制冷设备范文第1篇
1制冷机组制冷过程分析
1.1制冷机组的工作原理
制冷机组是利用制冷剂 (R22) 状态变化时, 伴随有吸热和放热的特性来实现制冷的。其循环过程是由蒸发器来的低温低压制冷剂蒸气经压缩机压缩后变成高温高压过热蒸气进入冷凝器与冷却水进行热交换, 制冷剂成为温度与压力相对应的高压、常温饱和状态, 进入节流阀后, 受节流阻力的影响压力下降, 温度降低, 形成低压、低温过冷液体进入蒸发器完成一个循环周期。
1.2制冷机组的制冷效率
制冷机组的制冷效率一般用制冷系数来判断, 制冷系数即单位质量制冷量与理论功之比。用COP表示。
COP=q0/w0= (h2~h1) (/h3~h2)
q0——单位质量制冷量 (k J/kg) w0k J/kg
w0——轴功率 (k J/kg)
h1——压缩机吸气状态制冷剂的比焓值 (k J/kg)
h2——压缩机排气状态制冷剂的比焓值 (k J/kg) ;
h3——与冷凝压力对应的饱和液状态所具有的比焓值 (k J/kg)
h4——节流后湿蒸气的比焓值 (k J/kg)
由此我们得出:单位制冷剂从冷冻水吸收的热量。2单位制冷剂吸收的压缩功。3单位制冷剂向冷却水释放的能量。
制冷系数 (COP) =单位质量制冷量/单位制冷剂压缩功=1/2= q0/ w0
2影响制冷机组制冷效率的原因分析
2.1冷凝温度高对制冷机组制冷效率的影响
冷凝温度即冷凝器内制冷剂的饱和温度, 吸气比容不变, 制冷剂质量流量不变。单位质量制冷剂制冷的效果由2~1减小到2~1', 消耗的压缩功率增大到3'~2, COP值降低。
可以得出在蒸发温度不变的情况下, 冷凝温度越高, 单位质量制冷剂的制冷量越小, 消耗的压缩功率越大, 机组制冷系数降低。
同时, 当蒸发温度为0℃时, 冷凝温度30℃与40℃比较:
制冷量增加:977~884=93KW
轴功率减少:221~186=35KW
因此降低冷凝温度是实践制冷机组高效运转的有效方法。
2.1.1冷却循环水温度高或冷却水量小
我车间制冷机组采用的的是卧式壳管式冷凝器, 冷却介质为冷却水, 制冷剂放出热量被冷却水带走。冷却循环水温度越高或冷却水量越小, 冷凝温度越高, 在蒸发压力不变的情况下, 单位质量制冷剂制冷量减小, 消耗的压缩功率越大。因此, 冷却水温度高是影响制冷效率的主要因素。
2.1.2冷凝器的传热效果不好
制冷剂蒸气在冷凝器中冷凝液化时向冷却水放出热量, 冷却水温度升高。冷却水温度不变, 冷凝器换热温差越大, 制冷剂冷凝温度越高。这样在蒸发压力不变的情况下, 单位质量制冷剂制冷量减小, 压缩机运行的轴功率就会增大。因此, 制冷效率下降。
2.2蒸发温度降低对制冷效果的影响
蒸发温度即蒸发器内制冷剂的饱和温度, 当吸气比容增大, 制冷剂质量流量减小, 单位质量制冷剂制冷效果由原来的2~1降为2'~1', 压缩功增大到3'~2', COP值降低。
同时可以得出冷凝温度不变的情况下, 蒸发温度越低, 单位质量制冷剂的制冷量越低, 消耗的压缩功率越大.机组制冷系数降低。
在冷凝温度不变的情况下, 蒸发温度越高, 单位质量制冷剂的制冷量越小, 消耗的压缩功率越大, 机组制冷系数降低。
根据表一查出当当冷凝温度为35℃时, 蒸发温度0℃与~5℃比较:
制冷量增加:930~775=155KW
轴功率减少:205~198=7KW
因此降低蒸发温度对制冷机组高效运转影响很大。
2.2.1蒸发器的传热效果不好
制冷剂蒸气在蒸发器中蒸发气化时从冷媒水水吸收热量, 冷媒水温度降低。如果冷媒水温度不变, 蒸发器换热温差越大, 制冷剂从冷媒水吸收的热量越少, 蒸发越少, 蒸发压力越低, 温度越低。这样在冷凝压力不变的情况下, 单位质量制冷剂制冷量减小, 压缩机运行的轴功率越大。因此, 制冷效率下降。
2.2.2.油分离器分离效果不好
油分离器是负责将制冷机与润滑油分离的设备, 如果分离不清, 制冷剂中混有润滑油, 最终停留在蒸发器内, 大大影响蒸发器的换热效果, 要得到相同温度的冷冻水, 必须降低蒸发压力和蒸发温度。因此根据以上分析, 机组制冷效率下降。
3提高制冷机组制冷效率的有效措施
3.1降低冷却水温度
增加冷却塔开台是降低冷却水温度普遍方法。但在炎热的夏季, 冷却塔冷却效果差, 即便全开也难以满足温度需求。 采取向冷却循环水池加入深井水降低冷却循环水温度的方法, 可有效利用深井水冷量, 使夏季冷却水温度降低3~5℃, 制冷效率提升显著。
