建筑施工技术措施范文第1篇
冬季来临，随着外界气温的逐渐降低。为了保证施工质量稳定，避免质量缺陷的发生，我部针对现场施工工程实际、结合天气状况，制定保温等施工措施，保证冬季施工质量。 2编制依据
(2)主体工程施工技术要求;
(3)水工混凝土施工规范(DL/T 5144—2001);
(4)工程所在地区的自然气候条件以及施工电源、水源、交通条件等; (5)本单位现有人员、机械设备、施工技术情况等。 3工程气象
根据招标文件，本段沿线多年平均气温12.9℃，月平均最低气温-7.7℃，出现在1月。极端最低气温-21.1℃，多出现在1月份。12月份多年平均最低温度为-5.2℃;11月份多年平均最低温度为0.5℃。多年平均日照时数2530h，无霜冻期200d，初霜期一般在10月下旬，终霜期在3月26日～4月21日。封冻期在12月4日～1月6日，解冻期在12月27日～2月21日。最大冻土深42cm。多年平均相对湿度67%。多年平均风速2.9m/s，最大风速16m/s，多为北风或西北风。 4施工保证措施
(1)土方开挖工程：按设计断面预留50cm保护层，防止衬砌基础面出现冻土现象。
(2)土方回填工程：土方回填不进行冬季施工，出现温度骤降前，及时平整碾压，边坡预留50cm保护层。对于未能碾压的及时摊铺整平。
(3)土方换填工程：对于开挖未能进行换填的，开挖时按设计断面预留50cm保护层，防止换填基础面出现冻土现象，待冬季过后再进行保护层开挖;对于已换填未能进行衬砌的，换填按设计断面预留50cm保护层并换填到渠顶，防止衬砌基础面出现冻土，待冬季过后开挖保护层进行衬砌。对于未能换填至渠顶的，冬季来临前覆盖50cm保护层，防止未换填到渠顶的换填基础面出现冻土。
(4)混凝土不进行冬季施工，气温变化加大时，加强与气象部门的联系，防止已浇混凝土早期受冻。
(5)加强混凝土的表面保温养护，避免由于内外温差过大，造成混凝土表面产生裂缝。
(6)供风系统越冬防护：在空气压缩机与供风管路接头处安装排水阀，每次孔钻完毕后，打开排水阀将接头处的水排出，并将空气压缩机回水管路的循环水排净。
(7)贮备棉被、草帘等保温物资，对施工机械车辆加大调配，增强气温骤降和雨雪的防范能力。 5成型混凝土越冬防护措施
(1)垫层混凝土越冬防护措施
垫层混凝土表面覆盖草帘和保温被进行防护。 (2)底板部位越冬防护措施
底板混凝土在冬季来临之前达到设计龄期的可不用采取特殊的防护措施，只要做到整个冬季混凝土表面无积水结冰现象既可。冬季来临之前未达到设计龄期的混凝土，冬季来临之前，在混凝土表面覆盖草帘和保温被进行防护。针对马记湾沟排水倒虹吸地下水位较高，冬季停工后不间断排水，在
底板两侧覆盖50cm土进行防护，表面覆盖草帘和保温被进行防护。
(3)墙体及顶板部位越冬防护措施
墙体及顶板混凝土在冬季来临之前，达到设计龄期的可不用采取特殊的防护措施。冬季来临之前未达到设计龄期的混凝土，涵管管身部位的墙体及顶板，在混凝土浇筑完成后用塑料布封堵涵洞进出口部位，当温度过低时，在涵洞内加设电热风，以提高涵洞内部温度，避免冬季冻伤涵洞内面混凝土。涵洞墙体及顶板外面混凝土面覆盖一层保温被，进行保温养护。挡墙墙体在迎水面和背水面，混凝土面上均覆盖一层保温被进行覆盖。
(4)钢筋越冬防护措施
外露钢筋采用塑料布包裹，并用胶带缠紧，最后用彩条布封盖，防止钢筋长时间外露而生锈。
(5)橡胶止水带越冬防护措施
对于外露可打卷的，将橡胶止水带打卷绑扎，并覆盖塑料布与保温被，对于外露不可打卷的，同混凝土覆盖草帘与保温被，并将覆盖橡胶止水带处压实，防止长时间外露而老化。 6冬季施工质量保证措施
土石方回填与混凝土浇筑不进行冬季施工，选定冬季施工的项目主要是土石方开挖。
在冬季施工地段，应将中桩、边桩、护桩处，作出明显标志，以防被雪掩埋难找。对运输机械和施工道路均要采取防滑措施，保证运输安全。
土方开挖时,每天开挖结束后，在开挖面上铺一层松土，防止下部土层冻结。施工地段的积雪，在动工前应清除，施工中遇到大雪或其它原因中途停工时，整平填土并加以覆盖，继续施工前，将表面冰雪清除。
石方开挖前认真做好爆破方案设计，根据爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和最终开挖断面。爆破区作业的布孔按照爆破设计布孔图进行，钻孔严格按操作规程作业，钻孔过程中经常检查钻孔角度，发现不合格立即停止，加以纠正调整。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的爆破工负责，并严格按爆破图的规定进行。根据已有的地质资料及实际情况，现场进行爆破试验对爆破参数进行调整，以便尽量减少超挖和欠挖。石方开挖采用自上而下进行，为保证基础岩体不受开挖区爆破的破坏，按留足保护层的方式进行开挖。开挖后的建基轮廓不能出现反坡，若出现反坡，处理成顺坡。建基面经锤击检查受爆破影响震松的岩石，予以清除干净。 7冬季施工安全保证措施
1、冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定”措施(定人、定整改措施、定隐患整改时间)整改后，由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实施施工。
2、开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。
3、现场内的各种物资储备材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。
4、安全标识设置。在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。
5、施工、运输场地不的因积水现象导致因温度过底时而结冰，造成安全隐患。
建筑施工技术措施范文第2篇
塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案
塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案
一、施工方法
1、施工程序
平整场地、表层换土处理→浇注混凝土垫层→放线→定桩位→开挖桩孔土方→护壁钢筋制安→安装钢模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次测量标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、安全护栏、垂直运输架、排水、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径→支钢模、浇灌护壁砼→重复第二节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度→检查桩端持力层(既达到设计桩长，又满足桩端持力层强度要求)→清理虚土、排除积水→浇注封底砼→制作安装钢筋笼→灌筑桩身砼至桩顶标高。
2、塔吊基础设计方案采用人工挖孔桩基础 (1) 直径为：1800mm，桩身净长为：10.40m。
(2) 按照设计图纸定出桩位，并在制作好护壁第一圈后，把桩中线和标高记于护壁上，作为桩位垂直度控制标记和桩顶标高的控制点。
(3) 挖孔桩的施工允许偏差：桩心直径D为±50mm;桩中心位移偏差为50mm;垂直度允许偏差为1/200。
3、成孔方法
(1) 桩孔开挖后，在土质允许的正常情况下，每挖进800~1000mm土深，即安装钢模，调正桩位后，由人工快速浇灌孔壁砼，每浇一次需待24小时后方能拆下钢模，进行下一段孔壁施工。护壁混凝土采用现场搅拌机搅拌砼，然后由斗车运至要浇注部位。为便于井内组织排水，在遇到透水层区段护壁预留泄水孔，并在浇筑桩芯砼前堵塞。
(2) 每桩在第一节护壁上作平水标记及坐标标记，护壁每挖进一节须校核该桩中心位臵和垂直度一次。
(3) 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，及时通知甲方会同设计及监理人员共同鉴定。到达设计标高时，桩底按照设计要求施工成似锅底的“凹”形，以便进行排水。桩成孔后及时在孔底灌注封底砼(强度等级与桩身混凝土相同)以保护桩底岩层不受破坏。除做好安全措施外，岩层应利用空压机配合风镐枪挖掘施工。
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塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案
(4) 桩孔土方必须堆放在离井口2米处，余泥采用勾机转运汽车外运。
4、降排水
降水时，桩孔配臵一台潜水泵抽水，挖孔抽出的泥浆经基坑内的排水网、集水井、地面集水井，经过滤后方可排到外面市政排水管道。
