成本会计标准成本范文第1篇
总用料重量*材料价格-(总用料重量-产品净重)*废料回收价格 ⑴ 单重的计算：
① 圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6 ⑵ 冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度(T) 单边留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm
材料名称 密度g/cm3(t/m3) 铁 7.8 钢 7.85 铝 2.7 紫铜 8.9 铅黄铜 8.5 猛铜 8.5
⑷ 常用材料价格：
材料名称 含税(17%)价格(元/Kg) 单光铁 ￥6.2 不锈钢 ￥18 铝 ￥20 紫铜 ￥76 铅黄铜 ￥51 猛铜 ￥85 ⑸ 废料回收价格：
材料名称 价格(元/Kg) 废铁 ￥2.2 不锈钢 ￥14.6 紫铜 ￥44.0 铅黄铜 ￥33.0
二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下： 冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090
连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050
三、机加工费：
加工机床种类 每小时收费(RMB)
传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割 ￥40 CNC加工 ￥60 慢走丝线切割(日立) ￥100
长1米，宽0.9米(90公分)，厚度0.05米(5公分)
解：
先计算体积： V=0.9×1×0.05 =0.045(立方米) 再计算重量
因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算(误差可以忽略不讦) 而铁的比重是7.8吨/立方米(7.8克/立方厘米) 所以钢板的重量是
0.045×7.8 =0.351(吨) =351(千克)
所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤
钢板重量计算公式：
钢管重量(公斤)=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量(公斤)=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量(公斤)=0.0068×对边宽×对边宽×长度
八角钢重量(公斤)=0.0065×对边宽×对边宽×长度
螺纹钢重量(公斤)=0.00617×计算直径×计算直径×长度
角钢重量(公斤)=0.00785×(边宽+边宽-边厚)×边厚×长度
扁钢重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)×长度
钢板重量(公斤)=7.85×厚度×面积
园紫铜棒重量(公斤)=0.00698×直径×直径×长度
园黄铜棒重量(公斤)=0.00668×直径×直径×长度
园铝棒重量(公斤)=0.0022×直径×直径×长度
方紫铜棒重量(公斤)=0.0089×边宽×边宽×长度
方黄铜棒重量(公斤)=0.0085×边宽×边宽×长度
方铝棒重量(公斤)=0.0028×边宽1×边宽×长度
六角紫铜棒重量(公斤)=0.0077×对边宽×对边宽×长度
六角黄铜棒重量(公斤)=0.00736×边宽×对边宽×长度
六角铝棒重量(公斤)=0.00242×对边宽×对边宽×长度
紫铜板重量(公斤)=0.0089×厚×宽×长度
黄铜板重量(公斤)=0.0085×厚×宽×长度
铝板重量(公斤)=0.00171×厚×宽×长度
园紫铜管重量(公斤)=0.028×壁厚×(外径-壁厚)×长度
园黄铜管重量(公斤)=0.0267×壁厚×(外径-壁厚)×长度
园铝管重量(公斤)=0.00879×壁厚×(外径-壁厚)×长度
注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米
园钢重量(公斤)=0.00617×直径×直径×长度
什么是材料利用率
材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料(原材料)总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。材料利用率越高，意味着用同样数量的材料可以生产更多的产品。
材料利用率的分析，一般也是将本期的实际利用率与计划、上期或同类型企业的材料利用率相比较。通过比较，找出差距，寻找原因，制定措施，加以改进，具体方法与材料定额执行情况的分析基本相同。
材料利用率的表示方法
材料利用率通常可以用两种方法来表示：
1、用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示，计算公式如下：
材料利用率=(单位产品中所包含的材料净重量/单位产品耗用材料重量)×100%
上列材料利用率的数值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100%，就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。
2、用一定的材料消耗量所生产的产品数量来表示，计算公式如下：
材料利用率=合格产品中包含的材料数量/生产该产品的材料总消耗量
上列材料利用率的数值越大，表明一定数量的材料能够生产的产品越多。
材料利用率的定额统计分析
1、材料利用率定额
材料利用率定额是在一定条件下使用单位材料所应当取得的产品(或劳务)数量标准，或使用单位材料所必须取得的由该种材料所构成产品有效部分的数量标准。将材料实际利用率与材料利用率定额相比较，说明原材料实际利用是高于定额还是低于定额。两者相比较的结果即为材料利用率定额指数。
2、材料利用率定额统计分析
材料实际利用率变动，导致材料的超支或节约。 (1)由于原材料利用率提高所引起的原材料节约量; (2)由于原材料利用率提高在报告期已经实现的产出增长量; (3)报告期节约的原材料在下期投人生产经营可能取得的产出增长量。
材料利用率和单耗的区别:单耗和材料利用率都反映了原材料的使用水平，但二者又有区别：
1、单耗是从消耗角度表明材料的使用情况，指标愈低愈好。材料利用率是从利用角度表明原材料的使用情况，指标愈高愈好。
2、单耗只能就每种产品分别计算，反映每种产品材料的消耗水平。材料利用率可以就不同产品消耗同种材料的总量来计算，综合反映不同产品对某种材料的总的利用程度。
采购的关键----供应商的管理维护!!!! Post By：2006-5-12 11:44:00
一. 总则
1. 为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2. 本办法适用于向公司长期供应产品，加盟企业，生产厂家及提供配套服务的厂商。
二. 管理原则和体制
1. 公司采购部主管供应商，与市场部的工作及信息部结合并请各部门予以协助。
2. 对选定的供应商，公司与之签订供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件，对作为加盟企业的供货商会有一系列优惠措施。
3. 公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。
4. 公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。 5. 公司可以结合销售工作，提供包括民间品牌的炒作等一系列的宣传。
三. 供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。
1. 质量水平。包括：(1)产品的优良品率;(2)质量保证体系;(3)样品质量;(4)对质量问题的处理。
2. 交货能力。包括：(1)交货的及时性;(2)扩大供货的弹性;(3)样品的及时性;(4)增、减订货货的批应能力。
3. 价格水平。包括：(1)优惠程度;(2)消化涨价的能力;(3)成本下降空间
4. 技术能力。包括：(1)工艺技术的先进性;(2)后续研发能力;(3)产品设计能力;(4)出现技术问题产品的反应能力。
5. 后援服务。包括：(1)零星订货保证;(2)配套售后服务能力。(3)团购的优惠
6. 人力资源。包括：(1)经营团队;(2)员工素质。 7. 现有合作状况。包括：(1)合同履约率;(2)年均供货额外负担和所占比例;(3)合作年限;(4)合作融洽关系。 具体筛选与评级供应商时，应根据形成的指标体系，给出各指标的权重和打分标准。
8. 筛选程序。 (1.)对每类产品，由采购部经市场调研后，各提出5~10家候选供应商名单; (2)公司成立一个由采购、质管、市场部门组成的供应商评选小组; (3).评选小组初审候选厂(商)家后，由采购部实地调查厂(商)家，双方协填调查表; (4).经对各候选厂(商)家逐条对照打分，并计算出总分排序后决定取舍。
四. 核准为供应商的，始得采购;没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。 五. 每季度对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应 六. 公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。评级过程参照如上筛选供应商办法。 七. 对最高信用的供应商，公司可提供产品免检、优先支付货款等优惠待遇。
最详细的塑胶件报价条件
Post By：2007-10-13 16:01:00
我做采购之前是做塑胶厂报价专员的，有一些塑胶件报价方面的经验与大家分享。
如果觉得好，就一定回贴顶起来哦，好东西要让所有人都知道嘛!呵呵一个塑胶件的价格：
原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖!
