焊接缺陷及产生的原因范文第1篇
1 化工设备焊接中常见的缺陷
1.1 外部焊接缺陷
(1) 焊接尺寸与要求不符
在化工设备的外部焊接中, 常常存在焊接尺寸与要求不符的情况。首先, 有的化工设备的外部焊接高度与实际要求不符, 例如焊缝的高度过高或者过低;其次, 有的化工设备的外部焊接宽度与实际要求不符, 例如焊缝的宽度过宽或者过窄, 有的甚至外部焊缝宽窄不一。之所以会发生这种现象, 主要原因是焊接人员的专业技术不过关, 或是工作责任心较差, 操作不认真, 出现较多操作失误。
(2) 焊接咬边现象
化工设备的外部焊接经常出现咬边现象, 所谓咬边现象, 是指化工设备在外部焊接过程中在焊接附近形成了高温凹槽, 这不但会对设备的外形造成影响, 更会造成设备的焊接强度降低, 从而对设备的应力造成不利影响。化工设备在外部焊接过程中发生咬边现象的主要原因是局部焊接深度超标, 这对化工设备的使用安全性带来了严重威胁。
(3) 焊接弧坑现象
化工设备在外部焊接过程中, 常常会由于填充的金属含量不足而出现明显的弧坑现象。出现焊接弧坑的化工设备往往比较容易发生开裂, 从而严重影响到设备的正常运行和安全性。而之所以会出现焊接弧坑, 主要原因是焊接人员的操作不当, 不是焊接时间过短就是电流设置过大。
(4) 焊接烧穿现象
化工设备在外部焊接过程中容易发生烧穿现象, 也即是在焊接操作时因焊接电流过大、焊接速度过慢、装配间隙较大等原因而造成的焊缝被烧穿的现象。化工设备外部焊接烧穿现象大多情况下都是发生在较薄的板式结构中, 而烧穿现象一旦发生, 会大大影响到设备的正常使用功能。
1.2 内部焊接缺陷
(1) 未焊透现象
在化工设备内部焊接过程中, 经常会出现未焊透的现象, 例如设备层间未焊透、设备根部未焊透、设备边缘未焊透以及设备中心未焊透等, 都有可能会发生。而若化工设备的内部焊接未焊透, 轻者会耽误设备的正常运行, 重者可能会引发一系列重大安全事故, 例如使化工设备在工作过程中出现裂纹, 引发渗漏。之所以会出现未焊透现象, 一般是由于焊接人员在焊接过程中没有选好焊接角度和控制好焊接速度, 或是没有设置好焊接电流。
(2) 焊接夹渣现象
若是在化工设备内部焊接过程中设置的焊接电流过小, 或是没有清理干净设备, 都有可能会引发焊接夹渣现象。化工设备上的灰尘会使焊接过程中出现熔渣, 或是造成铁水分离不清, 从而导致焊接夹渣现象的出现。而焊接夹渣现象又会引起设备裂纹, 最终造成重大的安全隐患。
(3) 焊接气孔现象
化工设备在内部焊接过程中经常会发生气孔现象, 主要原因是由于清理不干净而导致在焊接过程中金属在高温环境下吸入了过量空气, 而在冷却时金属却无法将气体有效排出, 所以产生了很多气孔。焊接气孔的出现会影响到化工设备的强度、密度、塑性及韧性等多项因素, 从而导致设备正常运行出现问题。
2 化工设备焊接中常见缺陷的控制措施
2.1 提高焊接人员操作水平
由于大部分的化工设备焊接缺陷都是由于焊接人员的操作失误所造成的, 所以若想改善这些缺陷, 保证焊接质量, 首先应当提高焊接人员的操作水平。具体来说, 化工企业应当加强对焊接人员的培训力度, 定期组织培训和考核, 并为焊接人员提供一个好的技术及经验交流平台, 不断提高焊接人员的专业知识和技能;其次, 化工企业还应当加强对焊接人员的管理, 制定有效的奖惩措施, 提高焊接人员的工作积极性和工作责任心。
2.2 完善焊接质量检验标准
化工企业应当加强对化工设备焊接成果的检验, 尽快建立完善的焊接质量检验标准, 有效检验焊接缺陷, 测试化工设备质量、性能及参数, 并做好记录, 从而确保化工设备的焊接成果符合检验标准, 以及当发现焊接缺陷时能够及时有效地补救。
