在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《地铁电气单体调试方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：地铁电气单体调试方案
地铁电气工程调试方案
调试方案
本工程我们主要是从事电气调试、空调调试工作，在电气调试方面主要是检查所有的电气盘柜及用电设备的性能，检查所有连接线的正确性。电气与消防、自控的接口连接，提供的接头或信号，我们都会正确地检查到接线端子排，其他专业只要把线连接在相应的端子排上，即可实现电气与各专业的接口连接。空调主要是水系统、风系统的测定及调整，与消防及自控有关联的电动(磁)阀门等，我们可以在调试过程中先检查其本身是否合格，消防及自控把线路接好后即可实现与空调系统的接口连接。
本工程的调试难点是联调，联调指的是电气、空调、消防、自控等各个专业的共同调试，协调难度大，但只要把各专业调试人员组织起来，成立一个联调小组，同业主牵头，编制好联调的详细计划及方案，各专业各尽其责，联调工作一定会顺利完成。
5.1单机调试
5.1.2电气工程单机调试 5.1.2.1低压开关柜调试。 1)柜本体开关试验：
a、采用大电流发生器及标准表对进线、母联及出线开关，依据有关规定及设计定值要求进行长延时、短延时及速断电流整定。
b、用1000V兆欧表对开关各相进行绝缘检查，其绝缘电阻值应满足规范要求。 c、对开关进行手动、电动分、合闸试验，开关动作应正常。
d、设有自动联络装置时，应依据有关原理检查联络线接线是否正确，并用临时试验电源对联络装置进行试验。
2)用调压器、标准电流互感器，标准电流、电压表等进行电流、电压表的精度校验。 3)用调压器、标准电流互感器、标准电流表对电流互感器进行精度及变比校验，并用500V兆欧表对电流互感器
一、二次进行绝缘检查。
4)柜体各供电回路热继电器整定，有设计整定值时，应根据设计整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。没有设计整定值的，应根据负荷大小，计算出相应整定值后，再进行整定。整定试验设备主要采用调压器、升流器、标准电流表及标准电秒表等。
5)检查电控室低压配电柜母排绝缘电阻值，采用1000V或500V兆欧表，测得绝缘电阻值应符合有关规范的要求。检查母排绝缘电阻值时，应抽出抽屉柜及拆开母排上的二次连线。
6)用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。 5.1.2.2动力配电箱及照明配电箱本体检查调试
1)各供电回路开关进行绝缘检查，采用1000V或500V兆欧表。
2)用万用表检查开关分、合闸是否正常。
3)配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。
4)配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。 5)配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。
6)用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。
5.1.2.3双电源切换箱调试
1)用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。
2)有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。
3)用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。
4)用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。 5)用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。 5.1.2.4控制箱(柜)调试
1)检查箱内各单元件(开关、接触器)等性能是否良好。
2)用万用表检查箱内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排
5.1.2.5变频及软启动柜应根据设计原理及产品技术文件进行调试，并对柜体的电气单元件进行单体调试或校验。
5.1.2.6空调机组、风机、泵、阀门电机等交流电机试验。
1) 用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2) 用直流单(双)臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%;中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。
3) 采用直流感应法及万用表检查电动机定子绕组极性及其连接的正确性。
4) 电动机空载转动检查和空载电流测量
起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流;电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常;用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机试运转合格。
5.1.2.7主回路电缆试验 1)用1000V或500V兆欧表检查各供电主回路电缆相间及相对地的绝缘电阻值，测得绝缘电阻值应符合有关规定。
2)用直流试验设备对各低压主回路电缆进行耐压试验。
3)用万用表或校线器检查各供电主回路相序及接线是否正确，是否有明显相序标示。 5.1.2.8控制及信号回路电缆试验
1)用500V兆欧表检查各控制及信号电缆芯线的绝缘电阻值。
2)用万用表或校线器检查控制及信号电缆各芯线接线是否符合设计要求，接线是否正确。
5.1.2.9接地电阻测量
空调电控室接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
5.2 系统调试
5.2.1.4系统调试步骤、方法 5.2.2 电气工程系统调试
5.2.2.1概况
西安地铁洒金桥站、五路口站、玉祥门站电气系统，主要包括动力及照明系统。动力及照明电源均来自车站两端的变电所，在车站二端各设有空调通风电控室，集中向车站二端空调通风设备供电。二端配电室负责厅、台及半个区间的照明电源。事故照明电源来自两端变电所的交流电源或蓄电池组。
动力设备配电主要采用放射式配电，如大功率风机、水泵、通信信号的电源直接由变电所 380/220V 系统配出，区间维修用电设有动力箱。照明配电采用放射式和树干式相结合的方式。
动力设备采用就地控制和集中控制两种控制方式，集中控制为在车站综合控制室由微机实现对风机、水泵、空调等设备的控制与监视。工作照明、节电照明均在配电室和车站综合控制室控制，附属房间及设备用房照明采用就地控制，事故照明由变电所直接控制，广告照明在车站集中控制室控制。
各类水泵可手动，水位自动控制，并在车站控制室显示水泵工作状态及危险水位报警信号，并在与这相关的控制箱，柜中留出与FAS BAS的遥控，遥位端子，由 FAS、BAS负责接出。
本工程接地系统与变电所共用一组联合接地体。
两个车站共有低压开关柜25台，双电源切换箱(柜)18台，动力及照明配电箱(柜)214多台，控制柜及按钮箱62台。
本工程具有供配电系统复杂，控制方式多变，联动调试需多方配合等特点。
5.2.2.2电气系统调试
