煤仓管理安全技术措施范文第1篇
一、放料准备工作
1.313采区煤仓放料前，由运输队技术员编制好《313采区煤仓放料安全技术措施》，经相关业务部门及矿领导批准后组织所有作业人员学习，并做好贯彻学习签字记录。
2.煤仓放料前，需将矿车汇至煤仓给料机倒料口下方，并保证机车、矿车完好，符合运输要求，轨道质量合格并畅通，无阻碍机车通过的材料及杂物。
二、放料装车要求
1.煤仓放料后外运的运输设备主要为：CCG6.0/600E-双控防爆柴油机普轨机车牵引2m⊃;侧卸式矿车。
2.煤仓放料装车每次拉运2m⊃;侧卸式矿车不超过15辆。
3.在煤仓前方及平台上安装专用信号装置，煤仓前方巷道壁上安装3组(平均间距10米)，平台上每台给料机旁安装1组，以确保装料时信号联系，装料时铃声联系信号为：一声停，二声前进，三声后退。
4.机车牵引矿车在煤仓装料时，矿车与矿车之间使用三连环连接，机车在抵、拉车辆时使用拉杆(用工字钢加工，长度约1m)连接。
5.煤仓放料装车时，先将空车汇至煤仓后方，采用机车拖拉矿车装料，不得抵车装料。
三、安全技术措施
1.放料前，在煤仓前后50米范围内悬挂红灯警戒，警示其余闲杂人员严禁靠近。
2.放料前，给料司机必须对给料机做好安全检查，检查给料机各连接固定螺栓有无松动，各焊接点有无开焊、脱焊，牙箱是否漏油等，经检查无异常后方可将车辆汇至给料机下口放料。
3.放料前，若发现有大量水从给料机下口流出，必须立即汇报调度室，人员撤离至仓口外20米范围外等待通知及处理方案，不得私自进行放料，并将车辆汇至煤、矸仓以外20米，以防止料浆突然喷出造成事故。
4.放料时，放料工必须站在平台上操作，并在给料机出料口侧边观察装车情况，随时注意给料机出料口出料情况，防止较大矸石卡住，造成电机重负荷运行被烧坏。
5.若煤仓下料口有水流出放料时，必须遵循机车司机将矿车汇至下料口后将机车可靠制动，离开驾驶室，并站在下料口10米外观察出料情况，待车辆装满且出料口无异常后，机车司机再上车汇好车(下一辆空车)并离开驾驶室继续装车，依次循环进行放料装车。
6.放料装车时，机车司机必须坐在机车前方向驾驶室内操作，严禁在机车与矿车连接处驾驶室内操作，以防出料时发生飞矸伤人事故或机车撞伤人事故。
7.放料结束后，放料工必须将电源开关手把打至零位，将远控按钮、信号铃等摆放规范后方可离开。
8.每班在放料时，不能将煤仓内的煤放空，必须保持有一定的余煤，不留余煤会造成下料后煤直接从给料机滑出，造成事故并影响文明生产。
9.每班放料完毕后，要及时将道床周围的浮矸清理干净，不影响正常运输,保证线路畅通。
10.煤仓下口前50米范围内严禁堆放物料，人行道必须畅通，以免影响操作人员应急撤退。
11.煤仓放料时，机车司机及跟车员必须随时观察瓦斯监测仪上的数据显示，达到0.5%后必须立即停止放料，切断电源，并向调度室汇报情况。
12.煤仓长时间未放料，在恢复放料前必须先由专职瓦检员检查仓口的瓦斯浓度，无异常后开始放料且瓦检员不得离开，等待半个小时以上确认瓦斯浓度无异常后方可离开。
13.在整个放料过程中，若发现仓内有大量积水流出、堵仓等异常情况时，需另行制定措施后方可进行处理，不得私自组织人员进行处理。
四、其他安全技术措施
1.运输班组煤仓出矸人员严格执行手上交接班，并交代清楚当班煤仓放料时存在的问题。
2.作业人员实行统一着装，正确穿戴好个人防护用品，遵守现场和各项规章制度，并经过培训合格后持证上岗，严格按照相关规定操作。
3.每班在煤仓下口附近备齐掏扒、方铲等工具，确保轨道两侧浮矸及时清收。
4.运输队电钳工加强对运输设备及给料机做好日常检查及维修工作，保证使用设备台台完好。
5.其它未尽事宜，应严格按《煤矿安全规程》和相关规定执行，现场工作负责人可根据现场的具体情况做出妥善的安排和处理意见。
五、组织措施
为保证313采区煤仓放料安全顺利的进行，特成立安全管理小组，管理小组成员负责313采区煤仓放料现场的具体安全管理工作。
组 长：都xx
副组长：周xx
成 员：唐建强、青华波、陈世明、冯孝辉、何彬旭、杨志军、陈德兵
组长负责313采区煤仓放料的全面管理工作;
副组长负责313采区煤仓放料作业人员的组织、调配及管理工作;
唐建强负责313采区煤仓放料中出现异常后各部门的工作协调及安排;
青华波负责落实人员对313采区煤仓放料的安全监督管理工作;
陈世明、冯孝辉负责313采区煤仓放料的日常管理工作;
何彬旭负责安全技术措施的编制培训并落实到现场;
杨志军负责313采区煤仓放料的具体管理，并将具体事项落实到班组;
陈德兵负责313采区煤仓设备的检查、维修管理，并将具体事项落实到班组。
煤仓管理安全技术措施范文第2篇
为了深刻吸取x年x月x日xx煤矿煤仓出现溃浆，造成一起一人死亡事故的教训，做好煤仓堵仓预防及处理工作，确保正常生产及人身安全，特制定如下安全技术措施。
一、煤仓防堵措施
1.在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入洗。
2.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时;当上水煤时要做到随上随放。
3.定期对仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
4.定期对各皮带机头除铁器检查清理，在各皮带机头溜槽内安装篦子，并每班进行清理，并在精煤筛前设置专门拣杂人员，控制铁器、道木、大块煤矸等大型杂物混入。
5.定期对原煤仓、产品煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。
6.原煤仓下的给煤机要定期开启，每台给煤机存煤时间不得超过7天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。 7.在生产过程中，压滤系统不得单独开启，在处理水洗系统故障时，必须将压滤系统打到等待状态，防止煤泥单独入仓导致放煤困难。
8.定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板;处理完成时人员确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
二、处理堵仓措施
