办公室7s管理标准范文第1篇
第一条
目的
1、 为公平、公正、合理的评价现场(7S)管理的工作绩效，完善激励与约束机制，突出对优秀班组、员工的激励，充分调动各级职员工对现场(7S)管理的工作积极性，有效地促进现场(7S)管理工作改进，达到公司标准化、正规化建设。
2、 创建规范的考核平台，进一步规范、统
一、完善现场(7S)管理考评体系，更好的指引各单位开展现场(7S)管理考评工作。
第二条
原则
严格遵守“公平、公正、公开”的原则，真实的反映被考核人员的实际情况，避免因个人或其他主观因素影响绩效考核的结果。
第三条 适用范围本办法适用于制造部生产车间现场管理、仓库现场管理。 第四条 管理方针：自主管理，全员参与; 第五条 管理的要求与目标
1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升班组成员的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
第六条 组织架构
主任：由总经理担任
副主任：由制造副总、行政部经理担任
执行专员：行政部生产监察负责生产、仓库检查、稽查;
组员：原料厂副厂长、行政部销售监察、仓库主管、生产甲班班长、生产乙班班长、配料员、电工、销售经理担任。
第七条 职责
一、主任职责：
1、 负责7S推行之策划及推行实务指导，文件的审批，掌握7S活动的各项进度与实施成效;
2、 定期检查7S活动实施的评价工作;
3、 负责各项现场检查活动的奖惩文件的颁布。
二、副主任职责：
1、 制定7S推行的目标、方针;
2、 批准7S推行计划书和决议事项，并监督计划的实施;
3、 组织对员工的培训;
4、 负责对活动的宣传;
5、 制定推行办法和奖惩措施;
6、 评价活动成果;
7、 主导全企业7S活动的开展。
三、执行专员职责
按7S管理制度、现场(7S)管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表，负现场检查、拍照、管理、督导、整改，书面检查情况的编辑与整改文件、奖惩文件的公布。
四、组员职责：
根据7S管理制度、现场(7S)管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表实施内容，组织本单位全员参与7S管理，落实各项现场管理，考核所属单位人员执行7S实施情况。 第八条 考核方法
1、 以《现场管理检查考核项目表》所需检查的内容为依据，以100分计算，按不合格项目超出标准扣分处理;除现场所扣分数外，还加以现场整体综合加减评分，等于实得分数。
2、 生产、仓库每周进行一次由 “7S”执行专员：生产监察组织检查或例行检查，检查时所属单位负责人需要陪同检查。
(1)、仓库现场检查不合格项标准每星期为3项，月度累计超出12项，每增加一项扣除仓库所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出15项，每增加一项扣除仓库主管绩效扣减0.5分。
(2)、生产车间甲班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出10项，每增加一项扣除生产甲班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。(由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查)
(3)、生产车间乙班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出10项，每增加一项扣除生产乙班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。(由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查)
(4)、原料厂现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出16项，每增加一项扣除生产原料厂所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出18项，每增加一项扣除原料厂副厂长绩效扣减0.5分。(原料厂搬迁至总公司后，再制定检查内容及考核标准，再进行检查考核)