5、钢筋笼的制作与安装
(1) 钢筋笼纵向钢筋采用II级钢，水平钢筋采用I级钢，纵横钢筋交界处均应焊牢。钢筋笼纵向筋采用单面焊接，搭接长度10d，设臵在同一构件的接头按有关要求相应错开，且在同一区段内(钢筋直径35d且不小于500mm范围内)一根钢筋不得有两个接头，同时钢筋搭接截面面积不得超过同区段钢筋部截面面积的50%。
(2) 为保证施工的进度和减少钢筋运输，钢筋在现场制作，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放臵离地10~15厘米。
(3) 为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，垫块强度与桩芯砼强度相同。钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工。砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求通过，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后进行下一工序施工。
(4)由于场内装备吊装钢筋笼的设备，钢筋笼在地面进行制作，然后进行安装，相邻两段钢筋笼之间采用焊接连接。
6、桩芯混凝土浇捣
(1) 桩孔成孔验收后，进行孔底清理，应尽快进行孔内制作安装钢筋笼、浇注桩芯砼至设计标高加高10cm，以后凿去桩顶10cm浮浆，以确保桩身砼质量。
(2) 桩芯砼浇注前要会同监理做渗水测定，漏水严重的护壁要及时修补、堵塞，当漏水量不超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较小孔底积水未超过100mm积水，可采用普通砼浇注法浇注。用常规方法浇灌桩心混凝土时必须使用导管或串筒，出料口距砼浇注面不超过2.0m。当漏水量超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较大孔底积水超过100mm积水，采用水下混凝土进行浇注。
(3) 桩芯砼每浇注0.5~1.0m高度时，须用高频插入式振动器振捣密实。桩中国建筑第三工程局
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塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案
芯砼应连续浇注至桩顶以上10cm，不设施工缝，桩顶以上10cm砼待底板施工时凿除。桩芯砼应按有关要求留做混凝土强度试件。
(4)由于场地条件的限制，人工挖孔桩护壁采用现场搅拌混凝土。砼浇筑操作必须按国家标准的有关章节内容执行。
7、桩芯砼泵的使用
(1) 泵送砼前，应先泵送一定量清水以湿润泵的料斗、泵室和管道等。经检查管路无异常后，再泵送1：2的水泥砂浆以润滑管道(一般每100毫米管路约需0.5立方米砂浆润滑)，然后才可正式泵送砼。
(2) 泵送开始后，泵送工作应连续进行。如发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机应每隔4分钟至5分钟交替进行正转和反转两个行程，以防止管内砼泌水、离析。如果预计泵送停歇时间将超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，经清洗干净管道后，再重新泵送。
(3) 在泵送过程中，砼泵料斗内经常保持有足够量的砼。料斗内砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。如遇吸入空气，应立即反泵，将砼吸入料斗中重新搅拌，除气后，再进行泵送。
(4) 在泵送过程中，如出现砼送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的振动时，这往往是输送管道堵塞的征兆。此时，不利强行提高压力进行泵送。应对管道路进行检查，并采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道堵塞。
(5) 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗用水不得排入已浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
二、工程质量保证措施
(一)施工准备的质量控制
1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中经常碰到的技术问题。要结合现场实际来解决。
2、根据工程实况，及时制定各种材料供应计划和质量要求。并根据实际情况及时作出相应的调整。
(二)施工过程质量控制
(1) 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题中国建筑第三工程局
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塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案
及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
(2) 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。
(3) 严格上下工序和交叉作业的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。
(三)钢筋工程质量控制
1、钢筋加工
(1) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 (2) 钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
2、钢筋安装
(1) 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位臵上所有杂物应在安装前清理好。
(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，设臵足够数量与强度的垫块。 (3) 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (4) 钢筋采用绑扎接头时，接头位臵应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的45倍且不小于500毫米。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
(四)砼工程质量控制
1、用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
2、为保证桩顶砼质量，防止振捣后浮浆的影响，各桩芯砼浇筑时，比原设计桩顶标高增加10cm，振实后再清除浮浆或待砼结构后用人工凿除。
三、技术措施
1、 使用钢模板，桩孔第一节护壁模板的安装要用十字线调准桩位后，再中国建筑第三工程局
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浇注砼，第一节护壁完成后要及时复线，并把轴线、桩中心线、标高和编号用红油漆标注在护壁内侧作参照。
2、 为保证桩的垂直度，每进0.5~1.0m，均应用十字线和线锤作垂直校正。
3、 护壁砼应采用早强水泥配制，以缩短拆模时间、加快施工进度。
四、安全保证措施
1、在场地内的周边和桩孔临空面设臵安全防护，主要有上落梯、梯扶手防护栏、防护网等安全措施。
2、挖孔桩每进0.5~1.0m，要作钢筋对桩底作品字形地质触探，检查是否有软质岩夹层，确认安全后才继续挖进，遇有与地质资料不符合的水文地质情况，应立即通知甲方、监理公司及设计院到现场解决处理。
3、施工现场排水系统要通畅，防止积水流入桩孔内，井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物。无人在井下作业时，井口必须盖封口。
4、按挖孔桩安全规范要求，桩护壁要高出地面250mm，设半圆形护壁钢筋网，并根据井深约5米一度，逐步增设，钢网要锚固好，上下料时井下人员要在钢网下躲避。
5、地面有井内送风设备，开工前向井内送风并用检测仪检查气体和水深后，用小动物下井检查安全后施工人员方可下井。下井工人必须戴安全帽和系安全带、着安全鞋，使用钢爬梯上落井;在孔口周围设900高护栏和盖板，在离孔顶3m处设安全档板，以防落物伤人。
6、严格控制每天挖桩进深，正常土层每桩掘深不得超过1m，砼护壁一般在12~24小时后才能拆模。
