物料需求计划管理范文第1篇
三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划
实验名称：主生产计划、物料需求计划与能力需求计划
实验目的：学会MPS计算、维护、查询与日志;掌握MRP计算、维护、查询与日志;熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。
实验仪器与设备：电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP 实验内容：主生产计划的制定与维护管理;
粗能力清单与计算、粗能力计划制定; 物料需求计划的制定与维护管理;
细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。
实验步骤：
主生产计划的制定与维护管理
一、产品预测
1、生成产品预测单
(1) 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统，进入系统主界面，运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】 →【产品预测录入】，进入产品预测单录入界面。
(2) 选择预测单中的“均化周期类型”为“周”，并点击菜单【均化】→【均化当前行】，系统自动按周进行均化。
(3) 点击【保存】，并点击【审核】按钮，系统提示审核成功。 (4) 点击【退出】，返回到主界面。
2、采购申请与产品预测关联
(1) 在系统主界面，运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采购申请单新增】。
(2) 单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】，“选单类型”选择“产品预测单。
(3) 点击“选单”按钮，系统弹出如图界面。
(4) 选中第一条。并点击【返回】按钮，系统自动将结果带回。 (5) 默认其余设置，点击【确定】按钮，进行配套计算。 (6) 按住 Shift键，用鼠标选择采购类物料。 (7) 单击【返回】按钮，回到采购申请单界面。“使用部门”选择“采购部”，“申请人”选择“吴伟”，“备注”录入“300台绿色牌电脑”，点击【保存】，并审核。
(8) 以“吴伟”的身份登录系统。在系统主界面，点击【供应链管理】→【采购管理】→【采购订单】→【采购订单-新增】，进入采购订单界面。 (9) “源单类型”选择“采购申请单”，在“选单号”字段按F7键进入新界面。按住Ctrl键，选择“硬盘”、“光驱”、“主板”三行的内容。
(10)点击“返回”按钮，系统将选择的数据自动填入采购订单中。根据案例数据，录入相关原材料的单价。另外，“供应商”选择“苏州电子厂”，并录入主管、部门、业务员，点击【保存】，然后【审核】。
(11)在系统主界面，运行【供应链管理】→【采购管理】→【外购入库】→【外购入库-新增】，进入外购入库新增界面。 (12)在“源单类型”字段选择“采购订单”，在“选单号”字段按F7键，弹出采购订单界面，并自动列出前面所录入的采购订单。选择“硬盘”、“光驱”两行，并点击【返回】。
(13)系统将相关字段自动携带到单据界面，然后录入“实收数量”，并录入其余字段值，录入完毕后点击【保存】，然后【审核】。
3、产品预测单序时簿
(1) 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统，运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】 →【产品预测维护】，弹出条件过滤窗口，可以根据需要设置相应的查询条件。
(2) 选择条件过滤界面的“排序”页签，设置显示时代排序方式。
(3) 选择条件过滤界面的“表格设置”，可以设置那个字段是否显示、显示的宽度、对齐方式等。
(4) 设置完成后，点击【保存】。
(5) 点击【确定】按钮，在条件录入框中将生成查询方案。 (6) 点击【确定】按钮，进入产品预测单序时簿界面。
(7) 在序时簿上有【新增】、【修改】、【删除】、【查看】、【复制】、【审核】等功能。
(8) 点击菜单【下推】，可以看到产品预测单下推生成销售订单。
(9) 点击菜单【编辑】，有关闭/反关闭、行业务关闭/行反业务关闭、作废/反作废等功能。
4、预测准确率分析
(1) 以销售部“杨柳”身份登入系统，进入系统主界面。点击【供应链管理】→【销售管理】→【销售订单】→【销售订单-新增】，进入销售订单界面。把案例数据录入，点击【保存】，然后【审核】。
(2) 以同样的方式录入“深圳荣普电脑公司”的销售订单。
(3) 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统。在系统主界面，运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】 →【预测准确率分析表】，系统弹出条件过滤界面。点击【确定】按钮，进入预测准确率分析主界面。 (4) 点击【图表】，系统弹出图表方案界面。点击【新建】，选择“柱形图”。点击【下一步】，“行关键字”选择“物料名称”。点击【下一步】，选择“预测数量”和“销售订单数量”。 (5) 点击【完成】，返回到图表的方案界面。并点击【退出】返回。
二、预测冲销