3、 每周各班组在现场管理工作中，主任、副主任、7S专员将定时与不定时的对各区域进行稽查(抽查)执行情况，并对不合格项(经常重复出现或严重项目)按规定做出处理。对不合格项处理不及时(未按整改时间整改)、不彻底，将另行考核区域责任人绩效扣减10元/项，单位负责人绩效扣减5元/项。对现场整顿、整改表现较为突出，起到模范带头的个人给予经济奖励10—50元。
第九条 考核方式
1、 每周“7S”小组人员将检查的结果交与副主任委员审核后，呈报公司总经理批准发放公布;月终汇总评比不合格项结果将纳入月终绩效考核指标值。具体考核方式详见《现场检查情况公示栏》。
2、 每天交接班前，提前十分钟至十五分钟由本单位负责人组织本班组人员大扫除，打扫车间现场，主要包括现场地面死角垃圾杂物的清扫、机台的擦拭、机台设备的保养、整理摆放现场物料等;下一班接班时，发现现场脏乱差，未整顿、整理、清扫现场的，有权予以不接班，或与上一班沟通务必将其整理、打扫。如接班时上一班未按现场管理要求执行的，将所有现场异常问题拍照传给7S专员实施考核，扣减上一班团体绩效5分一项。
3、 为表彰先进、激励中间、鼓励后进，在评估得分时，根据现场问题检查属性情况，综合评估：每项不合格，分严重不合格(扣5分)、一般不合格(扣3分)、轻微不合格(扣1分);根据当月现场检查情况综合评估，列出名次，并在“现场管理宣传栏”上予以公布，月终被评出第一名者(分数达90分以上)，给予本单位负责人经济奖励100元，单位所属人员每人奖励30元;月终被评出最后一名者(分数达75分以下)，单位负责人扣罚100元，单位所属员工扣罚每人30元。
4、 月度主任委员、副主任委员、7S专员对整个现场进行综合检查，各班组月度考核不合格项累计考核单位、部门领导扣罚与奖励如下：
(1) 7S专员(生产监察)，对当月检查监控不力，每周未按要求监督，未对现场不合格项目检查、拍照，发布整改要求。造成车间、仓库现场物料未按要求停放，现场脏乱差，每周扣减绩效2分一次。当月检查仓库、车间不合格项累计达25项以上，每增加5项，绩效奖励0.5分。
(2) 制造部副总经理，是生产车间管理直接领导，生产车间月度累计不合格标准为25项;当月累计超出不合格标准，负直接领导管理不力责任，每超5项扣减制造部副总经理2分;当月累计低于20项，每减少3项加2分;
(3) 行政部经理，是现场管理监控管理领导，现场管理仓库、生产车间、原料厂月度累计不合格标准为50项;当月累计超出不合格标准，每超5项扣减行政部经理2分;当月累计低于45项，每减少3项加2分;
5、 车间现场管理干部，每月在对所属单位现场管理时，有权对所属员工，现场管理表现(维护)差者，做出1分至10分绩效扣罚处理建议。现场管理表现较为优秀的员工车间现场管理干部有权对所属员工经济奖励1分至10分建议，以资鼓励。
6、 办公室经主任委员及副主任委员检查，文件资料有乱丢乱放，长时间未整理归档，予以对当事人及负责人通报，被通报三次以上，予以经济考核当事人20元/次。
第十条 考核细则及方法
由于各部门工作性质与工作内容存在差异性，公司制订统一的考核细则，只规范考核的主要内容及各部门内容所占的比重，按《现场管理检查项目表》检查内容评判;单位对所属员工的考核细则自行制定;提交行政人事部备案执行。也可参阅公司《现场管理检查项目表》条款执行。
第十一条 附《7S现场管理检查项目表》。
办公室7s管理标准范文第2篇
第一条
目的
1、 为公平、公正、合理的评价现场(7S)管理的工作绩效，完善激励与约束机制，突出对优秀班组、员工的激励，充分调动各级职员工对现场(7S)管理的工作积极性，有效地促进现场(7S)管理工作改进，达到公司标准化、正规化建设。
2、 创建规范的考核平台，进一步规范、统
一、完善现场(7S)管理考评体系，更好的指引各单位开展现场(7S)管理考评工作。
第二条
原则
严格遵守“公平、公正、公开”的原则，真实的反映被考核人员的实际情况，避免因个人或其他主观因素影响绩效考核的结果。
第三条 适用范围本办法适用于制造部生产车间现场管理、仓库现场管理。 第四条 管理方针：自主管理，全员参与; 第五条 管理的要求与目标
1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升班组成员的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
第六条 组织架构
主任：由总经理担任
副主任：由制造副总、行政部经理担任
执行专员：行政部生产监察负责生产、仓库检查、稽查;
组员：原料厂副厂长、行政部销售监察、仓库主管、生产甲班班长、生产乙班班长、配料员、电工、销售经理担任。
第七条 职责
