煤矿设备管理规定范文第1篇
1.煤矿设备安全管理概述
煤矿设备安全管理在现代煤矿生产中具有不可替代的作用,机电管理本身就属于综合性质的管理,对于技术水平的要求较高。通过制定切实可行的管理体系,不但可以进一步改善机械设备的使用环境,同样也可以获得良好的经济效益与社会效益。随着近些年来生产整体水平不断提升,大多数煤矿都实现了自动化、信息化改造,机械化生产水平得到了提升,就必须要应用大量的新设备来参与生产,这个过程中复杂的生产条件与管理流程会导致各种煤矿设备安全管理问题,进而引发严重的管理风险和后果。高效机电设备管理工作能够显著改善现状,提升企业的整体经济效益水平,但是在实际应用过程中还需要解决许多实际问题,以此来推动行业的进步与可持续健康发展。
2.煤矿设备安全管理常见问题
煤矿设备安全管理是安全生产的核心,其主要涉及到以下几个方面的问题。
(1)设备养护不到位,定期检修形式化严重。
对于许多煤矿生产企业而言,设备检修的重要性认识不足是其设备养护不到位的主要原因。企业领导重视不足,就会出现基层工作人员认识不到位的问题,进而导致机电设备的基础检修工作流于形式,得不到全面的贯彻与落实。常规条件下,为了确保设备的正常使用,应该以日常检修的方法来避免设备出现故障,而现阶段大多数企业都采取了出现故障后再进行检修的模式,因此出现结果不当导致生产过程受阻,甚至设备出现大规模损坏带来安全生产的风险。从整体上来看,设备的寿命降低也会导致各种安全管理与经济效益问题。
(2)日常保养匮乏。
日常保养的效果往往决定设备的生产效益。为了获得良好的效益,大多数设备在购买后都需要长期工作,不间断的长期工作会导致设备的寿命缩短,一些易损件如果不及时进行更换还会导致保养不足的问题,出现新的安全风险。根据调查的结果来看,相当一部分企业都认为日常保养的意义不大,不如将这部分的成本投入到其他的领域,这种认识进一步加重了煤矿设备安全管理的负担。同时,一些设备在出现问题后再进行保养和维修,成本必然会高于日常保养,导致企业的经济效益受到影响。
(3)设备防护不足。
设备防护不到位往往与设备的实际使用环境相关。煤矿设备相比于其他生产项目而言更容易处于复杂多变的环境当中,最为突出的问题就是粉尘高、湿度高与易燃易爆等。一些煤矿机电设备长期处于井下运输环境当中,这个环境容易出现锈蚀、潮湿以及尘土堆积的问题,个别情况下还会出现设备损坏问题。根据调查研究的情况来看,相当一部分工作人员认识不到设备安全管理与防护的重要性,这也是现阶段亟待解决的煤矿设备安全管理问题。
(4)采购、生产管理不到位。
一些煤矿生产企业为了追求效率与速度,在进行机电设备的采购时会通过直接对比购买的方式,导致采购、出入库管理上存在纰漏,甚至会经常性出现设备闲置的问题,导致流动资金被占用。除此之外,一些应对紧急停车的特殊设备却比较少,一旦这些设备损坏或者故障,依然需要停工检修,严重时还有风险管理的要求。
(5)设备维修管理不足。
煤矿企业生产过程中存在一些十分特殊的情况,同时也是许多企业无法解决的问题。比如说一些机电设备在使用到一定阶段后,需要进行更换,但是由于评估难度较高,各种类型的设备之间存在相互关联特征,所以一旦更换,大多数情况下都会选择整体更换,此时设备的效益会下降。换句话说,一些设备整体更换时,许多零部件其实远没有达到报废的标准,如果直接实施报废处理,必然会导致成本增加,严重影响企业的整体效益。
3.煤矿设备安全管理的解决策略
煤矿设备安全管理工作的顺利开展离不开科学的管理制度与管理技术,同时也需要建立完备的设备安全管理体系,现就相关优化策略分析探讨如下。
(1)建立健全煤矿机电设备管理制度。
机电设备操作、维修都属于比较特殊的工作岗位,为了满足设备运行的条件要求,就必须不断提升人员的操作效率,构建科学的管理系统。在工作人员操作设备的过程中,需要严格遵从相关操作规程要求,做好后期的定期清洗工作,还需要对周边的灰尘进行清洁,确保设备清洁度,满足设备运行的管理要求。在出现异常关机问题时,则需要及时停车,同时与现场维修管理人员一起完成现场检修,消除设备隐患后再进行生产。在同样的设备管理环境当中,人员的管理效率与效果就成为管理质量的关键。在煤矿机电管理过程中,为了满足设备管理的要求,需要做好部门设备的检查与验收工作,对于设备的状态良好的部门需要进行奖励,对于一部分设备出现故障没有及时维修与管理的部门则需要进行惩罚。对于机电管理部门而言,积极实施检查监督机制,对于动态管理以及设备的维修管理都要落实到位,一旦检查到没有按照操作流程要求操作的情况,就需要追究相关责任人的责任。同时也需要进一步落实岗位责任制度,通过与其个人收入相互关联的方式满足管理规章制度的构建要求,采取量化管理模式。
(2)机电设备技术改造。
机电设备技术改造作为现阶段实现企业竞争力的重要途径,同时也是比较容易实现的模式。对于煤矿生产企业而言,先进的科学技术不但能够保障企业的竞争力,同时也可以通过成立专家小组的方式实施科学技术的应用,集中解决各种矛盾与问题,从而取得良好的经济效益。在解决实际问题时,则应该积极推进机电设备零缺陷管理制度,通过落实制度的方式来取得良好的煤矿设备安全管理效果。
(3)建立设备安全管理体系。
建立完善的设备安全管理体系对于进一步改善煤矿设备安全管理的现状也具有积极的帮助。在体系构建过程中,需要明确几个责任主体,分别包括提报人、隐患管理人员、整改负责人与验收人,各个主体各自完成自己的任务,确保整个安全管理体系能够在闭环环境内完成,从而有效提升安全管理的效率与效果。
(4)加快管理信息化建设。
进一步加快机电管理的信息化建设,这不但关系到企业煤炭生产的效率,同时也与设备综合信息化管理的建设相关。煤矿企业需要尽快完善机电设备检修,做好档案制度管理,同时也要加强机电设备的保养与维修,采取完善的档案管理模式,做好设备的使用控制与技术管理,为科学决策提供丰富的决策依据。
(5)提升人员整体素质水平。
专业人才在煤矿设备安全管理中具有不可替代的作用,为了满足设备操作的要求,首先需要进一步提升人员的整体素质,其次还需要进一步加强团队建设,形成良好的责任氛围,最后更需要在工作中实施创新和发展,满足不断发展的煤矿设备安全管理要求。
4.总结
综上所述,煤矿企业采取设备安全管理模式,不但能够进一步改善企业经营管理现状,对于逐步形成标准化的安全管理体系也具有一定的帮助。在这个过程中,除了需要加强管理信息化建设,还需要不断完善技术改造工作,构建安全管理标准化体系,提升人员整体素质水平,构建专业化团队,为行业的可持续健康发展奠定良好的基础,同时也为企业取得良好的市场竞争地位做出积极的贡献。