原材料价格 = (产品单重+ 水口重/出模数+损耗)x 原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
成型加工费 = 成型机台费用 / 24 / 3600 x (成型周期+损耗时间)
我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，然后一直往上是：50T 80、80T 80、100T 100、120T 100、150T 120、180T 150、200T 180、250T 200、300T 250、500T 300、1000T 400、1300T 500、1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。
表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价
喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价
丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了，各位大陕们谁知道的，补充一下吧。
捆包费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦!
运输费就更简单啦，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
通关费是我们自己乱给的，看那个客户不顺眼就多点一点呗，这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。
管理费 = 前面所有价格的总和 x 8%~15% 一看就明白啦，就是利益。
完成，就这些啦，与你们所了解有区别吗?欢迎大家都来发表意见。
我还有一个塑胶件价格计算的表格，含公式的哦，这里附件发不上来，想要就回贴，告诉我你邮箱地址吧，哈哈哈。。。。。
成本会计标准成本范文第2篇
我国中医认为，食物的五色与五脏具有相关性。食物的五色，大致可分为红色、绿色、黄色、白色及黑色。人的五脏，为心、肝、脾、肺、肾。
食物五色俱全，营养也更为全面：
红色食物养心。也能益血脉。常见品种有西红柿、西瓜、红豆、红辣椒、红枣、山楂、草莓等。
绿色食物养肝。肝不好，要多吃绿色食物。常见品种有菠菜、芥兰、黄瓜、绿豆、西兰花、丝瓜、芹菜、韭菜、青辣椒、茼蒿、莴笋、荠菜、油菜、四季豆、豆角、空心菜、木耳菜、绿莧菜、萝卜茵、青菜、苦瓜、绿色水果等。
黄色食物养脾。能补脾养胃、长益肌肉。常见品种有胡萝卜、南瓜、黄豆、牛蒡、脚板薯、薏米、韭黄、香蕉、蛋黄、玉米等。
白色食物补肺。能养肺泽肤。常见品种有牛奶、百合、杏仁、银耳、山药、白豆、冬瓜、梨、白萝卜、藕、茭白、米、豆腐、花菜、竹笋等。
黑色食物补肾。还能壮骨。常见品种有黑木耳、黑芝麻、紫菜、海带、黑豆、黑米、核桃等。
成本会计标准成本范文第3篇
摘要：本文结合实践中的评估操作，对目前国内应用收益现值法评估发电企业中评估参数的确定、操作的注意事项以及存在的主要问题，提出了自己的观点。
可选择的企业价值评估方法有资产基础法、收益现值法和市场法三种，其中收益现值法常常是企业整体资产评估必须选择的方法。但目前国内对于发电企业的整体价值评估，几乎千篇一律地采用成本加和法。即使有些评估机构和评估人员采用了收益现值法，也只是对成本加和法评估结果进行辅助性的验证。这种状况的形成既有历史原因，又有现阶段企业价值评估的客观条件的原因。总之，收益现值法在国内企业整体价值的评估中还没有得到普遍准确地应用。本文结合了近年的评估工作实践，讨论了收益现值法在国内发电企业的整体价值操作中存在的问题与处理方法。
一、影响收益法在发电企业价值评估中应用的主要因素
由于国内发电企业长期受计划经济的影响，多数人对资产价值的认识还停留在企业的会计账面价值概念上，认为会计账面记录已经反映了企业资产的价值。资产的成本越高，说明资产的投入越大，资产的价值也就越大，因而对于采用重置成本法评估企业资产价值的方法较易接受。但仅考虑资产成本的方法忽略了资本的获利属性，忽视了各项资产有机组合后产生的不可确指无形资产的价值——商誉以及经济性贬值等重要的企业价值要素，使评估结果不能真实地反映企业的价值。
例如，原始投资额基本相当、装机容量相同的两个发电企业，其中效益较差的，因管理水平、人员素质或区域电网的电力需求等方面的限制使机组年利用小时数很低，导致设备损耗低，成新率却很高，从而使该企业的评估价值按重置法得出的评估结果高于另一个效益比它好的发电企业。
对于上述这种收益与投入成本之间的不对称，人们期待应用收益现值法来解决，试图从弥补仅考虑成本的评估方法的不足。但国内在应用收益现值法评估企业（包括发电企业之外的其他行业企业）的整体资产价值时，所达到的效果都并不尽人意。我们认为，这其中的主要原因有以下两方面：
1、价值评估服务的技术能力与资讯条件方面。收益现值法需要从企业的经营现状出发，分析以往和现在的业绩，模拟出企业在未来若干时期的经营状况和经营业绩，从而确定收益额、收益期、折现率等评估参数，这是一个需要进行较复杂分析判断的工作，即要评价在企业账面上并不显现的各个单项资产整合后所产生的效益，因此要对行业、市场、技术进步、社会环境、国家政策等外部环境对企业未来经营的影响做出判断。完成此类工作既需要评估人员具有较高的业务素质，还需要有一个健全的市场以及能够及时准确地提供充分市场信息的机制。显然，国内现实情况还不能完全满足这一要求，从而影响了收益现值法的推广应用。
2、价值评估服务的职业道德与市场环境方面。有的评估机构为满足自身的利益，迎合资产评估委托方的不当要求，在评估中不是以调查工作和客观分析为基础，而是任意设定评估参数；有的评估机构采取低价竞争方式取得了评估项目，一旦评估项目拿到手，为减少开支，不当地简化评估程序；有的评估机构利用不合理的评估假设或以拍脑袋的方式任意确定评估参数。在这样的情况下，肯定不能很好地应用收益现值法。另一方面，有的资产占有单位或部门出于自身利益考虑，往往有意拔高或降低其资产的价值或业绩，甚至提供虚假的历史经营业绩和盈利预测，并借口“收益法可调整空间较大”与评估机构就评估值“讨价还价”。这也严重影响了收益现值法的应用。