煤仓堵塞时，应立即进行停车处理，在处理时应遵循以下几个方面操作：
1、在进入现场时，首先检测给煤机周围环境有害气体是否超标，在确认不超标情况下方可操作;
2、必须汇报值班厂领导，经厂领导同意后方可作业，必须带班主任亲自组织煤仓经煤机清理工作,必须有安管人员在场监督。
3、在处理给煤机堵塞前，必须进行周密风险源辨识，现场安全措施到位。
4、及时汇报调度室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。
5、工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行;不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。
6、给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。
7、处理时严格执行一人操作一人监护制度，严禁单人作业;
8、在处理前对设备还须作如下检查：
①机架要牢固，无开焊变形现象。
②闸门操作手把应搬动灵活，平台栏杆应完整、牢固。
③出料溜槽应无损坏，漏煤或堵塞。 ④集控就地工作状态，应符合工作要求。
9、给煤机堵塞处理后，对现场进行清理，在确认无误后方可申请送电试车，同时在带煤运行正常后方可正式投入运行。
三、需要解决协调
原煤仓和产品仓预设煤体限位探头，方便与给煤机连锁，当仓中煤位低于该位置时，给煤机停止放煤，保证煤仓下部始终存有仓底煤，以缓和煤流对底部斗口的冲击破坏及煤的夯实板结。
xx选煤厂
煤仓管理安全技术措施范文第3篇
编写依据
1、《北一采区南翼1号底抽巷施工作业规程》、《北一采区南翼1号底抽巷施工作业规程》
2、《煤矿安全规程》(2014年版);
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010);
4、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)
5、《矿山井巷工程竣工及验收规范》(GB213-90);
6、《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》建标[2001]92号;
7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》;
8、《防治煤与瓦斯突出规定》(2010年版);
9、《煤矿防治水规定》(2010年版);
10、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范;各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。
一、机电管理安全技术措施
1、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容，电气设备的检修只准由电工进行。
2、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。
3、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。
4、所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，表面无灰尘。
5、井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认安全后方可进行。
6、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。
7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设
1 备在完好状态下运转，严禁设备带病运行。
8、非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须持证上岗，严格遵守相应的操作规程。
9、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。
10、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须有可靠地防擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，禁止送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
11、操作井下电气设备应遵守下列规定：
(1)操作电气设备人员必须持证上岗。
(2)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
(3)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工靴或站在绝缘台上。一人操作，一人监护。
(4)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须良好的绝缘。
12、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。
13、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合
2 格并签发合格证后，方准入井。
14、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
15、井下电缆的选用应遵守下列规定：
(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差想适应; (2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体; (3)电缆主线心的截面应满足供电线路负荷的要求。
16、敷设电缆(手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规; (1)电缆必须悬挂：
1.在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂;