2.3 加强对焊接缺陷的补修
焊接人员应当熟练掌握补修技术, 能够第一时间发现焊接缺陷, 并根据焊接缺陷的具体位置、大小、范围及症状等采取相应的补修措施, 保证一次性补修合格, 符合相关检验标准, 避免因多次补修而造成的成本浪费。
3 结语
综上所述, 目前我国在化工设备焊接方面尚存在很多缺陷, 若想改善这些缺陷, 还需提高焊接人员操作水平、完善焊接质量检验标准及加强对焊接缺陷的补修, 以保证化工设备焊接质量。
摘要：近几年来, 随着国家整体经济与科技的发展, 我国化工行业的发展也取得了巨大的进步。在化工生产过程中, 必然需要运用到很多种类的化工设备, 由于化工行业的特殊性, 对这些设备的要求也非常之高, 尤其是要求化工设备的焊接质量必须要过关。因为若化工设备的焊接质量不过关, 导致化工材料发生渗漏, 那么将可能会引发火灾、爆炸等重大安全事故。就我国来看, 目前在化工设备焊接中尚存在较多缺陷, 本文主要探讨了化工设备焊接中常见的缺陷, 并提出几条有效的控制措施, 希望对我国化工行业的发展有所助益。
关键词：化工设备,焊接,缺陷,控制
参考文献
[1] 李俊.化工设备焊接中常见的缺陷及其控制措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 09:243.
[2] 刘新普.化工设备焊接中常见的缺陷及控制[J].科技展望, 2015, 25:50.
焊接缺陷及产生的原因范文第2篇
不论是电压表还是电流表，其表面都有一些符号表明该表的性能，其中有一项指标，指出该表的准确度等级。我国常用电工仪表分为七级，分别为：0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、5.0等级数，该数字的含义及它与测量误差的关系，下面作以说明。
利用电表测量时的误差主要有三类：
①仪器误差：由于电表结构和制作上的不完善所引起，例如轴承摩擦，分度不准，游丝的变形等原因，使得电表的指示值与真值有误差。
②读数误差：由于读数不准引起的误差。
③附加误差：这是由于外界因素的变动对仪表读数产生影响而造成的。外界因素指的是温度、电场、磁场等。当电表在正常情况下(符合仪表说明书上所要求的工作条件)使用和读数时，测量的误差可只考虑仪器误差。
大家都知道，测量时总存在一定误差，示值与真值(实验值)之间的差值称为绝对误差。但绝对误差不能确切地反映出测量的准确程度，故常用相对误差，即绝对误差与真值之比的百分数来评价测量的准确程度。相对误差越小，准确度就越高。相对误差虽可说明测量结果的准确度，但不能用它来评价电表的准确度，这是因为电表在测量中有规定的范围，在此范围内即使标尺上各示值的绝对误差均保持恒定，但相对误差却不恒定。随着刻度示值的减小，其相对误差反而变大，故不能用相对误差来表示电表的准确度，而往往用绝对误差与标尺满度(即量程)之比的百分数表示，常称为引用误差，δ=(Δx/xm)×100%。
但在电表标度尺上各点的绝对误差不可能相等。一般在制造时给出一个公共的允许最大误差限度Δxmax，叫做最大允许绝对误差，它表示所有各示值上的绝对误差都不超过的Δx值，故用最大允许绝对误差Δxmax与仪表最大量程xm的比值的百分数来表示仪表的准确度(δm)。实际上是用最大允许相对误差(即最大引用误差)表示电表的准确度
按照国家标准《电测量指示仪表通用技术条件》规定，用引用误差表示基本误差时电表分为七级。当δm=0.2%，便称该表为0.2级。从①式可知该表示值的允许最大绝对误差为Δxmax=xm·δm=xm·K%。②式中K就是上述七级的等级数，那末测量值的可能范围即为x±Δxmax。
