企业安全设备管理制度范文第1篇
摘要：随着我国经济的快速发展，科学的进步使得我国氯碱化工行业得到了快速的发展与壮大，许多的氯碱化工企业扩大了生产规模和生产力度。然而在发展的同时，对氯碱化工生产过程中设备安全管理也是十分重要的。加强企业生产安全管理在生产中是十分重要的环节，而企业设备安全管理更是重中之重。本文通过对氯碱化工企业在安全管理中存在问题进行分析，提出解决措施和建议。
关键词：氯碱化工设备安全措施
随着我国经济的快速发展，科学的进步使得我国氯碱化工行业得到了快速的发展与壮大，许多的氯碱化工企业扩大了生产规模和生产力度。然而在发展的同时，对氯碱化工生产过程中设备安全管理也是十分重要的。氯碱化工企业的迅速发展，仅规划产能超过30万吨准入条件的电石法氯碱企业就达到了16家，2007年的合计规划总产能就达到了1030万吨，从1992年到2006年其产量、产能都呈现高速增长的状态，但产能利用率却有些起伏。氯碱化工企业是十分危险的行业，所以在对设备管理上必须要采取措施确保设备的安全。特别是在完善安全管理制度上，要提高员工的自我安全意识、设备使用意识，同时还要注重对专职安全管理人员的选拔与培训，以及企业要重视设备的质量。
1 氯碱化工行业的应用
氯碱化工是化工业中最为基础的技术，在化学工业、纺织工业、冶金工业甚至在共用事业中都广泛的应用。氯碱行业是我国目前比较重要的基础化学工业之一，主要是电解食盐水溶解制取烧碱、氯气以及氢气的工业生产。氯碱化工在我国大部分的氯碱行业的企业中都是采用隔膜法和离子膜交换法两种工艺进行生产，而这些应用氯碱化工的产品主要有玻璃、纤维、塑料等，其应用范围十分广泛。
但氯碱化工的使用场所是十分危险的，事故发生率较为频繁，甚至到处都有危险存在的可能。因此每一个微小的细节问题都有可能造成巨大的危险，而最为严重的环节就是设备上出现问题。所以对设备进行安全管理是十分必
要的，每一个氯碱化工企业都必须要认真对待设备安全管理。
2 氯碱化工企业设备安全管理中存在的问题
迄今为止许多氯碱化工企业生产管理工作中，对于设备安全管理方面都存在一定的问题：设备管理制度的不完善、设备陈旧老化、专职人员安全管理不到位等。
2.1 设备管理制度 由于化工企业的工作环境复杂的特性，使得问题发生的几率会比较多。有些工作时间较长的老员工，在工作中经常只凭借自己的经验工作，并不重视工作过程中的安全管理，对于设备的使用上比较随便，工作中的一些安全措施采用率也不高，还会出现将小器具随手乱扔的现象。这些问题不仅造成了潜在的危险，而且还会降低生产效率。
2.2 设备陈旧老化 有些化工企业的管理人员为了节省成本的投入和生产的开支，会将一些质量不太好的设备购入投资使用。而化工企业生产和使用的试剂大多数存在很强的腐蚀性，并且很多都是有剧毒的，质量不合格的设备就容易出现问题，引发意外事故甚至人员伤亡。
2.3 专职人员安全管理不到位 在氯碱化工企业中时常会出现专职安全管理负责人对工作不负责任的情况，并没有严格的对工作中各个环节进行检查，设备仪器的使用寿命也没有做好登记，有毒性物质的使用上也没有加强管理。因而对小问题的忽视造成企业在工作中出现的大问题。
3 氯碱化工企业强化设备安全管理措施
3.1 完善设备安全管理制度 加强对氯碱化工企业的设备安全进行管理，必须制定并且完善设备安全管理制度。在企业内部开展一些关于“安全生产”、“珍爱生命”方面的活动与讲座，培养员工的安全意识，在安全生产方面对员工进行教育宣传，使其认识到安全生产的重要性。同时提高员工对安全事故的处理能力与员工的整体综合素质，增强员工责任感以及爱惜设备的意识。尤其是对生产一线的工人，更是需要对其进行安全意识及安全生产
