天然气管道施工技术范文第1篇
1 管道焊接施工准备阶段的质量控制
1.1 做好检查工作
为保障管道施工质量, 确保焊接施工不出差错, 必须要在进行管道焊接施工作业之前做好检查工作, 检查对象主要包括施工环境概况、施工机械设备以及所需材料。检查内容主要包括:对于施工材料, 如焊丝、焊条等, 必须经过报验程序才能使用, 要先核对设计文件, 然后进行抽样检查测验, 检测合格之后应遵循说明书使用;应检查保存焊条的仓库, 确保通风、干燥, 应先将焊条的包装撤掉, 再进行烘干, 才能使用, 需放入保温桶;我国面积辽阔, 因此油气管道施工环境不仅包括平原, 也包括高海拔、戈壁、沙漠、黄土高原、江南水网等特殊环境, 在特殊环境中进行施工时, 应选择能够适应施工现场具体要求的电焊机;在选择适合施工现场要求的焊机之后, 还要检测所用电焊机的电流、电压是否稳定, 性能是否正常。
1.2 做好准备工作
在进行管道焊接施工作业之前, 必须做好准备工作, 主要包括以下三个关键环节:第一, 焊口清理。在进行焊接作业之前, 应检查坡口尺寸、大小是否能够满足施工要求, 确保管口为椭圆形状、焊接表面光滑;第二, 钢管对口。注意对内对口器组对进行优先采用, 在完成全部根焊道之后, 才能撤离内对口器。焊接施工质量在很大程度上会受到钢管对口状况的影响, 因此, 应避免钢管对口间隙过小、间隙过大而造成的根部熔化不良、烧穿致焊瘤问题。此外, 在完成之后, 应当进行严格的验收工作, 对检测不合格的坚决不能将其用到施工中去;第三, 预热。在进行焊接作业之前, 应对管线钢进行预热, 以避免出现焊接裂纹, 预热也能够有效预防应变脆化裂纹、低温裂缝。
2 管道焊接施工过程中的质量控制
2.1 打底焊工序的质量控制
打底焊, 即根焊, 是现场焊接施工过程中管口第一道承担连接的焊缝, 因此, 应对打底焊进行严格地质量控制。首先应当采取专用坡口, 在管道焊接施工前需要加工出一个V型坡口, 之后需要应用角磨机, 对坡口两侧进行除锈作业, 之后再进行外对口器管线组对, 完成之后, 需要采用电加热带进行预热。在确保温度达标的情况下, 就可以开展打底焊, 在进行打底焊的过程中, 需要确保焊缝能够均匀焊透, 避免出现焊穿现象。针对组对焊接环节, 需要采取对口器, 达到固定焊接口的目的, 在外对口器撤离前, 应保证根部的焊接累计长度大于管周长的二分之一, 且保证焊道在管口的圆周区域均匀分布。在打底焊作业的过程中, 还要注意对管口组对的错边量进行检查, 对管口组对间隙、焊缝宽度进行严格控制, 以避免出现割斜口。
2.2 热焊工序与填充焊工序的质量控制
为保障热焊工序与填充焊工序能够顺利完成, 可以采取药芯焊丝自保护半自动焊接工艺。在进行焊接作业的过程中, 应注意调整中层焊缝、底层焊缝接头间的距离, 将两者间的距离控制在1毫米以下, 与此同时, 还要将焊缝的厚度控制在3毫米到5毫米之间。此外, 还要对在底层焊接过程中产生的飞溅物、残留熔渣进行清理, 特别是要对接口处进行清理。
在进行热焊工序与填充焊工序的过程中, 应当注意对以下几个方面的检查:首先, 应严格遵循焊接工艺的相关规范, 时刻注意焊接过程中的电压变化、电流变化;其次, 避免接地线在其他位置的管壁上引弧, 以预防电弧对管材造成的烧伤;其次, 避免出现强制组对状况;从次, 注意对层间温度进行控制, 如果层间温度在标准值以下, 就要及时进行加热;最后, 保证相邻两层的焊接点错开2厘米以上, 避免出现重合;另外, 应清理并检查中断焊接焊缝, 在确定其符合标准要求之后, 才能继续进行焊接;除此之外, 对于多层焊接来说, 在每一个层面的焊接作业完成之后, 应立即对层间进行清理, 经过外观检查, 确定合格之后才能对下一层进行焊接。
