机械零件制造实验报告范文第1篇
机械学院领导：
我是机械学院10届学生，现毕业设计需要将五块约4cm×2 cm的金属片(一侧镀有薄膜)切割成多块4×4 mm的小金属块，用于实验研究，需要借用机械工具切割，特此写申请，望批准。
申请人：
毕设指导老师：
批准领导：
机械零件制造实验报告范文第2篇
实习地点：XX大学机械工程学院
实习目的：通过对机械工程学院的参观，使我们了解机械方面的知识，进一步认识机械的前景及发展方向，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。
本次参观主要分为三个方面：一，各种连接结构;二，机械创新设计;三，各种加工禁忌。
首先，一楼直接给我们带来直观的感性认识。各种精致的设计结构让我们大开眼界。其中主要分为平面连杆机构：平面连杆机构的组成构件都在相互平行的平面内运动，能够实现多种运动规律和运动轨迹的要求，而且结构简单，制造容易，工作可靠。在平面连杆机构中，铰链四杆机构是最基本形式。在此基础上可以演化出多种不同形式的机构;空间连杆机构：在空间连杆机构中，个构件不都在相互平行的平面内运动。组成它的运动副除转动副和移动副外，还有球面副，球销副，圆柱副及螺旋副。空间连杆机构所能实现的运动，远比平面连杆机构要复杂和多样;凸轮机构：凸轮机构是由凸轮，从动轮和机架三个主要构件组成的一种高副机构。可以实现各种复杂的运动要求，结构简单紧凑。凸轮机构通常按凸轮的形状和从动杆的形状来分类。设计时根据从动杆运动规律来确定凸轮的合理轮廓;齿轮机构：齿轮机构是应用最广泛的一种传动机构。在平面齿轮机构和空间齿轮机构两大类型。齿轮机构具有效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，传动比稳定等特点。但是齿轮机构的制造及安装精度要求高，价格较贵;间歇运动机构(能够将主动件的连续运动转换成从动件有规律的运动和停歇的机构，成为间歇运动机构。间歇运动机构广泛用于非连续传动的场合。常用间歇运动机构有棘轮式间歇机构，槽轮式间歇机构，凸轮式间歇机构和不完全齿轮式间歇机构等)和组合机构(由于生产上对机构运动形式，运动规律和机构性能等方面要求的多样性和复杂性，以及单一机构性能的局限性，常常需要把几种基本机构联合起来构成组合机构。组合机构可以是同类机构的组合，也可以是不同类型机构的组合)。当然机构的形成离不开连接，旁边有向我们展示了各种新式的联接：螺纹联接，键，销联与弹簧。
二楼主要是机械创新设计。机械创新设计是设计者的创造力得到充分发挥，并设计出更具竞争力的新产品的设计活动技术原理创新是产品创新设计中的核心环节，它对产品的结构，工艺，成本，性能和使用维护等都有很大影响。它不仅需要科学技术方面的知识，而且需要创新思维方式的支持。创新思维是根据创新的需要，突破传统思维的逻辑通道去寻找新的解决问题的方案的思维方式。新颖性和独特性是它的基本特征。同时，技术原理创新，是个发散-收敛过程。为了探求多种方案，人们必须从功能分析得到的信息基点出发，进行发散思维，探索多种原理解法。为了好中选优，又必须应用收敛思维，依据技术经济评价的方法，去获得最佳原理方案。原理方案创新，在技术上要多研究和应用各种物理效应。
在机械制造中，为了实现对某种零件的加工，可以采取不同的加工原理与方法，在传统加工方法基础上也可以实现加工方法的创新。例如为了制造螺纹零件，可以采用车削，铣削与搓制等方法。对于孔的加工，除了传统的钻，镗加工外，还可以采用电火法穿孔，超声波钻孔等新方法。在这里，它向我们介绍了各种新式的设计，给我印象最深的就是无曲轴发动机--向我们阐释了设计是一门多么高深的学问。