3.2合理控制冷却水泵运行
冷却水的流量每减少20%, 机组的能耗就上升3%, 但过多的冷却水量又会增加冷却水泵能耗。因此需根据制冷机组负荷平衡冷却水流量。采用冷却循环水泵加变频的方法, 依靠冷却水温差实时控制冷却水泵的变频运行, 为机组提供合适的冷却水量既能提高制冷机组的制冷效率又能降低水泵能耗。
4结语
综上所述:对大型制冷机组的运行控制过程中其节能空间非常可观, 我们只要通过仔细观察和分析, 及时调节和维护保养, 就能提高机组制冷效率。它不但能为公司节约大量能源, 还为公司减少设备投资。
摘要：本文对制冷机组的工作原理进行分析, 明确指出影响制冷机组高效经济运转的主要因素, 并提出了相应的解决方案。
制冷设备范文第2篇
摘要：随着近些年来科学技术的不断发展，制药企业不断扩大制造规模的过程中，制药设备的维护与管理工作成为制药企业重点的研究对象，通过有效管理制药设备不但可以提高药厂的生产效率，同时也能够确保药物的生产质量，本文主要针对当前制药设备维护与管理存在的问题展开分析工作，并提出一些优化策略，以供借鉴。
关键词：药厂 制药设备 维护 管理 注意事项
1 药厂制药设备维护与设备管理的重要性与现状
通过严格执行制药设备具体的注意事项是实现制药设备做好高质量的维护与管理工作的重要前提，不仅能够确保制药设备的正常运行，同时也能够保证药品的质量能够达到要求与相关的标准。如何实现制药设备的标准化秩序管理，在这一个过程中必须从规范管理工作的角度出发，标准化秩序管理同时也是药厂企业建立完善的质量管理体系的核心部分。除此之外，制定定期的维护工作对制药设备的运行效率能够起到积极的监督作用，一旦发现设备存在问题，即可快速做出调整与修复，这是提升制药设备生产效率的重要举措之一，另外，通过对制药设备设置合理的资源分配，充分利用资源综合性的效率，不仅能够切实有效地提升制药设备的性能，同时也在不同程度上延长了制药设备的使用寿命。降低存在安全隐患的概率，合理控制后续维修成本，提升制药企业的经济效益，增强市场竞争力。
1.1制药设备的维护与管理工作落实不到位
随着科学技术的不断进步，越来越多不同类型的制药设备投入了正常的生产当中，由于品种较多、制造设备生产任务处于高负荷状态、维护与维修工作中的“大修”战略落实不到位，常常有部分制药企业为了能够确保设备生产任务能够在规定的时间内完成，而缩短制药设备的“大修”周期，导致维保工作落实不到位，影响制药设备的正常运作与质量。另一方面，部分制药企业在面对不同类型的制药设备的管理工作中，一味依赖过去传统的设备管理策略，当制药设备在发生故障问题时才会进行干涉、修复，在日常的生产过程中维保工作中缺乏预防性管理意识，因此，制药设备生产效率非常受限。
1.2药厂在设备管理中的信息化水平较低
在通常的情况下，药厂关于制药设备的管理及维护工作的实施，过分流于形式的状态，缺乏实际的维护说明资料，过往维修信息，甚至有部分药厂掌握制药设备的数据、参数信息不够全面，因此在落实制药设备的维护管理工作中遇到种种问题，尤其是针对一些比较大型制药设备的维护，难度非常高。
1.3维护人员的问题
参与制药设备维护与维修的工作人员个人专业水平有限，无法确保设备维护工作的秩序开展，在进行维护工作的过程中，由于个人不规范的操作问题为设备留下安全隐患。，另一方面，药厂在针对制药设备的维护管理的资源配置不够合理，具备专业资质的人员配置不足以满足设备数量的要求，缺乏专业管理导致设备运行质量得不到合理的保证。
2提高制药设备维护与设备管理水平的策略
2.1 落实设备信息的收集工作
在当前技术时代的背景中，药厂制药设备的技术力量在不同程度上决定着药品的质量与生产效率，因此，药厂需要有所掌握并了解先进的制药技術。与时俱进关注并且适当更新国内外最新的制药技术信息，促进制药设备的信息化管理化。由于我国在科研技术上的发展较晚，作为制药大国，在制药方面的技术水平仍有待提高，在当前的形势下，人工质量管理在控制药品质量的过程中有着重要的作用，为了满足发展的需要，明确药厂实际的生产情况与发展、及时引进先进的制药设备，了解制药设备各项控制运行的参数与信息，应用到日常的维护与管理工作中，保证药品整体的质量能够符合相关标准，同时也提升药品的生产效率。
2.2实现对设备的预防式维修，加强设备的检测