2.3 盖面焊工序的质量控制
为提高对盖面焊工序的质量控制, 也可以采取药芯焊丝自保护半自动焊接工艺。在进行焊接的过程中, 应严格控制温度, 预防温度过低而造成的焊接处裂纹。此外, 要确保管道平面、焊缝表面保持一致, 管道平面与焊缝表面之间的连接力求自然;应保证焊缝的高度在1.5毫米到2.5毫米之间, 焊缝的宽度最好大于坡口两侧长度约2毫米;此外, 还要及时对焊接残留物进行处理, 并做好防腐工作。
3 结语:
综上所述, 良好的管道施工质量是确保石油、天然气能源能够安全、稳定运输的前提条件, 在管道施工质量控制中, 焊接施工质量控制占据着重要的地位, 因此, 加强焊接施工质量控制对提高管道施工质量、保障管道安全运行有着重要的意义。
摘要：石油天然气能源在促进我国社会经济发展、保障人民生活稳定等方面作出了突出的贡献, 经过多年来的发展, 我国油气管道建设逐渐趋于系统化、完善化, 且仍在持续建设。焊接是管道施工过程中一项非常重要的工艺, 管道焊接施工质量的优劣决定着油气管道是否能够安全运行, 因此, 必须要加强管道焊接施工质量控制。本篇论文主要对石油天然气管道焊接施工质量控制进行了浅要的分析。
关键词：石油天然气管道,焊接施工,质量控制
参考文献
[1] 田飞, 尤志勇, 陈鹏飞.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].化工管理, 2015, 35:38.
[2] 王琳男.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].中国新技术新产品, 2015, 10:153.
天然气管道施工技术范文第2篇
1 石油天然气管道焊接施工前的质量控制
1.1 焊接施工前检查
在进行石油天然气管道焊接施工作业前, 首先应当对焊接所需的各项设备、材料、器械等进行仔细检查, 确保没有任何差错和遗漏。大部分的石油天然气管道都修建在江南水网、黄土高原、沙漠戈壁及高海拔地区, 对此, 应当选择适应这些环境的焊机。在检查之时, 先要对现场进行实地考察, 然后再认真检查电焊机的性能、电压、电流等是否稳定正常;其次要经报验程序及设计核对后对焊丝、焊条等焊接材料进行抽样检查, 合格后才可以投入使用;最后要保证焊条仓库环境的通风和干燥, 并且所有焊条在使用前都要先烘干再进行使用, 以及在使用过程中需要把焊条放到保温桶中。
1.2 焊接施工前工序
在石油天然气管道焊接施工前, 必须要先对焊口进行清理、对钢管进行对口以及预热。对坡口的检查主要是检查其尺寸和大小是否满足施工图的设计要求, 保证焊口呈椭圆形、焊接表面光滑。焊接质量的主要影响因素之一就是钢管对口的状况, 若钢管对口的间隙过大, 那么将容易导致烧穿致焊瘤;反之若钢管对口的间隙过小, 也容易引起根部熔化不良;所以钢管对口的间隙必须要合理, 不能过大也不能过小, 宜优先使用内对口器组对, 先完成全部根焊道, 再撤离内对口器。另外, 为了避免产生焊接裂纹, 在管道焊接施工前还要先对管线钢进行预热, 这样可以有效起到预防低温裂缝及应变脆化裂纹的作用。
2 石油天然气管道焊接施工中的质量控制
2.1 根焊打底
