物资仓库管理范文第1篇
物资仓库管理标准
Q/LG-213.08-1998
代替Q/LGJ-213-00.08-91
1 范围
本标准规定了物资仓库管理职责、管理内容与方法、检查与考核。
本标准适用于物资仓库管理工作。 2 引用标准
《广西电力工业局物资管理标准》 3 职责
3.1 供应科是我局物资仓库管理的职能部门。在分管局长的领导下，负责全局物资仓库管理。 3.2 仓库管理职责
3.2.1 仓库管理是物资管理工作的重要组成部份，负责储备、保管和发放全局生产、维修、基建等各项正常运作所需要的材料、设备、备品、配件、器具、劳保等物资的管理工作。保证供应，为生产服务。
3.2.3 仓库实行仓库保管员岗位责任制，具体负责仓库物资管理工作。 4 管理内容与方法 4.1 仓库管理规则
4.1.1 仓库防火安全管理工作按<<仓库防火安全管理规则>>执行。 4.1.2 仓库要认真执行仓库管理的各项规章制度。
4.1.3 仓库应进行科学管理，抓住仓库管理的五个环节，做到验收及时，发放准确，永续 盘点和定期盘点，正常维护保养，记卡序时准确。
4.1.4 仓库的验收按“物资验收制度”执行。保管员必须亲自验收过称点数，检查质量，严防不合格物资进库，认真填写验收报告单。
4.1.5 仓库的物资储存应分门别类，材质不混，规格不串，标志明显，数量准确，质量合格，无差错、无丢失、无损坏，无霉烂变质，做到帐、卡、物、资金四相符。 4.1.6 仓库物资保管保养应根据物资的性质和自然属性，采取正确的技术保养手段，科学的保管保养方法，并建立保养记录。
4.1.7 仓库物资的发放要严格按照审批的材料计划单发料，不得擅自改动名称、规格、数量，发领双方当面点清，及时记卡，妥善保管单据。
4.1.8 仓库物资的发放要掌握先进先出的原则，注意保管期，促使物资轮换更新。 4.1.9 仓库清洁卫生工作，按“仓库清洁卫生制度”执行。
4.1.10 仓库保管员坚持执行岗位责任制，加强岗位培训，努力学习业务，坚持岗位练兵，
柳州供电局1998-11-08批准 1998-12-20实施
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1
做到“应知应会”(应知：材料名称、规格、型号、性能、用途、保管、保养常识;应会：会识货、会写、会算、会使用度量衡)。不断提高业务水平，树立全心全意为人民服务的思想。 4.2 物资的验收
4.2.1 在车站、码头、机场提货处提货时，应仔细核对收货单位、货物名称、型号、规格、数量、包装件数，并查看货物有无损坏，包装物是否完整。若有异议，应及时与对方交涉，办理运输的安全记录手续，并及时转告有关人员处理。
4.2.2 货物运送到仓库或工地时，应及时办理交接手续，按指定地点卸货，注意卸货安全，点清数量，由收货单位或保管员签收回单。
4.2.3 所有物资到库后，保管人员均应记录“受货记录簿”，并确定存放地点，垛形和保管方法。
4.2.4 物资验收要求数量准确。保管以“收料凭证”为主要依据，严格核对供货单位的装箱单，货单明细表、发票(随货同行联)、运输部门的运货单或损坏证明单等;在核对入库物资的名称规格、配套等无误后，进行数量的全检。属按质量供应的物资应做好记录，填好磅码单，装订成册，以备查核。 4.2.5 物资的质量检验一般有“表面检查”，按质量保证书或质量合格证与验收物资的核对;高、精、尖物资和有关特殊要求的物资由供应部门会同有关技术部门进行检验;国外进口物资的质量检验，须与有关部门会同商品检验局检验。
4.2.6 物资验收时限要求。小批量零星采购物资，具备验收条件的，当日验收入库，并完成收卡登记，因地制宜做好四号定位、五五堆放工作;批量较大、品种、规格、数量较多的物资，具备验收条件的，三日内完成验收工作，五日内完成帐卡登记和堆放工作;大宗物资(一般指整车到货)具备验收条件的，五至七日内完成验收工作，七日内完成帐卡登记工作。 4.2.7 对易爆、剧毒等危险品物资的验收，除保管人员参加外，应加指定一人监护验收(或邀请保卫、安监部门参加)，无关人员不得在场。验收人及监护人应在验收单上签名，验收后应及时搬入指定的库房，当日到货、当日验收，不得在库外停留过夜。
4.2.8 验收无误，保管核对器材库号、计划单价、在收料凭证上填上实收数量，签字或盖 章，并登记料卡后，应及时将凭证联、仓库记帐联交供应科记帐员，以便入帐，做到日清月结。
4.2.9 发现物资的数量或质量与原始单据或有关技术标准不符、凭证不齐或附件不齐，暂不将料单入帐，可以作为“待验收物资”处理，另外堆放保管。做好记录，并立即与供应科有关人员联系，以及时处理解决。
4.2.10 收料单已到库，财务亦已承付货款，但在规定期内物资仍未到库的，保管员应及时向科长和有关人员反映追查，以免造成损失。 4.2.11 凡所购物资已到库，但收料单未到库的，保管员应与供应科有关人员联系，登入“受货登记簿”，作为“待验收入库物资”处理，临时单独存放保管，待收料单到后，再行验收入库。发生急用时保管员应以书面形式通知供应科填写暂估收料单暂收入库，待收料单到后，以红字将暂估收料单冲销。 4.3 物资的建帐立卡
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2 4.3.1 “器材明细帐”应根据器材目录分类顺序排列，分别装订成册。料帐料卡按不同资金渠道分别设立。
4.3.2 记帐人员凭数据完整、手续齐全的各种料单，分别帐本逐笔登入“器材明细帐”中，做到日清月结。
4.3.3 退料的记帐方式是凭退料单。在支出栏内登记红字，不得记在收入栏内。
4.3.4 “器材明细帐”的登记，字迹要整齐清楚，不得任意涂改。如因记录发生错误，应用红字在错处划上二条红线，再作更正的记录，并加盖记帐员的图章。