知识的普及与培训，为氯碱化企业设备安全管理做好铺垫。
3.2 重视化工设备的质量 氯碱化工企业工程制造十分复杂，如在我国化学工业生产模式十分复杂，所以对设备质量的要求就非常高。专职人员要加强对设备的巡回检查管理，在设备出现问题时要及时向上级报告。同时将对设备的检查责任落实到个人，特别是对生产的关键设备要实行点检制。易发生危险的配电室、电气设备及线路都需要每天派遣专职人员巡回检查，对专用仪器检查维护，及时发现隐性问题并消除隐患，确保工作中的安全。
3.3 注重对专职安全管理人员的培训 氯碱化工行业是一个高危险的行业，基本上每一个化工企业都设有对设备行定期安全检查的专职安全负责人，来监督每个员工生产过程中的安全操作。而在化工企业内更应该加大对专职安全管理人员的培训，确保专业知识过关的同时，强化管理人员对危险等级的认识，能在工作中系统地划分设备的危险等级做好标示，让第一线工作者一目了然。
4 结束语
在根本上强化氯碱化工企业设备的安全管理，首先就要先了解化工行业中常出现的问题以及对已经发生过的事故进行分析，进而找到必须要整改的地方对设备安全管理进行完善，最大程度上减少事故的发生率。
参考文献：
[1]谢亮，赵伟珍.探索化工企业有效提升设备安全管理的方法[J].化学工程与装备，2011（02）.
[2]聂小光.化工设备安全管理创新思路分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011(07).
[3]张建忠，罗大眷，马东云.优化设备管理，增加企业效益[J].冶金设备，2001(10).
企业安全设备管理制度范文第2篇
随着社会经济和科学技术的发展, 安全管理已经成为我国各生产建设领域思想政治工作的主旋律。当前化工企业的规模正在逐步扩大, 企业的社会效益和经济效益得到不同程度的发展, 抓好化工企业的安全管理工作, 保障化工设备在安全状态下运行, 减少各种事故发生的可能性, 成为企业一致协调解决的首要问题之一。做好化工企业的安全管理工作的核心是人的因素, 在逐步提高化工设备的科技化程度上, 不断增强全体员工的安全意识。尽管安全防护设施是保障化工企业安全生产、运营的物质基础, 但一切技术和设备都需要人来操纵。 把安全管理和良好的服务意识结合起来, 作为一种常态化和常规行为意识, 真正深入人心, 变被动监管为主动作为, 这才是彻底解决安全问题的根本。在具体实施安全管理形式上, 实行党委牵头、政工部门齐抓共管的原则。通过这种安全管理方式, 把所有干部、职工都融入到安全管理大环境中, 营造浓厚的安全管理氛围, 逐步提高安全管理水平和全体员工的安全服务意识。加强安全管理人员的专业技术知识培训, 去掉过去单纯靠经验大体掌握相关安全管理专业知识的陈旧观念。要充分认识安全生产标准化的重要意义。在科技发展的同时, 必须加大科技创新和安全技术改造的投入, 提高人员素质和专业技术水平, 使安全意识与时代发展同步进行。适应新形势新发展的要求, 积极探索采用新技术和新设备的一切可能性, 逐步淘汰危及安全生产运营的老旧设施。改变传统观念, 把安全工作全员负责和专人责任担当结合, 建立安全生产运营管理的长效机制, 进一步提高化工企业的安全管理意识和能力。
2明确责任严格实施目标考核
