化工实习报告范文第1篇
学号：1004500122 专业班级：工艺101班
指导老师: 熊 德 元
化化工工原原理理认认识识实实习习
一、性质将原料改变或分离成有用产品的工业过程 化工工原原理理认认识识实实习习 ----化工过程。
化工原理是理论与实践紧密联系的一门工程课程，学习过程包括：
基本理论
认识实习是学完了基础课和部分专业技术基础课后进行的，是培养化工专业工程技术人员重要的实践环节 ，以了解化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理为主，使学生理论联系实际，获专业感性知识
二、目的
1、了解一般的化工生产过程和设备，为学好化工原理及有关专业的课程掌握必要的生产实践知识。
2、理论联系实际，学习运用工程的观点和方法，处理复杂的工程问题，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力。
3、增强群众观点、实践观点和劳动观点
三、实习内容和要求
1、了解全厂概况，熟悉实习车间产品的生产方法和工艺流程。
(1)工厂发展概况;
(2)产品及其生产方法和工艺流程;
(3)管路和阀门配置概况;
(4)主要设备及机械的配置与使用概况：主要结构、材料、防腐措施、保温措施、安装及检修方法等;
(5)全厂原料、燃料、水电、汽供需情况及经济核算概况;
(6)原料及产品物性，分析方法及贮运情况;
(7)三废治理和综合利用。
2、重点了解典型的单元操作过程，原理及设备的结构类型、性能、规格和特点;操作控制及影响操作的主要因素;开、停车程序;紧急事故的处理;能耗及节能措施。
主要机械和设备包括：
(1)各种固体、流体输送机器和设备;
(2)沉降、过滤和离心分离设备;
(3)破碎机械、搅拌和混合设备;
(4)热交换、蒸发、结晶等设备;
(5)反应、萃取、吸收、蒸馏、干燥等设备;
(6)动力设备。
3、其它
(1)仪表控制装置和使用情况;
(2)采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施;
(3)生产技术管理、岗位职责、规章制度;
(4)技术革新、发明创造、合理化建议等。
3、其它
(1)仪表控制装置和使用情况; (2)采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施;
(3)生产技术管理、岗位职责、规章制度;
(4)技术革新、发明创造、合理化建议等。
必须充分发挥主观能动性，深入现场收集资料，发现问题，积极思考，分析问题和解决问题。
四、安全及纪律
? 由工厂有关人员作安全教育和工厂规章制度的报告，学生必须自觉遵守工厂的各项
规章制度
? 按时到达集合地点，由社长、班委负责，无特殊情况不准旷“课”。 ? 注意礼貌，不要败坏西大的声誉。
五、实习成果 ? 实习报告
? 实习期间应随时记下实习心得，每天加以整理。实习结束时，每人交一份完整的实
习报告
化工原理认识实习报告 1.1香山糖厂
一·香山糖厂的概况
香山糖厂系南宁糖业股份有限公司的下属生产企业，全厂现设有11个职能科室、3个生产车间，现有职工713人，其中各类专业技术人员140多人，具有高中级职称资格的30多人。
工厂原设计生产规模为日榨蔗500吨，经过多次的技改扩建，现已发展成为日处理原料蔗6000吨的大型亚硫酸法糖厂，占地面积18.87万平方米，拥有固定资产原值2.64亿元，主导产品为“大明山”牌一级白砂糖。
香山糖厂已建立了较先进、系统的管理体系，积累了丰富的生产经营管理经验，先后通过了iso9000质量管理体系认证、qs认证、自治区环保双达标验收及安全生产标准化企业评审验收。生产的主打产品“大明山”牌白砂糖质量优良，深受客户信赖，已获得可口可乐公司等世界知名饮料公司的认可，在市场上有较强的竞争力。 2013年甘蔗种植面积22万亩，甘蔗总产量100万吨以上。
榨糖总量≥90万吨甘蔗蔗糖份≥14.60% 生产安全率≥99.80%总收回率≥87.40% 等折白砂糖产率≥12.80% 一次性一级品率≥99.50% 耗标煤率≤4.70%外排污染事故：零
甘蔗渣打包率≥8.5% 食品安全事故：零
重大人身安全事故:零
二·工艺流程图
甘蔗→打碎→热水泡制浆(高温水溶液中糖的扩散速度快和溶解度大)→渣浆分离→压榨机(6道工序)→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库
流程说明：
一、压蔗车间(6工序)
压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座φ 1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座φ710×1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设
备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。
简要流程：蔗仓→ 蔗台 →蔗刀机 →一级蔗带→ 蔗刀机 →二级蔗带
(浆和渣分离，渣由传送带输送出去 ) 生产过程中设计的危险源有高空坠落、物体打击、机械伤害、高压触电等危险;噪音：(1)作业场所：85db(a),值班室75db(a)。
二、制炼(糖)间
整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。
简要流程：蔗汁→ 制炼车间→静置聚沉澄清→ 过滤→集汁槽(高纯度蔗汁)→ 沉淀池 →上浮器(脱硫、naoh与
so2反应)→ 蒸发罐(高锤度:压力0.156mpa，锤度61.1ba)→ 主温箱 →煮糖罐 →主晶箱(结晶)
→甲洗箱(糖糕) →甲桔箱(分离作用 )→ 白砂糖筛(干燥、降温)→ 包装车间
冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，多次回收利用。
蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：?获得
浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品;②借蒸
发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加
以冷却，析出固体产物，即采用蒸发、结晶的联
合操作以获得固体溶质;③脱除杂质，制取纯净
的溶剂。
沉淀池：
蒸发装置示意图
滤清车间
真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。
板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。 该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分