(1)在低压配电室用兆欧表检查各供电回路及二次回路的绝缘电阻。
(2)用兆欧表检查空调电控室低压开关柜各供电回路及二次回路的绝缘电阻。
(3)用兆欧表检查现场动力配电箱及照明配电箱、双电源切换箱(柜)、控制柜及按钮箱各供电回路及二次回路的绝缘电阻。
(4)主回路不带电的条件下，送上控制回路及二次回路电源，在现场及控制室摸拟控制空调机组、风机、泵、阀门等用电设备，检查各用电设备控制系统是否正常，并在控制室及现场控制箱(柜)处检查各用电设备的运行状态指示及信号，并检查与其他专业相联系的端子排上的信号状态是否正确。
(5)空调电控室低配电送电试运行
1)在各段母排绝缘检查合格后，分别合上各段进线开关，使各段母排受电运行，并检查相序或相位。
2)设有自动联络装置的应模拟自动条件，进行自动联络试验。
(6)各动力、照明配电箱，电源自动切换箱、阀门控制箱、变频柜及软启动柜在各回路电缆检验合格，柜(箱)本体调试完成，各二次控制系统调试合格后均可进行受电试运行，并检查相序或相位。
(7)整理电气调试试验报告。
5.3 联动调试
5.3.1联动调试应该在各专业系统调试完成之后进行，在进行联动调试前应作好一些准备工作：
1)根据现场要求，成立一个由业主领导的联动调试小组，小组成员由各专业调试人员组成。
2)根据设计要求及现场实际，编制一个详细可行的联动方案，并经过业主、监理、设计、施工等各方讨论通过。
3)电气专业与通风空调、消防、BAS 等专业之间存在一些联系，依据联动调试方案，将积极配合个专业作好联调工作。
5.3.2本工程的空调自控系统包括中央控制、车站控制和就地控制。中央控制显示和控制全线各站和区间内隧道风机和相应风阀的运行状态，显示全线各车站制冷、公共区空调通风运行状态，显示、记录、打印室外空气状态，显示全线各车站设备管理用房状况。车站控制接受中央指令，控制、显示本车站所有空调通风系统设备的运行状态，接受故障报警信号和火灾报警信号，控制相应空调通
风兼排烟设备并转入火灾运行模式。就地控制是设备初调、检修时的就地控制。车站的空调通风系统根据不同室外工况实行：最小新风、全新风、通风工况，控制系统根据检测到的室外空气状况实行工况转换。空调冷冻水系统通过电动两通阀改变流经空调机组表冷器的水量来适应空调负荷的变化，在分水器和集水器上设置压差调节阀，通过改变供会回水旁通量来适应系统水流量变化。
通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。
(1)系统投运前的准备工作
1)室内校验：严格按照使用说明或其它规范对仪表逐台进行全面性能校验;
2)现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。
(2)自动调节系统的线路检查
1)按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况;
2)检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。
3)对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动——自动的无扰切换。
4)对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。
5)对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。
6)对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。
(3)空调系统的联动运行
联动运行前的各项准备工作就绪后，为确保系统运行可靠，应与 电气调试人员、仪表调试人员、空调安装人员一起，仔细检查一下水、电、冷、热源的供应是否有误，系统的所有阀门位置是否动过，风量有无变化，自动调节仪表的整定值是否整定在要求的数值上等等。
联动运行的启动步骤是：冷却塔风机——冷却水泵——冷冻水泵——冷水机组。
上述步骤都投入运行无异常现象发生再将各环节的自动调节系统投入运行。
5.3.3质量安全措施
(1)进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。
(2)调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。
(3)调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。
(4)开启风机前，要仔细检查机组，以防杂物损坏机组。
(5)调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。
(6)调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。
(7)试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。
(8)试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。
(9)试验时不允许带电接线。
(10)进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。
(11)所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。
(12)送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。
(13)送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求可送电或试车。
(14)用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。
第二篇：电气设备安装调试方案
(一) 机电设备的预埋工程
1、 基础槽钢的预埋
该泵站没有控制室，高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并于内侧模版靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm
2、电缆支架基础埋深
按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁铁，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁铁下侧每间隔500mm焊一个铁脚φ6L=100，将扁铁顶在模版上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。
2、 穿线钢管预埋
3.1埋设与地下或混凝土楼板的配管歪曲半径应大于或等于10D。
3.2一根埋管不超过两个直角弯，歪曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。
3.3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，φ40以下钢管要穿丝，管口应堵封。
3.4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模版上，用钢筋加固焊牢，不可与模版焊接。
3.5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒(钢制)与与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接，穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用麻处理。
