煤矿机械制造范文第1篇
【摘要】当前社会的发展建设对煤炭能源的需求量正在不断的增加，所以煤矿行业为了能够满足社会发展需求，对现有的设备就需要进行科学化的改造。这就为煤矿机械加工制造行业的发展带来了新的机遇。
【关键词】煤矿；机械加工；设备改造
引言
机械产品的制造应用有大部分被煤矿行业所应用，其中煤矿机械产品的种类随着社会的发展也逐渐的变得多样化、功能复杂化。为了满足煤矿产业对机械设备的需求，煤矿机械加工制造行业对相关设备进行改造就成为了发展的必然趋势。
一、煤矿机械设备
1.1煤矿机械设备的使用
1.1.1磁选机
磁选机是磁分离技术的关键设备。永磁筒式磁选机广泛用于磁铁矿分选、煤矿重介质回收、非金属矿提纯等。其突出优点是节能、环保、结构简单、易于操作维护、占地面积小、处理能力达。公司采用先进的磁路设计理念，优质的材料以及独特的加工工艺生产制造的磁选设备一直处于同行业领先水平。
1.1.2螺旋分级机
在煤矿机械加工设备中，螺旋分级机作为一种煤矿发展的基础型设备，一直受到了广泛的运用，他的主要功能是在煤矿在进行选矿的过程中应用于磨矿回路内，负责预先分级与检查分级，并且还担负着洗矿、脱泥等重要工作。他的工作原理是利用重力与离心力，将颗粒在流体中所呈现的沉降规律进行物料的分级处理。在现实的应用中该设备组装简单、性能可靠、操作简易等，是当前首选的煤矿机械设备之一。螺旋分级机在构造上可分为高堰式和沉没式两种。高堰式适用于粗粒分级，其分级溢流粒度一般大于0.15mm，而沉没式适用于细粒分级，其分级溢流粒度一般小于0.15mm。
1.2煤矿机械设备的数字化开发
科学技术的发展促进了煤矿机械设备的转型，面对数字化、智能化系统的出现，煤矿机械设备的发展方向亦是如此。在进行煤矿机械设备数字化的开发过程中，通过应用现代科学中数字化技术对所要设计的设别进行开发阶段的信息设定，使用一种新型的表达、设定、存储、控制方式，优化传统的设备使用性能，进而达到创新应用的目的，使设备进一步符合市场的发展要求。这种技术在一般应用了CAD、CAPP、等辅助技术，还通过计算机系统建立了数字化模型，通过利用仿真技术等进一步优化设备改造的数字化应用技术。
二、煤矿机械设备进行改造的目的
为了确保煤矿机电设备能够满足现实的社会生产需求，在进行机电设备的改造过程中，必须紧密的与社会市场的需求相结合，只有这样才能够提高其实际的应用价值。面对当前新型设备的不断增加，在进行煤矿机械设备的改造加工过程中正在面临中严峻的竞争，如果设备的改造质量及性能满足不了客户的实际需求，就会被市场所淘汰。所以，在进行煤矿机械设备的加工制造以及改进的过程中，主要的目的是为了提高机械设备的使用精度、提高设备的应用质量、强化其对工件加工的精准度，保证产品的使用性能能，使改造后的设备能够满足社会的市场需求。
三、煤矿机械加工制造行业中设备的改造
3.1实用液压支架的改造
煤矿生产需要应用众多的大型机械生产设备，各种液压支架、大功率采煤机等重型设备的应用已经在该行业中屡见不鲜。煤矿机械制造的相关设备的质量以及在投入使用后的效果主要有机械加工的水平决定。面对当前社会发展中对煤矿设备使用要求的不断提升，原有的传统设备已经不能够满足现代社会的需求，为了能够使其达到当代社会的要求，在进行现有机械设别的使用中，必须基于其基础之上进行一定的改造，使其能够满足生产要求。