7、挖孔桩井深3m后，井内要设硬梯上下，严禁在吊桶内上下人，孔内有人作业的孔外须专人监护，井下人员每作业3小时要轮换一次，井内人员上下爬梯时，必须扣好安全带。
8、设组装式钢筋挂梯，从护筒顶用长度3米的2φ25作吊杆组装式钢筋挂梯构造，每节3米，竖筋2φ20L =3000端部弯起约100，梯横杆φ16焊牢，步距350。上下二节组合连接用φ25，钢筋挂梯设臵，以利施工人员的安全上落。
9、施工现场须配备1副防毒面具，作救援用。井下使用风镐时严禁骑马式作业。挖进至10m深时，开始在井内上下设通风设备，并明确规定上下联系信号。
10、采用三相五线制供电，所用电器必须配装漏电保护装臵，经试验合格后中国建筑第三工程局
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方可使用。实行一机一闸一漏，桩孔下用12V照明用电。电源线路需穿过或紧靠钢脚手架时，电缆必须用PVC管作绝缘保护，架线高度≥2m，开关箱应设防雨装臵，并离地1.5m高。
建筑施工技术措施范文第3篇
施工单位：
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挖土工程安全技术措施
1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、 挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3、
挖入时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。
4、 人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
5、 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆放在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
6、 机械挖土，启动前应检查离合器，钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7、 机械操作中，进铲部应过深，提升不应过猛。
8、 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、 机械应停在坚硬实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
10、 电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。
11、 配合拉铲的清坡、清理工人，不准在机械回转半径下工作。
12、 向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。
13、 基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设置一定数量临时上一施工楼梯。
14、 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、 车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
16、 在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
17、 基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应征措施(流沙等特殊情况)。
18、 清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，如超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
19、 开挖出的土方，要严格按照施工组组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免影响地面堆载超荷因企图体位移，扳桩位移或支撑破坏。
20、 挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
21、 开挖土方必须有挖土令。
模板工程安全技术措施
1、 进入施工现场人员必须带好安全帽，高处作业人员必须佩带，并应系牢。
2、 经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作是思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、 安装育拆除5m以上的模板应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应切实的安全技术措施。
6、 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、 二人抬运模板是要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板拆装时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。严禁从高处掷下，高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、 支撑、牵杆等不得打在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
10、 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。折模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。
12、 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36V低电源或采用其他有效的安全措施。
14、 装拆模板时禁止使用2*4木料，钢模板作立人板。
15、 高处作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不主行站产在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬功夫鞋机有跟鞋作业。
16、 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
18、 拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
19、 在钢模及机件垂直运输时吊点必须符合荷重要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手扳。脚手扳搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术交底(预设钢筋网架)、以免操作人员从孔中坠落。 20、 封柱子模板时，不准从顶部往下套。
21、 禁止使用2*4木料做顶撑。
钢筋工程安全技术措施
1、 进入现场必须遵守安全生产6大纪律。
2、 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。
3、 搬运钢筋要注意附近又无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋再回转是碰撞电线或发生触电事故。
4、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
7、 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电;电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
8、 钢筋头子应及时清理，成品堆入要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明必须加网罩。
9、 高处作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工人、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10、 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11、 钢筋骨架上无论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
钢筋冷拉安全技术措施
