冶金设备范文第1篇
为保障公司所使用的锅炉、行车、叉车等特种设备在生产经营活动中的安全生产，按“谁主管，谁负责”的原则，明确各级领导、职能部门和人员的安全生产职责，根据《特种设备安全监察条例》以及其它有关规定，制定本制度。
第一章 特种设备安全生产责任制
一、安全生产责任人职责
1、遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。
2、审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。
3、督促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训，提高安全生产意识和安全操作技能。
4、组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。
5、组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。
6、组织事故应急预案的演练。
7、参加特种设备事故的应急救援，按“四不放过”原则做好事故调查处理工作。
二、特种设备安全管理机构及管理人员职责
1、贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。
2、制定特种设备的安全管理规章制度、审核安全操作规程。
3、参加特种设备的订购，进厂和安装的验收及试车。
4、经常检查特种设备的运行情况、维修情况和安全附件校验情
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况等。
5、协同组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。
6、协同组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。
7、编制特种设备的定期检验计划，并负责组织实施。
8、向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。
11、协同组织事故应急救援预案的演练。
12、参加特种设备事故救援，协助进行事故调查和处理。
13、组织特种设备有关人员进行安全法律、法规、标准及有关规章制度的培训。
14、对特种设备进行使用登记及技术资料的管理。
15、对安全保护装臵、测量调控装臵及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等。
三、生产部门及负责人职责
1、贯彻执行国家、省、市、特种设备安全技术规范、规章。
2、参加特种设备安全会议。
3、合理安排生产，防止特种设备超负荷运行。
4、充分考虑特种设备能力，防止特种设备超负荷运行。
5、做好员工的安全培训工作。
6、参加特种设备事故的应急救援。
四、操作工人职责
1、执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真操作，做到“三不伤害”。
2、掌握特种设备的运行参数，正确操作设备，认真填写各项原始数据的记录。
3、定期检查特种设备以及安全附件的运行情况，发现不安全因素应及时处理或向领导报告。
4、设备发生故障时，及时查明和判断故障的性质、原因、并按规定要求进行处理。
5、按规定做好交接班工作，交接班时，在交接班部中详细记录本班组的安全生产情况。
6、参加事故应急预案的演练。
7、参加特种设备事故的救援。
第二章 特种设备安全教育、培训
一、特种设备作业人员或管理人员，应按照国家规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应的特种设备作业人员证书后，方可上岗作业或者从事相应的管理工作。
二、特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作;办公室及使用部门应给予支持和配合。
三、特种设备作业人员每季至少进行一次例行的安全技术教育。
四、特种设备作业人员应定期按国家规定复审。
五、特种设备安全教育的主要内容：
1、特种设备法律、法规、规章、方针和政策。
2、特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。
3、特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。
4、安全应急设施，事故应急处理技能，事故应急救援技术。
5、事故案例及事故教训;事故报告和处理方法。
六、有下列情况之一的必须再次参加安全培训：
1、新设备投产前，同主管该项目的技术人员、特种设备安全管理部门和使用部门对该岗位的操作人员和有关管理人员进行专门的安全操作培训。
2、特种设备作业人员因故停止操作特种设备一年及以上，必须由使用部门重新对其进行安全操作教育，教育的内容主要是：近期颁发的法律、法规和规定以及设备安全状况等。
七、特种设备安全操作教育档案，由公司特种设备安全管理部门负责保存。
八、不参加特种设备安全操作学习而又没有履行请假手续的人员，按公司《安全奖惩制度》予以处理。
第三章 特种设备使用管理
一、特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。
二、特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。
三、设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求;并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。
四、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