2.在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。
(2)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
(3)电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。
(4)沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
17、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
18、电缆的连接应符合下列要求：
3 (1)电缆与电气设备的连接，其线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
(2)不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
19、井下防爆电器设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
20、各硐室内的捡漏继电器必须加锁，使用中的捡漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业。
22、使用中的电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
23、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出40m以外。
24、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。
25、各地区操作信号打点器都必须使用防爆按钮。
26、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修、以保证设备良好运转。
27、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。
28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。
29、井下所有电器设备必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)。 30、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：
(1)高压，不超过10000V。
(2)低压，不超过1140V。
(3)照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。
(4)远距离控制线路的额定电压，不超过36V。
(5)采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。
31、严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
32、下列地点应装设局部接地极：
(1)采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。
(2)装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
(3)低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
(4)无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
(5)连接高压动力电缆的金属连接装置。
33、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m
2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
34、放炮前井下非本质型电源必须停电，井下回风流中除通风监测设备用
5 电外，其它所有非本质型电器设备必须全部停电，揭煤前要将所有的电气设备检查一遍，杜绝电气失爆，检查试验、风电、瓦斯电、闭锁装置，保证动作灵敏可靠。
35、工作面及回风流中的各种电气设备的保护必须齐全，并灵敏可靠。电气设备必须有专人负责检查、维护。
二、电气设备防爆管理
1、防爆电气设备的使用前检查 为保证使用前的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备使用前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，其中煤安标志使用前要在网站查询确认煤安证号并在有效期内;检查合格并签发合格证后，方准使用。合格证由防爆检查人员贴在设备内。签发的合格证每半年更换一次。 使用前检查的主要内容如下： ①设备零部件是否齐全、完整。 ②隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹不平不能超过完好标准。 ③隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。 ④各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。 ⑤通电试运转，观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。 ⑥隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。 ⑦隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。 经过检查，符合防爆质量要求的电气设备，应填写入井设备验收记录表，由防爆检查员签发“许可证”。“许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名、编号等。
6
2、三定问题制度 防爆检查员定期对防爆电气设备进行检查，经过检查的问题建立三定处理制度即“三定表”，对三定内容限期整改后必须复查，根据复查结果要对责任人进行奖罚。