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【预测冲销】 →【执行冲销】，系统弹出冲销计算得提示界面。点击【下一步】，系统弹出冲销策略。“冲销策略”选择“向前冲销”，天数为“10”，点击【下一步】，系统开始执行冲销计算。计算完毕，弹出结束界面。 (2)点击【查看结果】，系统弹出冲销的结果。
(3)以同样的方式，点击【计划管理】→【主生产计划】→【预测冲销】 →【冲销结果记录表】，可以查看到冲销结果。
三、系统设置
1、计划展望期维护 (1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【系统设置】 →【计划展望期维护】，进入展望期维护界面。
(2)如图所示录入展望期，点击【保存】。
2、MPS计划方案维护
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【系统设置】 →【MPS计划方案维护】，进入MPS计划方案维护界面。查看各种方案的计划参数。 (2)要修改某方案的参数，可以点击【修改】按钮。 (3)若要新增方案，可点击【新增】按钮。
四、MPS计算
1、预计量单据锁单
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS计算】 →【预计量单据锁单】，系统弹出条件过滤界面。
(2)根据情况选择要锁单的单据类型，点击【确定】进入预计量单据锁单主界面。选择界面中的“销售订单”并展开，选择“华北电力公司”和“深圳荣普电脑公司”的销售订单，并点击【锁单】按钮系统将对销售订单进行锁单。
(3)系统弹出提示，点击【是】，系统对销售订单所关联的预计量单据进行锁单。
2、MPS/MRP向导配置
3、MPS计算
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS计算】，进入MPS运算向导界面。 (2)点击【下一步】，系统弹出预算预检查界面，点击【BOM单嵌套检查】、【BOM单完整性检查】、【低位码维护】三个按钮，分别进行运算前段检查。 (3)点击【下一步】，在运算方案参数界面，“运算方案”配置为“MTO(SYS)”。点击【下一步】，弹出MPS运算需求获取界面。继续点击，知道运算完成后，可点击查看结果，“计划订单量”为“100”。 (4)点击【退出】，返回到向导界面，点击【下一步】，MPS运算结果。
五、MPS维护
1、计划订单录入
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS维护】 →【MPS维护-新增】，进入计划订单录入界面。
(2)录入完，点击【保存】，并审核。
2、MPS计划订单审核→MPS计划订单合并与拆分→投放计划订单→关闭和反关闭订单→单据联查→查看需求→查看明细→查看报告。
六、MPS查询
1、需求反查
2、按销售订单查询物流情况
3、按物料查询计划订单
4、销售订单综合跟踪表
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS查询】 →【销售订单综合跟踪表】，系统弹出条件过滤界面。
(2)点击【确定】，进入系统主界面。选择一张销售订单，可查看该订单的状态和相关处理信息。
(3)点击【退出】，返回。
5、物料供需汇总表
6、例外信息查询表
七、MPS日志
点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS日志】 →【MPS日志-查询】，进入日志查询界面。
粗能力清单与计算、粗能力计划制定
一、粗能力清单
1、生成粗能力清单
(1)点击【计划管理】→【粗能力需求计划】→【粗能力清单】 →【粗能力清单生成】，系统给出相关提示，描述粗能力清单在3种情况下需要重新生成。 (2)点击【确定】，系统开始生成。
2、粗能力清单正查
(1)点击【计划管理】→【粗能力需求计划】→【粗能力清单】 →【粗能力清单正查】，进入查询主界面。 (2)选择其中一个MPS软件，系统给出该物料所需要的工作中心的提前偏置期，以及所需要的工时。
(3)可以点击菜单【设置】下的显示周期，设置偏置期显示的周期。
3、粗能力清单反查
二、粗能力计算
(1)点击【计划管理】→【粗能力需求计划】→【粗能力计算】 ，系统弹出相应的条件设置界面。设置完，点击【确定】，系统开始计算。 (2)计算完毕，系统给出提示。
三、粗能力查询
物料需求计划的制定与维护管理
一、系统设置
1、计划展望期维护
2、MRP计划方案维护
(1)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【系统设置】→【MRP计划方案维护】，系统弹出计划方案维护主界面。
(2)选择MTO方案，点击【修改】按钮，将“需求参数”页签下的“需求来源”选为“销售订单和产品预测”。
二、MRP计算
(1)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP计算】→【MRP计算】，系统弹出向导界面。
(2)点击【下一步】，进入预检查界面。检查完毕，点击进入MRP运算参数界面。
(3)继续点击【下一步】，直到计算完成，系统弹出运算结果界面。
三、MRP维护
1、MRP计划订单序时簿
2、MPS/MRP横式报表
(1)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP维护】→【MPS/MRP横式报表】，系统弹出条件过滤界面。
(2)点击【确定】，进入MRP横式报表主界面。可以看到不同的时间段，系统给出了不同物料的采购、生产计划和需求量。
3、生产计划明细表