例如，用一个0.2级、量程为10毫安的电流表，测量某电流时示值为8.61毫安，根据②式该示值的最大可能绝对误差为ΔI=10毫安×0.2%=0.02毫安。测量值可能范围为I=8.61±0.02毫安。
可见，对于相同量程的电表其等级数越小，由电表引起的误差就越小，但从②式知，误差是与量程的选取有关，所以必须权衡考虑。就以上例来讲，由计算得到ΔI=0.02毫安，故测量值的相对误差可表示为
若以等级为0.1级、量程为100毫安电表再进行测量，其示值为8.6毫安，则
ΔI=100毫安×0.1%=0.1毫安，
焊接缺陷及产生的原因范文第3篇
1 咬边的质量要求, 产生原因和预防措施
钢结构工程一级焊缝不允许有咬边现象存在, 二级焊缝咬边深度要小于等于0.05倍母材厚度, 且不大于0.5mm, 连续长度小于等于100mm, 且焊缝两次咬边总长小于等于10%焊缝全长。三级焊缝咬边深度小于等于0.1倍母材厚度, 且小于等于1mm。
咬边产生的原因主要是由于操作方法和工艺参数选用不当, 如施焊角度不正确、坡口两侧停留时间不当、焊条摆动或运条速度不当、焊接电流过大或焊接电弧过长。
咬边的预防措施主要有针对不同的焊接位置确定正确的施焊角度和停留时间, 改变运条方式和焊接速度, 调整至适当的焊接电流, 缩短焊接电弧的长度等。对二级和三级焊缝超过标准规定范围的要进行补焊和打磨处理。
2 气孔的质量要求, 产生原因和预防措施
对一、二级焊缝不允许存在表面气孔, 三级焊缝每50mm长度焊缝内允许存在直径小于0.4倍母材厚度且小于等于3mm的气孔2个, 孔距要大于等于6倍孔径。
气孔产生的原因有:焊接环境湿度大;焊丝焊条受潮或未按要求烘烤;焊缝处存在油污、铁锈等杂质或清理不彻底;焊缝未受到保护、焊工技术水平低等。
气孔的预防措施有:注意监测焊接作业环境, 当不符合条件时严禁焊接;焊丝焊条按体系规定采购、储存、发放和使用;焊接前彻底清理焊缝两侧20mm范围内的油污、铁锈等杂质;对保护气体纯度进行验证, 检查枪管有无漏气;提高焊工操作水平, 坚持择优使用。
3 夹渣的质量要求, 产生原因和预防措施
对一、二级焊缝不允许存在表面夹渣, 三级焊缝夹渣深度要小于等于0.2倍母材厚度, 长度要小于等于0.5倍母材厚度且不超过20mm。
夹渣产生的原因有:焊接前或焊接过程中清理不彻底;焊接坡口参数不合理或组对间隙小;焊接电流小;焊工操作不熟练, 运条方式不合理。
夹渣的预防措施有:焊接前彻底清理焊缝两侧杂物, 焊接过程中焊渣清理干净后再施焊;参照《钢结构焊接规范》选用合适的坡口参数进行加工, 提高零部件组对质量;合理选择电流和电弧长度;加强焊工技能培训, 使焊渣能够排出。
4 焊缝外形尺寸的质量要求、产生原因和预防措施
一级焊缝不允许存在未焊满, 二级未焊满要≦0.2mm+0.02倍母材厚度且≦1mm, 每100mm长焊缝内未焊满累计长度≦25mm, 三级焊缝未焊满要≦0.2mm+0.04倍母材厚度且≦2mm, 每100mm长焊缝内未焊满累计长度≦25mm。一二级对接焊缝余高当焊宽小于20mm时为0~3mm, 三级焊缝为0~3.5mm, 其余情况时一二级余高为0~4mm, 三级为0~5mm。角接焊缝余高当焊脚尺寸≦6mm时为0~1.5mm, 大于6mm时为0~3mm。
焊缝外形尺寸超差产生的原因:坡口加工或边缘加工不合格;组对不平、焊接规范不合理。
焊缝外形尺寸超差的预防:使用正确的坡口参数, 提高边缘加工质量;提高零部件拼装质量;制定和选择合理的焊接规范。
