化工仪表及自动化教程范文第1篇
1 化工自动化的概念及意义
化工自动化指的是化工生产过程的自动化, 将一些自动化设备安装在化工生产设备中, 从而对人工的工作进行替换, 以实现自动化的生产过程。在我国的经济发展当中, 化工生产占据着十分重要的位置。通常来说, 化工生产的环境往往是较为封闭的空间, 因此人工操作将会存在很大的困难。同时, 化工生产中很多应用的原料都具有较高的危险性和特殊性, 因此会对生产人员造成一定的威胁。所以, 采用现代化工仪表及化工自动化, 能够更好的控制和监督生产过程中的工艺指标, 从而确保高效、环保、安全的进行化工生产。
2 现代化工仪表自动化控制功能
2.1 仪表记忆功能
硬件设施是传统化工仪表中主要应用的部分, 因此在记录状态的过程中, 只能涉及到某一个阶段或某一个时间点的情况, 如果工作状态较为复杂, 往往难以有效的进行保存[1]。一旦发生新的情况, 在进行记录的过程中, 就会删除以前的记录信息。而在化工自动化仪表中, 对微型计算机进行应用, 能够对其自身的良好的存储功能进行发挥, 从而更好的持续记录运行工况, 从而为化工生产提供更多的信息。
2.2 仪表计算功能
将微型计算机应用在化工仪表当中, 能够得到自动化仪表计算功能, 对于很多复杂的数据, 化工仪表都能够进行计算, 同时能够有效提升计算准确度。在化工仪表的实际运行中, 对最小值和最大值进行确定, 或是对一个常数进行乘除运算, 能够将化工仪表自动化的计算功能充分的发挥出来, 使得工作程序得到了极大的简化, 同时也是生产人员的工作任务量大大降低。
2.3 仪表可编程功能
在制造现代化工仪表的过程中, 对计算机软件元素进行应用, 能够替换大量的硬件逻辑电路, 从而达到硬件软化的目的[2]。将一些功能较为全面的控制软件应用在控制电路当中, 能够对化工仪表的内部控制结构进行优化。在改造化工仪表的过程中, 通过对计算机软件的应用, 使得传统逻辑电路被替换, 现代化工仪表的运行效率和运行性能都能够得到良好的提升。
2.4 仪表复杂控制功能
在现代化工仪表及化工自动化当中, 对于传统仪表难以发挥出的作用, 都能够通过自动化化工仪表加以实现。因此, 在化工生产过程中, 能够更好的控制和处理出现的各种问题或隐患, 使得化工生产过程中发生故障的几率大大降低, 实现了仪表复杂控制的良好功能[3]。
2.5 仪表自动化故障监测功能
在化工生产自动化的过程当中, 现代化工仪表主要对所有涉及到的有用数据进行记录和显示。在过去应用的化工仪表中, 通过硬件设施进行运作, 对于故障位置难以进行准确的显示。在现代化工仪表中, 基于自动化发展对微机处理系统进行应用, 对于故障数据能够进行准确的查找, 从而为设备检修提供更好的依据, 能够有效的降低维修时间, 提升化工生产的效率和效益。仪表监控人员能够对化工生产全过程更好的进行监控, 对于生产当中可能发生的异常情况, 能够及时有效的进行处理, 从而确保化工生产的良好进行。
3 现代化工仪表及化工自动化的发展
在现代化工仪表及化工自动化的过程中, 主要目的是能够更为可靠、安全、平稳的进行化工生产, 因此, 需要更为有效的调控、记录、显示化工数据。随着社会经济和科技的发展进步, 很多新型的设备开始在化工生产中进行应用。在不同的化工设备之间, 也产生了更加复杂的联系方式。因此, 为了对化工设备良好的运行状态进行保证, 在这一领域中投入了大量的人力、物力、财力, 在化工生产过程控制中, 将现代化工仪表及化工自动化的理念进行了更为深入的融合, 从而推动和化工生产的更高发展。
