电动机论文范文第1篇
摘 要：随着现代炼化企业的发展和壮大，炼化装置的生产处理容量也日趋增大，高压电动机在现代炼化企业的装置中，电力动力供给也日益增多。高压电动机的日常维护及故障处理成为电气巡检维护人员日常工作中面临的一个重要课题。特别是作为专业技术人员更要对高压电动机的故障分析及处理起到积极作用，故就日常高压电动机故障分析及处理，笔者总结如下心得及经验。
关键词：高压电动机；故障；分析；处理
1 概述
兰州石化公司是西部最大的综合炼化公司，是包含炼油、化工、工程建设、检修保运及矿区服务的大型综合企业，是中国西部重要的炼化生产基地。公司属地区域分为炼油区和化工区两部分，炼油区属地区域包含炼油厂、助剂厂、催化剂厂、动力厂等多家二级单位，包含包括300万吨重，500万常减压、550万常减压等百余套装置、泵房。共包含电动机7200多台，高压机270余台。设备维修公司电气车间作为炼油区唯一的电气保运车间承担着巨大的保运任务。高压电动机的装置处于重要位置，所以对电气维护人员的检修维护水平要求更高。作为维护人员就要对高压机的工作原理、结构，故障类型做进一步了解，高压电动机的故障频次作为首要任务。高压电动机结构复杂，它自身结构的每一部分故障都会对给高压电动机的正常运行带来波动，严重故障能够直接导致高压电动机不能正常运行。所以，对高压电动机故障原因的正确判断和正确分析对我们的日常维护、检修工作至关重要。
2 常见故障及处理方法
2.1 高压电动机轴电压的产生、危害及防范措施
高压电动机一般容量较大，其体积就大，在制造中容易出现磁路不平衡的情况，如硅钢片磁化特性的差异，气隙的不均匀等。另外，定子绕组的不平衡，三相电源的不平衡，励磁绕组的匝间短路，异步电动机的转子断条等。这些都能使电动机的定子铁芯产生沿铁芯周围的交变磁场，从而在电动机的转轴上出现感应交流电压，这就是轴电压。
轴电压到达一定值时可击穿轴承的油膜，并通过端盖机壳或轴承座与基础形成回路产生轴电流。轴电流会引起轴瓦和轴颈或轴承的滚子与滚道产生点状灼伤，严重时甚至破坏轴承的正常运转。
为阻断电流的回路，对采用轴承座的电动机，通常在反负荷端的轴承座下加绝缘垫，轴对承的固定螺丝也带上绝缘套管。
在采用端盖轴承的电动机中，如使用滑动轴承，则在轴瓦与瓦座之间放置绝缘垫；如果使用的是滚动轴承，则在轴承套上做一个绝缘隔断，轴承套的固定螺丝也要带上绝缘套管。另外就是直接使用带绝缘的轴承，不过造价较高。
2.2 高压电动机运行时振动大的常见原因
电动机的振动，尤其是高转速电动机的振动超过标准限值，将对电动机的正常运行产生影响，甚至损坏电动机，造成机组非正常停车从而影响生产。使用频谱仪或振动测试仪测量电动机的振动值及振动频率，并对测量数据进行分析，可以诊断出引起电动机振动的原因。针对振动产生的原因对电动机进行检修，可以减少检修的盲目性，在最短的时间内完成检修，使电动机恢复正常。
电动机产生振动的根源有电磁振动和机械振动，电磁振动是电动机固有的振动，在此不作考虑，电动机的机械振动是会随电动机的运行产生变化并检修可以消除的振动，故在此主要分析电动机的机械振动。
产生电动机本体机械振动的主要原因分两大部分，即电动机的转子部分、电动转子的支撑部分。电动机转子引起振动的原因有转子铁芯的变形、转子轴弯曲、转子轴承挡与转子铁芯外圆的同心度超标、转子轴承挡磨损或尺寸不合要求、转子动平衡块松动、开启式电动机转子上灰垢不均匀脱落等。电动机转子支撑部分引起振动的原因由电动机端盖变形、电动机轴承套变形、端盖内孔或带轴承套电动机轴承内孔的磨损、轴承损坏等。
2.3 高压电动机定子线圈电晕现象的产生及防范措施
高压电动机的电压定子线圈在其通风槽口和端部出槽处，其绝缘表面上的电场分布不均匀。如果局部的场强达到较高数值（非均匀临界场强8.1kV∕cm）时，气体会发生局部电离（辉光放电）。在电离处会呈现蓝色荧光，叫做电晕现象。当高压电动机的额定电压到6kV及以上时，定子线圈就开始产生电晕。电晕产生热效应和臭氧及炭的氧化物，会阻止绝缘。因此对6kV及以上额定电压的高压电动机应采取措施防止电晕的产生。