一、主任职责：
1、 负责7S推行之策划及推行实务指导，文件的审批，掌握7S活动的各项进度与实施成效;
2、 定期检查7S活动实施的评价工作;
3、 负责各项现场检查活动的奖惩文件的颁布。
二、副主任职责：
1、 制定7S推行的目标、方针;
2、 批准7S推行计划书和决议事项，并监督计划的实施;
3、 组织对员工的培训;
4、 负责对活动的宣传;
5、 制定推行办法和奖惩措施;
6、 评价活动成果;
7、 主导全企业7S活动的开展。
三、执行专员职责
按7S管理制度、现场(7S)管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表，负现场检查、拍照、管理、督导、整改，书面检查情况的编辑与整改文件、奖惩文件的公布。
四、组员职责：
根据7S管理制度、现场(7S)管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表实施内容，组织本单位全员参与7S管理，落实各项现场管理，考核所属单位人员执行7S实施情况。 第八条 考核方法
1、 以《现场管理检查考核项目表》所需检查的内容为依据，以100分计算，按不合格项目超出标准扣分处理;除现场所扣分数外，还加以现场整体综合加减评分，等于实得分数。
2、 生产、仓库每周进行一次由 “7S”执行专员：生产监察组织检查或例行检查，检查时所属单位负责人需要陪同检查。
(1)、仓库现场检查不合格项标准每星期为3项，月度累计超出12项，每增加一项扣除仓库所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出15项，每增加一项扣除仓库主管绩效扣减0.5分。
(2)、生产车间甲班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出10项，每增加一项扣除生产甲班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。(由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查)
(3)、生产车间乙班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出10项，每增加一项扣除生产乙班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。(由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查)
(4)、原料厂现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出16项，每增加一项扣除生产原料厂所有员工绩效扣减0.5分;月度累计超出18项，每增加一项扣除原料厂副厂长绩效扣减0.5分。(原料厂搬迁至总公司后，再制定检查内容及考核标准，再进行检查考核)
3、 每周各班组在现场管理工作中，主任、副主任、7S专员将定时与不定时的对各区域进行稽查(抽查)执行情况，并对不合格项(经常重复出现或严重项目)按规定做出处理。对不合格项处理不及时(未按整改时间整改)、不彻底，将另行考核区域责任人绩效扣减10元/项，单位负责人绩效扣减5元/项。对现场整顿、整改表现较为突出，起到模范带头的个人给予经济奖励10—50元。
第九条 考核方式
1、 每周“7S”小组人员将检查的结果交与副主任委员审核后，呈报公司总经理批准发放公布;月终汇总评比不合格项结果将纳入月终绩效考核指标值。具体考核方式详见《现场检查情况公示栏》。
2、 每天交接班前，提前十分钟至十五分钟由本单位负责人组织本班组人员大扫除，打扫车间现场，主要包括现场地面死角垃圾杂物的清扫、机台的擦拭、机台设备的保养、整理摆放现场物料等;下一班接班时，发现现场脏乱差，未整顿、整理、清扫现场的，有权予以不接班，或与上一班沟通务必将其整理、打扫。如接班时上一班未按现场管理要求执行的，将所有现场异常问题拍照传给7S专员实施考核，扣减上一班团体绩效5分一项。
3、 为表彰先进、激励中间、鼓励后进，在评估得分时，根据现场问题检查属性情况，综合评估：每项不合格，分严重不合格(扣5分)、一般不合格(扣3分)、轻微不合格(扣1分);根据当月现场检查情况综合评估，列出名次，并在“现场管理宣传栏”上予以公布，月终被评出第一名者(分数达90分以上)，给予本单位负责人经济奖励100元，单位所属人员每人奖励30元;月终被评出最后一名者(分数达75分以下)，单位负责人扣罚100元，单位所属员工扣罚每人30元。