摘要：煤矿设备安全管理不但是现代煤矿安全生产的基本要求,同时也是企业实现科学经营管理,满足日常生产经济效益稳定化的必要保障。现阶段,大多数煤矿生产企业都采取了大规模的机械化生产模式,该模式能够显著提升企业的生产效益,但是同时引入的大量机械设备,必然会导致机电设备管理的难度增加,所以机电设备管理安全问题一直是煤矿安全生产的重要核心问题。解决机电设备的管理问题,才能够真正意义上提升企业的整体风险管理水平,确保企业的经营管理效率,提升企业的市场竞争能力,满足复杂市场环境的实际生产需求。本文首先探讨了煤矿设备安全管理的意义与特征,探讨了不同类型设备对于安全管理的标准化需求,其次对煤矿设备安全管理常见的问题进行了分析与探讨,并在最后对煤矿设备安全管理中存在的问题解决方案进行了探析,并提出了优化策略,进行了深入的解析,希望可以进一步提升煤矿设备安全管理的整体水平,为行业的可持续健康发展创造良好的条件,为行业发展做出贡献。
关键词：煤矿设备,安全管理,优化策略
参考文献
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煤矿设备管理规定范文第2篇
摘要：如今煤矿机电化程度成为了现代化矿井的主要标志之一，随着科学的发展，煤矿也越来越机械化、自动化、科技化，所以应用到的煤矿的机电设备种类和数量也在逐年增长。现代化矿井中机电设备的广泛应用，大大提高了矿井的生产效率，同时也带给了我们新的问题，那就是对于机电设备的管理，所以对于一个现代化的矿井，提高矿井设备的管理水平势在必行。
关键词：现代化煤矿；机电设备；设备管理
在科学技术是第一生产力的今天，现代化矿井的主要标志便是矿井的机电化程度。现代化矿井中机电设备的广泛应用，虽然大大提高了矿井的生产效率，但是同时也带给了我们新的问题，那就是对于机电设备的管理。试想如果矿井在正常生产中，机电设备发生了故障，到时不仅会影响矿井的生产，更会威胁矿井工人的生命安全；一般煤矿机电设备价格比较昂贵，设备的购置和维修等支出也成为了煤矿开采的主要成本之一；所以现代化矿井中机电设备的管理显得尤为重要。下面我将结合我矿工作实际对机电设备管理进行浅析。
在现代化煤矿中，对设备进行全方位、综合的管理，无论是购置管理、使用管理还是大修管理、更新报废管理，目标都是减低煤矿的生产成本，使利益最大化。所以，要建立健全机电设备管理制度，用科学的手段做好管理，确保机电设备保持良好的运行状态，并做好设备的后续维修和更新换代工作，充分发挥其最大效率，在设备安全运行的状态下，提高矿井的生产质量，从而促进矿井的持续发展。
1 健全机电设备管理规章制度
一是制定煤矿机电设备管理规章制度，设备使用前，使用单位必须根据设备的使用说明书、工作原理、安全操作方法步骤、国家或行业标准规范，按照矿规定的标准格式编制操作规程、维护保养、定期检修等管理制度，经审批后执行；还要建立健全机电设备管理人员的工作责任制、现场交接班等制度。二是设备管理应当遵循依靠技术进步、保障生产经营与服务活动和预防为主的方针。坚持设计、制造与使用相结合，维护和检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。设备管理人员要进行专门培训合格后方可上岗。三是对于机电设备从各个环节进行严格监督，从设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、改造、更新、报废等环节予以严格落实各项制度。
2 做好机电设备前期规范化管理工作
一是要严格进行设备选型，设备选型单位要充分做好前期调研工作，设备的选型应注意通用化、标准化，设备的技术性既要满足产品质量的要求，又要防止技术能力过剩，同时满足可靠性和维修性的要求。选购的设备应是具备资质厂家生产的符合国家最新标准、经过鉴定、有生产许可证、有利于环境保护和节约能源的非淘汰型产品。二是要管理做到责任到人，从设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、改造、更新、报废等环节中都要做到资料完整、有迹可循，责任落实具体到人。三是要严守安装质量关。设备到矿后，组织相关科室部门共同对设备进行验收，并填写验收单一式三份，分别由采购部门、使用单位和机电科存档，随机资料、合格证原件由机电科存档，复印件由使用单位留存等。特种设备随机资料中合格证及质量证明书原件交机电科存档，由机电科协助设备使用单位按规定办理相关使用手续，使用单位留复印件。设备验收时重点验收设备的安全防护设施、随机配件及资料。对验收合格的设备，机电科和设备使用单位应收集相关资料并建立设备台账，设备台账应包含“设备名称、数量、规格型号、主要技术参数、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用状态、使用地点”和涉及到的中国国家强制性产品认证证书、中华人民共和国制造计量器具许可证、矿用产品安全标志证书、防爆合格证、全国工业产品生产许可证编号等。
3 加强机电设备的现场管理
机电设备安装就位、验收合格后方可投入使用，操作规程、维护保养等制度必须悬挂于操作现场。设备投入使用前，设备操作人员必须按规定进行岗前培训，特殊工种需持证上岗。对未使用过的新型设备，在使用前，使用单位应组织使用单位负责人、技术人员、操作人员、维修工进行技术培训并考试，培训考试试卷由设备使用单位存档备查。使用中的设备应保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，按规定定期进行检测和试验。电气设备有可靠的电源并有漏电保护装置和接地装置；机械设备的各种防护设施应齐全、有效，不得拆除设备出厂时配备的任何防护装置；各转动部位应有警示牌等；严禁超设备性能使用；设备使用还要遵循“谁使用、谁维护、谁负责”的原则，维护保养工作应指定专人进行，并按要求填写记录；所有在用设备均必须张贴设备标志牌，完好设备张贴设备完好牌。
4 注重对机电设备的更新改造
