仓储设备范文第1篇
为保障公司所使用的锅炉、行车、叉车等特种设备在生产经营活动中的安全生产，按“谁主管，谁负责”的原则，明确各级领导、职能部门和人员的安全生产职责，根据《特种设备安全监察条例》以及其它有关规定，制定本制度。
第一章 特种设备安全生产责任制
一、安全生产责任人职责
1、遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。
2、审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。
3、督促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训，提高安全生产意识和安全操作技能。
4、组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。
5、组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。
6、组织事故应急预案的演练。
7、参加特种设备事故的应急救援，按“四不放过”原则做好事故调查处理工作。
二、特种设备安全管理机构及管理人员职责
1、贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。
2、制定特种设备的安全管理规章制度、审核安全操作规程。
3、参加特种设备的订购，进厂和安装的验收及试车。
4、经常检查特种设备的运行情况、维修情况和安全附件校验情
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况等。
5、协同组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。
6、协同组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。
7、编制特种设备的定期检验计划，并负责组织实施。
8、向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。
11、协同组织事故应急救援预案的演练。
12、参加特种设备事故救援，协助进行事故调查和处理。
13、组织特种设备有关人员进行安全法律、法规、标准及有关规章制度的培训。
14、对特种设备进行使用登记及技术资料的管理。
15、对安全保护装臵、测量调控装臵及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等。
三、生产部门及负责人职责
1、贯彻执行国家、省、市、特种设备安全技术规范、规章。
2、参加特种设备安全会议。
3、合理安排生产，防止特种设备超负荷运行。
4、充分考虑特种设备能力，防止特种设备超负荷运行。
5、做好员工的安全培训工作。
6、参加特种设备事故的应急救援。
四、操作工人职责
1、执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真操作，做到“三不伤害”。
2、掌握特种设备的运行参数，正确操作设备，认真填写各项原始数据的记录。
3、定期检查特种设备以及安全附件的运行情况，发现不安全因素应及时处理或向领导报告。
4、设备发生故障时，及时查明和判断故障的性质、原因、并按规定要求进行处理。
5、按规定做好交接班工作，交接班时，在交接班部中详细记录本班组的安全生产情况。
6、参加事故应急预案的演练。
7、参加特种设备事故的救援。
第二章 特种设备安全教育、培训
一、特种设备作业人员或管理人员，应按照国家规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应的特种设备作业人员证书后，方可上岗作业或者从事相应的管理工作。
二、特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作;办公室及使用部门应给予支持和配合。
三、特种设备作业人员每季至少进行一次例行的安全技术教育。
四、特种设备作业人员应定期按国家规定复审。
五、特种设备安全教育的主要内容：
1、特种设备法律、法规、规章、方针和政策。
2、特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。
3、特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。
4、安全应急设施，事故应急处理技能，事故应急救援技术。
5、事故案例及事故教训;事故报告和处理方法。
六、有下列情况之一的必须再次参加安全培训：
1、新设备投产前，同主管该项目的技术人员、特种设备安全管理部门和使用部门对该岗位的操作人员和有关管理人员进行专门的安全操作培训。
2、特种设备作业人员因故停止操作特种设备一年及以上，必须由使用部门重新对其进行安全操作教育，教育的内容主要是：近期颁发的法律、法规和规定以及设备安全状况等。