4 结语
在化工生产当中, 随着新技术的不断应用, 使得现代化工仪表及化工自动化得到了极大的发展, 对于化工生产效率和质量的提升至关重要。实现了化工仪表及化工生产自动化之后, 对于很多传统化工仪表无法应对的工作, 都能够更好的完成, 同时更加妥善的确保监控化工生产过程, 控制化工生产安全, 促使化工生产创造出更大的价值。
摘要：随着科技的不断发展, 在化工生产领域当中, 现代化工仪表及化工自动化技术得到了越来越广泛的应用, 其自动化、智能化程度也越来越高, 对于我国化工生产的发展进步十分有利。而在现代化工仪表及化工自动化当中, 应当着重加强过程控制, 从而更好的推动现代化工仪表及化工自动化的发展与进步。
关键词：现代化工仪表,化工自动化,过程
参考文献
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化工仪表及自动化教程范文第2篇
下面主要对化工仪表的特点展开简要的分析。
(1)层出不穷的新技术,使得工业化与信息技术联系变得更为紧密,在自动化仪表的应用中,电子自动化技术、计算机测试技术、专用集成电路技术以及计算机辅助制造技术等均有着非常多的应用。
(2)多种形式的化工仪表开发准则的变化。以往的化工自动化仪表主要追求的是高精尖的方向,为的是能够在自动化仪器中可以运用更多的新技术,但是因为当前的自动化仪表的生产主要是为了更好地满足市场需求,即市场需要什么技术,就生产什么技术,所以仪表的功能和性能均能较好地满足用户需要。
2 化工仪表自动化的功能体现
(1)数据处理。以往在仪表测量装置下,化工自动化仪表需要能够实现对问题的处理和自检自校。然而,在计算机软件的融入下,各种微型处理器得到了非常广泛的应用,因此在数据信息处理中其变得更加的简单,而且功能得以增强,实现了自动检索和自动优化的功能,自诊断及容错能力进一步提高。。
(2)可编程功能。在计算机控制系统下,计算机软件取代了自动化仪表中的硬件逻辑,通过相应的控制技术实现了对功能的完善,因此实际的软件编程中就变得非常的简单了,优化整个硬件结构后,对于原有的电路逻辑也有所取代。
(3)记忆功能。传统化工仪表主要是通过逻辑和时序来实现对电路功能的搭建,因此实际的应用过程中,传统仪表只能对某一时刻下的动作加以记忆,当进入到下一个状态之后,就会全面取代前面的信息。以此为基础,在芯片的应用下,对于信息内容计算机则可以有效地加以储存,同时也能够对信息进行处理。
(4)计算功能。所谓化工仪表的计算功能主要是融入微型计算机后,计算的精准度以及计算效率均能得到显著的提高。
3 加强对化工仪表自动化控制的对策
(1)切实加强技术手段的优化。因为很多化工仪表在使用过程中会受到外界环境很大的影响,所以常常会造成其效果的不理想。比如在恶劣的天气条件下,遇到雨水或者是雷电的干扰,各种腐蚀性物质的入侵就会造成化工仪表设备的老化。所以化工仪表使用中,要想确保其得到良好稳定的运转,应当运用相应的措施来避免上述问题的发生。比如可以在雷电环境下应用避雷技术,这样对于雷电的干扰会有效减轻,而且也能减轻外部环境对设备的干扰,最终确保化工仪表的正常使用,才能促进其自动化的应用。
(2)重视对于化工仪表设备的管理。化工仪表的使用年限是一定的,所以在日常的管理工作中,需要企业重视对其的更换管理工作。化工仪表使用的时间越长,设备出现质量问题的概率就会越大,所以当仪表设备接近使用年限时,必须做好对其的更换和检查。仪表的更换会造成企业的经济成本的增加,但是却能够减少不断维修的费用,维修的次数也能减少,最终也能够促进企业的正常运行。这就要求企业的采购人员进行设备的购买时能够对设备的质量、型号、使用年限等加以注重,并做好记录。仪表设备的管理需要严格依照相关的规定进行,同时确保使用者在操作时对其整个操作流程能够有清晰的了解和把握。