对设备的更新改造包括设备改造大修、设备更新等，这对于矿井的发展是非常重要的。设备大修理是对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力。设备大修理应遵循以下原则：一是通过大修理，消除设备大修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用设备零部件的有效寿命。二是力求设备大修理费用与设备停机检修对生产的经济损失两者之和为最小。三是单台设备维修费用不得超过其原值的50%。各单位要充分利用本单位的技术、修理力量，凡自己有修理能力的项目不允许外委，确需外委的修理项目，优先选用集团公司内部有修理资格证书的专业化厂点进行修理。大型的外委修理项目，需比质比价，择优选取专业化修理队伍，鼓励采用新技术、新材料、新工艺以提高检修质量、降低检修费用、缩短检修停机时间。设备大修后要进行严格的质量验收。对设备进行更新的原则是：用安全可靠、技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复改造的老旧设备，根据国家和企业有关规定，已提出折旧的老、旧、杂设备和符合条件的设备，可以申请报废。设备报废应结合设备清查，作为日常工作进行。待报废设备残体由设备使用单位妥善保存；无设备残体，不予报废。已批准报废的设备，应将其中可利用部分入库保管，用于生产或调剂，报废设备残体的处理按有关规定执行。
5 提高设备管理人员工作积极性
为落实“管理创造价值”理念，更好地保障矿井安全生产和经济效益，矿井要通过开展一些活动来提高设备管理人员的工作积极性。例如开展机电设备“零故障”竞赛、设备管理知识竞赛等活动，不仅充分调动了广大干部职工参与活动的积极性，而且提高了各级管理人员的机电设备管理责任心，使设备管理人员全身心投入到工作中来，采取各种有效手段，实现管理效益最大化，实现机电设备“零故障”目标。对于在活动中表现突出的机电设备技术人才以及管理人才，适当给予物质奖励和精神奖励，大大调动了干部职工的积极性。
总之，机电设备的管理要从基础工作抓起，从细节、小处做起，全方位地做好煤矿机电设备的管理工作，保证矿井机电设备管理工作安全、健康、持续、平稳的发展，从而促进矿井的持续、平稳发展。
参考文献
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煤矿设备管理规定范文第3篇
摘要：煤矿产业是我国的支柱产业之一，也是目前我国主要的能源供应链之一。煤矿的安全生产对于维护社会稳定、保障工人的人身安全、提高我国煤矿产业生产水平有着非常重要的作用。随着社会的发展，我国的煤矿开采也引入了大量的机电设备。大量的机电设备加快了生产的效率，也使煤矿生产的质量上了更高的水平。然而，如何管理这些大量的机电设备，做到安全生产，是目前我国煤矿产业遇到的一个问题。本文主要讨论如何做到安全生产与煤矿机电设备管理的有效结合。
关键词：安全生产 机电设备 有效结合
随着我国工业生产水平的不断提高，各种现代化的机电设备也被运用到煤矿生产中的各个环节中，机电设备在煤矿生产中的作用也越来越重要，成为了煤矿生产的基础保障。然而，煤矿机电设备管理不妥，就容易造成误工、误伤甚至大型安全事故。所以，煤矿机电设备的管理也凸显出其在煤矿生产中的巨大作用，成为了煤矿生产中不可或缺的重要环节之一。煤矿机电引起的事故主要有电气和机械两个方面，二者相互独立，又相互影响。如何做到安全生产，是煤矿机电设备管理工作中必须思考的一个问题。本文就如何做到安全生产与煤矿机电设备管理的有效结合做一些讨论，与各位同行共勉。
1 煤矿机电管理在安全生产中的作用
1.1 安全生产的内涵
所谓安全生产，就是通过科学的协调工人、设备、环境三者的运作，通过系统的、以人为本的管理，让生产活动中可能引起人生安全、财产损失等风险因素处于合理的、有效的控制之中，确保生产过程的顺利进行。安全生产强调“安全第一、预防为主”的科学理念，把生产与安全二者有机地联系起来，形成一个统一的整体。安全生产涉及生产过程中的每一个环节，关系到人的根本利益，必须受到政府、企业管理者的高度重视。
1.2 煤矿机电设备管理的内涵
在我国的煤矿企业中，机电设备管理的主要职责是确保各类机械设备的正常、安全、高效运行。煤矿机电管理工作关系到煤矿企业的安全生产是否能够得到保障，是确保生产的顺利进行的技术保障。没有机电管理工作的开展，就不能保证机电设备的正常运行，直接影响到企业的生产工作和安全保障。
1.3 机电设备管理与安全生产
煤矿生产一般都是在地下深处作业，对安全性的要求非常高，要求作业的环境具备排水、通风、供电等功能，这些都是由各种功能的机电设备来完成的。一旦煤矿作业处的通风、排水、供电等设备出现故障，就会影响到工人的人生安全和生产的顺利进行。有一句话非常生动地形容了煤矿行业中机电设备管理与安全生产的关系：“抓住机电就抓住了煤”，可见机电设备的管理在煤矿企业生产中的的重要作用。
目前，煤矿生产中存在下列显著的缺点，给机电设备的管理造成严重的问题：煤矿生产环境潮湿，容易造成设备的腐蚀、霉变，导致设备快速老化甚至是出现漏电、停止工作等一系列问题；煤矿生产环境不停变化，需要不断地移动设备，也给设备的管理带来了一定的困难；另外，矿井中存在大量的瓦斯，隐藏的地下水流等，也对设备的安全运行提出了更高的要求。正是这些困难，使煤矿生产的机电设备管理不像普通的企业生产一样简单，而是要求煤矿企业的机电设备管理更加细致、科学、规范。
2 完善管理制度，安全融于管理中
没有规范的管理制度，就会导致管理混乱，职责不分，权限模糊等，给管理工作带来不便，所以，机电设备的管理必须做到有规则可依、有制度可循。在制度的制定时，要根据当前的实情，不可胡乱套用别人的制度。另外，制度好不好，作用大不大，关键看制度的执行情况。有些企业制度条款巨细无遗，章程也极尽完善，但是平时根本没有执行，只是用来应付上级检查，这样的制度作用就大打折扣。完善管理制度，可以做到：
设备维护管理要做到大处考虑，小处着手，大故障处理不超过一天，小问题解决不超过一班，发现问题马上报告，及时解决，保证设备的正常运转。坚持每年、每月、每日都有检查项目，同时，设备维护前后都要做详细的记录，以便于后期的分析和参考。
对于机电设备管理人员的培养，要坚持两抓一放：抓思想教育、抓技能培训、放改革创新。同时，组织人员通过竞赛的方式营造积极学习，努力提高的氛围。同时，奖励对管理制度有创新的人员，调动员工参与创新，提升管理水平。
3 对关系安全生产的主要机电设备的管理措施
煤矿生产中，主要用到的机电设备有空气压缩机、主通风机、主排水机等固定的设备，这些设备是矿井中工人的人身安全的有力保障。
1.1 空气压缩机的管理
空气压缩机的主要功能是压缩空气，为矿井中的风动设备提供强大的空气动力，确保风动设备的运转。空气压缩机关系着矿井中的空气流通，其运行状态对安全生产有着重要的影响。对空气压缩机的管理，主要有：检查压缩机缸体和风包壳体是否完好，压力表的读数是否准确，超温、超压、断水保护等功能是否正常，冷却水通道和进风过滤器是否畅通无堵塞等。
1.2 主通风机的管理