槽部线圈绝缘表面再经过低电阻防晕层处理后，能够使通风槽口电场分布变得均匀，减小轴向场强；还能使低压电阻防晕层与槽壁接触处处于低电位，把此处的间隙短路，如果防晕层的电阻低，防晕层有一点稳定接地，就能将绝缘表层与槽壁间的间隙全部短路，不会发生电晕。但为了降低防晕层的损耗，防晕层的电阻不适合过低，那样就会让离接触点较远的防晕层不是处于低电位，变成处于由电容电流在低电阻防晕层上产生的压降决定的电位，一般来说用热塑性绝缘的线圈，当防晕层电阻率达到104—105时，基本上可以避免电晕的产生。
对端部线圈会引用一级或者是二级恒电阻率的半导体防晕层，或采用一级、二级碳化硅的防晕层，可防止端部的出槽口处及端部的电晕。
2.4 高压电动机端盖容易产生的故障以及处理方法
高压电动机的端盖除功率或体积较小外一般都是带有轴承套的，端盖和轴承套在长期受力及本身应力的释放时，会使其变形，造成电动机不能正常使用，另外，电动机轴承跑外套，会使端盖的内孔或轴承套的内孔磨损，尺寸变大而无法使用。喷涂法的过程与镶套是类似的，只不过套的材料由喷涂的金属材料代替而已。
处理方法有三种：①重新制作备件，②对内孔进行镶套处理③对内孔进行喷涂后再加工。重新制作备件时除了尺寸方面要做到与原尺寸一致或在相同的公差等级内外，还要充分的注意新备件有可能存在未释放完的应力而使尺寸再次变形，镶套处理套的单边厚度不能小于5mm，套与本体之间要有定位措施，镶过喷涂的金属材料代替而已。加工时的找正很重要，除了要保证内孔与止口外圆或套的外圆同圆，还要保证内控轴线与端盖平面的垂直，而对于轴承套，则要保证套与端盖的安装结合面与内孔的垂直。
2.5 高压电动机转子笼断条故障的判断及处理方法
高压异步电动机的转子笼断条后，转子磁场出现不平衡，从而使气息磁场不平衡。这就引起电动机出力下降，效率降低。此时电动机表现为转速下降，定子电流上升，温升较高，这种现象在电动机负载较重使尤其明显。因此，当出现这种现象时，应检查电动机的转子笼条，在确认已断条时，应将转子笼条进行重新铸铝或将其更换成铜条。
2.6 电动机绝缘电阻低
高压电动机在停止工作一段时间后，启动之前需要检查绝缘强度，否则在启动运行时会发生绝缘击穿短路，此时会先使用兆欧表检查，F级绝缘等级的，电压在6000V以上等级的使用2500V兆欧表，电动机绝缘良好，它的绝缘值大于几百兆欧，6kV电动机的绝缘强度在冷态下可按1MΩ/1kV来控制，如果发现低于1MΩ/1kV，不能启动电动机运行，判断高压电动机绝缘电阻低的原因。
①电动机里面进水，受潮。需要对高压电动机进行烘干处理。停止工作时间太久吸入大量潮气使电动机受潮的，必须进行烘干处理，将电动机拆卸放入烘房进行烘干处理。
②如果绕组上存在杂物，粉尘，清理高压电动机内部。
③电动机绝缘绕组老化，需要对引出线绝缘进行检查并恢复或更换接线盒绝缘线板，检查绕组老化情况，更换绕组。
3 结束语
高压电动机是炼化生产装置中的关键设备，对装置的生产运行起重要作用。对高压机故障问题进行分析，提高作业人员对高压电动机检修、维护水平，对降低高压电动机的运行故障，减少装置波动频次有重要意义。通过对高压电动机的原理、结构及运行中容易出现的问题，做到多发现、多观察、多分析、多总结，工作中严格执行标准化检修，使高压电动机能安、稳、长、满、优的运行，保障生产装置正常生产，为企业带来更大的经济效益。
参 考 文 献
[1] 张洪奎.电机振动的原因分析及处理对策[J].石油和化工设备，2005（03）：28-29，34.
[2] 劉保录，裴建勋，等.异步电动机的常见故障及处理方法[J].淮南职业技术学院学报，2006（2）.