三楼主要讲了各种加工禁忌。工件定位夹紧禁忌：在机械加工过程中使工件在机床上占有一个正确的位置，成为定位。为使工件能承受切削力并保持其正确位置，还需要夹紧。机加工需要注意防止欠定位，过定位和使工件变形等影响加工精度的禁忌;车削加工禁忌：车削是以工件回转作主运动，车刀相对工件作进给运动的切削加工方法。车削加工要注意车刀应正确选择与合理安装，注意选择选择合理的车削用量，同时注意影响车削零件加工精度的各种禁忌;钻镗加工禁忌：孔加工是机械切削加工的重要内容之一。一般孔的加工在钻床或车床上进行，精度要求较高的较大的孔和孔系，通常在镗床上加工。零件结构要注意钻镗工艺性设计，同时要注意影响孔或孔系加工精度的各种禁忌;刨拉加工禁忌：刨削是指刨刀相对工件的往复直线运动与工件台或刀架的间歇进给运动的切削加工方法。拉削是利用多种拉刀在拉床上进行加工的方法。刨拉加工要注意工件的正确安装，同时注意影响刨拉加工精度的各种禁忌。铣削加工禁忌：铣削是采用多齿刀具，铣削精度较高，是生产率较高的一种平面加工方法。铣削加工要注意铣削零件的工艺性设计，要正确选择与使用铣刀，注意铣削力的影响，同时注意影响铣削加工精度的各种禁忌;磨削加工禁忌：磨削是零件静加工的主要方法之一。磨削加工主要用于加工内外回转表面，平面，成形面及刃磨刀具等。要注意磨削零件的工艺性设计，磨削加工要正确选择与使用砂轮，注意影响磨削加工精度的各种禁忌;铸锻制造禁忌：铸造成形必须考虑铸造工艺及合金铸造性能对铸件结构的要求，以经济合理地生产铸件。锻造应当遵循金属压力加工的规律，也需要地锻件结构工艺性提出要求。因此，在铸造和锻造是都需要对相关禁忌有所了解。
机械零件制造实验报告范文第3篇
业：
姓
名：
学
号：
201
年
月
日
实验一、机械创新原理与创新方法分析(现场课)
实验二、原理方案的创新设计
机 械 创 新 设计 实 验 报 告
学
号
姓
名
日期
一、实验目的
1.加深对平面机构组成原理及运动特点的认识，提高机构综合创新设计能力。
2.通过实验机构的搭接训练、系统的组建及机构运动参数的测试，提高实践动手能力。
3.掌握机构运动参数(线位移、线速度、线加速度及角位移、角速度、角加速度)测试方法，对比分析机构运动性能。
二、实验台设备及工具
CQPS-D 平面机构创意组合测试分析及仿真实验台 三、实验内容
从以下 13 种拼装与运动测试分析实验机构中选取一种机构 1.正弦机构; 2.等加速——等减速运动盘形凸轮机构; 3.简谐运动盘形凸轮机构; 4.齿轮——对心曲柄滑块机构; 5.齿轮——偏置曲柄滑块机构; 6.槽轮机构; 7.曲柄摆块——齿条齿轮机构; 8.摆块机构; 9.齿轮曲柄摇杆机构; 10.摆动导杆——对心滑块机构; 11.摆动导杆——偏置滑块机构; 12.摆动导杆——双摇杆块机构; 13.齿轮——齿轮齿条机构(手动测试)
四、实验步骤
1.根据指导教师指定实验项目画出机构运动简图。
2.根据运动简图选择拼接零件，确定拼接方法。
3.将各零件逐一安装到机架上。
4.选择传感器，连接测试元件。
五、注意事项
1.在机架上先拼装好机构，经运转无误后停机，再组装测试系统。
2.启动电机前一定要仔细检查各部件安装是否到位，启动电机后不要过于靠近运动零件，不得伸手触摸运动零件。
3.同一小组指定一人负责电机开关，遇紧急情况时立即停车。
六、实验报告
机构名称
机构运动简图及测试点
自由度计算 F = 参数设置
实测曲线
理论曲线 七、实验分析：
机械零件制造实验报告范文第4篇
摘要：绿色制造技术是以绿色理念为指导，在设计、工艺、包装以及生产等各个环节均体现绿色理念的一种科学技术，其目的在于实现资源效益与经济效益的协调优化。文章概述了绿色制造技术的主要内容、技术基本类型以及绿色机械制造工艺技术的重要意义，分析了绿色制造技术在机械制造中的应用，并围绕推进绿色制造技术的路径进行思考。
关键词：绿色制造技术；机械制造；绿色理念；资源效益；经济效益 文献标识码：A
绿色制造技术是基于传统制造工艺，以绿色理念为指导，充分运用现代先进的材料科学和控制科学实现对资源的合理、有效地利用，从而在为企业降低制造成本的同时，不会对环境造成严重的影响。同时，通过采用绿色制造技术生产出的机械产品更符合实际需求。通过在机械制造中应用绿色制造技术，有助于促进我国制造业核心竞争力的提升，推动我国机械制造行业的发展。
1 绿色制造技术的理论基础
1.1 绿色制造技术的内容