在这种不健康的中介服务市场环境下，资产评估变成了人为的“数字游戏”。由此得出的评估结论，当然受到社会公众的质疑与不信任，从而也制约了收益现值法的推广。
虽然存在着上述种种问题，但收益现值法本身是一种科学的评估企业价值与无形资产的方法，我们应该努力将其应用好。
二、常用的收益现值法基本形式及参数的确定
收益现值法的经济学依据是：资产的价值在于其能够给资产所有者带来收益，收益的现值就是资产的价值。依据不同的预期收益特点，收益现值法可分为年金法、递增法、分段法和现金流量折现法等不同形式。发电企业作为技术与资金都较为密集的经济实体，价值量一般较大、投资回收期一般较长，宜采用净现金流量折现法。下面我们简单介绍发电企业整体价值现金流量折现法评估中收益额、折现率及收益期这三个参数的确定方法。
1、收益期的确定
发电企业收益期的确定通常要考虑企业未来可能的产权变动状况，发电机组的使用年限，国家投资政策的变化等。
（1）应当根据评估目的，确定所评估的发电企业的收益期。当需要评估发电企业某一方面经营期限内的价值时，应以约定的企业经营期限的合同年限作为企业资产的收益期。
（2）没有规定经营期限的发电企业价值评估，可按发电机组正常使用的经济寿命测算收益期。
（3）对于国家限期关、停的单机装机容量为50MW及以下的冷凝式燃煤机组的小火电企业，或国家控制发展的供电煤耗较高或排污超标的中小火电企业，或热效率热电比较低的小热电企业，应以国家行政部门明令发布的规定、政策为依据，确定该企业资产的收益期。
2、折现率的确定
发电企业整体资产评估中折现率的确定，目前常用的有两种方法。
（1）风险累加法
采用风险累加法确定折现率r的基本公式为：
r = 无风险报酬率 + 风险报酬率
其中：无风险报酬率通常按长期国债的复利年利率确定；风险报酬率一般包括成本随市场变化的因素（如火电厂的燃煤价格调整）、经营环境的变化因素（如水电站的来水量变化）、电力市场供需形势的变化因素以及国家产业政策对行业风险的影响因素等。采用累加法确定折现率的难度在于如何将风险报酬率予以量化，处理不当就会使折现率缺少说服力。
（2）资本加权平均成本模型（WACC）
资本加权平均成本是企业不同资本成本的加权平均值，其折现率的计算公式为：
r =（r1 ×w1 + r2×w2 ）
式中：w1 、w2分别为付息债务和净资产（所有者权益）在投资性资产中所占的比例，w1= 付息债务/（净资产+付息债务）；
w2 = 净资产/（净资产+付息债务）；
r1 为付息债务成本（扣税后）；
r2 为股本收益率（股权成本），采用资本资产定价模型（CAPM）确定
r2 = Rf + b ×Rm+ Rg
式中：Rf=无风险报酬率
Rm =市场风险溢价
b =市场风险系数
Rg=个别风险溢价
3、未来收益额的预测
发电企业未来收益的确定，首先要从企业收益现状的分析和判断开始，研究企业收益的特点和发展趋势，有针对性地调查影响企业收益增减变动的重大因素。包括电力需求因素、供给因素（燃煤或来水）、开发因素（扩建或关停的可能）、经营管理因素、政策因素、及对未来销售的预测。根据企业的特点、产品（电）的特征、收益的特点和发展趋势等，选择合适的预测方法对未来收益额进行预测。在一般情况下，发电企业的收益预测分两个阶段。对于已步入稳定期的发电企业而言，收益预测可分为企业未来3-5年内的收益阶段与企业未来3-5年后的收益阶段。而对于新建成的发电企业，由于发电机组的主辅设备及其运行的经济性仍未进入稳定期，仍须对设备消缺、完善等方面投入资金；加之建设期所获取的银行借款须在一定时期内归还，因而企业前几年的年收益不可能达到稳定和有规律的状态。故新建发电企业的整个收益期可分为年收益不稳定的前期阶段和其后年收益较为稳定和较有规律的阶段。
发电企业未来收益的确定，需要进行以下预测：
（1）收入
发电企业的收入主要取决于发电量和上网电价两个因素。
发电企业发电量预测主要根据企业实际运行数据及今后其供电地区的电量总需求等有关资料。我国电力行业厂网分离后，发电企业的发电量仍基本上由发电企业与电网运营企业双方签订的《并网调度协议》和《购售电合同》调控，这些协议合同是预测发电企业未来发电量的依据。
对于销售电价的预测，难度较大。虽然国家发改委于2005年3月出台了《上网电价管理暂行办法》，但对未来销售电价的预测，仍然存在相当的难度。其原因之一是因为规定电价需要按照峰、谷、平三种用电段的不同价格系数进行结算，而对于发电企业未来在三个用电段的上网电量将如何随电网用电量需求波动的状况，则是较难估计的。二是燃煤电厂的上网电价将与未来的煤价联动。根据国家发改委的《关于建立煤电价格联动机制的意见的通知》的规定，当周期（6个月）内平均煤价比前一周期变化幅度达到或超过5%，则相应调整燃煤电厂的电价。若变化幅度不到5%，则在下一周期再予以累计计算，在累计变化幅度达到或超过5%时即进行电价调整。因此在评估操作中，未来燃煤电厂上网电价需要根据该地区有关文件规定的目前上网电价及所预测的煤价未来变化幅度，按煤电价格联动的方式进行计算。即：
燃煤电厂上网电价调整标准 = 煤价变动量×转换系数
其中：
转换系数=(1－消化系数)×供电标准煤耗×7000/天然煤发热量×(1+17%)/(1+13%)
上式中的消化系数系指燃煤电厂要消化30%的煤价上涨因素；17%为电力增值税；13%为煤炭增值税；7000为标煤发热量（大卡）。
须指出的是，煤电价格联动方案的出台，虽减弱了煤价上涨对燃煤电厂收益的冲击，但没有改变燃煤电厂在煤价上涨时毛利率下降的必然趋势，只是降幅得到减弱。国家发改委的文件规定，燃煤电厂上网电价调整时，水电厂的上网电价可适当调整（非燃煤发电企业的上网电价不随煤价变化调整），由于水电厂不受燃煤成本变化的影响，因此它是煤电价格联动的受益者。
（2）成本和费用