制药设备在正常生产的过程中，一旦出现不同类型的故障问题都会直接影响着药品的生产步骤与质量，针对这种高频率的故障问题，维护团队可结合维护工作中设备高发的故障问题进行分析，开发出一套针对制药设备高频率故障问题的“预防性方案”，通过定期检测与监督，降低制药设备出现故障问题的发生几率。检测工作要合理使用较为先进的检测技术进行监督，制药设备在正常的运作中掌握所有生产环节的运作情况，一旦发现隐患故障的存在，即可及时排除故障，预防疑似故障问题的发生对设备的正常运作产生不必要的影响，通过不断加强制药设备的检测投入，预防性维修检测工作是一项需要长期进行的战略，才能够取得阶段性的成果，因此要保证该战略的深度以及全方位的预防力度，结合药厂实际的生产需求提高制药设备检测的次数，或者可通过制定周期制，根据制药设备的实际数量和功能情况来落实。
2.3 提高人员的专业能力
通过制定定期式的培训工作，组织员工参与专业技术的资质培训，来强化专业水平对制药设备维护与管理的重要性。提升员工个人的专业水平与职业素养，另外还要注重药品质量意识的贯彻工作，将药品质量放在生产的首位，在参与到制药设备的生产与操作之前，企业要认真落实岗前培训，针对制药设备的维护与管理水平的重点培训，令工作人员具备良好的安全意识与质量意识，在进行操作的过程中注意设备的维护与管理。另一方面，由于制药设备对维修人员的专业要求非常高，要求在制药设备发生故障的同时具备判断故障问题的能力，同时在有限的时间内完成修复工作。制药设备的管理工作人员要明确个人的工作职责，具备设备的维修与配件方面的消耗定额控制能力。
结束语
随着信息化时代的到来，药厂的制药设备也逐渐地与自动化技术发展方向靠拢，制药设备本身的结构组织非常复杂，并具备一定的专业要求，同时药物的质量是社会重点的关注对象，为了满足发展的需要，通过不断加强制药设备的维护与管理措施才能够为确保制药设备的可靠性，从而为药品质量奠定基础，通过进一步深入到制药设备管理、维护工作中，针对设备运行过程中需要注意的问题做好监督工作，提升制药设备的维护质量，发挥高质量的管理效果。
参考文献
[1]高韶斌.药厂制药设备维护与设备管理探讨[J].工程技术：文摘 版，2015（12）：00204-00204.
[2] 吴树萍 ， 仲 标 . 制药设备管理与维护方法探析 [J]. 科技与创 新，2015（1）：52-52.
[3] 单桐汐 . 探讨化工制药设备维修管理系统的应用 [J]. 化工管 理，2014（33）：109-109.
制冷设备范文第3篇
当前由于空调的节能管理工作较为薄弱, 能源浪费现象较为严重, 所以加强空调的维护管理和技术改造, 可以达到节能的目的。从空调的压焓图来看, 只有运行在在最佳的工况和条件, 才能发挥空调的最大制冷量, 达到空调节能的目的。空调的节能, 我们维护部门应该从运行成本、维护保养方面的角度进行考虑。
由于空调四大件中, 压缩机效率已经由投资成本决定, 因此影响空调制冷效果的具体因素如下。
1 制冷系统的蒸发温度
蒸发器内制冷剂的蒸发温度, 应该比空气温度低, 这样机房的热量才会传给制冷剂, 制冷剂吸收热量后蒸发成气体, 由压缩机吸走, 使得蒸发器的压力不会因受热蒸发的气体过多而压力升高, 从而使蒸发温度也升高, 以致影响制冷效果, 而这个的温差, 是结合空调的投资成本 (要降低温差, 必须加大空调循环风量, 增大空调的蒸发器, 导致空调成本的增加) , 及制冷工作时能耗费用而综合决定的。
在我们机房空调中, 蒸发器采用的是直接蒸发式, 这个温差为12℃~14℃ (见空调与制冷技术手册P746) , 而实际上, 由于种种不良因素的影响, 不能很好的保证这个温差, 有时在20℃以上 (蒸发器上结冰) 这样我们的能耗就增加了。通过计算, 在冷凝温度不变情况下, 蒸发温度越低, 压缩机制冷效果降低, 排气温度升高。制冷系统中蒸发器的制冷剂, 蒸发温度降低1度, 要产生同样的冷量, 耗电约增加4%左右。
影响蒸发温度的因素有以下几点。
(1) 蒸发器管路结油:正常情况下由于润滑油和氟利昂互溶, 在换热器表面不会形成油膜, 可以不考虑油膜热阻, 但在追加润滑油情况下, 必须选用和原来标号相同的润滑油, 防止油膜的产生。
(2) 空气过滤网堵塞:必须定期更换过滤网, 保证空调所需的循环风量。
(3) 干燥过滤器堵塞:为保证制冷剤的正常循环, 制冷系统必须保持清洁、干燥如果系统有杂质, 就会造成干燥过滤器堵塞, 系统供液困难, 影响制冷效果。