(3)强化化工仪表人才的培养和管理的投入。其一,要有人才培养的意识,对于传统的人才培养观念要加以突破,对人才培养制度加以改革,建立完善和科学的用人管理机制,促进化工自动化人才的创新和发展。其二,为了推动化工仪表的管理应不断加大对资金的投入。企业领导者要认识到化工仪表自动化的重要意义,对于之前不合理的资金分配方式加以改变,在仪表管理上重视资金的投入力度,确保仪表的维修、养护等工作可以有序稳定开展。
(4)深入研究化工仪表自动化的性能。在当前我国的经济形势下,化工产业正处于高速发展的状态下,所以就要求相关的化工行业人才加强对化工生产自动化控制仪表的功能开展深入研究,提高测量和计算精确度,让仪表具备更强的调节数据和修正误差的能力,具备更加全面、更加复杂、更加高效的控制功能。我们可以继续发展微型处理器在自动化控制仪表中的优势,在计算机系统中嵌入更多的具有丰富功能的计算机软件,让仪表能够快速并多次完成测量和计算任务,这样自动化控制仪表能够合理排除干扰因素和偶然误差等,提高自动化控制仪表的抗干扰能力和工作精确度。
4 结语
综上所述,随着当下工业化水平的持续提高,化工仪表自动化应用的范围越来越广,因此其受到化工企业的关注度也会越来越深。这就要求必须对其加以认真的分析,通过完善人才培养制度、提供充分的资金支持等,来不断提高化工仪表的自动化水平,进而为企业创造更多的经济效益。
摘要：化工行业作为促进国民经济发展的重要行业,在很大程度上关系着社会的稳定与可持续发展。因此也就需要在化工行业的发展过程中,积极使用先进的技术手段,促进行业技术优势的发挥,最终提高化工生产的综合效益。基于化工行业的特殊性,在化工生产中,需要坚持安全生产的原则,同时强化对设备参数的控制,最终运用自动化理念来提升化工生产的水准。本文就化工仪表自动化现状展开相应的论述。
关键词：化工仪表,自动化,问题,发展对策
参考文献
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[2] 刘华伟.论化工生产控制自动化仪表思路构建[J].化工管理,2015,(17):144-146.
化工仪表及自动化教程范文第3篇
随着信息科学技术的飞速发展,化工自动化仪表功能不断得到完善,在化工生产中广泛应用,促进了化工生产的自动化。当前化工仪表主要有压力仪表、温度仪表和流量仪表等。压力仪表一般应用在化工产业生产中,它的主要作用是对环境压力进行测量并在生产过程中及时显示出来,不管是从性质出发还是从类别出发,它有不同的几个类别。因为在化工生产流水线上,如果遇到高压的环境,没有提前测量与显示出来,无法进行及时控制,不但会造成机器设备的破损同时也会导致一线生产管理人员的人生安全受到不同程度的威胁。不管是温度测量表,还是测温领域,都要有严格的精确性。在超高温的生产环境下,为了让各类材料发生相互作用,必须要借助于自动化仪器仪表,才能确保温度符合化工生产的整体需求,从而保证化工产品的质量。
化工生产的能源需求量不低,所以,必须要借助于自动化流量仪器仪表才能完成相关的测量工作,主要包括体积与质量等数据方面的测量。