3、防爆设备包机制 实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护，保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。“包机制”即根据设备的分布情况、类型、数量，按片划分小组，由设备的操作使用和维护人员组成包机组，对所负责的设备包运转、包维护、包管理、包检查、检修的制度。包机组对所包设备要分工负责，实行专人专机、挂牌留名，责任落实到人，并有切实可行的奖罚制度，以鼓励职工爱护设备，加强责任心。
4、防爆设备的检查、检修制度 为了保证井下防爆电气设备的安全运行，做到防患于未然，应建立防爆设备的检查、检修制度，按照《规程》的规定，对井下防爆电气设备的防爆性能及主要电气设备的绝缘水平、各种保护装置的可靠性等进行定期检查和试验，及时发现问题，排除隐患。
5、电气设备应做到“三无、四有、三全、两齐、三坚持”五项原则。
“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置。
“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。 “两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。
“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯断电仪和风电闭锁。
6、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产
7 品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。
7、井下电缆的选用应遵守下列规定：
(1)电缆铺设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 (2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 (3)电缆副线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
8、井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
9、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
10、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方检验制度。
11、存在下列问题的电气设备不得下井使用：
(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定;
(2)绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣; (3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定; (4)喇叭嘴部配套或断裂、缺损;
(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢;
(6)开关的机械闭锁失效;
(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌;
8 (8)开关底托架断裂或固定不牢;
(9)没有经过制定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检验员编号章;
(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
12、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
13、机械部分的连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
14、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。
15、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
16、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标号。有下列情况者为失爆：
(1)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。 (2)使用未经部制定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。
(3)防爆壳内外有锈皮脱落。
(4)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
(5)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 (6)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
(7)改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
9
17、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。
三、皮带输送机、刮板输送机管理规定
1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后方可上岗。严格落实包机责任制，挂牌管理，落实责任。
2、刮板输送机的机尾、机头必须支设压柱。且牢固可靠。
3、皮带输送机运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤(矸)。
4、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。
5、严禁蹬踩运行的输送机。开机时，司机不准正对机头。
6、各工种、司机及把勾工，开工前必须对所有设备及绞车、钢丝绳及其联接装置，溜子、局扇、钻机等设备的安全设施，运转情况，进行详细检查，发现问题及时处理。对各种机电设备，值班电工要班班检查，及时处理。严禁带病运转。