4、接地预埋
接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸的要求和GB50169的规定(焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢：圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍)：焊接后应将焊件和焊缝清理干净。并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
(二)、电气设备的验收
电气设备的验收：主要电气设备，包括电气设备，包括高低压开关柜，站用变压器，行车电气设备，电缆，电容补偿装置：其它配电箱盘，控制保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。
(三)、高低压配电屏安装
1.高压开关柜安装
1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。
1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连线，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。
1.3盘柜设备
第三篇：变电所电气安装及试验调试方案
电气安装调试方案
1.
工程概述
a)
110kV滁州花园变电所为一新建变电所,站址位于滁州市开发区内，滁全路东侧，花怡路南侧，紧邻城市道路，交通方便，进出线方便。
b)
本期按远景规模一次建成：110kV为屋内共箱式GIS配电装置，110kV本期出线2回(开断环入110KV滁县变-北湖变线路);10kV为单层双列屋内配电装置，采用中置式成套开关柜，配真空断路器，10千伏出线24回;
2台50MVA主变压器，选用三相双卷有载调压变压器;电容器及接地变布置在屋内，无功补偿安装2组总容量12兆乏10千伏并联补偿电容器。本变电所工程采用综合自动化系统，按无人值班设计。
2.编制依据
a)
依据《2008年安徽省电力公司招标工程量清单》
b)
依据《110kV花园变电站工程初步设计说明书》
c)
依据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
d)
依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
e)
依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
f)
依据《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工验收规范》
g)
依据《电气装置安装工程施工及验收规范》
h)
依据《火电施工质量检验及评定标准》
i)
依据《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》
j)
依据《继电保护及电网自动安全装置试验方法》
k)
依据《电力建设安全工作规程》
3.安装方案
3.1 110KV(GIS安装)
a)
在设备安装及未到达施工现场前,积极地与设备制造厂家进行联系,确定好设备到达施工现场的日期和设备到达施工现场的顺序，避免设备到达现场不能及时的安装或室外放置，设备到货计划与制造厂联系好后按照从里到外的顺序编号进行发运。
b)
在安装前应进行检查，清除GIS所有元件表面存积的灰尘和水迹，核实各部件、连接件、装置性材料的数量及规格，
清点设备的专用工具、备品备件并做好相应的台账。检查各气室的密封性能，测量各气室的气体压力值和含水量，发现问题及时处理。
c)
由专业技术人员协同厂方服务代表检验
(GIS-SF6封闭式组合电器，以下统称GIS)设备基础的预埋件、厂家图纸、设计院图纸一一对应，严格把关，做好安装前工序交接验收，办好相关手续。
d)
由专业安装人员、技术人员、起重施工人员、厂方现场服务代表熟悉制造厂图纸，了解设备结构、
确定GIS
的起吊就位方案，根据现场的实际情况选择安全合格的吊具吊绳，做好施工安全技术交底。
e)
安装前先整理现场环境，保证施工现场的清洁度度达到标准(无尘、空气静止48H小时)。安装时应选择晴好的天气，空气湿度不大于80%，禁止阴雨天气进行安装作业。安装人员要保持个人清洁，应穿干净的工作服和手套，非工作人员严禁进入安装现场。
f)
在元件解体时，对整体运输或运输单元在现场的密封气室均不进行解体检查，由制造厂保证质量。
g)
封闭式组合电器各元件的安装，应按制造厂的编号的规定程序进行。GIS的安装要以母线为基础逐级安装。为了提高安装精度，安装可以选择处于中间位置的间隔作为第一安装间隔，第一安装间隔就位后，应精确调整水平，同时还应使间隔的中心线和该间隔的基础中心线一致，调好后将母线筒中气体放掉，取下两端封盖，将法兰面与密封圈用专用清洁液清理干净;用吸尘器清除内部灰尘。对内部有毛刺及凸凹不平的地方需用刮刀修整，用无水酒精和洁净白棉布擦净内表面、绝缘子、连接头、导体、法兰等各个元件，然后用吸尘器除尘，再用高级餐巾纸和酒精擦一遍，确认清除干净后，用新塑料布将端部包装密封，等待连接。依次安装第二个间隔，处理好密封面，装好密封圈，调整好水平度，使其母线筒法兰与第一个间隔的母线筒法兰对正;清理电极的铜管的表面毛刺和铜屑，强化安装过程中的清洁检查，防止出现死区，把导体空心体内部死角的残留物清理出来，保证连接触头的插入深度符合厂家规定值，用力矩扳手调整到规定力矩值，遵循左.右.上.下再有顺序地中心对称紧固的原则。再进行下一节安装，安装步骤同上，如有基础不平或安装孔距有误差，
可调整伸缩节来满足要求。调整完毕后即将螺母锁紧。
h)
在上述各部分安装完工后进行套管安装。保证触头连接处可靠接触。密封面按上述要求进行可靠处理。并且在安装前要先装好内屏蔽罩及导电杆，吊装套管时注意防止保护套管防止碰伤。
i)
吸附剂一定要经过干燥后才能装入。烘干温度为200C，烘干时间为12h。烘干的吸附剂要放在密封的干燥的容器内冷却到室温后立即装入GIS内，在空气中暴露时间不得超过10min。
j)
抽真空来进行内部的净化和检漏，组装结束后对各个气室进行抽真空，控制
SF6含水量，减少SF6气体本身与罐内其它物体(绝缘体、密封体)内所含的水分，一般要求在充入SF6气体之前真空度要达到
133Pa，再继续抽真空
30min。充入
GIS
的气体在额定密度下其露点不应超
过-5℃。
k)
密封性是
GIS
绝缘的关键，SF6
气体泄露会造成
GIS
致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个安装的始终。针对现场安装情况，密封效果主要取决于现场的环境卫生、粉尘，法兰面、密封圈的清理清洁安装调整情况。
l)
在充入六氟化硫气体前，并对每瓶气体进行试验检测，合格后连接管路进行充气，充气到额定值(0.5Mpa)。充气管路要保持清洁,防止潮气和杂质进入管内。
m)
检验组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象;分.合闸批示正确;电气闭锁要正确可靠，支架及接地引线无损伤、漏接，接地要可靠。密度继电器的报警和闭锁要正确可靠，校验参数合格。
n)
除相应套管试验外，其余试验在安装与充气结束后进行，以检查