现阶段,国内的化工生产过程所用的自动化仪表一般情况下都采取的是微电脑芯片技术,为了保证其自动化生产,必须让它更加规范化,精准化。随着微电子技术的发展,化工自动化仪表有很多功能,比方说:能够处理一些比较复杂的运算程序、能够进行相关信息数据的比较[1],可以进行重复测量,另外,还可以进行储存记忆的工作,不受经济停电断电的影响,能够处理一些显性问题等等,这是一般自动化仪表所不具有的功能。
2 化工自动化仪表存在的问题
2.1 设计上的问题
仪器仪表无论在设计还是制作中,都有较高的细节质量标准,因为不管哪一个环节出了问题都会对化工生产造成巨大的影响,而且与广大用户切身利益有着密切的关联。部分化工自动化仪表设计工作忽略了使用者的各方面需求。有的没有考虑企业的工艺标准、属性与生产环境,在仪器仪表的设计方面没有没有选择准确的类型,所以必然会影响它的科学性与统一性。
2.2 仪表附件、配件存在的问题
国内一些仪表研发和生产单位,将重点放在了仪表主机上面,只注重仪表的设计、研发以及生产,而对其重要部件的重视度明显不足。不管是仪表的零部件、还是一些配套组织,都会对仪表的整体使用效率产生根本影响从而又作用于实际生产活动。在这两大问题的共同作用下,化工企业生产效率就会降低,不仅仅如此还会造成仪器仪表的破损,危及生产人员人身安全。
2.3 自动化仪表管理水平有待提高
现阶段,国内化工自动化仪表的操作人才明显不足,企业内部制定的技术人员培训制度需要进一步完善,同时相关投入也不多。再加上本来就很少的技术员很容易受企业性质、旧有观念、地域环境以及发展趋向等各类细节性问题的影响,所以在技术水平上缺乏必要的突破。此外,当前化工企业人员培训,研究理论与实践活动缺乏关联性,将重点放在理论研究上导致了自动化仪表生产落后于实际生产所需。
3 改善我国化工自动化仪表现状的解决对策
3.1 提高化工自动化仪表的设计水平
作为自动化仪表的设计方,在具体的设计工作中,必须要充分重视仪器仪表的自动化工艺要求标准,相关的参数环境等要素,不仅仅要提高仪器仪表的经济性,同时更要重视先进性水平的提高,从根本上提高仪表的科学性与设计工作环保性[2]。设计企业不能不顾市场要求,必须要在充分了解市场发展状况的基础上进行细致调查,以此为基础制定适合当下不同化工企业发展的仪器仪表。
3.2 提高化工自动化仪表配件、附件的匹配度和包装质量
一系列必须的配件、附件是仪器仪表生产过程中的要素,不仅仅这些要素会对仪表的使用效率产生一定的影响,就连最普通的包装细节都会对测量工作的效果产生极大的影响。这就要求仪器仪表生产方应该加强自身对配件、附件、包装质量等信息的关注度。
3.3 提高化工自动化仪表的制造质量
为了提高制造质量,必须要从以下几个方面着手:第一,在制造环节,要事先准备好符合国家、行业标准的一系列的物资和材料;第二,有关单位对于施工所需的原材料和施工仪器进行全面的验收。第三,在完成制造工作后,厂家要进行仔细地质量检查;第四,质量管理行政部门要认真做好质检工作。
3.4 提高化工自动化仪表的管理水平
第一,强化人才培养机制,为自动化仪表技术人员的快速成长与发展创造条件。第二,对于高、精、尖的国家重点项目,政府要从财政上给与大力支持。
摘要：随着科技的不断发展,化工企业生产技术有了显著的发展,化工自动化仪表也增加了分类和使用功能,应用越来越广泛,为化工生产进一步提高质量和生产效率提供了更加先进的手段。但从目前使用来看,自动化仪设备在设计、使用等环节出现一些问题,不利于化工企业的发展,因此,针对化工自动化仪表进行问题的分析和解决对策的研究是当前化工企业开展工作的重点。
关键词：化工企业,自动化仪表,解决对策
参考文献
[1] 翁涛.化工自动化仪表的发展与应用[J].黑龙江科技信息,2015,10:97.