7、皮带输送机机头处设置2个灭火器、1个沙箱、消防桶、消防锹。
8、机头、机尾必须安装往返声光信号，且保证清晰可靠。必须使用阻燃输送带。应设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置、必须设置制动装置。
9、皮带输送机信号必须齐全、可靠、灵敏、无信号或信号不清严禁开机。
10、严禁蹬踩运行中的皮带输送机，严禁用皮带输送机运送物料。
11、处理皮带输送机事故、检修皮带输送机，要停电处理，停机后要在开关处挂上“有人作业，禁止开机”牌。
12、跨越皮带输送机之处要设置过桥。
10
13、输送带帮及输送带下严禁堆放任何物料。
14、司机到达工作地点后，必须对皮带、溜子各部件、信号进行检查，点动试转，要现场交接班。司机必须站在皮带一侧进行操作，时刻注意皮带运转情况，发现异常立即停机处理。
15、司机应制止用皮带运送物料，禁止任何人蹬皮带，用皮带运送物料必须制定专项措施。
16、司机必须经常清理浮煤、机头处淤煤，防止带回头煤或磨损皮带。
17、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
四、机电运输设备检修工程安全措施
1、检修前的准备工作
(1)各单位要成立检修小组，负责全部检修工作。要有主要领导和技术人员参加，统一领导，具体分工。
(2)检修项目落实后，每项都要落实施工负责人，安全 负责人及参加 人员，并对配件、材料、施工组织、安全事项做一次检查，明确任务，落实责任。
(3)每个项目都要编制施工图表，填写安全 单，停送电要要工作票。
(4)检修用配件、设备、材料要事先核对尺寸，查明数量、质量，提前二十四小时送到检修施工地点，摆平放靠，保证不受损伤。油桶必须放置在不被点燃和高温的地点。
(5)对使用 的工具及室内外起重吊架进行检查，确认可靠后、方可使用。 (6)对检修的设备要检查，一旦查出新的隐患，要立即汇报，采取可靠措施予以处理防止检修中出现新的故障。对要拆卸的部件事先要清除积垢毛刺，必要时再进行 浸渗，洗油，防止在检查是缷不下来。
11
2、开工前;
(1)开工前一小时，各单项施工负责人到现场检查停电、火源、爆源，以防发生火灾，瓦斯事故。
(2)罐笼、矿车、工作面设备等要停放到安全 位置，防止滑动。怕冻的设备要放水，大绳要提到井上处于不受下滑力的状态下，并锁牢以防冻住或跑绳。水仓要排净。皮带溜子上的煤拉净，煤仓煤要放净，流入水量多的煤仓要派人定时定放泄。压风机冷却水要放净，绞车检修前要留足供检修后试运转用的饱车及把勾工人。主扇检修时要打开风门
(3)检修人员要提前半小时到达现场，严禁喝酒。要检查检修人员的精神状态，身体状况，不宜工作的不许参加施工。
(4)施工负责人要明确任务、要向参加检修人员详细贯彻施工质量要求及安全 单制定的安全措施。
(5)清点工具、材料是否齐全，配件是否运到现场，否则当考虑补救措施，检查领导小组同意后方准施工。
(6)变电所在停电前一小时，调度要向现场负责人取得联系，作好停电准备，以便按时停电。
3、施工
(1)设备在正式停运前，负责人要向检修指挥及设备主管单位调度汇报，取得同意后，方可停运设备，开始检修工作。
(2)施工中严格执行质量标准和操作规程，按施工图表进行施工。安全员负责施工中的安全工作。
(3)电气设备检修时，其电源侧必须挂有“有人工作，严禁送电”的标志牌、
12 停送电要专人联系，专人操作。
(4)检修人员工作前对电气设备必须执行验电、放电、三相短路接地。在变电所内的停电设备上工作，值班员在完成上述停电措施后应会同工作负责人到现场，再次检查所做的安全措施并确定设备确实无电时方准工作。
(5)井筒、井下电火焊的场所，要严格执行保安规程198条的规定。
(6)凡检修现场未经指挥人员批准不许进围栏的警示内，不准随意操作。用电设备停电后检查，并对可能由其它设备返馈来的电源，做防护措施。
(7)检修负责人随时掌握工程进度、发现薄弱环节及时平衡，并向领导汇报，以保证按时按质量完成。
4、竣工后验收
(1)各项检修工程。每一工序完成后要及时验收;整个检修过程完成后，必须按质量标准由施工负责人、技术人员进行验收。
(2)验收中发现不合格的工程，要马上返工，并报上级。
(3)设备检修验收合格后，要清点工具、材料，并清理现场。试运转时，安全负责人要部署专人对电气设备先拆除接地线，人员撤离现场后方可送电。设备送电时要先通知调度，取得同意后方可送电，机械转动部分要进行盘车，严禁在试验过程中进行触及转动或带电部分的调检工作。
(4)供电线路送电前要确实听到线路所的各个施工现场汇报联系后方可送电，并按操作票由专人操作，严禁约会时间送电。
(5)所有检修人员必须在设备试运转正常并征得指挥人员同意后方可撤离检修现场。
五、防火管理
1、入井人员严禁携带引火物品和烟草下井，严禁穿化纤衣服下井，严格按《煤矿安全规程》第10条执行。每人必须佩带隔离式自救器。
2、所有电气设备应保持良好的隔爆性能，杜绝失爆，设备管理达到矿用防爆标准。
3、机械设备注油品种及数量符合要求，运转灵活，严禁轴承滑动摩擦。
4、火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。在电源切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
5、井下发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。
六、所有施工人员都必须熟悉避灾路线
七、避灾路线示意图(见附图)
其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿防治水规定》《赤峪煤矿北风井
二、三井巷工程施工组织设计》《北一采区南翼1号底抽巷施工作业规程》《北一采区北翼1号底抽巷施工作业规程》及国家现行的井巷工程施工的有关标准、规定、规范执行。
