有色金属冶炼范文第1篇
准入公告管理暂行办法的通知
工信部原〔2010〕350号
各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业主管部门：
2008年国务院机构改革后，原由国家发展改革委承担的有色金属行业管理职能划转我部。为明确职责，进一步促进有色金属行业结构调整和产业升级，加强和改善行业管理，我部重新修订了《铅锌冶炼企业准入公告管理暂行办法》，现印发你们，并就有关事项通知如下：
一、各省、自治区、直辖市工业主管部门负责受理本地区的铅锌冶炼企业公告申请，并会同省级相关部门按照《铅锌冶炼企业准入公告管理暂行办法》的工作程序和要求，对申请公告的铅锌冶炼企业提供的材料进行核实，将核实意见和企业填报材料一并报送我部。
二、我部在组织专家对申报材料复核、重点抽查和公示后，以工业和信息化部公告形式发布符合准入条件的企业名单。
三、请负责此项工作的省级主管部门认真组织好本地区铅锌冶炼企业的公告管理工作，于2010年9月30日前，将符合公告要求企业的核实意见及相关材料报送我部。
联系人：原材料工业司 张凤奎黄瑜
电话：010-68205574 010-68205580
邮编：10080
4地址：北京市西长安街13号工业和信息化部
二〇一〇年八月五日
铅锌冶炼企业准入公告管理暂行办法
第一章 总则
第一条 为加强铅锌冶炼行业的准入管理工作，发挥先进企业的示范和引导作用，推进铅锌行业结构调整，依据《铅锌行业准入条件》(以下简称《准入条件》)，制定本办法。
第二条 本办法适用于中华人民共和国境内(香港、澳门、台湾地区除外)所有类型的铅锌冶炼企业。
第三条 工业和信息化部、各省级工业主管部门对符合《准入条件》的铅锌冶炼企业实行有进有出的动态管理，各级行业协会负责协助做好公告管理的相关工作。
第二章 申请与核实
第四条 申请公告的铅锌冶炼企业，应当具备以下条件：
(一)具有独立法人资格;
(二)符合国家产业政策和行业发展规划的要求;
(三)符合《准入条件》中有关规定的要求;
(四)企业铅锌冶炼建设项目立项申请、土地使用权取得、环境影响评价、安全生产“三同时”等手续符合建设项目管理程序要求;
(五)企业不得存有《产业结构调整目录》和《有色金属产业调整和振兴规划》中规定应淘汰的落后工艺、技术、装备及产品;
(六)安全生产条件符合有关标准、规定，依法履行各项安全生产行政许可手续。
第五条 符合本办法第四条所列条件的现有铅锌冶炼企业可向本地区省级工业主管部门提出公告申请，如实填报《铅锌冶炼企业准入公告申请书》及相关报表(见附件)。公告申请书应对本企业是否符合《准入条件》中企业布局及规模、外部条件、工艺装备、能源消耗、资源综合利用、环境保护、安全生产与职业危害等方面的要求做出详细说明。
第六条 各省、自治区、直辖市工业主管部门会同省级环保、国土、安全监管等部门依照《准入条件》和环境保护等法律法规要求，对申请公告企业的相关情况进行核实，严格审查并提出具体意见，将核实意见和企业申请材料按规定时限报送工业和信息化部。
第三章 复核与公告
第七条 工业和信息化部收到申请材料后，于3个月内组织有关方面对各地报送的企业材料及核实意见进行复审或现场核实。征得环境保护部等有关部门同意后，确定符合《准入条件》的企业名单，并向社会进行公示后，将以工业和信息化部公告方式予以公布。
第四章 监督管理
第八条 进入公告名单的企业要严格按照《准入条件》的要求组织生产经营活动。各省、自治区、直辖市工业主管部门会同省级有关部门，对公告企业保持《准入条件》情况进行定期监督检查，并将监督检查结果报工业和信息化部。
第九条 欢迎和鼓励社会监督。任何单位或个人发现正在申请公告的企业或已公告企业有不符合本办法有关规定的，可向工业主管部门投诉或举报。
第十条 有下列情况之一的，各省级工业主管部门要责令其限期整改，拒不整改或者整改不合格的，报请工业和信息化部撤销已公告企业的公告资格：
(一)不能保持《准入条件》的;
(二)填报相关资料有弄虚作假行为的;
(三)拒绝接受监督检查的;
(四)发生较大以上生产安全和环境污染事故，或有重大环境违法行为的。
被撤销公告资格的企业，经整改合格2年后方可重新提出公告申请。
第五章 附则
第十一条 本办法由工业和信息化部负责解释。
第十二条 本办法自印发之日起施行。
附件：
1、铅冶炼企业准入公告申请书
有色金属冶炼范文第2篇
铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低，等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。铝电解工艺流程：
现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：
氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
排出 阳极气体--------电解槽 ↑ ↓ ↓
废气 ← 气体净化 铝 液 ↓ ↓
回收氟化物 返回电解槽 ↓ ↓ ↓
净化澄清 浇注 轧制或铸造 ↓ ↓
有色金属冶炼范文第3篇
1、安全生产，人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4、在接班前或上班时严禁喝酒。
5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。
6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。
7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。
8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。
9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。
10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。
11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。
12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。
13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。
14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。
15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。
16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。
17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程
1、安全生产、人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4、在接班前或上班时严禁喝酒。
5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。
6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。
7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。
8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。
9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。
10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。
11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。