在管道焊接前需要先应用专用坡口加工出V型坡口, 然后再采用角磨机对两侧除锈, 外对口器管线组对完毕后再以电加热带进行预热, 当温度达标后才能开始进行正式的焊接。在焊接之时, 必须要保证焊缝均匀, 并且既要焊透, 又要防止过透焊穿。在组对焊接过程中, 应当采用对口器来固定好焊接口, 而在外对口器撤离之前要先确保根部焊接完成的总长度不小于管周长的1/2, 且根部焊道在管口周围均匀分布。另外在操作过程中还要重点对管口组对的错边量进行检查, 控制好其的间隙和焊缝宽度, 避免出现割斜口的情况。
2.2 热焊和填充焊接
热焊和填充焊接方法采用的是自保护药芯半自动焊接法, 这种方法在焊接过程中需要随时对中层与底层焊缝接头之间的距离进行调整, 保证其范围在0.1厘米之内, 焊缝厚度则要保持在0.3-0.5厘米之间。需注意, 在操作过程中, 必须要及时对底层焊接时所产生的熔渣和飞溅物进行清理, 另外还要注意检查电流和电压变化、层间温度、接地线情况、组对情况以及相邻两层的焊接点情况等。若焊缝途中有中断焊接, 则应先清理检查完毕后再继续进行焊接;若是多层焊接, 则应在每层焊接完毕后都先清理层间再进行下一次的焊接。
2.3 盖面焊接
盖面焊接所采用的方法同样也是自保护药芯半自动焊接法, 在焊接之时要调整好温度, 避免因温度过低而引起裂纹。其次, 要保证焊缝表面与石油天然气管道之间连接自然、平面一致。另外, 还要将焊缝高度控制在0.15~0.25厘米之间, 宽度则应比坡口两侧高0.2厘米左右。
3 石油天然气管道焊接施工后的质量控制
3.1 外观检查
当石油天然气管道焊接施工完毕后, 首先要清理表面焊渣和飞溅物, 并在焊口附近标注上焊口编号, 然后进行外观检查。外观检查的主要内容是焊缝错边量、坡口上口宽度及焊缝高度等, 要保证这些都符合设计要求;另外还要检查有无存在表面气孔、咬边、裂纹、夹渣及未焊透等情况。
3.2 焊缝检查
在检查焊缝时, 需要根据国家相关规定执行焊缝射线无损检测和超声波检验, 若不具备以上检测条件可改用液态渗透探伤法或石粉探伤法, 一旦发现问题应返修后再重新检测, 直至检测合格后再喷砂、除锈、防腐, 准备使用。
4 结语
综上所述, 在石油天然气管道焊接施工过程中, 应当对施工前、施工中及施工后的各个环节都进行严格的质量控制, 保证各方面都达到规定要求, 这样才能够保证石油天然气管道的建设质量。
摘要：自进入21世纪以来, 我国对石油和天然气等资源的使用量日益增加, 在此背景下, 我国越来越重视石油天然气的开采及生产工作, 并大力推动了石油天然气管道的建设。石油天然气管道是连接油气生产、运输及营销过程的重要纽带, 只有建设好石油天然气管道, 才能够保障油气资源的安全高效输送。影响石油天然气管道质量的最大因素之一是焊接施工质量, 管道焊接施工一般包括施工前准备、焊接施工、施工后检查这几个环节, 无论是哪个环节都必须要保证质量。本文主要探讨了石油天然气管道焊接施工质量的控制措施。
关键词：石油,天然气,管道焊接,焊接施工,施工质量,质量控制
参考文献
[1] 田飞, 尤志勇, 陈鹏飞.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].化工管理, 2015, 35:38.
[2] 王琳男.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].中国新技术新产品, 2015, 10:153.