通过实践分析可以发现，首先我们可以对煤矿机械设备中应用的数控切割机进行改造，通过将已经报废的或者废弃不在使用的设备修复完整后，通过切割下料等降低打磨、人工划线等工作量的提升，进一步的提高劳动的生产效率，降低工人的劳动强度，其次，还能够保证焊接后的结构原件之间的圆弧度达到光滑与流畅要求，确保其质量及外观过硬，确保数控车床能够快速的代替普通的车床。通过合理的应用数控车床，将有效的提高相关机械的制造加工质量以及销轴的制造表面粗糙度，保证组合的煤矿机械设备达到使用的要求。并且，还可以保证铰接孔处的销轴类部件之间的磨损降低到最低，保证煤矿机械设备使用寿命得以延长，还可以确保设备之间的支架能够灵活的进行运动，提高了设备应用的安全性。若能够对退火炉进行扩建，必然能够降低加工的机械原件的铸造退货时间，缩短制造工期，保证组焊工作的顺利进行。
3.2矿业机械的焊接
在进行机械构件的焊接过程中，往往都会使用火焰矫正焊接的方法，但是该方法中对变形矫正技术的应用一直是一个急需解决的难题。在进行构建焊接中，其变形的主要原因就是焊接的构件在接受焊接的过程中所受的热力分布不均匀，而火焰矫正的目的就是为了是机械构建能够通过矫正的方式达到一个重新平衡分布的目的。所以，在矫正过程中就必须对应力的集中点进行准确的选择，并合理的应用矫正加热方式。在进行煤矿机械加工制造设备的改造中，在面对变形问题发生时主要应用如下几种矫正方法。结构件顶板或底板局部隆起一般采用点状加热方式。点状加热俗称蜂窝加热，即火焰加热是有规律排列的点。对于槽形结构局部向上弯曲的变形，矫正的时候可以在腹板的两侧向一个方向进行线状摆动，加热的宽度视变形的大小和钢板的厚度而定。线状加热就是将火焰沿着直线方向移动、同时作一定的横向或者循环摆动。
3.3特大型箱形井架的制造
通过机械研修厂对焊接坡口形式、焊接变形与焊接工艺等對箱型井架制造焊接质量的影响进行研究，并对焊接坡口形式、影响焊接变形的因素等进行了工艺试验，制定出合理的制造工艺和完善的工艺规程，制造出高质量的箱形井架。按照设计要求，副井井架均为特大型箱形钢结构件，四腿八叉，且每节长度均在8m左右。其中，主井井架高度为70.6m，总重约为730t以上，各平台梁也为方箱结构，随着层次上升，柱腿端面尺寸逐渐增大。设计技术条件为：主副腿及平台梁为一级焊缝构件，4条主焊缝100%超声波探伤，I级合格；各腿梁棱边直线度及四侧面平面度，单节不大于3mm，整体组焊后不大于5mm；各节两端对角线偏差为其公称尺寸的1%。焊缝质量和几何尺寸要求都极为严格。
结束语
煤矿机械加工制造行业中机械设备的改进工作将直接影响到煤矿开采行业的发展，做好煤矿机械设备的改造、改进，将有助于提升机械设备的使用可行性、可靠性以及生产过程中的安全性，最大程度上发挥煤矿机械设备的现实应用价值，促进社会经济的发展。
参考文献
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煤矿机械制造范文第2篇
一、《煤矿机械》类课程的种类与设计
煤矿机械可分为:固定机械(通、排、压、提)、采掘机械、支护设备、运输机械和地面通用机械等五大类。在《煤矿机械》的教学中,一般可将课程按上述类型分为五类。但对于职工来说,“采、装、运”三大系统的机械设备是培训学习的重点。而其他特殊工种,也是按所操作的设备的种类进行相应内容的应知、应会培训。
二、《煤矿机械》类课程安排的特点
对于职工短期的岗位培训,除了入矿培训和初次的岗位资格培训外,其它培训大都是应急的适应性培训。因此在这些培训中,《煤矿机械》类课程的安排具有以下特点:
1、涉及的知识面广,而培训的内容与要求单一。要学好《煤矿机械》类课程,学员须具有一系列扎实的理论基础知识。而在职工的短期岗位培训中,工人文化基础参差不齐,培训时间和培养目标又受到限制,无法使学员系统地学习理论基础,而只注重对单一机械设备的认知学习。
2、与实际联系紧密,重实际操作,重安全技术。《煤矿机械》研究的对象是矿用各种机械。尽管在工人培训中,对理论的教学并不过于深奥,但要求工人“应知”并能在实际操作中发挥作用。另外,随着机械化、自动化的发展,新装备、新技术不断应用,理论教学也就显得逐日重要,其与实际的联系也日益紧密。
三、实施《煤矿机械》类课程教学的目的
对职工实行岗位培训,进行《煤矿机械》类课程的教学,其教学目的较为简单:就是要使工人对所操作的机械设备的原理、结构加深认知,达到相应级别的“应知”要求;对机械设备能熟练操作和定期保养、维修维护,达到相应级别的“应会”要求,实现正规操作、安全生产。这就要求在教学中要仔细研究相应级别的“应知”、“应会”,有针对性的组织教学内容。
四、《煤矿机械》类课程的教学内容
教学内容应围绕着教学目的展开,应满足“应知”、“应会”的要求。具体可分为:生产工艺:在井下生产中,每一台生产设备都是生产系统中重要的组成部分。因此,掌握生产工艺是非常必要的。它可以使工人了解所操作设备在生产系统中的地位与作用,并做到操作准确、合理。机械设备的工作原理:这是掌握机械设备操作的基础,是教学中的重点和难点所在。机械设备的结构:深一步认知结构,是正确操作和维护设备的基础,也是教学中的重点和难点。
五、《煤矿机械》类课程在教学中的几个问题
根据课程分类设计与课程安排的特点,在实施《煤矿机械》类课程教学中,应注意解决好以下几个方面的问题。
1、学员基本状况与现场需求调查。由于培训班中学员文化水平、工作经历、心理状况、社会背景等各不相同,因此认真摸清学员的基本状况,“因材施教”、积极引导是必要的。再者,根据课程安排中“重实际操作,重安全技术”的特点,我们必须要根据现场设备的实际状况、根据生产现场的实际需求组织教学,做到有的放矢。
2、确定课题。课题是一次课的所教课程的题目,是本次课教学内容的归纳和提要。一次课的课题不能太多,最好单一明了,以避免“眉毛胡子一把抓”,事倍功半。
3、明确教学目的。一定要把学习哪些基础知识,训练哪些基本技能,培养哪些能力,达到什么程度搞明确。由于《煤矿机械》类课程的课时安排不是很充分,有时一次课中涉及内容较多,如果不明确教学目的,就会造成课时的浪费和学员思维的混乱而完不成教学任务。
4、确定教学的重点与难点。教学重点是本次课需要解决的重要问题,是须掌握的重要知识,而难点则因人而异。对于大多数职工来说,机械类课程的基础理论要求高,重点较难,难点较多。两者都不易掌握。这就需要注意改善教学方法,注重实例教学,突出重点,深入浅出。
5、选择好课堂类型,改善教学方法。课堂类型一般分为:讲授课、实验课、测验课、实习课、综合课等。课堂类型的运用,对于机械类课程教学有重要的意义。在教学过程中,应根据教学任务、教学内容、学员基本状况、前后课程知识的联系等,选择和应用不同类型的课,使多个单课有机的构成一个完整的体系,保证整个教学过程的完整性,从而使学员全面、牢固地掌握“应知”、“应会”的内容。
职工短期岗位培训《煤矿机械》类课程的教学,具有内容丰富、涵盖面广、基础知识要求严等的特点。在教学工作中,采用有效的教学方法,以教学规范来引导各项教学活动,以达到培训的目的与要求,提高培训的质量和效率。
煤矿机械制造范文第3篇