1、 钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
2、 钢筋焊接方面：
1) 焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于接地时导线及焊钳接导线处，都应可靠的绝缘。 2) 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
3) 室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
4) 焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要戴防护面罩，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。
5) 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂，漏电等均应立即进行检修。
混凝土工程安全技术措施
1、 进入施工现场必须遵守六大纪律。
2、 串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下每隔1.5米须加横楞、顶撑，2米以上高处串跳。必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾，石子等到防车跳滑跌。
3、 车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车，到终点卸货时，双手应扶牢车辆倒料，严禁双手拖把，防止翻车伤人。
4、 手塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站冰冻稳当，防止料碰人坠落。
5、 离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设备时，必须带好安全带并扣好保险钩。
6、 使用震动机前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动计移动时，没有硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、 井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，手头不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
砌筑工程安全技术措施
1、 在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2、 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开块边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3.2m时，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、 脚手架上堆料量不得超过规定荷载。堆砖高度不得超过单行侧摆三层，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5、 在楼层(特加中预制板面)施工中，堆放机械，砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
6、 不准站在墙顶作划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
7、 不准用不稳固的工具或物体在脚手架板面上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2*4木料钢模作立人板。
8、 砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
9、 使用垂直运输的吊笼，绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。
10、 用起重机砖要做砖笼，吊砂浆的料斗不能装的过满，吊件回转范围内不得有人停留。
11、 砖料运输车辆两车后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
12、 砌好的山墙，应临时系联杆(如檀跳等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。
13、 冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后方能上架子进行操作。
14、 如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
15、 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下放操作人员必须带好安全帽。
16、 人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度不小于90cm。
构件吊装工程安全技术措施
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10、 进入现场必须遵守安全生产六大制度。
吊装前应检查机械索具、夹具、吊歪等是否符合要求并应进行试吊。 吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
高处作业人员必须系安全带，安全带生根处需安全带靠。 高处作业人员不得喝酒，在高处不得开玩笑。
高处作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 六级以上大风和雷雨，大雾天气，应暂时露天起得高处作业。 拆卸绳子时，下放不应站人。
使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
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14、 构件在未经校正，焊牢或固定之前，不准松绳脱钩， 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊铁线或坚硬物体磨损。 遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
钢结构吊装安全技术措施
1、 在柱、梁安装后而未设置浇注楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，须在钢梁上铺设适当数量的走道板。
2、 为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台固定在下节柱的顶部。
3、 需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机，空压机，氧气瓶，乙炔瓶等设备用的平台，防止距离符合安全生产的有关规定。
4、 为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上便于进行柱梁结点紧固高强螺栓和焊接，须在柱梁结点下方安装挂蓝脚手。
5、 施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器和机械的电缆，需集中在一起，随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别设置配电箱。供每层楼面施工施工散电需要。
6、 高处作业，当风速达到15m/s所有工作均须停止。
7、 施工时应注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
金属扣件双排脚手架搭设安全技术措施
1、 脚手架的搭设按《江苏省建设安装工程施工技术操作规程》脚手架工程分册(DB32303-1999)规定要求执行。
2、 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
3、 严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4、 脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
5、 脚手架立杆必须设底座、垫木。
6、 不宜采用承插式钢管座底部立杆交错之用。
7、 所有扣件螺栓拧紧，扭力矩为40-50M.
