电脑常见故障及处理范文第1篇
一、 集水井水位过低
此现象发生可能由以下三种情况造成：
1、闸门井内闸门关闭或开启度过小：检查确认后开启闸门或 调整闸门开启程度并确认操作机构良好。
2、机械隔栅井内污泥杂物堵塞：检查确认后开启机械隔栅除渣机清除杂物疏通水道。
3、用户排水量猛减：检查确认前两项无问题后可确认为此种情况，可调整一级提升泵的开启频率(频繁启闭)并及时汇报或通过调度和用户进行沟通。
二、一级、二级、三级和四级提升泵不上水
此现象发生可能由以下五种情况造成：
1、泵体内有空气：启泵后声音异常伴有泵体轻微震动，如不及时排除可能造成汽蚀现象发生损坏叶轮。检查确认后打开泵体排气阀排除空气，要确认泵体内空气彻底排除干净后方可关闭。
2、泵进、出口阀门关闭未开启：启泵后声音为未带负荷的空旷声并伴有泵体震动。检查确认后开启阀门，但阀门不可开启幅度过大，一定要循序渐进。
3、泵进、出口管道堵塞：启泵后声音嘈杂并伴有泵体和管道剧烈震动。进口可通过泵体排气阀检查确定，出口可通过管道顶部压力表和所对应水池进口和流量计来确定。检查确定后及时切换提升泵并汇报，此种情况操作工无力解决，需要和检修沟通。
4、叶轮脱落：启泵后声音安静泵体和管道没有任何震动。检查确认无前几种情况时可初步认为，由于需要解体才能确定所以需及时汇报并及时切换提升泵。
5、水泵电机电源缺相：启泵后电机不转并发出“嗡嗡”声。此种情况发生时需立即切断电源，否则容易烧毁电机。及时汇报并及时切换提升泵。
三、污水调节池水位过低
此现象发生可能由以下五种情况造成：
1、一级提升泵不上水：参照前面水泵不上水作检查并作出相应处理。
2、一级提升泵流量低于二级提升泵：一级泵进、出口阀门未全开启。检查确认后调整阀门开启度。
3、一级提升泵出口逆止阀失灵：在停泵时形成虹吸对污水调节池中倒抽使水位急剧下降。检查确认后关闭水泵出口阀，汇报联系检修处理。
4、水池开裂渗漏：此状况一般不可能发生，一但发生及时汇报。
5、一级提升泵长时间未开启：此状况如发生必然是操作工操作时责任心不强，需加强责任心并精心操作。
6、超声波液位仪损坏显示零水位：立即汇报联系检修，现场检查水位并确定补水时间改用经验法操作。
四、清水池(清水调节池)水位过低
此现象发生可能由以下八种情况造成：
1、二级提升泵不上水：参照前水泵不上水检查处理。
2、二级提升泵流量过小：检查进出、口阀门是否开启度过小，确认后调整阀门开启度。
3、净水器排泥、反冲洗过度：由于进行此项操作时净水器所有水源不在向清水池供水，全部供给排泥和反冲。所以操作前要调整好清水池水位，并确保操作适当。
4、净水器滤料堵塞：如发生此种情况时会造成滤室压力过大，导致反冲管不间断反冲并无法遏制。此时所有水源会全部供应反冲，不会有水进入清水道。发生滤料堵塞一种情况是脱泥系统失效，无法进行泥水分离致使大量泥浆再次进入净水器恶性循环。此种情况发生时无法挽救，必须恢复脱泥系统并更换滤料。另一种情况是滤料反冲洗时间短力度不够，周而复始导致滤料堵塞。此种情况完全可以避免，要求操作工操作时要加强责任心精心操作，严格执行操作规程。但此种情况一般不会造成所有滤室全部堵塞，如出现个别滤室堵塞可调整水池水位后有针对性的强力反冲洗直至洗净滤料。再一种情况是加药量不够或药效不好导致大量污泥不能絮凝沉淀进入沉降室，污泥颗粒会大量进入滤料之中并填充滤料中的空隙，严重时反冲洗无效。避免此现象要求严格操作规程，确认加药量和避免使用不合格药品。
5、清水道出口阀门关闭或开启度过小：此时会发生净水器反应室水箱污水外溢，净水器处于失控状态。此种情况一般由误操作造成，也可因阀门损坏造成。精心操作该现象不会发生，如阀门损坏可汇报联系检修。
6、清水外排阀门未关闭：此时大量中水由外排管排出，不在进入清水池。此情况多数由误操作造成，也可因阀门损坏造成。检查阀门完好时关闭阀门，如阀门损坏可汇报联系检修。
7、清水池开裂泄漏：此情况一般不会发生，一但发生及时汇报。
8、仪表失灵读数错误：此情况一般发生在冬季夜间，发生时二次表读数一般不会显示为零并会变动。主要是因为清水池为封闭式水池大量蒸发水蒸气由检查口排出，而液位探头安装位置正好在检查口上方，由于冬季夜间寒冷水蒸气在遇到探头时即凝结成水，随后冻结成冰造成超声波探头的错误探测。此状况发生时需到现场检查水位和探头，用干爽软抹布轻擦探头超声波发射面去除冰和水即可。如连续失灵必须计算净水器产水量和水池补水时间，用经验法操作。另外，如属探头实质性损伤，二次表读数一般显示为零并不会变动，此时需立即汇报联系检修并立即改用经验操作法。
五、净水器滤室反冲洗无法停止
此现象发生可能由以下四种情况造成：
1、净水器滤室滤料过脏堵塞：此项参照前条检查处理。
2、净水器清水道出口阀门处于关闭状态：此情况多数发生在停产后恢复生产之时，此情况发生时净水器八个滤室会同时进行自动反冲，但每个滤室的反冲力度都不大。此时无论如何破坏哄吸都不会起作用，停二级泵反冲即停，开二级泵反冲立即开始。处理此状况时首先确定滤料没有堵塞，然后立即检查清水道出口阀门并开启。另一种情况是误操作造成，只要精心操作即可避免。
3、净水器清水道出口阀门开启度过小：此情况发生时八个滤室中会有个别反冲不停无法人为控制，但一般不会同时反冲。此时无论怎么破坏哄吸或强力反冲都无法停止，这主要是因为进水量大于出水量造成滤室压力增大引起自动反冲。处理时检查确定阀门问题后完全开启阀门即可。
4、计时斗排水球阀堵塞或损坏：此情况发生时计时斗内水无法排出，导致反冲哄吸无法破坏既空气无法进入滤室反冲无法停止。此时如是因堵塞引起可旋转排水球阀手柄至开启方向后用铁丝之类物品清通排水阀即可。如是因球阀损坏导致可用两种方法解决，一是暂时停止二级泵供水待反冲停止时更换损坏球阀，二是带水拆除损坏球阀进行排水待反冲停止时安装新球阀即可。