主通风机是利用空气压缩机提供风力，为井下工作环境提供流通的、新鲜的空气，确保工人不会因缺氧而造成身体伤害。主通风机直接关系到人的正常呼吸，一旦其停止工作，就会造成瓦斯聚集、缺氧、气压失衡等情況，危及工人的人身安全和生产的正常进行。对于主通风机的管理，要注意到：风门的正常开关是否灵活，电机运转是否正常，风压的检测和预警装置是否工作等。
1.3 主排水机的管理
由于煤矿生产是在地下进行的，随时都会有各种来源的水进入到矿井中，如果不能及时地将积水排走，就会影响到生产的正常进行。对于大面积渗水等突发情况，也必须做到快速排水，确保工人的人身安全。对于主排水机的管理，要做到：确保主排水机随时处于正常工作的状态，排水系统畅通，备用排水机可以随时启动并正常工作等。
总之，对煤矿机电设备的管理，要求做到无论何时何地，机器设备都要处于正常工作的状态，具备迎接紧急情况的能力。各种应急、备用的设备，都要能在最短的时间启动并投入运行。同时，加强管理制度的完善工作，确保各项工作安全、有序地进行。
参考文献
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煤矿设备管理规定范文第4篇
煤矿主要设备检修资质管理办法(试行)
第一条 为了加强和规范煤矿(含露天，以下同)主要设备检修市场的管理，确保煤矿设备的安全、经济运行，按照企业自律和行约行规机制，特制定本办法。
第二条 凡承担煤矿主要设备检修的企业，均实行资质管理办法，并志愿申请，条件合格后发给煤矿主要设备检修资质证书。
第三条 实行检修资质管理办法的主要设备项目是防爆、防坠、防火等煤矿主要设备。具体设备项目目录是：各类防爆电器设备(含配套电机、电控等)，采掘、支护设备，防排水设备、提升和运输等主要设备。
第四条 为适应煤矿主要设备检修资质管理工作，煤矿设备改造和煤矿检修用的关键零配部件也同时实行资质管理办法。
第五条 原煤矿主要设备检修许可证在有效期内的继续有效，也可以凭原件更换资质证书。
第六条 没有取得资质证书的企业，不从事资质设备项目范围内的大修和改造。主管部门不安排计划，不供应材料、配件、动力和资金。煤矿不得将设备交给无证企业检修，违者将按照行约行规追究有关人员的责任，造成事故的将依法处理。
第七条 企业申请取得设备检修、改造和配件生产资质证书应具备如下条件：
(一)、企业持有工商行政管理部门核发的营业执照;
(二)、企业具备能达到检修和生产质量要求的设备，工艺工装，计量检验于测试手段;建立了有效的质量管理体系;
(三)、经检修后的设备能达到有关标准(技术标准、检修或产品标准);
(四)、检修防爆设备的企业，必须有矿务局(集团公司)或者省煤炭局批准;如系改造防爆设备，改造的样机须经国家煤矿防爆产品质量监督检验检测中心检验合格，并须经过正式鉴定;如系新上配件生产点，其产品须经有关产品质量检验检测部门检验合格，其生产线须经有关部门组织验收。
第八条 企业提出申请资质证书应做到：
(一)、自愿申请。矿务局或者集团公司内企业申请时，应征得矿务局或者集团公司意见;
(二)、按要求如实填报申请表，附件必须齐全。
第九条 同一种设备的检修、改造及同一种配件(包括系列产品)的生产，提倡集中进行。在一个矿区内(包括几个地理位置临近的矿区)一般不能重复发证。
第十条 煤矿主要设备检修资质认证管理实行分级管理，分年度发放。暂时没有实行发证管理的设备项目，检修业务可维持现状，但要保证检修质量。
第十一条 凡已获得检修资质证书的企业，有进入全国煤矿设备检修市场的资格，有参与企业招标应标的权力。
第十二条 凡已获得检修资质证书的企业，有遵守本办法各项规定的义务，按照本办法实行管理。
第十三条 本办法由全国煤矿主要设备检修资质管理办公室(以下简称办公室)负责具体组织。办公室的任务是：定期发布发证设备项目目录，组织日常发证工作和管理业务。
第十四条 根据企业申请，办公室将按检查验收标准(标准另行发布)对申请单位的检修质量和生产条件进行检查验收。
第十五条 煤矿主要设备检修资质证书有效期为三年。到期后需要延续使用资质证书的，企业必须在证书失效前按规定重新申请。逾期不办者视为放弃资质资格，其资质证书自动失效，不得继续使用;
特殊情况，在资质证书失效后六个月内(含六个月)，需要延续使用资质证书的，企业必须按规定重新申请。根据企业要求，可免除现场检查验收，给予换发新证; 在资质证书失效后六个月以上的，需要延续资质证书的，视同办理新证手续，企业必须按规定重新申请，并经现场检查验收合格后换发新证。
第十六条 在有效期内，资质证书实行年审。凡是不参加当年度年审的，证书自动失效。质量或者服务水平下降达不到标准的，限期整顿，整顿合格后方可通过年审。
第十七条 办公室要依法办事，廉洁自律，为企业提供优质服务。凡是符合资质条件又事先有预约的，要在5个工作日内办理完毕(不含外出检查验收时间)。
第十八条 有下列情况之一者，其资质证书要受到禁用或者注销：
(一)降低质量或降低标准的;
(二)经复查不符合本办法规定的;
(三)将资质证书转给其他企业使用的。
第十九条 获得资质证书的企业，要将资质证书的编号，在检修品、产品设备上做出标记，否则用户可以拒付费用。
第二十条 凡经不通知检查或复查，发现获证设备的检修、产品改造或配件质量不合格的，企业必须在三个月内进行整顿，并禁用资质证书，如检查仍不合格的，注销其该设备的资质证书。
第二十一条 煤炭行业全国煤矿主要设备检修资质管理办公室要逐步建立网站。网站的作用是：定期或不定期公布获证企业目录;接受对无证企业从事检修设备的投诉;接受对使用无证产修品的反映和投诉;对降低检修质量或服务质量的获证企业进行曝光;
第二十二条 本办法的解释权归会员代表大会。
煤矿设备管理规定范文第5篇
特种设备安全管理制度
为加强对特种设备的的安全管理，防止和减少安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，根据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》(国务院2003年6月1日第373号令)、质检总局2001年12月21日实施的《特种设备注册登记与使用管理规则》结合公司实际，制定本制度。
一、特种设备的定义
公司特种设备指涉及生命安全、危险性较大的设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械。
二、特种设备的购置
公司需要购置特种设备，首先由公司计划部门列入设备购置计划，并经公司领导批准后，由设备部门负责购置。购置的设备必须是取得相应生产许可证或安全认可证企业生产的产品。特种设备安装、使用前必须到保定市质量技术监督局办理有关手续。