12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。
13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。
14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
15、加成反应投料时戴好防护用品，注意苯酚的温度，温度较低时易结晶赌塞管道。
16、脱水时不要太快，检查冷凝器的冷却水情况，防止甲苯挥发，一定要把水脱干净后，将上釜料加入，同时冷却至70℃左右投入催化剂，使反应顺利进行，由中控确定反应终点，冷却加水、静置分层，收集废水去溴回收釜，注意分掉有机物。
17、溴回收时，注意反应釜内物料体积。通氯时，注意反应釜内温度及溴素回收量，罐装时必须准确计量，防止灼伤、污染环境。
18、碱洗时，收集废水进行中和，回收苯酚。
19、配酸，首先向反应釜内加一定量的水，开启搅拌缓缓将硫酸加入水中，注意防止伤人。
20酸化，开启搅拌，加入稀硫酸升温回流，脱去醛基乙二醇，中控确定终点，分出酸水，收集回收乙二醇。
21、脱溶，加水升温脱去甲苯回收套用，分出有机物去精镏塔，注意真空，收集合格产品。
22、杜绝跑、冒、滴、漏现象。
23、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。
24、搞好本工段环境卫生工作。
三、危险化学品安全操作规程
1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。
3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度(按实际用量)，随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。
4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液)，如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。
5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。
6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。
7、 易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放;100-500克应贮于防爆保险柜中;500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过 100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。
8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。
10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。
11、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
四、液氯使用安全操作规程
(一)、使用前准备：
1、进行液氯钢瓶操作(使用、应急)时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接
1)液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2)在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。
3)液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4)应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。
3、开启钢瓶阀门
1)连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门(顺时针为关，逆时针为开)。
2)开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
4、检查有关设施情况
1)开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水(浓度约10%)进行试漏。
2)检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。
3)检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
(二)、使用：
1、液氯使用，各类容器(气化器、缓冲器)压力应在≤0.2MPa以下，严禁超压使用。
2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。
4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶(1000KG装)应保留5 kg以上的余氯。
6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀(缓冲罐后)，再关闭岀氯阀(紫铜管后)。 (三)、应急处理：
1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施
1)转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。
2)易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理;瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母;瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。 3)严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
4)一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。
2、使用系统泄漏时的应急措施
1)容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。
2)遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。
3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。
4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。
5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，有关人员不得擅自处理。应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。
五、 电修岗位安全操作规程
为了保证正常的生产和用电安全，特制定以下用电规程：
1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，不准他用，并要定期检查其性能。
2、操作人员应思想集中，电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，不准带电作业。
3、工作前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防护用品。
4、工作中所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
5、运行中的电气设备不准拆卸修理，必须停机后切断电源，并在开关或线路上悬挂《严禁合闸、有人工作》的警告牌，防止他人中途送电。