做好化工机械设备管理工作, 必须加强对安全标准化工作的组织领导, 进一步明确责任, 实施安全工作目标考核, 分阶段实施目标考核管理。全面开展安全标准化工作, 把好每一个责任关, 层层签订并且落实责任状, 让责任管理促进安全生产运营条件的改善, 逐步提高安全管理工作水平, 必须达到安全生产运营标准化水平, 才有可能准入市场, 进行正常的生产、运营工作。各相关生产和运营企业首先进行自查, 然后根据自查结果, 进一步补充、修改和完善各项规章制度, 彻底排除安全隐患。通过对化工机械设备故障分析, 基于管理权责和维修决策模式, 检修人员应该根据设备实际运行状态, 依照技术规范对机具设备进行调试。此外, 除常规的各项安全检查和听汇报以外, 针对具体的安全隐患, 进行必要的仔细分析问题, 分析产生不安全因素的深层次原因, 确保安全工作管理到位。各环节管理部门要定期实施安全大反思、重点关注职工的思想动态, 为职工的思想把脉, 及时化解职工的抵触情绪。明确责任要以制度进行必要的规范, 根据相关规定和单位实际情况, 建立安全标准化责任制。
3实施安全知识宣传与科技进步的结合
为确保安全管理工作的顺利进行, 必须加大宣传力度。在安全科技创新方面投入必要的财力, 有效实施安全技术改造, 通过培训和继续教育, 提高工作人员素质, 把好安全生产运营工作质量关, 提高化工企业的安全管理总体水平。构建有利于促进安全运营的文化环境至关重要, 建立健全安全管理网络体系, 完善相应的组织机构和人员配置, 确保安全生产管理制度能够落实到人, 起到实际效益。要提高人员素质, 做好安全第一的思想工作, 在安全运营管理过程中, 除了严格监督考核以外, 更主要的是发挥思想文化的影响力, 以提高人员素质为主, 让人们自觉行动起来, 有利于安全管理工作的进行。加强监督检查与做好思想文化教育工作不能有丝毫的偏颇, 通过各种方式提高人员素质, 才能促进安全管理工作有效实施。提高对实施安全标准化工作重要性的认识, 使维护安全管理工作成为每一个工作人员的自觉行为。为确保安全高效运行, 需要加大宣传力度, 营造良好的文化环境, 提高全体工作人员的思想认识水平, 逐步提高安全管理意识, 真正把文化意识转化为凝聚力和生产力。加强安全文化建设, 不断提升安全管理水平, 实时对安全管理工作人员进行必要的有针对性的安全管理教育, 安全管理工作的任务和目标是发展的, 安全教育也要与时俱进, 确保安全第一的理念, 加大宣传力度, 营造安全第一的文化氛围, 是保障化工企业安全顺利运营的前提。
4结语
做好化工设备的安全管理工作, 保障企业正常运营发展。 加大宣传力度, 提高安全意识, 让安全工作思想深入人心, 组建专业的安全管理工作团队, 制定标准化安全工作实施方案。重视科技投入, 提高安全设施的技术水平。提高化工机械设备的技术性维修能力, 保证化工企业机械设备的安全、稳定生产运行, 降低企业运行成本, 提高化工企业的竞争力。
摘要：增强安全意识, 保障经济发展, 构建化工生产企业的安全管理体系, 是提高生产效率, 促进企业安全运营的关键。在强化全体员工安全意识的前提下, 制定安全生产目标管理细则, 进一步明确岗位责任制。运营过程中要严把各个环节, 定期适时做好化工设备的安全检修工作, 把一切安全隐患排除在既成事实之外, 实施安全工作问责制。提高保障化工企业生产运营设备的科技含量, 结合实际情况加大投入, 确保企业在安全新常态下, 平稳快速发展。
关键词：化工设备,安全管理,运营发展
参考文献
[1] 李伟红;李新建;浅析化工企业机械设备管理与维护.[J]中小企业管理与科技 (上旬刊) 2013.2.