8、 凡立杆与纵面水平杆相交处必须设置一根横面水平杆，严禁任意拆除。
9、 斜杆接长宜采用载体连接，且不少于2个回转扣件固定，固定间距不少于800mm。
10、 高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅线攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。 金属扣件式双排钢管脚手架拆除工程安全技术措施
1、 拆除现场必须设警戒域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
2、 细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械允许打折在脚手架上，应另立设置。
3、 如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具良好的照明设备。
4、 所由高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。
5、 建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
6、 拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
7、 允许分面拆除或上下两步同时拆除(踏步式，认真做到一步一清，一村一清。)
8、 打折的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-垫铺笆-防护栏杆-搁栅-斜栏杆-连墙杆-大横杆-小横杆-立竿。
9、 所有连墙干、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
10、 所有杆件、扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
11、 所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立，搬运，防止自进而向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处附落伤人。
12、 脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗(桶)，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
13、 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一处程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14、 送至地面所有的杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
安全网道内脚手架搭设工程安全技术措施
1、 脚手架外排立杆的内侧必须挂设密目式安全网。实行架体外立面全封闭。
2、 脚手架所有横楞两端，均与墙撑紧，四角横楞与前面距离为400mm。
3、 脚手架柱距不大于1.8m，排距为1.8m，每低于楼层面200m处加搭一排横楞，横向间距为350mm，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
4、 脚手架拆除顺序应上而下进行，拆下的钢管、竹笆等妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。
5、 挂设安全网及拆除安全网措施时，操作人员必须带好安全带，挂点必须安全可靠。
塔式起重机的使用安全技术措施
塔式起重机的使用要点，可参照轨道式塔式起重机的使用要点进行，还需注意以下几点：
1、 四级风以上应停止爬升，如爬升过程中突遇到大风必须停止作业，并将塔身螺栓紧固。
2、 爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位。Z80吨米塔吊的升降必须有专职安全监护。
3、 附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差需校正在千分之一以内。
4、 每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。
搅拌机使用时安全技术措施
1、 搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、 电源接通后，必须仔细检查，经空车试转合格后，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、 筒的放置方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、 检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、 开机后，经常注意搅拌各部件的运转是否正常，停机时，经济检查搅拌机叶片是否打弯，螺栓有否打落或松动。
6、 当混凝土搅拌或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌桶外积灰，是机械保持清洁完好。
7、 下班后及停机不用时，将闸刀拉下，以保证安全。
圆锯使用安全检查技术措施
1、 操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规定，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
2、 操作时，操作者应在锯片左位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
3、
4、 送料不要用力过猛，木料拿平不要摆动或抬高压低。
料到尺头不得用推按。以防锯片伤手指，如系两人操作，下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。
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7、 锯短料时，必须用推赶送料。 木料卡住锯片时，应及时停车后处理。
应严格按老人家，选用熔丝，严禁随意改用代用品。
电工安全技术措施
1、
2、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
在拉设临时电源时，电线均应架空过道处须用钢管保护，不得乱拉乱托或电线被车辗物压。
3、 电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护器，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
4、 所有移动电具，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5、
6、 人力弯管时，应选好场地，防止滑落和坠落，操作时面部要避开。 砖墙剔槽、打眼时，锒头不得有松动，凿子应无卷边裂纹。楼板、砖墙打透眼时，要板下面、墙后不得有人靠近。
7、 管道烧焊解释，要特种操作证工作，开具动火证，由监护人员和配备灭火器材。
8、 各类电动工具，要管好、用好、经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩完整无缺。
9、 所有扶梯都应有防护脚、防护绳，使用角度为60°--70°为宜。严禁使用缺档、断档扶梯。
10、 材料间、更衣室不得使用超过60瓦灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉电热杯、热得快、电饭煲)取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按规定处以罚款处理。
11、 电器设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止使用其他金属代替保险丝。
12、 办公室、更衣室等照明安装导应绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。
建筑施工技术措施范文第4篇
广元地区雨季常在
7、
8、9月份。为了确保结构工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：
1.密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。
2.采用硬地施工，即施工现场临时道路采用 150 mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。
3.雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。
4.现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
5.大风天气要做好大型高耸物件(门式吊)的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。
6. 现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。
7. 做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。
第2节 冬季施工技术措施
广元地区的冬季为