绿色制造技术的内容主要包括绿色设计、绿色选材、绿色工艺以及绿色处理四个方面。具体如下：
1.1.1 绿色设计。设计环节是产品整个制造流程的首要环节。绿色设计，即在按照产品原设计要求，融入绿色理念合理地对机械制造的工作原理，结构设计以及工艺的能量传递，零件的形状以及尺寸等进行设计，然后通过计算分析将设计转化为实际的加工过程。因此，在机械制造中要实现绿色设计，必须将环保作为重要的指导原则，并将环境污染问题纳入到机械产品制造和加工的整个过程进行考虑。
1.1.2 绿色选材。材料的选择直接影响机械制造产品可能产生的污染物质的排放量的多少。在机械制造中，绿色选材主要是针对原材料和能源来讲，具体在选材时，主要从如下三个方面考虑：（1）尽量选择比较丰富且成本相对较低的材料；（2）尽可能选择可利用的材料和能源；（3）避免使用有毒害的物质。
1.1.3 绿色工艺。绿色工艺，即通过运用一定的设备及技术，在机械生产过程中，按照一定的秩序进行生产，满足节省能源、操纵能源、降低污染的需求，从而最终获得达标产品的过程。一般常见的绿色工艺包括干切削措施、低温切削措施、高精准度的冷碾措施、金属粉末的注射成型工艺、采用可编程的控制器技术、数显技术、数据技术来改造旧机床净化废液等。
1.1.4 绿色处理。绿色处理，即对机械制造过程中产生的废气、废液等废弃物运用一定的设备进行处理或回收利用，从而实现污染物质向无污染物质的转化。
1.2 绿色制造工艺的技术基本类型
1.2.1 降低能耗工艺技术。降低能耗工艺技术是机械制造过程所采用的绿色制造工艺技术之一。它主要是通过减磨和采取低能耗的施工手段等技术手段，来实现能量损耗降低和加工水平提升的目的。机械制造的过程需要消耗大量的能量，而通过原材料或能源所产生的能力，只有一部分被转化为有用能量，另一部分则被直接消耗或浪费掉能量。例如，在摩擦过程中，会损失一定的能量，这些能量很可能会对机械制造工艺造成一定的影响，降低加工工艺的可靠性。
1.2.2 节约型工艺技术。节约强调的是对原料及能源的节约。其主要是通过适度简化生产工艺来实现的。一方面，从设计角度，在设计产品时，通过精密的计算合理确定零件的重量和数量，从而提升对原材料的利用率。在工艺上能通过采用新的刀具，增强刀具的使用寿命以及降低刀具使用的能耗。采用干式加工技术，实现资源的节约使用，降低对环境的污染；通过运用先进的制造技术实现对毛坯的预先优化处理，尽可能减少制造过程对原材料的消耗。
1.2.3 环境保护型工艺技术。环境保护型工艺技术是利用工艺技术，减少或消除制备过程中产生的对环境有污染的物质。该工艺技术是保护生态环境最直接、最有效的方法。在加工过程中将所需的要素输入系统时，系统默认将和产品生产无关的物料进行输出。通过该技术可以实现对机械生产末端无关物料的处理，从而减少废液、废气对环境造成的污染。
1.3 绿色机械制造工艺技术的重要意义
随着资源节约型社会的提出以及全国各地节能环保、循环经济工作的大力开展，绿色理念、低碳理念已经深入人心，这为我国建设资源节约型社会、友好社会创造了良好的发展环境。作为国民经济的重要支柱产业，制造业也顺应这一趋势，积极推进工艺技术的研发和创新。在传统制造业中，由于长期未考虑环境和资源浪费的问题，使得生产过程产生了许多废气、废水，不仅资源没有得到充分的利用，更对环境造成了严重的污染。随着绿色机械制造工艺的提出和应用，传统的加工模式正逐渐向清洁生产以及废弃物循环利用的发展模式转变。如今，社会需要的产品是高质量、低能耗的产品。因此，只有运用绿色机械制造工艺技术，充分考虑资源的利用和环境保护等相关因素，才能使资源得到优化配置和合理利用，实现环境效益与经济效益的双丰收。
2 绿色制造技术在机械制造过程中的应用
2.1 在产品设计中采用绿色设计结构
机械产品的绿色设计结构是在设计机械产品的时候就充分考虑机械对环境的影响以及对社会的作用，然后对机械产品的质量、寿命进行控制，设计出质量优等、使用寿命长、环境影响小的机械结构。最好的设计是机械能够循环使用，且生产产品时能够尽可能地减少产品的生产时间。
2.2 选用低毒、无污染绿色原材料