4、 月度主任委员、副主任委员、7S专员对整个现场进行综合检查，各班组月度考核不合格项累计考核单位、部门领导扣罚与奖励如下：
(1) 7S专员(生产监察)，对当月检查监控不力，每周未按要求监督，未对现场不合格项目检查、拍照，发布整改要求。造成车间、仓库现场物料未按要求停放，现场脏乱差，每周扣减绩效2分一次。当月检查仓库、车间不合格项累计达25项以上，每增加5项，绩效奖励0.5分。
(2) 制造部副总经理，是生产车间管理直接领导，生产车间月度累计不合格标准为25项;当月累计超出不合格标准，负直接领导管理不力责任，每超5项扣减制造部副总经理2分;当月累计低于20项，每减少3项加2分;
(3) 行政部经理，是现场管理监控管理领导，现场管理仓库、生产车间、原料厂月度累计不合格标准为50项;当月累计超出不合格标准，每超5项扣减行政部经理2分;当月累计低于45项，每减少3项加2分;
5、 车间现场管理干部，每月在对所属单位现场管理时，有权对所属员工，现场管理表现(维护)差者，做出1分至10分绩效扣罚处理建议。现场管理表现较为优秀的员工车间现场管理干部有权对所属员工经济奖励1分至10分建议，以资鼓励。
6、 办公室经主任委员及副主任委员检查，文件资料有乱丢乱放，长时间未整理归档，予以对当事人及负责人通报，被通报三次以上，予以经济考核当事人20元/次。
第十条 考核细则及方法
由于各部门工作性质与工作内容存在差异性，公司制订统一的考核细则，只规范考核的主要内容及各部门内容所占的比重，按《现场管理检查项目表》检查内容评判;单位对所属员工的考核细则自行制定;提交行政人事部备案执行。也可参阅公司《现场管理检查项目表》条款执行。
第十一条 附《7S现场管理检查项目表》。
办公室7s管理标准范文第3篇
7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位;
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、 7S 的含义
7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
■整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△ 7S 管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿
就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
■素养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。 △ 养成良好的7S管理的习惯。 ■安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 △就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 △时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ■节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物; △提高经济效益， △降低管理成本。
三、 7S 的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象;
(2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所;
(3) 缩短交货期;
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
(5) 可以推进标准化的建立;
办公室7s管理标准范文第4篇
(1)办公室地面干净、整洁、无尘土、杂物、烟蒂、无卫生死角;
(2)办公桌上、文件柜中的文件资料放置整齐，无杂物堆积; (3)门窗、玻璃、灯具、电话、电脑、复印机无尘污物，无蜘蛛网;
(4)室内电话线、网线和电线走线清晰，布局合理; (5)沙发、茶几、清洁工具等物品摆放有序、干净整洁; (6)纸篓、烟缸等盛有污秽设施要勤倒、勤整理; (7)实行垃圾袋装化、墙壁张贴要规范; (8)办公桌无人时，椅子要放入办公桌桌面下;
二、卫生管理制度