(4) 制冷剂太少, 追加氟利昂。
(5) 强化调试和检测。
(1) 认真编制专项调试方案。空调施工管理人员应认真编制空调调试专项方案针对冷冻水、冷却水的水压试验, 系统管道冲洗, 冷凝水的坡度调整和满水试验, 风管的严密性试验, 各子系统的风量调整, 噪音的调整, 设备单机调试, 系统的联动调试都应有详细的论述和切合实际的措施。
(2) 空调工程的联动调试需要与其他专业配合因空调系统与BA的联动调试, 防排烟系统与消防控制系统的联动调试需要由业主或监理公司组织相关的单位进行才能收到较好的效果, 空调施工管理人员必须主动要求业主或监理公司做好这方面的工作, 有必要时还要提供相应的协助才能顺利完成联动调试。每样调试还应及时做好相关的记录, 避免日后的资料失真。
2 胀阀开启度不对
必须定期测量膨胀阀过热度, 调整膨胀阀开启度。步骤如下:停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处的保温层内, 准备读出蒸发器回气的温度T1。将压力表与压缩机低压阀的三通相连 (HIROSS40UA等没有低压阀的空调, 则将压力表与蒸发器上的接头相连) , 准备读出蒸发器出口压力所对应的温度T2。开机, 让压缩机运行15min以上, 进入正常运行状态, 使系统压力和温度达到一恒定值。现场测得高压压力为18kgf/cm2, 高压开关始终处于闭合运行状态, 故对系统影响不大, 不用作特别处理。读出蒸发器出口温度T1与蒸发器出口压力所对应的温度T2, 过热度为两读数之差。注意, 必须同时读出这两个读数, 因为膨胀阀是一个机械结构, 它的动作会同时引起T1和T2的改变。膨胀阀过热度应在5℃~8℃之间, 如果不是, 则进行调整。
3 制冷系统的冷凝压力
3.1 空调冷凝器脏
机房空调一般采用风冷式冷凝器, 它由多组盘管组成, 在盘管外加肋片, 以增加空气侧的传热面积, 同时, 采用风机加速空气的流动, 以增加空气侧的传热效果。因片距较小, 加上机房空调连续长时间使用, 飞虫杂物及尘埃粘在冷凝器翅片上, 致使空气不能大流量通过冷凝器, 热阻增大, 影响传热效果, 导致冷凝效果下降, 高压侧压力升高, 制冷效果降低的同时, 消耗了更多的电力, 冷凝压力每升高1kg/cm2, 耗电量增加6%~8%。
对策:结合空调使用环境, 根据结灰情况, 定期对空调外机进行冲洗, 具体方法是用水枪或压缩空气, 由内向外冲洗空调冷凝器, 清除附在冷凝器上的杂物和灰尘, 现在杭州电信分公司每年两次对机房空调外机进行冲洗, 保证良好的散热效果的同时, 节约了大量的能源。
3.2 冷凝器配置不当
有些厂家为了节约成本, 追求利润最大化, 故意配置偏小的冷凝器, 使空调制冷效果降低, 这种情况尽量在空调设计时进行避免, 但有时也会发生, 夏天造成空调频繁高压告警, 频繁冲洗空调外机也无济于事, 严重加重了维护人员的工作量, 必须更换冷凝器。如江门市、新风机房, 由于冷凝器配置偏小, 夏季三天两头高压故障, 维护人员疲于奔命, 浪费了大量的人力物力, 现在江门市电信分公司对配置不合理的冷凝器已进行了更换, 很好的解决了这个问题。
3.3 系统内部有空气
如果空调抽真空不够, 加液时不小心, 就会混进空气。空气在制冷系统中是有害的, 它会影响制冷剤的蒸汽的冷凝放热, 使冷凝器的工作压力升高, 如当时的冷凝温度为35度, 对应的冷凝压力为12.5kgf/cm2表压, 可实际压力表的压力可能是14kgf/cm2, 这多出来的1.5kgf/cm2的空气占据在冷凝器中 (道尔顿定律) , 由于排气压力增高, 排气温度也升高, 制冷量减少, 耗电量增加, 所以必须清除高压系统中的空气。
3.4 制冷剂冲注过多, 冷凝压力也会升高
由于多余的制冷剂会占据冷凝器的面积, 造成冷凝面积减少, 使冷凝效果变差。
4 结语
通过上述手段, 可以保证空调工作在最佳状况, 不仅降低了空调的故障率, 而且单台空调在夏季可以节约10%~20%的能量, 因此, 加强空调维护, 对空调的制冷效果、空调寿命、尤其是节约能源具有重要的意义。每项工程竣工后, 施工管理人员应对该工程进行经验和教训的总结, 整理将来遇到类似问题对策。