特种设备技术资料须单独建档，并做到妥善保管。
三、特种设备的安装、维修和改造
安装、维修和改造特种设备由设备部门负责，必须聘请有资质的单位。安装后使用前须经保定市特种设备检验所验收合格。安装、维修和改造的有关资料存入档案。
四、特种设备的定期检验规定
特种设备必须定期检验，由设备部门负责。在特种设备安全检验合格有效期届满1个月前向保定市特种设备检验所提出检验要求。检验不合格的，不得继续使用。检验周期如下：
(一)锅炉每年1次检验;
(二)固定式压力容器安全状况等级为
1、2级，每6年一次全面检验。安全状况等级为3级，每3年一次全面检验;
(三)起重机械每2年1次;
(四)厂内机动车每年1次;
检验合格证明由设备部门存档。
五、特种设备的使用维修
公司各使用特种设备的部门，要明确1人负责特种设备安全管理工作，同时明确每台特种设备使用的保管人，做好设备的例行保养工作和记录好《设备运转记录》。
一般维修工作，可以由本单位进行，大修改造，必须聘请有相应资质单位进行。
六、特种设备的档案管理
特种设备的档案管理工作由公司档案室和设备部门负责。特种设备档案包括：
(一)新设备的安装技术文件和资料;
(二)设备大修和改造技术资料;
(三)定期检验记录;
(四)保养记录;
(五)设备运转记录。
七、设备操作人员守则：
(一)操作设备的人员必须年满18周岁，初中以上文化程度，经体检合格，并经保定市质量技术监督局培训，取得国家统一格式的特种设备人员证书，方可从事相应的作业。
(二)特种设备的操作人员应全面掌握特种设备的技术状况和运行规律，严格遵守特种设备安全操作规程和安全规章制度。
(三)每天使用前对所使用的特种设备进行一次检查，发现有故障时不得使用。
(四)使用中随时观察设备是否正常，发现故障，立即向本单位领导报告。
(五)严格遵守起重设备“十不吊”规定。
八、特种设备的报废
特种设备存在严重事故隐患，无改造维修价值，要及时进行报废处理。报废处理后，要向注册登记的保定市质量技术监督局报告。
九、特种设备事故的应急救援措施
发生特种设备事故(如倾覆、爆炸、造成人员伤亡等)后，事故单位要立即按照公司生产安全事故应急救援预案要求，首先立即组织抢救受伤人员，其次是要抢救国家财产，并防止事故蔓延扩大，同时向公司应急指挥部报告。公司接到特种设备事故发生的信息后，应及时向保定市质量技术监督局报告。
二OΟ七年八月十五日 附件一
起重机械安全操作规程
起重机械除遵守一般机械设备安全技术操作规程外，还须遵守以下规定：
1、各种起重机操作人员，必须经过专业安全技术培训、考试合格，颁发国家统一的“特种作业操作合格证”，并熟知操作机械的性能，方可独立操作。
2、起重机每班作业前应进行日常保养并作无负荷升降和运行，检查其制动器和限位器的可靠性，空运行合格，然后进入工作。严禁使用有故障的吊车。
3、如起重机起吊超过吊重35%重量，每次起升前应吊起距地面100~200mm高度检查制动，制动可靠继续作业;
4、起吊重量不得超过额定起重重量，在接近满载时，禁止同时做两种动作;每次吊物必须捆扎牢固平稳，试吊后才能起运。
5、起重机吊物运行时，重物起升高度一般不应超过1m高，不应在设备上方通过，必须从设备上方通过时，吊物底部应高出障碍物0.5m以上;
6、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断;严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。
7、操纵起重机应精力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意前方有无障碍物或其它人员，吊物下严禁人员穿行或从人员上部穿行，严禁手托吊物随车行走;吊运的物品应走指定通道，并高于下面物体0.5米以上。
8、起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免紧急刹车或冲击;当重物接近终点时应及时停车，尽可能不动用行程限位器。
9、吊物上严禁站人，严禁对吊挂的重物进行加工，严禁重物悬挂在空中停留，起重机吊着重物时严禁离开工作位置。
10、起重机作业时，严格执行“十不吊”和“八严禁”制度;
11、起重作业如遇有特殊情况，操作人员应立即采取安全措施将重物安全平稳落地;
12、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。
13、登高检查修理时，切断主电源，挂上标志牌;无遮栏的地方一定要使用安全带，并遵守高空作业安全操作规程。
14、操作人员必须认真保养设备并做好设备运转记录。
附件二
叉车安全操作规程
1、叉车工必须经过保定市特种设备监督管理机构进行专门的安全教育培训，并经考试合格取得资格证后方能操作。
2、内燃叉式起重机出车前应检查：
(1)散热器冷却水应充足，燃油箱的油应加足; (2)润滑油及液压油油量应符合要求;
(3)制动转向，变速机构灵敏可靠，轮胎气压充足，门架及货架动作性能保持良好; (4)电气良好; (5)变速杆在空档位置
3、电瓶叉车出车前应检查
(1)蓄电池内电解液应充足，电压及电解液比重应合乎规定，各电桩头应坚固和清洁，安全熔断器应完善。 (2)转向及制动灵敏可靠。门架及货架动作性能良好。
4、起步以前，司机必须观察车辆周转通路情况，并先鸣喇叭，然后开车。进出大门和在厂房内行驶，以及倒车时，速度不得超过3公里/小时;在厂区马路上行驶时，速度不得超过10公里/小时。
5、行驶靠右方，货叉应离地200~300毫米，两辆叉车同时行驶时，前后应保持3米以上的距离。行驶时，车门两侧和铲斗内、车叉上严禁站人;严禁除司机外的其它人员坐在叉车的任何部位;时刻注意路况和前方有无障碍物以及行人，做到谨慎驾使、文明礼让。
6、不准超负荷装载，不得超重(核载量)、超高(2米)、超宽(两侧各0.2米)装载;不得装载易燃易爆物品;各种物品装载要牢固，不得倾斜。
7、叉车会让时，应该空车让重车，支线让干线，室内让室外，小转弯让大转弯。
8、叉车转弯，后退或行驶在狭窄通道，路面不平处，以及在叉路口和接近货物时，均应低速行驶。
9、叉车临时停车时，不准在道口和有坡度的路面上。
10、叉车在进出避让和转弯时，应该鸣喇叭。
11、禁止叉车货叉载人行驶和升降。
12、非紧急情况，禁止使用紧急制动。
13、叉车在行驶中发现有异状，异声和异味时，应立即检查，叉车有故障时，不得进行作业。
