混凝土搅拌站管理规定范文第1篇
摘 要：随着国家公路建设的大力推进，现代化建设发展的进程也越来越快。为了加强现代化的公路桥梁建设，国家也相继启动了一系列的重点工程。混凝土在现代化的建筑市场上有着越来越严格的需求，不仅仅在质量标准方面，在混凝土搅拌站的设备管理和安全方面也有了更加严格的要求和质量标准。然而，就目前我国的实际情况来看与发达国家相比还有着很大的差距，这主要表现在搅拌站的设备管理控制和监控方面以及混凝土配料的速度和精细度方面的差异很明显。现结合国内外的现状就混凝土搅拌站的相关内容，进行分析、介绍有关混凝土搅拌站的设备管理和安全方面的知识。
关键词：混凝土搅拌站；设备管理；安全
混凝土在现代建筑和公路建设工程中较为广泛应用。它的主要成分是水泥、粉煤灰、矿粉、中砂、石子、外加剂和水等，将这些配料按规定的比例和要求混合在一起进行搅拌形成混合物。在我国早期混凝土的生产模式不仅存在污染，而且生产的混凝土质量较差，效率较低，生产的安全性无法保障。随着社会的进步现代化公路桥梁建设的不断发展，在我国，大型的集中工厂生产逐渐取代了原先人工手动单一的个体的生产方式，这也就渐渐出现了混凝土搅拌站。这种现代化的搅拌站的如今已被广泛应用到混凝土的生产当中。
一、混凝土搅拌站的设备管理
1、简要介绍混凝土搅拌站
在现代化的建筑行业的发展中，混凝土搅拌站是十分重要的一种施工设备，充分结合了机械和有关电气管理的相关设备，主要组成部分有三个：配料部分、搅拌部分和控制部分。配料部分主要是根据控制部分的比例和要求，将水泥、骨料和水等物料运到搅拌机当中；搅拌部分则是负责对物料进行处理，按规定的时间搅拌均匀等；控制部分负责控制搅拌机的整体操作，负责机器自动生产和运作。由此可见，混凝土搅拌站的管理和安全重点是受控制系统制约的，控制系统决定了混凝土搅拌站的设备管理和安全工作的质量和混凝土生产的质量问题。
2、混凝土搅拌站的工作流程
将混凝土原料运输进搅拌站之后，工作人员会按照原定的比例和配方记录下实际的信息。形成相关的数据之后由计算机系统将数据传输到控制系统当中实现操作。在生产过程中，计算机也会将操作数据传送到监控系统当中进行在线监控，完成随混凝土搅拌机的在线动态监控，操作完成之后再进行整合归档以便日后查询和参考。控制部分会自动打印单车次的生产任务的派车单和相关数据信息，再交给各部分查阅。这样一项完整的混凝土搅拌站的工作流程就完成了，之后再进行其他车辆和操作的数据记录。混凝土搅拌站在进行配料时，运输车将骨料和水泥等物料运送到专门的储料仓，按照合适的比例和数量向骨料秤，粉料秤投放骨料和水泥等物料。其中骨料最后汇集到集料斗中，而其他几种物料则需要投放到各自的称当中。将所有的物料投放完毕之后进行搅拌，设置具体的时间和搅拌量，这就完成了混凝土配料过程的一个生产工作流程。为了提高混凝土搅拌站的工作效率，在进行一项工作的搅拌过程时，下一批即将进行搅拌的物料也会提前准备好，这样不仅加强了搅拌工作的连续性，也节约了时间和精力。但是，在节约时间的同时也要加强工作流程的精确性和合理性，不能因为节约时间就出现不必要的错误。
3、混凝土搅拌站的种类
混凝土搅拌站有固定式搅拌站、装拆式搅拌站和移动式搅拌站三种。固定式的搅拌站移动不便，庞大的设备装置占据的空间比较大，长期生产的大型工程一般会使用固定式攪拌站，物料直接可以进行搅拌操作，这种既节约了时间，提升了工作的效率，又提高了生产的混凝土的质量。装拆式搅拌站直接有大型的部件组装而成，方便组装和拆卸，经济适用性较强，小型的分散型的工程一般会运用这种搅拌站。在组装方面它与固定式搅拌站相似，和固定式相比体积较小便于移动，却没有固定式的生产效率高。移动式搅拌站比较适合现场工程的要求，最大的优点是机动性能较高，便于移动，主要的搅拌器材也是组装在车辆上。
4、混凝土搅拌站的设备组成与控制系统
混凝土搅拌站主要有四个设备组成，分别是运输设备、料斗设备、称重设备和搅拌设备。运输设备负责输送沙石料的骨料；输送水泥、粉煤灰和矿粉的粉料；输送水和其他液体。料斗设备主要有集料斗来贮存物料，阀门用来卸载物料以及一些辅助设备。用来称重和计量物料的实际重量的设备就是称重设备，称重设备能够保证混凝土的高效和精准，保证其顺利生产运行。选择搅拌设备时使用的普通型号的设备减少了给水设备的配备，标准化的搅拌技术较为成熟，生产和操作较为稳定，搅拌速度快且均匀，使用年限较长。
混凝土搅拌站的设备管理的核心是控制系统，。随着科学技术的不断进步，用计算机来控制搅拌站的控制系统。在实现自动化的机电一体化的同时，也将计算和衡量的精准度大大提高，生产效率也大大提高；而且还可以将一系列的生产数据都能够被完整地保存下来，便于调用和在线查询急需的以往的生产数据；利用计算机监控系统在线监控整个操作和控制系统，报警功能会自动识别错误并发出警报，顺利地完成远程运输。
二、混凝土搅拌站的安全系统
1、混凝土搅拌站的安全系统的简介
利用现代安全管理中提到的因果分析法，先要弄明白事故发生的前因后果，分析和归纳好各种原因和发生的可能性，根据原因制定出预防和防止事故发生的对策并用简洁明了地方式表达出来。充分地将微观的静态分析和宏观的动态分析相结合。
2、混凝土搅拌站的安全系统的主要方法
混凝土搅拌站的安全系统要经过全面而深刻地调查和研究，之后进行分析分类和归纳安全因素。主要方法有：（1）要运用整体的全面的眼光看待问题、考虑问题时；（2）要运用多种科学知识和多样化的技术对现代化的建设施工进行管理；（3）根据各方面的具体情况，做出的决策要保证安全技术和防护措施都是令人满意的最佳结果。（4）安全技术和措施的具体方案要符合实际的主观和客观条件要有可行性。在实际的施工和操作過程中，要按照以上方法进行，根据实际来制定相应的安全管理措施。
