及其污染类型
目前，全国各类热处理专业厂、热处理设备制造厂、热处理工艺材料生产厂以及主机厂的热处理分厂、车间近15000家。热处理生产过程包含加热、冷却及热处理后的工件清理等多道工序，在这些工序的生产过程中排出的废气、废水、废渣、粉尘、噪声和电磁辐射使作业场所和周围环境、大气、水质等产生污染。
3.国内外热处理节能环保现状的比较
美国能源部认为“热处理企业是重要的能源用户，对制造业有实质性影响”，2004年公布了“美国2004年热处理技术路线图(Heat Treating Technology Roadmap-2004HTS Revision)修订稿”。为实现路线图目标和完成众多的重点研发项目，美国金属学会热处理学会采取了成立热处理技术研发中心，鼓励和组织全行业企业参与研发两项措施，建立“热处理高新技术中心”和“热加工技术中心”。其中热处理高新技术中心由国家能源部和其他方面提供研究资金。主要研究如何降低能耗，减少污染，减少废品和返修品，控制生产成本以及全面促进热处理行业繁荣。我国还未组建类似于美国的“热处理高新技术中心”和“热加工技术中心”这样专业化的机构来鼓励和组织全行业的企业共同参与和研发。并且，科技部和国家发改委也没有设立相关的专项基金用于支持高效、精密、节能、节材的绿色制造技术的开发和应用。
由于历史原因，我国的热处理厂都属于大而全、小而全、不协作、封闭型企业。在一个工厂里面均设置了铸、锻、电镀、热处理、模具制造、供热采暖、运输等共用性极强的车间、工段或班组。因任务量不足、生产效率低下、设备的利用率极低造成能耗、物耗、污染增大。以中美两国热处理状况对比为例，我国的专业化热处理厂只有美国的2.86%，生产效率仅为美国的3.75%，设备利用率仅为30%，电耗却比美国高40%。
4.建议及措施
4.1加速中国热处理路线图的制定及组织实施
以中国热处理学会和协会为中心，强化学会和协会在热处理行业中的基础研究和先进技术应用的引领作用，在“十二五”及其远景规划设想的基础上，建议尽快建立中国的热处理路线图计划。并以中国热处理学会和协会为中心，组织国内相关研究、生产和应用单位，成立相应的研究技术中心和应用示范中心，争取在国家发改委、科技部等相关国家科技攻关、支撑计划中加大对高效、精密、节能、节材的绿色制造技术的支持，加大投入力度，设立相关基金专门用于支持高效、精密、节能、节材的绿色制造技术的开发，使中国热处理路线图的制定及组织实施落到实处。
4.2加速清洁、节能、精密、高效的热处理新技术推广应用及装备的研发
传统的加热介质多数是空气或熔盐，采用油作冷却介质，这种热处理方法对环境的污染非常严重，必须限制使用并尽早淘汰，取而代之研究推广清洁节能精密高效的热处理技术，使热处理生产环境得到明显的改善，实现预定的污染防治目标。
4.2.1真空热处理技术
真空加热是将工件置于正常大气压以下的负压空间的加热方法。热处理加热用的最高真空度一般不超过10-5Pa。真空加热不仅能防止工件的氧化和脱碳，而且具有脱脂、脱气、净化表面和变形少的特点。另外，工件还可以在真空中进行低压渗碳、渗氮等表面处理，而且在真空渗碳或碳氮共渗以后进行高压气淬，不仅能缩短工期、还能获得优良的性能，是理想的清洁热处理技术，可以替代可控气氛热处理技术。现已广泛应用于模具、汽车零件等的热处理。工业先进国家的真空热处理设备约占热处理设备总拥有量的15% ~20%。而我国小于5%。目前国内已有的几十家真空设备制造厂其技术水平与国际先进水平相比差距甚远，不能满足生产的需要，而进口设备价格昂贵，只能望而却步。因此研发生产需要的，高质量的、价格低廉的热处理真空设备是当务之急。
4.2.2离子渗氮和离子渗碳技术
离子渗氮和离子渗碳是将置于低压容器内的工件在辉光放电的作用下，带电粒子轰击工件表面，使其温度升高，实现所需原子渗入表层的化学热处理方法。与常规的化学热处理相比，特点是渗速快、工件变形小、易控制，热效率高、节约能源，而且无烟雾、废气污染。
4.2.3感应加热热处理技术