252-10m 附图10北一采区南翼1#底抽巷供电系统图来自皮带下山3#移变硐室1#移变702-45m702-40mKBZ-400QBZ-2*120702-5m702-5mKBZ-400整定电流80A速断480A来自皮带下山3#移变硐室2#移变整定电流80A速断480A352-15m352-15m352-15m352-12036-15m630KVA/660V2#硐室1#变北一采区南翼1#底抽巷来自进风井井底变电所203#高开MYPTJ-8.7/10-3*70+3*25/3+3*2.5190m15 702-50m备风机主风机KBZ-4002*30KW2*30KWT1ZBZ-2.5T2020瓦电闭锁QBZ-120702-450m702-30mQBZ-80702-30mQBZ-120信号照明刮板机55KW喷浆机5.5KW耙斗式装载机55KW瓦火水瓦火水北一采区和北翼行人巷联络巷水瓦火北风井与北翼辅运北翼+140水平运输大巷石门联络平巷
机下山中带式输送北一采区集下山号集中回风北一采区1→→ → 北一采区集中输送机下山 → → →眼抽巷通风立南翼1号底水瓦火下山号集中回风北一采区2中辅运下山北一采区集北一采区南翼1号底抽巷16 北风井与北翼辅运石门联络斜巷北一采区北翼2号底抽巷N1202工作面运输巷北一采区北翼1号底抽巷北回风井北进风井清澈巷北进风井水瓦火 附图10北一采区北翼1#底抽巷供电系统702-30m来自北一采区2#集中回风下山二回路0119馈电来自北一采区2#集中回风下山一回路0109馈电702-30mKBZ-400QBZ-2*120702-7m702-10mKBZ-400整定电流80A速断480A整定电流80A速断480A352-15m352-15m352-15m352-12036-15m17
北一采区北翼1#底抽巷来自北一采区2#集中回风下山馈电2*30KW备风机2*30KW主风机702-50mKBZ-400瓦电闭锁T1702-10mT2400A55KW绞车702-20m252-5m702-250mZBZ-2.5QBZ-80信号照明潜水泵702-50mQBZ-80702-50mQBZ-120QBZ-120N喷浆机耙斗式装载机 55KW北风井与北翼辅运北翼+140水平运输大巷北一采区和北翼行人巷联络巷石门联络平巷 中带北一采区集号集中回风北一采区1式输送机下
北一采区北翼1号底抽巷北一采区北翼1号底抽巷北山下山号集中回风北一采区2附图10北一采区南翼1号底抽巷下山辅运下山一采区集中18
煤仓管理安全技术措施范文第4篇
第二条 坚持“三不施工”制度。所有建设工程都必须有安全技术措施、否则不准施工。
第三条 “安全第一，预防为主”是编制施工安全技术措施的指导思想。 第四条 编制施工安措的基本要求： 1.应在开工前编制，并经过审查批准。
2.施工安全技术措施编制必须依据国家有效的规范标准，结合现场实际情况，针对不同的工程结构、施工方法、所选用的设备设施、材料、作业环境，充分考虑各种危害因素，积极采取各种有效措施，保证施工安全。禁止无针对性的照抄照搬。
3.大型群体工程除在施工组织总设计中有安措外，还应编制单位(分部、分项)工程安措;对特殊工程要编制单项安全技术方案;另外还应编制季节性施工安全技术措施。
4. 施工方案的编制人，必须具有相应专业的助理工程师以上技术职称，具有与该工程相适应的专业技术知识，能够熟练运用专业及相关专业的知识技能。
第五条 编制安全技术措施的审核程序：
1.单位工程、安装工程、专业工程的安全技术措施方案编制后，由本单位总工程师审批签字后实施，并报集团公司安全环保处备案。 2.分部分项工程或专项工程的安全技术措施编制后，项目经理签字批准后实施，报工程分公司安全科备案。
3.按照国家有关规定需要专家论证的安全专项方案，应由所在单位组织有关专家论证可行后实施。
第六条 施工安全技术措施的主要内容： 1.一般工程安全技术措施的主要内容：
a土方工程。根据基坑、基槽、地下室等挖土方深度和土的种类，选择开挖方法，确定边坡的坡度或采取护坡地桩的种类，以防土方坍塌;
b脚手架、吊篮、工具式脚手架等选用及设计搭设方案和安全防护措施; c高处作业的上下安全通道;
d安全网(平网、立网)的架设要求，范围(保护区域)、架设层次、段落; e对施工用电梯、井架(龙门架)等垂直运输设备的位置和搭设要求，以及对其稳定性、安全装置等的要求和措施;
f施工洞口及临边的防护方法和立体交叉施工作业区的隔离措施; g场内运输道路及人行道的布置;
h编制施工临时用电的组织设计和绘制临时用电图纸。建筑安装工程的外侧边缘与外电架空线路的间距有达到最小安全距离采取的安全防护措施;
i模板装拆安全措施;
j防毒、防火、防爆、防雷等安全措施;
k在建工程与周围人行通道及建筑物的隔离防护措施。 2.单位工程的安全技术措施。 结构复杂、危险性大、特性较多的特殊工程，必须编制单独的安全措施。如爆破、大型吊装、沉井、烟囱、水塔、各种特殊架设作业、高层脚手架、井架和拆除工程等，必须编制单项安全技术措施，并要有设计依据、有计算、有详图、有文字要求。
3.季节性施工安全措施：
季节性施工安全措施，就是考虑不同季节的气候对施工生产带来的不安全因素可能造成的各种突发性事故，而从防护、技术、管理上采取的防护措施，一般建筑工程可在施工组织设计或施工方案的安全技术措施中编制季节性施工安全措施;危险性大、高温高寒期长的建筑工程，应单独编制季节性施工安全措施。季节性主要指夏季、雨季和冬季。季节性施工安全措施的主要内容是：
a夏季施工安全措施。主要做好防止中暑工作。
1)采取多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育。 2)合理调整作息时间，保证工人有充足的休息和睡眠时间。
3)根据不同的作业环境，结合工程特点采取多种有效地降温防暑措施。 b雨季施工安全措施。雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。
1)防触电。电源线不得使用裸导线、塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明漏。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护，使用手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不得超过36V。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不得超过12V，电气作业人员应佩戴合格的劳动防护用品。 2)防雷击。高出建筑物的塔吊、龙门架、井字架、脚手架等应安置避雷装置。 3)防坍塌。搞好塔吊、脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另外加支撑。搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止施工。