七、特种设备安全操作教育档案，由公司特种设备安全管理部门负责保存。
八、不参加特种设备安全操作学习而又没有履行请假手续的人员，按公司《安全奖惩制度》予以处理。
第三章 特种设备使用管理
一、特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。
二、特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。
三、设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求;并进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。
四、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
1、设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、各开关状态、安全防护装臵以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，禁止不经检查强行运行设备。
2、设备运行时，按规定严格记录运行记录，按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。
3、当设备发生故障时，应立即停止运行，同时立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修。严禁设备在故障状态下运行。
4、因设备安全防护装臵动作，造成设备停止运行时，应根据故障显示进行相应的故障处理。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。
5、当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。
第四章 特种设备维护、保养管理
一、特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。
二、特种设备检查实行班组日检、车间周检、公司特种设备管理人员月检的三级制度，并做好检查记录。有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装臵、测量调控装臵和附属仪表进行定期校验、检修。
三、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
四、定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
五、执行“定人定机的专人负责制，认真填写运行记录。
六、特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。
七、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。
第五章 特种设备安全生产会议
一、公司特种设备安全会议由特种设备安全管理部门负责组织，每季至少一次。也可以结合每月的安全生产例会一起进行。
二、特种设备的安全生产会议，设备、维修和使用部门的安全生 5
产责任人均应参加，因故不能参加会议，应提前向公司安全生产责任人请假，并另派人员参加。
三、特种设备安全生产会议的主要内容：
1、通报公司特种设备管理存在的问题和特种设备事故情况杜绝类似事故重复发生。了解各部门特种设备安全管理状况和研讨解决存在问题的办法。
2、总结各部门职业特种设备安全管理工作的经验和教训，学习有关特种设备安全管理知识。
3、布臵下阶段公司特种设备安全管理工作要点。
4、研究、协调和解决存在的问题。
5、所发生的事故进行调查、分析、处理工作。
6、组织制订、修订特种设备安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出安全技术措施方案。
第六章 特种设备文件和记录管理
一、文件管理
1、职责
(1)公司安全生产责任人负责审核特种设备管理自编文件。 (2)特种设备安全管理部门负责特种设备的管理文件编制;审核操作规程;获取、辨识、对特种设备的法律、法规、上级文件。
(3)技术和生产部门负责操作规程的编制。
2、特种设备法律、法规和上级文件管理
(1)特种设备法律法规及其他要求的获取，可通过网上下载;书店购买;政府部门或相关方等获取。
(2)对于获取回来的特种设备法律法规及其他要求，有特种设备安全管理部门识别其适用性，并由特种设备安全管理部门负责及时通知到相关部门。
(3)对于与有关方有关的法律法规和其他要求，由公司各相关方的归口管理部门通过对其施加影响的方式进行传达，确保相关方向公司提供的设施、服务、货物等符合这些有关的职业健康安全法律法规和其他要求的要求。
(4)当公司特种设备型号、规格、使用条件、管理或法律法规及其他要求等发生变化时，由特种设备安全管理部门及时识别获取相关最新的使用的法律法规及其他要求，并负责通知到相关部门。