感应加热是利用电磁感应的原理，使工件表面产生涡流而被加热。其特点是加热速度快、易控制、工件表面氧化和脱碳少、节约能源、污染少。
4.2.4激光束、电子束、离子束表面技术与表面改性技术(表面淬火、重熔、涂层)是利用高能束对工件的表面快速加热作用实现工件表面热处理，不产生烟尘等污染，属清洁热处理技术。
4.2.5金属镀层技术
刷镀技术、热喷镀技术、离子镀渗技术是清洁的表面强化技术。
4.2.6淬火冷却装备技术
以气淬、水淬、水雾冷却技术替代油、聚合物淬火液等淬火。在该方面研究上，上海交通大学潘健生院士、陈乃录教授等开发的淬火冷却系统具有良好的示范作用。该技术采用水-空冷却方式，可以实现截面厚度600~900 mm的塑料模具钢锻件的截面硬度差小于3~5HRC。
4.2.7热处理计算机模拟与智能化技术
在热处理全过程中每一环节都做到有效控制，实现产品“零”缺陷，保证机械产品的精密、可靠、节能、环保和低成本但在传统的热处理技术中，凭经验或孤立地应用某一学科的知识作定性估计，以至工艺规范的编写和工艺要求的制订都存在不同程度的盲目性，导致质量不稳定、产品使用寿命低、可靠性差、设计不合理、浪费材料、控制不当引起对环境污染等。热处理信息化是热处理技术实现跨越式发展的必由之路，摆脱依赖于经验的“技艺型”状态，向知识密集型的工程技术转化应用热处理计算机辅助技术，进行计算机模拟和虚拟生产，以实现热处理计算机智能化控制。
4.3加速热处理生产的规模化
规模出效益，要彻底解决材料成形加工企业的污染、能耗问题，就应该转换厂家各自解决的观念，变为区域内集中处理。铸造、热处理、电镀行业都有同类性质问题。建议在有条件地区建立铸造、热处理、电镀工业园区，通过合理规划、合理选址，将厂点(特殊产品的配套加工除外)集中在工业园区生产，集中管理、集中治污，从根本上解决不达标排放、偷排等现象。
【参考文献】
[1]张冠军.石油机械热处理技术现状与发展趋势[J].石油机械，2004，32(3).
[2]张丽荣，杨丽娜.浅谈热处理发展方向[J].煤矿机械，2006，27(6).
冶金安全论文范文第5篇
摘要：时代的发展给了我国当代冶金机械设计制造行业很大的发展空间，但是随着当代钢铁工业的不断发展，却给我国的环境带来了相当严峻的问题，这也使得我国的冶金机械制造业面临着新一轮的挑战。为了使冶金机械制造业更加适应我国当代的可持续发展战略，我们有必要对冶金机械在设计过程中体现出绿色环保的要求，所以本研究将针对于此，就绿色冶金机械设计关键技术方面的内容展开简要探讨，希望所得内容可以引起大家的关注和重视。
关键词：绿色冶金；机械设计；关键技术
引言
在冶金机械制造业当中对绿色设计方法进行合理的运用，可以提高废物的回收利用效率，这样就能够减少资源的浪费，促进企业对资源的合理使用，在很大程度上降低了企业支出的费用成本。此外还可以在绿色设计的基础上提高生产技术的革新和创新，在制造工艺上对环境污染的问题做出合理的解决，改变以往的污染浪费现象。当然也需要从相关技术人员着手，提高其自身的绿色环保意识，这样就有助于生产出更加安全绿色的新型环保设备。
1.绿色冶金机械设计的意义
在冶金制造当中一般都会出现很多对人类生产生活不利的废物，比如说因为工厂里大型机械的生产作业而发出的噪声，严重地影响了厂区附近居民的正常生活，而这也会对工厂里正常工作的工人产生一定的身体上的影响。在很多生产活动中都可能会应用到一些对人类健康有害的物质或材料，生产所排放出来的废弃物也绝大多数都是污染物质，这些都可能会对周边的环境造成严重污染，所以为了解决这种情况，对冶金机械制造行业采用绿色设计方案设计机械尤为重要，这对保护我们的环境具有重要意义[1]。
最近这几年，我国的机械行业发展不断壮大，在促进经济发展的同时也带来了很多新的问题。最为严重的问题就是能源浪费问题和环境污染问题。所以，这些问题也渐渐引起了党中央国务院的重视，随着可持续发展战略的提出，全社会开始对环境保护和能源解决做出了竭力的响应。在这种大背景下，冶金机械制造的绿色设计也被提上了日程，其主要设计原则就是将生产所丢弃的废物进行进一步加工回收利用，以此来节约成本，降低能源的浪费，提高环境的保护。