天然气管道施工技术范文第3篇
1 长输管道设备管理理念
管道设备管理理念, 是指从事管道设备维护工作者对潜在的安全隐患、风险因素进行预判和分析, 并根据现场情况做出相应的防范措施, 将管道设备在运行中的风险降到最低, 使长输管道设备能够良好的持续运行, 保证油气的输送安全。包括下述3个方面[1,2]。
1.1 长输管道设备具有完整的功能, 不能有缺陷;
1.2 长输管道设备具有受控性, 可以方便操作与使用;
1.3 从事长输管道设备工作人员, 对设备的日常维护、修补, 具有很高的技能水平, 能防范管道设备事故发生, 并且能随时在线处理管道设备事故。
在现有的管道设备维护技术的基础上, 还应该加强对国外先进技术的引进与学习, 消化吸收先进理论和技术方法, 结合国内天然气长输管道设备运行要求, 改善设备性能和材质, 保证长输管道输送安全, 降低运行风险。天然气长输管道设备管理模式如图1所示。
2 管道设备精密封与泄漏
天然气长输管道设备的管理主要包括密封和泄漏两方面。管道设备的密封及泄漏是影响管道设备正常运行的直接原因, 提高和改善管道设备的性能至关重要。
2.1 长输管道设备密封处理技术
管道设备的密封分为动密封与静密封, 对天然气管道设备的密封, 主要是为了避免管道内流体泄漏, 以及阻止外界空气和水分等杂物进入介质系统。在长输管道运行过程中, 密封面位置总会出现微小的裂纹间隙, 这可能导致管道设备密封不严, 贯通管道设备内外, 应该在密封面添置密封物, 加强管道设备的密封性, 避免天然气的泄漏事故。静密封是指在密封层表面, 与之相关的零件没有发生相对运行, 主要是通过添置垫片、法兰以及螺栓等, 加强管道设备接口处的密封性能。使用的比较典型的密封设备有凹凸面法兰、平面钢制管法兰、桦槽面法兰元件以及八角垫、金属透镜垫等设备[3,4]。动密封主要分为阻塞密封和节流密封。
2.2 长输管道设备泄漏分析
2.2.1 根据泄漏原理, 天然气泄漏主要分为开裂泄漏、穿孔泄漏、界面泄漏和渗透泄漏。根据泄漏时间和数量分类, 可分为瞬时泄漏和连续泄漏。
2.2.2 按照泄漏部位分类, 分为外漏、内漏、浸入。
2.2.3 按照泄漏介质不同, 可划分为气体泄漏、气体液体两相泄漏、液体泄漏。
2.2.4 按照泄漏危害情况, 分为腐蚀设备、危害人体健康、污染水源、污染空气。
在了解了不同泄漏分类原理的基础上, 采取试泡、目视直观、化学反应试纸以及橡胶膜气球等方法对长输管道设备的泄漏情况进行精细检查, 再加以超声波、卤素仪、土壤监测、声发射、压力点分析等辅助技术, 可以全面地排查管道设备的泄漏情况, 精确高效的完成对管道设备的检测。为了保证管道运行的安全性, 首先应该对相关管道设备的密封性、耐高温性、耐腐蚀性以及耐磨性进行评估, 才能在确保安全运行的基础上, 延长管道设备的使用寿命。
3 长输管道设备管理措施
长输管道设备的泄漏以及运行状态, 与现场维护和管理人员综合素质的高低密切相关。要实现油企管道运行过程中无泄漏以及高密封性, 应该从现在管理以及技术人员的技能抓起, 才能掌握管道设备所有密封点, 有效避免泄漏事故的发生, 应从以下几个方面做起:
3.1 机构管理。
首先对参与管道运行一线的操作人员和管理人员进行定期的技能培训与考核, 必要时进行应急演练, 做到操作人员与管理人员要了解全程管段有多少个密封点、管段设备接口处材料性能、泄漏点、泄漏程度以及如何控制泄漏等等, 展开技能评比竞赛, 提高工作人员技能水平。
3.2 技术措施。
要优化设计方案, 采用计算机远程监控技术, 实现天然气泄漏报警机制, 管道设备泄漏自检、自查、自动切断气源、自动采取应预案等技术;在施工安装方面, 保证管道设备密封点、防腐绝缘处以及焊接处质量, 多采用成型垫片, 特别是设备的材质、性能要严格把关。要重视对工作人员的安全教育、检查, 严重把控管道设备的质量问题, 提高工作人员的技能水平。
3.3 资料记录。
天然气管道设备运行全线所涉及的生产设备、管段、道路位置等, 必须建立完善的档案资料系统, 记录下管道设备运行过程中所有控制点工作流程, 所有静密封点的运行状态, 对泄漏位置、时间、大小、点数、程度等必须详细记录, 做出相应的预处理方案, 降低泄漏对管道设备运行的影响。
摘要：由于天然气具有易燃、易爆等特性, 对天然气管道设备密封性能以及泄漏检测技术的研究显得尤为重要。首先从天然气长输管道设备管理技术理念出发, 对潜在的安全隐患、风险因素进行预判和分析;再从天然气长输管道设备密封技术和泄漏检测技术两方面, 详细阐述管道设备密封技术以及辅助配套技术, 根据对管道设备泄漏点、泄漏位置、泄漏大小、泄漏影响程度, 制定应急预案, 引进国外先进的自动在线检测技术, 可以及时高效处理天然气管道设备泄漏事件, 将影响管道运行风险和经济损失降低;最后, 从机构管理、技术措施以及资料记录方面阐述, 只有完善操作人员技能培训制度, 提高设备泄漏检测技术以及密封技术, 加强对天然气泄漏资料的整理、归档与分析, 才能有效避免泄漏事故的发生, 确保天然气管道输送的安全。
关键词：天然气,管道设备,密封,泄漏,管理技术
参考文献
[1] 李奎.天然气管道设备静密封与无泄漏管理[J].天然气与石油, 2008, 26 (3) :54-58.