摘 要机械设备的故障直接影响到煤矿企业的有效生产，因此，本文结合现场实际，对煤矿机械设备的维修方法进行总结分析，并探讨了各种维修方法选取的原则。
关键词煤矿机械设备；维修
我国是采煤大国，也是煤矿机械设备制造和使用的大国，特殊的工作使得煤矿机械设备常年累月处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体无处不在的环境中，高速、高载、冲击、振动及润滑不良的工况极大的增加了机械设备故障发生的概率，导致了矿产事故的频繁发生，严重影响了煤矿生产的安全性与经济性。因此，做好机械设备的维修工作是煤矿顺利开采的重要保障。
1机械设备维修的方法
在煤矿机械设备维修中，针对不同维修对象需采用不同维修方法。一般常见的机械设备维修方法有事后维修、预防维修和维修预防等。
1）事后维修。设备发生故障或性能劣化不符合生产要求时进行的计划外修理。
2）预防维修。①以时间或工作量为基础的维修。定期修理—根据规定的修理周期结构，修理间隔期和修理项目，按期修理，但要根据修前预检和修时判定的零件磨损程度确定是否更换新件。标准修理—不进行修理前检查，严格按照规定的修理间隔期。修理项目和应更换的零部件，到时便进行修换。②以技术状态为基础的维修。改善维修—主要从故障分析发现设计制造中存在的问题，结合修理采用改善措施。以主观检查为主的日常维修—主要由操作人员和值班维修人员以五官感觉和简单仪表为主，对设备的某些部位进行点检，巡回检查或定期检查，根据检查发现的故障隐患和问题，立即采取措施，或定期予以处理。以客观检查为主的状态监测维修（预知维修）—主要依靠现代化状态监测手段和故障诊断技术，对设备或其关键部位进行定期的或连续的检测，根据获得的信息，在故障发生前进行适时的和必要的修理。
3）维修预防。设计新设备时，根据使用部门反馈的信息，采取对策，以提高新设备的可靠性和维修性。
2机械设備维修方法的选取原则
选用不同维修方法的目的是提高设备的可利用率，降低企业的维修总费用。选用原则：
1）不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、购置费用、结构特点、故障情况和备用数量等因素，按重要性把所有设备分为几类。对不太重要而又不会因故障给生产带来损失的一类设备，可采用事后维修。对实行预防维修的一类设备，还可根据不同情况采取不同预防维修方法。例如：对作业性质固定不变，一旦发生故障会给生产和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法；对已掌握其修理结构和修理间隔期的设备，可采用定期修理法；对已有条件进行状态监测的设备或其关键部位，可尽量采用状态监测维修。这样就可以有效地使用有限的维修人力、物力和资金。
2）同一类型和用途的设备，由于各种零部件都有自己的寿命和故障发生规律，因而能够采用的维修方法就不尽相同。对有发展过程的随机故障（如滚动轴承故障），以实行状态监测维修为宜。如果实行定期修理，按零件额定寿命定期更换，则零件的寿命往往得不到充分利用，经济性不好；实行事后维修虽能充分利用零件的寿命，但将增加故障停机时间，假若增加的停机损失超过过早更换新件的损失，则不宜采用事后维修。
对无发展过程的随机故障（如弹簧断裂），此类故障大多是误操作、突然超负荷等原因所造成，往往事前无法检测，因此只能采用事后维修。然后通过改善维修或维修预防采取对策。
对有发展过程的有规则故障（如气缸、齿轮磨损），如果状态监测方法简单，费用合算，最好采用状态监测维修；否则可按零件额定寿命实行定期修理。