绿色冶金机械的设计能够促进相关员工的绿色意识增强，从人类的思想根源上来看，对于绿色设计一直都有着很高的追求，而在冶金机械行业加入绿色设计意识，能够促使相关的员工将环境保护和安全生产联系起来，然后依次为根据进行相关的机械设计。从另一个角度来说，在生产过程中加入了绿色的高新材料的使用，进一步改善了生产工艺，提高了产品生产的质量，缩短了产品生产的时间，提高产品生产的效率。最重要的是，生产企业所排放的有害物质在逐渐减少，对环境做出了直接的保护，进而也提高了人们的生活质量。
2.绿色冶金机械设计的关键技术内容
绿色冶金机械设计和传统的机械设计存在着根本性的差别，在绿色设计当中应当将环境保护、能源节约、生产效率和人们的生活质量严格地联系起来，这是促进冶金设计的关键。
2.1严格控制生产原材料的选择标准
在选择生产原材料的时候，要注意选择容易分解的、可以再生或可回收利用的原材料，这样能够保证其对环境的影响缩减到最小[2]。长期以来，冶金机械产生的原材料一般都选择钢、铁、合金等，相对来说，这些金属都是可以回收利用的，而且也不會对周边环境造成污染影响。但有很多机械会涉及到非金属材料的利用，比如一些耐热耐高温的工程塑料和一些高强高温玻璃钢，这些材料一方面会对环境造成影响，另一方面也不能够回收利用，属于当代绿色冶金机械设计所摒弃的材料。基于以上几点的考虑，在对绿色冶金机械设计过程中，选择原材料的时候一定要注意切莫选择对环境产生污染的材料，只有提高环保意识，才能够更好地促进绿色机械设计的发展。
2.2做好机械的减震降噪工作，控制“三废”的排放
在正常的生产工作中，冶金机械的振动和噪声是污染的根源，对周边居民的正常生活产生了严重的影响。所以在设计当中，应该做好器械的减震工作。要考虑在生产活动中振动较大的零部件，然后采用抗震、隔震效果好的弹性支承[3]。还要做好机械的整体布置和结构设计，以此来确保产品动态性能的提升。在降低冶金机械噪声污染方面，最好在机械设计的时候就强调对高性能消音器的使用，这能够有效将发动机和相关设备所产生的噪音降低，达到减震降噪的目的。此外，要控制好“三废”的排放工作，在绿色冶金机械设计的时候，应该设计出一种与之相适应的，能够符合绿色技术要求的强制性排放设计规定，这样可以保证对所有的设计排放量进行统计的标准控制。
2.3提高故障诊断技术，防止泄露事故出现
当机械工作了一定的时间以后，一般都要进行相关的保养和维修，但是很多维修制度却存在着弊端。从两点来说，其一是对人力、物力和财力的浪费，大部分的企业在维修设备的时候，一般都会投入很多人力，多的时候甚至也有上千人的共同维修。其中当然不乏有盲目修理和检查的情况存在。假使设备不存在故障情况，这样毫无目的的检查确实是一种资源的不合理利用。其二，冶金机械设备要想发挥出最佳的性能和状态，必须要经过一段时间的磨合。基于此，很有必要强化设备的检测和诊断技术的研究，在对其进行维护和检修之前，要对其运行状况进行充分了解，这样可以降低维修的成本和资源的浪费。从另一方面来说，还要提高密封技术，减少机械的泄露发生。因为冶金机械泄露是造成环境污染和资源浪费的主要原因，而且因为机械的润滑不良还可能会减少机械的寿命，降低机械的工作性能。所以要采取一定的防泄漏措施，提高机械的密封技术，从这里来说，国内的技术还相对较为落后，应该大力研发新的产品，开发新的技术。
3.结语
现如今，人们对绿色技术的认识已经提升到了一定的水平上，所以对资源的解决和环境的保护意识也渐渐增强，在冶金机械的制造和生产过程中，成分采用绿色设计，对于提高资源的利用，减少环境的污染具有重要的意义，所以需要更多的技术工作者进行进一步的探索。
参考文献：
[1]周彩虹.冶金机械的技术及管理探讨[J].产业与科技论坛，2012，04（21）：524-525.