4.3.5 每月25日记帐人员以分类的材料明细帐，结算当月各类别的收、发、存总金额。并和微机输出的月末库存资金表核对无误。
4.3.6 材料明细帐应每年更换一次，上年底的结存数应转至本年初库存数，并将上的 器材明细帐装订成册，按规定期限妥善保管，不得任意销毁。
4.3.7 保管员应将现品卡挂在库存实物架上，标明物资的货号、品名、规格、型号、计量单位、价格、最高最低的备量、结存数理、ABC分类类别。收发料时应随即登记和核对。 4.3.8 微机应用应积极创造条件，慎重稳妥地逐步甩掉帐本，实现仓库管理现代化。 4.4 库存物资的保管保养
4.4.1 按照国家物资总局编写的《物资技术保管规定》和《电力工业未安装设备维修保管规程》，贯彻“以防为主”的方针，采取防火、防锈、防潮、防漏、防霉烂变质、防虫蛀鼠咬、防盗、防破坏、防爆、防有害气体(十防)等技术措施，根据物资的物理化学性能进行科学的分类、分库、维修保养。
4.4.2 按照公安部公布的《仓库防火安全管理规则》，搞好消防工作。仓库工作人员都要做到应知应会并能熟练使用消防工具，掌握防火灭火方法。做到组织落实，设施齐备。库区内要有“严禁烟火”标示牌。并禁止吸烟及明火。 4.4.3 掌握先进先发的原则，缩短物资在库时间。 4.4.4 坚持对库存物资进行年中巡回盘点，年末全面盘点和永续盘点制度。保管员应在每月末填写盘点自检表;收发料做到每动必对，永续盘点。年中年末的盘点都必须有记录，可查核，供应科不定期组织力量抽查时应做好记录盘点。抽查中发生的问题应按有关规定及时处理。
4.4.5 做到“三相符”。一级库帐卡物相符率要求在98%以上;二级库相符率要在95% 以上。小仓库做到“四有”，即有帐卡、有民发记录、有人管、有资金控制。
4.4.6 物资年自然损耗、运耗和发料误差按原水电部物资局1983年编写的《仓储管理》一书的有关附表执行。凡属规定范围内的自然损耗、运耗和发料误差应在每次盘点后列表，经供应、财务主管签字后列帐处理。不算保管差错、凡超过范围内的，应查清原因和责任并列表说明报送有关部门按规定审批处理。 4.4.7 做到“四保”、“四无”。四保”即保管保养做到“保质、保量、保安全、保急需”。“四无”即库存物资“无盈亏、无锈蚀、无霉烂变质、无损坏事故”。
4.4.8 仓库保管人员要保持高度责任心，严格执行各项规章制度和规程，谨慎操作，杜绝发生失火、爆炸、被盗、损坏和重大人身伤亡事故，避免造成经济损失。
4.4.9 在库存物资保存期内，要经常进行维护保养，涂油上漆，做好防锈，防尘等工作。
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3 对露天存放的物资要做好上盖下垫，清除杂草，排水畅通。对有贮存期限的物资，应有明显标志，记清出厂进库日期，分批存放。对超过有效期限的物资，应及时向领导汇报，及时处理，以免物资失效浪费。 4.5 物资发放
4.5.1 保管员一律凭手续完整的计划单或领料单发料。对专项工程的领料应分别用各自对口的领料单，并注明工程项目编号，调拔单须由供应主管签字或盖章，经财务部门加盖收迄章。凡手续不完整保管员应拒绝发料。
4.5.2 保管员应严格按手续完整的计划单或领料单、调拔单上的所填品名、规格型号和数量发放，不任意代为更改。
4.5.3 保管员根据凭证发料后，应及时在发料凭证上填好实发数、器材货号及单价，核对凭证与实物是否相符，及时发现问题，及时处理。
4.5.4 保管员对保管物资，不得外借或先用后办领料手续，不得白条领料，不得拆设备零部件发料。如急需要求拆设备零部件的或先用后办领料手续的，须经主管领导批准同意，并在事后三天内补办领料手续。
4.5.5 事故备品如遇紧急事故处理，可先签字领用，于事后三天内补办领料手续。 4.5.6 对易爆、剧毒危险品的发料，领发双方各有两人共同进行。
4.5.7 对已办理领料手续的物资，应一次取出，不能存放库内，以免造成混乱。
4.5.8 领发料时，做到双方共同监磅、检尺、点数。共同检查品名、规格、质量、如有不符，当场纠正。
4.5.9 发放材料设备的同时，应将化验单、质保书等有关技术资料，以副本或抄件交给领 用单位。
4.5.10 对规定交旧领新的物资，按回收旧品的品种发放。
4.5.11 单位内部所需大宗材料根据生产、施工要求及时发出，要保质保量按时送到现场。 4.5.12 需要火车发运的快件、零担、整车物资，按车站规定和要求，做到保质保量，包装完整及时发运。 4.6 物资的退料
4.6.1 新料退料时，保管员根据退料单位填写的退料单，有关人员检查合格签章，资料齐 全，核对实物无误后，按原价格入库、记帐。 4.6.2 能用旧料，保管员应根据退料单、(应注明旧料)和有关技术人员检查合格签章，核对实物无误后入库，与新料分开存放，建立明细计量帐，按现价格的20%至50%计价。 4.6.3 保管员优先发放退库的“新料”、“能用旧料”。
4.6.4 对退库的废料，要尽快组织力量整理，填写废品入库单记帐，存入废品库。 4.7 废旧物资管理
4.7.1 供应科建立废旧物资专库，该库配备保管员及负责人，负责对本局各部门的废旧物资进行回收、清理、保管、发料和处理以及有关帐务工作。 4.7.2 废旧物资总值应交财务部门计入财务的材料帐目内。 4.7.3 为了加强修旧利废工作的管理，供应科应制定回收目录和修复使用制度，列入回收目录的物资，实行收旧领新。废旧物资仓库要设专门的料库、料架，加强对旧品和修复品的
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4 保管，凡是可以使用的旧品和修复品，应优先利用，使用旧品和修复品，可根据情况不计价或折价摊入成本。