6、工作完毕后，作业应检查是否有工具等物漏忘在线路或电柜内。
7、送电前必须认真检查，核定是否符合修理要求，并和相关人员保持联系，方能送电。
8、当发生电器火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水灭火。
9、严格尊守各项安全用电技术规范，线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带负荷拉闸。
10、认真做好安全用电、节约用电工作、认真做好每周的保安器试运行工作并作好记录，定期检查电量消耗情况。
11、车间布线按易燃易爆要求施工，各操作电器安装牢固，绝缘良好。
12、电器设备每天检查维护，查看有无过负荷、电器连接点有无松动，定期除尘。
六、机修安全作业操作规程
1、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。
2、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。严禁穿拖鞋上班。
3、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。
4、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。
5、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。
6、在易燃易爆的地方动火、焊接工作时，必须严格执行动火制度，采取防火措施，必须经过安全员同意方可工作。
7、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。
8、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。
9、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。
10、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。
11、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。
13、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。
七、导热油炉安全操作规程
要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性，建立健全安全管理制度，详细记录有机热载体炉的运行情况，严禁无证人员独立上岗操作。
(一)、启动前的检查：
(1)加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常。
(2)倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。
(3)接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
(4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。 (二)、启动：
(1)启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳。
(2)按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。 (三)、停炉操作：
(1)正常停炉
①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧。
②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行)。
③关闭总电源，做好交接班记录。
(2)紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 (四)、注意事项：
巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不能用水作为灭火剂。
八、升降机安全操作规程
1、操作人员不得酒后作业。在升降机工作期间，注意力要高度集中。
2、清理使用升降机周围的杂物，并告知附近工作人员注意安全。
3、检查电源线是否接好,检查刹车的好坏，检查钢丝绳是否断股、无油。
4、空车试车，检查移动限位开关是否在指定位置，是否完好。
5、物料堆放整齐、牢固，严禁超载使用。
6、严禁载人。
7、在升降机上升或下降期间，注意机上堆放物料移动脱落伤人。
8、使用完毕后，升降机落回地面，使用人员要清理周围卫生。如果常时间不用，需要保养。
九、冷冻机操作规程
(一)、开机：
1、检查压缩机冷冻油位是否处于刻度位置。
2、打开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，启动冷却塔风扇，检查冷凝水的水量是否符合要求。
3、检查盐水箱体、冷却管路是否有泄漏。
4、启动主压缩机，起动时如有敲击声，应点动起动，直至敲击声完生消失后方可投入正常运行，(冬季应预热压缩机曲轴箱冷冻油1.5小时，有利于氟利昂蒸发，防止液击)。
(二)、停机：
1、当温度达到工艺要求，应首先停止压缩机运转。
2、停止冷凝水泵。
3、停止冷却塔风扇，关闭电源总闸。
十、离心机操作规程
离心开始工作前应先进行下列检查
1、松开制动手柄，用手转动转鼓，查看转动是否灵活。
2、用手扳动制动手柄，制动是否灵活可靠。
3、各部分连接紧固件是否紧固有效，基础有无松动。
4、点动空载运行，转鼓旋转方向必须符合指示要求，不准反向运转。
5、将物料均匀地放入转鼓内，装入量是转鼓内1/2。
6、分离结束，应首先切断电源，再缓慢地操纵制动手柄，切勿急刹车。
7、离心机在运行过程中操作人员应远离，运行过程中不准扳动制动手柄。
8、离心机的转鼓未完全停止运转严禁用手接触转鼓，待完全停止后方可进行卸料作业。
十一、水环真空泵操作规程
1、每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常，确认运转方向，严禁反向运转，各部件连结是否可靠。
2、检查电压是否正常，电气开关和设备接地线是否正常。
3、打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。
4、打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵
5、真空度调节阀应调整至合适的开度。
6、不允许在无水或少水的情况下启动，泵出口水流量少时，不准长时间运转，防止杂物进入损坏轴封。
7、不允许在高真空(60KPa)的情况下直接启动。
8、待真空缓冲罐达到正常作业需要的真空度后，逐步调正负压至工艺要求，可进行抽真空作业。
9、防止料液抽到缓冲罐内或真空泵内。
10、工作完毕，打开缓冲罐上排空阀，使负压逐渐下降对零。
11、停止电机运转，注意当温度在零度以下，停机后应放尽泵腔内积水。
12、搞好环境卫生工作。
十二、搪瓷反应釜操作规程
(一)、开车前检查：
1、当班人员必须首先检查釜内、搅拌浆、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生产及安全要求。
2、检查机械转动、电机部分。相关的附属设备、指示仪表、安全阀、管路、及阀门是否符合要求。查看机械密封平衡面内是否有油。
3、检查水、电、汽是否符合生产及安全要求 。
(二)、开车运行中规程：
1、投料应首先加入液体原料，启动搅拌运行正常后，再投入固体原料，投料过程中，不准将杂物带入釜内，不准将大块的物料投入釜内，加压反应的工艺，人孔处密封紧固轧头不准少于10只。
2、打开蒸汽阀门前，先开回水阀门，将夹套内冷凝水排尽，后打开蒸汽阀门，打开蒸汽阀门应缓慢进行，使之对夹套地行预热，逐步升压，(最高不准超过0。6MPA)。
3、蒸汽阀门和冷却水阀门不能同时开启，蒸汽管路送汽时不准存在锤击及碰撞声。