(1)每个办公室须建立健全卫生值日制度，设立卫生负责人，责任落实到人，工作日内负责办公室当天卫生保洁和垃圾清理。下班离开办公室，负责切断电源，关好门窗，做好安全工作; (2)坚持工作日每天上午上班前5分钟清扫卫生，大扫除时间为每周五下午下班前1小时;
(3)公众场合文明吸烟，注意影响，不乱扔烟头，烟灰缸摆放合理;
(4)办公室内不允许嬉闹、体育运动，保持办公室办公气氛; (5)养成良好的卫生习惯，办公室门口及窗外不乱扔纸屑、倾倒剩茶和吐痰;
办公室7s管理标准范文第5篇
一、7S管理的基本概念
7S管理是现代企业管理中应用的一种较为先进的规范化管理理念与模式。7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等共七个方面, 它是指在生产现场对人员、机器以及材料、方法等要素的有效管理。7S管理理念最早提出是在日本, 7S管理活动的对象是生产现场的环境, 是在对生产现场环境进行全面、综合考虑基础上, 进行科学、合理的管理计划制定与实施, 以达到规范、有效管理的目的。在7S管理中, 核心内容为素养, 只有在员工队伍核心素养提高基础上, 才能够对7S管理的目标实现提供相应的支持和保障。
二、7S管理在中职院校班级管理中应用的影响分析
首先, 7S管理在中职院校班级管理中引入运用, 在促进班级管理工作效率提升同时, 也会对班级管理的对象——学生产生较大的影响, 使学生在班级管理中的纪律意识提升, 学会与其他学生、老师和谐相处, 同时在班级管理的影响下, 实现自我管理能力的培养提升, 形成相应的独立解决问题意识, 能够对自己的学习与生活进行合理规划, 实现学生职业规划能力锻炼和提升。以7S管理下学生的自我管理能力提升变化为例, 7S管理中注重对执行能力的培养和提升, 其在中职院校班级管理中引进应用, 在实现对班级学生的学习与生活等各方面进行有效管理同时, 也会使接受班级管理的学生在7S管理理念影响下, 认识到职业素养与职业习惯培养对自身学习与发展的重要性, 实现自我管理能力与独立解决问题能力的不断培养提升, 从而为学生进入社会后的职业角色转变奠定良好基础, 促进班级管理的目标实现。此外, 7S管理在班级管理中运用, 注重通过制度化管理, 在相应的班级管理纪律和制度建立基础上, 严格按照班级管理的制度和纪律要求进行管理实施。而学校教育中, 学生良好的学习习惯与生活习惯培养, 是教育开展的重要内容之一, 学生良好的学习与生活行为习惯的养成需要严格的纪律约束和制度控制。因此, 7S管理下, 班级管理中要求学生对学校及班级管理的制度内容及纪律要求进行严格遵守同时, 能够逐渐提高学生对班级纪律和管理制度的遵守能力, 从而达到较好的班级管理与制度约束效果。
其次, 7S管理在班级管理中的引入应用对班主任的影响体现为班主任需要在班级管理中根据每个学生特点合理进行职务分配, 以促进其在班级管理中积极作用发挥, 同时根据班级管理的需求进行合适的班级管理人才培养和锻炼, 与学生之间建立良好的沟通关系, 在班级管理中给予学生充分的信任和支持, 从而促进班级管理成效提升。7S管理作为现代企业管理中应用的一种先进管理理念和模式, 为满足企业管理提升与发展的需求, 对管理人员进行选拔是根据其专业特长进行合理配置, 以充分发挥其在企业管理中的岗位作用, 从而促进企业管理的提升与发展。因此, 7S管理在班级管理中运用, 也能够引导班主任结合班级管理的实际情况, 根据每个学生的特点, 从其在班级管理中的优点和长处出发, 进行不同的班级管理职位和具体负责事务安排, 从而做到知人善任, 以充分发挥学生在班级管理中的积极作用。
最后, 7S管理在班级管理中引进运用对学生的影响表现为能够促进学校在教学管理发展中实施与企业相接轨的校园文化创建, 并对学校综合管理提升和教育发展起到积极的推动作用。中职院校职业教育开展本身与企业之间就存在着较为密切的联系, 班级管理作为中职院校教学管理的重要一部分, 其管理实施中通过对企业管理的先进理念和模式运用, 实现学校班级管理工作与企业管理的有机结合, 从而实现与企业相接轨的校园文化建设, 有利于学生在接受学校职业教育同时更加快速的适应社会和企业发展的模式, 从而更好对社会以及企业的有关需求进行适应。
三、7S管理在中职院校班级管理中的实践
首先, 组织开展对7S管理制度的学习, 为7S管理在班级管理中的推行应用奠定良好的基础。中职院校教育开展的目的是实现社会新时代需求的职业人员培养, 其班级管理工作的开展是以充分尊重和信任学生、通过学生的能力培养和运用达到自我行为管理和约束的目的, 最终实现对学生的培养和教育。结合7S管理内容及其在中职院校班级管理中应用的作用优势, 针对中职院校班级管理, 学生加强对7S管理制度内容及有关要求的学习。