[2] 章日让.石化工艺管道安装设计实用技术问答[M].北京:中国石化出版社, 2001.
[3] 张向钊.寿震东.密封垫片与填料[M].北京:机械工业出版社, 1994.
天然气管道施工技术范文第4篇
1 天然气管道输送技术现状
1.1 国内天然气管道输送技术
我国天然气管道每年持续增长,并呈现出不断上升的趋势。据相关数据统计,我国每年建设的管道任务为7000公里。在十一五期间,我国单管年输量得到了很大程度的提升。然而,与国外国家相比,输送效率依然比较低。因此,在后期的天然气管道设计中,必须将提高输送效率作为重点工作来抓,力求实现质的飞跃。在西气东输工程中,成功建立了西一线、西二线、西三线。同时,积累了大量经验。从实际建设的情况来看,要进一步提高压力或者扩大口径尺寸,面临很大困难。主要是在钢管设计、制造、运行方面,存在很大难题。因此,为了实现以上目标,必须加大天然气管道技术的研究力度。只有这样,才能提高天然气管道的输送效率,最终保证天然气管道的快速发展。
1.2 天然气管道优化设计
在天然气管道优化中,要综合考虑多方面的因素。包括:管道管段的数量,管道材料的价格、馆内防腐材料的价格、敷设管道需要的费用、单位经营管理方面的费用、管道设计的费用、管道的耐温性、压气站的起始压力、压气站的数量、每个管道的流量,以及技术经济方面的参数。在约束条件下,利用最小的投入,建立优化设计模型。通常情况下,约束条件为:管道强度、管内气体流动、流量的平衡条件,以及管道的稳定性等。
1.2.1 最小优化模型
下面是参数优化费用最小化模型。如式(1)所示:
1.2.2 约束条件
在以上模型中,N-1代表管段数量。b0表示管材的价格与费用。单位(kg km)。b1代表敷设安装记忆防腐绝缘方面的费用。单位(元)。Li表示:i管道的管径与管长。其中,管径的单位为(m),管长的单位是(km)。Qi表示:第i-1与i节之间管段的流量。单位为(m3/d)。Pzi指的是:第i根管道的终点压力。Z、R分别是:气体、压缩常数。C'代表管径与壁厚之间的比值限制值。
在西气东输管线优化中,采用了总费用最小化管道优化模型。有一组模型能反应管道费用、压力,对实际使用的影响。同时,将管线费用的参数设计到最低。除此之外,与实际压缩机布置相比,应用模型设计压缩机后,差生的误差更小。所以,在西气东输工程中,采用管线优化设计模型后,具有很高的价值。
2 结论
通过以上分析与研究的基础上,可以得出这几个方面的理论。第一,世界天然气在发展的过程中,不是一帆风顺的。最早,发展的特点为:传输距离短、输送压力小、管道口径小等。随着天然管道的快速发展,具有输送距离长、输送压力大、输送条件复杂、管线错综复杂的特点。当前,国外国家在这方面的发展逐渐趋于成熟,我们应该积极借鉴。第二,建立天然气输送管线费用最小优化设计模型,要考虑多个方面的因素。包括各种管道的价格、仿佛绝缘材料的费用、管道敷设安装的费用、管道耐温性能、管壁厚度、压气站起始压力、压气站的数目、每个管段的流量,以及技术经济方面的系数。在西气东输中,已经证实了优化模型的合理性、科学性。因此,值得在以后的应用中大力推广。
3 结语
当前,天然气在国内的需求量不断扩大。同时,在科技力量的推动下,日益促进了天然气管道技术的发展。然而,与国外国家相比,我国在这方面还比较落后。鉴于此,本文结合实际工作经验,分析了天然气管道输送技术的现状。然后,在天然气管道优化中,提出了两种优化模型。最后,通过实例分析的办法,证实了优化模型的正确性、合理性。希望可以起到参考的作用。