六、净水器滤室手动反冲洗无法引起哄吸
此状况发生可能由以下四种情况造成
1、手动反冲补水球阀损坏：由于反洗是由补水管的进水顺流带走哄吸管和滤室内的空气而引起哄吸，所以此阀门损坏时手动是无法进行反冲洗的。关闭前端阀门后更换该球阀即可。
2、计时斗排水阀损坏计时斗不存水：由于计时斗不存水就无法进行水封，就会有空气不断进入虹吸管和滤室内而无法产生哄吸现象。解决时更换球阀即可。
3、计时斗腐蚀锈通或计时斗补水管腐蚀锈通：计时斗锈通时既不存水。计时斗补水管是由哄吸管顶部接出利用滤室压力升高时对计时斗进行补水，反冲时此管由计时斗内水面进行水封以防止空气进入滤室，如此管锈通时既无法水封。此状况发生时立即汇报联系检修。
4、四级泵供水压力过低：由于手动反冲补水的水源来自四级泵出口，如四级蹦供水压力过低时就不会有足够的带压水源进行补水排除空气，而导致反冲无法进行。处理时可适当提高四级出口压力并立即汇报联系沟通。
七、净水器沉降室排泥无法进行
简称自动排泥，由于此排泥也是利用哄吸原理进行，所以无法哄吸时多数是因为排泥计时水箱补水阀堵塞或损坏造成。该补水阀连接于涡流室内，涡流室内的污泥会慢慢的沉积于该阀门和管道内，此情况发生时用铁丝类物件清通即可。如阀门损坏更换即可。还有一种情况有可能发生，即水箱内哄吸发生管腐蚀锈通时由于空气可从锈通处进入哄吸管而无法引起哄吸，此时需汇报联系检修。另外，如补水阀损坏无法关闭可导致自动排泥连续进行而无法停止，此时更换阀门即可。
八、浓浆泵不上水
该泵不上水可能由以下几种情况造成
1、浓浆泵胶套破损：此状况发生时水泵不会产生异响，多数情况是水泵出水量首先减小，停泵后再启动时无法上水。此情况发生时可切换水泵运行并立即汇报联系检修。
2、浓浆泵补水阀损坏无法开启：此处补水主要是排除泵体内或吸入管内的空气。此情况发生时多数是阀芯脱落，无论怎么转动手柄阀杆都没有停止处，可无止境的转动。处理时切换水泵运行并立即汇报联系检修。
3、浓浆泵螺杆轴断裂：此状况发生时水泵声音立即减小，偶尔伴有异响，停泵后用手盘车时异常轻松，没有任何阻力。切换运行后立即汇报联系检修。
4、浓浆泵吸入口堵塞：次状况发生时水泵会发出空转不带负荷的空旷声并伴有震动。处理时可停泵打开补水阀进行反冲，直至将堵塞冲开为止，如不行需立即汇报联系检修。
5、浓浆泵吸入管结冻：此状况发生多数在冬季停泵时，由于吸入管坡度很小停泵时如回流不净即可冻死。可用废油和破布、烧柴等烘烤冻结处即可。为防止此现象发生，在停泵时可将补水阀打开向沉淀池中少量补水以防止冻结。
6、水泵无法启动：此现象一般是电器部分的问题，多数是因为热继电器跳闸所至。需立即汇报联系检修。
九、离心式脱泥机不出泥
此现象发生可能由以下两种情况造成
1、脱泥机内部溢流调节孔板调节位置不合适：如果此孔板调节位置不合适的话，进入转鼓内的污水是无法有效的进行泥水分离的。但此调节板是调试运行时固定好的，除非固定螺丝松动导致孔板移位。此现象发生时可能出现出水口的出水含泥量突然增高，而出料口在没有堵塞的情况下却没有泥料。此时需立即汇报联系检修。
2、出料口堵塞：如出现此情况可能因以下情况造成，一种是停机时未按操作规程进行清水冲洗导致脱泥机内部有存泥未排出卡在出料口附近，重新启动运行又产生新的干泥料堆积于此造成堵塞。只要严格操作规程就能避免此情况发生。第二种是螺旋输送机未启动或因故障突然停机造成，此时脱泥机还在运行从出料口不断出料并堆积于该出口处造成堵塞。启动系统时要多注意观察并注意巡查即能避免该情况发生。第三种是停机操作时由于螺旋输送机为即停而脱泥机为变频减速慢停，此过程需十分钟时间，此时如脱泥机内还有干料输出就会堆积于出料口重新启动时造成堵塞。此种情况必需改变操作方法，即停机时先停转鼓和螺旋在十分钟后确认以停机并无干料堆积于出料口时再停螺旋输送机。第四种是副电机皮带突然断裂并未及时发现，此时负责螺旋出料的副电机不转导致螺旋不转，大量的泥浆不断进入转鼓干料无法排出造成堵塞。只有加强责任心在巡检时多注意观察才能避免此状况发生。这里如果是主电机皮带断裂同样能造成堵塞，但如果主副电机皮带同时断裂则不会造成堵塞现象发生。另外，皮带断裂时停机也必需先停转鼓和螺旋，而螺旋输送机必需在十分钟后确认无出料时再停。最后一种是螺旋输送机在夜间被冻住，这是因为停机时还有泥料未排除干净造成。避免此状况发生要求停螺旋输送机时一定要确认机内泥料以排除干净。
无论是因为哪一种情况造成的堵塞如不及时发现并及时处理都会造成严重的后果，及时发现可对脱泥机解体清理即可，如未及时发现严重时可能造成机器报废。这里要求操作一定要规范，巡检一定要认真才能避免此故障发生。
十、回流管网堵塞
如该管网堵塞，沉淀池溢流口和脱泥机排水口都会无法正常排水，会造成池水外溢，此时需及时汇报联系检修清通。
十一、电器故障
电器故障有很多，这里我们只简要的介绍一下净水站常见的几种情况。
1、热继电器跳闸：多数情况下是因为超负荷运行造成，此时应及时汇报联系检修。
2、电机温度异常升高：如巡检时发现需立即停机切换运行。此情况可能因下面几种情况造成，一是散热风叶破损，二是电源缺相，三是电机内缺少润滑轴承损坏。这里要求操作工必须简单的进行判断原因并向检修电工陈述。
电脑常见故障及处理范文第2篇