4.7.4 本局基建、生产用料，凡在废旧仓库领用旧料，或在保证质量的前提下利用旧料， 可根据上级有关奖励办法规定，按领用(利用)材料的总值提出一定比例的奖金。 4.7.5 根据上级有关文件规定对废旧物资进行处理。 4.8 工作交接
4.8.1 采购员或提货员运回的物资到仓库后，应同仓库保管员作好交接手续，双方都有记录。 4.8.2 作仓库调整时，如有些器材需从原来的仓库调到另一个仓库，则移交的保管员和接收的保管员都应实物盘点，在该器材帐上签字，并注明交接日期。
4.8.3 仓库保管员如有变动，应进行正常的交接和实物点交，办理移交手续双方签字。移交清楚后方可离开原岗位。 4.9 技术资料档案管理
4.9.1 凡进库的钢材均应有材质证明。
4.9.2 主要设备进库均应附有产品合格证，安装说明书，试验报告单。
4.9.3 备品配件，应有图纸，材质证明和使用单位的验收单，必要时作试验记录。 4.9.4 主要油脂、化工绝缘材料应有化验资料、合格证书;凡有有效期限的要注明失效日期;需取样化验的要有化验部门的化验报告单。
4.9.5 进口物资和需用部门有指定检验项目的，应有有关部门共同检验记录。
4.9.6 物资技术档案，应是一物一档或一物二档(一档集中保管，一档放在实物处)，同一 生产厂出品的可列一档，分类编号，并在保管卡上注明档案号。
4.9.7 主要物资技术档案资料(包括技术资料、试验、化验单、出厂证明、合格证、装箱单、安装说明书、验收记录等)应和发放记录一并存查。 4.10 库容光整洁化
4.10.1 摆放整齐，按四号定位，五五堆放，将物资分库、分架、分货位存放;堆垛合理、 牢固、包装完好;达到成行成线;整齐划一;过目知数，便于快收发和盘点检查。
4.10.2 清洁卫生，库内窗明架净，地面干净，墙壁无蜘蛛网，库内无杂草，无油污，无积水，保持卫生经常化。
4.10.3 文明工作，库内图表、料卡单据字迹工整，各种标志醒目清晰，库区货位通道畅通，库位规整经纬分明;库区合理绿化;做到礼貌待人，环境适宜，文明管理。 4.11 物资的节约
4.11.1 对收取押金的包装容器：如水泥袋、电缆、电线盘等均应及时退还供货单位，收回押金款。
4.11.2 仓库建立整修小组，专门负责用料单位拆除的旧器材和剩余边角料的回收整修工作。对有修复改造价值的，安排人力修复改制。 4.12 安全防卫、保卫工作
4.12.1 坚持“安全生产”的方针。 4.12.2 遵守用电安全和机械操作规程。
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4.12.3 认真执行门卫制度，非仓库人员未经同意，不得出入仓库料场，物资出库必须有出 5 门证。
4.12.4 仓库人员上下班前应在库内外四周检查一遍，下班前将门窗紧闭，大门加锁，关掉电开关，私人物件不得存放库内。
4.12.5 节日期间，门窗均须粘贴封条，上班前须经检验后，再启封。 4.12.6 建立节假日和夜班的值班制度，提高警惕，加强巡回检查。 4.12.7 严格遵守保密制度，并接受保卫公安部门的检查和指导。 4.13 计量工作
4.13.1 仓库内使用的各种计量器具应按规定进行校验，并具有校验合格证书。
4.13.2 建立和健全计量器具的台帐，有关原始凭证，出厂说明书，产品合格证，历次鉴定合格证，检修记录等资料均应分类整理归档，专人负责。
4.13.3 提高物资进出计量检测率，种类物资出入库检重、检长等原始记录，单价，凭证应齐全，并作为计量检测考证的依据。 4.14 搬运装卸
4.14.1 大宗材料库(包括钢材，有色建材)，露天钢材年收发量在八百吨以上，要安装机械起重设备。
4.14.2 机电设备库(包括各类机械、电器设备、电缆等)贮备量在三百吨以上或单件重半吨以上的，超过五十台件的要安装起重车或配备铲车和其它电动起重设备。贮备量在三百吨以下不低于五十台件的根据实际情况配备相应的搬运小车或其他专用工具。
4.14.3 小件器材综合性仓库(包括仪表、电料、备品配件等)应配备小巧轻便手推车。 4.14.4 液体贮存设备(包括油罐、酸碱贮存设备等)贮存量超过十吨的油罐，酸碱贮存设备限利用坡度自流外，都要有动力吸排装置及实际贮存量的指示标志。
4.14.5 两层以上的楼房仓库，楼房仓贮存品种，除按4.14.1～4.14.4条分别要求外，三层及以上仓库应配备电力提升搬运装置和小型电瓶车。 5 检查与考核
物资的仓库管理由主管部门领导进行考核，具体与我局现行经济责任制挂钩。
附加说明：
本标准由标准化委员会提出，标准化办公室归口管理;
本标准由供应科起草，并负责解释;
本标准起草人：覃胤彤 梁菊满
审 核：刘建华
物资仓库管理范文第2篇
摘 要：企业仓库管理是一直以来是供应链管理中重要的一个部门，但是很多企业对仓库管理不够重视，导致库存积压、管理混乱等一系列的仓库管理问题。本文通过对现在部门企业仓库管理的问题进行分析，从组织结构、仓库管理系统化等方面对仓库管理的问题提出相应的管理措施，从而解决企业在仓库管理中遇到的采购不足，仓库货品堆积、盘点不清等各种各样的问题，进而从仓库管理的角度，合理的对采购、存储进行管理，减少企业库存成本，提高企业整体业务水平。
关键词：仓库管理流程；仓库管理；问题；措施
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程[1]。对仓库进行有效的管理，是企业供应链管理过程中不能忽视的环节。但是，通常的企业并不重视企业的仓库管理，而只考虑其他给企业带来直接利益的环节。近年来，由于市场变化，企业相关观念的转化，使得企业对仓库管理开始重视起来，挖掘在仓库管理中的可以减少的成本、创造的利润。很多专家学者从实际的例子出发，对各行业的仓库管理进行了探讨。吕法旺[2]、马琨[3]和蔡庆恩等[4]对煤炭行业的仓库管理进行了问题分析及策略研究。傅广圻[5]从化工行业的角度，对化工产品的仓库管理进行了研讨，提出了仓库管理在仓库控制中的有效作用。曾玉湘[6]以中小型企业为例，对仓库管理存在的问题和相关的对策进行了研究。但是，这些研究都仅限于某一个行业，对其产品的特性有一定的局限性。本文通过对大对数企业面临的仓库管理的问题出发，提出仓库管理中普遍存在的问题，并提出相应的对策。