发电成本分为生产成本与财务费用两部分。
燃煤电厂生产成本中主要是煤炭成本，它由燃煤量和煤炭价格确定。在预测了企业未来年发电量及上网电量后，就可以根据由企业设备状况和运营水平所决定的企业发电标准煤耗和供电标准煤耗两项指标，计算企业年消耗标准煤的数量，再通过所使用煤炭品种的单位标准发热量数据就可预测企业未来各年燃煤量。煤炭价格情况比较复杂，但首先应核查清楚企业目前实际的进煤价格。
此外，燃煤电厂生产成本当然还包括固定资产折旧费、设备维修费用、职工工资及福利、材料费（设备小修费用、设备耗油、备品备件损耗等）、水费、运输费、各种保险费用、低值易耗品摊销、税金、研究开发费用、其他管理费用等。
水电厂的生产成本中虽然没有煤炭成本这一块，但必须考虑大坝等水工建筑物和相应的土地使用权成本的合理摊销。水工建筑物与土地使用权的价值一般要占到一个水利枢纽全部资产价值的50%以上。但水利枢纽大坝的功能往往主要是防洪，发电只是其一部分功能。所以对水电厂这部分生产成本摊销需要进行认真分析。土地使用权的生产成本摊销则更为复杂。并且，土地使用权的成本涉及到水库库区的总淹没面积、淹没耕地面积、人口迁移等多种因素。此外，新近确定开征的水资源税也将对水电厂未来生产成本的估算产生较大影响。
由于发电企业属于资金密集型企业，因此财务费用测算的准确度在采用收益法评估其企业价值时也十分重要。此外，现有企业资产负债结构是否合理、资本充足率等因素也都会较大程度地影响发电企业的未来经营效益，从而影响采用收益法评估时发电企业的价值。
（3）净利润
发电企业各年的净利润，是其各年利润总额减去企业当年上缴的所得税后的利润。为正确计算企业未来各年应缴纳的所得税，需要对企业未来的利润总额进行纳税调整。比如发电企业固定资产的大修理费用是一笔不小的支出，而根据所得税税收的相关法规,这部分支出可从当期应纳税所得额中扣除。
三、用收益现值法评估发电企业的操作注意事项
1.在使用收益现值法的过程中，一定要遵循匹配原则。即注意折现率的选定必须与收益额的口径、价值内涵相一致。如果选用企业的利润系列指标作为收益额，则折现率应选用相应的资产收益率；如果以现金流量作为收益额，则企业未来净利润应是企业自由现金流的一部分，应以投资回报率作为折现率。
2.煤电价格联动机制的实施，是收益现值法应用时确定收益额的一个有利条件。但鉴于煤电价格联动机制是改革中的新生事物，尚需进一步完善，又因为煤电价格的未来走向还受多种因素的制约（如发电行业具有公用事业的特性，“电力”又是在政府监管下的特殊商品），因此，评估师要密切注意政府有关政策的动向，及时收集相关的信息。
3.在我国目前尚未公布发电行业受燃煤价格及其它因素影响的平均净资产收益率的情况下，以若干发电类上市公司年度会计报告为基础，测算资本资产定价模型（CAPM）的β平均值，从而确定折现率，较为妥当。
4.环保对发电企业提出了更高的要求，发电企业的环保支出大幅提高。（据预计，某集团公司的电厂总排污费用2006年将达到8亿元左右，之后随着其新建燃煤电厂脱硫设施投资的增加，未来年平均将增加投资支出10亿元，单位千瓦装机造价将平均增加15%左右。可见，对于环保要求提高导致的燃煤电厂发电成本的增加，必须给予足够的重视。
对于已安装脱硫设备且环保已达标的燃煤电厂或掺烧煤矸石达到60%以上的燃煤电厂，在考虑企业收益时,须按有关规定计算享受上网电价或资源综合利用优惠政策所给予的收益。
5.中外合资、合作发电企业的合同年限，一般不超过20年，但发电机组的正常使用年限在我国通常在40年以上。因此，当以合同年限作为企业整体资产评估的收益期限时，评估师除需要将合同年限的收益进行折现之外，还应将企业合同期满后发电机组尚可使用年限的那部分价值，折现为企业评估基准日的现值。
四、促进企业整体资产评估中收益现值法应用质量的提高
我国企业整体资产评估中的收益现值法理论，基本上是沿袭了欧美发达国家的理论成果，但在实际应用方面仍存在着诸多问题，因此受到一些质疑，使得这种本来能够客观反映企业价值的评估方法难以广泛应用。
综观收益现值法在国内应用方面存在的问题，关键在于需要提高评估人员的业务素质与道德素质。但长期以来，国内较多强调的是市场发育不完善等外部环境的因素。
对此，中国证券监督管理委员会于2004年1月发布的《关于进一步提高上市公司财务信息披露质量的通知》中规定：为防止公司和评估师高估未来盈利能力，并进而高估资产，对使用收益现值法评估资产的，凡未来年度报告的利润实现数低于预测数10%-20%的，公司及其聘请的评估师应在股东大会及指定报刊上作出解释，并向投资者公开道歉；凡未来年度报告的利润实现数低于预测数20%以上的，除要作出公开解释并道歉外，中国证监会将视情况实行事后审查，对有意提供虚假资料，出具虚假资产评估报告，误导投资者的，一经查实，将依据有关法规对公司和评估机构及其相关责任人进行处罚。同时，财政部也于2004年2月颁布《资产评估准则——基本准则》与《资产评估职业道德准则——基本准则》，对注册资产评估师执业行为与职业道德进行了规范。这些行政监管措施与规范标准的出台，扼制了资产评估服务中滥用评估方法不正之风的蔓延，促进了企业价值评估工作质量的提高。
对于企业价值评估中三种资产评估基本方法的使用，也不应出现片面地采用一种评估方法的倾向，也不应贬低资产基础法在企业价值评估中的作用（当然在采用资产基础法时，仍然必须采用收益现值法对企业的商誉或其一项主要的无形资产进行评估）。我们认为，企业价值评估应该充分发挥三种基本评估方法各自的长处，从不同角度对企业价值进行综合评估。而收益现值法要能够被社会各界所接受和肯定，国内资产评估界要得到社会的尊重和信赖，都得靠资产评估界的同仁们对评估方法的学习、研究、应用、完善和发展。
参考文献
[1]中国资产评估协会.资产评估准则——基本准则.2004.
[2]中国资产评估协会.资产评估职业道德准则——基本准则.2004.
[3]中国资产评估协会.企业价值评估指导意见（试行）.
企业价值评估指导意见（试行）讲解.2004.
[4]国家发改委.上网电价管理暂行办法.2005.