1、设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关状态、安全防护装臵以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。
2、设备运行时，按规定严格记录运行记录，按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。
3、当设备发生故障时，应立即停止运行，同时立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修。严禁设备在故障状态下运行。
4、因设备安全防护装臵动作，造成设备停止运行时，应根据故障显示进行相应的故障处理。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。
5、当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。
第四章 特种设备维护、保养管理
一、特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。
二、特种设备检查实行班组日检、车间周检、公司特种设备管理人员月检的三级制度，并做好检查记录。有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装臵、测量调控装臵和附属仪表进行定期校验、检修。
三、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
四、定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
五、执行“定人定机的专人负责制，认真填写运行记录。
六、特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。
七、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。
第五章 特种设备安全生产会议
一、公司特种设备安全会议由特种设备安全管理部门负责组织，每季至少一次。也可以结合每月的安全生产例会一起进行。
二、特种设备的安全生产会议，设备、维修和使用部门的安全生 5
产责任人均应参加，因故不能参加会议，应提前向公司安全生产责任人请假，并另派人员参加。
三、特种设备安全生产会议的主要内容：
1、通报公司特种设备管理存在的问题和特种设备事故情况杜绝类似事故重复发生。了解各部门特种设备安全管理状况和研讨解决存在问题的办法。
2、总结各部门职业特种设备安全管理工作的经验和教训，学习有关特种设备安全管理知识。
3、布臵下阶段公司特种设备安全管理工作要点。
4、研究、协调和解决存在的问题。
5、所发生的事故进行调查、分析、处理工作。
6、组织制订、修订特种设备安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出安全技术措施方案。
第六章 特种设备文件和记录管理
一、文件管理
1、职责
(1)公司安全生产责任人负责审核特种设备管理自编文件。 (2)特种设备安全管理部门负责特种设备的管理文件编制;审核操作规程;获取、辨识、对特种设备的法律、法规、上级文件。
(3)技术和生产部门负责操作规程的编制。
2、特种设备法律、法规和上级文件管理
(1)特种设备法律法规及其他要求的获取，可通过网上下载;书店购买;政府部门或相关方等获取。
(2)对于获取回来的特种设备法律法规及其他要求，有特种设备安全管理部门识别其适用性，并由特种设备安全管理部门负责及时通知到相关部门。
(3)对于与有关方有关的法律法规和其他要求，由公司各相关方的归口管理部门通过对其施加影响的方式进行传达，确保相关方向公司提供的设施、服务、货物等符合这些有关的职业健康安全法律法规和其他要求的要求。
(4)当公司特种设备型号、规格、使用条件、管理或法律法规及其他要求等发生变化时，由特种设备安全管理部门及时识别获取相关最新的使用的法律法规及其他要求，并负责通知到相关部门。
3、公司制定的特种设备管理文件由特种设备安全管理部门负责组织编写，安全生产责任人审核批准。特种设备安全操作规程由使用部门负责组织编写。
4、特种设备安全管理部门负责特种设备文件发放，各相关部门签收领用。
二、记录管理
1、管理职责
(1)特种设备安全管理部门负责检验、检测单位出具的检验、检测报告的整理、保存。
(2)各部门负责人负责组织本部门记录的格式设计;负责部门制定的记录的整理、保存等。
2、记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰，不可随意涂改，若因某种原因不需要或没必要填写的项目，用斜杠“/”划去，各相关栏目负责人签名必须完整不允许空白。若因笔误或计算错误要修改原始数据或内容，应采用斜杠“/”划去原始数据或内容，在其旁边写上更改后的数据或内容，同时加盖或签署更改人的印章或姓名及日期。
第七章 特种设备应急救援
一、为避免特种设备事故发生和扩大，减少人员伤亡和财产损失， 7
本着“预防为主、自救为主”的原则，实施应急处臵和救援。
二、事故应急救援是指对威胁人员或造成公司财产损失的紧急情况，所采取的一系列抢救救治工作。
三、全体员工在公司发生事故时，应积极参加紧急救援工作。
四、发生事故或人员伤亡，知情人必须以最快的速度通过电话或其他通信方式，将事故情况报告部门领导;部门领导应迅速报告公司领导和特种设备安全管理部门。
五、员工在发生危及人身安全的紧急情况时，应采取可能的紧急措施后撤离作业。
六、本章具体内容，详见公司《特种设备事故应急专项预案》(安全标准化应急预案WLY/OHSR-4700-5/2013)文件。
第八章 特种设备事故处理
一、特种设备事故按设备损坏程度分为爆炸事故、严重损坏事故和一般损坏事故。