摘要：针对空调制冷系统节能管理比较薄弱的问题, 分析了电耗高的原因, 提出了具体解决措施, 应用证明, 保证空调工作处于最佳状况, 可以节电10%～20%。
制冷设备范文第4篇
1 化工设备维护与改造的必要性
在长期的使用过程中, 化工设备会出现更新换代的情况。设备的更新换代的原因可能是由于设备的磨损, 设备封闭等问题或是设备自身的缺陷等一系列的因素。
化工设备封闭是一个非常重要的因素, 通常称为端面密封。所以, 可以在介质一定压力作用下, 穿过这天间隙时会产生非常薄的液膜, 进而形成一股阻力, 避免介质外泄, 且液膜存在良好的润滑效果。这样能够起到很好地密封作用。
与此同时, 在科技的快速发展, 化工行业的迅速发展和设备更新换代的速度不断加快, 为了满足化工生产的需要, 必须保证化工设备能够为现代的化工提供正常的可持续的保障。
2 化工设备维护与改造的环境因素的影响
关于化工设备密封的问题, 化工设备密封的问题会受到许多自然因素的影响, 如温度、湿度和压力等, 因此, 通常会增加化工设备密封腔内的压力, 是非常会容易造成化工设备内部的密封性。所以, 对化工设备的维护与改造也是十分必要的。
2.1 化工设备制作材料及部件的科学选取
首先, 摩擦的副材料应该选择Pv值比较高的材料, 选择这样的材料会减少端面的摩擦, 会减少化工设备的机械磨损, 提高化工设备的使用寿命。选择比较靠谱的销、键等传动方式, 这是因为销、键等承载力是比较大的, 传动速度也是比较低的, 所以, 会对化工设备的密封组件的影响相对较小, 不会引发较大程度的振动。其次, 更是因为机械密封应具有一定的平衡性, 这样也可以下调作用到密封端面的介质压力荷载系数, 使其端面摩擦减少, 造成化工设备的性能下降, 造成化工设备机械密封性下降。
2.2 环境温度对化工设备工作的影响
温度也会对化工设备的性能造成严重的影响。这是由于化工设备在使用的过程中, 由于设备的各个部分之间的摩擦, 会产生大量的热量, 使其温度提高, 进而造成化工设备的密封性被破坏。因此, 在检修化工设备时, 常常会整个径向端面都会存在微沟或裂纹, 这是在检修化工设备中应该十分重视的问题。对于出现的微沟或是裂纹, 可以采取的维护与改造的主要措施有, 密封材料要尽可能选择耐磨系数比较高的材料, 这样有利于增强机械密封的效果。其次, 应该选择性能更好的有机材料, 这样机械密封可以采用具有良好的耐热、耐腐蚀性能的金属波纹管材料, 会使化工设备的机械密封性得到很大的提高, 从而使得在化工设备的维护与改造更加有利。
3 建立与完善化工设备维护与改造对化工设备管理制度
3.1 定期维护
在化工生产过程中, 化工设备的安全性是十分重要的, 因此, 需要定期对化工设备进行维护与改造, 这样就能保证化工生产的安全与连续。其中, 对化工设备的维护与改造对化工设备本身的影响主要体现在延长了化工设备的使用寿命, 并且, 定期的维护还有利于保证化工设备的时时刻刻处于正常运作的状态, 满足化工设备更新换代的发展需求。更好的为化工产业提供优质的服务。
3.2 采用预防措施
目前, 在国际上, 采取最为广泛的化工设备的维修与改造的形式是“可靠性为中心的维护”机制, 因此, 在我国, 化工设备的检修部门也是引进这种维修与改造的机制, 这样可以定期维护与改造化工设备, 但在实际的操作过程中, 需要积极预防设备在运行过程中可能出现的各种故障, 根据生产的需求进行有效的针对性的预防处理, 这样会尽可能降低化工设备故障的发生, 使得化工设备能够更好地服务于整个化工生产, 使化工生产能够顺利可持续的有效进行, 更好地对化工设备提供有效维修与改造。保证整个化工产业顺利进行, 使得我国整个工业产业顺利持续的安全发展, 促进我国经济的保持可持续发展的状态。
4 结语
综上所述, 定期的维护与改造化工设备, 不仅有利于确保化工产品的生产的安全性, 高效性, 连续性, 提高化工产品的生产质量, 也有利于延长化工设备的使用寿命, 满足我国现阶段, 化工产业发展的要求, 促进我国工业的可持续发展。
摘要：随着社会的化工与科技的迅速发展, 化工产品的种类也越来越多, 并且, 各种化工产品的更新速度也是十分快速的。这种快速的更新速度, 需要对化工产品的生产设备不断完善, 性能不断提高。
关键词：化工设备,维护,改造,影响
参考文献
[1] 蒋鑫泉.浅析化工设备维护与改造对设备的影响[J].化工管理, 2015, 04:172.