对无发展过程的有规则故障，这类零件无法实行状态监测维修，但它们有设计寿命参数（如微动开关的动作次数），如能统计出其使用次数，则可采用定期修理；对没有安全要求，停机损失不大又难于统计使用次数的零件，可采用事后维修。
故障发展过程之有无，并无明显界限，它与现实的检测技术水平有关，一般说来，可观察的或现有检测手段可了解其发展程度的故障可归入有发展过程的故障；有规则的故障又往往因环境、误操作、维护不当、超负荷等而变成随机故障。
确定采用何种维修方法，还要考虑维修费用、停机损失、现有状态监测技术水平、安全要求等因素。在某些情况下，可直观地判定采用某种维修方法。例如：维修费用少、修换容易、故障性质是有规则的零部件，可采用定期修理；维修费高、不易更换、故障发展是可观察的零部件，又有条件进行定期检测，则可采用监测维修；维修费很高的零部件，可考虑维修预防；对无法采用预防维修的，则只能采用事后维修。
综上所述，除日常维修和改善维修普遍适用于各类设备外，矿山广泛采用的是定期修理和状态监测维修。如能制订出合乎理想的修理周期结构和修理间隔期，定期修理未尝不是一种好方法，可惜目前还难以做到这一点。间隔期过长则增加故障修理，过短则造成维修过度（过剩维修）。所以状态监测维修日益受到重视，正处于迅速发展过程中。
3结语
煤矿机械设备在煤矿总固定资产中占有相当大的比例，因此，在实际矿产作业过程中，认真做好各类故障的维修工作是保证其安全稳定运行的重要措施，对煤矿企业的经济效益具有重要意义。
参考文献
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煤矿机械制造范文第4篇
摘 要：柴油发动机经常处于高负荷和强振动的运行环境，往往会出现一些故障。当柴油机出现故障时，应通过故障现象仔细分析其产生的原因， 采取有效措施，恢复柴油机的良好运行状态。本文主要针对柴油发动机启动困难、爆燃、排气管冒黑烟、排气管冒蓝烟、排气管冒白烟五种常见故障， 从直观现象入手，确定故障类型，在此基础上，进一步分析故障可能产生的原因，并提出排除故障的具体方法。
关键词：柴油发动机;故障分析;冷却故障;冒黑烟
引言
在我国，柴油发动机广泛应用在钻井平台、采油平台和船舶机械设备中，表现出良好的动力效果。但是由于海上油田作业环境恶劣，同时加之各类因素的影响，柴油发动机在运行时很容易出现故障问题，进而影响柴油发动机的正常运行。为此，积极探索柴油发动机故障，并提出有效的维修措施具有重要意义。柴油发动机又称之为狄塞尔引擎，这种发动机设备属于点火时压缩发动机，柴油发动机工作主要是将气缸内的柴油通过高温高压下出现膨胀，从而将其转化为机械能。柴油发动机的工作流程包括进气、压缩、做功与排气四个环节，并通过往复循环实现源源不断的动力。但是在柴油发动机运行中，一旦发生柴油发动机故障，就会对整个工作造成严重影响，不但会影响工作进度，甚至可能会引发安全事故，带来一定的经济损失。为此，我们必须全面了解柴油发动机的常见故障，同时分析常见故障的引发原因，结合实际情况提出针对性维修策略，保障柴油发动机的稳定运行，降低柴油发动机故障率， 推动海洋石油工业的的蓬勃发展。
1柴油发动机常见故障类型