14、插取货物和托盘时，叉车的货叉应该对准托盘的插入孔，水平方向插入，尽量避免碰撞，取托盘时，货叉插入托盘后稍微起升，然后门架后仰。放托盘时，货叉先下降至离地面100mm左右，然后使门架前倾到垂直状态，降下托盘于地面上，脱出货叉。
15、禁止叉车使用货叉顶货，拉货。
16、叉车在插取易碎，贵重或装载不稳的货物时，要用安全绳，并应有专人引导，才能行驶。
17、不准将货物升高作长距离运输;不准单叉作业;不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;不准用惯性力取货。
18、作业完毕后应停于不妨碍交通的地方，尽量避免露天停放。内燃叉车要将变速杆置于空档。并用手制动器刹住叉车。
19、内燃叉车的发动机操作规程，应按照内燃机有关条例执行。
附件三
储气罐安全操作规程
为了保证压力容器的安全使用，操作者必须按时检查和维护储气罐的设施完好：
1、每天工作前必须用压力气体吹净罐中残留的冷凝水，工作结束必须打开罐底的排气阀门，将压力空气排空，将阀门关闭。
2、必须检查压力表是否完好，安全阀每月应手动试验放气一次，以防密封面粘联。
3、储气罐附近严禁热源并禁止撞击;外表应涂漆保护。
4、严格按储气罐标明的额定压力使用，不得超载使用。
5、储气罐周围保持卫生，不得堆放其它物品。
6、工作中要时常巡查，发现异常要立即停止使用并马上停止空气压缩机。
7、气罐使用和运用情况应及时认真记录到运转记录中。
附件四
锅炉安全操作规程
1、 凡操作0.07Mpa以上压力的锅炉司炉人员必须执行本规程。
2、 锅炉司炉人员必须年满十八岁，身体健康，并经考试合格，持有操作合格证。
3、 值班人员不得擅离工作岗位，或兼作其它无关的工作。锅炉熄火后，压力虽未降至大气压，可以不用看管，但锅炉房必须上锁。
4、 司炉人员必须熟悉锅炉房内的一切设备。
5、 锅炉房内应有充足照明。
6、 未经司炉人员允许，其它人员禁止进入锅炉房。
7、 新装锅炉使用前，必须将锅炉的技术文件及有关证件送当地 劳动部门审查合格后，方可投入使用。
8、 新修或停用过的锅炉，须经仔细检查，确认一切正常后点火。
9、 锅炉点火前，必须做好下列工作：
(1)检查锅炉内部有无遗留下的工具或其它杂物。 (2)检查主汽管，给水管、排污阀等的临时堵头、堵板是否已经取掉;安全阀、水位表、压力表、排污阀、总汽阀、给水设备是否已经装好，各部分螺栓是否上紧。 (3)试验各部分的阀门是否灵活。
(4)检查压力表是否以超过检验期，最高压力红线标志是否明显，指针是否停在零位，连接压力管子的开关和阀门是否在开启位置，有无检验单位的铅封。
(5)水位表上的汽水开关应该打开，放水开关应该关阀，最高及最低水位线应该明显，玻璃管(板)应该明亮。 (6)检查有无杂物妨碍安全阀的动作。
10、检查完毕，向炉内加水至水位表的1/3时停止，即可点火。
11、点火前先打开档风板和灰门做十几分钟的自然通风，有鼓风机时应开动三四分钟进行通风，然后关闭挡风板和灰门，开始点火。
12、点火时应缓慢燃烧，减低通风，炉内火势要均匀，慢慢加热和均匀膨胀，点火时间延续2～3小时。应经常注意水位表水位、压力表指针的情况是否良好。
13、当锅炉汽压上升到0.005～0.1MPa时，应冲洗水位表。具体方法如下：
(1)开启放水开关，使汽连管、水连管、玻璃管(板)得到冲洗。
(2)关闭水开关，冲洗汽连开关和玻璃管(板)
(3)开启水开关，关闭汽开关，冲洗水连管和玻璃管(板) (4)关闭水开关，开启汽开关，检查锅炉水位，这时水位应迅速上升，并有轻微波动。如果水位上升缓慢，表明水位表的水连管还不畅通，应继续冲洗至正常为止。冲洗的动作要缓慢，以免玻璃管破裂。在操作时，脸部不要正对玻璃管，以免玻璃管炸裂伤人。
14、当锅炉压力上升到工作压力时，试验给水设备是否良好。
15、送气前司炉人员应与用汽部门联系，稍开蒸汽阀暖管再缓慢开大送汽。蒸汽阀全开后应回旋半圈，防止蒸汽阀因垫胀而卡死。
16、两台锅炉并联使用时，正式送汽前，应检查锅炉内的蒸汽压力与主锅炉的压力是否相称。锅炉内的蒸汽压力应低于主锅炉压力0.02MPa(0.2公斤/厘米²)
17、正常运行时，锅炉内的水位应在最高与最低之间，变动应当轻微。
18、压力表的指示数值，不得超过最高容许工作压力。
19、水位表不得有泄漏现象，每班至少应清洗一次。水表玻璃管应有防护罩。
20、严禁一切可能影响安全阀动作或可能造成安全阀动作不准确的行为。
21、安全阀出现故障时，应随时停炉检修。
22、安全阀压力应按下列数据调整：
双筒式第一阀应较工作压力增加0.2Kg/cm²;二阀应较工作压力增加0.2Kg/cm²;单筒式应较工作压力增加0.2Kg/cm²。
23、如果安全阀已在排汽，而压力表只指到最高压力红线，应检查原因，进行处理。
24、 如果发生汽水共腾，或水位表产生泡沫，应减低负荷，冲洗水位表，进行排污放水。
25、根据煤灰的厚度，确定每班清炉次数，一般为1～3次。清炉应在低负荷时进行。禁止在炉前用水浇熄炉灰。
26、锅炉供汽时，严禁在炉体上进行焊接锤击以及拧紧人孔，手孔螺帽等修理工作。
27、禁止用管子或铁棍撬动各阀门，以免折断。开关阀门时应缓慢。
28、埋火前应先将炉排的炉灰扒去，把燃煤往后推，使燃煤堆集在一起，然后投入比较湿的煤，把燃煤压住，关闭挡风板，适当打开灰门、炉门向炉内上水，保持水位在标准水位上两厘米。
29、埋火后仍应经常检查炉水和汽压的变化，防止燃煤复燃或熄灭。
30、停炉或熄炉检修应按下列顺序进行：
(1)停止向火室内供给燃料，关闭挡风板，停止送风，若并炉使用时应将炉内主汽阀关闭;
(2)锅炉内的水位应保持高于水位表正常水位2cm; (3)将火室内的燃煤扒出;
(4)打开挡风板使锅炉和烟道内的余热逐渐散发; (5)经过6～12小时后，洗除煤灰，煤渣;
(6)当锅炉汽压降至1.5大气压时。打开空气阀或提起安全阀，将蒸汽排出;
(7)排完蒸汽一小时后，打开入孔道门。在操作时，要用绳子或铁丝栓住螺杆，防止卸下螺帽后，拿不住打伤人。 (8)当炉水温降到40~50℃时，才可将炉水放出。
31、 锅炉放水完毕，应立即进入锅炉清除水垢，否则水垢干后清除比较困难。
32、 禁止向大室内浇水熄灭。
33、 遇有下列情况量，应立即采取事故停炉措施;并报告主管人员;
(1)汽压迅速上升，超过最高许可压力，虽已减少送风，并加强注水，安全阀以喷汽，但锅炉压力仍继续上升; (2)水位表看不见水位，采用叫水法进行试验，仍不见水(说明水位已在水连管以下);
(3)虽加强注水，锅炉水位仍继续下降;
(4)水位表，验水开关、安全阀、压力表损坏，短时不能修复;
(5)附属水管、汽管、火管等爆炸;破裂;发生严重泄露; (6)锅炉炉身发生变形，裂纹，鼓包; (7)易熔塞熔化;