3、公司制定的特种设备管理文件由特种设备安全管理部门负责组织编写，安全生产责任人审核批准。特种设备安全操作规程由使用部门负责组织编写。
4、特种设备安全管理部门负责特种设备文件发放，各相关部门签收领用。
二、记录管理
1、管理职责
(1)特种设备安全管理部门负责检验、检测单位出具的检验、检测报告的整理、保存。
(2)各部门负责人负责组织本部门记录的格式设计;负责部门制定的记录的整理、保存等。
2、记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰，不可随意涂改，若因某种原因不需要或没必要填写的项目，用斜杠“/”划去，各相关栏目负责人签名必须完整不允许空白。若因笔误或计算错误要修改原始数据或内容，应采用斜杠“/”划去原始数据或内容，在其旁边写上更改后的数据或内容，同时加盖或签署更改人的印章或姓名及日期。
第七章 特种设备应急救援
一、为避免特种设备事故发生和扩大，减少人员伤亡和财产损失， 7
本着“预防为主、自救为主”的原则，实施应急处臵和救援。
二、事故应急救援是指对威胁人员或造成公司财产损失的紧急情况，所采取的一系列抢救救治工作。
三、全体员工在公司发生事故时，应积极参加紧急救援工作。
四、发生事故或人员伤亡，知情人必须以最快的速度通过电话或其他通信方式，将事故情况报告部门领导;部门领导应迅速报告公司领导和特种设备安全管理部门。
五、员工在发生危及人身安全的紧急情况时，应采取可能的紧急措施后撤离作业。
六、本章具体内容，详见公司《特种设备事故应急专项预案》(安全标准化应急预案WLY/OHSR-4700-5/2013)文件。
第八章 特种设备事故处理
一、特种设备事故按设备损坏程度分为爆炸事故、严重损坏事故和一般损坏事故。
1、爆炸事故是指锅炉、压力窗口和压力管道在使用过程中或压力试验中，受压部件发生破坏，设备中介蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力以及管道泄漏收发的各类爆炸事故。
2、严重损坏事故是特种设备在使用过程中，由于结构部件、安全附件、安全保护装臵损坏等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。以及压力窗口和压力管道因泄漏而收起火灾，人员中毒以及压力管道遭到破坏的事故，也属严重损坏事故。
3、一般损坏事故是指锅容管特在使用中轻微损坏而不需要停止运行修理，以及压力管道发生泄漏未引起其他灾害的事故。
二、发生特种设备事故后，事故部门应迅速向特种设备安全管理部门、设备部门和公司主管领导报告。如属于严重损坏事故、爆炸事故的，由特种设备安全管理部门按《安全生产事故报告和调查处理制 8
度》的程序和内容向特种设备监察部门等上级有关部门报告。
三、事故发生后，发生事故的部门应积极采取措施抢救人员和防止事故扩大，并在事故现场采取加拦绳，张贴“严禁入内”，“严禁破坏事故现场”标志，设人监督等措施，保护好事故现场。
四、属于一般损坏事故发生后，由公司领导、安全、技术、设备部门以及事故有关人员联合成立事故调查小组，对事故发生前设备状况，事故伤亡、设备损坏及经济损失情况，以及事故原因和性质等进行调查分析，确定事故责任，提出事故处理建议。
五、属于严重损坏事故、爆炸事故，应按《安全生产事故报告和调查处理制度》处理。
六、对造成员工伤亡事故或重大财产事故且构成犯罪的责任人，交由司法机关依法追究刑事责任。
七、特种设备事故档案资料，由特种设备安全管理部门负责保存。
第九章 特种设备定期检验申报制度
一、特种设备定期检验申报工作由特种设备安全管理部门负责。
二、特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验部门的要求进行，但至少应执行下列规定：
1、锅炉：每年至少一次外部检验;每两年至少进行一次内外部检验;每六年至少进行一次水压试验。
2、起重设备：每两年至少进行一次检验。
3、叉车：每年至少进行一次检验。
三、特种设备检验前，由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。
四、特种设备检验时，特种设备安全管理部门和使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。
五、特种设备检验后，由特种设备安全管理部门领取检验报告的各项手续。
六、特种设备检验时发现的问题，由设备部门和使用部门组织整改，特种设备安全管理部门实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况。
七、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
八、特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案;启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。