在海洋石油工业的柴油发动机应用中，由于其结构复杂，部件较多， 同时运行系统繁琐，因经常会受到各类因素的影响，产生不同的柴油发动机故障。例如我们常见的柴油发动机难以启动、运转功率异常、异常以及运行抖动剧烈等问题;同时还会出现压力异常故障，主要包括机油压力不足，冷却水压力不足以及燃油压力不足的问题;同时柴油发动机运行时还会出现温度故障，包括排气温度、机油温度过高以及冷却水高温等情况[1]， 导致轴承过热;柴油发动机运行外观故障有包括排烟异常，一般由蓝烟、黑烟或者白烟，根据不同的程度能够判断柴油发动机漏油、漏气以及漏水的现象;另外，柴油发动机运行时还会出现异响现象，比如排气声、敲击声、碰撞以及摩擦等声响。
2发动机启动困难
起动机以正常转速驱动发动机，但发动机不能启动;起动机带动发动机转动过程中，排气管有少量尾气排出;发动机有启动的征候，但始终发动不着。低压油路可能存在故障;输油泵可能有故障;喷油器可能有故障;喷油泵可能存在故障;供油装置可能有故障[2]。第一，检查油箱的油位。如果没有燃油或油位太低，请添加。燃油充满后，使用手泵供油，并打开柴油滤清器上的排气塞。检查油路是否有空气。如果有空气，需将其排出。如果管路中总是有空气，检查管路连接是否松动、管路是否断裂。在检查过程中，用干净的毛巾清洁接头和疑似管路断裂的地方，然后检查手泵是否有泄漏。第二，手动油泵抽油。如果供油不平稳，首先检查低压油路中的柴油粗、细滤器和油管是否堵塞，然后检查油泵的工作性能。第三，用手泵泵油，然后打开柴油滤清器的塞子，检查是否有水，如果有水，就意味着柴油中有水。这时，必须放出油箱、滤清器中的油、水，重新加入符合要求的燃油。第四，拆下喷油器并在喷油器测试台上进行测试，以纠正喷油压力和燃油雾化。通过上述检查，如果一切正常，检查喷油泵的运行情况。检查传动齿轮是否松动和损坏、喷油提前角度是否正确、联轴器固定螺栓是否松动、角度调节板固定螺栓是否松动。如果启动发动机燃油喷射泵轴开始转动，则应拆卸燃油喷射泵的高压油管接头，发动机应由起动机驱动，并增加油门。但是，如果燃油喷射管接头没有油流出，则应在喷油泵试验台上校准喷油泵[3]。
3柴油发动机机油故障
在柴油发动机运转过程中，还可能引发机油液面升高、稀释以及机油温度升高等问题，产生这一系列故障的主要原因包括以下几种：首先，机油表指数偏差情况，当出现这一情况时必须及时更换油温表。其次机油量过低也会引发这一状况，因此需要及时补充机油。最后，机油泵损坏也会引发机油故障，所以要立刻进行维修和更换，避免引发柴油发动机烧毁。当机油冷却系统出现故障，会导致柴油发动机水温异常的情况，或者冷却液不足，必须及时补充冷却液，如果对零部件的维修保养不及时，也会造成轴承损坏，因此必须更换新零件。当供给燃油系统发生故障时，柴油机还会出现漏油状态，无法完全发挥喷油雾化作用，也要及时更换喷油器， 还要注重喷油器接头是否出现漏油等现象，并对其进行及时处理。
4排气管冒黑烟
在车辆运行过程中，排气管排出大量黑烟，经常伴随着运行功率不足，发动机温度过高，运行异常。发动机进气阻力过大或气体分配阶段不正确，进入气缸的空气量过少，可燃混合气燃烧不完全;气缸、活塞环磨损严重或阀门关闭不严，气缸压力不符合要求;增压器工作状况不好;烟雾限制器不工作;喷油器雾化不足;燃油质量差。降低发动机进气系统的阻力，及时清理空气滤元件，确保配气相位正确。当气缸压力不符合规定要求时，应打磨气门并更换气缸套，活塞和活塞环。检查涡轮增压器各部件工作状况并排除故障[4]。正确调整喷油泵试验台上的喷油正时和限喷器正时，并调整燃油提前角。检查并调整喷油器以保持良好的雾化。使用符合国家标准的柴油。
5冷却水温度异常