汽轮机是将蒸汽的能量转化为机械能的高速旋转动力机械, 是大型石油炼化、火力发电、船舶核心动力机械。本文主要简述在石油炼化中 (加氢裂化[1]) 中的NG25/20型汽轮机常见故障及处理方法。汽轮机是加氢裂化装置的核心设备, 一旦汽轮机停机就会导致整套装置停车, 造成巨大的经济损失, 还有可能威胁到人员的安全。因此保持汽轮机长周期运行可以减少运行和维护费用, 为企业创造更大的利润空间, 并保障员工的人身安全。所以保持汽轮机长周期运行已经成了企业急待解决的问题。
主要技术参数:
2振动异常
汽轮机是一种高速转动的原动机, 所以在运转过程中总伴随着不同程度的振动、在允许范围内的振动是不会对设备造成伤害的, 造成异常振动主要有以下原因:
灌浆浇注质量不合格, 基础与支座结合不够;地脚螺栓不紧固;基础平整度不够, 造成下沉。随着启动后的转速不断的上升, 机旁就能体验到基座部分与汽轮机整体的振动。对于这种振动最好的处理方法就是重新安装。
蒸汽管线的法兰面移位强制连接或管线避震布局不理想, 造成管线的力和力矩过大, 这种情况下的震动特征是:振动值与汽轮机负荷有关, 当汽轮机升速到一定转速时振动增大, 通常是振动的频率与转速吻合。处理措施:管道按要求重新装接或调整管路支吊架。
汽轮机的汽缸与转子的同心度不够, 启动试车时振动就会超过正常值, 在伴随着负荷的加大, 各个动、静体之间产生摩擦就会加剧, 各振动测试点的值就会超标。处理措施:停机调整转子与汽缸的同心度, 并修理或更换损坏的个部件。
汽轮机的转子与被驱动压缩机的转子同心度不够, 试车时候振动优良, 当整个机组试转时振动超过允许值, 基本可断定振动是两个转子对中不好导致的。处理措施:停机, 重新调整转子对中状态并复效转子动平衡。
3转子轴向位移过大
机组运行时, 引起汽轮机转子轴向位移增大的原因一般有:
转速的升高;
通流部分损坏;
蒸汽流道结垢严重;
轴承的推力瓦块损坏或磨偏;
蒸汽带水造成的水击;
汽轮机排气压力升高;
被驱动的压缩机出口压力过高喘振。
采取的相应措施如下:
负荷或蒸汽流量增加, 汽轮机转子轴向推力必然随之增大, 为避免因各种原因造成的轴向位移过大发生事故, 在汽轮机达到额定功率的情况下, 如继续提高转速时, 应该密切监视推力轴承温度和振动, 转子轴位移和振动以及轮室压力, 当这些值中有一个异常并接近报警值时应立即降低转速。积垢是蒸汽中盐分和Si02沉积的结果, 随着长时间的运行, 积垢程度加大, 必要时通过冲洗清除积垢。
4叶片腐蚀或受损
叶片在出厂时, 表面都进过氧化镀膜处理, 致密的氧化膜能够很好的防治腐蚀。但是氧化膜在高温下耐酸性很弱, 即使很弱 (如碳酸) 的酸也能使其破坏, 使其遭到腐蚀, 氧化膜一旦损坏, 腐蚀就会很快发生, 导致叶片损坏。
叶片受损一般是蒸汽中有液体 (水滴) 或固体颗粒 (铁屑) 导致的, 高速旋转下的叶片与异物碰撞折断或受损。
处理措施:确保蒸汽的质量, 减少杂质 (铁屑, C02, S02, Cl-) , 开机时暖管充分, 防治水击损坏叶片, 如发现叶片受损应该及时更换叶片。
5油系统故障及排除
油系统主要故障就是油压偏低, 主要有以下原因:
润滑油备泵止回阀关闭不严, 运转泵出口的润滑油有一部分从该阀返回到油箱;泵出口溢流阀调节不当, 泄放的油量过大引起的;高位油箱进油阀调节不当, 油箱溢油流量偏大, 使油压偏低;润滑油管线部分 (主要是管线上的连接法兰) 有漏油, 未能及时发现;泵自身故障, 供油量减少。
处理措施:加强现场巡检力度, 及时发现隐患并消除。
6速关油建立异常
速关油建立异常:基本是因为速关阀操作错误引起的不能正常开启, 在建立速关油时, 启动油与速关油要交替切换, 如果速关组件上的调节手轮切换速度过快时, 就会造成油缸中的速关油的升压速度小于启动油的泄压速度, 导致活塞盘与活塞脱开, 导致无法建立速关油。所以, 开启速关阀时要密切注意现场的压力表, 在速关油压力已经正常时、启动油的压力开始下降时, 可以暂缓一会在进行操作, 然后继续操作就可以使速关油正常建立。
7结语
在汽轮机的启动、运行、停机的不同阶段, 借助仪表和在线监测系统, 迅速对故障区域作出大体判断, 如不危及装置正常运行和人员安全而不急于一时修理的故障, 要调整机组的负荷, 同时制定检修计划。属于立即停机的严重故障时, 应果断停机, 以避免事故扩大。
摘要：本文主要分析了汽轮机运行中的常见故障, 并提出了处理措施, 延长了汽轮机的运行周期, 减少了非计划停机次数, 保障了装置和人员的安全。
关键词：汽轮机,故障,安全
参考文献
电脑常见故障及处理范文第3篇
通常, 活塞式空压机是从电动机经过三角带带动轴承转动, 从而透过连杆拖动活塞生产回复运动, 为达到压缩空气的效果, 电动机里面的气阀、汽缸、活塞三部分, 再通过压缩空气经过冷器形成活塞容积的收放气体变化, 最后进入储存气管。当气缸内部的活塞往右挪动时候, 活塞的左腔中的压力就会小于大气压力P, 吸起阀就会自动打开, 把外界空气吸纳进气缸内, 此过程被称为压缩过程。当气缸内压力大于输出管道内的压力P之后, 排气阀门就会开启。使空气压缩进而输送到输气管道里, 此过程称之为排气过程。活塞中的往复运动是电动机拖动曲柄滑块形成的一个运动体系。曲柄上发生的旋转运动转化为滑动的全过程称为活塞的往复运动。
2 常见故障及其原因和处理措施
2.1 排气量降低
压缩机的实际排气量相比设计的排气量而言明显不足, 主要从以下几个方面综合考虑。
(1) 活塞、气缸的严重磨损导致相关的间隙表大, 泄气量剧增, 影响排气量。属于正常的磨损需及时更换相关的配件;属于安装不当的情况, 除了需要更换相关的零件, 还需找到相关的说明, 根据规定来安装。