(1)将系统时间改为“2008-07-22”，并在供应链功能中增加本案例数据中的销售订单，然后保存、审核。
(2)按照MRP运算章节的操作，再次进行MRP的运算。
(3)在K3主界面，点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP维护】→【生产计划明细表】，系统弹出相应的条件过滤界面。 (4)点击【确定】，进入生产计划明细表。
4、采购计划明细表 同上述步骤
四、MRP查询
1、需求反查
(1)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP查询】→【MRP运算结果查询】，系统弹出条件过滤界面。
(2)点击【确定】，进入MRP查询主界面。
2、按销售订单查询计划订单、按物料查询计划订单 同上述步骤
3、销售订单综合跟踪表→物料供需汇总表→例外信息查询表
五、MRP日志
点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS日志】 →【MPS日志-查询】，进入日志查询界面。
六、项目MRP
1、项目MRP计划方案维护
(1)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【系统设置】→【项目MRP计划方案维护】，进入方案维护界面。
(2)点击【新增】按钮，运算参数不做修改。
(3)选择“投放参数”进行设置，在选择“其他参数”设置。 (4)点击【保存】，输入项目MRP的编码，保存该方案。
2、项目MRP计算
(1)在供应链管理部分，按照本节案例数据录入销售订单，并保存、审核。 (2)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【项目MRP计算】，系统弹出计算向导界面。点击【下一步】，系统弹出销售订单的条件过滤界面。
(3)点击【确定】，进入销售订单序时簿主界面。选择“兰州电器公司”的数据行，并点击【返回】。继续点击【下一步】，系统开始进行计算。
(4)计算完成，给出采购订单、生成订单的结果显示。点击【下一步】，系统开始生产目标单据。
(5)计算完成，给出提示。 细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定
一、细能力计算
(1)修改物料的工艺路线属性。点击【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】→【物料】，进入物料基础资料管理界面。
(2)“半成品”选择“框架外壳。点击“属性”按钮，弹出框架外壳的基础资料。选择“设计资料”页签，设置“默认工艺路线”为“侧板工艺”，“默认生成类型”为“工序跟踪普通订单”，点击【保存】按钮。
(3)返回到K3主界面，点击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】，录入相应的生产任务信息。 (4)点击【保存】按钮，并返回到K3主界面。
(5)点击【生产管理】→【细能力需求计划】→【细能力计算】，系统弹出条件过滤界面。点击【确定】，系统开始计算。
(6)运算结束，系统将提示运算完毕，然后就可以对计算的结果进行查询。
二、细能力查询
(1)点击【计划管理】→【细能力需求计划】→【细能力查询】，系统弹出条件过滤界面。
(2)点击【确定】，进入细能力汇总界面。
(3)通过细能力查询，可看到设备的能力与负荷之间的关系。
实验问题总结：
物料需求计划管理范文第2篇
三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划
实验名称：主生产计划、物料需求计划与能力需求计划
实验目的：学会MPS计算、维护、查询与日志;掌握MRP计算、维护、查询与日志;熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。
实验仪器与设备：电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP 实验内容：主生产计划的制定与维护管理;
粗能力清单与计算、粗能力计划制定; 物料需求计划的制定与维护管理;
细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。
实验步骤：
主生产计划的制定与维护管理
一、产品预测
1、生成产品预测单
(1) 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统，进入系统主界面，运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】 →【产品预测录入】，进入产品预测单录入界面。
(2) 选择预测单中的“均化周期类型”为“周”，并点击菜单【均化】→【均化当前行】，系统自动按周进行均化。
(3) 点击【保存】，并点击【审核】按钮，系统提示审核成功。 (4) 点击【退出】，返回到主界面。
2、采购申请与产品预测关联
(1) 在系统主界面，运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采购申请单新增】。
(2) 单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】，“选单类型”选择“产品预测单。
(3) 点击“选单”按钮，系统弹出如图界面。