绿色机械的首要条件是其制造机械的材料必须是绿色的。如今，材料科学经过几十年的飞速发展，现在已经到了一个新的高度。很多以前使用的严重污染环境的材料，现在大多都有了环境污染小甚至无污染的材料替代，这就为绿色机械提供了新的发展基础。企业在发展过程中，不能一味地注重经济效益，而不注重环境的保护。应该在生产过程中使用低毒无污染的材料，走可持续发展的道路。
2.3 采用绿色机械制造技术和工艺
在使用绿色材料制造机械的同时，我们应该改进原有的生产工艺，将过去高耗能、高污染的工艺进行改良和替换，提高生产效率，降低生产成本。对于那些已经有新的工艺替代的产品，应该坚决采用新工艺，淘汰旧的低效率、高污染的工艺。这样在产品制造过程中最大限度地减少环境污染，降低能耗和原材料损耗。现在广泛使用的大量的绿色制造的新工艺，从其实现绿色的途径不同可以分为如下三类：（1）降低能耗型绿色工艺。在机械制造过程中通过降级能源的消耗实现绿色制造的工艺；（2）降低原材料消耗的工艺。将生产工艺进行改良，缩短工艺流程，改用新型的原材料等方式来降低原料消耗；（3）降低污染的工艺。生产过程中产生的废弃物进行回收再利用，减少对环境的污染。
2.4 采用绿色的机械产品包装技术
最终产品的包装应该摒弃华而不实的包装，采用能够回收再利用的包装或者对环境污染的绿色包装技术。除了包装采用绿色包装外，还应该考虑包装的生产成本，将包装的成本降至最低。现今使用较多的包装材料有木板、纸箱、泡沫塑料、气泡垫等。这些包装材料都属于不可再生资源，且有些材料降解缓慢，会对环境产生很大的污染。因此，应该开发出一种无污染的能循环使用的包装材料。
2.5 采用绿色的机械产品回收技术
绿色结构设计中，设计环节就考虑废弃的产品的回收利用，避免报废的产品对环境造成的污染。这就要求采用绿色技术对报废的产品进行最大程度的回收利用。这样不但减少了污染，还能节约原料，进而节约了生产成本，产生非常良好的社会效益和经济效益。在这其中，企业应该重视回收那些有毒有害的零部件，使之再利用，做到无污染处理。
3 推进绿色制造技术路径的思考
由于发达国家不断加大对环境的保护力度，使得众多的高污染企业转入发展中国家。这些发展中国家为了得到一些经济效益，提高本地就业率，不得不接受这些高污染的企业进入。这就导致一些地方成了高污染企业的天堂。我国由于机械制造也仍处在发展阶段，因此在大量外资企业进入的同时夹杂着为数不少的高污染企业。我国应该抛弃这种先污染后治理的发展方式，拒绝高污染外资企业对我国的污染转嫁，应该采用绿色制造的理念进行可持续发展。
3.1 加强绿色制造技术研发进行技术创新
要将绿色制造的理念落实到机械制造的生产过程中，必须不断发展新的技术，即实现技术创新。要在综合考量社会发展需求、当前经济状况、现今行业生态状况等因素后，结合影响绿色机械制造工艺的机械产品性能、寿命、环保等几个重要因素，进行技术创新。具体要求要做到如下五个方面：（1）废弃物回收利用的技术创新。将废弃物无公害化处理，最好是回收再利用；（2）干式生产技术的创新。在旧的生产工艺中，由于使用冷却液，产生了大量的废液排放。新的工艺不适用冷却液，且简化了生产工艺，从而降低了生产成本；（3）虚拟制造技术的创新。在实际生产中，大批量生产前生产一些工艺样品，以发现其中的缺陷。若用虚拟制造技术，不用实际进行生产，这样降低了原料损耗，降低了生产成本；（4）工艺模拟技术的创新。通过该技术能够调节工艺参数，优化工艺条件，提高产品质量；（5）净成形技术的创新。这种技术能够降低毛坯制造时的能耗和原材料损耗，降低产品的生产周期，从而降低了成本。
3.2 建立绿色生产监督体系，完善绿色监督机制
良好的机械绿色生产，离不开强有力的监督。这些监督包括企业内部自我监督、企业之间互相监督、政府职能部门监督、公众监督等。通过这些监督方式对企业生产前、生产中、生产后进行监督。在对绿色生产进行监督时，应该尽可能地让公众参与进来，实现全民广泛监督，这样能对由政府部门主导的法律强制性的监督起到很好的补充作用。
3.3 创新绿色制造技术激励机制，提升企业绿色制造的动力