1、爆炸事故是指锅炉、压力窗口和压力管道在使用过程中或压力试验中，受压部件发生破坏，设备中介蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力以及管道泄漏收发的各类爆炸事故。
2、严重损坏事故是特种设备在使用过程中，由于结构部件、安全附件、安全保护装臵损坏等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。以及压力窗口和压力管道因泄漏而收起火灾，人员中毒以及压力管道遭到破坏的事故，也属严重损坏事故。
3、一般损坏事故是指锅容管特在使用中轻微损坏而不需要停止运行修理，以及压力管道发生泄漏未引起其他灾害的事故。
二、发生特种设备事故后，事故部门应迅速向特种设备安全管理部门、设备部门和公司主管领导报告。如属于严重损坏事故、爆炸事故的，由特种设备安全管理部门按《安全生产事故报告和调查处理制 8
度》的程序和内容向特种设备监察部门等上级有关部门报告。
三、事故发生后，发生事故的部门应积极采取措施抢救人员和防止事故扩大，并在事故现场采取加拦绳，张贴“严禁入内”，“严禁破坏事故现场”标志，设人监督等措施，保护好事故现场。
四、属于一般损坏事故发生后，由公司领导、安全、技术、设备部门以及事故有关人员联合成立事故调查小组，对事故发生前设备状况，事故伤亡、设备损坏及经济损失情况，以及事故原因和性质等进行调查分析，确定事故责任，提出事故处理建议。
五、属于严重损坏事故、爆炸事故，应按《安全生产事故报告和调查处理制度》处理。
六、对造成员工伤亡事故或重大财产事故且构成犯罪的责任人，交由司法机关依法追究刑事责任。
七、特种设备事故档案资料，由特种设备安全管理部门负责保存。
第九章 特种设备定期检验申报制度
一、特种设备定期检验申报工作由特种设备安全管理部门负责。
二、特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验部门的要求进行，但至少应执行下列规定：
1、锅炉：每年至少一次外部检验;每两年至少进行一次内外部检验;每六年至少进行一次水压试验。
2、起重设备：每两年至少进行一次检验。
3、叉车：每年至少进行一次检验。
三、特种设备检验前，由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。
四、特种设备检验时，特种设备安全管理部门和使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。
五、特种设备检验后，由特种设备安全管理部门领取检验报告的各项手续。
六、特种设备检验时发现的问题，由设备部门和使用部门组织整改，特种设备安全管理部门实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况。
七、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
八、特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案;启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。
九、特种设备管理部门必须建立特种设备安全技术档案，其内容主要有：
1、特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。
2、特种设备的定期检验和定期自检的记录。
3、特种设备的日常使用状况记录。
4、特种设备及其安全附件、安全保护装臵、测量调控装臵及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
5、特种设备运行障碍和事故记录。
第十章 特种设备定期自查及隐患整改制度
一、特种设备安全检查分为定期检查、专业检查和突击检查三种。
1、定期检查即公司每月检查、车间每周检查和操作人员每天检查。
2、专业检查即对各种相同类型设备所进行的检查。
3、突击检查即不事先通知使用部门的情况下所进行的检查。
二、检查内容：
1、特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。
2、特种设备的持证情况和定期检验情况。特种作业人员的持证情况。
3、操作人员的安全教育情况。
4、特种设备维修、使用情况。
5、安全附件、安全保护装臵、测量调控装臵及有关附属仪器仪表进行定期校验、实验、检修等情况。
6、上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。
三、隐患整改：
1、检查人员在检查时发现事故隐患后，应落实整改时间、整改责任人，填写《整改通知书》一式二份，一份交被检部门签收，一份由特种设备安全管理部门存查。
2、整改责任人接到《整改通知书》后，应立即逐项制定整改措施，在规定期限内完成事故隐患的整改，并将整改情况报告特种设备安全管理部门。因故未能按时完成整改的事故隐患，应将原因、临时措施和整改计划书面报告特种设备安全管理部门。
3、特种设备安全管理部门对被检部门的隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按公司《安全奖惩制度》进行考核。
附则
一、本制度由运营监督管理部起草并负责解释;
冶金设备范文第2篇
1 板坯加热炉液压站液压系统的泄漏
液压系统中泄漏是最常出现的故障。虽然现在的材料性能和加工技术的不断更新, 泄漏故障的发生率已大为减少, 但在冶金行业中, 由于板坯加热炉液压站恶劣的工作环境, 所以泄漏故障在此液压站中仍占有很高的比例。液压系统中的泄漏主要分为两种:外泄和内泄。