三废排放及环保措施：
1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m3以下。 2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/l以下。 3.烟气带到达标排放：
烟尘浓度<200mg/m3 二氧化硫浓度<450mg/m3 4.废渣妥善处理。
5.环境污染事故损失万元以上控制为零。
实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机和回转真空过滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。 篇二：化工原理认识实习报告
化工原理认识实习报告
一、实习目的
本次实习目的在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。
二、实习流程及安排
10月31号至11月6号，参观青岛石油化工厂，精细化工楼104进行清洁化工过程认识实习，进行混合酸生产认识实习，进行气流干燥器认识实习。
三、实习单位介绍
青岛石油化工厂主要生产装置有：300×104 t/a常减压蒸馏、100×104 t/a重油催化裂化、45 x 104 t/a重油催化裂化、60x]04t/a柴油加氢精制、2x104t/a气体分馏、0.5×104 t/a聚合及汽油脱硫醇、硫磺回收、氧化沥青等装置。另有与生产装置相配套的蒸汽锅炉、变配电站、污水处理、铁路装卸油、空气分离及贮存能力为25.37 x 104 m3的原油、成品油储罐等系统公用工程。
清洁化工过程实验室、混合酸生产实验室、气流干燥器认识实习实验室均为省级重点实验室。
四、实习内容
(一)参观青岛石油化工厂
针对高酸原油的特点和现有装置实际情况，采用适宜的工艺技术和设备防腐技术，将该装置改造为各项技术经济指标均较先进的加工高酸原油的常减压蒸馏装置。
1、气相混合物在塔上部逐渐降温冷凝，气体降温冷凝要放出热量，这部分热量是通过回流取走的，同时从塔的不同位置采用中段回流取热，使分馏塔形成自下而上温度逐渐降低的温度梯度，以便于切割出不同馏分的产品。
精馏过程的实质可概括为：不平衡的汽液两相，经过热交换，气相多次部分冷凝，与液相多次部分汽化相结合的过程。
蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。
2、加氢精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油和各种中间馏分油、石蜡、重油、渣
制工艺流程主要包括：原料油预处理系统，反应系统，分馏系统和气体压缩机系统四部分。原料油与加氢生成油换热并与从循环氢压缩机来的循环氢混合，以气液混相状态进入加热炉(有的在炉出口与循环氢混合)，加热至反应温度360度，从上而下进入加氢反应器，反应器的催化剂分层填装以便注入冷氢，以控制反应温度(向催化剂层间的空间注入冷氢的量，根据反应热的大小、反应温度和允许温升等因素通过反应器热平衡来决定)。由反应器底部引出反应产物经换热、冷却到50度后进入高压分离器(因为反应中生成的氨、硫化氢和低分子气态烃会降低反应系统中的氢分压、或氨盐堵塞设备，对反应不利。因此反应产物进入冷却器前注入高压洗涤水，以便氨、部分硫化氢溶于洗涤水中，随后在高压分离器分出)。反应产物在高压分离器中进行油气分离，分出的气体是循环氢进入分液器将携带的油进一步分离，经循环氢压缩机升压后循环使用;分出的液体产物是加氢生成油(高压分离器中的分离过程实际上是一平衡气化过程。)，经减压后进入低压分离器，分出的气体排出装置，液相油品进入分馏塔加热炉加热至245oc后进入分馏塔分割为汽油和柴油。 60万吨柴油加氢精制 p103
3、催化重整是最重要的炼油过程之一。―重整‖是指烃类分子重新排列成新的分子结构，而
不改变分子大小的加工过程。重整过程是在催化剂存在之下进行的。采用铂催化剂的重整过程称铂重整，采用铂铼催化剂的称为铂铼重整，而采用多金属催化剂的重整过程称为多金属重整。催化重整是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是用以生产高辛烷值汽油或化工原料––芳香烃，同时副产大量氢气可作为加氢工艺的氢气来源。下面介绍催化重整的工艺装置。 p7202 e7204e7204e7207
4、催化汽油选择性加氢脱硫醇技术(rsds技术)
催化汽油加氢脱硫醇装置的主要目的是拖出催化汽油中的硫含量，目前我国大部分地
区汽油执行国三标准，硫含量要求小于150ppm，烯烃含量不大于30%，苯含量小于1%。在汽油加氢脱硫的过程中，烯烃极易饱和，辛烷值损失较大，针对这一问题，石科院开发了rsds技术。本技术的关键是将催化汽油轻重组分进行分离，重组分进行加氢脱硫，轻组分碱洗脱硫。采取轻重组分分离的理论基础是，轻组分中烯烃含量高，可达到50%以上，通过直接碱洗，辛烷值几乎不损失。而重组分中烯烃大多是环烯烃，经过加氢后变为环烷烃，辛烷值几乎不损失，导致重组分加氢辛烷值损失的是c7以上单烯烃和双烯烃饱和，但以上
两种物质所占比例较小，正常情况下重组分加氢后辛烷值损失在1.5以内。rsds技术的另一个优点是设立了两个反应器，第一个反应器在低温高空速下操作，目的是将二烯烃饱和成单烯烃，防止在高温反应条件下二烯烃聚合生胶，可以延长运转周期
。
60万吨汽油选择性加氢
5、制氢装置
装置采用烃类水蒸气制氢方法，采用的原料是炼厂干气和水蒸气在催化剂上进行反
应，产生的氢气在经过变压吸附将氢气提浓，外送氢气纯度达到99.9%。主要包括以下几个过程。
(1)、干气脱硫部分
进入脱硫部分的原料气，首先进入加氢反应器(r4001)，发生将有机硫转化为无机
硫，然后再进入氧化锌脱硫反应器(r4002a.b)脱氯段脱除原料中的氯，最后进入氧化锌脱硫段，在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应。
精制后的气体要求硫含量小于0.5ppm，烯烃小于1%(v)、氯小于0.2ppm进入转化
部分。
(2)、转化部分
精制后的原料气按水碳比不小于3.2与水蒸汽混合，再经转化炉(f4001)对流段预
热，进入转化炉辐射段。在催化剂的作用下，发生复杂的水蒸汽转化反应，从而生产出氢气、
甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反应有: cnhm + nh2o = nco +(n+m/2)h2 ①
co + 3h2 = ch4 + h2o△ho298 =-206kj/mol ② 转化反应是强吸热反应，转化炉内温度高达900度。
(3)、中变部分
由转化部分来的转化气进入中温变换反应器(r4003)，在催化剂的作用下发生变换
反应：