我国政府部门应该加强对企业进行绿色机械生产技术的引导。在出台一些相关鼓励政策的同时，采用一些必要的激励手段，为企业实现绿色制造技术提供有利的政策环境。通过了解企业需求，通过一定的政策使其有利可图，提升企业绿色制造的动力。
3.4 通过产学研联合机制，解决实际生产问题
绿色机械制造技术的实现需要很多门学科的知识，需要各种不同学科的专家来共同实现。要结合实际生产情况，通过产学研联合机制，解决实际生产问题。使得绿色机械制造技术具有很强的目的性和实用性。同时要联合环保部门、科研院校等对企业的绿色生产技术的实现提供技术性的服务，让初期低效益的绿色技术能够很好地推动下去，进而慢慢形成规模效益，从而降低成本。
参考文献
[1] 张秀芬，奚道云.SAC/TC337全国绿色制造技术标准化技术委员会装备制造业绿色制造技术标准体系建设工作情况[J].机械工业标准化与质量，2010，（12）.
[2] 肖寿仁，周永胜，胡茶根，谢永悫.机械产品绿色制造技术的应用分析[J].铸造技术，2010，（12）.
[3] 江志刚，张华，但斌斌.钢铁企业实施绿色制造技术的策略研究[J].冶金设备，2005，（2）.
[4] 刘冬敏.基于机械产品绿色制造技术的应用研究[J].中州大学学报，2008，（6）.
[5] 蔡红专，蔺国民.绿色制造技术研究[J].航空制造技术，2008，（11）.
作者简介：买尔达·库尔班江（1982-），维吾尔族，新疆克拉玛依人，供职于克拉玛依职业技术学院，研究方向：焊接技术和机械制造。
（责任编辑：陈 倩）
机械零件制造实验报告范文第5篇
摘 要：如今是科学技术时代，各行各业都逐渐离不开科学技术，而现代机械设计与机械制造的相关技术也与人们的生活与工作有着紧密的联系。但目前在发展过程中，还是存在部分问题。如今现代机械设计与机械制造存在的问题直接影响到我国该行业的可持续发展。该文将会探讨我国现代机械设计与机械制造，目前的发展情况。同时对未来的发展方向进行探讨，对出现的困难也给出相应的解决建议。
关键词：现代化发展 机械行业 机械设计 机械制造 技术
现代机械设计与机械制造行业目前是我国重点发展的行业，该文将对我国机械设计与机械制造，近年来的发展情况进行探讨，并且分别对机械设计与机械制造自身存在的特点进行探讨，也对现代机械制造技术未来的发展方向进行探讨，希望能帮助相关行业的人有所启发。
1 目前我国现代机械设计与制造的发展情况
1.1 我国机械设计的发展情况
我国的重工行业相对于欧美的发达国家而言，是起步比较晚且技术比较落后。我国的机械设计思想是比较传统且思维较为浅薄，设计思想容易受到限制，比较单一，主要表现在机械的手工设计方面。除此之外，我国机械设计与机械制造内部之间并不够协调，产品设计时间比较久，这就直接导致生产成本的增加，生产效率无法提升。近年来，我国机械设计技术是有了明显进步，即使与发达国家相比较还是存在弊端，为此也更需要我国在机械设计方面努力提升，不断提高机械产品的生产质量，控制生产成本，提高生产效率。
1.2 我国机械制造的发展情况
无论是机械制造还是机械设计，传统的方式上两者都有着相似性，两者传统模式都是采用手工制造方式作为主要的制作方法，然而手工制造存在许多的弊端，例如需要耗费大量的成本、人工、材料以及时间成本，手工制作还会出现不符合标准或者误差的情况，导致质量无法得到保障。现代机械制造大部分都已经采用机械化形式制造产品了，不但能有手工制造的优点，还通过数字化的形式进行控制标准，可以满足消费者对产品的需求，因此避免了手工制作所带来的问题，这对于我国经济发展也带来促进的作用。
2 机械设计技术
2.1 机械设计的设计技术
机械设计对机械设计以及机械制造的内容、进度等都有着关键的作用，但是传统的机械设计会影响到机械再设计以及再制造的发展。因此，现代机械设计可以将原本单一的设计内容多元化，从而给机械制造带来更多的发展机会，也让机械设计在未来拥有更多的发展前景。因此，在进行机械设计前就需要对机械的设计需求进行详细的调研工作，需要对机械设计的计划、流程都要做到具有合理性且有效、高效进行。