3、混凝土搅拌站的设备管理和安全方面存在的问题及解决方案
随着社会的进步和科技的发展，近年来，混凝土搅拌站的设备管理和安全方面已经有了很大的进步，但是仍然存在一些不可忽视的问题，一旦没有得到很好地解决，就有可能会酿成无法挽回的后果，对社会造成危害。例如，在进行调试搅拌站的设备时，如果监控画面上显示不出来某些阀门的开关限位，这时候，要先试着利用万用表检查内接线能否正常地连接，尤其是控制柜内的连接线，如果没有问题的话再逐一检查对应的元部件是否被损坏。控制系统和监控系统在运行过程中记录的数据可能会产生偏差或者错误，这时就要引起注意定期检查和维修硬件设备，以确保设备能够正常运行。在长期的运行和使用过程中，也要加强对搅拌站的设备和安全系统进行定期的维护和升级，提高技术水平。
混凝土搅拌站改变了原有的工作模式，提高了工作效率。但混凝土搅拌站设备管理和安全方面的问题是工作中的重中之重，希望通过这些分析，提高有关人员对搅拌站设备管理和安全问题引起重视，将搅拌站的设备技术升级和安全问题融入到日常的施工当中，真正做到从细节处提高搅拌站的管理水平，进一步提升混凝土生产的效率和质量，促进现代化建设行业的发展。
参考文献：
[1]戴会生.混凝土拌合站实用技术[J].中国建材工业出版社，2014
[2]陈向峰.混凝土拌合站管理使用手册[J]. 中国建材工业出版社，2011
[3]王永胜.关于混凝土搅拌站设备安全问题的探讨[J]，2015
混凝土搅拌站管理规定范文第2篇
1 混凝土搅拌站组建
1.1 搅拌站选址
要综合考虑混凝土运输距离的经济性、原材料进场道路方便性、整体与项目规划的配套性。
1.2 场地布置
搅拌站场地布置要以搅拌楼为中心, 粉料仓要紧凑;砂石料仓的布置要有利于运输车辆进料, 同时保证装载机上料时运输距离最近;搅拌机出料口要考虑方便混凝土罐车进出。
1.3 生产要素配置
根据生产任务需要确定搅拌机型号和数量, 特别是要考虑施工最高峰期混凝土生产能力。要有完善精确的电子计量系统, 周边粉料筒仓的配置数量要充分考虑水泥、粉煤灰、矿粉等不同材料的周转需要, 一般一台JS2000搅拌机需要配置五个粉料筒仓, 其中三个水泥仓, 两个外掺料仓。
1.4 文明施工
搅拌站是展现项目文明施工及标准化管理水平的一个重要窗窗口口。。搅搅拌拌站站场场地地要要开开阔阔, , 布布局局要要合合理理, , 场场地地要要硬硬化化, , 材材料料管管理有序, 现场标识标牌清晰。
2 优质原材料的选用
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水, 这些材料各项性能的优劣及其质量稳定性, 直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选, 是确保混凝土质量的基础。
2.1 水泥
水泥是混凝土中的主要胶凝材料, 对混凝土质量影响重大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。选用水泥要根据混凝土强度要求选择合适的水泥强度等级, 根据混凝土使用环境和设计要求选择合适的水泥品种。过程中必须按检验频次要求及时对水泥质量进行检验, 确保合格并监控其质量稳定性。
2.2砂、石料
砂、石料的质量对混凝土拌和物工作性能及混凝土后期强度、耐久性能都有比较明显的影响。砂子优先选用中砂。碎石宜选用连续级配, 高性能混凝土用碎石应通过不同粒径级配的碎石按比例掺配, 使其达到空隙率较小、级配良好的要求。要严格执行材料验收程序, 物资和质检部门要督促材料供应商从生产源头上进行把关。坚决杜绝不合格砂、石料进场使用。
2.3 掺合料
当前用于混凝土的掺合料主要有粉煤灰和矿粉, 其中粉煤灰在混凝土中应用最为广泛。不同产地、不同级别的粉煤灰, 其性能差异较大, 对混凝土质量的影响也有很大区别。因此, 在选用粉煤灰时, 要根据混凝土需要选用不同等级的粉煤灰, 选用货源供应充足, 质量检测指标波动小的厂家。
2.4 外加剂
外加剂是混凝土中不可缺少的一部分, 外加剂使用不当而造成的危害和经济损失要远远大于其本身的价值。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。在进行质量控制时, 除对外加剂的常规指标进行检验外, 同时对外加剂与水泥的适应性进行复试, 掌握其质量特性。
3、生产前期管理措施
3.1 原材料的管理
(1) 砂、石料场要有良好的排水设施, 以免底部积水。水泥、粉煤灰等粉料仓要有防潮、防雨措施。
(2) 砂、石料按品种、规格分隔堆放, 避免混料。
(3) 各种材料要标识清楚, 特别是水泥、粉煤灰筒仓、外加剂贮存仓等进料口要加盖标识, 专人管理, 以防止进错料或受污染。
3.2 优化混凝土配合比设计
(1) 混凝土配合比要保证混凝土有良好的工作性能, 比如可泵性、大流动性、自密实性等。
(2) 混凝土配合比设计要满足工程结构物强度、耐久性及其他特别设计要求。
(3) 混凝土在配合比设计中要积极合理应用高效减水剂等混凝土外加剂, 以减少混凝土用水量, 降低水胶比, 提高混凝土强度。
(4) 在混凝土中适量掺加优质粉煤灰、矿粉等外掺料, 取代部分水泥和部分细骨料, 在保证混凝土强度等级与工作性能要求下, 可以显著提高混凝土的密实性, 增加对钢筋的保护作用, 同时降低混凝土经济成本。