[2] 刘畅.化工设备维护与改造对产品的内部影响[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 14:219.
制冷设备范文第5篇
在实际露天煤矿生产当中,运输机械设备作为关键的部分,只有做好设备的管理与维修工作,才能够在高效的生产当中,确保露天煤矿企业实现最高的经济效益。文章围绕加强露天煤矿运输机械设备管理与维修的措施进行了全面的分析,希望能够在做好露天煤矿运输机械设备维修工作的基础上,更好的发挥运输机械设备在企业生产当中的关键作用。
1.机械设备管理与维修的现实意义
运输机械设备作为露天煤矿生产过程中不可缺少的关键部分,从而做好设备的管理与维修工作,才能确保企业在高效率的生产当中,使生产水平得到有效地提升。对此,露天煤矿企业就应该结合内部发展现状,构建针对性的运输机械设备维修管理方案,这才是满足露天煤矿生产需求的根本。同时,再结合不同运输机械设备的运行环境以及特点,确保维修管理方案可以有针对性地帮助露天煤矿企业高效的开展生产工作。在长期以来的工作当中,详细的运输机械设备管理与维修意义主要体现在以下几个方面:其一,做好露天煤矿运输机械设备的管理与维修,能够促使企业实现高效生产的目的。企业定期组织维修人员,对运输机械设备的运行状态进行详细的调查,一旦发现故障隐患等问题,第一时间召集技术人员进行处理,避免运输机械设备因故障问题影响生产运行,自然能够在露天煤矿企业生产当中发挥出设备的关键作用。
2.露天煤矿运输机械设备管理和维修现状
在各个行业的持续高速发展当中,人们又对露天煤矿企业的生产工作提出了更高的标准,面对当前较高的煤炭资源需求量基础上,就必须做好运输机械设备的维修管理工作,保障设备处于稳定的运行状态。但是通过实际调查发现,我国露天煤矿运输机械设备管理当中还存在很多有待解决的问题,不仅影响了露天煤矿企业正常的生产工作,更对企业的经济效益造成了巨大的损失[1]。
(1)运维管理制度不到位
从本质上而言,露天煤矿生产管理过程具备一定的开放性特点,为了能够确保整个生产工作高效进行,那么就必须依靠合理的运维管理机制。但是,目前大多数露天煤矿企业缺少完善的运维管理制度,一方面是由于企业没有科学管理制度作为参考,另一方面更是在相关人员工作过程中,出现了懈怠、不负责等行为,更是使运输机械设备出现问题时不能第一时间进行处理,降低了露天煤矿企业生产效率,自然不利于企业经济效益的提升。
(2)环境管理、审核管理制度不到位
通过实际调查发现,当前我国大多数地区的露天煤矿生产企业,实际上有着较差的生产环境,要想保证运输机械设备维修管理水平显著提升,那么就必须不断优化设备的运行环境。鉴于机械运输设备稳定运行与露天煤矿生产条件间的直接关系,在企业忽视环境管理工作的前提下,再加上没有完善管理机制作为依托,自然会影响露天煤矿运输机械设备维修管理水平,从而就阻碍了企业正常生产工作的进行[2]。
3.露天煤矿运输机械设备如何加强设备管理与维修方法
露天煤矿企业作为推动我国经济持续发展的关键部分,针对以上运输机械设备维修管理当中的问题,在接下来的文章中,将详细对其设备管理与维修方法进行阐述。相关设备管理以及维修方法示意如下:
(1)健全管理与维修制度
在露天煤矿运输机械设备维修管理过程中,要想保证该项工作高质量完成,那么借助完善的管理维修制度至关重要,包括设备档案与设备维护台帐、机动车台帐以及计算机台帐等多方面的制度下,推动运输机械设备维修工作顺利开展。详细来看,可以围绕以下几方面进行:第一,鉴于机械设备的多种类型对其维修管理的周期有着直接的影响,为了能够促使维修管理周期满足运输机械设备的标准,此时工作人员应该事先对设备的使用次数以及工作强度等方面进行深入的调查,通过最终获取到的数据加以制定合理的维修计划与时间,提高露天煤矿运输机械设备维修工作的质量[3];第二,从运输机械设备特点出发,构建合理的组件检修方案。通过实际调查发现,露天煤矿运输机械设备运行当中,针对其中含有的较多方面的组件,不可避免会出现相互影响的问题,这也就直接决定了工作人员差异性的维修服务重点。
(2)完善审核管理制度
在露天煤矿企业实施管理过程中,运输机械设备方面的管理工作作为不可缺少的重要部分,通过完善的运行管理机制作用,确保设备维修工作达到高质量的水平,保证设备运行过程更具稳定性,在此基础之上,自然对发挥露天煤矿企业高效生产水平可以起到关键作用。加强对设备管理与维修审核环节的重视,一方面可以保证运输机械设备能够在高效率的运行工作中,另一方面也可以确保维修人员的工作质量得以全面提升。
(3)加大环境控制,提高设备检测手段