系统外部的泄漏就叫做外泄, 此时, 液压系统中的总油量会减少。主要发生在红坯附近的液压执行器 (如液压缸) 及其连接管路, 由于铸坯具有强红外辐射, 这些部件又完全暴露在外部环境中, 所以会造成管路中橡胶软管老化破裂以及油管、液压缸接头处密封失效:而且在设备现场维护作业区和连铸操作作业区的交叉作业, 这里交织着各种机、电、液设备, 同时也是尾坯铸坯处理的场所, 各工种交叉作业, 若协调不好容易发生碰撞事故, 这些对液压系统而言就是元件的损坏和外泄漏。
发生在泵体内、缸体内和阀体内的泄露叫做内泄。缸体内泄主要是因为铸坯或钢包比较靠近执行器的液压缸, 强热辐射会造成活塞上密封件的高温老化, 造成高低两腔内窜油, 使高压腔的压力不足, 使液压缸无法完成规定动作, 而且会出现液压缸举升和收缩缓慢、无力, 在液压缸的外部可明显听到内部窜油的噪声。由于专用的液压泵内装有泵和阀, 所以这种内泄一般是由于内部运动部件磨损造成的, 这是一个缓变过程, 要经历稳定期、磨合期、快速磨合期和快速磨损期这几个阶段。前两个阶段属于量变的积累阶段, 后两个阶段属于质变阶段, 此时液压泵内的泵、阀运行噪音会迅速增大, 在内部元件磨损严重时液压泵出口的压力的不足, 会直接导致整个系统的供压不足。使用中如果泵内泄增大, 直接导致经泵壳体泻出的油量增大, 这时如果节流器无法及时泄流, 将导致壳体处油压增高, 严重时会造成液压泵损坏。阀内泄会产生机构的误动作。内泄是以一种较隐蔽的故障, 特别是从量变到质变过程, 不易及时发现, 较之外泄其危害更大。
2 圆盘剪液压站的故障分析
圆盘剪主要用来切掉轧制后的板材两侧不整齐的部分, 圆盘剪分为拉剪和动剪, 拉剪在剪切过程中是被动的, 完全靠钢材板带产生的摩擦力带动, 动剪则拥有液压传动装置, 可以主动进行剪切。由于钢厂生产线生产节奏快, 生产率高等特点, 所以圆盘剪液压站中的液压系统在使用过程中, 会出现很多的故障。下面对常见故障进行分析。
圆盘剪液压系统中压力失控的问题。
圆盘剪液压设备在运行过程中, 可能会出现系统压力突然下跌为零并无法调节的状况, 此时的圆剪机表现为不能及时剪断多余不整齐的钢材板带, 此时应该检查溢流阀阻尼孔是否被堵住;溢流阀密封端面上是否有异物;溢流阀主阀芯在开启位置上是否被卡死;卸荷换向阀的电磁铁是否被烧坏。这些问题都可能导致圆剪机不能正常的工作。其次, 在液压系统运行中, 也会出现系统压力不高的问题, 这类问题一般是由于内泄漏一起的, 针对此故障分析, 液压系统中的液压泵磨损, 形成间隙, 此时液压系统将调不起来所需的压力, 同时使油输出流量下降, 这种情况也可能是液压执行元件出现了一定的问题, 比如液压缸或液压马达的磨损。在液压系统运行过程中也可能出现系统压力居高不下的问题, 这类问题主要出现在溢流阀上, 当主阀芯的关闭位置上被卡死或者锈住, 必然会导致系统压力居高不下, 圆盘剪不能正常工作, 会导致板材的切断面粗糙, 手感不光滑。当溢流阀的先导控制油路被污物堵死的时候, 也会出现压力增高的问题。
3 定尺剪液压站液压系统中故障分析
液压系统的执行件动作失控是最常见的状况, 致使液压系统不能按着规定的秩序起始动作与结束动作、意外出现其他动作及动作不平稳等原因我们逐一进行分析。
(1) 动作不能按着正常的秩序起始。
这种症状的原因可能是: (1) 换向阀芯卡死, 使换向动作不能正常完成, 从而不能正常完成动作。 (2) 换向阀的电磁铁烧坏, 不能正常发出电信号。 (3) 串联在液压回路中的节流阀、调速阀卡死, 无法正常动作, 油液通道中任何一处出现意外堵塞 (执行件) 也会造成其不能正常启动。
(2) 动作不能按设定的秩序结束。
这类故障主要是因为换向阀不能及时关闭引起的, 可能的原因是:换向阀卡死阀芯不能正常复位, 或者换向阀的电信号未能及时的消失 (如执行元件开关的故障时间继电器故障等等) 。
(3) 在定尺剪切板带过程中出现意外动作的故障分析。
这类问题一般是由于换向阀内部磨损严重, 压力油可以从缝隙进入, 流进液压缸两腔, 因为所用液压缸为单活塞杆的, 则会导致活塞两边的压力不等, 但两腔的油压力是相等的, 故液压缸的活塞收到了一个向杆腔的作用力, 所以会出现小距离而缓慢的位移移动。
4 链抬升液压站, 液压系统中的故障分析
链抬升回转台整体升降是由一个液压缸驱动的, 这样有效地避免了多缸驱动不同步的问题, 在此类液压系统中易出现的故障主要是液压系统的爬行现象, 在对于生产来说是极其有害的。
爬行是液压传动中经常出现的不正常的工作状态, 所谓的液压爬行, 就是说液压缸在低速下运动产生的时断时续的运动现象, 产生爬行现象多半与液压系统所承受的载荷的大小、以及供油情况有关, 针对这一现象分析可知。
(1) 液压缸所受阻力过大。
(1) 可能是由于装配问题, 是液压缸的阻力过大, 这就需要当液压系统中安装液压缸时要严格按照装配工艺要求, 液压缸装配后, 活塞运动时不能受到弯、扭力的作用。 (2) 因载荷的反作用力使液压缸歪斜, 同样会引起液压缸的阻力过大问题。
(2) 液压油内混入空气, 会导致执行件动作缓慢, 反应滞后, 也可能是由于长期使用, 系统中的内部元件磨损严重, 致使工作压力增高则引起内泄漏显著增大。执行原件在未带负载时运动速度正常, 一旦加上负载, 速度会立即下降。
(3) 电路失常同样会引起执行原件运动状态不良。例如, 当行程开关接触不良时, 供给电磁铁的电信号也会断断续续的, 由此引起换向阀不能可靠地开启, 这时候会引起当前的执行元件运行不稳定。导致液压设备出现爬行现象
5 结语
上面分析的是在冶金中液压设备遇到的常见故障, 稳定可靠的液压设备在冶金工业中是至关重要的, 所以多了解一些常见故障有助于设备的改进, 同时会为顺利的生产奠定基础。
摘要：本文归纳了冶金设备液压设备的常见故障和特点, 论述了当前冶金液压系统故障诊断的技术途径, 以及解决故障的手段。
关键词：冶金,液压,故障分析
参考文献
[1] 黄志坚, 袁周.液压设备故障诊断与检测实用技术[M].机械工业出版社.