成本会计标准成本范文第4篇
案例企业XX公司为轴承套圈加工配套企业, 主要为大型轴承制造企业加工轴承内外套圈。轴承的主要加工工艺为:锻造—车加工—热处理—磨加工—装配, 在这五大主要工艺中, XX公司涉及车加工与热处理两道工艺, 在这两道工艺中又分若干工序, 如在车加工工艺中分为双端面、无心、粗车、细车、精车、数控等, 而同一规格型号的产品因材质不同又可选用不同的工艺流程, 同时在生产过程中因生产质量或者排产原因又可选用替代工艺, 这就是轴承加工的第一个特点, 工艺不固定且相对灵活;第二个特点是在多品种小批量订单式生产中, 品种型号交叉、工序工艺交叉、主材工装交叉通用、设备组合形式交叉、人员劳动组合形式交叉, 这些都为生产管理、成本核算带来较大困难。
2 案例企业的管理现状
(1) 投入产出比低、经营质量差、职工收入低。
(2) 生产管理粗放、浪费大、消耗高、劳动生产率低。
(3) 核心竞争力不强、无明显技术优势、附加值不高、盈利能力差、产品一直在低端徘徊。
(4) 基础管理薄弱、传统成本管理模式、不能完全适应当前公司的发展要求。
3 工序标准成本管理的内涵
工序标准成本管理是按照工艺, 分工序制定定额指标、核定工序标准成本、按工序标准成本实施成本控制、分析产生偏差原因、提出改进措施, 并用以指导选择工艺路线、优化资源配置、改善品种结构、细化成本核算、明晰成本责任、强化成本考核、实现公司整体效益最大化的一种成本经营管理活动。
在案例企业中, 我们将工序标准成本定义为轴承套圈制造过程中每一道加工工序应该消耗的成本代价。它是以套圈的生产加工工序为直接对象, 考虑理想产能、实际产能、综合测算每个规格产品各工序、各项成本费用标准。最终达到以工序为控制点、按照生产工艺分工序测算并制定相应的成本标准, 对比标准成本与实际成本, 分析揭示差异形成的原因, 随之提出改进措施, 来保证成本得到有效控制的目的。
4 工序标准成本管理在XX公司的实施方案
(1) 确定轴承套圈成本项目要素:产品的成本要素项目主要有材料成本 (包括主材和辅材) 、人工费用、设备折旧、设备维修、燃料动力、工装成本 (刀夹具) 、废品损失等。
(2) 确定成本核算方法:逐步结转分步法 (也称“顺序结转分步法”) 指按照产品的生产步骤归集生产费用, 核算各步骤的半成品成本, 且半成品成本随着其在各个加工步骤之间的移动而顺序结转, 直至最后一个步骤累计得出完工产品成本的核算方法。
(3) 确定半成品成本在各工序间结转方法:分项结转法。
(4) 工序设置:根据公司生产特点选取主要大工序为成本管理的第一要素, XX公司选取投料、软磨、数控、自动线、热处理五个生产工序为关键控制点。
5 工序标准成本管理在XX公司的落地实施
5.1 确立思路、取得共识、逐步推进
工序标准成本管理对XX公司来讲, 由原车间核算 (车加工车间、热处理车间) 精确到工序核算, 是从粗放式成本管理到精细化管理的转型。如何让公司上下转变观念, 树立全新的成本管理理念成为推行工序标准成本管理工作的一项首要工作。XX公司的做法是确立思路后, 财务部建立试验账套, 采集3个月生产数据, 新老成本管理方法并行, 以充分明晰的成本数据比较形成专项报告汇报公司管理层, 让管理层看到该方法与传统成本方法的差距, 以得到支持认可, 后全面启动工序标准成本的推进工作。
5.2 基础数据采集以专用工票为支撑
在XX公司中, 每一生产动作都要反映到工票中, 包括加工前后产品规格、工段、操作者、设备型号、客户、加工属性、产品类型、上下工序、合格情况、工时、废品情况等, 将这些基础数据录入到生产系统, 系统各模块分别采用以形成统计数据与报表。
5.3 管理数据统计以生产管理软件为支撑
XX公司一直使用轴承行业自开发的生产管理系统, 这套软件根据行业生产特点, 自开发了公用基础数据管理、生产基础数据管理、物料管理、生产管理、成品库房管理、销售往来管理等模块, 实现了从工艺路线制定到主辅材采购入库、投入生产、工序间流转、在制品统计、成品入库、销售出库、生成报表等一系列生产管理活动的数据集成共享, 为实施工序标准成本管理提供了先决条件。
5.4 财务以成本性态开展核算, 以成本动因设置控制点
依据各成本要素对成本的重要性, 将材料、人工、工装等单独进行核算;根据成本要素性质分别选择合适的成本动因为分配率, 辅助人工与设备折旧按机器工时分配、工装成本按产品的生产定额分配、动力费用按设备工时与功率分配、废品损失按主材成本计算、热处理成本按产品重量分配。
6 工序标准成本管理在XX公司实施取得的效果
6.1 以轴承套圈6009/02为例
在传统成本核算模式下, 我们仅能够得到车加工车间与热处理车间的单位成本, 也就是说成本核算到车间级;在成本要素方面我们仅能够明晰看到主材、人工、燃动、制造四项。
(1) 车加工车间成本=主材0.9553元+人工0.171元+燃动0.087元+制造费用0.285元=1.4983元。
(2) 热处理车间成本=人工0.0203元+燃动0.0318元+制造费用0.04元=0.0921元。
(3) 6009/02单位成本合计=主材0.9553元+人工0.1913元+燃动0.1188元+制造费用0.325元=1.5904元。
6.2 以轴承套圈6009/02为例
在工序标准成本管理成本核算模式下, 我们能够得到投料、软磨、数控、自动线、热处理五道主要工序的单位成本;在成本要素方面我们除能够明晰看到主材、人工、燃动、制造四项外, 还可看到工装、折旧、废品损失三项关键控制点的数据。
(1) 投料工序单位成本=主材0.9553元+人工0.0224元+工装0.0006元+燃动0.005元+折旧0.0054元+制造0.032元+废品0.0004元=1.0211元。
(2) 软磨工序单位成本=人工0.0017元+工装0.006元+燃动0.0012元+折旧0.0022元+制造0.0165元+废品0.0009元=0.0285元。
(3) 自动线工序单位成本=人工0.0693元+工装0.0434元+燃动0.024元+折旧0.0264元+制造0.1396元+废品0.0041元=0.3068元。
(4) 热处理工序单位成本=人工0.0203元+工装0.0009元+燃动0.0318元+折旧0.0061元+制造0.0294元+废品0.0036元=0.0921元。
(5) 6009/02单位成本合计=主材0.9553元+人工0.1137+工装0.0509元+燃动0.062元+折旧0.0401元+制造0.2175元+废品0.009元=1.4485元。
综上, 新旧两种方法下, 无论成本要素项目还是成本工序定位, 新方法都较传统方法要细致准确、更具备指导性与参考性。
XX公司详细分析了工序标准成本核算中的各项成本数据, 确定将投料与自动线工序的人工成本、自动线工序的工装成本、热处理工序的燃动成本及制造费用作为成本控制关键点。为此公司积极寻找对策, 一是优化生产工艺, 提高生产效率, 以产量规模化降低人工成本与制造费用;二是在自动线工序施行“刀具包干”以管控工装成本;三是对热处理设备进行技术改造, 以降低燃动成本;四是继续细化制造费用管控, 将辅材成本与设备维修成本管控起来。
通过实施工序标准成本管理, 使成本管理得以向生产中间环节和生产过程覆盖, 不断夯实班组基础管理, 使成本管理更加精细化, 继而全面提升了公司的成本管控水平, 不仅使成本费用得到有效控制, 更加促进公司各项运营指标显著改善。
摘要：随着传统制造行业的垄断性、低人工成本优势的丧失, 行业市场化及价格竞争的愈趋激烈, 成本管理的理念在企业运营中被提到了更高的地位, 而选取或创新一种适合企业特点的成本管理方法变得愈发重要。本文以轴承配套企业为例, 论述工序标准成本管理法在轴承制造企业中的适用性, 并详细阐述实务中如何将一种新的管理方法在企业中推行并取得预期效果。
关键词：工序成本,轴承制造,运用
参考文献
[1] 王玉国.基于Excel VBA的轴承成本核算系统[J].哈尔滨轴承, 2016 (6) .