12、
1、2月，尽管常年冬季气温不太高，冬季持续时间不长，但近年来冬季气温多呈反常现象，为保证工程能在冬季期间正常进行，采取如下措施：
1、冬季施工目标
(1)加强冬施准备工作，提前作好热源准备。 (2)加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。
(3)提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。
2、冬季施工准备工作 (1)生产准备 l结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。 ○2对冬施停工工程应进行围护与保管。 ○3设备与设施越冬维护，对卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季○正常使用。 (2)技术准备
l结合冬施原则及工程特点编写施工方案。 ○2在冬季施工前对技术干部进行专业培训。 ○
3、冬季施工管理 ①砌筑工程
a.为保证砌筑质量，砖砌体应严格按"三一"砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10 mm。
b.转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制l0一l2cm。 c.砌筑砂浆标号应按设计要求配制，--般不再提高标号。 d.冬施用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃一80℃，上墙温度不低于5℃。 ②抹灰工程
a.室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗、楼梯出入口封闭好。
b.室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供热。
c.室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。 ③水、电、工程
凡竣工工程卫生设存试水后须把其内部及返水弯中的水放尽。 第3节雨期施工方案 3.1雨期施工准备
雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
建立防讯领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。
项目部夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
现场通道两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
施工现场、生活基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等，应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
在雨季到来前，作好龙门架、脚手架、塔吊等设备的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作业一次全面检查，确保防雷。
雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、片布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 3.2雨季施工措施
1)原材料的储存和堆放：
水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。 外窗应在室内粉刷前进行封闭。 2)土方工程：
应合理安排施工布置，减少雨季开槽。雨季前夕开挖的工程应加大放坡，并做好护坡。基础四周应留排水沟或盲管，隔20M左右应留一个集水井。回填土前，先排出积水。回填时，集水井也保留或慢慢向上转移。 3)砌砖工程：
过湿的砖不要上墙，砂浆稠度应减小，一次砌筑高度不宜超过1.2M，收工时墙上应干码砖或用油毡覆盖，大雨时应停工。 4)砼工程：
根据砂石含水率的变化及时调整用水量，灌注柱砼时，要随高度上升适当减少坍落度，最后一层可采用干硬性砼;浇筑梁板砼时应沿次梁方向浇筑，以便遇暴风雨时将施工缝停留在次梁和板上，而保证主梁的整体性。 5)抹灰工程：
室外抹应安排在晴天施工，自上而下。落水管应随时安装到抹灰作业以下部位。在做面层时注意天气预报，如近两日无雨即可施工。室内抹灰应先做完屋面、地面，封闭各种洞口。 第4节冬期施工 4.1冬期施工准备
根据冬期施工的规定，当室外连续5天日平均气温的平均值低于5ºC时，应采取冬期施工措施。在进入冬期时，连续5日天平均气温稳定在5ºC以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日。当气温转暖时，最后一组5天的日平均气温稳定在5ºC以下，则此5天中的最后一天为冬期施工的终日。
进行冬季施工的工程项目，进入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量：经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序;施工方法;现场布置设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，否则应通过图纸会审解决。
进入冬季施工前，对试验人员，测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责，经考核合格方准上岗工作。
当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 4.2冬季施工措施 1)钢筋工程
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗位拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加(这种性能为冷脆性)。
钢筋可以在负温条件下冷拉，其环境温度不宜低于-20ºC。
钢筋的冷拉、切断、成型应在操作棚中进行，负温下钢筋的焊接，宜在室内进行，如果必须在室外进行，已采取垫高措施及防风挡雨措施，且最低气温不宜低于-20ºC，焊后的接头，严禁立即碰到积雪。
负温下钢筋闪光对焊，应采取以下措施：变压器级数降低1—2级;预热时接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长;闪光对焊开始之前，可选使钢筋接触几次，使钢筋温度上升。
负温下钢筋电渣压力焊，应适当增加焊接电流，焊接通电时间，焊好后，接头药剂盒拆除时间宜延长2分钟，方可打渣。冰雪天已扎好的钢筋应采取覆盖措施，防止表面结冰，在砼浇灌前，应消除钢筋表面积雪、冰屑。 2)砼工程 对于砼工程，采用综合日照蓄热法来提高原材料的温度，该方法简单易行，在许多工程使用获显著效益，方法是：将冬期拌制砼或砂浆所需要的砂子、石子提前筛选后堆在一定容积的蓄热池内(蓄热池可用砖或砼加气块砌成一端开口的长方形或圆形，周围采用草包或麻袋围护)，上面用宽幅黑色塑料薄膜覆盖，利用黑色塑料薄膜能够吸热和保温的性能，在一定的温度条件下，能提高砂子、石子的温度。在气温较低情况下，夜间和风雨雪天再覆盖一层苫巾，池壁四周采用保温材料封闭，使用时从一端开口，用后及时封闭。采用这种日照蓄热加热砼和砂浆的材料，能够满足使用时的温度。 对材料的要求：
砼冬季施工中，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，尽量减少配合比中的用水量，方法是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量控制在3—5%。骨料必须清洁，不能含有冰、雪等冻结块。 砼的拌制：
冬期施工砼用的砂、石、水泥和水，均应保持正常温度，拌制砼应优先选用加热水的方法，当通过热工计算，仅仅加热水不能满足施工要求时，才考虑砂、石加热，水泥不能直接加热，使用前必须存放在库内。拌合水的加热温度不宜超过80ºC，骨料不宜超过60ºC。
拌制砼时应遵守以下规定：外加剂以高效减水剂为宜，应由专人配制，严格掌握外加剂的掺量，掺量必须符合产品说明书的规定;严格控制砼的水灰比，由骨料代入的水分应从拌合水中扣除;搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌延长50%;砼拌合物的出机温度不低于10ºC，入模温度不能低于5ºC。 砼的运输及浇筑：
冬期施工运输砼拌合物，应使热量尽量减少;正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输线路;尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出砼的工作;砼的浇筑顺序、方法与常规浇筑方法相同。 砼养护：
砼浇筑后，在负温条件下，应立即用塑料簿膜进行覆盖，初凝后必要时应加以保温防寒，使砼的本身温度符合负温外加剂的规定;当大气温度下降使负温砼的本身温度低于负温外加剂的规定时，此时砼的抗压强度不能低于3.5M/mm2;遇风力较大时，迎风面的砼采取挡风保温措施。
试块的制作和养护
加强砼试件的制作、养护和试压工作、砼试件按有关规定执行，试块组数应比常温多两组，比两组试块应在施工部位条件养护。其中一组用于检查拆模强度，另一组用于等强度测定。掺入外加剂砼试件作法与常规做法相同。 3)砌砖工程