[2] 邱国庆.液压技术与应用[M].人民邮电出版社.
冶金设备范文第3篇
摘要：随着近些年来科学技术的不断发展，制药企业不断扩大制造规模的过程中，制药设备的维护与管理工作成为制药企业重点的研究对象，通过有效管理制药设备不但可以提高药厂的生产效率，同时也能够确保药物的生产质量，本文主要针对当前制药设备维护与管理存在的问题展开分析工作，并提出一些优化策略，以供借鉴。
关键词：药厂 制药设备 维护 管理 注意事项
1 药厂制药设备维护与设备管理的重要性与现状
通过严格执行制药设备具体的注意事项是实现制药设备做好高质量的维护与管理工作的重要前提，不仅能够确保制药设备的正常运行，同时也能够保证药品的质量能够达到要求与相关的标准。如何实现制药设备的标准化秩序管理，在这一个过程中必须从规范管理工作的角度出发，标准化秩序管理同时也是药厂企业建立完善的质量管理体系的核心部分。除此之外，制定定期的维护工作对制药设备的运行效率能够起到积极的监督作用，一旦发现设备存在问题，即可快速做出调整与修复，这是提升制药设备生产效率的重要举措之一，另外，通过对制药设备设置合理的资源分配，充分利用资源综合性的效率，不仅能够切实有效地提升制药设备的性能，同时也在不同程度上延长了制药设备的使用寿命。降低存在安全隐患的概率，合理控制后续维修成本，提升制药企业的经济效益，增强市场竞争力。
1.1制药设备的维护与管理工作落实不到位
随着科学技术的不断进步，越来越多不同类型的制药设备投入了正常的生产当中，由于品种较多、制造设备生产任务处于高负荷状态、维护与维修工作中的“大修”战略落实不到位，常常有部分制药企业为了能够确保设备生产任务能够在规定的时间内完成，而缩短制药设备的“大修”周期，导致维保工作落实不到位，影响制药设备的正常运作与质量。另一方面，部分制药企业在面对不同类型的制药设备的管理工作中，一味依赖过去传统的设备管理策略，当制药设备在发生故障问题时才会进行干涉、修复，在日常的生产过程中维保工作中缺乏预防性管理意识，因此，制药设备生产效率非常受限。
1.2药厂在设备管理中的信息化水平较低
在通常的情况下，药厂关于制药设备的管理及维护工作的实施，过分流于形式的状态，缺乏实际的维护说明资料，过往维修信息，甚至有部分药厂掌握制药设备的数据、参数信息不够全面，因此在落实制药设备的维护管理工作中遇到种种问题，尤其是针对一些比较大型制药设备的维护，难度非常高。
1.3维护人员的问题
参与制药设备维护与维修的工作人员个人专业水平有限，无法确保设备维护工作的秩序开展，在进行维护工作的过程中，由于个人不规范的操作问题为设备留下安全隐患。，另一方面，药厂在针对制药设备的维护管理的资源配置不够合理，具备专业资质的人员配置不足以满足设备数量的要求，缺乏专业管理导致设备运行质量得不到合理的保证。
2提高制药设备维护与设备管理水平的策略
2.1 落实设备信息的收集工作
在当前技术时代的背景中，药厂制药设备的技术力量在不同程度上决定着药品的质量与生产效率，因此，药厂需要有所掌握并了解先进的制药技術。与时俱进关注并且适当更新国内外最新的制药技术信息，促进制药设备的信息化管理化。由于我国在科研技术上的发展较晚，作为制药大国，在制药方面的技术水平仍有待提高，在当前的形势下，人工质量管理在控制药品质量的过程中有着重要的作用，为了满足发展的需要，明确药厂实际的生产情况与发展、及时引进先进的制药设备，了解制药设备各项控制运行的参数与信息，应用到日常的维护与管理工作中，保证药品整体的质量能够符合相关标准，同时也提升药品的生产效率。
2.2实现对设备的预防式维修，加强设备的检测