4、釜内工作压力最高不准超过(0。4MPA)，加热升压运行中的反应釜外部不准敲击，釜盖上部不准放置杂物，视镜不准用水擦拭。
5、承受压力的反应釜进行放空时，应缓慢逐渐打开阀门，以防止物料进入放空管道。
6、反应釜在运行过程中，操作工要随时监控运行情况，巡检各手孔、锅口垫等部位的密封，监控各温度、压力仪表的工作状态。
7、反应釜在正常运行过程中，如遇突发性的停电、停水、或故障，釜内物料具有沉淀性，应采用手动搅拌，防止物料沉淀。如釜内物料易发生超温、超压、凝固等情况，应及时采取打开放空阀门、打开人 13
孔、按工艺物料的特性进行处理。
9、反应釜内没有介质时，不准用蒸汽加热反应釜，当釜内介质放完后釜内温度仍较高时，不准用冷水强制冷却。
10、当物料反应结束，进入冷却阶段，有条件的应先加入温度较高的冷却水，根据介质的冷却情况，在适时通入常温的冷却水，开启冷却水阀门应先打开出水阀门，后打开进水阀门。
11、进行放料时，放料口如有堵塞，不准用金属或硬物疏通，应用塑料管、木棍等进行。
12、反应釜停止运行后。(机械密封的冷却水不可立即关闭，需在冷却约半小时后关闭。)
13、当必须进入釜内作业时，应首先切断电源，并挂上《禁止合闸、有人工作》警告牌，且有人监护，穿软底鞋方可进入作业，工作完毕后，及时清理锅内物品，严禁将工具等物品遗留在釜内。
14、保持设备清洁。
十三、泵操作规程
1、每次开泵前用手盘动联轴器，检查转动是否灵活，并确认其运转方向，严禁反转。
2、检查电压是否正常，电气开关和设备接地线是否正常。
3、检查各部位润滑油(脂)是否足够。
4、泵运行过程中，不能以进口阀门调节泵的流量，以免引起汽蚀。 开泵步骤：
1、开启进口阀，灌注引液，排尽空气。
2、启动电机使泵运转，同时开启出口阀门。
3、查看泵出口流量是否达到要求。
4、查看泵、管道是否有泄漏。 停泵步骤：
1、关闭泵出口阀门，同时停止电动机运转。
2、关闭泵进口阀门。
十四、罗茨真空泵操作规程 (一)、泵启动前的准备工作：
1、检查工作电源，工作电压是否达到要求。
2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用。
3、检查泵的冷却水是否畅通。
4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号(粘度为46)真空泵油。
( 二)、泵启动运行：
1、起动前级泵(罗茨泵不允许直接抽大气)。
2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后(<1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵。
3、泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。 (三)、停泵：
1、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵。
2、关闭冷却水。(长时间不用，应将泵壳余水放尽)
十五、磁力泵卸车及自动进料操作规程
(一)、卸车规程：
1、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
2、接通磁力泵进口与罐车的连接管道，打开泵进口阀门，开启泵出口阀。
3、开启罐车出口阀门，视软管内空气排尽。
4、将配电间内电源开关放至手动位置。
5、在卸车现场启动泵工作，查看泵运行是否负荷工作。
6、经常查看液面计液面的变化，最大容量的上限值为3.75米。
7、磁力泵任何时侯严禁空转。
8、卸车接近完成后，操作工应注意软管内的液体流动，并及时关闭泵运转。
(二)、自动进料操作规程
1、确定输送介质，控制仪编号，及管道中阀门是否全开。
2、打开磁力泵进口阀门，和出口阀门。
3、将配电间内电源开关放至自动位置。
4、按显示键到定值灯亮，按清屏键清零。
5、输入所需数字，再按置入键确认.并看到数字闪动。
6、按运行键二次，泵即启动运行。
7、介质流量经计量后，过到设定值泵即停止工作。
8、量完成后，将泵进出口阀门关闭，关闭控制仪电源。(廷时15分钟关闭反应锅处阀门，以确保计量准确性)
9、如有紧急情蜕况需停止泵工作，可按暂停或复位键停止泵工作。
十六、设备内安全作业规程
1、作业设备上与外部连通的管道应于有效隔离。
2、切断设备连接电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的禁告牌。
3、进入设备前应将设备充分清洗、置换、必要时采取风机进行机械通风。
4、确认设备内符合安全要求后，在规定的有效时间内对设备进行施工作业。
5、经过清洗和置换后，仍达不到安全要求，但必须作业时，要采取相应的防护措施，(如在缺氧、有毒的环境中，应佩戴隔离式防毒面具。易燃、易爆环境中，应使用不发生火花的工具，不准穿化纤织物。在酸碱环境中，应穿戴防腐用品)。
6、设备作业过程中，必须设专人监护，并在进入设备前监护人会同作业人员检查相应的安全措施。
7、监护人员在施工过程中不得脱离岗位，要随时掌握设备内的作业情况。
8、作业人员完成后，应将工具带出设备，严禁遗留在设备内。
9、设备内作业全部结束后，应认真检查设备内外，确认合格后由方可投入使用。
十七、危险化学品装卸作业安全技术操作规程 (1)基本要求
①作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。
②对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。
③在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。 ④人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 ⑤操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。各种防护用品应有专人负责，专储保管。
⑥装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。
⑦散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。 ⑧装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。
⑨两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。
(2)各类化学品搬运装卸安全注意事项
①压缩气体和液化气体
储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，防止撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动;搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落;装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具;剧毒气体钢瓶要当心漏气，防止吸人有毒气体;搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污;易燃气体严禁接触火种，在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。 ②易燃液体
其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸，其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此，在装卸搬运作业中必须注意以下几点：室内装卸搬运作业前应先进行通风;搬运过程中不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置;在装卸搬运时必须轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉;夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行，雨雪天作业要采取防滑措施;罐车运输要有接地链。 ③易燃固体
燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，容易被外部火源点燃，而且燃烧迅速，并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外，其作业人员禁止穿带铁钉的鞋，不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末，要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固，使其不摇晃。 ④遇水燃烧物质
这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应，放出大量的有毒气体和热量，由于反应异常迅速，反应时放出的气体和热量又多，放出来的可燃性气体能迅速地在周围空气中达到爆炸极限，一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸，所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。
注意防水、防潮，雨雪天没有防雨设施不准作业;若有汗水应及时擦干，绝对不能直接接触遇水燃烧物质;在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒，必须做到轻拿轻放;电石桶搬运前预先放气，使桶内乙
炔气放尽，然后搬动;须两人抬扛，严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，防止引起火花;工作人员必须站在桶身的侧面，避免人身冲向电石桶面或底部，以防爆炸伤人;不得与其他类别危险化学品混装混运。 ⑤氧化剂
在装运时除了注意以上规定外，应单独装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运，一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。 ⑥毒害品及腐蚀物品
尤其是剧毒物品，少量进入人体或接触皮肤，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性，除对人体，动、植物体，纤维制品，金属等能造成破坏外，甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须注意以下几点。
要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好;作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等;装卸剧毒物品时要先通风、再作业，作业区要有良好的通风设施;剧毒物品在运输过程中必须派专人押运;装卸要平稳，轻拿轻放，严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰，以防止包装破损;严禁作业过程中饮食;作业完毕后必须更衣洗澡;防护用具必须清洗干净后方能再用;装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等，以备急用;腐蚀物品装载不宜过高;严禁架空堆放;坛装腐蚀品运输时，应套木架或铁架。
21
十八、叉车操作规程
1、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。
2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
3、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。
4、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。
7、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
8、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。
9、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
10、每班出车前必须检查以下各处：
①、检查燃油储油量。
②、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
③、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
④、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。
⑤、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。
⑥、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。
22
十九、机修车间安全操作规程
1、安全生产，人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟。
4、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。
5、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。严禁穿拖鞋上班。
6、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。
7、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。
8、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。
9、在易燃的地方焊接工作时，要有严格的防火措施，必须经过安全员同意方可工作。
10、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。
11、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。
12、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。
13、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。
14、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。
15、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。
23
二
十、化验室安全操作规程
1、安全生产、人人有责。
2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，方可上岗操作。进入车间取样必须穿戴安全帽.。分析有毒物质，必须戴好防毒面具。
3、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。
4、对化验设备的保护装置，如防火、防爆、防毒、通风、电气、接地、安全装置等，必须保持完好。
5、认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等必须保持完好，如有异常检查修复后，方可使用。
6、装置化验仪器，所用的玻璃棒二端必须圆滑，严禁使用有断头锐角的玻璃棒。
7、将玻璃或玻璃管、温度计等插入瓶塞时，必须用清水润滑，并用布包好，缓慢轻轻地插入，不准用力过猛，防止折断伤手。