co+h2o=co2+h2△ho298 =-41.4kj/mol 将变换气中co含量降至3%左右，同时继续生产氢气。中变气经过汽包给水换热器
(e4002a.b、e4003)、低温热水换热器(e4004)进行热交换回收部分余热后，再经中变气水冷却器(e4005)冷却至35℃左右，经分水后进入psa部分。
(二)清洁化工过程认识实习
1、煤的精制
煤的转化作为化学芳烃的原料来源 芳烃和杂环芳烃是合成塑料、化纤、橡胶、染料、植物保护剂等化工产品所必需的基础原料。目前,全世界芳烃的年消耗量约为3000万吨,其中 25%来自煤的转化。煤的一次转化得到的液态产品通常是富含芳烃的混合物,以碳环为主,以杂环芳烃为辅。典型的煤基芳烃混合物就是煤高温炼焦获得的液态产品—煤焦油和粗苯。煤炼焦是目前煤的最主要的一次转化过程。
在煤焦油沥青中,由于原料煤及加工过程常含有数量不等的杂原子,其中主要杂原子有氧、氮、硫。杂原子的存在形式不同,其热稳定性不同,对沥青炭化过程的影响就不同,则炭化产品——焦炭的性能也不同[1]。文萍等对减压渣油热转化前后的氮分布进行了研究[2],方磊等对神华煤液化残渣热解过程中氮析出的规律进行了研究[3],曹欣玉等对无烟煤燃料氮的热解析出规律进行了研究[4],周俊虎等对煤液化残渣硫析出动态特性进行了研究[5]。徐志明等对焦炉汽油中富含氮组分进行了分离和表征[6]。但对煤焦油精制软沥青中杂原子氮、硫的研究相关报道甚少。本文主要研究针状焦的原料——煤精制软沥青中杂原子氮、硫的分布和热稳定性进行分析,为获得优质的针状焦原料提供基础信息。
现在,全世界每年有4.5亿吨烟煤转化为铁矿石用的还原焦、焦炉气、粗苯和煤焦油。炼焦的液态产品的获得和加工已经有300多年的历史,业且已经开发了从这些混合物中,例如从煤焦油和粗苯中大规模地获得芳烃的方法。这就要将各种煤转化工艺所得到的富含芳烃的一次产品加以分离,例如将煤固定床加压气化得到的液态产品和煤浆催化加氢的液态产品加以分离。 同石油化学芳烃的精制相比较,煤化学芳烃混合物的加工特点是要从上述作为主要组分的芳烃中把沸程相似—甚至部分沸点相同—的酚和杂环芳烃相分离(图1)。要从煤化学加工的这种混合物中获得工业纯的组分的基本原理就是将不同的分离方法进行适当的组合,按不同的加工目的又可得到各种不同的组合。篇三：化工原理认知实习报告
化工学院
本科认识实习报告
学生姓名：端木维可 系别：化学工程系 专业：安全工程 班级：安全工程10 实习地点：化工学院实训中心 指导教师：高智老师
二零一三年一月
摘 要
化工原理是一门以化学、物理和数学原理为基础，研究物料在工业规模条件下，它所发生物理或化学状态变化的工业过程及这类工业过程所用装置的设计和操作的一门技术学科。 认识实习是工科学生的一门必修课，也是一个重要实践环节。安全工程是保障劳动者生命健康和财产的一门学科，纸上谈兵只会害人害己。因此对于安全工程专业的学生来说，理论联系实际更显得尤为重要。
本次实习，我们参观了管路拆装实验装置、流体输送装置、吸收解吸装置、精馏操作装置、传热操作装置、干燥装置等六种装置。本文对六项装置的原理、设备及安全措施进行了分别的介绍，并对安全保障措施进行了总结。
关键词：仪表;化工原理实验;安全措施;单元操作
目录
前
言 ······························ 1 第一章 管路拆装实验装置······················ 2 1.1 管件 ··························· 2 1.2 阀门 ··························· 2 1.3 仪表 ··························· 2 1.31检测仪表 ······················· 2 1.32仪表的选用与安装 ··················· 3 第二章 流体输送装置························ 3 2.1 流体输送装置单元操作原理 ················· 3 2.2 流体输送装置单元操作设备 ················· 4 2.21 单元操作主要设备及运行流程 ·············· 4 2.22 离心泵结构 ······················ 4 2.3 流体输送装置安全措施 ··················· 5 第三章 吸收解吸装置························ 5 3.1 吸收解吸装置单元操作原理 ················· 5 3.2 吸收解吸装置单元操作设备及运行 ·············· 5 3.3 吸收解吸装置安全措施 ··················· 6 第四章 精馏操作装置························ 6 4.1 精馏操作装置单元操作原理 ················· 6 4.2 精馏操作装置单元操作设备 ················· 7 4.3 精馏操作装置安全措施 ··················· 7 第五章 传热操作装置························ 7 5.1 传热操作装置单元操作原理 ················· 7 5.2 传热操作装置单元操作设备 ················· 8 5.3 传热操作装置安全措施 ··················· 8 第六章 干燥装置·························· 8 6.1 干燥装置单元操作原理 ··················· 8 6.2 干燥装置单元操作设备 ··················· 10 6.21 单元操作主要设备及运行流程 ·············· 10 6.22 流化床结构 ······················ 10 6.3 干燥装置安全措施······················ 11 第七章 生产过程中安全措施总结··················· 12 14 ·····························
前 言
化工实习报告范文第2篇
学生实习(实训)总结报告
院(系):____化学化工学院________ 专业班级:__精化08___学生姓名:_殷德洪_________ 学号:_2008631032____ 实习(实训)地点:___ _重庆紫光国际有限公司__________ 报告题目:___关于“重庆紫光国际化工有限公司”的实习报告报告日期： 2011年1月6 日
指导教师评语: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成绩(五级记分制):______ _______
指导教师(签字):
关于“重庆紫光国际化工有限公司”的实习报告 这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.