2.2 现代机械设计的主要设计技术内容
现代机械设计所涉及到的工作内容比较繁琐，且比传统机械设计相比具有很高的难度与要求，所以为了可以确保在进行每一个步骤的时候都可以正确无误地进行是机械设计的重点内容。机械设计中的核对与计算设计图纸是非常重要的工作，也是主要的工作内容，在进行核对与分析总图时，需要严格细致地检查每一项工作的流程有没有错误与遗漏。如果在审核的过程中没有发现其中的问题，但在实际操作时出现漏洞了，就需要立马停止设计，重新继续检查，直到能把机械设计的损失降到最低为止。
3 现代机械制造的技术分析
3.1 现代机械制造技术的特质
现代机械制造技术对比过往的手工制造方式，现代机械制造是符合当今时代的发展的制造技术。近年来，我国都在努力提升机械制造水平，在机械制造技术上不断引入新的技术，如传感技术、计算机技术、数字化技术等创新科技，把现代科技逐渐引入到传统制造技术中，让传统的制造技术转变成机械制造技术，从而提高整个机械制造业的水平。此外，在管理机械制作方面也在不断提高管理水平，让现代机械制造能够有着信息化、现代化等特点。
3.2 现代机械制造技术的发展方向
我国现代机械制造技术未来的发展方式主要会以现代化方式从而让设计与工艺结合一体进行发展。如今采用机械制造方式，能够更加合理地控制材料的使用，以及流程的方式，应用先进的技术从而不断提高企业的竞争优势。现代机械制造技术需要以可持续发展作为发展理念，让技术具有绿色化，并且需要从可再生能源以及可循环利用资源方面进行着手，在发展过程中不能破坏生态环境，在提升制作技术时坚持绿色作业。最后，现代机械制造过程中，企业可以多应用虚拟化的仿真技术，可以让机械产品在虚拟化的仿真技术下有着更加全面的发展认知。这样，不但可以让企业增强资源与能源重复利用的意识，还能进一步促进机械开发的速度。
4 我国常用的现代机械设计与机械制造的技术
4.1 现代化数控加工技术
在市场经济不断发展的今天，我国机械制造行业不断壮大、发展。如今科学技术也受到全世界的关注，市场上对于机械化的需求也在不断增加。因此机械制造行业在机械制造设备方面的应用就要满足各行各業的发展需求，因此就需要保证机械设备在制造的时候，采用数控技术从而提高生产的效率，并且减少生产成本。数控技术在实际应用的过程中利用数字电脑操控，用自动化生产设备。在生产过程中，数控技术的操作以及执行大多数时候都是应用数字电脑操控总台所控制，在操控总台中需要把设备在生产时，所需要应用的数据输入到数据库中，然后这种方式让数控中的数据控制在合理范围内，从而实现自动化的生产。在现代机械制造行业当中，通常应用数控技术是用来制作精度比较高，或者是零件结构相对复杂的设备当中。
4.2 精密与超精密加工技术
这几年，我国航天事业受到全世界的瞩目，在航天领域发展过程中对于机械设计与制造的要求都相当严格，然而机械制造行业的要求是十分精细的，因此精密与超精密技术的应用是机械制造行业常用的加工技术。目前超精密加工技术通常在实际设备生产过程中，已经有着相当成熟的技术水平，可以将避免误差的出现。在使用超精密技术时，已经采用了纳米化技术对设备进行处理。这种技术的应用对于机械制造行业的发展具有重要的积极意义，机械行业要想在目前形势下开始往国际化方向进行发展，就要增强对精密技术的研发工作，只有精密技术的不断成熟与稳定发展，才可以使得我国的机械制造行业能在国际上获得竞争优势。对于超精密技术，大多数时候都是应用在加工比较细小的零件上，如计算机应用领域的芯片等。
5 结语
综上所述，近年来，我国现代机械设计与机械制造是取得不错的成绩，但同时也存在着许多的问题。然而机械设计与机械制造与人们的生活是有着密切的联系的，因此我国需要对该行业的进一步发展提高重视，要认真对待机械设计与机械制造存在的问题并且采用有效的措施解决问题。另外，需要根据实际情况出发，才能让机械制造行业能够稳定的发展下去，也让我国该行业的整体水平都能进一步提升。
参考文献
[1] 杨宋，陈琪.现代机械设计与机械制造的相关技术探讨[J].内燃机与配件，2017（17）：124-125.