3.3 混凝土配合比管理
(1) 混凝土理论配合比要结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料状况进行施工配合比的换算和复验, 符合规定要求后, 方能应用于生产。
(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制, 根据工程情况、设计要求、明显的季节 (如冬季和夏季) 变化、原材料状况等因素, 分别选用配合比。
(3) 搅拌站要严格遵照试验人员开具的施工配合比拌制混凝土, 其他任何人不能随意调整配合比。
4 过程控制管理
4.1 强化生产过程质量控制
(1) 确保计量精度。配料计量系统是搅拌站生产要素的重要组成部分, 混凝土搅拌站必须采用计算机自动控制, 电子计量。当混凝土配合比输入计算机后, 电子秤对混凝土所需原材料进行精确计量, 混凝土按配合比严格配料, 会使混凝土的离散性大大减小。同时为满足规范规定的水、水泥、外掺料计量误差不超过±1%, 砂石料计量误差不超过±2%的要求, 定期请有资质的检定机构进行计量检定, 同时对电子计量秤还应进行期间核查。在使用过程中, 计量秤经过修理或有更换, 应重新进行检定。
为保证计量精度, 在工艺上尽量采取自动计量措施, 避免人为造成的误差。比如用散装水泥取代袋装水泥, 用液体外加剂自动计量取代人工加固体外加剂;用秤重法取代延时法加水等。
(2) 确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、掺加外加剂或外掺料情况、运输时间、坍落度大小等情况设定搅拌时间, 一般不少于120s。
(3) 加强过程检测。在混凝土生产过程中, 值班试验人员应随机抽检混凝土的坍落度等拌合物性能指标。如果有异常情况, 应查明原因并及时采取措施, 不合格的混凝土不允许出站。
4.2加强施工现场的技术管理
(1) 根据工程要求、施工方案和原材料特点, 将混凝土的性能特点、强度增长规律、养护方式等情况对现场施工人员进行技术交底, 使现场作业人员认知混凝土特性, 以便进行正确的施工操作。
(2) 确保混凝土浇筑的连续性, 并且严格控制混凝土从出机到浇筑的间隔时间, 保证混凝土结构的整体性及质量。
(3) 在施工作业现场进行混凝土取样, 并按规范制作试件, 妥善养护, 作为判定结构实体混凝土是否合格的依据。
(4) 为控制好施工现场混凝土质量, 搅拌站应安排现场调度员或技术人员跟踪处理现场混凝土施工的质量问题, 及时与相关各部门联系, 反馈信息, 出现问题及时处理。
4.3 加强质量检验
(1) 把好“五关”, 做到三个不准:即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌关、坍落度及强度关;不合格材料不准使用、计量不准的设备不准使用、不合格的混凝土不准出站。
(2) 做好事前控制, 预防质量事故, 通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督, 及时掌握混凝土的质量动态, 及时发现问题, 及时采取处理措施, 预防发生工程质量事故, 保持混凝土质量稳定。
(3) 加强信息反, 馈, 通过对检验资料的分析整理, 掌握混凝土的质量情况和变化规律, 为改进混凝土配合比设计、保证混凝土质量、充分利用外加剂和掺合料性能、加强管理等提供必要的信息和依据。
4.4 加强制度管理
搅拌站质量管理工作离不开制度的保证, 混凝土搅拌站要构建生产责任体系, 平时做好设备维护保养和人员业务培训, 工作有计划, 有台账, 有考核, 有兑现, 搞好安全生产。
5 结束语
混凝土搅拌站的质量管理工作决定着整个项目混凝土工程的成败。事实证明, 好的搅拌站质量管理效果同样产生好的经济效益。2005年, 国家颁布了GBT10l71—2005《混凝土搅拌站 (楼) 》, 对混凝土搅拌站提出了明确的技术要求。当前高速铁路客运专线施工也要求我们要快速提升混凝土搅拌站质量管理水平, 生产出工作性能好、质量稳定、经济合理的混凝土。我们要科学规划布局, 合理配置生产要素, 抓好原材料质量控制, 严格遵守工艺标准要求, 建立健全完善的生产责任体系和管理制度, 解决以往施工过程中出现的诟病, 以实现工程项目混凝土搅拌站管理的规范化、标准化、精细化、程序化。
摘要：针对目前高速公路建设工程中临时混凝土搅拌站日益增多的问题, 结合施工实际, 从搅拌站组建、原材料质量控制、混凝土生产工艺、混凝土施工监控等方面提出了加强混凝土搅拌站质量管理的方法和思路, 对当前许多在建高速公路工程临时混凝土搅拌站管理及混凝土工程施工质量控制具有指导意义。
混凝土搅拌站管理规定范文第3篇
为加强驾驶员管理、规范驾驶员行为，保证搅拌车安全有效运行，达成本年度18万立的目标，特制定本制度。本制度适用于公司内搅拌车驾驶员。
一、 管理制度
1、驾驶员服从队长领导，并听从内外场调度指挥，对自己所驾驶车辆负责。
2、严格遵守公司的各项规章制度，爱护公司财物，维护公司利益，保证优质服务。
3、遵守站内、工地秩序及道路交通规则，并积极参加本公司组织的安全教育及业务培训。
4、接车、行车、停车做到“三检、四查”。定期检查机油、液压油、后桥油、水箱、电瓶液、防冻液等是否符合标准，做到定期更换;车辆出现故障要及时保修，确保车辆正常使用。
5、实行轮班制度，由调度根据生产任务派班，驾驶员不得私自调班，如遇特殊情况须调班，需经车队长同意。