这次实习的地点是重庆紫光国际有限公司。重庆紫光化工股份有限公司，由重庆化医控股(集团)公司、江苏泰丰化工有限公司等股东共同发起设立，公司得西南地区天然气资源之优势，承继天然气化工摇篮之底蕴，继往开来，致力于天然气精细化工产品的研发、生产和销售。公司成立于2000年12月，注册资本1.8亿元，总资产25亿元，现有7家全资或控股子公司，员工2500余人，形成了集团化经营架构。
重庆紫光国际有限公司是以天然气为主要原料，生产剧毒物质氢氰酸，最后产品为原甲酸二佳脂。在实习期间，我们进行了2天的安全培训，然后就分组分别到各个车间进行参观学习。
12月27日，我们来到厂里进行安全培训，在培训期间(27号到28号)，厂里的领导及工人师傅给我们分别讲了安全知识，环境保护，职业卫生，机械设备4个方面的安全知识。
12月29日，我们第1小组参观了一车间，一车间为氢氰酸生产车间，氢氰酸生产原料为天然气，液氨，空气，甲醛。其性质为无色气体，苦杏仁味，剧毒。氢氰酸中毒的症状为：轻微为咽喉发苦。重者全身无力，昏迷猝死。主要解毒物质为硫代硫酸钠等。另外，我们还知道了在生产时的注意事项及其生产流程。
12月30日，我们参观了七车间，机电车间，在这里，我们看到了很多台大型机泵在不停的运转，而且噪音很大，因此，次车间的控制室都有隔音措施，采用双门式结构。在这个车间，工人师傅们都很和蔼，对我们
都特别好。在这里，我了解到机器设备可能出现的故障及其处理方案，例如：吸气过滤器堵塞，处理方案为拆下吸气过滤器自过滤网清洗。
12月31日，我们组参观的是环保车间。环保车间为废气处理和废液
处理。废气处理采用燃烧的方法排放。在次方法过程中，鼓风机鼓风作用引入空气，锅炉最高温度不大于1000度，锅炉三大安全：安全阀，压力表，水合计。废液处理通常采用活性污泥法。
2011年1月1日，我们组参观了“紫光化工”的6车间，次车间为
高氰岗位。其主要是提纯氢氰酸，氢氰酸浓度高达99.5%。高氰车间比较危险，是高浓度的氢氰酸，生产时需严格按照规程操作。在这个车间，我学到了氢氰酸是如何提纯的，以及高氰岗位生产的工艺流程及其注意事项。实习时我们也是特别注意。
2011年1月2日，我们参观了三车间，三车间为YC-12生产车间。
在本车间，我们了解到这个车间的生产工序流程。车间主要原料为其他车间提供的氢氰酸。另外，算操作系统中，一车间提供的硫酸，其浓度为1400g/L左右，楼顶高位槽液位不操过80%，其加算量为400L，主要目的是调节pH值，控制在3.5左右，宠儿调整YC-216产品的光泽与色度，加酸时，不用的阀门应全部关闭。
2011年1月3日，我们参观了二车间，二车间为甲酸钠生产车间。
其生产流程为：有水甲醇→提纯(水含量<0.04)→反应塔与碱反应→甲醇钠。注意，此流程为连续精馏操作。反应式：NaOH+CH3OH→CH3ONa+H2O.
固体碱→溶解→沉淀﹁
|→反应器
甲醇→精馏塔提纯」▏
↑▁甲醇回收提纯▁▏
完全反应指标：1.塔底温度〉90度，2.甲醇钠含量〉90%，3.游
离碱含量19%～20%。
2011年1月4日，我们参观了DHP生产车间，此车间生产4，6―二
羟基嘧啶，一般做有机物合成中间体，在工业中用来生产磺胺类药物。在此车间，我们看到许多的反应器，他们都是连续操作的。
2011年，1月5日，我们在厂里的职工会议室举行了实习期间成果总
结报告以及相关的答辩。
这次考察，虽然有点短，但自己却收获很多，我们在学校只能学习到不连续的设备，工艺流程，而现在我能够从整个流程，及应用的设备，对一个工艺的深入了解，对于理论与实际的结合应该是很好的契机点，更好运用自己学的专业知识。靠我们在学校所学到的基本知识，在到工厂后再进行扩展。在工厂里，我还能接触到了许学校里没能使用到的设备，使自己的眼界得到了提高。但在这一段时间里，我不仅很好地运用了所学的专业知识，而且还学到了很多在学校学不到的实用的待人处世之道，阔大了知识面，也丰富了社会实践经历，为我即将踏入社会奠定了很好的基础。
化工实习报告范文第3篇
学号：1004500122 专业班级：工艺101班
指导老师: 熊 德 元
化化工工原原理理认认识识实实习习
一、性质将原料改变或分离成有用产品的工业过程 化工工原原理理认认识识实实习习 ----化工过程。
化工原理是理论与实践紧密联系的一门工程课程，学习过程包括：
基本理论
认识实习是学完了基础课和部分专业技术基础课后进行的，是培养化工专业工程技术人员重要的实践环节 ，以了解化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理为主，使学生理论联系实际，获专业感性知识
二、目的
1、了解一般的化工生产过程和设备，为学好化工原理及有关专业的课程掌握必要的生产实践知识。
2、理论联系实际，学习运用工程的观点和方法，处理复杂的工程问题，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力。
3、增强群众观点、实践观点和劳动观点
三、实习内容和要求
1、了解全厂概况，熟悉实习车间产品的生产方法和工艺流程。
(1)工厂发展概况;
(2)产品及其生产方法和工艺流程;
(3)管路和阀门配置概况;
(4)主要设备及机械的配置与使用概况：主要结构、材料、防腐措施、保温措施、安装及检修方法等;
(5)全厂原料、燃料、水电、汽供需情况及经济核算概况;
(6)原料及产品物性，分析方法及贮运情况;
(7)三废治理和综合利用。
2、重点了解典型的单元操作过程，原理及设备的结构类型、性能、规格和特点;操作控制及影响操作的主要因素;开、停车程序;紧急事故的处理;能耗及节能措施。
主要机械和设备包括：
(1)各种固体、流体输送机器和设备;
(2)沉降、过滤和离心分离设备;
(3)破碎机械、搅拌和混合设备;
(4)热交换、蒸发、结晶等设备;
(5)反应、萃取、吸收、蒸馏、干燥等设备;
(6)动力设备。
3、其它
(1)仪表控制装置和使用情况;
(2)采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施;
(3)生产技术管理、岗位职责、规章制度;
(4)技术革新、发明创造、合理化建议等。
3、其它