九、特种设备管理部门必须建立特种设备安全技术档案，其内容主要有：
1、特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。
2、特种设备的定期检验和定期自检的记录。
3、特种设备的日常使用状况记录。
4、特种设备及其安全附件、安全保护装臵、测量调控装臵及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
5、特种设备运行障碍和事故记录。
第十章 特种设备定期自查及隐患整改制度
一、特种设备安全检查分为定期检查、专业检查和突击检查三种。
1、定期检查即公司每月检查、车间每周检查和操作人员每天检查。
2、专业检查即对各种相同类型设备所进行的检查。
3、突击检查即不事先通知使用部门的情况下所进行的检查。
二、检查内容：
1、特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。
2、特种设备的持证情况和定期检验情况。特种作业人员的持证情况。
3、操作人员的安全教育情况。
4、特种设备维修、使用情况。
5、安全附件、安全保护装臵、测量调控装臵及有关附属仪器仪表进行定期校验、实验、检修等情况。
6、上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。
三、隐患整改：
1、检查人员在检查时发现事故隐患后，应落实整改时间、整改责任人，填写《整改通知书》一式二份，一份交被检部门签收，一份由特种设备安全管理部门存查。
2、整改责任人接到《整改通知书》后，应立即逐项制定整改措施，在规定期限内完成事故隐患的整改，并将整改情况报告特种设备安全管理部门。因故未能按时完成整改的事故隐患，应将原因、临时措施和整改计划书面报告特种设备安全管理部门。
3、特种设备安全管理部门对被检部门的隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按公司《安全奖惩制度》进行考核。
附则
一、本制度由运营监督管理部起草并负责解释;
仓储设备范文第2篇
物流港务公司
科室：仓储科
仓储科设备、备件、辅材
批准时间：2014-01-01
管理实施细则
生效时间：2014-01-0
1页数：第1页，共5页 1 目的和适用范围 1.1 目的 为了进一步深化、细化设备、备件、辅助材料仓储管理，规范工作程序和方法,根据公司《设备、备件、辅助材料仓储管理办法》的要求，制定本实施细则。 1.2 适用范围 适用于物流港务公司设备、备件、辅助材料库房的仓储管理。 2 职责 2.1 物流港务公司仓储科负责设备、备件、辅助材料的质量外观检验、验收、入库、保管、保养与发放，对物资入库后的数量负责，对各库房物资及设施的安全负责，协助供应公司专业科对库存物资的消耗、储备定额进行控制，组织仓库检查及库存物资的盘点工作，参与公司年度及半年度盘点工作。g 2.2 供应公司专业科(包括备件科、材料电仪科、工程科)负责物资的采购，指导仓库对物资的保养维护，负责材料消耗定额、储备定额的制定和管理,并对材料消耗及备件、材料库存资金进行控制，参与库存物资盘点工作。 2.3 供应公司采购管理科负责对仓储管理工作进行指导、检查、督促、协调，配合公司组织物资年度及半年度盘点工作。 2.4供应公司采购管理科质检班负责对入库物资进行质检，质检合格后，在一个工作日以内将电子入库单据传递给库房，以便库房及时办理入库手续。 3 术语 3.1 备件：包括轧辊、轴承、阀门、电子元件、仪表、液压件、润滑件、汽车 机车备件、工矿备件、冶金工具、冶金专用备件、消耗件等备品备件(含修复备件)。 3.2 材料：包括钢材、建材、机电产品、轻化产品、油料、劳保用品等。
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仓储设备范文第3篇
摘要：随着近些年来科学技术的不断发展，制药企业不断扩大制造规模的过程中，制药设备的维护与管理工作成为制药企业重点的研究对象，通过有效管理制药设备不但可以提高药厂的生产效率，同时也能够确保药物的生产质量，本文主要针对当前制药设备维护与管理存在的问题展开分析工作，并提出一些优化策略，以供借鉴。
关键词：药厂 制药设备 维护 管理 注意事项
1 药厂制药设备维护与设备管理的重要性与现状
通过严格执行制药设备具体的注意事项是实现制药设备做好高质量的维护与管理工作的重要前提，不仅能够确保制药设备的正常运行，同时也能够保证药品的质量能够达到要求与相关的标准。如何实现制药设备的标准化秩序管理，在这一个过程中必须从规范管理工作的角度出发，标准化秩序管理同时也是药厂企业建立完善的质量管理体系的核心部分。除此之外，制定定期的维护工作对制药设备的运行效率能够起到积极的监督作用，一旦发现设备存在问题，即可快速做出调整与修复，这是提升制药设备生产效率的重要举措之一，另外，通过对制药设备设置合理的资源分配，充分利用资源综合性的效率，不仅能够切实有效地提升制药设备的性能，同时也在不同程度上延长了制药设备的使用寿命。降低存在安全隐患的概率，合理控制后续维修成本，提升制药企业的经济效益，增强市场竞争力。