(2) 空气滤清器堵塞故障。滤清器被堵塞以后, 致使排气量迅速减少, 吸气管径细长导致吸气阻力变大, 严重阻碍吸气量。像这样的情况必须定期清洗滤清器。
(3) 压缩机工作速度下降使排气量减低。这样的状况主要原因是空气压缩机的安装不正确导致的。压缩机的设计是按照一定的进气湿度及温度设计的, 超过它所设计的标准必然致使吸气压力减小, 排气量降低。
(4) 填料函的密封问题, 使排气量减低。就其原因有可能是填料函填料函自身不符合规定的要求;也有可能是安装的时候中心没有对好, 导致破损造成泄气。一般在填料函处加入一定的润滑剂, 能起到很的润滑、密封效果。
(5) 气阀气体压力与弹簧力不匹配。弹力太弱会使阀片不能及时的关闭, 弹力太强致使阀片开启缓慢, 它们严重影响了排气量和功率的增加, 以及弹簧片、气阀片的寿命。
2.2 排气温度过高
排气的问题一般都是在一定范围内的, 影响排气温度的因素很多, 如压力指数、吸气温度等;实际操作中影响吸气温度的因素有气阀漏气, 活塞泄气, 冷却效率低等。有些水冷式机器缺水也会导致排气温度过高。维护人员需要针对以上不同的情况, 做出相应的维护。故障的判断与排除方法: (1) 进气卸荷时检查松压阀组件, 有卡滞的清洗排除或更换失效件。排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件。 (2) 检查制动系统件和管路。更换故障件。 (3) 活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热, 遇该情况应检查、修复或更换失效件。
2.3 发出异常的响声
当压缩机工作时, 某些零件出现故障的时候, 一般都会发出一些异常的响声。例如活塞杆与活塞螺帽脱扣, 活塞丝松动, 活塞与缸盖缝隙过小导致碰撞等等都会发出一些异常相响声。这些都需要工作人员做出判断, 然后采取相应的措施。故障的判断与排除方法: (1) 检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损, 连杆螺栓是否松动, 检查空压机主油道是否畅通;建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦, 拧紧连杆螺栓 (扭力标准35N·m-40N·m) , 用压缩空油孔对准空压机进油孔;气疏通主油道。重新装配时, 应注意主轴轴承。 (2) 检查主、被动皮带轮槽型是否一致, 不一致请更换, 并调整皮带松紧度 (用拇指压下皮带, 压下皮带距离以10mm为宜) 。 (3) 检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞, 压力不足应立即调整、清理、更换失效管路;检查润滑油的油质及杂质含量, 与使用标准比较, 超标时应立即更换;检查空压机是否供油, 若无供油应立即进行全面检查。
2.4 排气压力过小
压缩机在额定的压力下下工作, 排出的气量不能满足使用要求, 导致排气压降低。像这样的情况就需要更换一台压力相同排气量大的压缩机。影响排气压力力的因素很多, 不外乎活塞磨损或者是气阀漏气等, 所以维护人员需要找到相应的问题来找到解决的方案。
2.5 过热现象
滑板与十字头、活塞杆与填料、曲轴与轴承等处摩擦产生的温度数值超过规定的标准称为过热。过热现象, 第一会加速摩擦副见的耗损, 第二热量的不断积累最终会烧毁摩擦面甚至会引起重大的事故。引起过热现象主要是:轴承偏斜, 轴承与轴颈配合不均匀, 润滑剂粘度较小, 安装时没有找哈间隙等。维护人员只需要针对以上情况对应一一处理就可以有效皮面过热现象。
2.6 压缩机的燃烧爆炸事故
(1) 在一般的压缩机中往往会出现积碳现象, 它不仅会使活塞卡在槽内, 同时导致气阀的排气面积缩小导致阻力增大, 更严重的是在一定的条件下积碳肯呢过会燃烧, 就会导致爆炸事故。所以需要工作人员经常对气缸进行过滤, 气缸中也不能供太多的润滑油, 同时需要定期清洗储气缸的油垢。
(2) 压缩机的燃烧爆炸事故也有可能是操作失误导致的。如:因缺少经验, 开车后没有打开储气阀门, 造成压力过大而产生爆炸;试车的时候没有用低压氮气将其中的氢、氧去除而导致爆炸。若想避免此类情况的发生需要密切关注压力表, 同时操作人员需要做岗前培训。
总而言之, 往复活塞式空压机常被应用到各行各业中, 尤其是塑料包装行业, 它在这个行业中起到极其重要的推动作用。譬如, 在制造包装袋的时候, 利用往复活塞式空压机当源动力进行冲压气打孔;在印刷包装薄膜的时候, 也可以将往复活塞式空压机用到气缸上对胶印压辊起升降的打印效果。因此, 往复活塞式空压机要是发生排气量降低、排气温度过高、发出异常的响声、排气压力过小、过热现象等操作故障, 都会影响其使用功效。本文针对以上问题针对性地找出其处理措施, 以求把往复活塞式空压机的性能发挥到最高, 为工业生产作出一丝贡献。
摘要：活塞式空压机凭借着价格低廉、结构简单、维护便捷等优点, 已经广泛使用在业内的各行各业。本文分析了活塞式空压机的结构以及工作原理, 在此基础上再结合作者的工作经验, 提出常见故障及其原因和处理措施, 为求在活塞式空压机的实际应用与维护上, 为大家带来一些建议, 望起到抛砖引玉的作用。
关键词：活塞,空压机,故障,工作原理,处理措施
参考文献
[1] 刘全乐, 赵德平.活塞式空压机的常见故障与处理煤[J].2007 (10) .
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[3] 孙玉平, 白丽枝.活塞式氧气压缩机的气缸修复[J].包钢科技, 2004 (6) .