成本会计标准成本范文第5篇
摘 要：成本会计作为会计学专业的必修核心课程之一，在整个会计类课程中居于重要地位。但传统的成本会计教学内容、授课方法以及教学手段均存在着诸多问题，尤其是以工业企业为背景的成本核算程序一直是教学当中比较困扰的方面。本文从成本会计的特点出发，结合多年教學中的体会和感受，对成本核算程序的教学提出了一些设想和改革，以便于从实践和实用性上加强课程建设，提升教学效果。
关键词：成本核算程序；层级剥离法；教学；改革
工业企业的产品成本核算程序是成本会计教学中的重点更是难点，成本会计在学科体系上，属于管理会计的学科分支，不同于以往学生所熟知的财务会计的学科体系，从基础到中级再到高级财务会计，都是围绕着企业的日常经济业务活动展开的。成本会计主要以工业企业的生产流程和环节为基础，结合成本核算程序来实现完工产品成本的核算。这对于不清楚企业供应链流程、没有实际工作经验的学生而言，理解上比较困难，同时在传统教学中，《成本会计》是一门理论性较强的专业主干课程，主要采用的教学方式也多以教师讲授为主；由于课程内容覆盖面广，方法复杂，长此以往的教学方式在实际中会产生一系列的问题。
一、 教师难教，学生难学的状况普遍存在
《成本会计》课程是以成本为对象，运用多种方法对成本的各项费用要素进行归集和分配；并在此基础上对企业的经营决策、成本控制等一系列综合管理能力进行深入分析。这门课程的特点日常账务处理内容不多，主要是围绕成本的核算程序讲述各种分配方法的综合运用。另外，这门课程理论性强，内容深奥，传统教学方式多以教师讲授为主；而学生没有实际工作经验，对成本核算程序难以融会贯通，往往无法理解，学起来晦涩难懂。每每提及这门课程。常会出现教师难教，学生难学的情况。
二、传统的理论教学已经不能满足学生的学习需要
传统理论教学的方式多以讲授为主，但《成本会计》的课程特点决定仅仅以教材的章节设置来完成理论教学，很难让没有任何实际工作经验的学生理解内容，了解成本核算程序的实质，容易出现学习没有主动性，产生畏难情绪；势必影响学生对整个学科体系的全面了解，同时也不利于实现从财务型到管理型人才的培养。
三、 学生对单个知识点容易理解，整体运用能力较差
在这门课程的讲授中，大多数教材都是以章节为重点，每个章节集中讲述成本核算的一个核心内容，并辅助大量方法介绍。例如：完工产品与在产品的分配这一章节，除了介绍完工产品和在产品的概念、特点之外，主要是大量介绍分配的七种方法。这样的章节设置优势在于集中、清晰，但缺乏一定的整体性。学生在学习过程中，单独的章节能够理解，但是把所有内容和成本核算程序结合在一起，就容易产生混淆。学生会出现这样的误区，认为成本会计主要就是学习方法，至于这些分配方法和成本核算程序有什么样的关系就不得而知。
综合以上在教学中出现的常见问题，笔者结合多年在教学中的体会和感受，对成本会计课程的教学做了一些设计和改进。
（一）用“层级剥离法”结合整本教材内容讲述成本核算程序
从企业主要的生产环节出发，把教材内容与生产环节紧密结合在一起，用“层级剥离法”设计教学内容，把成本核算程序融合整本教材内容进行逐层分析，让学生能够脉络清晰，易于理解。这个方法的使用就如同把成本核算程序整理成一条线，贯穿始终，把一个个的知识点象珠子一样串到线上，形成完整统一的格局。既可以实现思路清晰，又能够做到内容丰富。
产品成本的核算程序通过层级剥离可以描述为几个步骤：
（1） 从企业当前会计期间的所有费用开支中划分出属于企业总成本的部分。
（2） 把总成本再划分为产品生产成本和期间费用两大部分。
（3） 期间费用分为销售费用、管理费用和财务费用三大类；把产品生产成本在多个产品品种中再次完成分配，分配出属于单一品种的生产成本。这属于一个横向上的分配，对应各要素费用在多品种之间分配的内容。
（4） 将分配到单一品种上的产品生产成本再在完工产品和在产品之间进行分配，最终核算出完工产品成本。这属于一个纵向上的分配，对应生产费用在完工产品与在产品之间分配的内容。
图 层级剥离法在成本核算程序中垢运用
（二）用学生最熟悉的企业损益表来分析成本包含的主要内容
学生在一、二年级通过学习初级、中级财务会计，对企业的日常经济业务及账务处理都有所了解，同时基本掌握了资产负债表和损益表的编制。对损益表的结构和内容有一定的基础了解。通过对成本核算程序的层次剥离，学生对企业总成本的范畴会有比较清晰的认识，知道企业的总成本主要包括产品生产成本和期间费用两大部分；而这两大部分正好对应损益表中的两大支柱构成内容。通过把学生熟知的损益表作为桥梁，可以完成财务会计和成本会计的内容衔接，同时能够帮助学生全面了解成本的构成。即产品的生产成本对应损益表中的主营业务成本（包含直接材料、直接人工和制造费用部分）；期间费用对应损益表当中的费用内容（包括销售费用、管理费用和财务费用三类）。
（三）组合企业的实训项目让学生自主进行完工产品成本的核算
将产品成本核算的基本方法以实训项目的形式组成实训单元练习，如逐步结转分步法实训项目，平行结转分步法实训项目，品种法实训项目等等。在学生学习成本会计知识理论及方法的同时，加强实训项目练习，在实训过程中完整体会产品成本核算的程序，同时将理论知识与实践能力巧妙结合，既加深了学习效果，又大大提高了学生的学习兴趣。
综合上述三个方面的建议，对成本会计课程当中成本核算程序的教学进行了一些设计和改进。用层级剥离法清晰简化描述成本核算的程序，最终发现成本核算的核心；以损益表做桥梁，让学生充分了解成本核算包含的两大内容；结合实训项目设计，让学生在动手实践的过程中更好地掌握成本核算的实质内容。目的在于改变以往传统的理论教学方式，利用多种途径，找准学生学习的兴趣点、关键内容，寓教于乐，打开学生的视野，更好地学以致用。
（作者单位：云南大学滇池学院）
参考文献：
[1]尹瑜.试论成本会计教学改革[J].安徽警官职业学院学报，2008（1）.
[2]俞宏，夏鑫.成本会计教学的体现结构创新及策略构想[J].会计之友，2006（9）.
[3]宋红霞，于广敏.成本会计教学方法改革的研究[J]，会计之友（上旬刊）2007（08）
[4]钟念，袁广达，李玮玮.“图示教学法”在成本会计教学中的应用[J].财会通讯，2011（25）.