c冬季施工安全措施主要做好：防风、防火、防滑、防煤气中毒、防亚硝酸钠中毒。
1)凡参加冬季施工作业的人员，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。
2)烧蒸汽锅炉人员必须要经过专门培训，取得司炉工上岗证后才能独立作业。烧热水锅炉的作业人员也要经过培训，合格后才能上岗。
3)安装的取暖炉必须符合要求，验收合格后方可使用。 4)六级以上的大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。
5)搞好防滑措施。通道防滑条损坏的要及时补修，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。
6)对亚硝酸钠要加强管理，严格发放制度，要按定量，并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其改变颜色，以防止误食中毒。
7)加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。
8)现场脚手架、安全网、暂设电气工程、土方、机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。
9)必须正确使用个人防护用品。 第七条 施工安全技术措施的贯彻执行：
1施工安措中各种安全设施和防护装置应责任到人，并实行验收制度。 2技术负责人、编制者、安全管理人员要经常检查工地施工安措的实施情况，发现问题及时纠正。
煤仓管理安全技术措施范文第5篇
1 含硫天然气的开发安全防控技术
含硫气田具备较强的酸性, 容易腐蚀设备及管道, 故在开发过程中, 需要加强技术管道完整性管理技术, 具体包括以下几点。
1.1 管道完整性检测技术
开发含硫气田过程中, 内腐蚀是影响管道完整性的关键因素, 它是含硫气田与一般气田在管道运输风险因素方面存在的主要区别[1]。管道完整性检测技术, 包括腐蚀程度排序、内腐蚀位置预测、内腐蚀敏感区域分析、选择性开发检测等, 通过该技术有利于综合评价管道内腐蚀情况。
就输送酸性湿气的集输管道而言, 可以利用分析腐蚀机理、计算腐蚀速率及酸性气体分压、模拟流体动力学及分析临界积液等技术方法, 构建以人工神经网络管道及概率分析为基础的内腐蚀敏感区域预测方法, 有助于管道内腐蚀评价解决方案的制定, 从而全方位评估和了解管道内腐蚀情况。
1.2 材料适用性评价技术
分析管道失效、评价管道强度时, 要评价材料的适用性, 包括冲击、材料拉伸性能, 管材化学成分, 并测试材料的理化性能, 包括硬度、金相组织等。以此为前提, 控制棺材断裂、评价延性止裂断裂能力, 评价硫化物应力开裂及棺材抗氢致开裂能力, 从而对管材能否应用于当前输送条件、能否出现裂化进行有效地分析, 为评价管道强度提供科学依据参数。
1.3 剩余寿命预测技术
管道存在腐蚀及对氢致开裂两类缺陷, 管道剩余寿命预测技术, 主要是对上述两大缺陷的管道寿命进行预测。其结果并不是确定管道剩余的安全服役时间, 而是提供参考依据, 便于确定再检测周期及缺陷修复计划。
评定氢环境下含裂纹管道的断裂情况, 模拟氢致开裂裂纹扩展情况及评定裂纹扩展速率, 对缺陷延长至临界缺陷时间的计算, 是氢致开裂缺陷的主要内容。预测腐蚀缺陷的方法包括两种, 一种是基于内检测数据法, 另一种是电化学模型预测法。
1.4 缺陷评估技术
管道缺陷评估技术, 主要用于缺陷给管道完整性影响程度的判断, 包括再检测评估间隔的确定、是否需要修复缺陷管道及缺陷管道的操作压力范围。评估缺陷类型包括凹陷、沟槽等机械损伤;焊缝噘嘴、焊缝错边等几何缺陷;均匀腐蚀、点蚀和局部腐蚀等体积型缺陷;未焊透、焊缝未熔合、裂纹等平面型缺陷。
1.5 场站检测与评价技术
分支交叉多、错综复杂, 是场站埋地管道的主要特征, 传统的管道检测手段无法满足现阶段管道检测要求标准。虽然对场站屡次进行改建和扩建, 但仍无法清楚的了解和掌握地下管道的分布及走向情况, 更无法对其进行全面检测。即使是运用超声导波检测技术, 也存在一定的局限性, 主要表现在, 选择检测点时, 完全根据以往经验, 未准确的预测内外腐蚀敏感点, 且检测埋地管道的距离有限。在上述问题的基础上, 经过研发形成了三种技术, 其一, 在强制电流回路法的基础上, 形成了场站管道探测技术;其二, 在土壤腐蚀性及防腐层破损点的基础上, 形成了管道外敏感点预测技术;其三, 在流场多项流模拟的基础上, 形成了管道内腐蚀预测技术。基于预测技术, 充分利用超声扫描、超声导波及射线等检测手段, 促进了检测针对性及全面性的提升。
2 含硫天然气的管理措施
为了加强含硫天然气的管理, 首先构建完善的HSE监督组织机构, 然后加强监督管理制度建设, 最后, 认真贯彻和落实HSE监督管理运行机制。具体管理措施, 包括以下几点。
第一, 做好进场原材料的监督管理工作。对所有进场的使用的原材料, 包括:焊材、管件、钢管等的抗硫化物应力开裂能力及抗氢致开裂能力进行验证。第二, 加强焊缝内在质量的监督和控制。对焊接工艺评定的抗硫性能检验项目及不同类型力学试验进行重点检查, 把与焊缝内在质量有关的因素, 包括焊接工艺的执行、焊前预热、焊后热处理及层间温度控制等, 作为重点监督部位。第三, 做好无损检测质量监督工作。运用里氏温度计、可记录型数字超声波探伤仪及光谱分析仪等仪器, 抽检焊缝质量及金属材料成分, 并利用射线检测底片, 开展针对性的核查[2]。第四, 制定检查式表单。为了使含硫天然气工程项目更加细致化、规范化, 将含硫天然气工程质量监督的检测器具的应用方法、抽查方法、检查时机及抽查频次等制定成检查式表单, 使检查内容更加明确, 保证各项检查正常进行。第五, 管理人员要了解并掌握与天然气工程相关的规定规范, 在管理过程中, 运用先进的管理方法进行管理, 保障各项技术操作满足要求标准.