出于加强设备管理以及提升维修水平的目的,露天煤矿企业就应该营造良好的生产氛围,给设备运行提供完善的环境[4]。首先,工作人员应该积极的投身到对良好环境的营造当中,对该项工作提出建设性的意见。同时,身为露天煤矿运输机械设备维修管理的工作人员,应该基于新时期背景下,秉承绿色、低碳的理念,致力于打造高质量的生产环境,通过节能环保设备的引进,在帮助企业可持续发展的基础上,必然有利于企业生产环境质量的提高。随着科学技术的不断进步,露天煤矿企业也应该紧跟时代发展步伐,不断的引进现代化的技术手段,切实提高设备的运行性能。例如,面对企业生产当中造成的严重噪音污染问题,此时企业可以缩减设备启动过程中消耗的能源,实现节能运行。从本地区矿山特点出发,加强与周边环境之间的关系,构建环境友好型、资源节约型的生产氛围,从而为我国露天煤矿行业实现可持续发展目标打下坚实的基础。除此之外,因为外界环境的因素,会给露天煤矿机械设备的运行工作造成不小的影响,严重情况下更会威胁到工作人员的生命安全,面对该种现状下,就需要工作人员借助极高水平的设备检测手段,如果发现问题,必须及时处理,降低安全隐患。最后,要想能够维持露天煤矿运输机械设备稳定运行,此时还需要构建合理的维修计划,确保企业生产工作取得极高的经济效益,例如,从设备组件运行过程等方面,合理的制订设备的检测方案,选择科学的检测仪器,将二者有机结合起来,有效降低设备故障,提高设备性能、减缓表面磨损等[5]。
(4)日常养护
要想保证露天煤矿运输机械设备使用周期不断延长,那么企业就必须对设备实施定期的检查工作,一旦发现隐患,第一时间组织相关工作人员进行有效处理。同时,在对设备实施基础养护管理当中,工作人员可以借助三级养护机制,加强设备保护力度。其中对于三级养护机制来讲,主要涵盖一级、二级以及日常养护三个方面,就是希望工作人员在日常养护管理中,形成以设备保护为主体,检测维修为辅助的理念,确保露天矿运输机械设备性能得以有效发挥的同时,致力于企业生产效率的提高[6]。
4.结论
简而言之,面对当前激烈的市场竞争环境,我国露天煤矿生产企业要想占据有利地位,那么就必须对运输机械设备管理与维修工作提高重视。因为当前运输机械设备维修当中还存在一些问题,只有企业紧跟时代发展步伐,不断革新过去落后的维修管理形式,依托于企业发展现状下构建针对性的维修管理制度,加强日常养护力度的基础上,才能够充分发挥出露天煤矿运输机械设备的应用价值,提高企业生产效率,自然也是提高其经济效益的重要举措。
摘要：在经济等方面不断发展的时代背景下,我国露天煤矿行业迎来了飞速发展时期,在其实际生产当中,运输机械设备是很重要的一环。为了能够实现企业稳定的生产目标,做好露天煤矿运输机械设备管理与维修工作至关重要。但是通过实际调查发现,我国露天煤矿运输机械设备在管理以及维修中还存在很多有待解决的问题,像管理制度不完善等,不仅降低了设备管理与维修的水平,更不利于我国露天煤矿行业的可持续发展目标的实现。基于此,文章以露天煤矿运输机械设备管理与维修时的问题,提出了加强设备管理、维修的措施,希望能给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：露天煤矿,运输机械设备,设备管理,维修
参考文献
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制冷设备范文第6篇
轧机设备基础总长度为324m, 最宽处为:41m, 底板平均厚度为1.2m。混凝土浇注总量为37521m3。该设备基础在324.07m长度范围内设置一道伸缩缝, 其余256m长度范围内无缝。
2 施工方案的选择
考虑到大体积混凝土在施工初期激烈的温差及干缩现象, 采用跳浇法施工。
2.1 跳浇分段长度的确定
采用跳仓施工时首先要考虑裂缝产生的间距, 因此在分段前应进行相应计算及与类似工程对比后再确定跳仓的分段长度, 实现以缝控裂的目的。确定跳仓分段长度控制在40m, 将1~15线之间区域分为七个施工段。
3 跳浇区段间施工缝处理
因该工程在设计中约256m长度范围内的钢筋均为不断开, 所以在施工缝处钢筋均按原图施工钢筋未断开, 仅混凝土进行分段施工。所有施工缝均进行了处理。
3.1 施工缝隙注意事项
施工时应注意先后浇注混凝土接茬位置的处理, 新浇混凝土浇注前应将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净并用水清洗。处理完毕后再进行新混凝土的浇注。
4 施工顺序安排
超长大体积混凝土采用跳仓施工时, 施工顺序的安排尤为重要。本工程在施工时的整体跳浇顺序为第一步浇筑1、3、5、7四段, 第二步浇筑2、4、6三段。