电动机论文范文第2篇
【摘要】三相交流异步电动机在我国的使用很广泛，它遍及各行各业的各个角落，是工农业生产中最常见的电气设备，其作用是把电能转换为机械能。但在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象，严重影响着生产、生活的安全、可靠、长周期运行。及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作，本文就常见故障进行阐述。
【关键词】电动机 常见故障
一、引言
三相交流异步电动机在我国的使用很广泛，它遍及各行各业的各个角落，是工农业生产中最常见的电气设备，在实际工作中设备的运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，并对检查的结果加以分析。电动机的安全在企业生产中除控制重大人身及设备责任事故外，主要是控制障碍和异常的发生率，努力降低非计划停运的次数，使电动机机组安全、经济、可靠的运行，发挥出较大的经济效益。现针对电机一些常见故障做一简要分析和介绍，希望能对从事电气工作和安全管理工作的人员有所帮助。
二、电动机运行前的检查
1、电动机运行前用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。
2、检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。同时要检查电动机内部有无杂物，如有杂物，要及时清除，但不能碰坏绕组。
3、检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。
4、检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
三、电动机常见故障的分析
1、由于为外部接线和环境引起的常见故障
电源电压过高或过低。电源电压偏高，激磁电流增大，电动机会过分发热，过分的高电压会危机电动机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大造成电动机过载而发热，长时间会影响电动机的寿命，甚至损坏绕组。所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化，电动机输出功率保持额定值。同时周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体，也会对电动机的正常运行带来不必要的危害，因此，对于这些情况我们要及时发现和处理。
2、电动机的保护引起的常见故障
电动机的保护往往与控制设备及其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。如电动机直接起动时，往往产生4—7倍额定电流的起动电流。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断检验，即使是可频繁操作的接触器也会加剧触头磨损，以致损坏电器；对塑壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的检验，而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。
3、电动机长时间过载运行引起的故障
由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。因此在电动机运行中尽量避免电动机过载运行；保证电动机洁净并通风散热良好；避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。
4、电动机长期处在振动状态引起的故障
电机绕组绝缘受机械振动作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。针对这种情况，电动机在运行时尽可能避免频繁启动，特别是高压电机，并且要保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。
5、电动机由于缺相引起的故障
三相异部电动机在运行过程中，断一根火线或断一相绕组就会形成缺相运行，如果轴上负载没有改变，则电动机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的二倍甚至更高，时间稍长电动机就会烧毁。一般电动机缺相是由于某相熔断器的熔体接触不良，或熔丝拧的过紧而几乎压断，或熔体电流选择过小，这样通过的电流稍大就会熔断，尤其是在电动机起动电流的冲击下，更容易发生熔体非故障性熔断。有时电动机负荷线路断线，一般是安装不当引起的断线，特别是单芯导线放线时产生的小圈扭结，接头受损等都可能使导线在运行过程中发生断线。由于电动机长期使用使绕组的内部接头或引线松脱或局部过热把绕组烧断电动机出现缺相运行时。为了预防电动机出现缺相运行，除了正确选用和安装低压电器外，还应严格执行有关规范，敷设馈电线路，同时加强定期检查和维护。
6、电动机没有安全的接地装置
电动机接地是一个重要环节，而这一环节往往被忽视，因为电动机不明显接地也可以运转，但这给生产及人身安全埋下了不安全隐患。因为绝缘一旦损坏后外壳会产生危险的对地电压，这样直接威胁人身安全及设备的稳定性。所以电动机一定要有安全接地。电动机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的某一金属部分通过接地装置与大地做电气连接，而电动机的接地就是金属外壳接地。这样即使设备发生接地和碰壳短路时电流也会通过接地向大地做半球形扩散，电流在向大地中流散时形成了电压降，这样保证了设备及人身安全。
四、总结
随着电动机及控制设备的不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。为了能采用正确的方法进行电动机的故障修理，就必须熟悉电动机常见故障的特点及原因，尽快地将故障排除，恢复电动机故障，使电动机处于正常的运转状态。
参考文献：
[1]何焕山.工厂电气控制设备[M].高等教育出版社.
[2]刘锦波.电机与拖动第一版[M]．清华大学出版社.