1.1制药设备的维护与管理工作落实不到位
随着科学技术的不断进步，越来越多不同类型的制药设备投入了正常的生产当中，由于品种较多、制造设备生产任务处于高负荷状态、维护与维修工作中的“大修”战略落实不到位，常常有部分制药企业为了能够确保设备生产任务能够在规定的时间内完成，而缩短制药设备的“大修”周期，导致维保工作落实不到位，影响制药设备的正常运作与质量。另一方面，部分制药企业在面对不同类型的制药设备的管理工作中，一味依赖过去传统的设备管理策略，当制药设备在发生故障问题时才会进行干涉、修复，在日常的生产过程中维保工作中缺乏预防性管理意识，因此，制药设备生产效率非常受限。
1.2药厂在设备管理中的信息化水平较低
在通常的情况下，药厂关于制药设备的管理及维护工作的实施，过分流于形式的状态，缺乏实际的维护说明资料，过往维修信息，甚至有部分药厂掌握制药设备的数据、参数信息不够全面，因此在落实制药设备的维护管理工作中遇到种种问题，尤其是针对一些比较大型制药设备的维护，难度非常高。
1.3维护人员的问题
参与制药设备维护与维修的工作人员个人专业水平有限，无法确保设备维护工作的秩序开展，在进行维护工作的过程中，由于个人不规范的操作问题为设备留下安全隐患。，另一方面，药厂在针对制药设备的维护管理的资源配置不够合理，具备专业资质的人员配置不足以满足设备数量的要求，缺乏专业管理导致设备运行质量得不到合理的保证。
2提高制药设备维护与设备管理水平的策略
2.1 落实设备信息的收集工作
在当前技术时代的背景中，药厂制药设备的技术力量在不同程度上决定着药品的质量与生产效率，因此，药厂需要有所掌握并了解先进的制药技術。与时俱进关注并且适当更新国内外最新的制药技术信息，促进制药设备的信息化管理化。由于我国在科研技术上的发展较晚，作为制药大国，在制药方面的技术水平仍有待提高，在当前的形势下，人工质量管理在控制药品质量的过程中有着重要的作用，为了满足发展的需要，明确药厂实际的生产情况与发展、及时引进先进的制药设备，了解制药设备各项控制运行的参数与信息，应用到日常的维护与管理工作中，保证药品整体的质量能够符合相关标准，同时也提升药品的生产效率。
2.2实现对设备的预防式维修，加强设备的检测
制药设备在正常生产的过程中，一旦出现不同类型的故障问题都会直接影响着药品的生产步骤与质量，针对这种高频率的故障问题，维护团队可结合维护工作中设备高发的故障问题进行分析，开发出一套针对制药设备高频率故障问题的“预防性方案”，通过定期检测与监督，降低制药设备出现故障问题的发生几率。检测工作要合理使用较为先进的检测技术进行监督，制药设备在正常的运作中掌握所有生产环节的运作情况，一旦发现隐患故障的存在，即可及时排除故障，预防疑似故障问题的发生对设备的正常运作产生不必要的影响，通过不断加强制药设备的检测投入，预防性维修检测工作是一项需要长期进行的战略，才能够取得阶段性的成果，因此要保证该战略的深度以及全方位的预防力度，结合药厂实际的生产需求提高制药设备检测的次数，或者可通过制定周期制，根据制药设备的实际数量和功能情况来落实。
2.3 提高人员的专业能力
通过制定定期式的培训工作，组织员工参与专业技术的资质培训，来强化专业水平对制药设备维护与管理的重要性。提升员工个人的专业水平与职业素养，另外还要注重药品质量意识的贯彻工作，将药品质量放在生产的首位，在参与到制药设备的生产与操作之前，企业要认真落实岗前培训，针对制药设备的维护与管理水平的重点培训，令工作人员具备良好的安全意识与质量意识，在进行操作的过程中注意设备的维护与管理。另一方面，由于制药设备对维修人员的专业要求非常高，要求在制药设备发生故障的同时具备判断故障问题的能力，同时在有限的时间内完成修复工作。制药设备的管理工作人员要明确个人的工作职责，具备设备的维修与配件方面的消耗定额控制能力。
结束语
随着信息化时代的到来，药厂的制药设备也逐渐地与自动化技术发展方向靠拢，制药设备本身的结构组织非常复杂，并具备一定的专业要求，同时药物的质量是社会重点的关注对象，为了满足发展的需要，通过不断加强制药设备的维护与管理措施才能够为确保制药设备的可靠性，从而为药品质量奠定基础，通过进一步深入到制药设备管理、维护工作中，针对设备运行过程中需要注意的问题做好监督工作，提升制药设备的维护质量，发挥高质量的管理效果。
参考文献
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[3] 单桐汐 . 探讨化工制药设备维修管理系统的应用 [J]. 化工管 理，2014（33）：109-109.
仓储设备范文第4篇
1 化工设备维护与改造的必要性
在长期的使用过程中, 化工设备会出现更新换代的情况。设备的更新换代的原因可能是由于设备的磨损, 设备封闭等问题或是设备自身的缺陷等一系列的因素。