成本会计标准成本范文第6篇
摘 要：作业成本法是一种能够与现代企业制度精细化管理相适应的成本管理方法，文章在分析了实施作业的必要性和可行性的基础上，结合长庆油田分公司第一采气厂的采气工艺流程，从作业单元划分和成本体系构建、账务设置、作业绩效评价等8个方面对作业成本法的实施方案进行了总体设计。
关键词：作业成本法 实施方案 成本动因
作业成本法（activity-based cost）原本是针对制造行业量身定制的一种成本核算方法。结合油气田企业的实际情况，长庆油田分公司采气一厂将作业成本理论中的作业延伸为天然气开采过程中的每项关键工序，甚至是每项关键活动，并以其为基础进行成本的归集、控制、分析、考核、评价，必将为油气田企业进一步降低天然气生产成本，提高气田开发效益提供新的思路。
一、实施作业成本法的必要性和可行性分析
1.实施作业成本法的必要性。（1）是股份公司低成本经营政策的要求。重组后，由于中石油在海外的成功上市，外国资本的介入，为了满足股东的需求，股份公司高层越来越重视对油气操作成本的控制和削减工作。以长庆油田公司为例，油气综合操作费由5.18美元/桶下降到3.81美元/桶（预算目标），下降幅度高达26.44%。操作成本连年削减的压力，客观上要求生产单位进一步细化成本管理，加强对新的成本管理方法的研究。（2）是采气厂的基本职能的要求。采气厂作为油田公司的生产中心和成本中心之一，担负着天然气生产和成本控制两大职能。为了确保公司价值的快速提升，必须在全力以赴提高天然气的生产量的同时，积极有效地实施低成本发展战略。随着气田开发难度逐年增大，完成产量与成本控制的矛盾日益突出，实现成本不断降低的难度和压力越来越大。面对巨大的成本压力，采气厂成本控制的基本职能要求寻求全新的成本控制思路。（3）是天然气生产成本自身特性的要求。与普通制造行业相比，天然气生产成本具有其自身的特性，具体如下：一是气田生产过程中所耗费的直接材料不能直接构成最终的产品（天然气），气田的最终产量与所投入的材料没有直接的关系，即投入量与产出量不具有配比性。二是天然气生产成本受自然因素影响大，天然气生产成本的高低与气田所在地的地理地貌、地质构造有着极大的关系，其横向可比性差。三是成本与天然气产量之间线性关系很不明确，致使传统的变动成本理论和C=a+bx模型在天然气生产成本分析和预测中失效。天然气生产成本自身的特性和传统成本管理模式的不适应性，迫切要求成本管理人员积极寻找新的成本管理方法。（4）是靖边气田地质特征的要求。第一采气厂所管辖的靖边气田属于最为典型的低压、低产气田。受气田极其复杂的地质条件的影响，靖边气田的单位产能建设耗费的投资和单位天然气的操作成本都明显高于其他气田。为了实现气田的经济有效开发，就必须对包括产建成本在内的各类费用进行综合分析，剔除一切无效、低效作业，消除资源浪费现象，最大限度的降低成本。而作业成本法可为评价作业的有效性提供科学的依据。
2.实施作业成本法的可行性分析。财务ERP系统为作业成本计算准备了基本的账务设置。财务ERP系统的成本核算体系主要以传统的产品成本核算方法为理论基础而设计的，其优点是能够比较直观反映油气产品成本的总体情况。但是油气生产行业成本的特殊性，部分特殊作业成本（如测井试井作业、井下作业、天然气净化作业等）在整个油气生产成本中所占的比例较大，管理层为了能够在账务系统中比较直观的了解到该部分费用的整体发生情况，又在账务系统中增设了专门核算测井试井作业成本、井下作业成本、科研试验费及其他辅助生产成本等几个一级会计科目。尽管这些会计科目是管理层为了辅助管理的需要而设置的，不能完全反映油气生产的全部过程，但其在一定程度上也为作业成本计算准备了简单的会计科目，并为作业成本计算提供了基本的账务设置思路。
机构的精简性增加了作业成本法实施的可行性。由于作业成本法是一个全新的成本管理方法，在中石油系统内作业成本法还只是处于理论研究阶段，并未投入实际运用。然而作业成本法在成本管理实践中需要做大量的、复杂的前期准备工作和生产部门、管理部门的大力支持、配合。采气一厂机构的精简性和业务的单一性无疑将会减少相应的工作量，从而增加了作业成本法实施的可行性。
二、作业成本法实施方案设计
1.基本原则。作业成本法是通过对作业进行动态的追踪，反映、计量作业和成本对象的成本，评价作业业绩和资源利用情况的方法。它以资源的流动为线索，以组成生产过程的单项作业为成本核算中心，以资源耗费的因果关系为成本分配的主要依据，能够细致、全面的反映生产过程中的资源耗费情况，便于成本的分析和控制。为了充分发挥作业成本法在细化成本管理中的作用，既不过大的增加成本核算的工作量，又能满足标准报表的取数要求，在作业成本法实施方案的过程中应注意遵循以下两个基本原则。（1）必须要保留现行的产品成本法的基本账务设置，使企业管理层通过账务系统能够及时、直观了解到成本发生的总体情况，同时也满足了标准报表取数的需要。（2）作业单元的划分要结合本单位的生产实际，遵循适度原则。即作业单元的划分既不宜过大也不能过小。划分大了系统满足不了细化成本管理的要求，划分小了则会大大的增加成本核算的难度和工作量。
2.作业单元的划分和成本体系构建。第一采气厂工艺流程。通过第一采气厂建厂以来的各项现场地面工艺试验攻关，我们逐步摸索出了一套符合靖边气田实际情况的地面采气工艺流程，可以概括为“高压集气、单井驻醇”。从这个主要作业流程中我们又可以引申出以下几个作业单元。一是气井注入作业。在正常情况下，为了确保天然气采出作业的顺利进行，我们必须做到以下几点：保证气井资产性能的完好，防止油套管的腐蚀；保证井底的气体源源不断的流入采气管线，防止井筒积液现象；保障采气管线的畅通，防止水合物的形成。实践表明要做到以上三点必须适时的向井筒内注入恰当的化学药剂，这个过程我们称为气井注入作业。二是净化作业，主要保证天然气气质符合外输需要，水露点符合国家规定标准。三是辅助作业，主要解决生产过程中正常辅助配套和非常安全保障问题。四是管理作业，指为组织和保障安全生产而发生的系列管理行为。
作业单元划分和成本体系构建。通过上面对主要生产作业的描述，我们将靖边气田的生产过程划分为4个主作业单元和12个子作业单元。4个主作业单元分别为天然气采出作业、气井注入作业、辅助作业和管理作业。一是天然气集输作业单元包含三个子作业单元分别为井口加热作业、站内集气作业和增压外输作业。主要反映天然气集输过程中发生的资源流动和耗费情况。其主要成本项目包括材料费、动力费、人工费和自用气费用等。二是气井注入作业包括注醇作业、注缓蚀剂作业和注发泡剂作业三个子单元。其主要反映气井注入作业中所发生的各项费用，主要包括各类化学药剂的材料费、人工费、外雇劳务费和外包工程支出等成本项目。三是辅助作业单元包括六个子单元，分别为测井试井作业、运输作业、维护及修理作业、化验分析及仪器仪表校验作业、科研作业和其他辅助作业。主要核算各类辅助作业成本，具体成本项目包括外包测井试井工程成本，外雇车辆运输费、自有车辆发生的各类费用、维护及修理发生的材料费和施工费等。四是管理作业单元主要归集为维护正常生产而发生的各种管理活动而发生的各项成本费用，基本上与现行账务设置中的厂矿管理费用科目归集的成本费用项目一致。