电脑常见故障及处理范文第4篇
1活塞压缩机的工作原理和基本构造
按工质分, 活塞压缩机有氨压缩机和氟利昂压缩机;按压缩级数分, 可分为单级压缩机和双极压缩机;按作用方式分, 有单作用压缩机和双作用压缩机;按制冷蒸汽在气缸中的运动分, 有直流式和逆流式。活塞压缩机的工作是通过气缸、气阀和气缸中往复运动所构成的容积不断变化来完成的。在压缩过程中, 活塞从下往上运动, 吸、排气阀处于关闭状态, 气体被压缩, 气缸内气体的压力和温度增大;在排气过程中, 活塞继续向上移动, 气体压力大于排气压力, 气阀打开, 气缸内的气体在活塞的推动下排放至气管道, 直到活塞运动到定点为止, 气体排放完后, 由于受到重力的作用, 排气阀关闭。活塞压缩机的工作是一种由吸气、压缩和排气三个过程组成的工作循环, 周而复始。
2活塞压缩机检修中常见故障和处理措施
2.1撞缸
所谓的撞缸就是在压缩机在运行的过程中, 活塞到达止点时与气缸发生的撞击。撞缸对压缩机的破坏程度较大, 如活塞杆损坏或报废、轴瓦损坏等。导致撞缸的原因主要有一下几种, 第一种, 直接撞缸。即由于安装或检修造成的活塞和气缸的预留空间变小, 使得活塞与缸盖之间产生了直接地撞击。在检修时, 要注意检查活塞与缸盖之间的相对距离, 在每次检修时要给两者留有足够的间隙, 保证他们不会直接产生碰撞。第二种, 液压撞击, 即冷却水、润滑油进入气缸后会造成活塞与气缸盖的撞击。在检修时, 除了做好常规的检查外, 还要认真检查消除隐患, 在启动压缩机前, 要认真检查气缸内有无积液。第三种, 异物撞缸, 由于进气管过滤网不干净导致异物落入气缸, 造成撞击。在检修过程中, 要及时检查进气管有无破损、气缸内有无异物, 在启动后要注意观察气阀的工作情况、听气缸内有无异物声。
2.2曲柄销轴瓦的偏磨
在运行过程中, 连杆与活塞和曲轴连接, 运转后, 利用活塞的推理传给曲轴, 将曲轴的旋转力传递给曲轴, 这样的往复推动了活塞的运动。但由于在安装过程中, 曲轴联轴器会产生偏差, 导致曲轴销瓦的磨损。在检修中, 要仔细检测曲柄销轴承的间隙、连杆大小头瓦的间隙。
2.3活塞杆断裂
活塞杆的断裂主要发生在与十字头连接的螺纹处和紧固活塞的螺纹处, 这两个连接点均是容易断裂的环节, 一旦设计有问题或操作不规范很容易导致活塞杆断裂。如果螺纹设计有缺陷, 则在安装时必须用大力才能够拧紧, 否在活塞杆在到达顶点时就会断裂。另外, 在长期的使用后, 气缸会产生一定程度的磨损, 处于卧式列的活塞会产生下沉, 这样就产生了纵向拉力, 如果继续运转, 拉力过大, 会导致活塞杆的断裂。
2.4十字头销的处理
十字头销的端面压紧螺钉断裂及十字头销的脱落, 可能引发严重的事故。因此, 应确保十字头销与连杆小头瓦之间的间隙, 同时还要保证十字头销锥面与十字头体之间的无间隙, 间隙一旦存在, 会影响力的传递, 影响机组的稳定性, 在检修时要确保80%的接触面积。
2.5压缩机振动
造成压缩机振动的原因有, 第一, 活塞惯性力的失衡。在活塞惯性力的影响下, 压缩机会产生一定幅度的振动。在检修时, 要确保压缩机整体的平衡, 减小各部件之间的摩擦, 保证水平振幅和垂直振幅在标准范围内。第二, 压缩机内供气不连续。在运转过程中, 压缩机的吸气、排气的间歇性使得管路中气压和气流速度产生周期性的变化, 这种情况下通常利用缓冲器、孔板、减震器等减小压力差、降低气流脉动。
2.6活塞杆异常跳动
一般的, 活塞杆的跳动应在允许范围内, 水平跳动量应为一个公差带, 即±0.00015mm/mm行程, 最大不超过±0.064mm, 垂直跳动也应考虑活塞杆的挠度等情况。在检修中可以通过调节水平及各方向串动董伟即可给予消除。
3压缩机正常运行的建议
一方面, 要坚持按规章操作、维护和保养, 在消除故障后启动, 另外, 还要加强对关键部件的螺栓、螺母的维护, 必要时更换。另一方面, 加强压缩机的温度检测。要积极采用红外线检测仪监控压缩机重要部位的温度, 也可以通过压力传感器、振动传感器等设备测试压缩机的示功图, 进而科学分析压缩机的运行状态。第三, 加强压缩机的润滑。要按照生产厂家的说明选用润滑油, 提高压缩机运行的流畅度, 减小摩擦和振动。第四, 加强操作人员和维修人员的培训, 以尽早发现问题, 及时排除隐患。
4结语
活塞压缩机以其广泛的用途成为了工业成产的必备设备这一, 为了保证压缩机的正常运行, 必须做好日常的检修工作, 坚决不放过任何一个细节, 认真分析各部件的参数, 及时调整, 消除隐患。同时, 还要加强日常的养护工作, 保持气缸的清洁度, 为活塞的正常运行提供一个良好的环境。
摘要：活塞压缩机是工业生产过程中的重要设备, 但在使用的过程中很容易一些问题, 如撞缸、活塞杆的断裂、压缩机振动等, 严重影响了生产的顺利进行。因此, 应积极研究活塞压缩机常见的故障及处理措施, 为生产提供坚实的保障。
关键词：活塞压缩机,故障,处理
参考文献
[1] 崔玉清.大型活塞式压缩机常见故障的处理措施[J].油气田地面工程, 2007 (10) .
[2] 谢俊锋.活塞式压缩机常见故障及处理方法[J].氮肥技术, 2010 (05) .