化工仪表及自动化教程范文第4篇
我国未来经济发展的趋势是精细化、自动化提高生产效率, 中国经济面临“互联网+时代”的影响, 提高信息化与工业制造高度融合、加快生产制造业智能化是发展的重心, 主要体现在以下两个方面:第一、促进互联网信息技术在工业产品设计研发、产品生产、产品销售、企业管理等产业链中的应用, 第二、大力加快自动化在企业信息网络安全控制设备、产品开发及生产设备、质量及安全检测设备、过程控制仪表等设备中的应用。本文主要从以下几个方面进行阐述互联网+时代下化工仪表及自动化的发展趋势:化工仪表现状、互联网+时代下发展的关键点、化工仪表及自动化发展的趋势。
1 现今化工工业现状
现今我国石油化工工业发展水平达到新的阶段, 取得较好的成就, 企业提高了自动化技术在化工生产过程检测、控制设备中的应用, 自动化的卓越成绩主要体现在:①自动化技术在基础建设设施中发展较快, 例如化工生产中新式调变仪、智能化检测、控制仪表等。②计算机技术在生产控制过程应用广泛, 例如DCS+计算机模式可以快速解决多变量智能控制系统及大型设施管理维修等全方面的工作, 新型的DCS广泛试用于炼厂、石油化工等企业, 自动化水平稳步提升。但是在互联网综合体系及仪表控制智能化等方面还有以下差距:①较国外数字化、智能化仪器设备, 我国仪表及生产装置水平不高, 目前我国主要使用模拟化仪器仪表, 大型石油化工单位使用的DCS是引进国际技术制造的, 产品创新开发水平比较低, 有待提高。②DCS使用范围及水平不高。③仪器仪表在线控制设备供应不全。导致某些石油化工单位投资大收益低的现状。
2 互联网+时代下化工仪表发展的关键点
随着计算机技术的发展, 我国石油化工工业逐渐转变为自动化、智能化时代, 云计算的出现使得工业管理、运营体系简便化, 生产过程数据收集、检测快速化。因此需要改变现在工业生产、管理思维模式, 重新定义每个规划者在生产链中的位置、重新定义企业自己自足的经营形式、精细分工等。化工工业在互联网+时代下发展的重点可以分为以下几个方面:①重构商业模式。②建设智能工厂。③软件及零件的标准化建设。
3 化工仪表及自动化发展的趋势
随着互联网时代的到来, 计算机技术在工业中应用越来越广泛, 微电子过程控制及检测设备、微电子自动化仪表、企业管理网络等全面发展。自动化技术的发展主要是表现在:①数字化工业生产过程的数据。②自动化设备的调控、检测、设计及维修保障过程。③智能化生产销售、经营管理环节, 逐渐形成一体化、自动化、数字化、智能化相结合的管理模式, 给企业带来客观的经济效益, 形成“工业IT”--互联网计算机技术作为设备更新发展的技术基础, 制造出自动化的仪器仪表及智能化控制网络。未来发展的趋势包括:智能化、网络化、开放性、高精度化、总线化。
4 结语
随着互联网信息技术的发展, 工业领域科学水平不断提高, 信息技术在工业制造、销售等领域应用逐渐广泛, 我们在发展化工仪器仪表检测、控制上的自动化有跳跃性的前进。自动化在石油化工领域的发展逐渐取代人工, 从而大大提高生产效率、大幅降低操作工人的压力、减少对人员的需求、可以避免工作人员在数据处理、信息检测等过程中的主观因素引起的失误, 可以实现企业精细化、自动化、绿色化发展模式, 带来可观的经济效益。因此, 我们要改变传统观念, 追求创新型技术, 制造一批适合化工行业的自动化仪器仪表及自动化生产过程自动化检测、控制设备, 推动石油化工行业的快速发展。
摘要：21世纪计算机迅速发展, 信息技术逐渐发展为提高国家硬实力、软实力、全民生活水平、质量及科学水平的关键。全球信息化、数据化是现今时代发展的潮流, 在石油化工领域, 仪器仪表是检测生产过程、控制生产过程的重要设备, 实现化工自动化检测仪表、自动化控制设备及自动化生产装备是推动化工产业增值、绿色化工、高水平技术迅速提升的基础。因此, 研究“互联网+时代”下计算机技术在化工生产领域的应用及自动化技术在化工领域广泛应用的现实情况, 是国家提升高效、绿色化工的发展趋势。本文主要考察新时代下化工生产过程仪器仪表自动化未来发展趋势。