5 未焊透的质量要求, 产生原因和预防措施
全焊透的对接焊缝及对接与交接组合焊缝不允许有未焊透。
未焊透产生的原因有:焊接电流太小, 融化温度低;坡口参数不合理或组对质量不合格;焊工操作不熟练, 角度、方法掌握不当;
未焊透的预防措施有:制定合适的焊接工艺参数, 并遵照执行;坡口参数与组对间隙要与焊件厚度和焊接方法相匹配, 并加强组对质量检查和交接验收;掌握正确的焊接角度, 避免磁偏吹, 双面焊要清根, 对厚度较大的焊件选用大电流, 适当控制和调整焊速和运条方法等。
6 裂纹的质量要求, 产生原因和预防措施
对一、二、三级焊缝都不允许存在裂纹。
裂纹产生的主要是由于在焊接过程中存在的缺陷累计和焊接母材焊接材料的化学成分、焊接工艺、机械性能、环境温度、组对方法、加热冷却过程的金属晶间结构变化等因素综合作用的结果。按照形成成因可以分为热裂纹和冷裂纹。
热裂纹的预防措施有:选择合适的焊接材料, 调整焊缝金属的化学成分, 改善焊缝金属的组织;规范焊接参数, 使用适当的焊接电流和焊接速度;焊前进行预热, 使焊件受热均匀, 焊缝冷却速度要缓慢;合理选择焊缝结构形式和装配顺序, 使构件自由收缩, 减少焊接应力等。
冷裂纹的预防措施有:加强对焊接环境的检测, 无保护措施时不得进行焊接作业;优化结构形式, 避免同一焊缝处出现不等厚、异种钢的焊接, 防止产生过大的焊接应力;避免使用外力强行组对或刚性固定焊接;清理坡口处油污, 规范焊条使用, 减少扩散氢含量, 减缓焊接接头冷却速度等。
钢结构制作和安装过程中要加强焊前、焊中、焊后的检验, 对发现的焊接缺陷要认真分析产生的原因, 制定处理措施并认真整改, 使其达到标准规范的要求。
摘要：钢结构工程在制作过程中的梁、柱等多采用焊接形式, 其焊接质量不仅影响外观质量、安装精度, 增加制作成本等, 而且还影响钢结构的连接强度、安全性能和使用功能等, 因此, 有必要对焊接缺陷进行分析整理, 本文针对常见缺陷的质量要求、产生原因进行阐述, 提出了预防措施, 希望对提高钢结构焊接质量有所帮助。
焊接缺陷及产生的原因范文第4篇
1 高职学生学习惰性产生的原因
对于学习惰性的形成, 每个个体都有其自身的原因。但是在笔者日常的工作和调查中发现, 这些因素主要集中在以下三个方面。
(1) 学生自身的原因。随着各高校的扩招, 现在很低的分数都可以进入一个高职院校去学习。这些学生基础差, 很难跟上正常的学习。但是由于自卑心理等一些原因, 学习上遇到困难不敢向老师同学请教, 不愿意暴露自己的弱点, 怕别人笑话, 结果成绩上不来, 形成恶性循环, 对学习丧失信心。这些基础差的同学, 由于在高中没有养成正确的学习方法, 再加上大学期间课程进度比较快, 使得他们很难跟上老师的进度。另外, 一些同学学习积极性不高, 动力不足。久而久之, 对学习丧失兴趣, 从而产生学习中的惰性。
(2) 一些高职课程设置不合理。现在很多高职学校的教学仍然是本科教育的压缩版。本科开设的课程都照搬过来开设, 只是在内容上为了配合学时的需要而删减一点而已。这就要求高职学生在两年半的时间里学完本科四年的课程, 使得他们一进入大学就疲于应付各门课程, 这样和他们想象中的大学差别很大, 失望感增加, 从而影响到他们的学习。另外, 为了把这些课程能够在有限的时间里开完, 一些工科专业在没有开设高等数学等基础课程的情况下, 一进入大一就开设专业课, 每天使得学生云里雾里, 长期会导致学生的厌学情绪。