8、使用喷灯时，必须徐徐开启，并立即点燃，火柴梗不准乱丢。
9、用电炉时，必须查清电源线路及开关，在安全情况下方可启用，用毕要立即关闭电源。严禁周围放有易燃物，防止漏电和燃烧。
10、不准将易燃物放入烧红的高温炉或其他火焰上。
11、用试管予热溶液时，必须用试管夹夹住离管口三分之一的部位。加热时必须将管口对着无人方向，将火焰自管内之溶液上部逐步移至底部，不准直接加热底部。
12、用三角瓶煮沸溶液时，严禁拿着瓶聚然摇动，防止溶液喷出伤人。
13、低沸点易挥发的有机溶液及其他易挥发的溶液，热天应放在低温处，开瓶使用时要先用冷水冷却，然后将瓶口对着无人方向开启。
14、使用低沸点等有机溶液蒸发时，应放在水浴锅上进行，不准用火
24
直接加热。抽提物质烘干时，必须将溶液蒸发干后，再放入烘箱内烘干。
15、浓硫酸稀释时，应将硫酸慢慢倒入水中并及时搅动，严禁用水倒入硫酸内，防止溅出伤人。热的硫酸必须待其冷却后方可稀释。
16、易燃易爆物品与有机物配合时，严禁加热。使用氰化盐药品严禁同酸接触。未知物品严禁冒然尝味和使用。不明性质的两种药品严禁混合。一切药品严禁乱倒。
17、分析人员必须了解掌握化学分析使用各类药品的特征和基本知识，对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管。、化验室所用试剂都应贴有标签。仪器、药剂和毒品的使用和保管要符合有关规定，防止发生事故。
18、严禁在化学分析室内动用明火和吸烟。不准将食物带入分析室或进餐。
19、工作完毕，认真做好操作记录和交接班记录等手续，搞好环境卫生工作，关好窗门切断电源，方可离去。
25
二十一、装卸工安全操作规程
1、安全生产，人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟。
4、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。
5、涉及危险化学品作业时应佩戴防护用品，并按规定的库房存放。液体卸车、装车发货应杜绝滴漏。
6、铲车搬运固体时，严禁固体堆上载人随车同行。
7、在库房内搬运固体时，2米及以上的码堆不准在上面跨越， 在搬运时应注意上方物品下坠伤人。
8、装卸塑料容器包装的物品应有足够的防损措施。
9、大型车辆进入库房场地，装卸人员应正确引导车辆进入，防止损坏厂内设施。
10、先装车，后卸车。听从仓库管理人员的安排，按指定区域堆货，按指定批号发货，装卸货物不得向车主收取任何费用。
11、对使用的工具进行保养维护，不得野蛮作业。
12、原材料卸车如三氯化铝、氢氧化钾、氯化亚铜等固体包装物卸车时不准使用划破包装的工具，堆放要整齐，不能与原库存混放。
13、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识。
14、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。
15、成品分类堆放整齐，分品标识，正确明显。
16、成品出库，装车前先检查车厢，应清洁、堆放整齐、易清点。外部不清洁的包装不准装车，装车完毕，由库管人员确认后，方可帮助驾驶员盖好雨布。
26
二十二、仓库安全操作规程
1、安全生产，人人有责。
2、遵守各项管理制度。
3、禁火区内严禁吸烟。
4、仓库接材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。
5、采购员根据订购单认真审核并与主管领导沟通后，提交订购单进行采购或通知供应商送货。
6、采购员(供应商)在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。
7、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知采购员和车间主管到场验收以确保材料有效。
8、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知车间主任到仓库领材料。仓管员根据各车间开出的领料单的数量发货给各工人并做好项目帐目。
有色金属冶炼范文第4篇
铁的冶炼
1.下列说法正确的是
(
)
A.铝是人类最早利用的金属材料
B.铜是目前世界年产量最高的金属
C.大多数金属元素在自然界中以单质形式存在
D.日常使用的金属材料大多数是合金
2.(2013.盐城)下列有关钢铁的叙述不正确的是(
)
A.生铁和钢都属于铁合金
B.铁丝在氧气中燃烧生成Fe2O3
C.在钢管表面镀锌可以防止锈蚀
D.炼铁的主要原料有铁矿石、焦炭、石灰石
3.(2013.绍兴)进行如图实验，加热一段时间后，可观察到
有红色物质出现，说明氢气具有
(
)
A.还原性
B.可燃性
C.氧化性
D.助燃性
4.某化学小组的同学利用混有少量CO2的CO气体还原氧化铁，并验证反应后的气体产物。实验室现有下图所示实验装置(可重复使用)。按气体从左到右的方向，装置连接顺序正确的是
(
)
A.甲→乙→丙→丁
B.甲→丙→乙→丁
C.乙→甲→丙→甲→丁
D.乙→甲→丙→乙→丁
5.(2014.苏州)下列关于金属的说法正确的是( )
A.
人类使用金属铝的年代早于铜、铁
B.
“真金不怕火炼”表明金(Au)在高温条件下也很难与氧气反应
C.
通过高炉炼得的铁为纯铁
D.
武德合金的熔点高，可用于制造保险丝
6.下列关于铁的做法或说法错误的是
(
)
A.用铁桶盛放硫酸铜溶液
B.铁钉在潮湿的空气中易生锈
C.铁和稀盐酸反应生成氯化亚铁和氢气
D.炼铁高炉内一氧化碳夺取氧化铁中的氧而生成了铁
7.工业上将赤铁矿炼成铁是一个复杂的过程，炼铁高炉中发生的主要反应有
(
)
①C+O2CO2
②Fe2O3+3H22Fe+3H2O
③Fe2O3+3CO2Fe+3CO2
④2Fe2O3+3C4Fe+3CO2↑
⑤CO2+C2CO
A.②③⑤
B.①③⑤
C.①④⑤
D.②③
8.铝土矿的主要成分是氧化铝(Al2O3)，在氧化铝中铝元素与氧元素的质量之比是_______。170
t含氧化铝80%的铝土矿，理论上可炼出金属铝________t。
9.(2013.南京)铁是应用最广泛的金属。
(1)写出铁丝在氧气中燃烧的化学方程式：______________。
(2)新型材料纳米级Fe粉能用作高效催化剂。实验室采用还原法制备纳米级Fe粉，其流程如下图所示：
①纳米级Fe粉在空气中易自燃。实验中通入N2的目的是_______。
②写出Ⅱ中H2还原FeCl2置换出铁的化学方程式：______________。
10.(2013.烟台)辽宁舰的建造耗费了大量的钢材。某兴趣小组在实验室中用下图所示装置模拟炼铁的化学原理，并测定赤铁矿中氧化铁的质量分数(装置气密性良好，反应完全且赤铁矿中的杂质不参加反应，称量赤铁矿样品的质量为wg)。
(1)装置A中生成铁的化学方程式为__________________，装置B中发生反应的化学方程式为______________。
(2)要测定该赤铁矿样品中氧化铁的质量分数，需要测量的数据是_______或_______。
11.(2013.广州)将炉甘石(ZnCO3)、赤铜(Cu2O)和木炭粉混合后加热到约800℃，得到一种锌和铜的合金——黄铜，外观似黄金但质地坚硬。
(提示：ZnCO3ZnO+CO2↑)
(1)黄铜是金属材料吗?_______(填“是”或“不是”)。
(2)写出其中赤铜和木炭粉反应的化学方程式：______________。
(3)若原料中含25
t
ZnCO3，充分反应后，理论上所得黄铜中锌的质量为_______t。
12.(2014.葫芦岛)如图所示的是一氧化碳还原氧化铁的实验。请回答下列问题：
(1)一氧化碳还原氧化铁的化学方程式为
。
(2)A处的现象是
。B处的现象是
。
(3)C处酒精灯的作用是
。
13.(2014.扬州)某校化学研究性学习小组通过实验研究高炉炼铁的化学原理，设计了如图1实验装置：
(1)已知HCOOHCO↑+H2O，根据该反应制取CO，A处应选用的气体发生装置是
(如图2，填字母序号).
(2)装置中仪器①的名称是
;装置B内所盛放的试剂是
;E装置作用为
.