一、传统仓库管理流程
在分析企业仓库管理面临的问题之前，首先需要对传统的仓库管理流程进行了解，进而分析这一流程的仓库管理工作的不足之处。传统仓库管理流程如图1所示。
采购部门负责采购生产用的原材料入库，生产部门对已经生产好了的半成品或是产品入库，而销售部门根据订单确定出库产品数量。仓库管理人员对物资入库和出库、库存盘点等进行管理。这就造成了各部门严重脱节的现象，使得仓库管理存在很大的问题。
二、企业仓库管理问题
通过对企业传统的仓库管理中的流程进行分析，可以很容易看出，传统的仓库管理所面临的问题。
（一）仓库管理流程脱节
在现有的仓库管理体制中，各部门只负责自己的那部分工作，并不考虑仓库管理的问题。采购部采购，生产部门生产产品入库，而并不考虑在生产的基础上考虑如何生产来较少仓库存储的压力。销售部门接收订单，让仓库部门清点出货，其中周期较长，很容易造成客户的等待时间较长，导致客户不能及时提货，带来不必要的抱怨。
（二）仓库管理制度不完善
很多企业在仓库管理这一方面不够重视，所以并没有制定完善的仓库管理体制，对仓库管理不能形成较好的标准，随意性较大。使得仓库计划性不强，无法保证畅通的物资入库出库。并且，不完善的仓库管理制度，使得仓库管理人员在对仓库物资进行盘查的过程中遇到很大的问题，造成很多库存与单据数据不相符等现象。
（三）物资储备不够合理
库存控制是企业物资管理核心之一，目前企业在库存控制方面存在两种现象：一种是企业的库存量过大，有的物资早已淘汰，超储积压，占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺，影响到企业的生产，增加急用料，使物流成本上升。
（四）估价入账太多
估价入账是货到票未到时，为正确反映材料消耗的一种记账方法；但现在厂矿单位签订合同协议或新品种物资要归类编号，影响发票单据的及时开具，造成大量估价材料，给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。
（五）员工业务水平不高
仓库的管理中，很多企业认为会数数、会写字就能做好仓库的管理工作，对仓库管理部门的职员并不进行有效的培训。这使得很多仓库管理人员缺乏正确的仓库管理知识，只懂数数物品数目、搬搬抬抬，并不知道合理的仓库物资堆积、摆放都能给仓库空间带来很大的影响。
三、仓库管理措施
针对上小节对仓库管理面临的问题进行的分析，现主要针对仓库管理流程问题、制度不完善问题以及人员素质有待提高问题进行措施探讨。
（一）优化仓库管理流程
仓库管理的流程优化可以使很多在管理过程中不必要的工作得到调整。针对于图1 的流程图，现将其优化如图2.
优化的流程图将采购部门、生产部门和销售部门与仓库管理部门紧密联系，形成一个有效的整体。根据销售部门的订单，一方面仓库可以清点成品是否满足订单需求，在不满足的情况下，成交给生产部门，通过生产部门生成的生产计划书，让采购部门采购相应的原材料。原材料和成品的入库都需要填写入库单，出库需要填写出库单。这样，有效的单据整合，使得仓库的管理有条不紊，大大减少了仓库管理的时间和精力。
（二）完善仓库管理制度
良好的仓库管理制度是仓库管理的基础。对各种物品的堆放、盘点都形成这一整套的管理体系。对仓库管理人员的考核、绩效也形成一定的标准，在人员工作的职责上，用规范控制一些程序化的问题和非程序化的应急措施，使得仓库管理更加灵活并且规范。
（三）做好估价工作
估价入账给仓库和财务部门都带来了不必要的存放劳动，而且会造成企业提供的会计和财务数据不真实，应该引起足够的重视。
供应部门接到物资申请计划后，组织货源签订合同，审计科和分管领导及时审批，保证合同及时生效。对于没有物资编号的新型物资或土产杂品等，及时申报及时编号。相关科室紧密配合，加快各个环节的运转，以保证物资到货时及时取得发票，减少估价物资。
（四）人员信息化培训
随着信息化的发展，对于仓库管理，很多企业已经在尝试使用信息化的工具对仓库进行管理。这就对人员的素质要求更高。企业可以定期对新老员工进行适度的计算机方面的培训，增加其理论知识和技能，便于更方便的从事仓库管理的工作。
四、小结
企业仓库管理问题及策略的探讨是现在很多企业需要注意的问题。本文通过对现阶段仓库管理的基本流程进行分析，提出仓库管理流程的不足、制度的不完善以及人员素质等方面的问题，并给出了相应的改进策略。优化的仓库管理流程，让企业在仓库管理中整合各个部门，而不是独立于一个部门。改进的策略能够有效的解决仓库管理中的常见问题，使得仓库管理更加符合企业实际，从而降低企业仓库成本，使企业获得更强的竞争力。
参考文献
1、刘和平. 仓库管理中存在的问题及改进措施[J]. 管理学家， 2013， 18： 618-619.
2、吕法旺. 煤炭企业仓库管理中的问题及改进措施[J]. 现代经济信息， 2011， 6： 255-256.
3、 马琨. 浅析煤炭企业仓库管理现状及发展趋势[J]. 现代经济信息， 2012， 2： 286-287.
4、蔡庆恩， 刘彩云. 浅谈煤炭企业仓库管理中存在的问题及对策[J]. 2010， 5： 116-117.
5、傅广圻. 浅谈化工企业仓库管理中存在的问题及对策[J]. 现代经济信息， 2012， 8： 50-51.
6、曾玉湘. 中小型物流企业仓库管理中存在的问题与对策[J]. 魅力中国， 2010， 26： 50-51.