电脑常见故障及处理范文第5篇
乳化液泵站是一种常见的机械化采煤设备。它是一种有效地把机械能转化为液压能的能量转换装置。在整个操作的过程当中必须要由持合格证的人员进行操作,在整个操作的过程当中有许多的注意事项包括启动前的检查,以及启动程序、检修、操作等等。这些细致的工作对于整个乳化液泵站的正常运行有着极大的影响。但是在实际进行工作的过程当中,乳化液泵站也常常会出现各种各样的故障及问题。下面就对乳化液泵站常见的故障及问题进行详细的说明。
2.乳化液泵站常见的故障分析处理
乳化液泵站常见的故障有多种原因,在进行故障分析与处理时,也必须要通过有效的方法进行判断,其中最常用的就是眼看,耳听,手摸,鼻子闻。通过这些人体感官地对乳化液泵站中常见的一些故障进行判断。例如耳听,主要是通过听来分辨声音,可以判断大体的轴承齿轮的状况。手摸,可以通过触摸感受振动的强弱,是否有脉动温度的高低等等,通过这些触感可以及时的发现可能存在的问题。眼看,则是看相关零件是否齐全,是否存在变形裂纹等等,这些对于整个乳化液泵站故障的分析和判断有着极大的帮助。鼻子闻,通过嗅觉可以发现弥散在空气中因设备故障引起的气味,例如润滑油的变质,温度过高而出现焦味等。
(1)噪声异常。
在乳化液泵中,可以通过对泵的噪声进行倾听,从而发现故障问题。当发现泵的声音是低沉的,轰鸣的,而且压力波动比较大,那么这说明泵存在一定的问题。针对这样的现象就应当停止泵的运行并及时的观察油箱内液位是否降低,供水水阀是否关闭等等可能出现的问题进行一一排查。对于这种现象应当通过上述的方式进行排查来排除细节故障点,这样也能够有效的发现问题原因,例如是水源或者是过滤器被堵塞等等的原因,从而使泵恢复正常工作。
泵的运转声音不正常,或者是在运转的过程当中有碰撞的声音,这也说明泵的工作存在一定的问题。当发现泵运转的声音是来自曲轴箱内部时,就要怀疑可能是运动机件松动。当发现还有油温升高的现象,那么就很有可能是轴瓦或球座的磨损严重所造成。当发现这些问题时,就要进行及时的解决,对于松动的零件要进行更换或者是拧紧相关的部件。若发现相关部件磨损严重时,也要及时的进行更换,这样才能够保证整个泵的正常工作。
(2)泵箱体温升高。
泵箱体温升高是显示乳化液泵站故障常见的一种现象,当出现这种情况时,就要及时的观察箱体内是否润滑油液位过高或者油的品质不好,从而导致散热不良,积蓄了相关的热量。当发现都不是上述两种原因之后,那么很有可能就是转动部件的摩擦导致的发热。对于这些现象,就要通过有效的方法进行维修。例如当润滑油过多,是可以放掉一些润滑油,把它调到合适的位置和合适的量。此外改变润滑油的质量,可以通过更换新油进行品质的提升。对于零件磨损的状况,则需要进行及时的调整和修配。
此外,部分乳化液泵站中所含有的乳化液会发热烫手,这主要是由于电箱内乳化液温度升高所导致的,因此要分析导致乳化液发热的原因通常为摩擦生热。因此要排查整个系统的液路,判定为阀芯、铜环及密封损坏,导致卸载阀连续脉冲式卸载产生热量;同时高压乳化液通过自动卸载阀后,先导阀时产生热量,导致乳化液温度升高。对于这种现象,其维修方法主要是通过更换自动卸载阀中先导阀阀芯、铜环及密封,这样才可以有效地排除故障。
(3)柱塞密封处泄露。
柱塞密封处泄露会导致整个乳化液泵站无法正常工作,而且还会带来许多严重的后果,因此在发现柱塞密封处泄漏严重时就要从结构上进行分析,其中最可能出现的原因就是盘根密封和柱塞的配合出现了问题。对于这种现象,首先就要检查盘根密封圈是否有损坏,这样就能够及时的解决问题,此外还要检查柱塞处是否出现了磨损或者是密封不严而导致泄露。当出现这些问题时,维修方法主要是通过对压紧弹簧外端的压紧螺堵进行紧固。如果发现并没有起到任何的作用时,就要将柱塞缸套组件拆卸下来,并且检查其完损情况,很有可能其中的一些零件破坏或者是磨损,在这样的情况下就要及时的更换相关的零件。
缸套组件外圈,缸套外侧和螺塞处可能还发现漏液。通常缸套组件有内外两道密封,内圈的漏液仔细观察才能够看出,但是通常会被认为是柱塞密封处漏液。而缸套组件外圈的一些漏液可以直接观看到。因此在进行维修时,对于内圈漏液更换浴缸套配合的孔的内密封圈。相应的缸套外侧的漏液也同样进行处理,及时的更换相关的零件使其处于密封状态,从而避免出现漏液。
常见型号设备的相关参数:
(4)轴承瓦坐损坏。
剖分式向心滑动轴承,主要用在重载大中型机器上,如冶金矿山机械,大型发电机等。其材料主要为巴氏合金,少数情况下采用铜基轴承合金。在装配时,一般都采用刮削的方法来达到其精度要求,保证其使用性能。削刮质量不好,机器就会很容易地在极短的时间内使轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损,直至轴被粘着咬死,轴瓦损坏不能使用。所以在刮削轴瓦时都由技术经验丰富的钳工操作。轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求应如下:
①受力轴瓦。受力轴瓦的瓦背与瓦座的接触面积应大于70%而且分布均匀,其接触范围角a应大于150°其余允许有间隙部分的间隙b不大于0.05mm。
②不受力轴瓦与瓦盖的接触面积应大于60%而且分布均匀,其接触范围角a应大于120°,允许有间隙部位的间隙量b,应不大于0.05mm。
目前该项在出厂时基本调试好间隙,同时该工艺基本不存在在装配过程中需刮削轴瓦,个别厂家在出厂时由于工艺原因在装配时需刮削轴瓦。
乳化液泵站常见的故障有多种多样,它可能发生在整个工作环节当中的每一个部分,甚至是一些细小的零件,同时也有可能随着日久的工作,许多零件的磨损越来越严重,因此需要定期的进行故障的排查和处理,这样才能够保证整个设备的正常运行。
例如,可能会出现一些安全阀漏液的状况,这是一个十分危险的信号,说明自动卸载阀不卸载,必须要立即停泵修复自动卸载阀或者是更换安全阀阀芯处阀垫。由此也可以看出,在平时对于乳化液泵站常见的故障进行有效的预防是极其重要的一件事情。下面就对乳化液泵站常见故障的有效预防措施进行详细的阐述。
3.乳化液泵站常见故障的有效预防措施
(1)加强工作规章制度。
首先要加强工作规章制度的完善。常言道,没有规矩不成方圆,必须要有完善的制度才能够更好地执行各项工作,对于乳化液泵站而言,其工作涉及到方方面面,在整个设备运行的过程当中也涉及到了许多细节的问题,对于这些问题必须要通过明确的规章制度进行管理。例如,对于相关人员的工作情况要进行及时的汇报。每一位工作人员都应当端正态度,认真负责自己的工作在进行检查或者是工作室要及时的进行反映和记录,并对所负责的事情,真正的做到尽职尽责。同时只有不断地完善相关的规章制度,才能够让工作人员对自己所从事的工作有更加正确的认识,有利于在工作中端正态度,认真负责。