(3) 社会因素的影响。现在, 社会上仍然有一种歧视高职院校的风气。很多人认为大学是一般的本科院校, 高职院校等同于社会上的培训机构。在这种观念下, 很多学生对自己的学校产生失望情绪。和其他高中同学比起来, 自己没有出息, 甚至产生破罐子破摔的心理。在这种盲目悲观情绪影响下, 使得他们对学习毫无兴趣可言。
现在, 由于许多因素的影响, 我国目前的高职高专毕业生的总体就业率并不高。再加上各种社会媒体的宣传作用, 使得很多高职学生产生学习无用论的思想。当然, 他们对学习没有任何动力而言了。
2 消除高职学生学习惰性的对策
学生在学习中产生惰性, 继而会感到大学生活无聊, 产生消极的情绪, 会极大的影响到学业生活。因此, 学校、老师应该多管齐下, 消除学生学习中的惰性, 变消极为积极, 健康顺利的完成学业, 为以后的工作生活打下良好的基础。
(1) 通过教育引导, 使得每个学生要明确自己目标, 制定切实可行的学习计划。教师应该摒弃高中那种学习不好就是差生的思想, 要多发现学生的闪光点, 进行鼓励引导, 让他们找到自己的兴趣。
(2) 切实改进教学方法, 合理安排教学内容。学生对某一门课程的兴趣很大程度上依赖于教师的教学方法。教师应该充分利用现在各种先进的教学手段和教学方法, 把枯燥无味的专业知识变成新颖有趣的知识, 这样能够引起学生学习兴趣, 逐渐可以克服学习中的惰性。
(3) 要与学生多交流。由于这几年的扩招, 许多学校新近了许多的硕士甚至博士, 他们在教学经验上可能有一些欠缺, 但是他们有自身的优势, 例如见识广, 思想新, 容易和学生打成一片等。应该充分发挥这些优势, 让这些新老师去当班主任, 课外辅导员等, 让他们多和学生接触, 进而从思想上、行为上影响学生, 起到言传身教的作用。
(4) 多引导学生参加一些课外活动。在教学中发现, 学习中惰性很强的学生, 在参加班集体的一些其他活动时, 也表现的不尽人意。要鼓励这些学生多参加一些集体活动, 而不是刻意的孤立他们。要多举办各类和学习相关的丰富多彩的校园文化活动, 通过参与活动, 培养学生学习的兴趣。
(5) 创造工学结合的环境。现在社会上需要一些技能过硬的应用型高级人才, 但很多高职院校培养的学生没有足够的动手能力。学校要根据高职教育的特点, 增加学生实训的机会, 增加去企业实习的机会。学生只有在真正的职业现场才能体会到职业岗位的实际需求, 真正掌握职业岗位的本领, 早到和勤到职业岗位现场, 能促进学生的学习动力, 深刻影响学生的学习兴趣、学习态度和学习方法。
(6) 合理引导学生使用网络。当今是一个信息化的社会, 想把学生和网络分离开是不可能的事情, 还可能适得其反。网络是把双刃剑, 应该引导学生合理使用网络, 让学生能够从网络中学习到有用的知识, 而不是沉迷其中。
3 结语
高职学生作为大学生中的一个特殊群体, 学习中产生惰性是一个普遍的现象, 如果解决不好, 不但影响学生的就业、生活等, 而且还会影响我们社会主义建设素需要的高素质人才队伍的建设。应该清醒的认识到, 学生学习中产生惰性不是单方面的原因, 而是各个方面复杂综合的结果。因此, 要解决高职学生学习中的惰性不可能一蹴而就, 每个教育者应该重视这个问题, 尽心尽力, 使每个高职生都能成才, 都能为社会发展做贡献。
摘要：学习中产生惰性是高职学生中一种普遍的现象。本文分析认为高职学生学习中产生惰性的根源主要有学生自身、学校课程设置和社会因素三个方面。作者根据自己在教学中的经验, 认为消除高职学生的学习惰性, 必须要多管齐下, 并且从多个方面提出了对策。
关键词：高职学生,学习惰性,工学结合
参考文献
[1] 杨守春.高职教育教学方式改革谈片[J].中国成人教育, 2001 (12) .