制药设备在正常生产的过程中，一旦出现不同类型的故障问题都会直接影响着药品的生产步骤与质量，针对这种高频率的故障问题，维护团队可结合维护工作中设备高发的故障问题进行分析，开发出一套针对制药设备高频率故障问题的“预防性方案”，通过定期检测与监督，降低制药设备出现故障问题的发生几率。检测工作要合理使用较为先进的检测技术进行监督，制药设备在正常的运作中掌握所有生产环节的运作情况，一旦发现隐患故障的存在，即可及时排除故障，预防疑似故障问题的发生对设备的正常运作产生不必要的影响，通过不断加强制药设备的检测投入，预防性维修检测工作是一项需要长期进行的战略，才能够取得阶段性的成果，因此要保证该战略的深度以及全方位的预防力度，结合药厂实际的生产需求提高制药设备检测的次数，或者可通过制定周期制，根据制药设备的实际数量和功能情况来落实。
2.3 提高人员的专业能力
通过制定定期式的培训工作，组织员工参与专业技术的资质培训，来强化专业水平对制药设备维护与管理的重要性。提升员工个人的专业水平与职业素养，另外还要注重药品质量意识的贯彻工作，将药品质量放在生产的首位，在参与到制药设备的生产与操作之前，企业要认真落实岗前培训，针对制药设备的维护与管理水平的重点培训，令工作人员具备良好的安全意识与质量意识，在进行操作的过程中注意设备的维护与管理。另一方面，由于制药设备对维修人员的专业要求非常高，要求在制药设备发生故障的同时具备判断故障问题的能力，同时在有限的时间内完成修复工作。制药设备的管理工作人员要明确个人的工作职责，具备设备的维修与配件方面的消耗定额控制能力。
结束语
随着信息化时代的到来，药厂的制药设备也逐渐地与自动化技术发展方向靠拢，制药设备本身的结构组织非常复杂，并具备一定的专业要求，同时药物的质量是社会重点的关注对象，为了满足发展的需要，通过不断加强制药设备的维护与管理措施才能够为确保制药设备的可靠性，从而为药品质量奠定基础，通过进一步深入到制药设备管理、维护工作中，针对设备运行过程中需要注意的问题做好监督工作，提升制药设备的维护质量，发挥高质量的管理效果。
参考文献
[1]高韶斌.药厂制药设备维护与设备管理探讨[J].工程技术：文摘 版，2015（12）：00204-00204.
[2] 吴树萍 ， 仲 标 . 制药设备管理与维护方法探析 [J]. 科技与创 新，2015（1）：52-52.
[3] 单桐汐 . 探讨化工制药设备维修管理系统的应用 [J]. 化工管 理，2014（33）：109-109.
冶金设备范文第4篇
1 设备综合效率概述
设备综合效率 (OEE, Overall Equipment Effectiveness) :指设备实际的生产能力与理论产量的比值, 是一个很直观的管理指标它能精确的反映出设备的效率如何, 生产的具体过程中发生的损失, 并能指出可做的改善性工作。
因为制丝过程采用流水线生产, 正常生产时如果一台生产设备出现问题, 有可能造成整条流水线的停止运行, 这无疑将对产品质量及生产效率产生极大影响。如制丝过程中叶片段、烟梗段设备, 该环节中的主要设备真空回潮机、松散回潮机、洗梗机、压梗机等设备, 若设备真空回潮机或洗梗机故障停止运转, 则必然使烟叶或烟梗无法正常进入下一道工序松散回潮机或润梗机, 而后面设备也不得停止运转, 直接造成产品质量和工作效率的降低。因此, 对于制丝生产线来说, 要求的是整条生产线的完整顺畅, 确保所有设备的良好性能。所以整条设备生产线的运行情况好坏与否成为设备管理部门考核的对象。
结合烟草制丝生产过程的实际情况, 在设备考核的过程中, 我认为, 应该采取灵活实用的考核办法, 具体有以下建议。
(1) 上级主管部门考核车间时, 应采用设备有效工作率或综合作业率作为最终值对车间进行考核。因为对车间各项工作的综合考核, 应充分体现车间设备的使用、维护、计划调度等方面对生产带来的影响。
(2) 在车间内部管理中, 以设备综合效率和设备故障率为依据分析设备的运行状况。以此能更有效地找出车间管理过程中的薄弱环节, 并确定改善方向, 对车间设备管理上有重要意义。
(3) 生产过程注重整条设备生产线的性能, 但在考核过程中应该打破仅仅考核整条生产线的框架思维, 应逐步把每台设备的综合效率及故障停机率计入车间内部考核中, 以进一步提高设备管理能力。
2 制丝设备六大损失及对策