为了明确各单位、部门对成本费用应承担的责任，我们还可以将各项成本费用与执行该项作业的单位和部门对应起来，以便于成本的控制和考核，充分发挥生产部门在成本管理中的积极作用。
3.作业成本法的账务设置方案。作业成本法的账务设置是其从理论研究转入实务运用的关键。在财务ERP环境下，由于整个油田公司所属各单位的所有的会计业务都在一套账中处理，所以在账务设置时只能以辅助核算的形式来实现作业成本费用的归集和计算。在ERP账务系统中，除产品辅助核算外还有两种常用的辅助核算，一是部门辅助核算，二是成本中心辅助核算。据此我们可以提出两种关于实施作业成本法的账务设置方案，其一是将作业单元作为三级部门核算，其二是将作业单元作为二级成本中心核算。
第一种方案的优点是能够在每一笔经济业务发生时就可以将其纳入作业成本计算范畴，并且能与实施作业的单位、部门对应，明确成本责任。其缺点是部门核算设置的工作量大，凭证录入程序显得烦琐，并且可能导致凭证存盘困难。
与方案一相比方案二的优点是不用改变现有的部门核算体系，而且凭证录入程序和录入工作量也与方案实施前基本保持一致，只需在现行的成本中心辅助核算（即地质区块）下面增加作业单元即可。其最大的优点是能方便的对不同地质区块的相同作业的成本耗费情况进行对比。
根据上述的两条基本原则和两种账务设置方案的对比，我们认为采用方案二是可行的。
4.作业成本计算过程。在上一节中我们初步建立了以地质区块为基础的作业成本核算体系，下面我们对在该体系下成本计算过程进行描述和分析。
在ERP账务系统中成本计算分以下三种情况：直接计入油气生产成本明细科目，如直接材料费、人员费用、外购动力费等；成本费用先列入中转科目，月末再结转到油气生产成本明细科目，如测井试井成本、净化成本等；为组织生产而发生的管理费用先在“厂矿管理费”科目中列示，月末再结转到“油气生产成本”的相应明细科目中。
由此可见生产经营过程中任何成本费用的发生都将在“油气生产成本”这个会计科目中汇总反映。因此，作业单元辅助核算只需与“油气生产成本”科目对应，就可以完成作业单元成本的计算。以测井试井作业成本计算为例，在日常核算中
借：测井试井作业成本
贷：应付账款
月末结转时：
借：油气生产成本——测井试井费
贷：测井试井作业成本
同时在作业过程选择测井试井作业，点击保存就完成了当月的测井试井作业成本的归集和计算工作。这样我们可以通过ERP账务系统提供的辅助管理子系统方便的查询测井试井作业的基本信息，如作业次数、平均作业单价等。这些信息可为成本分析、标准成本定额的制定、成本趋势预测提供必要的资料。
需要说明的是在作业成本数据录入时要注意区分作业的性质分别录入相关的数量、单价信息，否则成本分析数据将会很不准确。
5.成本报表设计。为了满足企业管理层的管理需要，全面的反映各作业单元的成本发生情况，便于成本分析和考核，我们需要设计一份以作业单元为中心的成本报表。该表以作业单元为中心，横向为主要作业单元，纵向为具体成本项目。通过该表能够粗略的反映各作业单元成本发生的基本情况。
一个完整的、对管理有帮助的成本报表系统除了全面反映各作业单元的资源耗费情况外，还应该能向管理者提供相关的数量和价格信息，本期成本与历史成本对比信息，成本实际数与预算数对比信息、成本增减变动因素分析信息等。因此除了成本计算总表外，还应设计作业单元成本要素表、作业单元数量信息表、作业单元成本预算执行情况表、作业成本动因分析表。具体表样的设计要结合本单位的生产和管理实际。
6.作业成本动因分析。成本动因是指导致成本发生的任何因素,亦即成本的驱动因素（又称成本诱导因素）。成本动因按不同的标准有不同的分类，根据成本动因在企业资源流动中所处的位置可将其分为资源动因和作业动因。作业的资源动因即是某项作业的单位消耗，作业动因即某项具体作业的工作量。由此我们可以得出作业成本动因分析的基本模型：
某项作业的成本C＝该作业的单位消耗P×该项作业的数量（次数）N。
通过该模型，我们可以将本期作业成本数据与历史数据进行对比分析，得出成本增减变动的根本原因，从而为进一步降低成本，挖掘降耗潜能指明道路和方向。
7.作业成本预算方法改进。在采气厂现行的各级的目标成本制订过程中，一般采用水平预算编制法(也称增量法)，“水平法”或增量预算法都是以过去的水平为基础，这实际上承认过去发生的费用是合理的，这使许多原来不合理的费用开支继续存在下去。为了克服现行“水平法”编制预算的不足，我们应在作业成本动因分析的基础上建立起成本投入与生产指标之间的一种函数关系,也就是前面所讲的作业成本动因分析的基本模型：某项作业的成本C＝该作业的单位消耗P×该项作业的数量（次数）N。
我们认为在作业成本机制下，成本预算的编制可以借鉴工程预算的编制方法。通常在生产任务确定的条件下，我们能够比较准确的预测作业单元的工作量。依据相适应的单位作业成本耗费定额和所有作业单元的工作量信息，我们就可以准确的预测生产成本的总额。工作量清单法在成本预算中的应用，可以弥补传统的增量预算和弹性预算的不足，提高零基预算的准确性和适应性，使企业目标成本的制定更具有科学性。
三、存在的问题和对策
在作业成本法实施的过程中，我们发现由于多种因素的影响该方案还存在下面几个问题亟待解决。
1.成本管理的基础工作不能满足作业成本法精细化管理的要求。采气一厂自成立以来一直受人员配备不齐的制约，各项工作均疲于应付，成本管理的基础工作很不踏实，集中表现为各类成本统计台账不完善，成本费用消耗定额未制定，基层成本管理体系仍未建立。这些不利因素直接影响了作业成本法优势的发挥。
2.对各类结算资料编制和管理过于粗放，不利于成本的细化核算。目前，采气一厂各类结算资料通常只注重结算程序的合规性，而忽视了对成本主体信息、工作量信息的描述。这给财务人员准确的核算各作业单元的成本带来一定的困难，从而很难适应作业成本法的精细化核算要求。
3.生产管理人员、专业技术人员对参与成本管理的积极性不够。生产人员和专业技术人员最了解生产情况，对成本发生费用的发生过程也最为了解，不发挥他们参与成本管理的积极性，成本管理工作必然出现混乱，成本管理人员永远也摆脱不了“摸着石头过河”的困境。
针对上面的问题，采气一厂正在努力改进结算单的设计，完善各类成本统计台账信息，积极与生产、技术人员沟通，协作编制成本消耗定额体系，加强对基层成本管理人员的培训，使各项工作能够满足作业成本管理的需要。
（作者单位：长庆油田分公司第一采气厂 宁夏银川 750000）
（责编:贾伟）