[2] 王宝君, 项晶.大学生学习中惰性产生的原因及对策[J].黑龙江科技信息, 2003 (12) .
焊接缺陷及产生的原因范文第5篇
2006年XXXX检测公司承接了母公司XXXX钢管有限公司的20万吨澳大利亚吹沙法兰焊管的法兰件探伤以及法兰焊接后的焊缝探伤, 工件情况如下:
设计工作压力0.5MPa;工作温度:常温;工作介质:水;材质:Q235B;规格:Φ1100×Φ940×38mm
1.1焊接法兰磁化方法的选择:
因锻件法兰在镦粗过程中出现弯曲而未及时矫正, 继续镦粗时而出现夹层, 或者局部镦粗时使用垫环不当容易产生夹层缺陷;而在锻造后的冷却与热处理过程中容易因冷却速度过快极易产生裂纹缺陷;且由于法兰的轴端面和柱面的弧型与直角相结合的结构原因, 在提高工作效率且满足检测要求的情况下选用交流电磁轭式CJE-1型磁粉探伤机, 磁悬液采用水悬液。磁轭式与水悬液的组合, 对裂纹的检测灵敏度很高, 能够保证磁粉探伤的有效性。
1.2焊接法兰磁粉检测区域的预处理
因锻件法兰在锻造以后要进行机加工, 机加工过程中以及搬运过程中极易造成法兰面的油污;并且由于南方空气湿度大, 碳钢的机加工面容易产生浮锈, 所以在磁粉探伤前要进行铁锈和油污物的清除, 以确保磁轭与检测工件表面的充分接触, 以提高检测灵敏度。
1.3焊接法兰磁粉检测操作过程描述
1.3.1配置磁悬液, 应按照使用说明书进行, 浓度应保证在10-25g/L的范围内, 最好是15g/L左右。磁悬液浓度大会形成过度背景, 影响缺陷磁痕的评定, 浓度过低将不会在缺陷部位形成足够的磁粉堆积, 均会造成一定程度的漏检。
1.3.2灵敏度试片的选取以及放置要求, 根据检验委托单要求以选取A1-30/100型标准试片进行系统灵敏度校验。当检测法兰端面时90度间隔放置四个试片校验, 当检测轴面时每间隔90度做一次灵敏度试片校验。
1.3.3磁化前预先用磁悬液润湿磁化区域, 然后边磁化边喷洒磁悬液, 磁化是要注意每次要有至少15mm的重叠且每次磁化通电时间为1-3s, 磁悬液应喷洒在行走方向的正前方, 以避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕显示, 并使磁粉有足够的时间聚集到缺陷处, 便于缺陷的检出。喷洒时应注意喷洒均匀, 速度不宜过快, 行走速度太快就容易造成磁痕形成时间短, 堆积浓度小, 以至于造成漏检。
1.3.4观察要求, 进行缺陷磁痕观察一定要认真细致, 不能仅从一个方向观察, 要多角度观察, 当可见光照度达不到评定要求时的大于500Lux, 要使用辅助照明设施。当发现可疑显迹时要对可疑部位进行反复探伤, 缺陷显示部位至少要检查两次以上, 排除伪缺陷, 必要时用砂轮打磨后进一步探伤。对真实缺陷痕迹要进行标记, 测量其所在位置、大小、确定性质进行级别评定, 并做好记录。
2焊接法兰磁粉检测的缺陷分布、形状、性质和具体分析及缺陷处理
实际磁粉检测结果, 焊接法兰表面及近表面缺陷的分布如下图示:
2.1缺陷的定性:
根据上图真实缺陷痕迹标记, 1号显迹为贯穿性裂纹;
2号显迹为局部夹层, 面积在10cm2-40cm2之间;
3号显迹为法兰环向裂纹, 直线长度在150mm-300mm之间;
4其他一些小的线性显迹10mm-40mm之间;
2.2缺陷的判定:
根据业主规范要求 (管线等级以及使用要求较低) , 磁粉检测过程中若发现有1号显迹的法兰进行报废处理;发现2、3、4号显迹的法兰经打磨至裂纹消除, 再经过磁粉检测, 若没有发现超标缺陷且再加工后仍满足尺寸要求则该法兰可以接受。
2.3二例典型缺陷分析:
2.3.1在一个法兰轴向端面上发现一条环向磁痕显迹, 该显迹位于法兰内圆边缘, 长度约240mm, 后经打磨至表层下2mm深度时, 再经过磁粉检测, 该条线性磁痕显迹已经消失, 经法兰生产厂家及公司检测人员分析该裂纹为锻造后冷却速度过快导致。
2.3.2在一个法兰的轴向端面上发现一个面积型圆环显迹, 面积约18cm2, 边缘不规则, 经过分析该面积性磁痕显迹为法兰锻造是局部镦粗造成的夹层, 后经过打磨至2mm深度消除该缺陷。
3结语
磁粉探伤过程中每一个环节中由于人员的疏忽都有可能造成灵敏度的降低, 就表示我们的检验工作的失败, 可能带来更大的隐患和灾难, 因此, 提高我们无损检测人员的工作责任心, 按照工艺卡和操作指导书来检验我们每一步工作的有效性, 在工作中不断的学习, 总结经验, 提高我们的专业水平, 是十分必要的。
摘要：磁粉探伤具有检测铁磁性材料表面缺陷灵敏度相对较高, 检测速度较快, 检验成本低廉等优点, 而且能检测出一定表面深度下的缺陷, 是无损检测单位及锅炉压力容器制造单位检验部门所拥有的常规五大检测方法之一, 但多数情况下主要以检验焊接接头为主, 使用的磁粉探伤机主要以便携单磁轭式和交叉磁轭式为主, 一般情况下磁轭式探伤机对锻件母材表面以及近表面裂纹和夹层的探伤也是能满足其检验要求的。下面就锻造焊接法兰磁粉探伤工艺以及操作特点和检出缺陷的分析进行简要介绍。
焊接缺陷及产生的原因范文第6篇
后进生, 一般是指那些或学习、或纪律、或行为习惯或兼而有之等表现不好的学生。一段时间, 老师们都给他们贴上差生标签, 现在一般称之为后进生, 即“后来进步”之意。
2 后进生产生原因
只是学习成绩不好, 其他诸如思想品德行为都不错的。此类后进生就学习成绩而言, 学生一直还是非常努力, 但成绩一直上不去, 这就有客观的因素, 或许是智力低下。虽说也归入后进生之列, 但老师们普遍的对他们都比较理解与认可, 并不遗余力的帮助他们。
对于那些不守纪律行为习惯也不好的后进生, 他们的形成原因就比较复杂了。
1) 社会环境的影响。学生的成长离不开社会环境, 良好的社会环境可以造就优秀的人才。可是, 不良的社会环境也会滋生一些社会垃圾。学生虽然绝大部分时间在学校学习, 但也离不开社会环境。虽然社会在向前发展, 但落后的意识却依然存在。很多家长认为:找不到工作的大学生到处都是。只要能挣钱, 知识多少无所谓。我们的中学生或多或少受到影响。心理上产生错误认识, 于是对学习不感兴趣, 学习不认真, 以至于失去信心, 从而产生自暴自弃的心理。大街小巷的电子游戏室、网吧、台球室等娱乐场所像磁场一样牢牢的吸引那些意志薄弱的学生。一些不良青年的教唆, 后进生之间的互相不良作用, 让家长、老师即使煞费苦心却收效甚微。
2) 家庭的错误引导。家庭是学生生活的起点, 家长是他们的第一任老师, 家长对社会对生活正面的积极的认知程度对学生的成长将产生深远的影响。家长的性格特征、职业、抱负以及教育方式都直接或间接的影响着学生的思想和行为。