6、交接班要守时，当班、休班司机电话须保持畅通，且交接班的双方驾驶员要当面检查车辆及车辆的相关证件，做到车辆完好、证件齐全。出现问题，自行责任。
7、收车后，必须对搅拌运输车及时进行清洗，保持车辆内外整洁，场内道路上禁止倒放废水和敲打混凝土。
8、驾驶员上班时间严禁喝酒、赌博，打架斗殴。严禁将搅拌车私自开出公司或借给非本公司驾驶员驾驶。
9、收车后车辆排放整齐，保持安全距离。做好每天的用油记录、出车记录，及时上交生产调度予以成本考核。车辆所有证件驾驶员妥善保管，如有遗失，自行负责。
10、驾驶员要注意仪表，着装整洁，严禁穿拖鞋驾驶车辆，严禁带无关人员跟车或上工地。
二、薪资制度
薪资结构构成:
1、基本工资+绩效奖=3000元保底 ;
2、全勤奖100元 /月;
3、 卫生奖100元/月;
4、安全奖200元/月;
5、季度奖600元，年终奖(分三等1000元、800元、600元);
6、节油奖500元
1、基本工资：1500元(底薪)+绩效60趟=3000保底(60-120趟：出车费30元/趟;超出120趟：出车费40元/趟);
2、全勤奖 ：当月无调休者，全勤奖100元/月;
3、卫生奖：驾驶员保持车内、外卫生，保证车辆的正常行驶和公司形象卫生奖100元/月;
4、安全奖：，当月无事故和交通违章者，安全奖200元/月;如当月有交通违章扣分和罚款，由驾驶员自行承担;
5、年终奖：按照公司规定综合评比，分三个等级：1000元、800元、600元;
6节油奖励：节油奖励500元，根据当月实际平均油耗而定 。
三、处罚制度
1、驾驶员原因造成重大事故且公司损失严重情况下，由其自行承担2%
2、卫生罚款(30元—100元，依公司具体情况而定)
3、驾驶员造成粘罐自行负责
混凝土搅拌站管理规定范文第4篇
原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用;集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识;胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
搅拌站操作方法
拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开企自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。
⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
混凝土搅拌站管理规定范文第5篇
混凝土搅拌站
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。
由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。。
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一、混凝土搅拌站的基本组成。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1. 搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。我公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
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2. 物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.3. 物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。4. 物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。5.控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
二、搅拌站的规格型号
搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS
25、HZS
35、HZS50、HZS60、HZS7
5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。
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三、选购搅拌站应注意的事项
1. 施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
2. 施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K，则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。
3. 施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。
a. 当工地需一次性浇注的量较大(按可选搅拌需搅拌12小时以上)，够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。