(8)发生其它故障，有引起危险事故的可能。
34、事故停炉应按停火程序进行处理。如不是缺水或漏水，在紧急停炉前，仍可向炉内供水，降低汽压。遇到缺水事故严禁进水或提升安全阀排汽，变动出气阀门等任何工作，防止锅炉受到急剧的应力变化而事故扩大。
35、如火灾威胁到锅炉房，工作人员不得擅离职守，应沉着并实行紧急停炉，同时向炉内加强注水，并将蒸汽排出室外。
36、锅炉应有运行日记，记录运行情况，交接班人应签章。
37、如接班人未按时到班，值班人员不得离开岗位。
38、锅炉发生事故或进行重大操作，禁止交接班。
39、醉酒或患病的司炉人员不得值班。 40、司炉人员作好下列工作才能交班： (1)清除炉渣，炉灰;
(2)锅炉设备及各项工具整理清洁; (3)将运行情况记在运行日记内; (4)向接班人员详细介绍注意事项。
41、如前班发生事故，接班人员应协助前班处理完毕后才能接班。
42、接班的司炉人员应做好下列工作：
(1)检查压力表指针动作是否灵敏。有三通开关的压力表还应作冲洗试验;
(2)冲洗水位表和验水开关，检查锅炉水位是否正常; (3)检查安全阀铅封是否完整，有无漏汽，并做手动提升试验;
(4)试验注水器，水泵等的作用是否良好; (5)检查所有水阀是否良好，并检查它们的开度; (6)检查锅炉各部分是否有鼓包、泄漏、裂纹情况; (7)检查各项安全设备，材料备品、灭火工具，维修工具等是否完整;
(8)检查压力表、水位表、给水设备和照明设备是否良好。
43、接班人员检查完毕，认为合格，即应对锅炉设备的完好负责。交班人员应在运行日记薄上签字。
44、锅炉洗炉间隔时间应根据水质及水垢情况而定。
45、洗炉时应按第30条的顺序进行停炉，当放出炉水后，应立即用水冲洗炉内水质(水压应在2-4Kg/cm²)。水垢厚度不超过0.5mm，局部水垢厚度不超过1mm时，若冲洗不掉可用着碱法人工铲除。铲除时不得损伤钢板。
46、洗炉的同时应检修各种附件，并清除锅炉各处烟灰及炉渣。
煤矿设备管理规定范文第6篇
(试用草稿) 第一章
总 则
一、为加强赵家梁五二煤矿机电设备管理、提高生产技术装备水平和增大经济效益，确保安全生产和机电设备正常运行，特制订本细则。
二、赵家梁五二煤矿的机电设备管理应当依靠技术进步促进生产发展和预防为住，坚持设计与选型相结合，选型与实际使用相结合，维护与计划检修相结合，修理与更新相结合，专业管理与非专业管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
三、机电设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断地改善和提高本公司的技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。
四、主管领导应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，不断提高机电设备管理和使用与维修技术现代化水平。
第二章 机电设备的前期管理
一、在煤矿主管领导、机电总工的领导下，由财务、计划、供应及机电部门参加的技术论证会，做出选型决策。
二、设备的选型要坚持“技术优先、质量可靠、价格合理、服务周到”的选型理念。为了便于管理，同类设备尽量选用同一型号、同一厂家的设备。没有生产许可证、产品检验合格证、煤安标志的设备
1 及淘汰设备不准选购。设备到货后应由专职设备管理员和机电负责人以及档案资料管理员共同验收，收集原始技术资料。
三、设备管理部门(机电科)参与设备的检验和安装、调试。安装单位和机电设备管理部门要建立严格的交接手续，做到设备的附件、备用件、工具和技术资料齐全，机电设备管理部门要把好设备投产前的质量备件和资料验收关没，做好前期各种统计工作。
四、新设备到货后，应及时安装调试投入使用，暂不使用的设备，零部件必须入库妥善保管、定期保养，防止日晒雨淋、锈蚀和丢失。并做好防好，防盗工作，机电设备严禁拆套使用。
五、煤矿下属单位，机电科、机运队要建立设备的验收，交接建档管理、考核制度，并将全部图纸使用说明书。质量检查，实验验收报告前期费用，技术经济论证。设备购置合同副本，技术协议等资料移交机电设备管理部门进行整理登记，入档案。
六、技术档案任何人不得私自外借原始档，本单位技术人员办理借阅手续，外单位要有主管领导批准，交5000元押金方可借出。
七、对主要设备的安装使用，设备管理部门应参与编制操作规程和安装质量标准，不完好的设备不准安装，安装完毕后，由安装、使用、安监和设备管理单位共同参与验收，进行试用转。并办理移交手续后，方可投入使用。
第三章 设备的基础管理
一、各单位都要建立健全设备全过程的管理和考核制度。
二、煤矿应设专门的设备管理部门，并配备必要的技术人员部门
2 负责人应有中高级技术职称，下层单位应有专职的设备管理员。应具备中专以上文化水平。
三、机电科必须将各种设备分类、逐台编号、建卡、登帐、建立总台帐、一式三份，使用单位保留一份，报矿主管领导，机电科各一份。各种设备的分布状况及其属性变化。用图版管理，并逐步实现计算机管理。设备台帐每半年核对一次设备与财务部门的固定资产台帐是否一致。
四、主要设备要建立设备技术档案和技术特征卡 设备技术档案中至少应有以下内容：
(1)设备购置合同
(2)设备制造厂的技术验收文件、装箱单 (3)设备安装调试记录和验收移交单 (4)设备大修记录、技术改造记录
(5)设备故障记录，事故报告及分析处理结果 (6)设备大修技术书 (7)该设备的操作规程 (8)该设备的维护规程
五、矿属各单位要逐步完善以下定额
(1)设备维修工程定额、材料定额、修理费用定额 (2)修理配件消耗定额和储备定额 (3)采掘运输设备的装备定额 (4)大型设备的能耗定额
3 (5)设备运行的费用定额(包括工时、油脂、能耗、材料费用)
六、加强统计工作、健全原始记录，保证统计数据的准确，按时向矿领导报送年、季、月、统计报表，定期开展分析活动，了解设备的状况、动态。
第四章 设备的使用与维护
一、所有机电设备都必须严格按照操作规程和完好标准进行使用和维护，新到的新型设备，使用前要由技术详细研究使用说明书及技术资料，制订出操作规程、维护规程、组织员工学习，只有在员工岗位操作工熟悉操作方法后才能交付使用。在使用初期主管技术人员要经常检查其运转情况，及时向设备管理部门和机电矿长和机电副总汇报信息。
二、设备谁使用，谁维护，生产使用单位必须实行专责制、包机制、定人、定机、持证上岗，严格执行岗位责任制，操作规程和交接班制度。设备运行均应有运行记录本，检修纪录，操作人员要认真填写、字迹要工整，不得漏页。主要管路、缆线应设专职机电维护工负责分片包干巡回检查。