在柴油发动机运行过程中出现冷却水温度异常的原因主要包括冷却系统运转异常，如果冷却系统运转不正常时，可能是由于缺少冷却液造成的，因此应该及时补充冷却液，避免引发更大的故障。如果是由于散热水箱管道堵塞造成的冷却系統故障，还需要对水箱散热管道进行清洗[5]。如果是风扇皮带送到导致的冷却设备运作失灵，也要对风扇皮带进行校调与更换。另外，如果在柴油发动机使用和保养维修过程中不够规范，也会引发柴油发动机拉缸，从造成冷却水温度异常，需要及时更换活塞和气缸套，当柴油发动机运行过程中出现超负荷的现象，也会加重柴油发动机运行负担，从而引发故障问题，因此都要做全面检测。
结束语：综上所述，柴油发动机的实际运行中，由于受到其自身质量以及外界因素的影响，柴油发动经常会出现运行异常的现象，导致柴油发动机故障问题频频出现。然而引发柴油发动机故障的原因包括很多种，必须针对常见的故障原因进行系统的分析，并准确地判断出柴油发动机故障位置和原因，从而针对性地采取维修和更换策略，有效解决柴油发动机的常见故障，这样就能够保障工作过程中的工作效率，减小劳动代价，保障在柴油发动机在海上石油作业中的稳定性、可用性、准确性、安全性和经济环保性，延长柴油发动机的使用寿命，大幅度降低人力消耗和经济损失。
参考文献：
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煤矿机械制造范文第5篇
摘要： 近年来，我国煤炭工业发展速度显著提升，各种类型的机械设备都在逐步向重型化、智能化、机电一体化方向发展。为了能够保障煤矿生产运行效率，就要做好机械设备润滑管理工作。这就要明确煤矿机械设备合理润滑管理模式的应用要点，结合机械设备实际运行状况，制定完善的润滑管理方案，通过保证机械设备稳定运行的方式，有效降低机械设备产生故障的概率，进而提升煤矿企业经济效益。
关键词： 机械设备 煤矿生产 润滑管理模式 稳定运行
0引言
煤矿生产期间，需要做好各项设备管理工作，其中润滑维护工作非常关键。在现代化社会发展趋势下，煤矿机械化水平全面提升，无形中也加大了润滑管理工作难度。煤矿生产企业要结合自身发展趋势，运用科学有效方式，不断细化煤矿设备润滑维护管理各项工作，始终将保证煤矿机械设备运行效率作为润滑管理目标，进而帮助煤矿生产企业提升各项效益。本文从润滑油在煤矿机械设备运行期间的作用入手，展开阐述，针对如何正确应用煤矿机械设备合理润滑管理模式进行全面探讨。
1润滑油在煤矿机械设备运行期间的作用
煤矿机械设备在实际运行期间，相对运动部件表面都存在相互摩擦的问题，如果长时间处于运动摩擦的状态，就会对机械设备零部件造成磨损。在此期间，还会使动能逐步转化为热能，这就要就会使机械设备的温度逐步上升，进而就会产生损失动能的问题。
面对此种状况，就要通过合理运用润滑油的方式，有效改善摩擦状态，以此达到防止机械设备磨损问题的目的。润滑主要就是在两个相对运动机件的摩擦面中间，加入润滑介质，进而形成一层润滑薄膜。这种润滑薄膜最大的作用，就是能够将两个摩擦面隔离开，通过此种方式减轻运动部件表面的摩擦，达到降低机械零件磨损的目的。不仅如此，润滑油对于煤矿机械设备而言，还具有冷却、密封、防锈、清除杂质等多项作用，各个机械设备自身的润滑状态，会对自身的使用寿命造成严重影响。
2煤矿机械设备合理润滑管理模式应用举措
2.1加大培训力度，提升润滑管理效率