电动机论文范文第3篇
摘要：风力发电机组运行时间越长，越容易出现故障，因此，风电机组维修问题日益严峻，急需有效的故障诊断与预测技术，本文探究了风力发电机组的故障原因，归纳总结了风力发电机组的故障诊断技术与故障预测技术，以期为相关人员提供参考。
关键词：风力发电机组;故障诊断;预测技术
引言：风能是一种绿色环保可再生能源，风电机组可以将风能转化为电能，因此一般将其安置在风力较大、环境较为恶劣的偏远地区，受到天气和周围环境的影响，风电机组可能会出现一系列故障，而人工检修十分复杂，因此，需要加强对风电机组的故障诊断和预测。
一、风力发电机组故障
（一）葉片故障
风电机组主要由叶片来获得风能，叶片体积较大，长期裸露在外部环境下，工作状态时，叶片承受较大风力，容易出现故障，例如：由于雨雪和雷电的侵蚀，叶片容易被腐蚀，表面粗糙，导致外壳剥落，内部结构松动或出现裂纹，引起叶片动力学不稳固。
叶片变形或者碎裂时，会发出高频声发射信号，此信号可应用于对叶片检测评估。叶片的故障使转子叶片受力不均，影响主轴的稳定性，导致机舱不稳定，进而影响整个风电机组的稳定性。因此可以在主轴上安装传感器，以便接受声发射信号，及时发现机组故障。
（二）电机故障
风电机组中的电机包括机械发电机和电动机。发电机结构复杂，成本较高，直径较大，目前广泛使用的有双馈发电机、异步发电机、直驱式风力发电机、永磁同步发电机等，电动机在风电机组变桨、偏航等系统中被广泛应用。
电机故障包括机械故障和电气故障。机械故障通常由磨损严重、轴承过热、转子间气隙异常等原因造成，电气故障的原因有：三相不平衡、绕阻短路、断路、过热等。通过检测电流、温度和震动可以分析风电机组是否发生故障。
（三）齿轮箱故障
齿轮箱连接发电机和风电机组主轴，将主轴的低转速调高，达到发电机所需转速，齿轮箱中包含一级齿轮和二级齿轮组，其工作强度大、传送复杂、工作条件恶劣导致齿轮箱中润滑系统及转动轴承部分易出现故障。在风电机组运行中，受冲击载荷与交变应力的影响，齿轮容易出现断齿、齿面擦伤、齿轮磨损等故障;轴承容易产生滚道打滑、滚道划伤、跑圈、磨损等故障，一旦齿轮箱出现故障，将会耗费较长维修时间和较高的维修费用。
（四）电气和控制系统
风电机组中电气系统是故障发生率最高的子系统，由于单机兼容的增加，电气系统应用越来越多，故障发生也越来越频繁。电气系统故障是由于震动、湿度过大、过热、过压、过流等因素造成电路板或电子元件失效而导致。
控制系统可以控制风电机组的桨距、偏航、电缆解绕等操作，控制系统中有各类传感器、控制器以及执行机构，控制系统的故障分为传感器故障和其他故障，其他故障包括控制电路板故障、偶然死机等，一般通过控制系统的重新启动可以消除。
二、故障诊断技术
（一）振动信号诊断技术
对震动信号进行分析诊断是目前最广泛的故障诊断方法，通过风电机组中叶片、主轴轴承、齿轮箱等部位的振动信号进行分析，判断风电机组的故障部位及发生故障的危险程度。有专家提出一种小波神经网络法，可以对叶片和齿轮箱的故障进行诊断，根据叶片和齿轮箱微弱故障信号特点，提出一种集平稳子空间分析的连续小波变化和信号分析的方法，有效识别风电机组叶片和齿轮箱的故障特征[1]。
现阶段，针对风电机组的诊断基本是在稳态情况的基础下对振动信号进行分析观察，但实际环境中风电机组的工作是动态的，并且存在较多的不可控因素，因此，仍需进一步的讨论机组振动信号，研究发现新的可行性更高的方法。
（二）电气信号诊断技术
通过电气信号诊断风电机组故障研究较少，一般用来检测电动机故障，但是由于电气信号中故障信号较为微弱，容易被电机本身固有信号掩盖，因此提取有效故障信号十分困难。利用先进信号分析法将故障相关特征从电气信号中分离出来，结合电机模型进行分析诊断，国外科学家通过动力模型，发现了电机系统与电流信号之间存在耦合关系，成功判断出电机故障，利用模型仿真分析齿轮箱与电流信号间的关系，并通过实验进一步的证明，电机的其他关键部位，如转子轴承等也可以通过电流进行故障诊断，国内也有科学家根据电流调制信号诊断出与齿轮相关的故障，利用模量频谱分析方法，通过对转子断条电机的故障进行仿真实验研究，对于电机的故障诊断具有较高精准度。
（三）其他识别方法
分析风电机组产生的信号，在时间和频率上构建高维特征，通过计算机将特征进项融合分析，进而实现对故障的诊断;基于失效物理模型的故障检测方法，是指根据关键物的物理特点与工作环境、工作时间等关系，结合当前设备状况进行预估，估算出设备剩余寿命，并且利用各类数据进行分析，并建立退化模型，预测设备未来某一时刻可能会遇到的故障问题。
三、故障预测技术
随着运行时间的增加，风力发电机组功能必然衰退，机组零件也将出现故障。为确保设备能正常进行工作，避免故障带来的巨大经济损失，故障预测技术引起了人们的广泛关注。
（一）电子系统故障预测方法