物资仓库管理范文第3篇
1 范围
本标准规定了物资仓库管理职责、管理内容与方法、检查与考核。
本标准适用于物资仓库管理工作。 2 职责
2.1 资材部是我司物资仓库管理的职能部门。在资材部仓储课长的直接领导下，负责全公司仓库物资管理。 2.2 仓库管理职责
2.2.1 仓库管理是物资管理工作的重要组成部份，负责储备、保管和发放全司生产、维修、等各项正常运作所需要的材料、设备、备品、配件、器具、等物资的管理工作。保证供应，为生产服务。
2.2.3 仓库实行仓库管理员岗位责任制，具体负责仓库物资管理工作。 3 管理内容与方法 3.1 仓库管理规则
3.1.1 仓库防火安全管理工作按<<仓库防火安全管理规则>>执行。 3.1.2 仓库要认真执行仓库管理的各项规章制度。
3.1.3仓库应进行科学管理，抓住仓库管理的五个环节，做到验收及时，发放准确，永续 盘点和定期盘点，正常维护保养，记卡序时准确，保证及时记账及过账。
3.1.4 仓库的验收按公司“物资验收制度”执行。仓管员必须亲自验收过称点数，按质检部门检验合格的标准检查质量，严防不合格物资进库，认真填写入库验收单。
3.1.5 仓库的物资储存应分门别类，材质不混，规格不串，标志明显，数量准确，质量合格，无差错、无丢失、无损坏，无霉烂变质，做到帐、卡、物、三相符。 3.1.6 仓库物资保管保养应根据物资的性质和自然属性，采取正确的技术保养手段，科学的保管保养方法，并建立保养记录。
3.1.7 仓库材料物资的发放要严格按照审批的材料单发料，不得擅自改动名称、规格、数量，发领双方当面点清，及时记卡，妥善保管单据。没有料单的坚决不发货。 3.1.8 仓库物资的发放要掌握先进先出的原则。 3.1.9 仓库清洁卫生工作，按“7S”执行。
3.1.10 仓库保管员坚持执行岗位责任制，加强岗位培训，努力学习业务，坚持岗位练兵， 做到“应知应会”(应知：材料名称、规格、型号、性能、用途、保管、保养常识;应会：会识货、会写、会算、会使用度量衡)。不断提高业务水平。 3.2 物资的验收
3.2.1 应仔细核对收货单位、货物名称、型号、规格、数量、包装件数，并查看货物有无损坏，包装物是否完整。若有异议，应及时与对方交涉，办理运输的安全记录手续，并及时转告采购员或有关人员处理。
3.2.2 所有物资到库后，仓管人员均应记录“卡片”，并确定存放地点。
3.2.3 物资验收要求数量准确。仓管以“收料凭证”为主要依据，严格核对供货单位的装箱单，货单明细表、发票(随货同行联)、运输部门的运货单或损坏证明单等;在核对入库物资的名称规格、配套等无误后，进行数量的全检。 3.2.4 物资的质量检验一般有“表面检查”，按质量保证书或质量合格证与验收物资的核对;高、精、尖物资和有关特殊要求的物资由采购部门会同有关技术部门进行检验;国外进口物资的质量检验，须与有关部门会同商品检验局检验。
3.2.5 物资验收时限要求。小批量零星采购物资，具备验收条件的，当日验收入库，并完成收卡登记，因地制宜做好四号定位、五五堆放工作;批量较大、品种、规格、数量较多的物资，具备验收条件的，三日内完成验收入库等工作。
3.2.6 对易爆、剧毒等危险品物资的验收，除仓管人员参加外，应加指定一人监护验收(或
1 邀请保卫、安监部门参加)，无关人员不得在场。验收人及监护人应在验收单上签名，验收后应及时搬入指定的库房，当日到货、当日验收，不得在库外停留过夜。
3.3.7验收无误，仓管核对材料库号、在收料凭证上填上实收数量，签字或盖章，并登记料卡后，应及时入帐，做到日清月结。
3.2.8 发现物资的数量或质量与原始单据或有关技术标准不符、凭证不齐或附件不齐，暂不将料单入帐，可以作为“待验收物资”处理，另外堆放保管。做好记录，并立即与采购部有关人员联系，以及时处理解决。
3.2.9 凡所购材料物资已到库，但收料单未到库的，仓管员应与采购部或有关人员联系，登入“受货登记簿”，作为“待验收入库物资”处理，临时单独存放保管，待收料单到后，再行验收入库。发生急用时仓管员应以书面形式通知采购部填写暂估收料单暂收入库，待收料单到后，以红字将暂估收料单冲销。月未发生此项业务时一定估价入账并将入库单交财务入账。 3.3 材料的建帐立卡
3.3.1 “材料明细卡”的登记，字迹要整齐清楚，不得任意涂改。如因记录发生错误，应用红字在错处划上二条红线，再作更正的记录，并有仓库主管人员签字确认。 3.3.2每月月未仓管员以分类的材料明细帐，在物料系统中有的全部进入电脑入账,手工入账的也确认入手工账,并在月未由过账人员全部月结过账.并和微机输出的月末库存核对无误。 3.3.3 仓管员应将现品卡挂在库存实物架上，标明物资的货号、品名、规格、型号、计量单位、价格、最高最低的备量、结存数量、ABC分类类别。收发料时应随即登记和核对。 3.4 库存物资的保管保养
3.4.1 按照公司的相关规定,采取防火、防锈、防潮、防漏、防霉烂变质、防虫蛀鼠咬、防盗、防破坏、防爆、防有害气体(十防)等技术措施，根据物资的物理化学性能进行科学的分类、分库、维修保养。
3.4.2 按照公安部公布的《仓库防火安全管理规则》，搞好消防工作。仓库工作人员都要做到应知应会并能熟练使用消防工具，掌握防火灭火方法。做到组织落实，设施齐备。库区内要有“严禁烟火”标示牌。并禁止吸烟及明火。 3.4.3 掌握先进先发的原则，缩短物资在库时间。 3.4.4 坚持对库存物资进行月中巡回盘点，年末全面盘点和永续盘点制度。保管员应在每月末填写盘点自检表;收发料做到每动必对，永续盘点。年中年末的盘点都必须有记录，可查核，资材部及财务部不定期组织力量进行抽查时应做好盘点记录。抽查中发生的问题应按有关规定及时处理。 3.4.5做到“三相符”。帐卡物相符率要求在98%以上。
3.4.6 材料年自然损耗、运耗和发料误差按公司规定执行，凡属规定范围内的自然损耗、运耗和发料误差应在每次盘点后列表，经采购、财务、总经理签字后列帐处理，不算保管差错。凡超过范围内的，应查清原因和责任并列表说明报送有关部门按规定审批处理。供应商提供的备品按原价格入账并报财务。 3.4.7 做到“四保”、“四无”。四保”即保管保养做到“保质、保量、保安全、保急需”。“四无”即库存物资“无盈亏、无锈蚀、无霉烂变质、无损坏事故”。