摘要：天然气属于清洁、优质能源,具有环保的作用。随着社会、经济的快速发展,我国在天然气方面的需求量也不断增加。因此,在后续的工作中,必须采取针对性的办法,不断完善、优化天然气管道。当前,我国天然气管道技术得到了进一步发展,进而建立了管线费用最小的优化设计模型,并得到了普遍应用。其中,在西气东输二线管线优化中,创作了较高的价值,已经得到了证实。
关键词：天然气管道,输送技术,优化模型,设计
参考文献
[1] 郭岚.天然气管道输送技术及优化模型设计[J].化学工程与装备,2015,03:60-62.
天然气管道施工技术范文第5篇
1 天然气管道输送技术现状
1.1 液化天然气输送技术
由于天然气管道建设成本较高, 在长距离运输的过程中也很容易造成受到各种因素的影响, 产生泄露等问题, 正是基于这一问题, 科研专家通过对不同输送方式的成本进行对比, 并分析了LNG长距离管道到运输技术的可操作性, 最终证明液化天然气在低于正常温度下运输是可行的, LNG液化技术刚开始是运用在海上天然气输送中, 研究者针对其工艺流程, 提出并建立了液化过程的动态模型, 然后在室内采用小型的撬装液化试验装置进行模拟, 最后, 根据模拟实验结果, 推出了LNG在低温下的结构设计、储罐材料、绝热分析以及施工工艺等方面的技术, 促进了我国大型低温LNG储罐国产化的发展进程。根据预定的输送压力、输送温度等相关数据, 可对LNG管道站之间的距离进行计算, 一般来说, 如果不考虑位能和动能的变化, 两个冷泵站之间的能量方程可以用“Gc (T2-T1) =0.001Q+Gv (p1-p2) ”来表示。其中, G表示液体在低温状态下的流量;c和v表示LNG的比热和比容;Q表示两站之间管道的冷损, p1-p2和T2-T1则分别表示两站之间预定的压差和温升。
1.2 天然气-凝析液混合输送技术
天然气-凝析液混合运输实际上是一种气液混合运输法, 其工艺计算模型比较复杂, 主要包括瞬态模拟和稳态模拟两方面。这种工艺计算模型主要是根据混合物流动能量方程建立的, 为了实现混输管道停输再启动及稳态的数值模拟, 研究者通过天然气-凝析液稳态计算的显示降温计算式, 提出并运用了基于有限差分法的水力-热力耦合算法, 最后得出天然气-凝析液混合输送上岸压力降低主要受流体组分及其比例变化的影响, 从而开发出了具有较高可行性的天然气-凝析液混合运输管道的计算模拟软件, 这对于我国天然气输送管道工程来说是一项重大的突破。由于凝析气输管道中常含有CO2和H2S、盐水等物质, 管道内壁很容易受到腐蚀, 除了多相流动导致的腐蚀以外, 还有因CO2、H2S等酸性气体引起的电化学腐蚀。因此, 采用这种输送技术时必须做好相应的防腐蚀措施。
1.3 天然气管网输送
综合考虑天然气输气管道的工程成本以及运行寿命等诸多因素, 采用管道强度约束、能量平衡约束、稳定性约束等作为约束条件, 并通过目标函数计算法, 最终建立了输气管道系统设计的优化模型, 该模型具有经济性、安全性、平稳性等主要优势, 相对而言具有较高的可行性。
2 天然气管道输送技术的创新
2.1 天然气管道泄漏检测技术
目前, 以美国为主的国外发达国家正在进行天然气管道泄漏检测技术的研究, 这种技术主要利用激光原理, 通过红外线光谱吸收甲烷来检测天然气的泄露。这种检测技术的核心部分是遥感系统, 相关专家已经通过现场实验验证该方法的检漏成本要低得多, 而且检漏效率比以前提高50%以上。
2.2 天然气管道运行仿真技术