企业安全设备管理制度范文第3篇
1 防爆电气设备选型
石化企业中防爆电气设备选型时需注重较多内容, 尤其应将以下内容当做重点加以综合考虑。首先, 在综合分析防爆结构、电气设备类型以及危险区域分区等内容的基础上选择合适的电气设备。一般情况下不同的环境所用的防备电气设备存在一定的差别, 因此选择电气设备时应分析环境属于爆炸性粉尘环境还是爆炸性气体环境, 尤其在石化企业中爆炸性气体环境较多, 选择电气设备时应以防止气体爆炸为主, 如DIP CT6/dⅡBT4等。爆炸性粉尘环境中DIP是主要的防爆标志, 由DP与DT类型之分, 其中DP为防尘型多用在可燃行为11区与可燃性非导电粉尘环境中, 而DT为尘密型, 在爆炸性粉尘10区及其他爆炸性11区环境中较为常用。在综合上述内容的同时, 再结合场所环境温度及类型选择合适的电气设备。另外, 当环境中同时存在可燃纤维、粉尘以及爆炸性气体时应选择粉尘与气体双防爆设备, 如ExdⅡCT4或DIP A21T4。
其次, 防爆电气设备的组别与级别应高于爆炸性气体气体混合物的组别与级别。尤其当易燃性物质超过两种时, 应以最高危险程度的组别与级别选择防爆电气设备。同时, 确定设备级别时应根据环境中可能出现的爆炸性气体进行选择, 而且还应考虑环境温度等内容。
最后, 防爆电气设备选择时应考虑风沙、霉菌、化学等因素的影响, 确保性能不会受上述因素影响而降低。
另外, 0-2区电气设备选型时应注重:其一, 电气设备如时常产生电火花、电弧, 避免在安装在1区。其二, 增安设备尽管在温升方面表现优异, 但一旦发生故障安全性能有所降低, 因此不应应用在1区。
2 防爆电气设备安全应用策略
石油企业应结合行业特点, 综合分析防爆电气设备应用规律, 积极探讨防爆电气设备应用策略, 为安全生产创造良好条件。
2.1 重视防爆电气设备的采购及使用
对石化企业而言应充分认识到防爆电气设备在安全生产方面发挥的作用, 严把采购关。当今市场上防爆电气设备类型繁多, 在选用防爆电气设备时应选用符合国家规范要求的设备, 同时认真检查是否具备专业机构颁布的合格证以及生产许可证。如使用国外进口的设备应认真检查其是否具备中国专业检验机构颁发的防爆许可证。另外, 为保证防爆电气设备性能得以充分发挥, 应严格依据电气设备使用说明书进行操作。
2.2 加强技术人员专业培训
技术人员操作水平一定程度上影响防爆电气设备的安全运行, 因此, 石化企业应重视技术人员的专业培训, 不断提高技术人员操作水平。一方面, 组织技术人员学习安全生产规范标准, 提高技术人员安全生产意识。另一方面, 鼓励技术人员加强学习防爆电气设备专业知识, 充分了解不同防爆电气设备运行理论, 为其正规操作奠定基础。另外, 石化企业应定期组织技术人员到其他先进单位参观学习, 借鉴其先进经验, 并将其应用到防爆电气设备运营管理中, 切实提高技术人员专业水平, 为防爆电气设备的安全工作做好铺垫。
2.3 重视防爆电气设备维护
防爆电气设备后期使用过程中难免会出现一些故障, 导致防爆性能降低, 因此, 为避免危险的发生, 石化企业应将电气设备的保养当作重点工作加以落实。具体可参考以下内容:
首先, 维护人员应定期、认真检查防爆电气设备隔爆结合面, 避免落入大量灰尘。同时, 及时清除隔爆面出现的锈蚀。另外, 紧固接线盒, 尤其应拧紧螺栓, 确保放松装置处于最佳状态。其次, 电气线路接入防爆电气设备时应严格依据电气规范标准进行搭接。而且使用的分线盒、接线盒以及进线装置应为隔爆型。另外, 电缆及导线敷设应满足防爆标准要求。再次, 防爆电气设备诸如接地、报警、联锁装置等配套设备应完备, 尤其接零与接地应满足设计及规范要求。最后, 进行检查维护操作时, 为避免安全事故的发生, 应将电源切断, 并将警告牌悬挂在电闸上, 无特殊要求禁止将防爆电气设备的外壳打开。同时, 避免将电气设备的观察窗、隔离密封盒、进线装置、接线盒等打开。
2.4 注重防爆电气设备应用细节
供电是否稳定是影响防爆电气设备正常工作的重要因素, 因此, 应用防爆电气设备时应结合石化企业生产实际及工作说明书, 合理设置防爆电气设备电流、电压参数, 避免其超过额定工作电流、电压, 尤其针对进出线应密切注意发热情况。另外, 如防爆电气设备所处环境存在蒸汽或气体爆炸混合物, 应注重电气设备表面温升及温度的考虑, 将其设置在规范规定的合理范围内。尤其当存在纤维或粉尘爆炸物混合环境中应将电气设备表面温度控制在125℃以内。
3 结语
石化企业可能发生爆炸的场所较多, 因此, 为保证企业生产、运行各项工作的安全实施, 应将防爆电气设备的选型及应用提升到应有高度, 尤其应结合自身实际制定安全应用的相关策略, 确保防爆电气设备性能的充分发挥, 为石化企业的安全、稳定运营保驾护航。
摘要：石化行业涉及的介质具有易燃、易爆特点, 因此加强防爆电器设备选型及安全应用方面的研究, 在确保安全生产、运营上具有重要意义。本文对防爆电气设备选型进行分析, 提出防爆设备安全应用的相关措施, 以供参考。
关键词：石化企业,防爆电气设备,选型,应用
参考文献
[1] 赵志国.石化企业爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型[J].技术与教育, 2011, 01:40-42+48.