OEE利用的最重要目的之一就是减少一般生产中的六大损失。下面结合制丝生产实际, 分别对该六大损失进行分析。
(1) 故障损失:主要表现为一些突发性的设备故障, 如烘丝机出现内漏、切丝机砍刀、设备程序出现错误等问题。
(2) 临时停机损失:该损失主要出现在生产线断料、堵料和设备的空运转时。该故障虽易处理, 且浪费时间也较少, 但如果生产过程中多次发生该故障, 同样会对生产的综合效率产较大影响。
(3) 换装调整损失:该损失主要表现为一些需要更换刀片或需调整的设备, 如切丝机更换刀片、砂轮及金刚石的更换。
(4) 运行速度减少损失:该类损失主要由于生产设备的老化、维修保养不到位或是操作工工作时责任心缺乏, 致使设备在较低的运行速度下工作。该类损失直接造成设备综合效率的下降。
(5) 废次品返修损失:由于该类损失在制丝过程中影响并不是很大, 车间出现的不合格烟丝的几率比较低, 故在生产过程中产生的该类损失常以其他方式进行考核, 如出丝率指标。
(6) 调试生产损失:该损失在生产过程中主要表现为烘丝机、回潮机、切丝机的车头车尾造成的损失。该类损失除车头车尾造成的损失无法避免外, 其他的损失是可以通过有效地措施予以弥补的。
3 改善建议
通过以上分析, 我们不难看出, 影响设备综合效率OEE的六大损失中, 几乎每种损失都同员工的责任心和基本技能素质有关。因此, 提高车间操作工和技术工的责任心、工作技能及正确的工作心态是非常重要的。这就需要一套完善的管理制度来规范、要求员工行为, 并激励员工的工作心态, 提高员工整体素质, 以此来最大限度的降低由于人为原因造成的综合效率下降。此外, 我们还需要充分调动广大技术人员和青年知识分子的积极性, 施行创新管理手段, 刺激他们克服工作难题、开发新技术新手段的积极性, 为提高车间管理水平、提高设备综合利用效率贡献自己的知识力量。为此, 我们专门制定并实施以下三项管理新规: (1) 设立部门技术主管; (2) 设立流动技术主管; (3) 实行设备管理内部承包制度。为确保新管理体制的顺利执行, 车间分别对部门技术主管、流动技术主管、及设备管理承包人制定权限和职责, 并明确规定考核内容与奖罚条例, 对于能胜任工作表现出色的员工实行奖金奖励, 对于不能顺利完成工作的员工取消其资格, 对出现重大责任者可随时解除聘用关系。
除此之外, 我们还要对产品优化批次大小、优化物料流程, 避免生产过程因流程对时间造成浪费;进行生产过程中对流程环节的研究分析, 制定标准操作方法;进行时间对比研究, 优化人机比例, 减少闲置工作人员的浪费;对组织结构和信息流程进行科学管理, 与同行内最高水平比较, 量化改进的空间;对产品设计保持最前端科技水平, 持续改进工艺, 完善质量控制体系。
4 结语
随着我国加入WTO, 全球化的经济浪潮正席卷我们的国内经济生活, 新的国际经济形势下, 对我们无疑是一个前所未有的发展机遇, 同时也给我们带来巨大挑战。在如今日趋激烈的市场竞争下, 合理开发及有效地利用资源成为了一个企业发展所面临的关键课题, 该文针对制烟厂中制丝设备的综合效率与设备损失问题展开了分析与探讨, 希望对于以后的制丝设备管理和使用有一定帮助。
摘要：针对目前提高卷烟厂制丝车间设备管理能力的急切需求及目前车间设备管理的现存条件, 本文以设备综合效率分析方法为主, 结合工序能力指数 (CP) , 重点分析制丝设备的六大损失以及相应的对策, 以下分析对构建企业良好的生产运营机制、降低生产成本提高效率、增强企业市场竞争力将起到重要作用。
关键词：制丝设备,设备管理,对策,卷烟厂
参考文献
[1] 黎明, 刘国林.烟草制丝设备操作保养标准的建立与实施[J].设备管理与维修, 2007, 11.
[2] 徐平, 赵晨光, 王鹏, 等.制丝设备辅机改造中需注意的几个问题[J].烟草科技, 2006, 11.
[3] 李金热, 杨新春.设备综合效率OEE计算及扩展[J].工业工程, 2008, 3.