[2]葛遂平.浅谈机械设计中绿色技术运用[J].科技风，2012，18（31）：362-363.
[3]伍伟.现代设计理论和方法在冶金机械设计中的应用[J].科技信息，2013，03（18）：258.
冶金安全论文范文第6篇
关键词：冶金专业英语;工作过程;课程设计
文献标识码：A
1 基于工作过程的课程设计简介
基于工作过程的课程最早是由德国人提出的，指的是工作过程系统化的课程，它必须通过具体的“学习情境”来实施，具有整体性、合作性和个性化的特点。工作过程导向是“学习领域”课程方案的基础。
基于工作过程的课程设计方法一般有以下步骤：所从事的职业能力分析(含专业能力、方法能力和社会能力)→罗列并确定职业行动领域→确定学习领域→学习情境设计和教学项目的制定(含教学方法的设计)。这一课程开发的基本路径可以简述为“行动领域→学习领域→学习情境”，具体来说，就是从职业工作过程确定职业行动领域，再从职业行动领域确定基于工作过程的教育职业学习领域，包括能力目标描述、学习内容和参考学时，以此为基础制定基于工作过程、旨在培养学生职业能力的人才培养方案和教学计划的思路、步骤和方法，并依据行动导向的原则实施教学活动，即针对与专业紧密相关的职业“行动领域”的工作过程，按照“资讯——决策——计划——实施——检查——评价”完整的工作模式来进行教学，从专业理论知识转向工作过程知识。
2 基于工作过程的冶金专业英语课程设计
2.1社会需求调查与分析
人才培养的目标是为了满足社会对人才的需求，因此，社会需求调查与分析是课程方案开发的出发点。根据高职教育应首先服务地方和区域经济的要求，应在高职院校所在区域选取有代表性的企业进行充分调研。分析这些企业中重点的工作任务为确定培养目标提供依据。以本院冶金专业英语课程为例，我们对太钢、长钢、中阳钢厂进行了英语人才知识结构需求的调查，拜访了行业资深专家和企业的工程技术人员，就人才规格的需求、毕业生的工作岗位、工作任务、职业能力等方面进行了调研。
2.2分解岗位工作过程
工作过程是指完整的一个工作进程，即工作任务是怎样被完成的。职业的工作过程是完成企业一个具体工作任务的完整的劳动进程，因此，工作成果始终是其所要达到的目标。我们针对冶金技术专业人员主要完成工作任务的工作过程中具体岗位和岗位群进行分析，将其所要求的英语专业知识、基本的操作技能和工作规范——进行排列，编成一套描述从业人员履行其工作任务的工作职责目录，完成每一个工作任务所需要的岗位能力。以冶炼炼钢生铁这一工作任务为例，其核心工作任务包括：原燃料检查、设备检查、制定操作制度、外围协调(各岗位操作)协调管理、生产故障处理、炉况调节、失常炉况判断及处理、高炉生产工艺事故处理、排、休、复风操作、停、开炉操作。完成这一工作任务需要的岗位能力包括：会识别与分析原、燃料;会操作高炉生产设备;会判断和处理炉况;会排除一般生产故障;会编制工艺方案;懂得高炉炼铁的基本理论;具有未来创新的潜在能力;具有一定组织协调能力等社会能力;具有一定的自主学习、开拓创新等方法能力。
2.3转化开发课程
对工作任务进行分析和工作过程分解之后的工作是如何将岗位能力要求转换为课程方案，这项工作是基于工作过程的课程方案开发的关键，这里面包括两个方面的转换：①将工作过程的岗位能力要求归类提取转换为课程方案的学习领域。按照能力不冲突的原则，将完成工作过程所需的能力分类转化为教学目标的能力要求，并按照能力不重复的原则，将这些要求确定为若干个学习领域。②将学习领域转换为学习情境。针对学习领域具体的能力要求将完成这些能力的学习内容重构组合，将理论知识和技能要求穿插在一起，选择合适的载体将学习领域分为若干个学习情境。根据确定的学习领域和学习情境，按照认知规律和能力递增的原则合理安排学习领域和学习情境的顺序。各项工作任务，按“资讯(信息采集)、决策、计划、实施、检查、评估”的行动过程设计每一个环节的教学内容。