3.4.8 仓库保管人员要保持高度责任心，严格执行各项规章制度和规程，谨慎操作，杜绝发生失火、爆炸、被盗、损坏和重大人身伤亡事故，避免造成经济损失。 3.5 物资发放
3.5.1 仓管员一律凭手续完整的领料单发料。凡手续不完整仓管员应拒绝发料。
3.5.2 仓管员应严格按手续完整的领料单、调拔单上的所填品名、规格型号和数量发放，不任意代为更改。
3.5.3 仓管员根据凭证发料后，应及时在发料凭证上填好实发数、核对凭证与实物是否相符，及时发现问题，及时处理。
3.5.4 仓管员对保管物资，不得外借或先用后办领料手续，不得白条领料，不得拆零部件发料。
3.5.5 紧急上料，可先签字领用，于事后一天内补办领料手续。
2 3.5.6 对易爆、剧毒危险品的发料，领发双方各有两人共同进行。
3.5.7 对已办理领料手续的材料，应一次取出，不能存放库内，以免造成混乱。
3.5.8 领发料时，做到双方共同监磅、检尺、点数。共同检查品名、规格、质量、如有不符，当场纠正。
3.5.9 对规定交旧领新的材料，按回收旧品的品种发放。 3.6
材料的退库
3.6.1新料退料时，仓管员根据退料单位填写的退料单，有关人员检查合格签章，资料齐 全，核对实物无误后，按原价格入库、记帐。 3.6.2 能用旧料，保管员应根据退料单、(应注明旧料)和有关人员检查合格签章，核对实物无误后入库，与新料分开存放，建立明细台帐。 3.6.3 保管员优先发放退库的“新料”、“能用的旧料”。
3.6.4 资材部定期对退库的废料，呆料,要尽快组织力量整理，及时清理。 3.7 废旧物资管理
3.7.1 仓库负责对废旧物资进行回收、清理、保管、发料和处理以及有关帐务工作。 3.7.2 废旧物资处理后应及时交财务部。 4.7.3 为了加强修旧利废工作的管理，仓库应制定回收目录和修复使用制度，列入回收目录的物资，实行收旧领新。废旧物资要设专门的人员进行管理并进行定期清理，特别是对贵重
物料的回收要专门管理。
4.8 工作交接
4.8.1 采购员或提货员或供应商将公司所购物料运回到仓库后，应同仓库保管员作好交接手续，双方都有记录。
4.8.2 仓库保管员如有变动，应进行正常的交接和实物点交，办理移交手续双方签字。移交清楚后方可离开原岗位。 4.9
仓库整洁化
4.9.1摆放整齐，按四号定位，五五堆放，将物资分库、分架、分货位存放;堆垛合理、 牢固、包装完好;达到成行成线;整齐划一;过目知数，便于快收发和盘点检查。
4.9.2 清洁卫生，库内窗明架净，地面干净，墙壁无蜘蛛网，无油污，无积水，坚持7S常抓不懈。
4.9.3 文明工作，库内图表、料卡单据字迹工整，各种标志醒目清晰，库区货位通道畅通，库位规整经纬分明;做到礼貌待人，环境适宜，文明管理。 4.10 安全防卫、保卫工作
4.10.1 坚持“安全生产”的方针。 4.10.2 遵守用电安全和相关操作规程。
4.10.3 认真执行门卫制度，非仓库人员未经同意，不得出入仓库料场，所有物料出库必须有相关单据及出门证。
4.10.4 仓库人员上下班前应在库内外四周检查一遍，下班前将门窗紧闭，大门加锁，关掉电开关，私人物件不得存放库内。
4.10.5 节日期间，门窗均须粘贴封条，上班前须经检验后，再启封。 4.11 计量盘点工作
4.11.1 仓库内使用的各种计量器具应按规定进行校验，并具有校验合格证书。
4.11.2 建立和健全计量器具的台帐，有关原始凭证，出厂说明书，产品合格证，历次鉴定合格证，检修记录等资料均应分类整理归档，专人负责。
4.11.3 仓管员应每天对当天收发物料进行盘点，资材部及财务部每月未应定期进行盘点，同时月中进行抽盘。
4.11.4 在盘点过程中发现有物料差异,不得随意调整,要按流程上报进行处理。 4.12 仓库的考核与检查
4.12.1 资材部制定仓库的考核办法,每月对仓管员进行考核，考核与工资绩效挂钩。 4.12.2 财务部及资材部定期对仓管进行检查,检查的内容为:1.账账、账物、账卡是否相符
物资仓库管理范文第4篇
为保证设备的生产运转，及时应对设备零部件(备件)、材料的周期性、或突发性更换，保障零部件、材料的保管质量，最大限度的消除浪费，降低生产成本，制定本制度。
二、基本规定：
1、做好备件、材料、油品、自制件的出入库工作，出入库要有依据;领料单、入库单应填写清晰，做到出入有账;员工领取备件或材料时应认真填写领料单，不填写领料单人员，库管有权拒绝。
2、定期盘查备件、材料等相关库存量，做到心中有数，并为下月计划提供指导依据。易损件可多存储一些，通用材料等必须保证充足。
3、做好库存物资的各种防范工作——防火、防盗、防潮和防水工作，确保库房备件、材料使用和安装质量、不出事故。库房可配备1-2个灭火器，存放油品的易燃库房需要放置2-3个。
4、库管人员不在库房时，需紧锁门窗。
5、材料入库时清点数量，在材料计划上核实，填写实际数量。
6、备件入库时清点数量，在备件计划上核实，填写实际数量，并通知设备组人员。
7、物品分类摆——相同设备的备件可以放在相同货架上，货架必须注明设备名称、型号，备件标注名称，经常用的放在低层，不经常用的可以放在高层;相类似的可以单独放在一个货架上，如各种设备的空气滤芯;因改进而不用的备件需单独存放，并标注规格、相关设备名称，以备以后查找，总体原则就是“怎么容易找，怎么放置”。
8、仓库物资要做到“三洁”——指物资清洁、料架清洁、地面清洁。
9、员工暂借使用工具时，必须有所记录;可更换工具宜采取“以旧换新”的制度。
10、物品发放时执行“先进先出”的原则。
11、每天接班时要查库，检查各种常用工具、材料、备件有无丢失，并查看夜班使用情况，下班前再进行清点。
12、润滑油使用完后，空桶必须放回二级库，库房需做记录。月底与油库进行核实，如发现出处及时上报。
13、物品取、放时应轻拿轻放，且不能砸到旁边的零部件，尤其是贵重物品、塑料制品等。
三、具体备件、材料等的保管细则：
1、各种纸质滤芯包装完整，必须保证防尘，防水。
2、滚动轴承类备件保证不能生锈，必要时可在轴承表面涂抹机油，并注意防尘;滑动轴承——轴瓦、铜套类备件保管时应竖直放置、禁止磕碰，保证没有变形。