(1)仪表控制装置和使用情况; (2)采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施;
(3)生产技术管理、岗位职责、规章制度;
(4)技术革新、发明创造、合理化建议等。
必须充分发挥主观能动性，深入现场收集资料，发现问题，积极思考，分析问题和解决问题。
四、安全及纪律
? 由工厂有关人员作安全教育和工厂规章制度的报告，学生必须自觉遵守工厂的各项
规章制度
? 按时到达集合地点，由社长、班委负责，无特殊情况不准旷“课”。 ? 注意礼貌，不要败坏西大的声誉。
五、实习成果 ? 实习报告
? 实习期间应随时记下实习心得，每天加以整理。实习结束时，每人交一份完整的实
习报告
化工原理认识实习报告 1.1香山糖厂
一·香山糖厂的概况
香山糖厂系南宁糖业股份有限公司的下属生产企业，全厂现设有11个职能科室、3个生产车间，现有职工713人，其中各类专业技术人员140多人，具有高中级职称资格的30多人。
工厂原设计生产规模为日榨蔗500吨，经过多次的技改扩建，现已发展成为日处理原料蔗6000吨的大型亚硫酸法糖厂，占地面积18.87万平方米，拥有固定资产原值2.64亿元，主导产品为“大明山”牌一级白砂糖。
香山糖厂已建立了较先进、系统的管理体系，积累了丰富的生产经营管理经验，先后通过了iso9000质量管理体系认证、qs认证、自治区环保双达标验收及安全生产标准化企业评审验收。生产的主打产品“大明山”牌白砂糖质量优良，深受客户信赖，已获得可口可乐公司等世界知名饮料公司的认可，在市场上有较强的竞争力。 2013年甘蔗种植面积22万亩，甘蔗总产量100万吨以上。
榨糖总量≥90万吨甘蔗蔗糖份≥14.60% 生产安全率≥99.80%总收回率≥87.40% 等折白砂糖产率≥12.80% 一次性一级品率≥99.50% 耗标煤率≤4.70%外排污染事故：零
甘蔗渣打包率≥8.5% 食品安全事故：零
重大人身安全事故:零
二·工艺流程图
甘蔗→打碎→热水泡制浆(高温水溶液中糖的扩散速度快和溶解度大)→渣浆分离→压榨机(6道工序)→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库
流程说明：
一、压蔗车间(6工序)
压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座φ 1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座φ710×1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设
备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。
简要流程：蔗仓→ 蔗台 →蔗刀机 →一级蔗带→ 蔗刀机 →二级蔗带
(浆和渣分离，渣由传送带输送出去 ) 生产过程中设计的危险源有高空坠落、物体打击、机械伤害、高压触电等危险;噪音：(1)作业场所：85db(a),值班室75db(a)。
二、制炼(糖)间
整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。
简要流程：蔗汁→ 制炼车间→静置聚沉澄清→ 过滤→集汁槽(高纯度蔗汁)→ 沉淀池 →上浮器(脱硫、naoh与
so2反应)→ 蒸发罐(高锤度:压力0.156mpa，锤度61.1ba)→ 主温箱 →煮糖罐 →主晶箱(结晶)
→甲洗箱(糖糕) →甲桔箱(分离作用 )→ 白砂糖筛(干燥、降温)→ 包装车间
冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，多次回收利用。
蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：?获得
浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品;②借蒸
发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加
以冷却，析出固体产物，即采用蒸发、结晶的联
合操作以获得固体溶质;③脱除杂质，制取纯净
的溶剂。
沉淀池：
蒸发装置示意图
滤清车间
真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。
板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。 该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分
三废排放及环保措施：
1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m3以下。 2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/l以下。 3.烟气带到达标排放：
烟尘浓度<200mg/m3 二氧化硫浓度<450mg/m3 4.废渣妥善处理。
5.环境污染事故损失万元以上控制为零。
实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机和回转真空过滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。 篇二：化工原理认识实习报告
化工原理认识实习报告
一、实习目的
本次实习目的在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。
二、实习流程及安排
10月31号至11月6号，参观青岛石油化工厂，精细化工楼104进行清洁化工过程认识实习，进行混合酸生产认识实习，进行气流干燥器认识实习。
三、实习单位介绍
青岛石油化工厂主要生产装置有：300×104 t/a常减压蒸馏、100×104 t/a重油催化裂化、45 x 104 t/a重油催化裂化、60x]04t/a柴油加氢精制、2x104t/a气体分馏、0.5×104 t/a聚合及汽油脱硫醇、硫磺回收、氧化沥青等装置。另有与生产装置相配套的蒸汽锅炉、变配电站、污水处理、铁路装卸油、空气分离及贮存能力为25.37 x 104 m3的原油、成品油储罐等系统公用工程。