[2] 徐刚.石油和化工行业防爆电气设备的应用[J].中国石油和化工标准与质量, 2007, 05:39-44.
企业安全设备管理制度范文第4篇
1. 设备运行记录表见肖家河表一，全部主要生产设备一览
2. 变配电设备运行记录表见肖家河表四，同时符合电力部门要求
3. 设备保养及检修记录表见肖家河表六
4. 设备故障联络单见肖家河表十
5. 报废单见肖家河表九
6. 倒闸操作票见肖家河表十一
二、各水务公司应有设备资料
1. 设备台帐
2. 单台设备档案
3. 设备现场卡片
4. 半年、年设备精度检查记录表（附设备档案内）
三、各水务公司须上报运营管理部的表格
1. 月度、季度单项设备完好检查表
2.四、附注（与杜亚强交流）
1. 建议表
一、表二交接班记事一栏应大，可明确一些事项添入，班次和值班人一栏够写就行。
2. 表七可计入设备档案，没必要单独列出。
3. 表八去掉。
4. 李建增的设备台帐表格和单台设备档案表格未给我，我们先电话交流，再确定我何时去。
5. 此两份文档现为非正式，欢迎提出宝贵意见。
企业安全设备管理制度范文第5篇
摘要：本文介绍了石化企业设备管理信息化的意义，对目前石化企业信息化建设存在的问题进行了分析，同时对不同石化设备管理企业信息化建设，提出相应的政策建议。对于石化企业来说，实现设备信息化管理，在一定程度上对于石化企业设备管理的现代化和科学化具有重要的意义。
关键词：设备管理 信息化 存在问题 实现途径
1 概述
所谓企业信息化，通常情况下是指企业通过采用现代信息技术，深入开发和广泛利用信息资源，进而在一定程度上提高生产、经营、管理水平，进一步提高企业的经济效益，以及巩固强化自身竞争力的过程。通过信息化建设，企业往往可以达到节约成本，提高效率，强化核心竞争力的目的。通过对设备加强管理，在一定程度上提高设备管理的水平，一方面建立和完善现代企业制度，满足企业改革的需要，另一方面转变经济增长方式，满足企业集约化经营的需要。对于炼化企业来说，自身的设备无论数量，还是复杂程度，其它行业都是不可比拟的，随着科学技术的进步，设备的自动化、智能化程度逐渐提高，设备管理朝着精细方向发展，传统的管理模式早已不能满足现代管理的需要，通过对设备进行信息化管理，在一定程度上确保设备安全运行，管理受控逐渐提升设备的管理水平。
2 石化企业设备管理信息化的意义
2.1 通过设备管理的信息化，可以对设备的采购申报、报废申请、使用申请等多个业务流程进行规范化管理，进而在一定程度上实现业务管理的规范化、流程化、网络化，痕迹化。同时对设备采购、设备处理等实现全过程的记录，进一步为监管设备资产提供了第一手资料。
2.2 信息化管理有助于提升设备管理部门的基础管理水平，提高其工作效率。管理更到位，实现了财务与实物账目的同步，在一定程度上解決设备实物账目与财务账目不一致的问题，进而避免了国有资产的流失。受传统手工管理模式的影响和制约，设备在管理过程当中不可避免存在设备分散、管用分离、账物不符、账卡不符，管理与使用情况脱节等问题，信息资源无法共享，无法全面准确、动态实时地反映设备使用、分布等的详细状况和信息。通过实现资产管理信息化，强化对设备的实物与资产配套管理和监督，在一定程度上减少国有资产的流失；管理精细，在一定程度上实现了设备由粗放型管理逐渐转变为精细化管理，从设备的采购到设备的报废这一过程中的所有环节，借助信息管理的痕迹化都能体现，在这一过程中涉及：采购、维修、使用人变更、报废申请、处置、价格折旧等记录，都能够在通过基础信息实现动态的管理。通过生命周期对资产进行管理，在一定程度上实现了设备的类型，使用部门，购买价格等管理的多维化、档案化；管理更全面，对设备通过建立和完善预警信息机制，进而在一定程度上能够及时、自动地提供设备管理的预警信息，对于不符合使用标准，容易产生故障，以及容易造成事故的设备进行及时的报警，进而在一定程度上避免伤亡事故的发生。