GIS
配电装置在包装、运输、储存和安装过程中是否出现异常的正确性，验证
GIS
装置的各项性能，是
GIS
在投运之前必须进行的，经各项试验合格方可投入运行。
3.2 主变压器安装
a)
做相应的安全技术交底，现场清点验收变压器本体及附件;核对变压器的高压侧和低压侧的方向。
b)
桶装油处理合格，注入变压器，静放;排油至油箱顶部以下，进行油枕、冷却器、净油器等附件安装。桶装油经净化处理后性能要符合下列要求方可注入变压器：电气强度：≥40KV/2.5mm;含水量：≤15ppm
;tgδ：≤0.5%(90
。C时)将处理好的变压器油从油箱下部的φ80阀门注入，同时打开油箱上部φ80的蝶阀排气，注入油面高度应浸没器身，离箱顶约100～300mm处。注油结束后静放24小时。注油速度控制在100L/min以下;注油温度控制在50～60℃之间;
c)
将变压器油放至套管升高座以下，套管试验合格，即可进行套管安装。打开运输用盖板及观察，依据安装标记依次把3相CT升高座就位;用专用吊攀和1吨的吊绳，采用一钩一葫芦法使套管能精确就位，在吊起套管之前，用大于套管长度的尼龙绳下沉至套管尾部外面，下端通过六角螺栓旋入引线接头上端面螺孔内，尼龙绳穿过定滑轮;套管缓慢向升高座降落，同时降落引线，将引线与绕组接头接牢，通过观察孔监视套管就位，确保套管尾部插入绕组均压球的正中心，引线无扭曲，拧紧套管法兰与升高座法兰螺栓;爬上套管顶部连接导电杆;中性点套管、低压套管安装方法类似高压套管安装。进行高中低压套管、将所有管路及附件外表面的油污、尘土等杂物清理干净。检查与冷却器、储油柜联结的等所有油管路、各种升高座内表面是否清洁，用干净白布擦至布表面不得出现油污及杂物为止中性点套管、铁芯接地套管、夹件接地套管、油路管和瓦斯继电器的安装;安装前，逐个测量冷却装置上下两个联结法兰中心距，再测量变压器上的上下两个法兰的中心距，将数字相同的对应起来，便于安装。
d)
吊起冷却装置上端接口法兰与主体上部接口法兰对正带上螺栓，下部法兰对正，带上螺栓，调整位置，紧固螺栓。
e)
用真空滤油机通过变压器底部阀门真空注油从底部阀门向升高座、套管箱及油枕等处补油，至油枕放气塞冒油，关闭油泵，依据温度曲线放油至规定油位;从有载开关的注油口向有载开关补油。注油完毕后至少须静置48小时以上，检查变压器无渗漏，利用所有的放气塞放气。
f)
变压器检漏，变压器静放;中性点隔离开关等设备安装。
3.3 10KV屋内配电安装
a)
配电装置施工应具备的条件：1)与电气盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，要符合国家现行的招考式程施工及验收;2)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏;结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物;3)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固;4)门窗安装完毕：进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束;
5)装有空调式通风装置等特殊设施的，须安装完毕，投入运行。
b)
建筑施工交接验收完毕，有相应验收合格记录。
c)
做相应的安全技术交底，现场清点验收变压器本体及附件并做好相应记录。
d)
设备开箱搬运不得在雨，雪天进行，以防设备在开箱后淋雨受潮。
e)
由于开关柜体积大又相对比较重，故运输和装卸应由专业起重工负责指挥，电气安装工配合。开关柜在搬运过程中，不得倾翻，倒置和遭受剧烈震动搬运采取用吊车吊至开关室门口处，在开关柜底部加滚杠进行。搬运顺序应根据安装位置按照从里到外的顺序进盘，并确保设备的安全就位。
f)
按主变进线柜为基准，保证柜顶母线中心线与进线套管中心一致后两侧开始并柜。按设计位置和尺寸对第一块柜进行定位找正，达到要求后，可在开关柜底板上四孔处用电焊点焊固定。依次将盘逐块靠紧，同时可以进行穿主母线的工作。检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆挫修整或用电钻重新开孔，带上盘间连接螺栓。以此为基准，用撬棍对两边的盘进行统一调整，调整盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将盘点焊固定。
g)
开关柜全部找正完后，对尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，达到规范要求后再用电焊在盘板四孔处将盘与基础正式焊牢。
h)
柜内主母线是由厂家成套供货，厂家按母线安装顺序给予编号。母线的组装连接根据此编号来进行安装，其安装的相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、及变形和扭曲现象。
i)
母线接触面加工后去除氧化膜，并涂一薄层电力复合脂，保持清洁。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧。螺栓长度宜露出螺母2-3丝。贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，与设备连接时不应使电器端子受额外应力。母线接触面应接触紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，力矩值应符合规定其螺栓与垫圈均应为镀锌件。(M16螺栓紧固力矩值
78.5～98.1N.m，M12螺栓紧固力矩值31.4～39.2N.m)。
j)
母线安装完毕后,应将母线室清扫干净,
已安装的母线其母线对地、不同相之间安全距离应符合规程中规定,即不小于
125mm。达到要求后将各个盖板封闭起来。
k)
打开小母线室顶部盖板按照直流母线系统要求联接好柜顶小母线。
l)
将各柜柜后的接地母线连接起来,用软电缆线与主接地网(槽钢)连接,每段按2点接地。
m)
检查及调整检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确;动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密;二次回路铺助开关的切换接点动作准确、可靠。机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开;二次回路连接插件接触良好。
n)
电抗器、安装按图纸定位尺寸进行就位安装。穿墙套管安装时，应在穿墙钢板上开一条5mm缝隙，用铜焊封堵并可靠接地。母线桥安装时要保证与穿墙套管、进线柜连接端子的中心应一致母线配制安装应在连接设备安装定位后进行，母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固,不应使所支持的母线受到额外的应力。
o)
安装好以后的配电柜相当容易受到操作及污染，对开关柜内部进行全面清理,采取相应的保护措施。设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆进行保护，必要时应以防水罩加以覆盖。
3.4 电缆敷设
a)
电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观，单侧整条线路和接地网相连的接地点不小于2点。
b)
敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，检查电缆绝缘是否合格。1KV以下的动力电缆用1000V兆殴表，控制电缆用500V兆殴表，6KV以上电缆用2500V兆殴表，并做好原始记录。
c)
准备好需敷设电缆的临时标签牌;敷设前定出电缆敷设总负责人来指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人要明确各施工人员的具体任务及职责;所有电缆敷设过程中所用到的工器具在敷设前检修完毕，并准备到位。
d)
专业技术人员根据系统各区域的电缆清册汇总，总负责人进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出劳动力使用计划及电缆敷设计划。
e)
电缆敷设的一般程序应为：先敷设长途电缆，后敷设短途电缆;先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆;先敷设电力电缆，后敷设控制电缆。
具体流程参见图4.1框图
图纸会审
开列电缆敷设清单
施工材料及工器具准备
检查电缆敷设条件
在电缆敷设起点位置架设电缆盘
电缆敷设
电缆固定整理
检查验收
图4.1
f)
电缆盘运输：电缆运输用汽车和吊车，短距离的可用人力滚动推运，滚动时要使电缆绕向与滚动方向一致。
g)
电缆盘架设：缆盘应用专用的起架工具架起，一般离地面100毫米为宜;电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致,相同型号规格的电缆盘应架设在一起,大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;严禁将电缆盘平放在地面上而甩放电缆，因为这会使电缆扭转而造成损坏。
h)
系统的电缆敷设路径全部安装结束并经过验收合格，路径未安装好或验收不合格的电缆路径，严禁进行电缆敷设。现场条件必须具备,条件不具备的严禁进行电缆敷设。准备工作必须充分。准备工作不充分的严禁进行电缆敷设。
i)
电缆敷设人员应熟悉施工图纸、电缆清册、电缆路径和编号。清楚每一根电缆的敷设路径、起点、终点位置。明白每根电缆的型号规格、电缆编号、用途、长度等。严格按照技术员开列的并经过审批的电缆敷设清单敷设，确保每一根电缆敷设以路径正确，电缆起点和终点位置正确。
j)
电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、过墙处、转弯处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。
k)
电缆领运前认真核对电缆盘上的长度与实际是否相符,电缆的型号规格与所需是否相符，保证所用的电缆与电缆盘编号对应;型号规格正确;电缆绝缘测试合格。
l)
电缆敷设过程中，必须严格控制工艺质量，即每一根电缆敷设到位以后，必须及时进行电缆排列绑扎和固定整理;
严格按照电缆敷设清单上标示的敷设顺序施工，同一区域或系统的电缆应尽量一次性敷设完毕;同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕;缆型号规格原则上不准代用，除非设计变更;并联敷设使用的动力电缆，其长度、型号规格及敷设路径一致;电缆的弯曲半径应符合规范规定：控制电缆≥6倍电缆直径;聚乙烯绝缘动力电缆≥10倍电缆直径;交联聚乙烯绝缘动力电缆≥15倍电缆直径。
m)
电缆在电缆沟支架上从上到下排列顺序：10KV、380V电力电缆、控制电缆、通讯电缆;直线段电缆每隔2米处加以绑扎固定，材料用尼龙扎带或专用扎线，固定绑扎方式一致;转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎，用尼龙扎带绑扎;在电缆接头的两端和电缆的终端处应加以固定。
n)
电缆排列应整齐美观，所有电缆向外引出或向盘柜引出方向一致，电缆弯曲弧度一致，电缆排列顺序和接线图纸位置对应。确保电缆排列整齐美观;控制电缆允许多层排列，但不宜超2层;电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过一层;交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层
o)
电缆备用长度以超过接线位置1米为宜，相同接线位置的电缆其备用长度应一致。当暂时不能确定接线位置时，电缆备用长度以超过盘柜顶部为准;每根电缆敷设到位以后，应做好施工记录,并立即在电缆两端挂上电缆号牌;电缆号牌上应写明电缆编号、电缆型号规格、电缆起点设备名称电缆终点设备名称。
p)
用专用尼龙扎带或扎线绑扎电缆号牌;电缆号牌绑扎应牢固，固定方式一致，高度一致，号牌正面统一朝外。
q)
做头接线时先一侧接，接线完毕后对线接另一侧，接线工艺要美观。
3.5 接地
3.5.1接地施工的主体方案(施工流程图)
接地极制作
技术交底
图纸会审
施工准备准备
接地扁钢敷设
接地极安装
接地沟开挖
定位放线
隐蔽前检查、回填土夯实
防腐
接地极与扁钢焊接
接地电阻测量
避雷带施工
接地引上线施工
结束
验收签证
接地标识
a)
临时设施布置;避雷针引下线施工需要搭设脚手架;接地引上预留线需临时固定;夜间施工照明充足;接地极的制作安装;接地极用Ф60×3.5镀锌钢管制作，长度为2500MM，底部120MM处加工成易打入地下的尖状形,如下图。
b)
接地管帽加工制作(如图)。
c)
与接地线连接接地极管箍
用-40×4镀锌扁钢截取长度为400MM和350MM两种规格，按下图尺寸加工。(如图)
d)
将接地极按图纸标明的位置打入地下，接地极的顶面埋设深度为800MM;接地网的边缘经常有人出入的走道处要铺设砾石、沥青路面或做帽檐式均压带;
3.5.2接地网施工
a)
按照设计图纸要求，按照接地网的施工位置先划线后开挖地沟至-1000MM高度;用-50×8镀锌扁钢敷设在接地沟内，与接地极焊接成为一个完整的接地网，焊接处要进行沥青漆防腐。所区
接地网网施工结束后，测量接地电阻不大于0.1欧。集中接地装置的冲击电阻要小于10欧。独立的建筑物的接地装置接地电阻不大于4欧。建筑物外的接地网(带)距离建筑物墙体的距离为1.5M。独立避雷针及集中接地装置与道路的距离要大于3m，否则要采取均压装置;焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：扁钢为其宽度的2倍;圆钢为其直径的6倍;圆钢与扁钢连接时，其焊接长度为圆钢直径的6倍。
b)
接地母线与接地极连接应采用焊接，在保证长度情况下，至少不少于三边焊接。如图所示。
3.5.3设备接地
a)
室内主设备基础有两点与接地网连接，连接方式为焊接，设备基础至接地网之间为暗敷，在地面二次抹平之前紧帖毛地坪敷设。电气设备再与其基础可靠连接.
b)
室外电气设备，其型钢基础有两点通过独立的扁钢与接地网连接，连接方式为焊接，敷设方式为直埋其深度-800MM，设备本身再用绝缘导线通过螺接方式与其基础相连;若设备无型钢基础，可在设备侧接地扁钢上打Φ10的孔，用M10×40的镀锌螺丝通过绝缘导线把设备与接地扁钢连起来。也可在设备的电缆保护管侧面焊一颗M10×40螺丝，通过此螺丝用绝缘导线把设备与电缆保护管连起来，再把电缆管的另一端与接地网相连，连接方式为焊接。高压电气设备如断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、隔离开关的外壳要设两根与主地网不同地点连接的接地引下线。两根接地引下线应直接与设备接地端子和钢底座相焊接，再与主接地网连接。所有构架和设备支架的接地均应从柱顶钢板处焊接接地引下线。各设备的接地点要有明显标识。