(3)实验开始时应先点燃
(填“A”或“C”)处的热源;反应后C装置的现象是
，D装置中发生反应的化学方程式为
;待硬质粗玻璃管内物质冷却后再停止通CO的目的是
.
(4)该装置有一个明显的缺陷是
，改进的方法为
有色金属冶炼范文第5篇
组织实施公司下达的生产经营计划，保质保量地完成生产任务，确保安全文明生产。
工作内容:
督导工厂各部门的日常生产活动，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产线正常运转;
协助总经理编制公司中长期发展规划，审定年度生产、销售综合计划，提出季度工厂奋斗目标和中心工作及重大措施方案;
根据公司发展需要，协助公司领导开发项目工程、研制产品，督促工厂各部门制定近期、中期、远期研制和开发计划并确保实施和实现;
加强管理，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化，建立质量管理体系;贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少厂区的各种成本，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
组织下属的职业发展和培训工作，提出培训需求，确保他们不断适应岗位的需要;贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保厂区无安全事故发生;
切实做好环境保护和劳动保护工作，不断改善劳动条件。
任职资格:
企业管理、理工类或相关专业本科以上学历。
受过企业管理、生产管理、管理能力开发、市场营销、财务管理等方面的培训。 8年以上制造企业管理工作经验。
具有通权达变的业务判断能力、出色的分析能力和极强的业务管理能力;
熟悉国家的法律法规和地方的政策规章;
掌握行业和市场的发展动态，了解主要竞争对手的状况;
熟练操作办公软件。
正直、坦诚、成熟、豁达、自信，高度敬业，良好的团队合作精神;
有色金属冶炼范文第6篇
1.钼的冶炼工艺及污染来源
辉钼矿处理主要采用矿砂焙烧—浸出—净化—结晶—煅烧—钼产品工艺,由于生产的钼产品不同,在冶炼工艺上也会有所差别,某钼精矿冶炼企业生产钼酸铵和钼酸铼,工艺流程如图1所示。
根据图1可知,该精钼矿为钼、铼和铜伴生矿,经氧化焙烧之后的焙砂使用硝酸进行预处理,铼、铜等溶解性金属进入到溶液中,钼仍留在滤饼中;滤饼的氨浸液经沉淀—离心—干燥等工序得到四钼酸铵产品;第三次氨浸之后的滤饼进行酸分解,分解后的固相继续进行氨浸,每次氨浸的滤液都返回上一次氨浸工序,经六次氨浸的滤饼则作为低钼物料去往后续工序进行再加工处理。硝酸酸洗处理的预处理母液含有铼、铜等金属元素,加入硫酸、双氧水和氢氟酸进行活化,使母液中的金属全部变成稳定的价态。用N235萃取剂对铼进行萃取,萃铼的有机相用氨水进行反萃,用硫酸调节其pH,再进行二次萃取以及二次反萃,二次反萃液经浓缩结晶、氨溶、冷冻结晶、干燥工序得到铼酸铵产品。整个工艺中,存在着废水、废气、废渣等污染物,废水主要来源于萃取、浸出和酸沉等工艺,主要污染物有氨氮、重金属、硫酸根、硝酸根、COD等;废气主要为酸雾、氨气、烟尘等;废渣主要来源于硫化铵沉淀和氨浸工序。
2.主要污染物及防治措施
氨氮、COD、重金属等是主要的污染物,同时氨氮、铜也都是宝贵的资源。针对上述废水水质特点,中国科学院过程工程研究所团队提出“源头治理”“废弃物资源化”和“废水零排放”的三废治理技术思路[7],最大限度地从废水中回收资源,尽可能的实现废水的零排放,建议的处理工艺为预处理除油除COD→汽提精馏高效脱氨→深度除重除COD,以使废水得到无害化和资源化处理工艺流程如图2所示。
四种废水混合后先进入预处理除油系统,采用气浮除油的方法去除悬浮油和分散油,然后废水再经芬顿氧化去除COD;预处理之后的废水进入汽提精馏高效脱氨塔,在回收氨水的同时,出水氨氮达标;脱氨出水最后进入深度除重除COD系统,采用电解催化、曝气和絮凝沉淀的方法对废水进行深度的处理,最终出水氨氮<10mg/L,COD<100mg/L,重金属<0.5mg/L,达到国家污水综合排放一级排放标准。
(1)预处理除油除COD
酸沉母液、酸分解废水、萃余液以及萃取洗水四种废水有机成分复杂,COD含量高,毒性大,因此在排放前必须降低COD的浓度。目前针对该企业废水的水质,首先采用隔油槽去除废中的悬浮油,再用气浮除油方法去除残余的溶解油,最后利用芬顿氧化的方法进一步降低废水中的COD。废水经除油除COD预处理工序之后,COD由1196mg/L降至300mg/L,COD去除率为74.92%,效果显著。芬顿氧化法是目前国内深度处理COD废水常用的高级氧化技术之一。影响芬顿反应去除COD效果的原因主要有pH值、H2O2的投加量以及H2O2与Fe2+的比例等,pH如果较高,溶液中的Fe3+会产生氢氧化物沉淀,消耗了Fe3+,影响Fe2+再生,影响了去除效果,表1是不同pH值下芬顿反应出水情况。