电子系统由控制系统传感器、发电机、电气系统等电力方面的子系统构成，随着直驱式风电机组的应用和单机容量的不断增大，电子系统故障发生率越来越高。虽然机械故障需要花费较大维修成本以及停机较长时间，但电子系统故障的发生却更加频繁，同样使维修成本居高不下。电子系统故障通常是由于电流过大散热不好，老化电压过高等原因引起，由于电子系统故障发生时间短，其性能衰退速度快，因此故障预测往往比较困难。针对电子系统的故障原因，有关学者提出了以下方法：①在产品设计时，将内部加入类似保险丝的功能模块进行保护;②在电子系统中植入有自检功能的软件，以便随时进行检测，及时发现故障;③设计模型，在不同的环境下可以预估部件的损伤程度，推测构件寿命。④使用长效晶体管进行加速寿命实验研究，针对其不同环境状况，使用预测算法来推测电子构件剩余的寿命[2]。
根据实验数据分析，可以发现随着电容性能的衰退，电容容量逐渐减小，电容的串联电阻阻值不断增大，因此需加强对电子系统及其关键元件的故障预测。
（二）机械结构系统故障预测
风电机组中的机械结构系统包括：叶片、齿轮箱、轴承等，由于恶劣的工作环境以及需承受较重载荷等原因，机械结构容易发生故障，因此电机组早期故障的探测对提高风电机组的运行有着重要的意义。
目前，有几种对风电机组中机械构件进行探测的方法：①利用逻辑回归模型进行分析，模拟构件性能的退化过程，用当前测得的振动信号和电流型号等，对构件状态进行评估，预测构件的剩余寿命，由此可以反向逆推零件的受损程度。②通过观察测到的构件数据，通过卡尔曼滤波算法进行数据建模，并预测构建的剩余寿命。③根据轴承上的信号探测器分析振动信号，通过扩展卡尔曼滤波技术推测轴承剩余寿命，由此来计算构件故障程度。
当前的预测故障预测工作主要是对装备性能退化数据进行研究，在此基础上进行展开分析，推测装备的故障程度，从而实现对故障的预测，然而风力发电机组的工作状态变化频繁，受力情况较为复杂，构件的性能退化程度存在非线性特征，因此还需要进行更加深入的研究。
结论：随着我国对风能的广泛利用，风电机组的维修技术需要进一步的提高，通过探讨风电机组不同故障传出的不同信号，分析风电机组中电气系统和机械结构发生的故障，及时有效的进行维修，根据预测方法有效的进行故障预测，对风电机组未知故障进行诊断研究，对风电机组的推广使用有重大意义。
参考文献：
[1]杨巍.风力发电机组故障诊断与预测技术研究综述[J].工程建设与设计，2018，000（004）：77-78.
[2]邢海军.风力发电机组故障诊断与预测技术研究综述[J].化工管理，2019，000（012）：155-156.
电动机论文范文第4篇
摘 要：电动机主要采取高压电机，其运行原理为电磁感应原理，所以其又被称为感应电动机。各种各样生产活动中，相对常用且常见的一种电机即为感应电动机，特别是发电厂中，在汽机及拖动锅炉中使用范围较广，对于大型风机及水泵等运行均通过高压电机。本文主要分析高压电机产生故障的因素，并归纳总结高压电机故障属性，提出高压电机故障防范对策，从而实现高效率生产。
关键词：电机故障;防范措施研究;高压电机
0 引言
由于高压电机具有应用方便、运行安全性高、结构简单、系统更新及维护快捷、简单、稳定性高、运行效率高及耐用性高、坚固等特点，因此使用范围越来越广。但是，实际应用期间，高压电机同样存在一定不足，其具有较高的功率因数，一旦启动，生产期间则会导致电能消耗量增加，所以运行期间，电机则会增加诸多无用功率，若高压电机使用量增加，则会提高电网压力，无法在短时间内调速。虽然，实际应用期间高压电机伴有一定不足，但是高压电机仍然伴有较高的生产效率，在各种各样制造及生产中使用范围较广。
1 高压电机故障类型
首先，因为机械使用不合理，进而损坏了绝缘体，例如：乌金融化或者轴承因长期使用磨损，使得电机内部杂质增加，长时间剧烈震动使得润滑油滴落至定子绕组上，最终腐蚀了绝缘体。其次，因为绝缘体具有较低的电气强度，进而诱发了绝缘体击穿问题，例如，电机与电机间的短路问题;最后，因为电机自身具备较大的负荷，最终提高了绕组事故发生概率。例如，电动机操作欠缺，多次启动电动机等。
2 高压电机定子的故障
2.1 导致电机定子出现故障的原因分析
分析高压电机的启动负荷，可以发现的是越来越高的启动负荷不仅影响了高压电机的使用状态，还影响了绝缘部位的使用功能，其中定子绝缘的腐蚀与高压电机的启动与运用有着结合紧密的联系，定子绝缘部分的腐蚀保护在电机故障维修中的占比也就越来越重。可以说，高压电机的运行状态，受限于定子绝缘部位的腐蚀情况。单侧定子绕组的焊接保护，既有益于高压电机的运行保护，也对电机的短路问题给予了一定的运行保护，以上腐蚀和短路的情况会在电机的应用中表现得更加明显。此外，由于电机运行的状态难于在预期的控制中保护定子槽的稳定，这会从电机槽口开始扩大对绝缘体的磨损。因而，在电机的多次启动使用中，应以电机电线保护、短路避免等方向调整电机的使用状态，进而收缩以上几种高压电机定子故障问题对电机带来的局部破坏。