3.5.3避雷针(网、带)及其接地装置的安装
a)
避雷针(网、带)及其接地装置，应采取从下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器;独立避雷针(线)应设置独立的集中接地装置。与接地网连接时，电气设备与主接地网连接点，沿接地体的长度不得小于15M;避雷针(带)与引下线之间的连接采用焊接。建筑物上的防雷接地设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8M处设置断接卡;屋顶利用钢结构作为避雷带。为不影响建筑美观，避雷带引下线，沿柱暗敷设(可利用柱内钢筋)与主接地网可靠连接，与接地网连接处设垂直接地极。同时在距地面0.3M处，接地引下线为明敷，并设明敷接地标志。
b)
在各个建筑物的基础施工到零米或接近于零米时，并且确认不在开挖后，该建筑物的室外接地网即可以施工。在主地网施工过程的同时要将接地线引接到各主要设备附近，以便于电气设备、和其它设备的接地。主接地网的四角要做成圆弧形，圆弧的半径要大于均压带间距的一半。
c)
建筑物内的接地可以在毛地坪做好后施工，若利用建筑物内的梁、柱钢筋做接地引下线时，要按照施工图纸的要求提前用扁钢将钢筋引接出来。引接的钢筋数量要符合图纸的要求;室内接地干线与室外接地网应按图纸要求可靠连接，接地点的引接数量和引接位置都要符合设计要求;接地线敷设时，如果遇地沟或其他管道设备时，将该部分接地线埋深;接地线引入建筑物的入口处，设明显接地标志。
d)
室外接地网施工完成后，实测接地电阻。任何季节都必须满足图纸设计要求，如果不能满足要求，要及时与监理和设计院联系解决方案;与接地线直接接触的下层回填土必须是细质的纯净土壤，不能含有石块、沙土、建筑材料和垃圾等，其厚度不应小于300MM;回填土应分层夯实。
e)
干线引入室内、穿墙、穿楼板时应用φ75镀锌钢管进行保护。室内接地干线沿墙水平敷设或垂直敷设时，接地线应离地面保持250～300MM，并与墙壁有10～15MM的间隙，支撑间距为1.2米。
f)
地线的着色和标记：明敷的接地线均应涂以15-20MM宽度相等的绿色和黄色相同的条纹。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用的临时接地点处，均应涂刷接地标志;当接地线跨越建筑物补偿器伸缩缝、沉降缝、与建筑物交叉以及行车轨道连接时，应采用补偿器。
3.5.4室内明接地施工
a)
室内接地母线沿墙体水平敷设。如果遇门，将该部分接地线可靠地敷设于地面下;接地端子用镀锌螺栓制作，与接地线可靠焊接;接地端子在接线盒内，应便于使用和检查，平时将接线盖板盖上;局部明敷的接地线支持件间距，在水平直线部分为0.5～1.5M;垂直部分为1.5～3M;转弯部分为0.3～0.5M。
b)
沿混凝土或砖墙敷设的明接地母线，应按图纸设计要求施工，图纸设计没有明确规定的，用φ10的膨胀螺丝作支持件固定;沿石膏墙体敷设的接地母线，用-40×4的镀锌扁钢作支持件，支持件用自攻螺丝固定在肋条上，再与接地母线焊接;接地线与建筑物墙体的间隙为10～15MM。水平直线部分的接地线，不应有高低起伏及弯曲等情况;明敷接地线表面应涂15～10MM宽度相等的绿色和黄色相间的条纹;在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
c)
接地体(线)的连接;接地线之间的连接应为焊接，只有接地电阻检查点和采用焊接有困难时，才允许用螺接或安装断接卡;接地体(线)的焊接处应做防腐处理，镀锌件焊接部位应涂沥青;所有大门入口，应敷设帽沿式均压带。
d)
主接地网、各层接地、设备接地和接地引下线施工时需与建筑配合施工。
e)
接地工程属隐蔽工程，必须确保施工质量。接地工作分地沟开挖、接地体安装、回填土三个阶段，施工时要做好相应的施工记录。按区域进行三级检查并在回填土前通知监理按检验批进行验收。
4.安全文明施工
a)
设备集中装卸和运输中,应由起重工负责指挥,电工配合,措施得当,保证人身与设备的安全。
b)
盘开箱后应立即将开箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。
c)
电动工具使用时,电源引线应安全可靠,接地良好。
d)
当日施工结束后,要及时清理,做到工完料尽场地清。
e)
设备安装好后,应用雨布覆盖，防止土建后续施工造成二次污染。
f)
运输电缆盘时盘上的电缆端头应固定好，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
g)
六氟化硫组合电器在运输就位过程中,要小心谨慎不得倾倒。
h)
GIS的附件和备件要置于干燥的室内，瓷件要安放稳当不得碰撞。
i)
SF6在搬运时要轻搬轻卸，严禁溜放。并不得与其它气瓶混放。
j)
施工过程中要防止人员碰伤。要有专人负责安全工作。
k)
梯子摆放规范，上下传递物件不允许抛掷。
l)
工器具应排列整齐，便于取用，并设专人管理工具，实行取还登记制度。
m)
工作场所应配备足够的消防器材，周围应拉上警械线，设置警示标牌，标牌上明确施工负责人及安全防火负责人。作业区内禁止吸烟。
n)
施工前组织对全体施工人员的安全技术交底，并做好安全施工交底签证。
5.
电气试验调试
5.1仪器设备
使用的表计、仪器均能及时到达现场，均在有效期内。所需要仪器如下：
a).AI-6000数字电桥
b).YL-150高压标准电容器
c).5kVA/50kV试验变压器两台
d).
MOM690数字微欧计
e).3528D全自动变比测试仪器
f).JD2540变压器直流电阻测试仪
g).
FKTK-200kVA/200kV调频式串联谐振耐压试验装置
h).
FKTK-60kVA/20
kV串联谐振耐压试验装置调频式串联谐振耐压试验装置
i).ZGF-300/5直流高压发生器
j).BGG60-2直流高压发生器
k).OST-A全自动试油机
l).LEM数字兆欧表
m).5650ASF6气体检漏仪
n).DF1024波形记录仪
o).MPT-02B微机保护测试仪
p).FLUKE数字万用表两块
q).电流表(5-100A)一块
r).
电流表(0-5A)两块
s).
电流表(0-1A)一块
5.2主变系统
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
安装前
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
1.1油纸电容式套管绝缘电阻、介质损耗角正切值tgδ
1.2升高座CT变比、极性、伏安特性、二次绕组绝缘电阻及交流耐压试验
2.1测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
安装后
3.1测量绕组连同套管的直流电阻
3.2检查所有分接头的变比及接线组别
3.3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
3.4测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ
3.5测量测量绕组连同套管的直流泄漏试验
3.6绝缘油耐压、微水、色谱、简化分析
起动后
4.1额定电压下合闸冲击试验
5.1相位检查
要点及说明：
由于油纸绝缘有存在气隙而造成局部放电损耗的可能，固套管的介损试验分别在10kV、30kV、50kV、73kV电压下各试验两次。
5.3 110kV
GIS系统