能否高效开展煤矿运行设备润滑管理工作，与润滑管理工作人员自身的专业能力具有直接关联。这就要通过不断加大培训力度的方式，达到提升润滑管理效率的目的。煤矿生产企业结合润滑管理现状，积极组织并开展与润滑维护管理相关的知识培训活动，在此期间要求润滑管理人员精准掌握多种不同功能润滑油的性能和特点。煤矿润滑管理工作人员，在实际开展工作期间，自身要具备较强的责任意识，始终都能够自觉遵守企规章制度，保证机械设备检查与管理科学性，及时发现问题及时解决问题，进而减少机械设备所造成的各项 损失。
2.2完善设备润滑维护机制，优化润滑管理结构
煤矿安全生产离不开机械设备润滑维护和日常管理工作的支持，各大煤矿企业在认知到润滑维护管理工作重要性之后，就要着重开展润滑管理组织结构建设工作，不断完善机械设备润滑维护机制，优化润滑管理结构。在此期间，严格按照煤矿机械设备使用说明中的各项要求，来应用润滑油等多项润滑材料。
例如润滑维护管理人员，在操作牌上绘制出“注油”标记，详细标记出各种设备实际需要加注的换油周期、型号、用量等多方面信息，以此来防止出现重复性换油或是润滑油使用量过多的现象。制定完善的润滑管理制度，明确机械设备润滑管理工作的具体实施流程和注意事项;制定详细的煤矿机械设备维护操作规程，要求工作人员严格按照标准程序做好细节工作;制定煤矿设备管理考核機制，明确指出实际应用的设备润滑考核办法;制定完善的奖惩机制，以此来激发润滑管理人员的工作积极性。在完成上述各项制度规程完善工作之后，合理划分各个环节的润滑维护管理工作职责，在提升实际执行力的基础上，全面提升润滑维护管理质量。
2.3严格遵守润滑规范，落实润滑“五定”管理工作
煤矿企业在日常开展机械设备润滑管理工作过程中，需要严格按照每一台机械设备爱的润滑规范，高效执行“五定”管理工作，并要保证最终制定的现场管理方案具有针对性。一是“定点”，要求润滑管理人员熟练掌握机械设备结构，明确具体润滑部位和检查点所在位置;二是“定质”，对机械设备日常运行期间存在的特征进行分析，选择能够满足润滑管理要求的润滑油，一旦发现润滑油存在变质乳化或是杂质过多的现象，就要及时更换此类润滑油，否则将难以保障煤矿机械设备安全稳定运行;三是“定量”，遵守润滑规程中所提出的各项要求，在明确各项机械设备润滑液位的基础上，科学合理开展设备加油或是换油期间的数量控制工作;四是“定期”，主要就是要按照润滑维护管理的时间要求，做好机械设备润滑状况检查与巡检工作，保证加油和换油工作及时性。
2.4落实油质化验工作，获取真实有效的油样数据
社会整体发展水平不断提升，越来越注重煤矿生产企业的经营发展状况，要求煤矿生产企业按照规程和规定的具体内容，落实机械设备油质化验工作，如要在最终的化验报告中详细说明传动零部件的具体磨损情况，甚至还要详细标明换油标准的各项指标超标状况，这样润滑维护管理人员就能够通过分析化验报告的方式，及时发现与标准要求不符的润滑油，进而就可以在第一时间更换润滑油。在化验取样期间，需要做好以下几项工作。
3结论
总之，科学合理应用润滑管理模式，是现阶段各大煤矿生产企业经营发展期间需要着重开展的一项工作。始终将润滑维护保养工作放在首要位置，不能忽视此项工作对煤矿机械设备运行安全和效率的影响。润滑维护管理人员要在明确润滑油功能作用的基础上，采取多种不同方式，适当减少故障发生概率，在延长设备使用年限的同时，提升经济效益。
参考文献
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作者简介
李晓龙，男，汉族，本科，2017年7月毕业于西安科技大学机械电子工程专业，2018年11月取得机械助理工程师资格证，自参加工作以来一直从事机械技术工作。