将7S管理制度学习作为学生入学后开学第一课学习内容, 以促进学生对学校管理制度及班级纪律的学习, 学习内容包含学校基本情况介绍、教学常规以及学生寄宿管理制度、用餐文化、7S管理要求等。其中, 在对班级管理的7S管理模式学习认识中, 提高学生对7S管理必要性以及在班级管理运用的作用优势认识, 通过班级管理7S模式构建, 对各项职责进行明确, 并通过班级管理操作性工作岗位提供, 促进其管理水平提升。7S班级管理的主要内容包含教室、寝室以及校园环境、师生礼仪管理等。
其次, 结合7S管理在企业管理中的运用, 通过对企业制度建设等模式的模拟运用, 实现班级管理的组织形式构建, 促进班级管理与企业管理的相互接轨。与企业管理一样, 中职院校班级管理活动开展中, 其管理环境也是一个小集体, 因此, 对班级管理组织形式的构建, 也可以通过对企业管理制度的模拟实现, 让学生在具有良好竞争与合作。在高效、有序的班级管理团队构建基础上, 对各项管理的有效执行和落实进行促进。比如, 在模拟企业的董事会管理制度形式时, 班级管理中的班主任或者是辅导员就是董事长, 而学生则是企业的员工, 班长以及副班长、各班干部则分别对应企业董事会管理中的总经理、副总经理以及各中层管理人员等, 由班级管理上述组织团队进行班级管理的总体计划与发展策略、规章制度、班级文化等内容制订, 加强班级管理组织团队人员对7S管理模式及内容、要求的学习, 使其形成较为全面、理性的班级管理认识, 并在班级管理实践中进行不断总结和改进完善, 以促进班级管理的各项工作效率提升。此外, 在班级管理中引入7S管理的虚拟工资理念, 开展班级学生管理模式, 促进各项管理工作质量和效率的提升。结合7S管理在企业管理中的实施, 根据中职院校班级学生特点, 将企业员工管理制度模式引入班级管理中, 进行班级学生手册管理制度构建, 通过加强学生对企业管理以及员工行为基本规范、劳动管理规定、劳动关系等管理的学习, 在班级管理中实现学生职业素养与习惯的培养, 以使其适应企业工作开展中相应角色转换的需求, 以为学生步入社会后相应职业角色适应以及职业培养提供良好的基础支持。
四、结束语
总之, 对7S管理在班级管理中的实践与思考研究, 有利于促进7S管理在班级管理中的应用实现, 从而促进班级管理成效提升, 促进中职院校职业教育与管理等综合活动能力提升, 具有十分积极的作用和意义。
摘要：本文以福建生态工程职业技术学校班级管理实践为例, 在对7S管理的理念及模式分析基础上, 对7S管理其在中职院校班级管理中的引进应用及实效进行研究。
关键词：7S管理,班级管理,实践思考
参考文献
[1] 杨玉燕, 吴新良.7S管理在电工电子实训教学中的应用[J].机电技术, 2018 (06) :109-111.
[2] 王伟华.以7S管理为载体中职校班组长培养与实践探究[J].职业, 2018 (27) :63-64.
办公室7s管理标准范文第6篇
1、办公室内干净整洁,办公桌椅摆放整齐、美观。
2、各办公室应保持安静,禁止高声喧哗、打闹。
3、办公桌上应素雅、整齐、清洁,重要文件存放应注意保密,不得随意摆放。
4、个人外套、大衣应悬挂于指定地点,请勿随意摆放。
5、工作时间内禁止在办公区域内食用有气味的食品及零食。
6、办公室墙面除了张贴必要的文件或图表外,应保证墙面清洁。
7、办公座椅不能随意摆放,离座后要将座椅在桌前摆正,保证所属办公区域的设备设施完好,做到人走关停所有设备电源。
8、要节约用电,下班后及时关闭计算机;开启空调时按国家相关要求调整温度,人员长时间离开办公室时应关闭空调。
9、办公室会议桌、沙发、茶几上不允许存放杂志和报纸;未经行政部同意,禁止私自调换工作位置或挪动工作台、文件柜等办公家具、办公设备。
10、公共卫生由后勤安排打扫,每位员工应自觉维护干净、整洁的办公环境。
11、教职工应在每天的工作时间开始前和工作时间结束后做好个人工作区内的卫生保洁工作,保持物品整齐,桌面清洁、整齐。
12、教职工应自觉维护办公场所清洁卫生,禁止在办公区域内吸烟,严禁堆放杂物、随意丢弃废弃物,严禁随地吐痰、倾倒污水和茶渣,保持地面、门窗、办公家具、办公设备等清洁整齐。
13、每位教职工应爱护学院的财产,如有损坏,照价维修或赔偿。学院发放的办公用品,须妥善保管,如有遗失,自行负责。
14、发现设备、设施有问题时,及时通知后勤处,并协调好维修时间,然后根据设备、设施的损害情况做相应处理。
后勤处