随着我国计算机技术的不断发展, 在线仿真技术也开始出现并在许多领域得到应用。对于天然气管道运输来说, 仿真技术的应用具有诸多优势, 它可以有效提高管道运行的可靠性和经济性, 计算机技术在管道运输中的应用主要表现在管道操作优化管理模型、天然气运销集成控制系统、管道测绘及地理信息系统三个方面。对于距离较长的管道来说, 仿真技术的应用不仅能起到降低成本的作用, 同时还能优化管道设计和运行管理工作。
2.3 天然气管道减阻剂的研究应用
美国一家大型的油气技术公司研发出了一种天然气减阻剂, 并在墨西哥湾一条长约8千米的输气管道上进行了现场试验, 试验结果表明, 这种减阻剂的使用能起到提高输送量、降低压力的作用, 与使用减阻剂之前相比, 输送量提高了15%左右, 最高压力下降了20%左右, 该减阻剂中含有一定浓度的聚酰胺基, 定期将这种试剂注入到天然气管道中能在管道内表面形成一层光滑的薄膜, 该薄膜能减少天然气输送过程中产生的摩擦阻力, 从而起到保护作用。
2.4 GIS技术在天然气输送管道中的应用
众做周知, GIS技术目前已经在社会各领域得到了广泛应用, 该技术的应用与传统技术相比显然具有极大的优势, 目前, GIS技术在我国长距离输气管道中的应用也越来越广泛, 这主要得益于管道工业自动化的发展, 该技术属于一种自动化技术, 将GIS技术应用到管道勘测、施工、设计、监测管理以及投入运行等阶段可大大提高工作效率和质量。
3 结语
总之, 我国天然气管道输送技术已经在多方面取得了创新, 包括管道减阻剂的研发、仿真技术的应用等, 未来天然气管道输送技术将会朝着高压输气与高强度管材相结合的方向发展。
摘要：天然气管道输送技术的创新在一定程度上减少了天然气在运输过程中造成的浪费, 有利于改善天然气能源稀缺的现状, 本文就针对天然气管道输送技术的研究与创新进行了探讨。
关键词：天然气,管道输送技术,创新
参考文献
[1] 王树立, 饶永超, 周诗岽等.水合物法天然气管道输送的实验研究[J].天然气工业, 2014, 34 (11) :101-107.
天然气管道施工技术范文第6篇
1 天然气场站的组成
通常情况下, 天然气场站是按照功能进行分类的, 可以分成压气站、分输站、清管站以及联络站等, 这些不同类的天然气场站具有对管道内的介质加压、对下游用户场站进行分输、清洁管道内的杂质、清洁管道内的污液、以及流量转供等功能。在站内设置的主要设备设施有各类阀门、压缩机、调压撬、过滤分离器、计量撬、排污罐以及电加热器等。
2 天然气站管道质量控制的重要性
管道内的天然气具有高压、易燃以及易爆等特点, 所以在施工的过程中, 由于天然气的特殊性, 整体施工的难度会非常大, 并且对施工整体的技术要求比较严, 也非常高, 在管道的材料选择上, 尤其是材料上存在非常明显的复杂性。倘若选择的材料在质量上存在一定的缺陷, 就会对管道结构造成直接性的影响, 另外由于用材的不合格会促使具有密封性不足, 因而会引发严重的天然气泄漏, 引起人类中毒、爆炸或是火灾等状况, 这样产生的伤害事故会比较严重, 也会对下游城市天然气的正常使用造成直接性的影响, 甚至可能引发更加严重的大型安全生产事故, 严重威胁到人民群众的生命安全以及财产安全, 以上分析的严重情况都会对场站中的装置系统以及人们的生命造成严重的损害。在不断快速发展的时代, 也逐渐增大了铺设管道的规模, 更加集中地对天然气场站进行建设。由此可知, 只有对天然气场站管道安装质量更加严格的控制, 才可以保障天然气场站的管道安全。