三、设备司机必须合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用，对强令司机超负荷、超规范不合理使用设备、违章指挥、野蛮操作，机电设备管理部门有权处罚，司机有权拒绝工作并可越级上报，由矿领导追究违章指挥者的责任，并给予响应的处罚。
四、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆电器设备不失爆，并定期检查、试验，做好记录，不合格
4 严禁使用。
五、严格日常保养和定期保养制度，确保设备经常保持清洁整齐、润滑、安全经济运行。
六、主要设备应定期进行精度、性能测定。发现效能降低和精度超限时，应进行调整或检修，严禁设备超负荷或带病运转，杜绝跑、冒、滴、漏。
七、锅炉、压力容器严格按照国家有关规定进行使用和管理。定期进行检测和预防性试验。
八、加强对仪表、仪器的管理，使用中的仪表、仪器和控制装置。必须按规定周期进行校验。保证灵敏、准确、可靠。计量用的仪表、仪器应按国家规定进行定期校验和标定。
九、加强润滑油的管理。建立(定人、定量、定点、定质、定期)“五定”制度。主要设备建立润滑记录，对油质状态要监测，不合格的油质不能入库使用，对废油要注意环境保护妥善处理。
十、设备发生事故应按《煤炭工业企业机电运输事故管理办法》严肃处理、吸取教训、采取措施、防止事故重复发生。对机电设备事故要查清原因和责任。按情节轻重和责任大小分别给予处分和经济赔偿。
十一、各单位要做好事故(包括未遂事故)台帐，做好统计工作、分析制定、改进措施。
第五章 检 修
一、各单位要坚持设备的维护保养与预防检修工作，按设备状态
5 合理确定检修时间，向预知检修和专业化检修管理发展。以提高检修质量、降低检修费用、减少故障率、提高开机率。
二、设备检修内容分，班检、日检、月检、旬检、年检。大修要由机电技术主管组织做出计划。
三、设备检修计划必须纳入生产计划下达考核。要编制检修计划，检修前的技术准备和生产条件准备按计划施工。
四、检修方式：
(1)采掘运输和其它移动设备应保持一定的备用数量。按计划轮换检修，采掘运输设备每天检修时间不少于4至6小时。交接班时间应有15分钟互检时间(班与班之间)。
(2)有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动停下来的设备要及时修复备用，矿井主排水泵，及其管路。水仓地面配电站防雷电装置，应在每年雷雨季节前全部检修完毕。
(3)矿井主付井运输系统。井口、地面平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。全矿的停产检修天数，包括节假日，全年不少于12至15天，集中运输大巷和主斜井皮带。每天保证2至4小时的检修时间。
五、矿井的露天输配电系统。入井管路、通讯线路应在雷雨季节前进行预防性试验和检修。
六、停产计划检修的安排和实施，应按以下规定进行。 (1)停产检修内容：要解决平时不能检修的主要设备和各种保护装置的试验和整定。停产检修确定以后应编制“检修工程任务书”
6 检修质量标准、安全技术操作措施、劳动组织及施工网络、施工进度图表。并组织全体参加检修人员学习讨论，制定保证措施，在停产前要检查落实各项准备工作，并作好停风、停电、停水、停气和停机等各方面的具体事项。
(2)每项检修任务都应指定负责人，并明确分工，重大检修项目应成立指挥部，在检修期内。加强调度工作、协调工作、检查质量和进度。
(3)检修后要保证足够的试运转时间，确保试运转正常后，方可投入运行。
七、严格执行开工报告、竣工报告制度，工程竣工后设备必须做空、轻、重负荷试运转和节能测定，按质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。要将检查内容详细记录设备档案内，要有保质期，在保质期内出现问题应由承修单位免费修理，并赔偿误工损失。
八、各单位要做好检修准备、组织好备用品、配件的供应工作、编制备件定额、保证合理经济储备，备件应执行退旧换新制度。
第六章 设备的调拨、封存、转让
一、煤矿组织内部设备平衡调拨手续，必须由各单位的设备管理人员到机电设备管理部门对口办理调令，一式六份，调出、调入单位、财务、机电部门各一份。
二、调出设备必须保持完好状态，矿内各单位无偿调拨，机电科备案。
三、在用设备维修，特种设备储备，抢险救灾所必备的设备以外，
7 其它连续停用一年以上的设备或够进两年不能安装投产的设备称为闲置设备，闲置设备应及时上报矿设备管理部门，以方便调剂、利于工作。
四、暂不需用或六个月以上停用的设备应进行封存。封存后应上报矿主管部门。封存设备必须检修完好、妥善保管、定期保养、严禁拆套、防止丢失。
五、闲置设备向外出租或有偿转让，必须上报矿主管领导及有关部门批准。财务负责办理财务手续。
六、出租或转让闲置设备的收入。应用于设备更新改造，专款专用。
七、国家明令已被淘汰的设备，严禁扩散转让。
第七章
设备的改造、更新与报废
一、根据长远规划和现有设备的技术状况制定设备的更新规划。由设备管理部门制定计划，矿机电总工批准后。报公司有关领导批准。
二、设备的更新由设备主管部门提出方案，由机电总工批准，组织技术经济论证。报公司主管批准。
三、设备的技术改造应结合设备的大修进行，改造的费用不能超出大修费用的80%，方可列入大修费用。
四、设备更新的原则是：用先进的技术更新落后的技术，对于无法修复的、无法改造的、符合下列情况之一的设备可申请报废：
(1)设备老化、技术落后、能耗高、效率低、超过规定的使用年限的老、旧、杂设备。
8 (2)一次性修理费用超80%的设备。 (3)严重污染环境、进行改造不经济的设备。 (4)遭意外灾害、损坏环境、无法修复的设备。 (5)国家规定淘汰的设备。
五、设备报废由单位主管组合设备管理部门和财务部门组成鉴定小组，填写设备报废申请，逐级上报。
六、报废设备上报未批准之前应妥善保管，已批准报废的设备应将其中可利用的部分拆价入帐、入库保管。
七、已批准的报废设备应办理台帐、注销财务手续，报废设备的残值收益，必须用于设备的改造与更新费用。
第八章 教育与培训
一、各单位要配合设备管理部门制定设备管理员的培训计划，对设备管理员和机电维修人员进行多层次、多渠道、有步骤地进行技术培训。提高专业技术水平管理知识。
二、各单位要对各种操作司机和机电维修工进行多种形式的不同等级的培训教育，定期考核，使其理论基础和操作水平达到本工种的“应知、应会”水平。