砌体工程的冬期施工方法，常用有掺盐砂浆法、掺外加剂砂浆法。该方法工工艺简单，在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形。 掺盐砂浆法：
将砂浆拌合水预先加热，盐类(食盐或氯化钙)应先溶解于水中(掺量及其适用温度应当先通过试验确定)，然后投入搅拌，砂和石灰膏在搅拌前也应保持正常温度，因为砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，所以砂浆经过搅拌、运输后，在砌筑时具有5ºC以上正温即可。 由于氯盐对钢材有腐蚀作用，对于配筋应采取防腐措施，通常采用以下方法：涂刷樟丹二道;涂刷沥青漆;涂刷防锈涂料。 掺外加剂砂浆法
该方法为冷作法施工，对防冻剂掺量应严格计量，砂、水无需要加热，将防冻剂直接投入搅拌机内，延长搅拌时间1—2min即可，操作方法与常规作法相同。 砂浆防冻剂配制冬期施工砂浆，较掺盐砂浆法相比较简单，易操作、节约能源、节约工时、缩短工期，是冬期施工配制砂浆的优先方案。 对材料的要求：
砖在负温度下砌筑时不浇水，但在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净;水泥宜用普通硅酸盐水泥，使用时应末遭冻结;黄砂应无积雪、无冰块，否则不宜使用;石灰膏应经融化并重拌合后方可使用，受冻脱水风化的石灰膏不可使用。 砂浆的拌制：
冬期砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加，可通过增加灰膏的办法来解决;为了拌合热砂浆，可将水和砂加热，水的温度不能超过80ºC，砂的温度不宜超过40ºC，当水温超过规定时，应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象;水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时间不应少于3min。水内时间不少于1min;冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5—1倍。 砂浆的运输: 应尽量可能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失，尽量缩短运距;砂浆要随拌随用，不可储存和二次倒运，砂浆的储存时间对普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15mi和20min;严禁使用遭冻结的砂浆，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水重新拌合后再用。 砂浆的使用：
建筑施工技术措施范文第5篇
南京夏季炎热高温，是疾病和安全事故的多发期。为了保证施工质量和生产安全及本项目一线作业人员的身心健康。项目部对夏季施工安全高度重视，项目部采取了有效措施抓好施工现场工地夏季防暑降温工作，防止中暑事故发生，全力保障现场施工人员人身安全。项目部根据公司要求，结合现场实际，做好夏季高温和台风汛期施工安全生产工作方案。项目部根据夏季高温施工特点成立夏季高温防暑防汛领导小组及防汛队伍，组织编制有针对性的夏季施工方案，要落实防汛物资等。要采取有效的防暑降温措施，合理安排工作时间，避开中午高温时段，防止作业人员中暑。严格加强各类易燃、易爆物品的管理，合理配置消防器材，防范火灾、爆炸事故的发生。项目部夏季高温应急领导小组如下：
组 长：宋石生 副组长：谢青
成 员：郭福建、谢新生、钟鑫、袁野、郝同江、冯速琼
领导小组下设办公室，由宋石生兼主任，主持日常工作，办公地点设在项目经理办公室，办公室负责夏季高温、台风汛期期间安全生产工作的全面指导、组织、检查工作。
1、高温施工准备工作
一、成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理宋石生任领导小组组长，副经理谢青担任副组长。
二、夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。
三、及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。工人作息时间定为5:00-10:00,15:00-20:00
四、保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。
五、食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。
六、浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。
七、浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。
八、根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。
九、项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。
2、落实防汛防台工作，加强施工安全管理
项目部做到汛期领导小组、防汛队伍、防汛措施和防汛物资到位，针对汛期特点和项目部实际情况制定汛期施工安全生产工作措施及具体的值班应急计划。项目部要重点强化对施工现场各个关键部位和关键环节的检查，尤其要对现场排水、临时设施、起重机械设备、承重支模架等进行重点检查。
1、台风、雷暴雨前后，项目部对工地脚手架等各类附着物，悬挂物的拉结点、紧固点，围墙、、高压线防护架等危险部位，临时用电线路，电箱等进行专项检查，发现隐患立即整改，保证完好有效。对施工现场的办公用房、围墙等临时设施进行一次全面的安全检查，重点检查临时用房，对存在隐患的，立即采取补救措施，该加固的要进行加固，对不能保证人身安全的，要及时撤离人员并予以拆除，防止坍塌事故的发生。
2、台风暴雨影响期间，停止施工作业，安排人员值班，要注意认真检查、监控施工现场工地围墙、现场排水、起重机械设备等安全状况，防止发生围墙倒塌、设备倾覆、触电等重大安全事故和现场大面积积水，发现重大险情，立即上报项目部。
3、做好雷雨多发季节的现场防雷击工作，外脚手架、起重机械设备必须按规定做好避雷接地，施工机械和照明装置应做好保护接零。雷电发生时，严禁携带金属物体在露天行走，严禁靠近电器设备，严禁人员停留空旷地带、电线杆和高压电线下。
3、高度重视防暑降温工作，关爱作业人员人身健康
项目部落实防暑降温工作，保证施工人员的人身安全，在炎热的夏季应做好预防中暑的工作：
1、动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
2、合理安排工序和工程量，采用“做两头、歇中间”的方法，避开高温工
作。关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
3、项目部施工期间配备足够的饮用水，不让工作人员喝生凉水。项目部配备以下药品：腹泻药、消炎药等治疗药品;还有仁丹、十滴水、正气水、清凉油、风油精等预防中暑类的药品。
4、高温作业区域要采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空、深基坑作业。工地临时设施也应作好隔热处理，给施工人员创造一个良好的生活和生产环境。
5、切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强现场饮用水及食品的卫生管理，保证饮食卫生，避免引发中毒事件。确保临时办公用房、厕所等临时设施符合标准，满足防暑降温要求。
4、夏季施工技术措施
2.1砌体工程
1、工人要避免在太阳暴晒的位置作业，多喝水，注意降温，发现不适立即停止作业。
2、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块、片石保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
3、砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。
4、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。
5、掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。 2.2钢筋混凝土结构施工
工人必须戴好安全帽，随身备有解暑药品。项目部提供茶水供工人饮用。
(一)原材料储存、降温要求：
⑴ 应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。
⑵ 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在搅
拌水中加碎冰来降低拌和水温。
⑶ 水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
2、宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。
(二)混凝土的浇注
1、高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
2、混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
3、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。
4、应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。