关键词：互联网+时代,化工仪表,自动化
参考文献
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化工仪表及自动化教程范文第5篇
化工仪表及自动化教程范文第6篇
1.1 化工仪表具有对数据处理的能力
在化工生产过程中, 化工仪表常常需要对生产过程中产生的数据进行处理、检测、防干扰等行为。由于传统化工仪表中并不存在智能自动化的处理单元或相应的软件功能, 这样在对数据进行处理时无疑加重了化工仪表硬件的荷载, 使化工仪表总处在高负荷下的运转。然而化工仪表智能自动化的引入完全避免了这种情况大发生, 智能自动化化工仪表的出现不仅可以降低对化工仪表硬件的损伤, 还能扩充化工仪表对数据的处理能力, 从而有效保障了化工仪表记录数据的准确性、数据查询的便捷性、数据覆盖的全面性等。同时, 化工仪表中智能自动化的引入, 在结合计算机远程遥控下, 可以对化工仪表记录的问题数据给出及时的处理建议, 避免化工生产中岗位人员的不注意造成化工生产上的损失。
1.2 化工仪表具有对监测信息计算的能力
化工仪表中智能自动化的引入, 不可避免的内置微型计算单元的存在, 这也是当前智能化的重要标志。智能自动化化工仪表便可以对监测出的复杂信息进行计算, 尽管在传统化工仪表中也存了某些模拟计算模块, 也能够对监测信息进行计算, 但也只限于简单的四则运算而已, 在对监测信息进行计算时不可避免的会受到外界因素的干扰, 造成计算结果失真, 对化工生产的实际意义并不显著, 更别遑乎复杂的微积分高等运算了。然而化工仪表中智能自动化却可以满足当前化工生产中遇到各种监测信息的计算, 并且由于其传输渠道的特殊性有效保障了监测信息计算值得准确性, 为化工生产的顺利进行奠定坚实基础。
1.3 化工仪表具有自我监测能力
对于智能自动化的化工仪表, 在其内部设置的通讯传感器能够及时对出现故障的部分传输信号。由于化工仪表智能自动化是建立在多种智能化模块、传感器、集成元件的基础上, 结合大范围的电子器件形成的, 其组成元件覆盖了模拟数字转换、储存单元、I/O模块等。随着数据信号总线的引入, 在很大程度上保障来了化工仪表和主控室之间信息的准确性, 防止数据信号在传输过程中出现减弱情况, 解决了重复累加线缆质量克服信号干扰的难题, 为化工生产降低了生产成本, 提高了化工产品的整体利润。
1.4 化工仪表具有程序可塑性
化工仪表智能自动化的植入, 表明了化工仪器具有了一定程序思维, 这样通过改变化工仪器中的程序, 从而调整化工仪器的整体功能, 替代了传统改变化工仪器外部硬件的方式。例如, 在化工生产中需要设定一种延时记数操作, 不需要再在化工仪器外部添加各种定时器及调整整个计数电路, 只需要对化工仪器重新编程, 通过改变化工仪表PLC控制系统中的技术功能, 加上延时数据编程操作语言即可。这样, 通过改变化工仪器中的控制语言便可以达到预期目的, 很大程度上简化了化工仪器的整体结构。
2 化工仪表中智能自动化的应用
2.1 提高了化工仪表的监测精确度
化工仪表中智能自动化的主要优势就是监测精度较比传统化工仪表大幅度提高。化工仪表中智能自动化采用的关键检测元件就是微型计算机, 它的频率可达1兆赫兹以上, 也就是说, 假定主时钟周期规定是1毫秒, 每条操作语言需要的五个字节, 那就整条语言的操作执行也仅仅需要数个毫秒的时长。智能自动化化工仪表在实施监测时, 如果在数字模拟转换过程中, 对于一组模拟量需要成功存贮在储存器中, 在这个过程中, 便会对化工生产产生数以万计的监测数据。如此以来, 化工仪表中使用智能自动化便可以在相当短的时间内对大量数据进行监测, 从众多数据中选取最适合的数据, 有利于化工生产中数据来源的准确性。
2.2 缩小了化工仪表的监测误差