2.2 電机定子故障
高压电机中基础线路的配置，控制了高压电机生产使用时的线路隐患问题，高压电机中静子线路一旦无法获得高质量的配置保护，那么高压电机静子线路无法在操作中实现生产的分项功能。高压电机的生产使用现已经变得不再独立，因而，在不同生产的功率控制和电压的输入中，降低电机负荷过高对静子线路的震动影响，可从电机的使用震动控制上，减少负荷过高的使用场景对静子线路带来的震动磨损，以便在静子线路的裂口保护中实现高压电机的全面保护，最终在此后的电机定子故障分析中带来高压电机使用效果的增长。
2.3 电机定子故障的防范
经过以上的分析可知，事实上不只是电机的绕组是影响定子故障的因素，整个电机的结构处理也会在静子线路的连接、金属焊头的组成中对电机线路产生故障隐患。因而，进行电机定子故障防范，需要从工艺步骤的控制中向电机的制作使用过渡。绕组的项圈捆绑以及高压电机的重新组定，使得高压电机的耐压力的检测发生了使用上的变化。电机的耐压值控制加强了电机定子故障的防范手段，这其中主要有三个方面的原因，固定了端口位置的线圈，增强了松动等结构问题的控制效率，以及耐压值与直阻值的使用检测占比提升。
3 高压电机电子转子的故障
3.1 高压电机电子转子的故障
首先，电机转子的运行状态显示了内部结构是否平衡，螺丝的松动等问题增加了电机电子转子的应用负担，其中电机运行状态的平稳来自于螺丝等部件的稳定性。因而，电机转子故障的发生主要受限于包括端口线圈的磨损、转子铁芯的固定不足。为了增加电子转子的隐患规避效果，需要在转子铁芯、结构的螺丝维护等多方面进行故障排查的举措制定。
3.2 导致电机转子出现故障的原因分析
自电机转子的实际应用状态进行故障的分析，电机电子在使用中的运行速度很快。转子铁芯的转速过快突破了电机短路的使用限制，其中短路端口的扩大，通常来自于转子铁芯的运行状态失衡。此外，由于转子与铁芯在电机的同一位置，整合了电机转子使用的距离限制，才会在直通孔眼的作用下，减少电机线路与转子的距离。由此可见，铁芯与转子的位置关系，容易诱发电子转子出现使用故障，而直通孔眼失去必要的传导效果，会在电机线路与转子距离增加中，使电机转子无法凭借有效的线路传导在技术上维持电机转子的运行状态稳定。因而，电机转子的线路连接及其与铁芯、铜导条的协作关系，是电机转子现实使用情境下，易于出现转子故障的诱因。
3.3 电机电子转子故障的防范
对电机转子故障加以分析可以发现，在电机的焊接工艺方面，增强铜导条的工艺标准仅是电机转子故障防范的第一步，从短路易发位置的铜导条固定中提高铜导条的应用效果，能够连接电机线路的短路问题易发区，借由深沉孔和鱼眼孔等不同铜导条的固定方法，整合电机电子转子的短路故障问题，才是在电机转子故障防范中可持续提供使用保护的故障防范点。此外，加上对焊接材料的工艺使用控制的助力，整个电机转子的焊接质量得到大幅度提升，这是在电机转子安装使其不得不重视的故障防范内容。在短期的焊接材料控制以及铜导条的固定中增强电机转子的故障防范效果，随着在焊接工艺与电机转子安装中故障防范效果的管理成熟，电机转子的使用故障情况会有所改善。此外，在使用中对电机转子加以必要的维护，也能改善电机转子的故障问题发生。电机转子维护的核心在于电机转子的使用情况检查，其中铜导体的更换也可从电机转子的维护中，将铜导体的电机转子维护问题归属在普通的维护工作之中。最终，焊接工艺的改善，主要来自于交叉和对称等焊接技术对电机转子的运行状态提升。以上两种焊接工艺与相同方向的焊接方法来比较，两者对电机转子的运行状态提升主要来自于线路短路的有效控制及铜导条的应用服务。
4 结束语
综上所述，分析高压电机的启动负荷，可以发现的是越来越高的启动负荷相应了高压电机的使用状态，电机启动影响了绝缘部位的使用状态，其中定子绝缘的腐蚀与高压电机的启动与运用有着结合紧密的联系，定子绝缘部分的腐蚀保护在电机故障维修中的占比也就越来越重。高压电机中基础线路的配置，控制了高压电机生产使用时的线路隐患问题，高压电机中静子线路一旦无法获得高质量的配置保护，那么高压电机静子线路无法在操作中实现生产的分项生产。由于转子与铁芯在电机的同一位置，整合了电机转子使用的距离限制，才会在直通孔眼的作用下，减少电机线路与转子的距离。对电机转子故障加以分析可以发现，在电机的焊接工艺研究方面，借由深沉孔和鱼眼孔等不同铜导条的固定方法，整合电机电子转子的短路故障问题，才是在电机转子故障防范中可持续提供使用保护的故障防范点。
参考文献：
[1]汪成喜.高压电机故障原因分析和防范措施[J].科技与企业，2013（7）：343+345.