2.3 对于设备使用部门来说：在一定程度上为使用人员管理设备提供了方便，同时提升了使用效率。通过对设备进行信息化管理，个人使用设备清单可以随时随地方便的查看，进而在一定程度上利于使用人员管理设备。设备使用不同通过查询使用设备的采购记录、维修刻录，使用人变更记录等信息，进一步了解所用设备的性能，进而为使用提供参考依据。
2.4 从决策部门的角度来看：可以优化调配，服务决策。通过设备信息化动态管理模式，量化指标，在管理过程中建立分析模型，以分析、统计等手段，实时掌握企业设备存量、设备变量和设备闲置率等状况，实现设备合理调配，提高使用效率，为决策提供及时、准确、详实，科学的分析决策依据，达到优化决策的目的。
3 目前石化企业信息化建设存在的问题
3.1 大部分的石化企业的信息化基础（如网络、软件应用）建设多集中在管理部门和设计部门，而一线生产部门却相对薄弱。根据近年对一些企业的信息化建设情况的调查，我们发现：近半数的企业实施了办公自动化；近半数的企业信息安全手段主要用在使用防火墙上；半数以上的企业使用互联网，并拥有自己的网站，但更新不够及时，网站一对外发布就万事大吉。目前，企业的信息化建设中，能真正地进行整体规划，有计划的分步实施与推进企业信息化建设，并已利用信息化的手段为企业做大做强的成功企业为数不多，在推进企业信息化建设过程，大多数企业只是停留在信息化的表面，根本没有充分发挥信息化的深层功能。
3.2 在工作意识和工作习惯方面，大部分石化企业的设备管理人员都比较欠缺。我们的设备管理人员长期以来一直将重点集中在设备故障检测及维修上，进一步忽视了对现有工作进行规划、维修维护知识积累、设备管理数据积累，以及设备运行数据分析等。许多基层工程师甚至忙于具体工作，进而抵触建立工作文档。
3.3 对设备进行信息化管理，在管理过程中涉及面比较广，技术难度大。在企业生产全过程中始终贯穿着设备管理，一方面涉及管理的各个方面，另一方面与设备的技术有关。另外，做好状态监测、检测，以及预防性维修，同时结合不同的设备系统等，也是急需解决的现实问题。
3.4 通过艺术性的工作技巧，进一步使企业领导重视此项工作。在企业正常运作过程中，由于设备管理部门不属于盈利部门，通常情况下容易被忽视，然而一旦出现问题，由于平时基础工作不到位，面对问题没有相应的数据和方法，在这种情况下，设备管理部门又会遭到领导或生产部门的指责和埋怨，所以在日常工作中，获得上级部门和兄弟部门的重视与支持，需要花费一定的精力。
4 建设石化企业设备管理信息化的对策
4.1 建设信息化过程中需要领导的参与
在企业发展过程中，企业领导作为舵手，实施任何项目，都需要企业领导的积极参与。对于企业的发展来说，领导能够准确把握方向，在这种情况下，对于信息化建设显得极为重要，对于企业来说，如果信息化建设的结果与企业实际发展方向的项目不符合，通常情况下都是不成功的项目。在实施项目的过程中，意想不到的阻力总会存在，在领导的参与下，实施过程中出现的阻力就可以有效地克服，进一步加快实施进度。
4.2 建立与信息化建设相适应的规章制度