由表1可知,将pH调节到3.5时,去除COD的效果最好,作为预处理反应,降解效率可以达到33.8%左右,H2O2与硫酸盐铁的摩尔比为1:5。
(2)氨氮治理措施
钼冶炼过程中酸沉、氨浸、结晶等工序会均会产生大量的高氨氮浓度废水,最高浓度可高达40000mg/L以上,直排会造成严重的环境污染。并且由于钼精矿中含有的铜、铅等重金属在生产过程中进入废水,与氨发生络合,从而增加了废水处理的难度。国内处理氨氮废水主要有氨吹脱法、化学沉淀法、折点加氯法、离子交换法、生物硝化—反硝化法[9,10,11,12,13,14]等,但这些技术均难以将氨氮处理达标,且无法回收氨还会产生二次污染。
与以上几种技术对比,中科过程所研发的加碱强化热解络合汽提精馏脱氨技术是一种经济有效的氨氮废水处理技术[15],该技术在将氨氮处理达标的同时,还可将氨氮以浓氨水的形式进行回收,实现了高浓度氨氮废水的达标处理与氨的资源化回收,其工艺过程如图3。
首先将氨氮废水先加碱液调节pH,然后经热交换器预热后进入精馏塔,向塔釜通入低压饱和蒸汽,由于氨的相对挥发度大于水,在蒸汽的作用下更多的氨进入气相,并与上一层塔板流下的液体建立新的气液平衡,经过多次气液相平衡后,气相中的氨浓度被提高到设计要求,然后由塔顶进入塔顶冷凝器并被完全液化,冷凝液部分再从塔顶回流到塔中,剩余部分作为产品被输送到产品储罐(NH3≥15%);随着氨不断挥发,废水中氨浓度越来越低,到塔釜时,废水中的氨浓度已降低到排放要求(如氨氮≤15mg/L)。脱除氨后,废水中的重金属离子以氢氧化物形式沉淀回收。表2是脱氨前后氨氮指标及氨水回收情况。
从表2可以看出,不同时间段脱氨出水氨氮浓度都在15mg/L以下,并且氨水回收率均在99%以上。该技术将蒸汽汽提和精馏技术相结合,在脱除氨氮、回收氨水的同时,去除废水中的重金属离子,并以金属氢氧化物的形式回收,真正达到了废水的无害化和资源化处理。
(3)深度除重金属除COD
脱氨塔出水进入沉降池进行高效沉降,废水中的Cu、 Zn、Ni已经全部去除,这与前面所述废水脱氨后解络合的重金属离子以氢氧化物形式沉淀去除的结论完全一致。但废水中还存在COD、Mo、Cr、Cd等污染因子,需要进入深度除重金属除COD工序进一步处理。
深度除重金属除COD工序包括电解催化系统、曝气系统和絮凝沉淀系统,电解催化装置具阳极和阴极,阳极发生氧化反应,电极板电解生成Fe2+,水电解生成O2;阴极发生还原反应,水电解生成H2和氧化能力极强的O原子。Fe2+经一系列水解、聚合,发展成为具有凝聚作用的羟基络合物、多核羟基络合物以及氢氧化物[16]。阳极产生的O2和阴极产生的O将水中的有机物深度降解为CO2和H2O或氧化为小分子。同时,废水中的六价铬被还原为更容易沉淀的三价铬,得以去除。
电解催化装置出水进入曝气系统,Fe(OH)2n絮体氧化生成为絮凝作用更好的Fe(OH)3n絮体。在絮凝沉淀系统中,废水中未沉淀的氢氧化物微粒,有机物小分子和微粒凝聚为大块絮体并沉淀去除,絮凝沉淀出水经精密过滤和保安过滤去除微小颗粒后去排放。深度除重金属除COD工序前后水质对比见表3。
从表3可以看出,经深度处理后,废水中的COD去除至100mg/L,废水中的Mo、Cr、Cd全部得到去除,水质达到地表水环境质量标准,环境效益非常显著。
3.总结
钼冶炼废水中的污染物种类多、浓度大、酸性强,对环境危害较大,必须处理达标后排放。本文采用预处理除油除COD→汽提精馏高效脱氨技术→深度除重除COD工艺对钼冶炼废水进行治理,既将氨水进行了资源回用,又将重金属、氨氮、COD等危害环境的物质有效去除,使治理过程达到了经济与环境的双重效益。
摘要：钼冶炼过程中产生的废水量大且成分复杂,主要特征表现为高氨氮、高COD、高盐分和重金属浓度高,对环境造成严重的威胁,必须进行无害化处理后才能排放。本文以某钼精矿冶炼企业为例,介绍了钼精矿萃取、酸沉、酸分解等工艺过程中产生的废水来源、水质,并提出了综合治理技术。采用预处理除油除COD→汽提精馏高效脱氨→深度除重除COD工艺,在回收氨氮的同时,实现废水的无害化处理,达标排放。
关键词：钼精矿,冶炼工艺,废水治理技术,资源回收
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