(2)加强使用过程中正确的操作方法。
其次,加强使用过程中正确的操作方法。乳化液泵站中的工作都需要专业的人员进行操作,相关人员必须持有上岗证及相关证件才能够进行设备的操作,同时,在使用时也要特别注意设备的正确安装以及及时的维护和正确使用。例如,泵应该安装在干净且安全的地点,工作位置要尽量水平,且基础实在;缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位;柱塞密封应成套更换,装缸套密封时腔内应抹润滑脂等等,这些都需要在设备使用过程中特别注意,这样才能够保证设备的安全运行。
(3)加强日常维护修理。
最后就是要加强日常的维护修理。对于设备而言,日常的维护修理是极其重要的,它能够有效地保障设备的使用寿命以及设备的工作运行状态。在乳化液泵站中要及时合理地对设备进行维护保养,可以分为日检查,周检查和其他时间检查。在日检查中可以去检测一些细节问题,例如曲轴箱油标处的油位,柱塞腔的滴油槽是否有油,各重要连接位置是否松动等等,通过精心日常的维护和修理,能够有效地保障设备的安全运行。在周检测是可以重复的对日检测的内容进行检测,同时还可以更换乳化液相内的乳化液等。其他时间的检测可以是随时的或者是抽查检测,例如对于蓄能器充气压力的检测,可以一个月进行一次。总之要加强维护修理方面的措施,不断的进行检测与维修。
4.结束语
相关设备的正常运行对于乳化液泵站的工作效率有着极大的影响,因此在平时进行设备维护和修理的过程当中,用对可能出现的一些故障进行有效的排除。相关的技术人员也要不断地加强技术能力,对于经常出现的一些故障问题进行及时的评估检测,在平时也要注重培养自己的工作态度以及自己的专业能力,这样才能够逐步的提升整个的安全检测效果,同时在后期工作的过程当中也能够快速的找到故障原因,并进行及时的维护和修理。这样既能够有效地保障设备的安全运行,同时也能够使得整个乳化液泵站的工作高效的运行。当设备故障逐步减少时,就能够有效地提升整个工作效率,对于实际生产有着极大的意义。
摘要：乳化液泵站是进行综采工作的有效动力设备,通过乳化液泵站能够有效地为普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。因此乳化液泵站对于机械化采煤工作有着极大的帮助,它是一种有效地把机械能转化为液压能的能量转换装置。在实际应用的过程当中,乳化液泵站常见的故障也会导致整个的工作效率下降,为整个的开采工作带来一定的不利影响。
关键词：乳化液泵站,故障分析,预防措施
参考文献
电脑常见故障及处理范文第6篇
电脑不开机的常见故障解决方法
1. 电脑开机不通电如何解决
一台新装的电脑，按下电源按钮后，显示屏无显示，电源指示灯不亮，电脑无法启动。
在检查此类故障时应先检查连接问题，再检查配件好坏问题，具体操作步骤如下：
首先观察显示器电源指示灯，发现指示灯不断闪烁，说明显示器电源连接正常，再更换主机电源线，故障依旧，说明不是电源线的问题。
拔下主机电源线，然后打开主机机箱，将ATX电源插头拔下，重新插入主板电源插座，再开机测试，故障依旧。
检查机箱电源开关线，发现开关线连接在主板PW-ON插针，完全正确。
至此怀疑是电源有故障，用一块好的电源替换原先的电源，然后开机测试，显示器出现了开机画面，确认是电源故障。
更换一个ATX电源后，安装操作系统，并使用测试软件拷机测试，一切正常，故障排除。
此类故障多发生在旧电脑中，原因是ATX电源损坏，或主板损坏，或机箱电源开关线问题。对于新装电脑多数是由于插头未插紧或开关线插错位置造成的，但也有可能碰到ATX电源损坏或主板损坏的情况。
2. 电脑开机后无显示，但主机电源指示灯长亮怎么办?
现象:一台电脑开机后显示屏没有反应，主机电源指示灯长亮，不能启动。
解决办法：在检查此类故障时应先检查显示器信号线连接问题，在检查配件问题，具体操作如下：
(1) 首先检查显示器信号是否接触良好。
(2) 如果没有问题，则拔下主机电源线，然后打开机箱，检查内存、显卡等是否接触不良。
(3) 如果内存、显卡等安装牢固，接下来用替换法检查内存，然后开机检测，发现故障消失，由此可判定是原来的内存有问题。更换一条新内存，故障排除。
新电脑一般容易出现配件没有安装好或不兼容故障，如果有条件，在出现问题后，最好用替换法进行检查。
3. 开机电脑不能启动怎么办
现象：按下机箱电源键后，显示器黑屏，电源灯闪一下又灭，电脑不能启动。
解决办法：根据故障现象分析，此故障可能是由于电脑启动后又收到了关机信号或主板不具备开机条件所致，如主板CPU供电有问题(主板供电电路故障)、主板短路等。应先检查开机电源键及其连接线问题，再检查ATX电源和主板问题，具体操作如下：
(1) 检查主机开机电源键，发现按键的单性较差。
(2) 打开主机机箱，将电脑的开机电源键连线和重启键连线拔下，然后短接主板的电源开关，电脑可以正常启动，说明电脑的主板和ATX电源没有问题。
(3) 仔细检查电源开关弹簧，发现弹簧失效，按下后，有时过一会儿才能慢慢弹起，因此主板开机后马上又关机了。修复电源开关后，开机测试，故障排除。
4. 为何电脑非法关机后不能启动
现象：电脑非法关机后不能启动，指示灯亮，有报警声。
解决办法：根据故障现象分析，可能是非法关机造成的故障，由于电脑开机有BIOS报警声，可根据报警声查找故障。应先仔细听BIOS发出的报警声，然后查看BIOSD的类型，再根据BIOS报警声规律对照BIOS报警声表查找故障，具体如下：
(1) 开机，发现电脑发出一长九短连续报警声。
(2) 关闭电脑，拔下电源线，打开机箱，查看主板BIOS芯片，发现BIOS为Award BIOS。
(3) 对照BIOS报警故障表，确认此报警声是FLASH RAM或EPROM错误，即BIOS程序损坏。
(4) 将主板上的BIOS放电(可以通过跳线放电)，将BIOS程序恢复到出厂默认值，然后重新接好电源线开机测试，报警声消失，故障排除。
如果主板有报警声，一般都先根据报警声查找故障。但有时BIOS报警声对应的并不是故障部件本身，还需要进一步排查。
5. 清洁电脑后，开机黑屏，并伴随不断的报警声怎么办?