3 结语
含硫天然气的开发, 虽是一项惠及民生工程, 但存在着较大的安全风险。因此, 相关人员必须提高自身的安全风险意识, 对管道缺陷评估、材料适用性评价、内腐蚀预测、剩余寿命预测等技术进行详细掌握, 开发过程中, 加大材料、仪器等检查监督力度, 并运用先进的管理手段对作业人员进行管理, 真正做到防患于未然, 促进我国含硫天然气开发水平的提升。
摘要：天然气作为一种清洁能源, 被广泛应用于人们的日常生产、生活中。因天然气成分中含有硫化氢成分, 它是一种毒性气体, 具有较强的腐蚀性, 在开发过程中, 存在一定的安全风险。现就含硫天然气开发安全防控技术进行分析, 并提出了有效地管理措施, 避免因天然气泄漏引发安全风险事故, 以供相关人员参考。
关键词：安全防控技术,管理措施,含硫天然气
参考文献
[1] 付建华, 林冬, 银小兵, 等.含硫天然气开发安全防控技术与管理措施[J].天然气工业, 2014, 34 (10) :108—115.
煤仓管理安全技术措施范文第6篇
安装绞车安全技术措施
一、概述
40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产，需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD-25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。
二、施工步骤
(一)、设备的装车
1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。
2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。 绞车固定方法：绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。
3、装车后的绞车不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。
(二)、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容
1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改;确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。
2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。
4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。
三、绞车的安装及使用
1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。
2、绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根(φ22mm×2400mm)起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。
4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。
5、2部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数量4根，规格为直径22×700mm，基础为：1600 mm×1600mm×700mm(长×宽×深)，固定螺栓要紧固、牢固可靠。
6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍)，生根地锚打在岩石地板上，深度不小于2000mm，保险绳用不少于3副卡子固定每个绳卡间隔500mm，固定要牢靠，并定期检修检查。
7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，
闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。
8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。
9、勾头必须用不少于4道的卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内有护绳皮，保险绳长度要和挂车数量相适应，不宜过长，而且要挂在最后一辆车的车尾上，勾头及保险绳必须班班检查，发现卡子松动，必须紧固好后方可使用绞车。
四、安全设施
1、在巷道巷内安装地滚，禁止出现磨绳现象，根据物料运输的实际情况，增加地滚。
2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等，绞车实行上锁管理，操作按钮固定在司机操作的地方，司机上岗前要进行安全确认。
3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。
4、绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。
5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用其它异物代替。
6、严格执行 “行人不行车，行车不行人”的规定，开车红灯亮，停车红等灭。
7、巷道内，必须设置红灯(声光信号)，执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌。红灯(声光)信号除在上下边坡点处各设一组外，要求达到人员在斜巷的任何地点，都能至少看到一组红灯(信号)。
8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
五、安全注意事项：
1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。
2、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。
3、所有施工人员，上班前严禁喝酒;工作时要精力集中。
4、施工前班队长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全 。
5、卸车前必须把平板车两头用阻车装置档好，将车掩实，防止卸大件时车辆移动。
6、起吊绞车前，必须认真检查起吊点;保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊索具(起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的安全使用。
7、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。
8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 。
9、起吊绞车时，为防起吊时坠地，绞车下面要放道木，起吊时，操作人员站在手拉葫芦的斜下方，保证手拉葫芦和绞车掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。
10、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。
11、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。
14、严格区队跟班制度，安装期间区队必须有跟班队长现场统一指挥。现场工作人员必须服从指挥。
15、禁止违章指挥和违章作业。