长善垸污水处理厂工艺流程图如图1所示。
1 优化调整
1.1 增设硝酸盐氮分析仪
A2O工艺是最基本的生物脱氮除磷工艺, 但是传统的A2O工艺难以同时实现高效的脱氮和除磷, 主要原因之一是缺氧段的反硝化脱氮效果较差, 导致回流污泥将大量硝酸盐带入厌氧段, 引起反硝化菌和聚磷菌对碳源的竞争, 反硝化菌优先消耗易生物降解的有机物进行反硝化。为此目前通行的方法是采用多点回流的改良型A2O的工艺设计。但由于长善垸初步设计时间较早, 无法修改工艺设计和施工设计图, 为此通过将原设计要求的SVI测量仪改为硝酸盐氮分析仪, 通过测量曝气池厌氧段的硝酸盐氮值, 作为工艺调试回流污泥比例直接控制的关键数据, 实现了回流污泥的精确调控, 从而对全厂实现了优化节能的目标。
1.2 进水出水参数并行检测
作为长善垸污水处理厂, 除了配置了完整的实验室污水检测仪器外, 还在污水处理厂总进、出水口分别设置了全自动采样器和五参数自动分析仪, 通过全自动采样器进行实验室采样测试分析, 同时通过五参数分析仪实现在线监测进、出水的COD、BOD、NH3-N、TP和TN运行数据, 并随时与实验室检测数据进行对比标定, 定期修正在线检测数据的准确度, 实现了与实验室同步采样分析测试。通过优化取得了在线瞬时检测主要进、出水参数, 又提高了其检测数据精确度的双重效果。
1.3 增加水泵变频调节
根据节能减排的要求, 并结合长善垸污水处理厂的工艺运行方式, 为出水潜水泵及所有回流污泥泵增设了变频调速器可以实现了污水厂出水在不同季节的流量调控和回流污泥的比例根据工艺的需要而调整, 同时大大降低了设备的能耗。
1.4 调整消毒渠水位控制装置
由于长善垸污水厂的进水量的变化, 特别是在调试运行的初期, 无法保证按照设计的进水量运行, 为此可造成在消毒渠中的水位波动太大, 从而使自动调节堰门和水位控制装置动作频繁, 会造成相应的紫外消毒系统设备的核心部件, 灯管寿命降低和套管结垢, 因而影响整个紫外消毒系统设备的正常连续工作。为此经过与设计单位共同协商, 对紫外消毒系统进行了设计优化, 将自动调节堰门改成固定出水堰槽, 以保证了消毒渠中的出水水位恒定。同时固定出水堰可满足出水水量变化对固定堰上的负荷要求和出水消毒品质的要求, 实现了长善垸污水厂进、出水流量变化对消毒渠出水品质和设备功能保证的设计要求。
1.5 提高监控管理水平
为了提高管理水平和满足当地安全管理的需要, 提高厂区安防及减少管理人员, 优化了原有的全厂自动控制系统和监控系统, 增加了安全防护管理系统, 提高了长善垸污水处理厂的监控管理水平和安全运行的可靠性。
2 调试运行效果及达标情况
长善垸污水处理厂工程于2009年1月竣工并投入试运行, 经过2个月的调试和试运行对其COD、BOD、NH3-N、TP、TN都有较好的去除效果, 其出水水质可以满足设计要求和《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 的一级B标准。本工程脱水机房进泥含水率为97%左右, 浓缩脱水后为75%～80%。污泥中不含重金属等有害物质, 脱水后的污泥运到当地垃圾填埋场处理。
在污水处理工艺调试过程中, 可以通过优化工程设计和采用较为先进合理的处理设备, 可以达到节约费用、提高生产效率和管理水平的效果。
摘要：长沙长善垸污水处理厂采用A2O工艺, 根据工程的实际情况对长善垸污水厂的设计进行了优化调整, 经过工艺运行调试运行, 在近一年的实际运行过程中, 各项出水指标运行稳定, 均达到或优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB 18919-2002) 的一级B标准。
关键词：污水处理,A2O工艺,调试运行
参考文献
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