通常情况下，企业信息化走向规范化的前提是信息化管理制度，通过制度在一定程度上为企业规避信息化建设面临的风险提供保障，在这方面企业全体人员需要统一认识，进而在一定程度上为持续应用企业信息化奠定基础。与其他管理制度一样，企业信息化建设的各项规章制度，借助相应的规定和措施，在一定程度上使其具有可操作性和可执行性，这些规定与措施通常情况下是企业信息化进行计划、组织，指挥、协调的规范。
4.3 新系统与原有系统共享信息
在对设备信息化进行建设的过程中，通常情况下需要在新系统和原有系统之间共享信息，进而在一定程度上避免出现信息的孤岛。在企业内部，不同部门之间使用不同的系统，根据专业的不同，甚至在同一部门也会出现单独的应用系统，用户通过这些应用系统，可以对某一方面的信息进行方便地了解。在信息化建设的初期，通常情况下可以满足用户的需要。
4.4 加强新系统实施过程中的培训
企业全体员工作为信息化培训的对象，通常情况下，上至领导，下到普通员工，都需要接受培训，在企业内部由于人們所处的位置不同，所以每个人都会对信息化建设产生影响和作用，进而对信息化的的理解和态度也存在较大的差异。因此，在信息化建设的不同阶段，针对不同对象，选择相应的培训内容。
4.5 系统的二次开发扩展性
通常情况下，系统功能的不是一成不变的，随着企业的管理变革，需要进行不断的完善。因此，在对信息工作进行日常管理的过程中，一方面对系统与企业组织结构进行及时的调整，使其与日常管理保持一致，另一方面深入钻研。通过对系统的功能进行二次开发，进而在一定程度上不断完善系统的功能。
5 不同企业设备管理信息化的途径
石化企业由于受本身利润、产值、规模、管理水平高低等的影响，导致不同石化企业的设备管理水平不同，按照不同的途径，不同企业可实现设备管理信息化。
5.1 如果企业管理基础不扎实、管理体系不完善，在这种情况下，需要“用上”计算机软件，对于管理基础与工作体系根据软件系统提供的标准化、规范化管理功能做出调整与完善，进而在一定程度上为管理的发展和信息化的发展奠定工作基础。
5.2 如果企业有计算机应用基础，并且管理基础工作较好，在这种情况下，将“规范化运作”作为设备管理信息化的目标，通过规范化管理，在一定程度上提高管理效能，进一步降低设备的维护、管理成本，确保设备正常运行。企业要实现“规范化运作”，通常情况下所需的软件主要是符合中国国情、具有先进管理和完善管理体系的产品。
5.3 如果企业已经实现或基本实现“规范化运作的企业”，在这种情况下，可以制定较高的信息化目标，通过建立企业级的EAM 系统，将设备作为企业的战略性资源进行管理，在一定程度上追求资产的最优化和投资回报最大化。
6 结语
在二十一世纪的今天，随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一新趋势，对于加强石化企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。企业信息化的成效建立在管理现实的基础上。管理层要重视和支持设备管理信息化建设，选用合适的软件，进行统一规划，分步实施，实现设备管理的信息化，为石化企业的“安、稳、长、满、优”运行提供设备支持。
参考文献：
[1]赖庆为.浅谈企业信息化建设与管理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（05）.
[2]张春江.系统论基本原理在信息化建设中的指导作用[J].价值工程，2011（34）.
[3]张维波.吉林石化设备管理信息化建设的思考[J].数字石油和化工，2007（08）.
[4]张永海，殷启超.浅谈设备管理信息化建设的思考[J].科技信息，2012（06）.