3 天然气场站工艺管道安装技术
3.1 焊接技术
在进行焊接的过程中, 管件以及管子之间的对口要内壁平齐, 焊接中采用氢弧焊封底电弧焊工艺, 先用接触引弧法或者是高频引弧法, 在引弧处将捍枪停留, 当获得一定清晰度的熔池时, 就可以填加焊丝在熔池。对其质量的控制需要依据实际情况以及设计的要求进行各个方面的综合考虑, 之后再选择合适的焊接工艺, 将工艺指导书编写好, 提升焊工的技术能力。同时, 其主要的参数也要更好地满足焊接的条件, 现场配置的焊机要保持良好的工作状态, 提高其安全性能, 尤其是提高其较强的露天工作性能。
3.2 管道及其设备安装技术
对管道及其设备安装时, 轴线安装坐标偏差不能太大, 严格保证轴线对中, 从设备的连接口开始, 与设备连接管段的安装。另外, 为了能够避免在设备上出现由于操作不当产生的应力, 闭合时就要远离设备的管线, 也要处理干净设备的入口管, 管道在过滤之后要用酸洗或者是喷砂等进行清洗干净。在进行布管铺设的过程中, 需要将首尾相接, 错开相邻两管呈锯齿型的管口, 还要将钢管的内部清理干净, 在管道中不应该出现任何的杂物, 在安装之前需要提前预制, 要将管子和主要的附件进行组合, 之后吊装连接施工时要分段进行, 这样可以保障组合部分管段足够牢固。
3.3 法兰安装技术
在进行法兰安装的过程中, 应该注意插入法兰的管子应该是其厚度的一半左右, 不可以超过其厚度的一半, 这样更加方便焊接内口。在连接的过程中, 还有特别注意将法兰保持平行, 管子以及法兰之间焊接装配的时候, 管子中心线应该与法兰端面之间垂直, 螺栓紧固后要紧贴着法兰, 紧固螺栓也要均匀对称, 松紧要保持适度。
4 天然气场站工艺管道安装施工的管理
在对天然气管道进行安装的过程中, 要安全管理好施工的现场, 尤其是在焊接的过程中, 一定要严格按照相关的法律规范对焊接的人员进行实施, 更好地保证施工过程中的安全性。同时, 对于焊接的技术人员, 施工单位也要对其进行安全教育, 并将科学的防电、防火以及防毒等措施以及规则制定出来, 将显眼的警示标志设置在施工的现场, 这样可以更好地提示施工人员安全施工。
另外, 也要加强监管特殊工段的安装质量。在对天然气管道进行安装的过程中, 对于特殊工段城市比较复杂的地质以及地下设施比较多, 因此穿跨越、碰死口、以及高水位等特殊的工段会出现非常多。这样一类的特殊地段, 会加大施工的难度, 不易控制安装的质量, 并且很容易出现安全质量隐患以及安全事故。由此可知, 进行特殊工段施工的过程中, 安全人员以及质量检查员就应该在现场严格监督安装质量以及安全。
5 结语
综上所述, 天然气站管道安装的工程质量非常重要, 它是影响天然气场站使用寿命以及安全运行的重要因素。因此施工单位要应该严格制定制度, 并且对控制制度进行实施, 有效地保证施工的质量, 以及更加深入地研究及实践施工的技术和工艺, 有效地提升工艺管道在我国天然气站的安装质量。
摘要：天然气是一种新型的能源, 最大的特点就是存储量比较大以及污染较小, 在对其进行运输的过程中相对来说比较安全。在我国经济发展过程中, 为了能够满足对天然气能源的使用, 就需要协调地发展经济和环境。本文探析了天然气场站的组成、天然气站管道质量控制的重要性、天然气场站工艺管道安装技术以及天然气场站工艺管道安装施工现场的管理。
关键词：天然气,气场站,工艺,管道安装,技术
参考文献
[1] 王艳.天然气管道的安装技术探讨[J].科学之友, 2011, 12:49+64.