有的家长对子女的学习漠不关心, 只顾忙于自己的事务, 认为孩子到学校来就该学校管。对孩子在校情况不闻不问。也有家长特别是祖辈对自己的孩子一贯放纵溺爱娇惯。错误理解“再苦也不能苦孩子”, 在生活上给予了无微不至的关怀, 在学习上却不去严格要求。许多家长钱多素质低, 明知孩子在外面做错了事, 也不肯让孩子认错, 甚至包庇。更有甚者是瞒不讲理。老师批评教育了孩子, 家长却认为孩子受了委屈, 到学校里无理取闹, 这使得老师不敢管, 不愿管, 任凭违纪学生胡作非为。
另外, 许多家长外出打工, 孩子成了留守儿童, 他们在孤独无助中开始放纵自己。祖辈 (监护人) 管不了, 他们就不自觉的进入了后进生行列。
也有一些是单亲孩子, 他们过早的失去了父爱或母爱, 内心受到极大影响。这些学生性格孤僻自卑, 对学习失去兴趣, 对生活没有信心。因内心空虚, 社会上的一些不良习气很容易侵蚀他们, 致使他们学习情绪低落, 成绩较差, 甚至生活习惯不良, 成为了后进生。
3) 学校分数至上等因素。片面追求升学率, 几乎所有老师都心照不宣。一班学生被分为三六九等, 对那些成绩一直没有起色的, 又没有其余特色的学生便失去了耐心, 不予以重视而任其发展。个别老师教育方法欠缺, 简单甚至粗暴, 直接导致师生关系对立, 与“亲其师信其道”思想背道而驰。
3 引导后进生的策略
大凡好医生开药, 一定要对症, 没有找准病根, 开药也没有用, 老师也如此。找到了后进生产生原因, 才能有相应的解决办法, 一刀切是一点没有用。
1) 关心尊重学生, 缩短师生距离。后进生不是那种所谓糊不上墙的烂泥巴, 不可雕的朽木, 或者是扶不起的阿斗。每一个后进生都是一朵迟开的花。不论是哪种类型的后进生, 老师都要关心他们, 尊重他们, 使得学生能够亲近老师。亲其师信其道。后进生因为自信心问题多半是不愿意和老师主动接触的, 老师们应该主动的放下架子接近学生。不急不躁地和学生聊天谈心或谈学生感兴趣的话题, 打开他们的心扉。
2) 常与家长沟通交流教育方法。后进生都是比较聪明的, 只是由于其所处的家庭环境或者社会环境或其他因素。对于因家庭教育或社会环境而出现偏差的后进生, 老师们加强与家长沟通交流是非常必要的。不可否认的是, 教师在教学过程中, “教育”家长是不可避免的。一是知识经济, 是社会发展的主流, 投机取巧发家致富是不会长久的。劳动力经济发展缓慢带来的只是苦和累。二是“富 (穷) 不过三代”就是强调了良好的教育在引导子女成长中的作用。如果家长确实拿孩子没有办法, 只要家长有一颗积极的心, 配合学校进行教育就要好办得多。
3) 以闪光点为切入点, 给予适当的目标, 恰当的鼓励。生活中不缺少美, 只是缺少发现。学生不缺少闪光点也是缺少发现。后进生同样具有很多闪光点。比如勤奋、有组织能力、在音体美等方面有一定闪光点。教师应当抓住后进生的闪光点, 由点及面的加以引导。帮助他确定好短期目标 (不仅仅是学习上) , 让他跳一跳就能摘到桃子。有了一点一点进步, 教师当因势利导及时循序渐进地加以鼓励, 让学生慢慢自信起来。
4) 多给孩子展示其进步或能力的机会。每个人都有展示自己的权利和欲望, 后进生亦然, 只因后进生自身对自己的信心不够, 虽然有展示自己的想法, 并跃跃欲试, 但终因自信心不够而裹足不前, 很多机会也在观望中浪费掉了。由此, 老师应该给后进生提供其展示进步或能力的平台和机会, 让后进生不断地跟自己的怯懦抗争, 战胜自我。比如在班级职务中分管一小组的纪律或其他事务。在班级文娱活动中多听取他们的意见或者由他们来组织等等。