化工设备封闭是一个非常重要的因素, 通常称为端面密封。所以, 可以在介质一定压力作用下, 穿过这天间隙时会产生非常薄的液膜, 进而形成一股阻力, 避免介质外泄, 且液膜存在良好的润滑效果。这样能够起到很好地密封作用。
与此同时, 在科技的快速发展, 化工行业的迅速发展和设备更新换代的速度不断加快, 为了满足化工生产的需要, 必须保证化工设备能够为现代的化工提供正常的可持续的保障。
2 化工设备维护与改造的环境因素的影响
关于化工设备密封的问题, 化工设备密封的问题会受到许多自然因素的影响, 如温度、湿度和压力等, 因此, 通常会增加化工设备密封腔内的压力, 是非常会容易造成化工设备内部的密封性。所以, 对化工设备的维护与改造也是十分必要的。
2.1 化工设备制作材料及部件的科学选取
首先, 摩擦的副材料应该选择Pv值比较高的材料, 选择这样的材料会减少端面的摩擦, 会减少化工设备的机械磨损, 提高化工设备的使用寿命。选择比较靠谱的销、键等传动方式, 这是因为销、键等承载力是比较大的, 传动速度也是比较低的, 所以, 会对化工设备的密封组件的影响相对较小, 不会引发较大程度的振动。其次, 更是因为机械密封应具有一定的平衡性, 这样也可以下调作用到密封端面的介质压力荷载系数, 使其端面摩擦减少, 造成化工设备的性能下降, 造成化工设备机械密封性下降。
2.2 环境温度对化工设备工作的影响
温度也会对化工设备的性能造成严重的影响。这是由于化工设备在使用的过程中, 由于设备的各个部分之间的摩擦, 会产生大量的热量, 使其温度提高, 进而造成化工设备的密封性被破坏。因此, 在检修化工设备时, 常常会整个径向端面都会存在微沟或裂纹, 这是在检修化工设备中应该十分重视的问题。对于出现的微沟或是裂纹, 可以采取的维护与改造的主要措施有, 密封材料要尽可能选择耐磨系数比较高的材料, 这样有利于增强机械密封的效果。其次, 应该选择性能更好的有机材料, 这样机械密封可以采用具有良好的耐热、耐腐蚀性能的金属波纹管材料, 会使化工设备的机械密封性得到很大的提高, 从而使得在化工设备的维护与改造更加有利。
3 建立与完善化工设备维护与改造对化工设备管理制度
3.1 定期维护
在化工生产过程中, 化工设备的安全性是十分重要的, 因此, 需要定期对化工设备进行维护与改造, 这样就能保证化工生产的安全与连续。其中, 对化工设备的维护与改造对化工设备本身的影响主要体现在延长了化工设备的使用寿命, 并且, 定期的维护还有利于保证化工设备的时时刻刻处于正常运作的状态, 满足化工设备更新换代的发展需求。更好的为化工产业提供优质的服务。
3.2 采用预防措施
目前, 在国际上, 采取最为广泛的化工设备的维修与改造的形式是“可靠性为中心的维护”机制, 因此, 在我国, 化工设备的检修部门也是引进这种维修与改造的机制, 这样可以定期维护与改造化工设备, 但在实际的操作过程中, 需要积极预防设备在运行过程中可能出现的各种故障, 根据生产的需求进行有效的针对性的预防处理, 这样会尽可能降低化工设备故障的发生, 使得化工设备能够更好地服务于整个化工生产, 使化工生产能够顺利可持续的有效进行, 更好地对化工设备提供有效维修与改造。保证整个化工产业顺利进行, 使得我国整个工业产业顺利持续的安全发展, 促进我国经济的保持可持续发展的状态。
4 结语
综上所述, 定期的维护与改造化工设备, 不仅有利于确保化工产品的生产的安全性, 高效性, 连续性, 提高化工产品的生产质量, 也有利于延长化工设备的使用寿命, 满足我国现阶段, 化工产业发展的要求, 促进我国工业的可持续发展。
摘要：随着社会的化工与科技的迅速发展, 化工产品的种类也越来越多, 并且, 各种化工产品的更新速度也是十分快速的。这种快速的更新速度, 需要对化工产品的生产设备不断完善, 性能不断提高。
关键词：化工设备,维护,改造,影响
参考文献
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[2] 刘畅.化工设备维护与改造对产品的内部影响[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 14:219.
仓储设备范文第5篇
1 石油化工设备的监造
1.1 设备监造的主要依据
设备监造的主要依据有:监造委托合同;设计文件、图纸;国家强制性标准、压力容器相关标准、规范;订货合同、技术协议等。
1.2 设备监造的主要内容
石油化工设备监造的主要内容包括:
(1) 图纸审查。对设备制造重点、难点做到心中有数;尽早发现问题并及时与设计单位沟通解决。 (2) 审查设备制造工艺及方案、重要工艺评定及质量检验计划; (3) 审查设备制造、检验人员资格, 尤其是特种设备制造专业技术人员资格; (4) 审查分包商的资质和能力; (5) 对锅炉压力容器等特种设备中主要受压元件和关键功能零部件的质量进行检查、确认; (6) 对加工机械、制造工艺设备、检测器具等进行检查; (7) 对设备主要零部件和关键部位的生产过程, 特别是对焊接、热处理等特殊过程进行见证检验; (8) 检查完工设备的外观质量、接口尺寸、油漆、充氮、防护、包装和装箱等质量, 以及相关文件、图纸和保证措施。对设备制造过程中出现的技术、质量问题提出整改意见, 并检查改进过程; (9) 采用适当的方式见证设备制造单位的检验和试验过程 (包括中间检验、压力试验、出厂前终检等) ; (10) 对合格设备的验收报告的会签;复核合同规定的交付竣工图纸、文件、资料、手册、完工文件的完整性和正确性。 (11) 协调合同、图纸与设计变更等问题; (12) 对设备制造进度的控制; (13) 负责买卖双方信息的沟通。
1.3 设备监造的履行
1.3.1 设备质量源头控制
保证设备的制造质量, 就要从设备制造的源头出发加以控制, 主要有以下几方面:
(1) 检查制造单位、特种作业人员等相关资质文件。
(2) 审查确认分包商资质和能力;3
(3) 组织设计交底及监造交底, 对设计图纸、技术要求、制造工艺、进度计划等提出监理意见;
(4) 对原材料的质量证明文件、性能检验报告等原始凭证进行检查, 必要时要求复验。
1.3.2 设备制造过程中的质量控制
设备制造过程的跟踪检验是设备质量控制的核心, 主要体现在对具体制造过程的监检。
(1) 设备的下料、标识移植、产品试样等环节的检查; (2) 零部件的加工、组装、焊接、组对等环节的检查; (3) 设备重要零部件和关键部位的生产过程的见证; (4) 热处理、压力试验及泄漏性试验等检验环节的见证; (5) 其它检验、验收、表面涂敷等环节的检查;
1.3.3 石油化工非标设备监造的质量控制点
在设备制造过程中的主要控制点有:R、E、W、H点。
R-文件见证点, 一般包括:对主要受压元件和焊材材质证明书、焊接工艺评定报告、交工资料等文件资料的核查;
E-检查点, 一般包括:材料标记移植、筒体划线、下料、坡口加工、成型、筒体、封头的开孔、气割、RT、UT检测等工序的检查;
W-现场见证点, 一般包括:焊工名单、焊评项目、尺寸检查、焊接工艺检验、中间热处理、焊缝返修、接管开孔方位及尺寸、对口错边量、内件组装检查、内件出厂前检查等主要节点进行现场见证和监督;
H-停止见证点, 一般包括:主要受压元件和焊材复验报告、整体热处理、水压试验、致密性试验等重要项目的现场监督、检查。
2 设备监造文件资料
设备监造文件资料主要包括如下内容:
(1) 设备采购合同; (2) 设备监造工作计划; (3) 设备制造工艺方案报审资料; (4) 设备制造检验计划和检验要求; (5) 分包单位资格报审资料; (6) 原材料、零配件的检验报告; (7) 暂停、开工或复工报审资料; (8) 检验记录及试验报告; (9) 变更资料; (10) 会议纪要; (11) 来往函件; (12) 监造通知单与工作联系单; (13) 监造周、月报; (14) 质量事故处理文件; (15) 索赔文件;16) 设备验收、交接文件; (17) 支付证书和结算审核文件; (18) 监造工作总结。
3 结语
随着石油化工行业的飞速发展, 石油化工设备逐步向大型化方向发展, 大型关键设备的安全性和可靠性对安全生产至关重要, 设备监造可以将设备缺陷消除或控制在标准允许范围内, 以保证设备安全运行。因此, 对重要设备进行全面的质量控制--设备监造正发挥着强有力的作用。
摘要：本文提出了石油化工设备制造过程中的质量控制点及监造要点, 供同行探讨。
关键词：设备,监造,控制点
参考文献
仓储设备范文第6篇
轧机设备基础总长度为324m, 最宽处为:41m, 底板平均厚度为1.2m。混凝土浇注总量为37521m3。该设备基础在324.07m长度范围内设置一道伸缩缝, 其余256m长度范围内无缝。
2 施工方案的选择
考虑到大体积混凝土在施工初期激烈的温差及干缩现象, 采用跳浇法施工。
2.1 跳浇分段长度的确定
采用跳仓施工时首先要考虑裂缝产生的间距, 因此在分段前应进行相应计算及与类似工程对比后再确定跳仓的分段长度, 实现以缝控裂的目的。确定跳仓分段长度控制在40m, 将1~15线之间区域分为七个施工段。
3 跳浇区段间施工缝处理
因该工程在设计中约256m长度范围内的钢筋均为不断开, 所以在施工缝处钢筋均按原图施工钢筋未断开, 仅混凝土进行分段施工。所有施工缝均进行了处理。
3.1 施工缝隙注意事项
施工时应注意先后浇注混凝土接茬位置的处理, 新浇混凝土浇注前应将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净并用水清洗。处理完毕后再进行新混凝土的浇注。
4 施工顺序安排
超长大体积混凝土采用跳仓施工时, 施工顺序的安排尤为重要。本工程在施工时的整体跳浇顺序为第一步浇筑1、3、5、7四段, 第二步浇筑2、4、6三段。