b. 当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。
c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
4. 操作人员素质;一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。
5. 配制选择;在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。
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连续式搅拌站
目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。
连续式搅拌站工艺过程是这样的：
1)开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口;
2)各料按比例均匀进入搅拌机进口;
3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4)生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5)从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
连续式搅拌站的特点
1)主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
2)成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3)空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4)耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5)能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6)使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成
砂石系统：包括三个给料砂石斗(根据不同的要求也可以是两个或四个)，分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
水和外加剂系统：由外加剂箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势
产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
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间歇式搅拌站
间歇式搅拌站系统组成
搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量;粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置;改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
自动控制系统 采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。
改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用
五高
系统配置高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。
配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。
可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
生产率保障度高
性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。
二实用
实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。
实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点
储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱(料仓不用振动器)，下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。
强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。
混凝土搅拌站管理规定范文第6篇
2.在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备;移动式胶带运输机，装载机，水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
4.接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。
5.进行手动称量时，砂，石1，石2使用一套称量装置，显示屏数字为
累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按扭，使振动器断续工作。
6.进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂，石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值
7.进行手动放出时，按下某材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按“骨料手动放出”，“水泥手动放出”，“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
8.搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮;“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
9.搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45A之间。应
经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均以出厂调好，不要随意变动。
10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。
11.工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。
12.工作完后，切断电源;认真填写有关记录。
1.班前：
(1)检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮;数字显示屏上各数字均是否显示“0”。
(2)检查搅拌机润滑油箱的油面高度，不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13号压缩机油。
(3)检查砂贮存斗，石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物，应将杂物
清除干净。
(4)检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向，声音是否正常，电机外壳有无杂物等。
(5)检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。
(6)检查自动称量系统，对砂，石1，石2自动计量检查将杠杆称的
杠杆上下按动，查看刻度指针是否转动，若转动则说明正常，否则应查原因予以排除。对水和外加剂自动计量检查，有故障也应排除。
(7)检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。
(8)检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的
泵应进行排气引水。
(9)对砂，石1，石2，水及外加剂的手动计量系统进行检查，有故
障时应排除。
(10)检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音，电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开法门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油;拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。
(11)启动搅拌机，空运转5～10min后，检查搅拌机的运转情况，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。
2.班中：
(1)随时检查搅拌站其运转电流值，一般应在20～45A之间。
(2)随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。
(3)检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。
3.班后：
(1)清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
(2)用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。
(3)冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。
(4)切断电源。
定期保养(每工作50h进行)
1.进行日常保养规程的全过程。
2.检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。
3.检查搅拌机叶片，内外括板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。
4.检查各部联接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧。
5.检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重的应及时更换。
6.检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。如有损伤或烧坏，应及时修复或更换。