首先进行了第1、7段的钢筋施工, 然后向中间推进。1、7段钢筋施工完毕后, 继续进行2、6段的钢筋施工, 在进行2、6段钢筋施工时, 主要精力应放在延基础长度方向的钢筋施工上, 其余方向的钢筋施工应放缓进行, 以加快钢筋工程快速进行到3、5段区域, 待3、5段区域钢筋可开始绑扎时, 应放弃对2、6段的钢筋施工, 集中人力物力进行3、5段钢筋施工。在以上时间内应进行1、7段的埋件、螺栓、电气埋管等工序施工, 在进行埋件、螺栓、电气管道施工时, 应根据工程进度情况, 及时将人力等调配到3、5段进行以上几工序的施工。
待1、7段可进行混凝土浇筑时, 可根据现场情况先进行一个区域的混凝土浇筑, 再进行另一个区域的浇筑, 这样可给3、5段施工留出时间进行螺栓等工序施工, 又可保证混凝土的浇筑连续。2、6段的施工参照1、7段向3、5段跨越的施工方法, 但是应注意保证第4段的施工进度。
混凝土浇筑后为保证混凝土的干缩变形得以发生充分, 任何相邻的两段混凝土浇筑时间间隔拟定为14天, 因此对每段混凝土浇筑的起止时间要详细记录。 (如在进行第2段混凝土浇筑起始时间, 应为第3段浇筑完成时间的后14天开始) 。因此在施工人力等方面的安排上应注意其合理化, 保证施工的连续进行, 保证任何两段混凝土的浇筑时间间隔。
5 混凝土搅拌控制
混凝土拌制时应严格控制混凝土水灰比, 在保证和易性前提下尽量减少用水量, 因此需要参加减水剂、粉煤灰、矿粉。由于混凝土的浇筑方式为泵送, 为了改善混凝土的和易性便于泵送, 考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求, 采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时, 其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利, 但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低, 对混凝土抗渗抗裂不利, 因此粉煤灰的掺量控制在10以内, 同时适量的参加了部分矿粉。
混凝土配合比。本工程混凝土供应为自设搅拌站供应, 在混凝土搅拌前应对搅拌人员做技术要求交底, 做好混凝土试配。
6 混凝土浇筑
大体积混凝土基础对其整体性要求高, 因此在进行混凝土浇注时对混凝土的供应及运输能力要做好准备。
本工程的混凝土浇注采用了分层浇筑、分层捣实, 分层厚度为500mm, 为保证混凝土层与层之间不出现冷缝隙, 上层混凝土应在下层混凝土初凝之前结合好。因此, 混凝土浇筑前应详细计算安排浇筑次序、流向、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。
每区段均采用两台汽车泵 (另备用一台) , 基础两侧各配置一台。同时配备足够的混凝土运输车辆。浇注时由两台泵车左右两侧同时向中间推进浇筑, 用“一个坡度 (斜坡) 、薄层浇筑”的方法。
6.1 混凝土的振捣
在混凝土浇注前根据混凝土的供应能力、浇筑量、浇筑速度等方面配置足够的振捣棒, 混凝土振捣时应严格按照规范要求执行, 间距100mm一棒, 梅花形振捣, 振捣应由坡顶向坡中振捣, 振捣棒设前后两排, 前排振捣棒振捣浇筑点混凝土, 后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处, 采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振动棒的操作要做到快插慢拔, 在振捣过程中, 应将振动棒上下略作抽动, 以便上下振动均匀, 每点振动应为20s~30s。以砼表面呈水平, 不显著下沉, 不再出现气泡, 表面泛浆为宜。分层振捣时, 振动棒应插入下层50mm~100mm, 以消除两层间的接缝。大体积混凝土表面水泥浆较厚, 浇筑后3h~4h内初步用水平刮尺刮平, 初凝前用铁滚筒碾压2遍, 再用木抹子搓平压实, 以控制表面龟裂, 并按规定覆盖养护。
6.2 测温点的布置
在基础上合理布置测温孔, 加强测温和温度监测与管理, 实行信息化控制, 随时控制混凝土内的温度变化, 内外温差控制提高到30℃以内, 基面温差和基底面温差均控制在30℃以内。
7 结语
实践证明, 严格控制混凝土的搅拌及原材料要求, 采取正确施工方法, 坚持严谨科学的施工组织管理, 可有效的保证施工进度的要求, 同时很好的控制了大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生, 达到了良好的自防水抗渗效果和经济效益。
摘要：本文仅通过超长大体积混凝土采用分段跳仓的施工方法, 阐述了超长大体积混凝土整个施工过程的施工方法、施工安排及施工控制等。
关键词：超长大体积,裂缝控制,过程控制
参考文献
[1] 薛振东.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003, 9.