5、混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。
(三)混凝土的养护
1、各工点应根据各自的水源及交通状况制定保湿养护用水的具体措施。
2、混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
3、混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
4、在混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间满足下表要求：
5、夏季施工混凝土保湿养护至关重要，直接影响到混凝土的强度及耐久性。工地负责人必须安排专人负责，盯岗到位。工点主管工程师、质检员至少每日检查一次。
6、各工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。 2.3抹灰工程
(1)、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。
(2)、外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
(3)、砂浆级配要准备，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。 2.4屋面工程
(1)、无论是刚性还是柔性防水(851防水涂料、高分子防水卷材)屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。
(2)、刚性屋面混凝土施工气温宜在5℃-35℃时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。 2.5机械设备、电力设备技术控制措施
(一)高温季节机械设备受高温影响，机械设备运转受到严峻考验，现场工地负责人要经常组织维修人员进行检查、维修，防止出现不安全因素，防止伤人或造成不应有的财产损失。
(二)高温季节天气炎热，各种电力设备、电缆受气温影响，很容易造成损坏或中断使用，所以尽量避开高温时段施工或采用冷却装置。
5、高温紧急急情况的处理方法
一、采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己;懂得救护他人。
二、轻度患者 现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。
三、严重患者(昏倒、休克、身体严重缺水等) 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
四、依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间(10:00 ～15:00)段进行施工作业。当室外气温高于38℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。
6、高温施工中注意事项
一、加混凝土的高温气候条件下的浇水保养，保证其具有足够充分水化热，确
保结构混凝土强度的增长。
二、落实专人进行砌筑砖块的浇水，严禁干砖上墙，做到隔夜提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜，并根据气温适当加大砂浆的稠度，一般控制在 5-10cm为宜。
三、结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。
四、混凝土浇捣尽量避开中午高温作业，防止发生中暑。
五、改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。
7、雨季施工措施
一、雨季施工过程中，必须做好施工现场整理，将现场施工、运输破坏的排水沟重新修整、布置，有组织排入市政雨水管网及既有河道内，保证排水畅通，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
二、检查钢筋、模板堆放场地，保证堆放场地高于施工现场，进行硬化处理，并用砖垒30×30cm2台座，将钢筋、模板堆放于台座之上，以防止因雨水浸泡锈蚀。钢筋堆放场地进行硬化处里，做好场地内外的排水设施，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。
三、检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防护情况，保证现场棚库不渗漏。
四、检查施工现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，雨季施工过程中定期检查，做好记录。
8、雨季施工技术保证措施
一、土方开挖施工
(一)雨季进行土方与基础工程时，备足潜水泵，保证雨后及时排出坑内集水。
(二)雨季施工，机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑(槽)挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。
(三)施工道路距基坑口不得小于5m。
(四)坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
(五)基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
二、土方回填施工
(一)下雨前采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降雨小时，停止粘性土的填筑。粘性土填筑面在下雨时不得人行践踏，禁止车辆通行。雨后恢复施工，填筑面要经晾晒、复压、刨毛处理，必要时对表层再次进行处理，并待填筑面含水量调整至合格范围后再复工。
(二)回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。
(三)雨季停工前，土体表面铺设保护层，复工前予以清除。
三、桩基施工
桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。
四、钢筋及模板
(一)进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。我标段拟在顺河高架桥下加工钢筋，受天气影响较小。
(二)对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用30cm高木方支垫或砖砌支撑，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
(三)定型钢模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。
(四)模板堆放、吊装、运输、装拆，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。
六、混凝土施工保证措施
(一)混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，并合理留设施工缝。
(二)雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。
(三)混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。
(四)如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应及时凿至密实层，再进行修补处理
七、脚手架工程
(一)雨季施工用的脚手架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。
(二)脚手架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。
9、雨季施工安全保证措施
在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。
一、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。
二、在施工现场比较固定的机电设备(对焊机、电锯、电刨等)要搭设防雨棚或对电机加防护罩;不允许用塑料布包裹)。
三、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。
四、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。
五、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。
六、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重
危险的立即停工处理。
七、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。
八、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。
九、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。
十、雨季前对临建房屋进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。
十一、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。