3、电料类备件必须防潮，保持室内通风良好;电瓶类注意防潮、防腐，可在下面垫木板等隔开物。
4、液压油管件注意防灰尘，如有堵头，最好用堵头堵死，以免日后影响液压油。
5、轴套类备件保管时，注意不能磕碰，减少变形和划伤事情。
6、轴类备件、自制件保管时，注意不能生锈，安装轴承处不能划伤。
7、螺纹类零件保管时，不能磕碰伤扣，尤其是尺寸较大的或细扣类;高强度螺栓(8.8级以上，包括8.8级)保管时，注意不能生锈，确保使用质量。
8、弹簧类备件注意防锈蚀，以免降低其使用强度。
9、橡胶类材料避免高温、照射，否则容易老化。
四、考核方法：
1、库房各种备品备件码放不规范，保存不当或丢失扣100-500元。
2、库内物资管理做不到日清月结、账目相符，不履行出入库手续，不执行个人领取工具审批制度扣200-400元。
3、对特殊废旧备件以旧换新，妥善保管登记，否则扣100-200元。
4、加强灭火器材的严格管理，不及时去物资部领取，或领回过期无效的灭火器材扣100-200元。
5、认真核准各工种劳保并及时领取职工劳保用品，否则扣100元。
6、非库房保管员进入库房聚集闲聊扣100-200元。
物资仓库管理范文第5篇
1、防火重点部位是发生火灾危险性大，发生火灾后政治影响大，发生火灾时人员伤亡和经济损失大的部位，凡经审批的防火重点部位，防火管理必须做到“四有一及时”，即有防火负责人，又有义务消防员，有健全的岗位防火制度，有足够的灭火器材，及时发现和消除隐患。
2、防火重点部位的工作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章冒险作业，防水重点部位的负责人，必须加强对职工防火、道德教育，增强职工的工作责任心，避免违章作业。
3、重点部位的防火管理做到科学化、规范化、制度化、有切合实际的防火档案，有职工的防火知识学习教育及训练计划，有安全检查隐患整改记录，有灭火作斗计划和防范措施，能达到预期效果。
4、各类物资仓库防火管理，应执行《仓库防火安全管理规则》新建改建和扩建的仓库设计，应报市公安局，消防局审批方可施工。
5、各类仓库应用耐火材料建筑，要符合《建筑设计防火规范》库房与库房之间的防火间距不小于八至十米，库房与生活区要分开，库区内的消防道路保持畅通，消防器材配备齐全，布局合理，并设有明显标志，要有明显的“严禁烟火”“严禁吸烟”等标牌。
6、各类库房、库区必须建立各项防火制度及安全措施，要有进出库房人员须知，库房内不准无关人员进入，未经领导同意不准存放外单位物资。
7、露天堆放材料要垛码整放(可燃难燃应分开)。防火间距不小于五米，高压线下两侧6米和库房，建筑物旁不准放易燃可燃材料，高压线下面不堆料、支搭库房。
8、各类仓库区内严禁吸烟和明火作业，严禁使用电炉子和日光灯，碘钨灯及60瓦以上灯泡，库房内除看库人员外，不准设办公室、休息室、不准住人，不准用可燃材料搭设阁层。
9、库房内各材料应按其性质、火灾危险性，分类存放，能自燃的物品和一般物品严禁混存。
10、库房应经常打扫，对散落、渗漏、不用的包装箱纸及其它易燃的物品要及时清运出库。
11、仓库保管员要熟知《仓库防火管理规则》和所管物品的性质、特点及整理、存放、搬运、使用的注忌事项，每天下班前做好安全检查无疑后，关窗、锁门方可离开。
交底单位：被交底单位：
交底人：被交底人：
物资仓库管理范文第6篇
为了加强物资仓库安全管理，确保物料及人身安全，维护正常的生产秩序，特制定物资仓库安全管理细则，本管理细则仅适用于中央空调事业部顺德工厂财务物资仓库。
2、引用标准 无
3、定义 无
4、管理办法 4.1外来人员管理
4.1.1外来人员进入仓库现场必须是有业务往来的且佩戴工厂发放的有关证件，否则禁止进入物资仓库现场;如需进入现场必须经过仓库业务接洽人员同意，并在门口登记处登记方可进入现场，工作处理完之后要及时离开仓库现场，不得逗留，更不得做与业务无关的事;违者报事业部安委会通报处理;
4.1.2在非仓库正常上班时段内，非物资人员需进入仓库现场，需到安全员处出示厂卡进行登记并经准许方可进入;
4.1.3各仓库管理人员不得以任何理由与违反管理规定的外来人员进行工作交割;更不准允许外来人员在现场无事逗留或者休息，违者仓库管理人员负主要责任; 4.1.4外来施工、设备检修人员必须到5号厂房大堂保安处登记备案领取临时厂牌，并在仓库登记后方可入内;进入现场后要服从仓库管理人员的管理;
4.1.5清洁人员只能在正常工作时间进入仓库区域;
4.1.6各个部门业务往来的同事必须根据部门要求整齐穿好厂服和佩戴好厂卡。违反规定未佩戴厂卡进入仓库的，一经发现将直接“请”出仓库现场，情节严重的报事业部进行通报处理。 4.1.7各班组必须加强员工安全培训，提高仓库管理人员的主人翁和防盗意识，做好安全相关工作;
4.1.8全体物资人员有维护仓库财产安全的责任，每个仓库人员都要对安全工作引起充分重视，发现安全问题及时汇报给安全员，因不报而造成损失的，将对相关责任人员严肃处理; 4.1.9进入仓库施工作业，项目负责人必须通知物资安全员，并按照厂纪厂规做好文明施工。违反施工纪律的上报安委会并对施工单位处以500元—5000元的罚款;
4.1.10安全员每月会根据仓库管理情况进行违规外来人员进入仓库演习，以检验各仓库对外来人员的管理力度，根据结果通报并奖惩;
4.2物资财产管理
4.2.1.物资仓库现场所有设施均需明确具体责任人进行管理，并且按目视化管理要求进行标示; 4.2.2.物资财产不可放置与仓库外边或者无法监管的地方，一切物资财产必须处于安全可控的状态;
4.2.3下班时各仓库只准留一门进出，其它门进行关闭上锁，现场必须有人留守值班，直至其它员工进入现场，严禁使仓库处于无人监控状态;
4.2.4仓库各门钥匙必须处于受控状态，明确责任，严禁将钥匙转借他人使用，一经发现严肃处理;
4.2.5夜晚要保证仓库现场照明，保证仓库现场一目了然，不存在阴暗死角;
4.2.6放假期间所有贵重办公用具(电脑打印机等)、物资、叉车等要集中统一进行安全存放，需要上锁的必须进行上锁管理并备案，以供能随时核查;
4.2.7仓库不能有账实不一致的物资，多余物料必须及时清退，禁止多余物料留在生产现场，报废物料及时清退，贵重报废物料需集中存放并及时申请报废;