现象：更换电脑CPU的风扇后，顺便将主机箱中的灰尘清理了一下，开机就有报警声。
解决办法：
(1) 开机，发现电脑发出一长三短报警声。
(2) 关闭电脑，拔下电源线，打开机箱，查看主板BIOS芯片，发现BIOS为AMI BIOS。对照BIOS报警声故障表，此报警声是内存错误。
(3) 将内存拔下，然后用橡皮擦拭内存金手指，重新插好后，再接好电源线开机测试，报警声消失，故障排除。
清洁电脑前，应拔下主机电源线，并消除身上的静电。清洁后最好仔细检查一下内存、显卡等部件是否插好，防止由于清洁导致接触不良问题发生。
6. 新装的电脑开机黑屏是怎么回事
现象：新装的电脑出现此类故障一般都是由于硬件间存在兼容性问题或硬件没有安装好、接触不良造成的。应先检查显示器信号线连接问题，再检查配件问题。
解决办法：步骤如下：
(1) 检查显示器信号线，接触良好。
(2) 拔下主机电源线，然后打开机箱，检查内存、显卡等，无接触不良。
(3) 用最小系统法检查电脑，发现故障依旧，可以排除硬盘和光驱设备故障。
(4) 用替换法检查内存和显卡等设备，发现更换显卡后，电脑开机正常。再检查原来的显卡，发现原来显卡上有一个外接供电线没有安装。
(5) 将原来的显卡重新安装到电脑中，然后将显卡的供电线插好，再开机测试，故障消失。
电脑无法开机的常见问题
电脑运行但黑屏
首先第一种情况，电脑启动了，但是屏幕还是黑的，这种情况是比较简单的，问题一般出现在三个地方。
1：视频线没有插好或者损坏;这种情况只要重新插拔一下视频线即可恢复，不过如果是线材损坏的情况下，就只能更换线材了。
2：内存接触不良;这种情况由两种原因，第一种是内存松动导致接触不良，重新插拔即可，第二种便是灰尘过多或者有什么东西粘在金手指上(金手指就是内存条下方整条金色颗粒的位置)，这种情况只要将金手指用橡皮擦反复擦拭几遍即可(注意不要用力过猛)。
3：电源问题;电源问题会出现在显示器和主机之间有三种情况，第一是显示器电源松动，第二是显示器供电板烧毁，第三是内存条被机箱电源烧毁，尤其是第三种情况正是导致不少小伙伴反复维修内存的原因，所以如果是内存条损坏，一定要记得检查一下电源的电压稳定性。
无限重启
第二种情况就是开机之后，电脑反复点亮，无限重启，针对这种情况，主要是BIOS出现错误，解决方法也是比较简单的。
1：如果开机后有主板开机界面，然后又关机开始无限重启，这种情况只需要进入BIOS还原设置即可，根据不同的主板进入BIOS的按键不同，一般为DEL,ESC,F1, F2, F8, F9, F10, F12这几个按键，在主板开机动画下会提示按哪个键进入，如果实在看不懂就一起按下去吧，
进入BIOS找到内LoadOptimized Defaults，有些是LoadSetupDefaults，选中这个选项后回车，在选中Yes后回车，然后按F10后回车，就重置完成了，接下来等待自动开机即可。
2：一般在主板上都会有清楚coms的针脚，找到之后短接即可重置，一般这个针脚在主板纽扣电池附近，会有两种针脚，一般是CLEARCMOS标识，一般为三针脚加跳帽的组合，将跳帽换到另一次之后按下开机键，再将跳帽复原后即可开机。
还有一种可能就是是JBAT1标识，或者两针脚的开关，找到这种针脚后，拿一个金属物品连接，然后按下开机键，等待几秒后将金属物品拿开即可开机，在清除coms之后开机会显示coms为初始状态，按下F1或者F2即可进入系统。
不过还有一些主板有清除coms的按钮，上诉类型的开关都没找到的话建议大家可以看一下自己主板的说明书查找清除coms的开关在哪里。
3:如果上述办法小伙伴操作后无法实现正常开机，可以试试扣电池大法，将主板上的纽扣电池取下后，短接正负极放电几分钟，装上纽扣电池即可开机，这种办法相比前两种用时更长，不过操作难度有所降低。
第三种情况是在安装部分软件后突然黑屏，开机后也无法进入系统，这种情况一般为软件和硬件之间不兼容所导致的，所以在此提醒一下大家，系统和驱动程序要谨慎安装，最好是确认和你的硬件适配在进行安装。
出现这种情况的时候，只需要在开机或者重启时按住F8键，选择安全模式回车进入，找到刚才安装的程序进行卸载，然后重启即可，如果有系统备份的小伙伴也可以还原到保存的系统，即可正常使用，所以建议大家平时偶尔可以备份一下系统以备不时之需。
为什么电脑黑屏无法开机
一、主板内存故障
如果主板故障就会导致电脑没有办法开机;而内存出现故障或者松动，那么表现出来的状态为电脑不开机、黑屏，并且还伴随蜂鸣器版的报警器。
解决方法：将内存条拔下来进行擦拭，重新插上内存条后检测电脑是否可以正常运行;而通过更换内存条可以检测出内存插槽是否存在问题。
二、硬件兼容故障
某些主板加装特定显卡时，出现无法开机的情况，并且还有黑屏现象，当刷BIOS没有用，只能更换显卡，那么这就是硬件兼容出现问题。
三、显卡出现故障
如果显卡出现故障，表现出来的状态为：电脑开机不显示，开机显示蓝屏、黑屏、花屏等等现象。、
解决方法：如果显卡集成在主板上，那么就需要更换主板;如果是独立显卡就直接更换显卡就可以了。
四、主板BIOS错误
如果主板的BIOS设置错误，那么也会导致电脑无法开机，比如：BIOS时间设置错误、系统硬盘启动顺序设置错误等等。