冶金设备范文第5篇
1 冶金机械设备维修中的堆焊技术分析
1.1 连铸辊修复中的堆焊技术
连铸辊辊芯材质通常是耐热钢, 出现频率比较高的失效形式主要包括裂纹和弯曲等。以某钢铁企业为例, 以前其对连铸辊采取的维修工艺主要是埋弧焊等, 这些工艺可以使连铸辊基本达到连铸机的使用要求, 但不能起到延长其使用寿命的作用。这是由于碳与其他合金组成的堆焊材料强化合金极易因为高温的影响出现磨损和龟裂的情况, 简单来讲, 就是此种强化合金的抗热性能不佳。对于此种情况, 该企业积极采用了新型的耐热、耐磨性能俱佳的堆焊材料:焊带H0Cr13Ni4Mo N/焊剂SJ315, 并更新了堆焊方法, 克服了传统工艺的不足, 促进了堆焊效果的改善。经实践证明, 使用此种堆焊技术的连铸辊, 耐磨性和耐高温的性能均有显著提高。另外, 此种工艺降低了连铸辊的磨损量, 且在初次投入使用后没有出现龟裂问题。由此可以证明, 堆焊技术在冶金设备维修中具有较高的使用价值。
随着冶金行业的发展, 相关的设备堆焊维修技术也在持续进步, 各大钢铁企业都在积极应用新型技术, 改进维修工艺。比如宝钢, 对于夹送辊出现的失效情况进行了详细分析, 并结合其性能要求, 以添加合金元素为切入点, 对合金组织、堆焊金属硬度等展开了深入研究, 理清了它们之间的复杂关系, 最终选定的堆焊材料过渡层和硬面层分别为BGJ-31+KF81材质、BGJ-12+KF81材质。对夹送辊采取的堆焊技术也进行了适当改进。采用此种工艺的夹送辊硬度为 (50±2) HRC。得益于堆焊层的强耐热性和耐磨性, 夹送辊维修效果得到了显著改善, 换辊时间大为缩短, 促进了轧机工作效率和企业生产效率的提升。
1.2 齿轮修复中的堆焊技术
齿轮是一种在冶金设备中比较常用的零件, 齿轮修复中也同样适用堆焊技术。齿轮作为一种常见零件, 典型特点在于外硬内韧, 制造原料多为低碳合金钢, 处理工艺十分复杂, 其中包括渗碳和淬火等多道工序。在齿轮修复中, 必须考虑其具有淬硬倾向大的特点, 重视输入热量的合理控制, 尽可能降低热影响区的不利影响, 防止其对齿轮组织造成过大危害。马钢曾经有过成功修复轴断齿和齿条断齿等问题的例子, 比如, 对于大型人字齿轮使用中出现的断齿问题, 先利用远红外辐射电热器和石棉布分别进行加热、保温, 之后在堆焊过程中, 打底焊和堆焊、缓冲带分别使用的焊条是E306-1、E8515-G、E308-16, 同时, 缓冲带厚度为3毫米。堆焊过程的最后, 使用的焊条型号为E8515-G。对经过堆焊的齿轮进行的相关检测, 均证明修复效果良好, 基本达到了质量要求标准。
1.3 叶轮叶片修复中的堆焊技术
型号为D700-13-II的风机叶轮在冶金企业中比较常见。此种叶轮材质一般是16Mn钢, 主要功能是除尘, 作业条件比较特殊, 环境恶劣。此种材质的叶轮在使用中很容易出现的问题是叶片腐蚀、磨损等。此类叶轮叶片通常在使用3到4千小时后就会因为腐蚀、磨损问题而报废。为了延长叶轮叶片的使用期限, 使设备使用性能正常发挥, 山东某钢铁企业经过比较之后, 对其采取了堆焊修复的方式。在具体操作中, 使用的焊条型号为EDZCr。此种型号的焊条特点为耐磨性强且硬度大。经实践检验, 使用此种焊条时, 堆焊层能够实现与基体的完美结合, 且硬度非常高, 具有较强的抗氧化性和抗磨损性。
1.4 冶金设备维修中的激光堆焊技术
激光堆焊是一种相对比较先进的堆焊技术, 优点在于可以精确控制热量输入, 并且使用效果更佳、效率更高。与一般堆焊技术最大的不同在于, 激光堆焊属于典型的无接触加工技术, 与当今冶金设备自动化的发展趋势是一致的。激光堆焊适用于轧辊等冶金设备的修复。应用实践证明, 激光堆焊的修复层硬度能够超过62HRC, 且工作辊使用期限也从2个月延长至7个月左右。并且, 激光堆焊耗费的成本相对较低, 具有明显的经济优势。
2 结语
冶金设备是钢铁企业生产的工具, 是其开展正常生产活动的基本前提。但是, 随着冶金设备的复杂程度越来越高, 机械设备维修难度和成本也越来越高, 设备维修成为了企业重点关注的问题之一。由于工作环境条件恶劣, 很多设备在使用中极易出现磨损和腐蚀之类的问题, 使用期限大为缩短, 甚至使用性能也会因此受到影响。对于这种情况, 企业应积极应用堆焊技术, 针对出现的具体问题, 采取有效的处理和加工工艺, 修复设备和零件的缺陷, 以达到提高设备利用效率的目的。
摘要：堆焊是一种表面改性技术, 特征是经济、高效, 因此, 应用范围十分广泛。维修是保障冶金机械设备正常性能的重要手段, 对设备的使用价值具有十分重要的影响。堆焊技术在冶金机械设备维修中的应用, 不仅能够有效修复设备的失效部位, 还可以起到改善设备使用效果的作用, 具有较高的使用价值。本文对冶金机械设备中的堆焊技术进行了简要分析。
关键词：冶金机械设备,堆焊技术,轧辊,齿轮,叶轮叶片
参考文献
[1] 刘凌.冶金机械设备质量管理与维护[J].中国管理信息化, 2015, 18 (11) :133-134.
[2] 白霍林.冶金机械设备管理及发展探讨[J].中国科技博览, 2015, (28) :395.