首先进行了第1、7段的钢筋施工, 然后向中间推进。1、7段钢筋施工完毕后, 继续进行2、6段的钢筋施工, 在进行2、6段钢筋施工时, 主要精力应放在延基础长度方向的钢筋施工上, 其余方向的钢筋施工应放缓进行, 以加快钢筋工程快速进行到3、5段区域, 待3、5段区域钢筋可开始绑扎时, 应放弃对2、6段的钢筋施工, 集中人力物力进行3、5段钢筋施工。在以上时间内应进行1、7段的埋件、螺栓、电气埋管等工序施工, 在进行埋件、螺栓、电气管道施工时, 应根据工程进度情况, 及时将人力等调配到3、5段进行以上几工序的施工。
待1、7段可进行混凝土浇筑时, 可根据现场情况先进行一个区域的混凝土浇筑, 再进行另一个区域的浇筑, 这样可给3、5段施工留出时间进行螺栓等工序施工, 又可保证混凝土的浇筑连续。2、6段的施工参照1、7段向3、5段跨越的施工方法, 但是应注意保证第4段的施工进度。
混凝土浇筑后为保证混凝土的干缩变形得以发生充分, 任何相邻的两段混凝土浇筑时间间隔拟定为14天, 因此对每段混凝土浇筑的起止时间要详细记录。 (如在进行第2段混凝土浇筑起始时间, 应为第3段浇筑完成时间的后14天开始) 。因此在施工人力等方面的安排上应注意其合理化, 保证施工的连续进行, 保证任何两段混凝土的浇筑时间间隔。
5 混凝土搅拌控制
混凝土拌制时应严格控制混凝土水灰比, 在保证和易性前提下尽量减少用水量, 因此需要参加减水剂、粉煤灰、矿粉。由于混凝土的浇筑方式为泵送, 为了改善混凝土的和易性便于泵送, 考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求, 采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时, 其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利, 但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低, 对混凝土抗渗抗裂不利, 因此粉煤灰的掺量控制在10以内, 同时适量的参加了部分矿粉。
混凝土配合比。本工程混凝土供应为自设搅拌站供应, 在混凝土搅拌前应对搅拌人员做技术要求交底, 做好混凝土试配。
6 混凝土浇筑
大体积混凝土基础对其整体性要求高, 因此在进行混凝土浇注时对混凝土的供应及运输能力要做好准备。
本工程的混凝土浇注采用了分层浇筑、分层捣实, 分层厚度为500mm, 为保证混凝土层与层之间不出现冷缝隙, 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前结合好。因此, 混凝土浇筑前应详细计算安排浇筑次序、流向、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。
每区段均采用两台汽车泵 (另备用一台) , 基础两侧各配置一台。同时配备足够的混凝土运输车辆。浇注时由两台泵车左右两侧同时向中间推进浇筑, 用“一个坡度 (斜坡) 、薄层浇筑”的方法。
6.1 混凝土的振捣
在混凝土浇注前根据混凝土的供应能力、浇筑量、浇筑速度等方面配置足够的振捣棒, 混凝土振捣时应严格按照规范要求执行, 间距100mm一棒, 梅花形振捣, 振捣应由坡顶向坡中振捣, 振捣棒设前后两排, 前排振捣棒振捣浇筑点混凝土, 后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处, 采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振动棒的操作要做到快插慢拔, 在振捣过程中, 应将振动棒上下略作抽动, 以便上下振动均匀, 每点振动应为20s~30s。以砼表面呈水平, 不显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛浆为宜。分层振捣时, 振动棒应插入下层50mm~100mm, 以消除两层间的接缝。大体积混凝土表面水泥浆较厚, 浇筑后3h~4h内初步用水平刮尺刮平, 初凝前用铁滚筒碾压2遍, 再用木抹子搓平压实, 以控制表面龟裂, 并按规定覆盖养护。
6.2 测温点的布置
在基础上合理布置测温孔, 加强测温和温度监测与管理, 实行信息化控制, 随时控制混凝土内的温度变化, 内外温差控制提高到30℃以内, 基面温差和基底面温差均控制在30℃以内。
7 结语
实践证明, 严格控制混凝土的搅拌及原材料要求, 采取正确施工方法, 坚持严谨科学的施工组织管理, 可有效的保证施工进度的要求, 同时很好的控制了大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生, 达到了良好的自防水抗渗效果和经济效益。
摘要：本文仅通过超长大体积混凝土采用分段跳仓的施工方法, 阐述了超长大体积混凝土整个施工过程的施工方法、施工安排及施工控制等。
关键词：超长大体积,裂缝控制,过程控制
参考文献
[1] 薛振东.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003, 9.