[2] 韦祚军.现代机械设计与机械制造的相关技术探讨[J]. 中国高新技术企业，2016（18）：68-69.
[3] 赵生虎.现代机械设计和机械制造相关技术探讨[J].设备管理与维修，2018，422（8）：170-171.
机械零件制造实验报告范文第6篇
摘 要：近几年，随着我国科学技术的飞速发展，机械自动化技术开始广泛的应用于机械制造行业中去，目前社会对各种先进机械的要求越来越高，我国的机械制造业正处于挑战期和战略转型期，在这个阶段，机械自动化技术在机械制造中的应用，可以明显提高机械制造业的效率、质量以及精度，进而帮助机械制造业得到可持续发展。
关键词：机械自动化 机械制造 应用
目前世界机械制造业都在进行产业转型，从旧时的人力制造方式转变为了机械自动化制造，机械自动化技术在机械制造中的应用已经成为了产业发展的重要方式与手段，随着企业对机械自动化技术的深入研究与实践应用，机械自动化在机械制造中的应用范围正在不断拓展，在机械制造生产流程中，机械自动化减少了参与流程的工作人员，并且还能减少生产过程中材料的浪费，帮助企业降低了生产成本，进而提高了机械制造企业的经济效益，为我国机械制造行业提供了发展动力。
一、机械自动化的概念
机械自动化，是目前各行业都在研究的前言技术，其核心理念就是，利用先进的信息技术，对生产过程中的各项数据进行记录，随后通过机械装置进行数据转换，把信息数据变为真正的生产流程，以求在不依赖人力的情况下，来进行产品生产活动。机械自动化技术的出现，使生产力量得到了飞跃性的发展，并且在机械制造行业方面还促进了其发展创新，通过机械自动化在机械制造中的应用，在很多人力工作容易出现误差的机械零件生产过程中，依靠于机械自动化技术，就可以完美的解决这个问题，并且机械自动化技术在机械制造中的应用，还提高了机械制造的科技水平，减少了在制造过程中劳动力的投入，促使全球制造行业进入了新的领域，在这个领域内，这些制造企业可以不用去担心劳动力不足的问题，只要有新型技术的出现，就可以迅速的投入生产，显著的提高了制造企业的创新能力。
二、机械自动化在机械制造中的应用意义
1.机械自动化在机械制造中应用有助于提高工作质量。在机械制造中，机械自动化技术的应用与传统人工生产技术相比，其由于都是智能系统对生产过程进行控制，因此在利用机械自动化技术生产过程中，不会出现由于人为因素而出现的制作误差，显著提高了制造过程中的产品质量，此外工作质量的提高还体现在机械生产过程中的测量以及评价阶段，机械自动化技术在进行这些工作时，都是依据系统的计算来进行测量以及评价工作，其速度和准确度数倍于人工，并且在利用系统计算进行这些工作，还能把误差次数控制在一定范围，使得机械制作工作质量得到了显著提高。
2.机械自动化在机械制作中应用有助于提高生产可靠性。在机械制造过程中应用机械自动化技术对生产过程进行生产监控，可以有效的对生产过程进行全方面的控制，最大程度上降低了人为操作失误导致的生产事故。另一方面，技术人员可以利用机械自动化技术编写生产监控程序，应用在机械生产过程中，利用这个监控系统，可以进行人为无法进行分辨的监控工作，并且在误差产品出现之后，监控系统还可以通过数据分析，寻找到问题出现的原因，随后及时的反馈给技术人员，帮助技术人员对生产流程中存在的问题进行改正，明显的提高了生产的可靠性。