清洁化工过程实验室、混合酸生产实验室、气流干燥器认识实习实验室均为省级重点实验室。
四、实习内容
(一)参观青岛石油化工厂
针对高酸原油的特点和现有装置实际情况，采用适宜的工艺技术和设备防腐技术，将该装置改造为各项技术经济指标均较先进的加工高酸原油的常减压蒸馏装置。
1、气相混合物在塔上部逐渐降温冷凝，气体降温冷凝要放出热量，这部分热量是通过回流取走的，同时从塔的不同位置采用中段回流取热，使分馏塔形成自下而上温度逐渐降低的温度梯度，以便于切割出不同馏分的产品。
精馏过程的实质可概括为：不平衡的汽液两相，经过热交换，气相多次部分冷凝，与液相多次部分汽化相结合的过程。
蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。
2、加氢精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油和各种中间馏分油、石蜡、重油、渣
制工艺流程主要包括：原料油预处理系统，反应系统，分馏系统和气体压缩机系统四部分。原料油与加氢生成油换热并与从循环氢压缩机来的循环氢混合，以气液混相状态进入加热炉(有的在炉出口与循环氢混合)，加热至反应温度360度，从上而下进入加氢反应器，反应器的催化剂分层填装以便注入冷氢，以控制反应温度(向催化剂层间的空间注入冷氢的量，根据反应热的大小、反应温度和允许温升等因素通过反应器热平衡来决定)。由反应器底部引出反应产物经换热、冷却到50度后进入高压分离器(因为反应中生成的氨、硫化氢和低分子气态烃会降低反应系统中的氢分压、或氨盐堵塞设备，对反应不利。因此反应产物进入冷却器前注入高压洗涤水，以便氨、部分硫化氢溶于洗涤水中，随后在高压分离器分出)。反应产物在高压分离器中进行油气分离，分出的气体是循环氢进入分液器将携带的油进一步分离，经循环氢压缩机升压后循环使用;分出的液体产物是加氢生成油(高压分离器中的分离过程实际上是一平衡气化过程。)，经减压后进入低压分离器，分出的气体排出装置，液相油品进入分馏塔加热炉加热至245oc后进入分馏塔分割为汽油和柴油。 60万吨柴油加氢精制 p103
3、催化重整是最重要的炼油过程之一。―重整‖是指烃类分子重新排列成新的分子结构，而
不改变分子大小的加工过程。重整过程是在催化剂存在之下进行的。采用铂催化剂的重整过程称铂重整，采用铂铼催化剂的称为铂铼重整，而采用多金属催化剂的重整过程称为多金属重整。催化重整是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是用以生产高辛烷值汽油或化工原料––芳香烃，同时副产大量氢气可作为加氢工艺的氢气来源。下面介绍催化重整的工艺装置。 p7202 e7204e7204e7207
4、催化汽油选择性加氢脱硫醇技术(rsds技术)
催化汽油加氢脱硫醇装置的主要目的是拖出催化汽油中的硫含量，目前我国大部分地
区汽油执行国三标准，硫含量要求小于150ppm，烯烃含量不大于30%，苯含量小于1%。在汽油加氢脱硫的过程中，烯烃极易饱和，辛烷值损失较大，针对这一问题，石科院开发了rsds技术。本技术的关键是将催化汽油轻重组分进行分离，重组分进行加氢脱硫，轻组分碱洗脱硫。采取轻重组分分离的理论基础是，轻组分中烯烃含量高，可达到50%以上，通过直接碱洗，辛烷值几乎不损失。而重组分中烯烃大多是环烯烃，经过加氢后变为环烷烃，辛烷值几乎不损失，导致重组分加氢辛烷值损失的是c7以上单烯烃和双烯烃饱和，但以上
两种物质所占比例较小，正常情况下重组分加氢后辛烷值损失在1.5以内。rsds技术的另一个优点是设立了两个反应器，第一个反应器在低温高空速下操作，目的是将二烯烃饱和成单烯烃，防止在高温反应条件下二烯烃聚合生胶，可以延长运转周期
。
60万吨汽油选择性加氢
5、制氢装置
装置采用烃类水蒸气制氢方法，采用的原料是炼厂干气和水蒸气在催化剂上进行反
应，产生的氢气在经过变压吸附将氢气提浓，外送氢气纯度达到99.9%。主要包括以下几个过程。
(1)、干气脱硫部分
进入脱硫部分的原料气，首先进入加氢反应器(r4001)，发生将有机硫转化为无机
硫，然后再进入氧化锌脱硫反应器(r4002a.b)脱氯段脱除原料中的氯，最后进入氧化锌脱硫段，在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应。
精制后的气体要求硫含量小于0.5ppm，烯烃小于1%(v)、氯小于0.2ppm进入转化
部分。
(2)、转化部分
精制后的原料气按水碳比不小于3.2与水蒸汽混合，再经转化炉(f4001)对流段预
热，进入转化炉辐射段。在催化剂的作用下，发生复杂的水蒸汽转化反应，从而生产出氢气、
甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反应有: cnhm + nh2o = nco +(n+m/2)h2 ①
co + 3h2 = ch4 + h2o△ho298 =-206kj/mol ② 转化反应是强吸热反应，转化炉内温度高达900度。
(3)、中变部分
由转化部分来的转化气进入中温变换反应器(r4003)，在催化剂的作用下发生变换
反应：
co+h2o=co2+h2△ho298 =-41.4kj/mol 将变换气中co含量降至3%左右，同时继续生产氢气。中变气经过汽包给水换热器
(e4002a.b、e4003)、低温热水换热器(e4004)进行热交换回收部分余热后，再经中变气水冷却器(e4005)冷却至35℃左右，经分水后进入psa部分。
(二)清洁化工过程认识实习
1、煤的精制
煤的转化作为化学芳烃的原料来源 芳烃和杂环芳烃是合成塑料、化纤、橡胶、染料、植物保护剂等化工产品所必需的基础原料。目前,全世界芳烃的年消耗量约为3000万吨,其中 25%来自煤的转化。煤的一次转化得到的液态产品通常是富含芳烃的混合物,以碳环为主,以杂环芳烃为辅。典型的煤基芳烃混合物就是煤高温炼焦获得的液态产品—煤焦油和粗苯。煤炼焦是目前煤的最主要的一次转化过程。