[2]刘海明.SS6B型电力机车牵引电机故障分析及防范措施[A].《高速铁路与轨道交通》刊物版2016年4月[C].2016：3.
[3]索霞，陈广林，高洪兴.高压电机故障原因分析和防范措施[J].内蒙古科技与经济，2011（1）：113-114+116.
[4]周浪漫.一起SS4型电力机车牵引电机故障引发轮对擦伤的原因分析及对策[J].机车电传动，2014（2）：113-114.
[5]刘胜坤.三起临时潜水泵电机故障分析及防范措施[J]. 电世界，2013，54（12）：28-29.
电动机论文范文第5篇
一、传统理论教学的局限性
传统理论教学一般集中在教室上课，教学活动多由教师做主，有利于教师发挥优势。但在专业课的教学中，容易产生理论脱离实际的现象，学生的主体地位或独立性受到一定的限制,不利于培养学生的探索精神和创造能力。
二、简述一体化教学体系
一体化教学体系，就是为了使理论与实践更好地衔接，将理论教学与实践教学融合在一个教学单元里，把培养学生的职业能力作为目标，单独制订教学计划与大纲，构建职业能力的整体培养目标体系，通过教学环节的落实来保证整体目标的实现，旨在提高学生的综合素质。
在一体化教学体系中，教学从“知识的传递”向“知识的处理和转换”转变，教师从“单一型”向“引导型”转变，学生由“被动接受的模仿型”向“主动实践、手脑并用的创新型”转变，教学组织形式由“固定教室、集体授课”向“专业教室、实习车间”转变，教学手段由“口授、黑板”向“多媒体、网络化、现代化教育技术”转变，从而实现实践性、开放性、实用性的“一体化”教学模式。
三、制定一体化教学计划
教学计划是教学指导文件，是教学组织和备课的依据。一体化教学计划的制定要符合职业学校的培养目标，按职业岗位能力要求和行业职业标准，将专业的相关理论知识和技能要求分成若干课题，每个课题里包括理论和实训内容。如在《电动机拆装与故障检修一体化教学计划》中，笔者制定了两个课题：一个是异步电动机的拆装，另一个是三相异步电动机的故障检测、故障排除。然后，笔者又分别在每一个课题中制定了相应的教学内容、教学要求、分配课题时数以及教学措施。一体化教学计划突出了职业岗位职能，强化了学生的技能训练，提高了学生的准就业能力。
四、制定一体化教学大纲
教学大纲根据一体化教学计划而制定，是实施一体化课程的主要依据，也是教学质量评估的重要标准。如在《电动机拆装与故障检修一体化教学大纲》中，笔者制定了所适用的专业、总学时数、适应的层次、学制等项目。
五、编写一体化教学校本教材
1.编写一体化教学校本教材
根据教学大纲，编写一体化教案，是实施一体化教学的依据，是教学质量评估的重要指标，也是考核教师教学水平的指标，同时也是重要的教学文件。在理论教学中，第一项是教案首页，包括学科、课题、教学目标、教学重点、教学难点、教学方法等；第二项是教学正文，包括时间、教学内容、教学设计思想；第三项是教案尾页，包括课题小结、作业、课后记。在技能教学中，编写实训教学课日指导计划，包括组织教学、讲解提要、演示内容、巡回指导内容、结束指导内容。
2.编写一体化教学校本资料
根据一体化教学校本教材的内容，编写学生使用资料，包括理论知识点、技能训练步骤、安装工艺要求、安装注意事项及评分标准。
编写一体化教学校本资料，必须遵守以下三条原则：第一是科学性，从实践到理论，再从理论到实践；第二是实用性，以职业岗位为本位，以能力为标准，结合企业生产实际；第三是有效性，达到知识和技能对接，动作和标准对接，标准和效果对接。
六、一体化教学方法
1.讲授理论知识
它包括电动机铭牌、三相异步电动机结构组成、工作原理、三相异步电动机的机械特性、三相异步电动机使用前的一般检查、三相异步电动机运行中的监护与维护、三相异步电动机的不正常工作状态及常见故障、排除故障的方法。
2.技能训练
正确使用拆装工具，三相异步电动机的拆装，定子绕组的判别，异步电动机定子绕组故障排除（定子绕组相间短路、定子绕组匝间短路、定子绕组接地故障），几种主要疑难故障的排除。