3.机械自动化在机械制作中应用有助于节约生产资源与能源。通过机械自动化技术的应用，机械制作行业正在向低消耗产业目标迈进，利用机械自动化技术能对机械零件的尺寸进行严格控制，既不会造成机械零件尺寸不合格的情况，而且还能避免材料过多使用造成的材料不必要损失情况，在机械自动化技术应用过程中，由于生产误差的减小，就减少了生产资源浪费情况，并且由于机械自动化技术的高效性，同步的提高了生产过程中的能源利用效率，在国家大力号召可持续发展的大环境下，机械制作行业在机械自动化技术应用的帮助，积极响应了国家号召，减少了生产资源以及能源的浪费。
三、機械自动化在机械制作中的应用
1.柔性自动化应用。柔性自动化是机械自动化在机械制造中应用的最基础方面，在机械自动化生产过程中，要坚持柔性自动化技术的应用，其思想理念就是在生产过程中，要竟可能的使用自动化技术，利用自动化技术来提高机械生产过程中的生产质量，只要企业在机械制造过程中，秉持柔性自动化原则，就可以使机械自动化在机械制造过程中得到普及，提高企业的竞争力，在市场经济激烈竞争的大环境下，柔性自动化应用可以帮助机械制造企业立于不败之地，帮助企业把握住生产过程中的机遇。
2.智能自动化应用。机械自动化在机械制造的应用过程中，要完美的与先进的信息技术结合在一起，提高机械自动化在机械制造中应用的智能化程度，使得机械自动化在生产过程中，可以在不借助人力的情况下，进行自主工作，达到真正的完全解放生产力程度。智能自动化技术在机械制造过程中，还要起到全方位的作用，不但可以对生产过程进行控制，还可以自行的对生产材料进行分配、生产技巧进行应用，随着智能自动化技术的发展，其已经可以在机械制造过程中，对生产流程进行评价，之后对存在问题进行正确的修改。
3.集成自动化应用。集成自动化技术是机械自动化在机械制造中应用的最重要的技术，其不单单只包括机械自动化技术，还包括其他多项科学技术。集成自动化技术可以把机械制造过程转变为一个有机的整体，在这个整体中，所有的生产流程都得到了最好的分配，并且还改变了企业的生产经营方式，使企业从过去的单体生产活动，变为了现在的整体进行产品生产。
四、机械自动化在机械制造中的应用前景
我国的机械自动化技术与发达国家相比还存在着明显落后的现象，机械自动化在机械制造中的应用还存在着很多问题，因此我国应该大力注重对机械自动化技术的研究力度，要奉行科学是第一生产力的思想，利用我国的教育资源不断的培养具有创新精神的机械自动化人才，为我国的机械制造行业提供源源不断的人才供应，逐渐弥补我国在机械自动化方面与发达国家之间的差距。另一方面，还要利用我国机械自动化人才的创新精神，增加我国具有自主知识产权的产品数量，增强我国机械制造企业在国际上的企业竞争力，企业在经营过程中，还要充分认识到机械自动化的重要性，加大机械自动化方面的投入资金，促使我国机械自动化在机械制造中向虚拟自动化技术方向不断前进。
五、结语
根据上述分析，可以看出机械自动化技术在机械制造中的应用，可以明显提高机械制造过程中的生产效率以及提高企业的经济效益，因此在竞争残酷的市场经济大环境下，机械制造企业要利用机械自动化技术来带动整个企业的创新能力，帮助企业抓住生产过程中的机遇，确定企业在机械制造行业中的地位。
参考文献：
[1]罗拥军.解析机械自动化在机械制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2013，（29）：103-103.
[2]罗子儒.基于机械自动化在机械制造中的应用分析[J].科技风，2014，（18）：82-82.
[3]薛乾，郭卫.机械自动化在机械制造中的应用探讨[J].数字技术与应用，2014，（5）：229.
作者简介：文小燕（1978.02—），女，土家族，贵州沿河人，榆林学院，硕士，讲师。