4.2.8仓库有贵重物资清退出厂需提前知会主管和安全管理人员，由安全管理人员监督过程进程;
4.2.9仓管员在对口交接外协厂进行收发清退等业务时必须逐单完成，确认并监督外协人员离开现场后方可进行其它业务工作; 4.2.10仓管员严格按照公司制度进行收发货，严禁无单发货，严禁超需求收货，超需求所收货物物资仓库不负责安全管理责任，如有丢失仓管员个人负责; 4.2.11仓库现场不代管与物资仓库无关的物料，发现无关物料将对其进行无主处理，并对相关责任人进行追究;
4.2.12仓库现场只允许物流和仓库叉车通行，其它一切车辆禁止入内;
4.2.13安全员每月不定期根据各仓库情况实施防盗演习，并根据演习结果实施奖惩;
4.2.14安全员每月不定期对仓库贵重物资进行抽查，根据结果进行通报; 4.3假期安全管理
4.3.1仓库放假须安排人员现场值班，且必须是指定的专门的负责现场管理的人员，不可安排盘点、临时加班等人员等临时负责现场安全，且值班人员必须有较强责任心;
4.3.2长假(三天以上)须安排专职现场值班人员,由仓库统一提调安排，统一备案管理，并且形成交接班纪录，确保长假期现场24小时处于安全监控状态，保证现场物资及其他突发事件能够及时处理;
4.3.3安全值班人员在值班时间段，必须每隔30分钟要对所负责的区域进行巡查一次，在巡查时保持高度警惕，注意保护自我人身安全;
4.3.4在值班期间遇到可疑或陌生人时，要及时反馈到相关安全值班负责人或事业部保安;
4.3.5对于假期安排了现场值班人员，因值班人员责任心不强，或工作失职而导致发生被盗事故的发生，对值班失职人员处罚款50-100元;情节严重的另行处理;
4.3.6对于下班及假期未关闭责任区域门窗，对于区域第一责任人处于50元每次罚款;
4.3.7值班人员严禁在现场上网、玩游戏、看电影，必须在现场巡查值班，违反者负激励50元/次;
4.3.8值班人员严禁在值班过程睡觉，晚班值班人员中休时休息和吃宵夜必须轮换。值班区域不能出现无人值班现象，违反者负激励100元/次; 4.4技改施工安全管理
4.4.1技改施工人员必须经过公司或部门相关人员培训，强调相关的安全、行为、纪律等注意事项方可在物资仓库管辖的区域进行技改施工;
4.4.2施工人员必须佩戴厂卡才进入施工现场;
4.4.3施工人员建议统一穿着施工单位发放的工作服进行施工; 4.4.4进入施工现场的人员必须佩戴安全帽;
4.4.5施工人员进行高空作业时必须做好防护措施(如：戴安全带、安全帽等)才能进行高空进行作业;
4.4.6在进行高空作业时不能在没做任何防护措施的情况下随意在高空行走;
4.4.7技改过程中，施工人员要按物资仓库管理人员指定的休息区休息，不能随意在非施现场走动或休息;
4.4.8特殊工种的作业人员的必须经过专业的培训并持上岗证才能进行特殊工种作业;
4.4.9使用电焊、钎焊、切割机、打磨机等危险工具、设备进行作业时，必须佩戴相关的劳保用品才能进行作业;
4.4.10需要动火的项目必须取得事业部动火协议协议并交仓库安全员确认方可进行动火;
4.4.11技改施工人员必须无条件服从物资仓库安全员及各主管的管理;
4.4.12技改必须由分厂指定人员监控下才能进行施工操作。 4.5立体货架安全管理规定
4.5.1由安全员定期对货架进行安全点检，发现问题及时整改，情况严重的情况下必须进行封存停用;
4.5.2任何人员出入立体货架区域必须佩戴安全帽; 4.5.3严禁攀爬货架。
4.5.4立体货架每格货位限重3000KG，司机在上货时物品重量不能超过单位标准承重;
4.5.5立体货架上严禁使用非货架专用器具，严禁使用不合格或者破损以及存在安全隐患的周转器具;
4.5.6叉车工在立体货架进行升降操作时，仓管员必须与叉车司机保持5米的安全距离;
4.5.7禁止叉物悬空时驾驶员离车;
4.5.8立体货架上的物品必须摆放整齐，禁止物品超出、倾斜悬挂等，必须有相应的安全防护，避免物品掉落发生安全事故; 4.5.9立体货架上不准放置易燃易爆物品、不准放置易跌落、易破碎、易挥发等物理或化学性质不稳定的物品;
4.5.10立体货架使用区域的叉车司机必须是定人、定车、定岗，严禁非定岗人员随意使用叉车叉取货物; 4.6叉车管理
4.6.1机动叉车应由指定人员驾驶(特殊情况需经仓库主管同意)，严禁无叉车证人员驾驶;
4.6.2机动叉车在仓库内应在指定通道上行驶，不得在仓库各物料区域内横向行驶，时速不得超过5KM/H，下班后除仓库叉车外，其他叉车严禁放在仓库内;
4.6.3手动叉车严禁乱放，外协厂手动叉车锁在仓库手动叉车停放区。物流领料员拉手动叉车领料时，随手将叉车带到各区域内，不得占用主通道，领完物料将叉车及时拉出仓库，不得停放在仓库内;
4.6.4叉车行驶过程中，转弯或车前有人时必须鸣喇叭、刹车，如有客户参观必须减速或停车，礼貌先让客户通行;
4.6.5叉车必须进行定期维护和保养，并填写好保养记录，安全员不定期的对保养记录进行检查; 4.6.6严禁叉车专车私用、叉车代步，严禁将叉车随意转借他人使用或者帮外部门、外协叉送货物，情况特殊需经主管同意，并知会安全员进行监督;
4.6.7机动叉车严禁带人作业，特殊情况要经安全主管同意; 4.7奖惩细则
4.7.1违反规定进出仓库现场的，将处以100元/次罚款; 4.7.2现场检验或领用过的物料不归位、摆放不整齐，将处以50元/次罚款;
4.7.3供应厂商工作人员违反规定未佩带相关厂商标识(或厂卡)的，将处以50元/人罚款;
4.7.4值班人员违反仓库门窗灯的管理规定，将对相关人员处于50元罚款;
4.7.5违反规定动用、移动、损坏仓库内物料、标识、存卡的，将处以50元/次罚款;
4.7.6攀爬立体货架的，将处以200元/次罚款; 4.7.7违反规定取用物料的，将处以200元/种罚款;
4.7.8未经许可使用驾驶机动叉车的，将处以50元/次罚款，无证驾驶的，将处以100元/次罚款;
4.7.9叉车在仓库现场随意行驶的，不按规定停放的，将处以50元/次罚款;
4.7.10仓库人员违反本制度相关规定的将视情节轻重，扣罚1~10分; 4.7.11防盗及外来人员安全演练不合格的将处以50元/种罚款; 4.7.12此管理办法关于供应商方面由供应链管理部负责宣贯。