由于传统的化工仪表受到外界因素干扰, 得到的监测数据均有较大的误差, 从而影响到化工生产。在化工仪表中引入智能自动化后, 很大程度上降低了外界对化工仪表的干扰, 同时可以实时的对监测数据进行调整, 有效的保障化工仪表监测数据的准确性。例如, 在化工生产现场中, 系统电路中采用热电偶控制的温度电路时, 由于热电偶在超出临界范围之后会出现非线性变化, 这样就对化工生产产生巨大影响, 然而由于化工仪表中智能自动化的应用, 可以通过对系统电路中的程序进行调整, 这样就会在超出热电偶临界范围值时, 发出警报或自行调整。
2.3 丰富了化工仪表的监测控制
化工仪表只能自动化的应用, 可以极大地完善传统化工仪器中存在的不足, 实现了化工仪表对监测数据的控制。例如, 化工生产中常常用到的水分测定仪, 这种仪器通过物理、化学变化方法从而确定化工产品中的含水量。这样就可以准确判断出化工产品是否符合生产标准, 完善了化工仪表的监测控制。
3 化工仪表中智能自动化发展方向
3.1 提高化工仪表中的智能自动化
化工仪表中的智能自动化越高其应用范围将会越广泛, 功能将会越全面。当前我国虽然在化工仪表中智能自动化的应用取得不菲成绩, 但是仍处于相对落后的局面, 在某些关键部位对化工仪表的智能自动化提出了更高的要求标准。随着智能控制理论的不断发展, 例如专家系统、模糊控制逻辑、遗传算法、神经网络等, 这一系列的智能控制理论已发展成熟, 在化工仪表中已初现峥嵘, 这就表明了我们应该继续加强对化工仪表中智能自动化的研究, 只有如此, 才能满足当前化工生产的需求。
3.2 强化化工仪表中智能自动化的稳定性
仪表运行的稳定性不仅是化工生产上的要求, 也是所有行业生产的基本要求。在化工仪表中引入智能自动化, 一定程度上增大了化工仪表的故障率, 因此必须强化化工仪表中智能自动化的稳定性。随着各种智能控制技术的不断成熟, 功能更加全面、性能更加优越的化工仪表将会持续进入化工生产中, 这就要求必须对化工仪表中智能自动化的严格要求规范, 对待任何一种新功能的化工仪表在投入市场前, 必须经阁严格检查, 避免任何一点漏洞影响到化工生产, 这就必须要求化工仪表中智能自动化的可行性, 从而确保每种新产品的运行稳定。
3.3 最大程度的挖掘化工仪表中智能自动化的应用
化工仪表中智能自动化应用并没有全部展现出来。在当前实际化工生产中, 化工仪表中智能自动化的应用也仅仅发挥了百分之四十, 其余的智能自动化应用尚未被完全发挥, 造成这种情况的主要因素就是, 在化工生产现场中主控台的总体系统并没有完全充分利用现场数据总线, 造成资源浪费, 使化工仪表中智能自动化的应用并没有充分体现出。因此, 必须加强使用单位和生产商之间的沟通联系, 加强双发合作关系, 充分发挥会化工生产控制现场数据总线和智能自动化的联系, 最大程度的发挥化工仪表中智能自动化的应用。
4 结语
化工仪表就是化工生产的细胞, 只有保障细胞的活力、健康存在才能有效确保整个化工生产的稳步发展。总而言之, 随着化工仪表中智能自动化的应用的不断加深及功能的不断扩充, 使得传统化工仪表有了质的改变, 保障了化工仪表监测数据的准确性、及时性, 从而保障了化工生产的顺利进行, 使得化工仪表中智能自动化得到充分体现, 化工仪表中智能自动化的应用必将更加广泛。
摘要：随着我国社会的不断发展, 化工行业有了翻天覆地的变化, 然而在化工生产过程中常常并存着各种有毒、有害危险性因素的发生, 严重影响到化工生产的进行。传统的化工仪表已经无法满足当前化工行业的发展, 智能自动化的化工仪表逐渐替代了传统的化工仪表, 有效地保障了化工行业的稳步生产发展。本文就对化工仪表中智能自动化的应用进行分析, 首先对化工仪表中智能自动化的特征进行了阐述, 其次表明了化工仪表中智能自动化的优势, 最后对化工仪表中智能自动化的应用提出些许建议。
关键词：化工仪表,智能自动化,应用
参考文献
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