3.实训
在实训中，要求做到以下三点：第一，通过演示，教师教学生怎么做（演示）；第二，教师指导学生怎么做；第三是学生独立完成任务。在学生完成任务后，教师要进行过程考核和目标考核，做到每个项目有成绩，激发学生的自信心。
（作者单位：首钢技师学院）
电动机论文范文第6篇
摘要：农业机械作为结构复杂、技术含量高的生产工具，随着使用时间的延长，机械会因为正常磨损影响使用性能。面对这种情况，我们必须做好农业机械保养与维修工作。在对农机具与农用拖拉机的维修中，必须结合生产需要进行配套，尤其是大型农业机械，必须指定大型修理厂，才能维修。
关键词：农业机械；保养；维修
随着新农村建设力度加大，农民对农业机械的需求逐渐上升。特别是先进的机具和大中型拖拉机，从而也就要求经营者提高专业化和高质量的技术服务。机械在运作时，实效性普遍很强，在播种与收获完毕后，农业机械处于闲置的状况，此时不对其进行正确的保养与维护，就会影响下次使用。
1.农业机械保养维护现状
1.1维修人员素质有待提高
农业机械具体包括内燃机、拖拉机、电动机与其他配套设施。农业机械与农机具的连接方式主要包有悬挂、牵引与半悬挂等。如果农机具与拖拉机连在一起，拖拉机在农业生产中很难发挥作用。同时，如果农机具和配套设施、拖拉机脱离，也会农机具作用。因此，在对农机具与农用拖拉机的维修中，必须结合生产需要进行配套，尤其是大型农业机械，必须指定大型修理厂，才能维修。
根据调查显示：国内不同地方的农机维修人员素质不一，大多数都是父承子业，没有专业的维修培训。也正是因为修理技能、专业知识的更新速度缓慢，很难胜任社会发展需求，最后在农机修理与维护业务上也打上折扣。
1.2农机维修配件质量管理难
在日常工作中，由于农机维修设施简陋，缺乏有力的融资渠道与足够的成本，让很多网店采用其他方法进行维修；具体如：无职业资格证或者无技术等。在农村维修点面广、点多、经营分散的环境下，对统一管理带来了很大的影响。同时这也是质量纠纷、管理薄弱的主要原因。
2.加强农业机械保养与维修的对策
2.1提高专业人员的业务素质
人员永远是一切社会活动的生产力，提高农机保养的质量首先要提高管理人员和使用人员的业务素质，这样保证保养质量的关键。试想一个不懂业务的人员，怎么能维护和保养好机械设备？怎么能延长机械设备的使用寿命？所以当务之急是提高农机使用人员的业务素质，只有人员的素质提高，他们对机械设备的构造充分了解，才能更好地保养设备和使用设备。同时要加强人员的培训，定期进行上岗人员的培训，将人员素质提高作为工作的首要。对农机使用原理，设备部件的配置，都应该了如指掌，只有这样才能更好地保养好农业机械。在农业机械保养与维护中，维修人员的技术水准、专业素养和维修质量直接相关，甚至影响群众财产安全。针对这种情况，我们必须加强农机维修专业技能培训，从提高技术水平，保障维修质量。
2.2做好农业机械的更新换代
随着社会文明的不断进步，科学技术水平也在不断提高，农业机械设备的更新换代也是日新月异，做好农机的更新换代也是提高农机使用效率的表现。及时掌握市场信息，及时了解市场行情，力争将最新式和最高效的农机设备掌握在自己的手中。只有先进的设备才能有高效的使用效果，所以密切关注市场信息，构面最先进的农机设备，促进农业生产的高效。在做好农业机械保养的过程中，根据实际条件，做好设备更新换代和管理工作；通过监督技术管理人员做好定期维修，加强市场监管。
3.结束语
农业机械作为农业增产、经济建设的重要支撑，它对新农村建设具有重要作用。因此，在实际工作中，我们必须正视农业机械保养与维修现状，以农业增收增产为生产目标，做好农业机械维修工作，这样才能提供更好的服务。
参考文献：
[1]郭晓云.浅析农业机械的保养与维修现状[J].电子制作，2013，（24）：226-226.
[2]郑应广.浅析农业机械的保养与维修[J].新农村（黑龙江），2013，（2）：104.