企业安全设备管理制度范文第6篇
特种设备安全监察是负责特种设备安全的政府行政机关为实现安全目的而从事的决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。新中国成立以来, 我国特种设备安全监察工作主要分为以下发展阶段。第一个阶段是1955 至1982 年间的安全监察工作初创、探索阶段, 这个阶段我国参照国外先例, 探索创建了我国的特种设备安全监察工作体系。第二个阶段为1982至2003 年间的安全监察基本制度建立并逐步完善阶段, 在这个阶段我国的特种设备安全监察基本制度正式建立并逐步完善, 特种设备得到了有效监管, 安全形势有了一定的改善。第三个阶段为2003 至2013 年间的特种设备安全监察条例实施阶段, 2003 年3 月11 日, 时任国务院总理朱镕基签发了中华人民共和国国务院373 号令, 公布了《特种设备安全监察条例》, 我国特种设备安全监察工作有了规章的支撑, 实现了锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场 ( 厂) 内专用机动车辆等八大类设备统一监管。2014 年1 月1 日, 《中华人民共和国特种设备安全法》开始施行, 我国的特种设备安全监管工作从此上升到了法律的高度。
2 企业主体责任释义
企业是生产经营活动的主体, 是生产经营中安全工作责任的直接承担主体。而企业主体责任, 则是指企业依照法律、法规规定, 应当履行的生产经营活动中的法定职责和义务。具体来说, 企业承担主体责任是指企业在生产经营活动全过程中必须在以下方面履行义务, 承担责任, 接受未尽责的追究。
(1) 依法建立安全生产管理机构。 (2) 建立健全安全生产责任制和各项管理制度。 (3) 持续具备法律、法规、规章、国家标准和行业标准规定的安全生产条件。 (4) 安全设施、特种设备符合安全管理的有关要求, 按规定定期检测检验。 (5) 及时发现、治理和消除本单位安全事故隐患。
3 企业主体责任在特种设备安全法中的体现
与《特种设备安全监察条例》相比, 新出台的《特种设备安全法》条文全面细致, 可执行性、可操作性强, 突出重点较多。其中最重要的就是突出企业应承担安全主体责任。首先要求生产单位生产出来的必须是安全的产品。为保障生产出安全的产品, 特种设备安全法对特种设备的设计、制造、安装、改造、修理等单位规定了行政许可制度, 生产单位开展生产活动前, 必须具备法定条件、取得监管部门颁发的相应的许可。在经营环节, 法律禁止销售、出租未取得许可生产的特种设备或者国家明令淘汰和已经报废的特种设备。在使用环节, 法律要求所有的特种设备必须向监管部门办理使用登记方可使用, 使用单位要落实岗位责任、对设备安全运行情况定期开展安全检查进行经常性维护保养;一旦发现设备出现故障, 应当立即停止运行、进行全面检查, 消除事故隐患。
4 落实企业主体责任存在的问题及改进措施
在当前形势下, 落实企业主体责任还有很长的一段路要走, 目前来说存在着以下问题。一是企业安全意识不强。不少企业主要负责人对特种设备安全工作的重要性和所产生的社会效益认识不足, 重视程度不够, 安全意识淡薄。二是企业安全投入不足。部分企业重生产、轻安全的思想观念还没有得到根本转变, 在生产任务紧的情况下, 特种设备超负荷运转, 甚至带病工作, 导致本质安全度下降。三是安全体制机制不健全。目前特种设备的安全监管由政府质监部门负责实施, 主要对企业在用特种设备进行监督检查, 定期进行法定检验, 责令限期改正, 虽然在短期内确实能有效地消除一批隐患, 但从长远看却不能解决根本性问题。
对于这种情况, 我们应该以特种设备安全法的贯彻落实为契机, 严格按照该法的要求落实企业主体责任, 对于企业来说, 应在以下几个方面进行加强。一是增强企业安全意识。建立健全特种设备安全责任制, 积极履行企业特种设备安全主体责任。二是加大企业安全生产投入, 建立健全特种设备的使用、检查、维护保养制度, 严禁特种设备处于超负荷和带病运行。三是健全企业安全监管体系。要进一步增强企业特种设备安全的责任意识, 积极落实主体责任, 严格履行法定职责和义务。
5 结语
企业是社会经济活动中的建设者又是受益者, 是特种设备安全中不容置疑的责任主体, 在社会生产中负有不可推卸的社会责任。增强企业主体责任, 保障特种设备安全, 是新常态形势下的内在要求, 也是企业生存与发展的必然选择。
摘要：《中华人民共和国特种设备安全法》于2013年6月29日颁布, 2014年1月1日起开始施行。特种设备安全法的施行标志着我国特种设备的安全管理工作开启了新纪元, 将特种设备的管理提高到了法律的高度, 为特种设备的安全提供了强有力的保障。特种设备安全法提出了在特种设备安全监管中落实企业主体责任的概念, 明确了企业在特种设备安全中的责任主体, 为做好新形势下的特种设备安全工作指明了方向。文章针对特种设备安全法中关于企业主体责任的规定, 结合特种设备安全监察条例与特种设备安全规程等相关技术规范的要求, 对特种设备安全法中的企业主体责任进行了深层次的解读, 为特种设备安全法的落实提供了保障。
关键词：企业主体责任,特种设备,安全
参考文献
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[2] 罗才育.按照《特种设备安全法》, 落实企业安全主体责任[J].中国化工贸易, 2015, (20) .