在煤焦油沥青中,由于原料煤及加工过程常含有数量不等的杂原子,其中主要杂原子有氧、氮、硫。杂原子的存在形式不同,其热稳定性不同,对沥青炭化过程的影响就不同,则炭化产品——焦炭的性能也不同[1]。文萍等对减压渣油热转化前后的氮分布进行了研究[2],方磊等对神华煤液化残渣热解过程中氮析出的规律进行了研究[3],曹欣玉等对无烟煤燃料氮的热解析出规律进行了研究[4],周俊虎等对煤液化残渣硫析出动态特性进行了研究[5]。徐志明等对焦炉汽油中富含氮组分进行了分离和表征[6]。但对煤焦油精制软沥青中杂原子氮、硫的研究相关报道甚少。本文主要研究针状焦的原料——煤精制软沥青中杂原子氮、硫的分布和热稳定性进行分析,为获得优质的针状焦原料提供基础信息。
现在,全世界每年有4.5亿吨烟煤转化为铁矿石用的还原焦、焦炉气、粗苯和煤焦油。炼焦的液态产品的获得和加工已经有300多年的历史,业且已经开发了从这些混合物中,例如从煤焦油和粗苯中大规模地获得芳烃的方法。这就要将各种煤转化工艺所得到的富含芳烃的一次产品加以分离,例如将煤固定床加压气化得到的液态产品和煤浆催化加氢的液态产品加以分离。 同石油化学芳烃的精制相比较,煤化学芳烃混合物的加工特点是要从上述作为主要组分的芳烃中把沸程相似—甚至部分沸点相同—的酚和杂环芳烃相分离(图1)。要从煤化学加工的这种混合物中获得工业纯的组分的基本原理就是将不同的分离方法进行适当的组合,按不同的加工目的又可得到各种不同的组合。篇三：化工原理认知实习报告
化工学院
本科认识实习报告
学生姓名：端木维可 系别：化学工程系 专业：安全工程 班级：安全工程10 实习地点：化工学院实训中心 指导教师：高智老师
二零一三年一月
摘 要
化工原理是一门以化学、物理和数学原理为基础，研究物料在工业规模条件下，它所发生物理或化学状态变化的工业过程及这类工业过程所用装置的设计和操作的一门技术学科。 认识实习是工科学生的一门必修课，也是一个重要实践环节。安全工程是保障劳动者生命健康和财产的一门学科，纸上谈兵只会害人害己。因此对于安全工程专业的学生来说，理论联系实际更显得尤为重要。
本次实习，我们参观了管路拆装实验装置、流体输送装置、吸收解吸装置、精馏操作装置、传热操作装置、干燥装置等六种装置。本文对六项装置的原理、设备及安全措施进行了分别的介绍，并对安全保障措施进行了总结。
关键词：仪表;化工原理实验;安全措施;单元操作
目录
前
言 ······························ 1 第一章 管路拆装实验装置······················ 2 1.1 管件 ··························· 2 1.2 阀门 ··························· 2 1.3 仪表 ··························· 2 1.31检测仪表 ······················· 2 1.32仪表的选用与安装 ··················· 3 第二章 流体输送装置························ 3 2.1 流体输送装置单元操作原理 ················· 3 2.2 流体输送装置单元操作设备 ················· 4 2.21 单元操作主要设备及运行流程 ·············· 4 2.22 离心泵结构 ······················ 4 2.3 流体输送装置安全措施 ··················· 5 第三章 吸收解吸装置························ 5 3.1 吸收解吸装置单元操作原理 ················· 5 3.2 吸收解吸装置单元操作设备及运行 ·············· 5 3.3 吸收解吸装置安全措施 ··················· 6 第四章 精馏操作装置························ 6 4.1 精馏操作装置单元操作原理 ················· 6 4.2 精馏操作装置单元操作设备 ················· 7 4.3 精馏操作装置安全措施 ··················· 7 第五章 传热操作装置························ 7 5.1 传热操作装置单元操作原理 ················· 7 5.2 传热操作装置单元操作设备 ················· 8 5.3 传热操作装置安全措施 ··················· 8 第六章 干燥装置·························· 8 6.1 干燥装置单元操作原理 ··················· 8 6.2 干燥装置单元操作设备 ··················· 10 6.21 单元操作主要设备及运行流程 ·············· 10 6.22 流化床结构 ······················ 10 6.3 干燥装置安全措施······················ 11 第七章 生产过程中安全措施总结··················· 12 14 ·····························
前 言
化工实习报告范文第4篇
为期一个月的实习，让我们体会到了工厂各阶层人员的工作和生活，也让我们对于自我的了解也更加深刻了。公司为我们安排了实习的内容，我们是在生产部门实习，大概方向为：玩具车间->切片车间-> 发泡车间。是根据易到难的过程安排的，但计划赶不上变化，我们在玩具车间的时间最长，按规定我们在玩具车间要待两周，但由于工厂在加紧时间赶货，我们又去帮忙加班了几天。玩具车间的工人较多，工作看似简单，但时间长，在客户订单多时，常常要加班。在玩具车间我们首先学的是如何包装，包装看似简单但要想包的又好又快，就必须认真耐心，并根据自己的习惯对动作进行调整，开始时，我们身边都会有人指导并且检查包装是否合格。玩具车间的工作流程大体是：包装(加上贴标签)->装箱->封箱捆绑->运输。有些还要事先进行模具切割，在进行包装。由于包装大多数是纯手工进行的，只有少许是要用到机器包装的。我觉得由人工化向机械化转变是必要的，人工的效率低，进行机械化包装能够大大提高效率，而人只需进行开关操作等以及必要的传接工作，这样不仅可以减少失误，而且大大提高生存率，降低了成本和劳动强度。我们还了解了红外线真空压缩包装机及切割机，观看了其工作流程，，由于非操作人员不可以上机台操作，为