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
充气前
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
1.1CT变比、极性、伏安特性、二次绕组绝缘电阻及交流耐压试验
1.2PT变比、极性、一次直阻、绕组绝缘电阻测量及交流耐压试验
1.3避雷器的绝缘电阻测量、UDC1mA、I75%DC1mA
1.4主回路直流电阻测量
充气后
2.1断路器最低动作电压、动作时间、主回路直阻、分合闸线圈直阻及绝缘电阻测量
2.1单元气隔密封行试验(检漏)
2.3单元气隔SF6微水含量测量
2.4气体密度继电器、压力表校验
3.1组合电气操动试验
3.2主回路及其它设备绝缘电阻测量
4.1主回路交流耐压试验
要点及说明：
a).由于GIS绝缘结构特殊，PT励磁电流无法测量;
b).同样，避雷器试验是否进行也要看设备的结构而定;
c).GIS主回路耐压试验采用调频式串联谐振耐压试验装置，非工频耐压;升压时电压-时间曲线征求制造厂、业主、监理的意见拟定。
5.4 10kV配电系统
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
屏柜就位后
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
1.1CT变比、极性、1.2伏安特性、绕组绝缘电阻及交流耐压试验
2.1PT变比、极性、2.2励磁电流、一次直阻、绕组绝缘电阻测量及交流耐压试验
3.1避雷器的绝缘3.2电阻测量、UDC1mA、I75%DC1mA
4.1断路器最低动4.2作电压、动作时间、弹跳时间、回路直阻、分合闸线圈直阻及绝缘电阻测量
母线连通、清扫、封闭后
5.1母线、绝缘子、断路器绝缘电阻测量
6.1母线、绝缘子、断路器交流耐压试验
要点及说明：
真空断路器的断口耐压标准，“规程”上无明确规定，宜根据断路器厂家的技术标准、监理、业主的意见拟定。
5.5 10kV无功补偿系统
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
设备就位后
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
并联电容器及放电线圈
串联电抗器
1.1测量电容量
1.2测量绝缘电阻
1.3放电线圈试验(内容等同PT)
1.4测量绕组连同套管直流电阻
1.5测量绕组连同套管的绝缘电阻
1.6
测量铁芯夹间绝缘电阻
2.1极板/绕组连同套管交流耐压试验
2.2绕组连同套管交流耐压试验
起动后
3.1额定电压下合闸冲击试验
5.6 10kV所用变及接地电流补偿系统
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
设备就位后
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
所用变及接地变
消弧线圈
1.1绕组连同套管直流电阻
1.2检查变比及接线组别
1.3测量铁芯对夹件绝缘
1.4绕组连同套管绝缘电阻
1.5测量绕组连同套管直流电阻
1.6测量绕组连同套管的绝缘电阻
1.7测量铁芯对夹件绝缘
2.1绕组连同套管交流耐压试验
2.2绕组连同套管交流耐压试验
起动
3.1额定电压下合闸冲击试验
4.1检查相位
5.7 高压交联电缆试验
内容包括：
a).绝缘电阻测量;
b).交流、直流耐压试验。
要点及说明：
根据经验，原先采用的直流耐压试验不能有效地发现交联乙烯电缆的绝缘缺陷，反而可能造成绝缘的累计破坏，近年来逐步推荐采用交流耐压试验(大多为变频串联谐振)，本所电缆采用何种耐压试验，宜根据监理、业主的意见拟定。
5.8 全所接地电阻测量
内容包括：
a).主网接地电阻测量;
b).独立避雷针等其他独立接地体的接地电阻测量。
要点及说明：
a).采用工频大电流法;
b).测试标准参照设计图纸。
5.9继电保护、自动装置及系统调试
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
屏柜就位
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
主变及110kV
保护、自动装置
10kV保护自动装置
结线完毕
1.1电流回路通电检查
1.2回路通电检查、电压并列
1.3开关试操作
1.4电流回路通电检查
1.5回路通电检查、电压并列
1.6开关试操作
2.1电压并列/切换联动试验
2.2保护/开关联动试验
2.3备用电源自投联动试验
2.4保护/开关联动试验
2.5电压并列/切换联动试验
第四篇：地铁合同关于安装督导、调试与调试配合的要求
十三、安装督导、调试与调试配合
1.安装督导
1.1卖方有责任督导、配合由买方另行委托的设备安装承包商完成设备的安装。卖方在设备安装中的具体工作如下：
(1) 卖方有责任检查每台设备的现场安装条件，并提出书面检查意见;交现场监理工程师和安装承包商各一份。
(2) 卖方负责控制柜内动力、控制线缆的接线，并负责完成该接线工作所需要的人、材、机具等费用;
(3) 卖方有责任配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查，并会签检查记录。
1.2 卖方的督导与配合工作应按下述程序进行：
(1) 买方及监理工程师在合同设备开始安装一周前，将安装计划通知卖方。卖方在接到安装计划后三天内，指派具有足够经验和技术水平的人员前来现场检查现场安装条件，并于当天提出检查意见一式三份，交现场监理、买方、安装承包商各一份;
(2) 安装现场具备安装条件后并开始正式安装时，卖方指导安装人员必须到现场指导安装人员严格按合同设备的安装要求进行安装施工。
(3) 合同设备完成安装并开始进行检查前，卖方人员到现场配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查。如果合同设备的安装符合有关规范及卖方安装手册、安装图纸、现场安装指导技术人员的要求，卖方应在安装检查记录上签字。
(4) 卖方在安装现场的指导、配合工作，应接受现场监理工程师的监理。 2.调试与调试配合
2.1 卖方负责所提供设备的单机启动、调试工作，实施程序如下： (1) 设备安装承包商完成设备的安装、检查，并经现场监理工程师、卖方认可后一周内，由卖方书面提供设备单机调试需要的外部条件给买方、监理工程师、安装承包商各一份。
(2) 安装承包商在将完成单机调试条件的准备工作前一周内，通过监理工程师书面通知卖方具体调试时间;卖方接到调试通知后两天内，应指派有足够调试经验的技术人员到现场，负责完成机组的通电测试、开机、调试工作。 (3) 卖方完成设备的单机调试后，负责出具调试报告;经现场监理工程师、买方签字的调试报告，交买方、监理工程师、安装承包商各一份。
2.2调试配合
卖方有责任参与并配合安装承包商负责完成的系统无负荷联合调试;有责任参与并配合由买方主持的与其他系统(如综合监控(ISCS))的联合调试、空调系统带生产负荷的联合调试。
* 卖方保证冷水机组和空调机组安装调试完成后，连续不间断成功运行三个月。运行成功后由买方和卖方双方签署试运行成功的报告，作为初步验收的依据。如果在三个月的试运行周期中出现故障，修复后重新计时运行三个月，如果同一台设备连续三次出现在三个月的试运行周期中发生故障，卖方应更换设备整机，并检查其他相同设备，如有三台及以上设备具有相同缺陷，则应更换全部设备。