鉴于冶金专业英语课程是一门专业基础课程，我们本着“实用为主，够用为度”的高职英语教学原则，设置了5个学习情境：炼铁、炼钢、有色金属冶炼、金属成型和热处理，每个学习情境又包括若干个子学习情境。以炼铁情境为例，子学习情境包括：炼铁原料、高炉、热风炉、炼铁技术的新发展。对不同的情境任务安排基本专业知识和技能训练、综合专业知识和技能训练以及社会决策知识和职业能力训练。在炼铁情景中，知识与技能训练体现为：能够用英语表述炼铁原料的特点及识别方法、高炉、热风炉的构造及基本操作，了解高炉生产的主要技术经济指标，以及炼铁技术的新发展，能够利用所学知识和经验创造性地解决新问题(模拟炼铁原料采购的实践活动)。
在教学实施阶段，我们按工作过程的实际工作顺序组织教学，运用6步教学法使学生获得完整性行动及所需知识，融社会能力和方法能力的培养于学习过程之中，这种行动导向的教学活动设计有利于促进整体性学习过程的形成，体现创造能力(设计能力)的培养。这里以冶炼炼钢生铁情境下炼铁原料情境为例，说明教学过程的设计。
(1)资讯(0.5学时)：布置任务，明确信息。主要活动：师生互动(教师带领学生回顾原料相关知识)和教师讲授(高炉生产技术经济指标)。
(2)决策(0.5学时)：判断思考，表达决策。学生分组通过教学资源、网络等多种渠道进行下列内容分析，作出冶炼炼钢生铁使用哪些原料的决定。①分析原料的作用;②分析原料的外观特点;③分析他们对高炉冶炼的影响等。
(3)计划(0.5学时)：制定方案，规划行为。列出收集原料实物的人员安排与时间计划。
(4)实施(1学时)：落实计划，执行方案进行图片的收集、实物的收集(配合第二课堂进行)，对原燃料进行归类。制作成样本。
(5)检查(0.5学时)：比较判断，修订错误。学生互查、教师抽查学生对原料的认识程度。
(6)评价(0.5学时)：分析成果，不断进步。随机抽查学生向全班同学进行汇报演讲，根据评价标准，打出分数。
2.4建立监控和评价体系
实施基于工作过程的教学方案，可以尝试知识考核、过程考核和结果考核相结合的方式。由于课程是以工作任务为中心展开教学，因此可以以工作任务为单元，逐项考核。即全程考核、全程评价的评价方式，在学生完成每项工作任务的理论知识学习和训练之后，教师要对学生在完成该项工作任务过程中知识掌握和能力的高低，给予评价和认定，本课程全部工作任务的学习完成后，将各项考核成绩累加。这种考核方式帮助学生及时监控管理学习过程，而且得到优秀的成绩会使他们产生成就感，激励其不断探索进步。这样就避免了学生平时不用功，“临时报佛脚”的弊端。此外，在对学生课程学习的考核内容方面，不能局限于对知识点和技能点的评价，还必须考核学生完成工作任务的质量、合作能力及个人素质等。
3 结语
基于工作过程的冶金专业英语课程模式，将理论教学与实践教学融为一体，能有效地促进教学质量的提高，使培养对象更符合工作岗位的需求。在课程开发的过程中，如何处理学习领域中学习型课程和任务型课程的理论与实践的侧重与融合是一个关键点，应该突出实践，更要注意将理论知识融合到实践中，始终贯彻“实用为主，够用为度”的原则，使学生在完成任务的同时自觉学到相关的理论知识。