此操作人员在旁边为我们示范动作，并解答了我们的疑问，使我们更透彻地了解了这些机器。在管理运作方面车间主任特地为我们讲解了如何安排任务和管理人员，也向我们传授了她的宝贵经验。我十分感激他们这十几天的真诚对待，对我的影响是巨大的。
接下来我们被分成两组分别到其他两个车间，我先到了发泡车间，这个车间的工作流程大体是：接受指令订单->按订单领取原料->密炼->开练->出片->硫化->检验->半成品入库。在车间里由于温度高，尽量不要接触高温机器，以免发生烫伤等危险。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。影响密炼效果的因素主要有：转子的转速与速比;转子棱比与密炼室内壁缝隙;生产能力与填充系数;上顶栓对胶料的单位压力;功率。而开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求;后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被
卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。 影响开炼机熔融塑化和混合质量的因素有：辊筒温度的调节与控制、辊距的大小与调节、辊筒速度、物料在辊隙上方的堆放量、以及物料沿辊筒轴线方向的分布与换位等。再生产过程中开炼机主要用来精炼、散热、打包。最后出片时要用冷却机进行冷却，以免出片时温度过高，片材与易摩擦起电应该安装除静电器避免静电带来的伤害。最后进行硫化发泡时要先进行称重。所发泡出的的泡沫不同，用途也不
同。像SBR、EPDM等及其改性制品可以用来制鞋材，而一般的EVA、LDPE等及其改性制品可以用来制作卷材、片材、玩具等。车间中还有特别工艺如制作高发泡产品和鞋底，我们都对这些有所了解，每次的学习让我感受到自己有太多的无知。
我们去了切片车间只在那边呆了几天，切片车间的工序比较简单，主要由接收指令单->取材->熔接->切片->卷材组成。在这车间劳动强度更小些，在车间里让我感触最深的是噪声污染严重，优先要改善的就是噪声，否则就会影响员工的身心健康。
化工实习报告范文第5篇
实践时间：
实践地点：南京化工职业技术学院实验室
实践意义
大学生的暑期实践对我们的学习深化和今后更好的就业有着很大的影响。我是化工系的一名学生，所以今年的暑期实践我选择了留在老师的实验室。实验室的经历有利于我能加深对知识的理解，更能够发现学习中更多的问题，同时，也会增加对科学研究的了解和兴趣，培养更好的操作能力，而且，在实验室的不断进取也能培养一定的科学思维方式和能力。
在实验室的实践操作时将理论向实际结合的一种途径，通过实际的联系，能够从中获得知识和技能，提高处理实际问题的能力，培养劳动观念和务实作风，最重要的是通过实践锻炼自己的能力，学到在课堂中学不到的东西，这些对我们在今后的工作和学习生活中都有极其重要的作用，也让自己可以更好的适应以后的工作。
实践过程
本次在实验室主要是和老师、同学们一起研究、探讨了一些催化剂的试验和分析。在所有的试验项目中，二价铁再生这一项目一直贯穿着我这次实践的过程。从开始到结束，我们实验了几十次，一次一次的重复，其中前面有的只是一次次的失败，通过老师的指引，大家一起的思考和改进，最终，在结果的接近中，让实验的数据更加合理，实验也更加的有效果。
下面，介绍一下这次暑期实践的主要过程。我们共分成了三批，每一批
五、六个人，我有幸的都参与了。第一天，我们在老师地带领下一起参观了实验室。实验室内的设备主要是一些催化剂生产所需，当然实验室的安全也是有保障的， 1
通风排气措施一很好，这些安全的保障是我们努力时不需要担心的，只有安全好了，大家才会更加安心的做好工作。然后，老师向我们介绍了本次实践的主要几个项目。主要强调了实验中的基本操作和实验室的一些安全问题，让我们更加明确了实验室安全的重要性。
在起初的实验中，我们主要还是以参观学习为主，看老师如何操作，熟悉基本的设备工作流程。这些都是基础，也是实践中的一个学习过程。在此我学会了如何设定温度的程序，如何观察温度的变化，如何去控制温度的升与降。在接下来的实验中，让我熟悉了简单的装置的搭建和问题的处理，也学会了实验数据的分析与对比，从而去思考实验的方向，课堂上学习的滴定在此也有了更好的应用，从原液的配制和结果的分析，在不断的实践中逐渐的熟悉。这些都是课堂上学不到，生活中也几乎接触不到的，所以这些操作经验必定是一种无法取代的财富。在我看来，更重要的是对实验室中这种氛围的熟悉，让我不再对实验室那么陌生，不再那么的生疏。在以后的实验中，我也能喝同学们一起设定程序，一起完成实验的所以流程。由于设备有时会长时间的运行，日夜不停。因此有一定的日夜倒班，在一段时间的适应中我也能习惯了，就算有时很困，设备也很稳定，但还是一直坚持到其他同学来接班，因为我不想让自己休息的不安稳，也明白很多问题都是在不经意中发现的。
实践总结
总结一下，这次的实验室实践让我学到的不仅仅是上面所述的，有些是无法表述出来的，总之觉得，理论与实践的差别还是很大的，然而当实践后发现理论也是很重要的，两者缺一不可。实验中失败是不可避免的，要的就是自信和坚持。这是老师和我们说的，如果开始就没有一定能做好的信心，那结果也不一定会尽人意的，只有不断的去探索，不断的改进，结果才会不断的接近预想。因为实验不是漫无目地的。是在有可靠的理论下一步步前进的，这样才能更好、更快的完成实验，解决实际中的问题。自信是解决问题的根本所在，这是我总结出来的。在可以想象的实验也要充足的理论去推动。只有坚持努力才能有更好的结果。短短的暑期实践培养了我许多的能力，让我能更好的去消化课堂上学到的知识，让微薄的知识延伸到实际中去，实验带给我的不仅仅是实际与理论的关系，更加是
一种生活，是把这次的实验当成一种生活去对待也许是更加的合理，更容易明白这次实际操作的意义。