2.3在调试过程中，如果发现设备有不符合用户需求书要求的部分，卖方应负责在30天内免费更换。
2.4 如果一台设备或其重要部件出现三次不符合用户需求书要求的问题，
2.5 买方及监理工程师对性能或质量如有疑问的合同货物，买方有权选择双方认可的第三方，委托其按照用户需求书的要求重新进行测试。如测试结果不符合用户需求书的要求，卖方有责任在规定期限更换该货物，并承担一切费用。
3.当买方在调试过程中需对设备进行现场性能测试时，卖方有责任参与并根据买方需要，提供必须的测试设备和仪器仪表或应买方要求进行测试，同时承担相关费用。
第五篇：地铁降压变电系统的构成与施工调试
【摘 要】地铁降压变电系统是地铁广告、人防、通风电源、采暖系统等用电设施设备的供电系统。而地铁降压变电系统在设计、施工、调试过程中出现问题，势必会直接影响降压变电系统的稳定性、可靠性，甚至会阻碍地铁站无法有序运行。据此，本文主要对地铁降压变电系统的构成与施工调试进行了详细分析。
【关键词】地铁;降压变电系统;构成;施工调试
一、地铁降压变电系统的构成
(一)降压变电站
规模比较大的地铁站，一般会选择采用两个降压变电站。
1.一所一跟随，其中一所主要是指主降压变电所，一跟随则是指降压变电所，两所高压进线端的馈线回路大不相同。其中，一所一跟随都采用独立高压，能够有效强化供电的安全性和可靠性，不仅如此，供电的损耗比较小，经济性良好。
2.一所一室，低压变配电室和降压变电所属于一二级的关系。其中，施工难度比较低，电能损耗较低，成本小，但是故障的发生几率也很小。
3.两所，也就是分别在设备区域的两端设置降压变电所。其中，两个降压变电站是独立存在的，占地面积比较大，接线方式非常简单，具有较高的安全性。
(二)主接线
地铁站的负荷类型非常多，所以，降压变电系统应该设计两个相对独立的供电系统，主要是由35kV接线端进入地铁站变压器内，通过变压器转换成400V输出。每个降压变电所的母线上，都有设置相对应的出线电源，实现对降压变电所的同时供电，从而保障供电的稳定性、安全性、可靠性。变压器的容量应该在很大程度上满足一台退出运行之后，另一台可以承担整个降压变电系统的电力负荷。降压变电所的主接线方式具体如图1所示。
(三)控制
地铁降压变电系统通常采用三种控制方式，即SCADA远动控制、就地控制以及变电所集中控制。三级负荷总开关、母联开关、低电压400V进线等采用SCADA远动控制以及就地控制，当发生火灾时，系统能够自动将开关断开。
(四)自动装置
一般情况下，35kV和400V母联断路器都会设置自动装置，这对实现降压变电系统的自动化控制发挥着重要作用。就直流部分来讲，应将两路交流进线都设置成自动化进线和自动投入方式。就交流部分来讲，应该将母联断路器设置成自动进线和自动投入方式。
(五)继电保护
降压变电所35kV系统的继电保护装置一般会采用综合测控保护方式，上位机可以对整个35kV系统，进行实时、全面监控、测量、保护、联动与联锁等，通过以太网，把信息数据传输到工控机。就400V系统来讲，环控、母联柜、进线柜等负荷馈线都设置接地保护、短路延时保护、短路瞬时保护和过载保护等，其他的低压柜设置接地保护、短路损失保护和过载保护。
二、地铁降压变电系统的特点
(一)采用分级双回路供电，确保变电系统的可靠性
无论是牵引供电系统还是降压供电系统，都分别组成相对独立的环路网络供电系统，这主要是保证在一个系统出现故障的时候，另一个系统能够正常运行。每一个降压变电所就要有两路进线，10kV进线电源来自于一个中心降压站或者上一个降压变电所。10kV输出线路通过环网电缆连接于下一个降?罕涞缢?进线，两个阶段的母线间加设联络断路器，这样在某个进线出现故障的时候，自动投入，保证两段母线正常供电。
(二)GIS和AIS组合供电、干式变压器以减少空间占用
在设计供电系统的时候，一般的35kV系统采用GIS组合电器系统，10kV系统采用AIS组合电器系统，400V采用的是抽屉式的单元低压柜，变压器都采用的是干式变压器，这样就节省了空间。
(三)降压变电系统中400V低压系统特点
采用自动化较高的设备，400V的进线盒母联断路器都采用的是快速断路器，并内置电流电压保护模块，设计有大电流脱扣定时限过电流等保护措施，可迅速切断故障电流，实现开关量和模拟量的采集和远程传输，并实现母线保护。负荷的分类较多，其中400V用电负荷主要是信号电源、通讯电源、售票系统等一类负荷;车站照明、电扶梯、通风电源等二类负荷;水冷机、采暖系统等为三类负荷。
三、降压变电系统施工调试
(一)电气设备调试的标准内容
1.标准。
一般采用国标《电气设备交接试验标准》和工程设计图纸为依据;或根据项目的具体调试要求进行试验。
2.试验内容。
主要设备单体试验、保护装置、整组试验、监控系统调试。整组试验主要是交流回路通电使用、控制信号检查、保护动作检查、自动装置使用等等，另外还需要联调调试监控系统。
(二)调试中常见问题
1.快速闭锁试验。
为了方便详细分析和了解快速闭锁过程，应提前了解快速闭锁的工作原理。而想要避免在进线或者联络保护与出现保护具有相同的动作延时时间下，尤其是在电流速断的情况下，馈线和出线故障的时候，地线或联络断路器跳闸，导致停电范围进一步扩大，从而影响有序运行。在进行设计的时候，增设了出现故障快速闭锁进线或联络断路器跳闸功能。在出线发生故障的时候，保护装置发出跳闸信号，出线断路器跳闸，与此同时，向进线断路器或者联络断路器发出跳闸快速闭锁信号，闭锁进线断路器和联络断路器跳闸，即快速闭锁功能。
2.PLC编程问题。
一旦PLC微机保护装置保护动作不稳定，装置工作也不稳定。在降压施工调试时，出现危机保护装置工作并不稳定的现象，保护动作有时会正常，有时会发生故障。经过查找原因和分析，及时排除二次配线接触不良和电磁静电干扰的可能性，就应对设备可编程控制器的逻辑程序，进行有序测试和详细检查，一旦发生逻辑程序中，出现大量变量，如果逻辑模块处理任务太多，会造成程序混乱，导致CPU死机，装置出现时好时坏的不良现象，这就需要重新改写并优化程序。
3.调试中整定组的切换问题。
PLC控制系统具有三组不同的整定值用在不同运行方式下保护的整定。地铁降压变电系统中，积极采用双边供电，正常来讲，会使用第一组整定值，在某35kV主所解列的时候，采用单边供电，主要分为非正常供电方式A和非正常供电方式B，分别对整定组2和整定组3，在试验的时候，发现在进行第一组整定值测试时，保护装置动作、跳闸都十分正常，但是，其所对应的断路器闭锁关系并不对，经过反复检查并核对程序逻辑，发现所属编程时，并没有将相应的闭锁关系逻辑编入
二、三组整定中，经过修改程序，三组整定值的切换功能、闭锁关系、保护动作都属于正常现象。
(三)系统电力电缆检测
降压变电所进行10kV电缆检测时，如电缆在35kV试验电压下的泄漏电流严重不平衡。首先，要分析其工作的环境，造成的该种情况的原因，进行适当调整。如果A相泄漏电流正常，表明B、C相尽管泄漏电流偏大，电流随着电压的升高呈现平稳升高，无明显的陡升，也没有击穿，这样判断电缆没有受损，下一步需要检查电缆是否存在有明显的外伤以及弯曲超过要求等。
四、结语
地铁降压变电系统是负荷地铁日常站网供电的基本电源设备，主要功能是确保日常的基础功能运转，主要就是把35kV的高压电转变成0.4kV的低压供电基础设备使用。因此，降压变电系统构成主要是以变压和用电安全为基础进行设计，施工调试自然也是围绕这一核心开展。在设计过程中，适当添加电铃和电笛报警功能，防止在发生特殊情况的时候，运行人员并没有注意到线路灯的变化导致故障进一步扩大，并能够在触摸屏上显示故障信号。
参考文献
[1]周骏鑫.地铁降压变电系统的构成与维护要点研究[J].电源技术应用，2014(2).