(4) 选中第一条。并点击【返回】按钮，系统自动将结果带回。 (5) 默认其余设置，点击【确定】按钮，进行配套计算。 (6) 按住 Shift键，用鼠标选择采购类物料。 (7) 单击【返回】按钮，回到采购申请单界面。“使用部门”选择“采购部”，“申请人”选择“吴伟”，“备注”录入“300台绿色牌电脑”，点击【保存】，并审核。
(8) 以“吴伟”的身份登录系统。在系统主界面，点击【供应链管理】→【采购管理】→【采购订单】→【采购订单-新增】，进入采购订单界面。 (9) “源单类型”选择“采购申请单”，在“选单号”字段按F7键进入新界面。按住Ctrl键，选择“硬盘”、“光驱”、“主板”三行的内容。
(10)点击“返回”按钮，系统将选择的数据自动填入采购订单中。根据案例数据，录入相关原材料的单价。另外，“供应商”选择“苏州电子厂”，并录入主管、部门、业务员，点击【保存】，然后【审核】。
(11)在系统主界面，运行【供应链管理】→【采购管理】→【外购入库】→【外购入库-新增】，进入外购入库新增界面。 (12)在“源单类型”字段选择“采购订单”，在“选单号”字段按F7键，弹出采购订单界面，并自动列出前面所录入的采购订单。选择“硬盘”、“光驱”两行，并点击【返回】。
(13)系统将相关字段自动携带到单据界面，然后录入“实收数量”，并录入其余字段值，录入完毕后点击【保存】，然后【审核】。
3、产品预测单序时簿
(1) 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统，运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】 →【产品预测维护】，弹出条件过滤窗口，可以根据需要设置相应的查询条件。
(2) 选择条件过滤界面的“排序”页签，设置显示时代排序方式。
(3) 选择条件过滤界面的“表格设置”，可以设置那个字段是否显示、显示的宽度、对齐方式等。
(4) 设置完成后，点击【保存】。
(5) 点击【确定】按钮，在条件录入框中将生成查询方案。 (6) 点击【确定】按钮，进入产品预测单序时簿界面。
(7) 在序时簿上有【新增】、【修改】、【删除】、【查看】、【复制】、【审核】等功能。
(8) 点击菜单【下推】，可以看到产品预测单下推生成销售订单。
(9) 点击菜单【编辑】，有关闭/反关闭、行业务关闭/行反业务关闭、作废/反作废等功能。
4、预测准确率分析
(1) 以销售部“杨柳”身份登入系统，进入系统主界面。点击【供应链管理】→【销售管理】→【销售订单】→【销售订单-新增】，进入销售订单界面。把案例数据录入，点击【保存】，然后【审核】。
(2) 以同样的方式录入“深圳荣普电脑公司”的销售订单。
(3) 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统。在系统主界面，运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】 →【预测准确率分析表】，系统弹出条件过滤界面。点击【确定】按钮，进入预测准确率分析主界面。 (4) 点击【图表】，系统弹出图表方案界面。点击【新建】，选择“柱形图”。点击【下一步】，“行关键字”选择“物料名称”。点击【下一步】，选择“预测数量”和“销售订单数量”。 (5) 点击【完成】，返回到图表的方案界面。并点击【退出】返回。
二、预测冲销
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【预测冲销】 →【执行冲销】，系统弹出冲销计算得提示界面。点击【下一步】，系统弹出冲销策略。“冲销策略”选择“向前冲销”，天数为“10”，点击【下一步】，系统开始执行冲销计算。计算完毕，弹出结束界面。 (2)点击【查看结果】，系统弹出冲销的结果。
(3)以同样的方式，点击【计划管理】→【主生产计划】→【预测冲销】 →【冲销结果记录表】，可以查看到冲销结果。
三、系统设置
1、计划展望期维护 (1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【系统设置】 →【计划展望期维护】，进入展望期维护界面。
(2)如图所示录入展望期，点击【保存】。
2、MPS计划方案维护
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【系统设置】 →【MPS计划方案维护】，进入MPS计划方案维护界面。查看各种方案的计划参数。 (2)要修改某方案的参数，可以点击【修改】按钮。 (3)若要新增方案，可点击【新增】按钮。
四、MPS计算
1、预计量单据锁单
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS计算】 →【预计量单据锁单】，系统弹出条件过滤界面。
(2)根据情况选择要锁单的单据类型，点击【确定】进入预计量单据锁单主界面。选择界面中的“销售订单”并展开，选择“华北电力公司”和“深圳荣普电脑公司”的销售订单，并点击【锁单】按钮系统将对销售订单进行锁单。
(3)系统弹出提示，点击【是】，系统对销售订单所关联的预计量单据进行锁单。
2、MPS/MRP向导配置
3、MPS计算
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS计算】，进入MPS运算向导界面。 (2)点击【下一步】，系统弹出预算预检查界面，点击【BOM单嵌套检查】、【BOM单完整性检查】、【低位码维护】三个按钮，分别进行运算前段检查。 (3)点击【下一步】，在运算方案参数界面，“运算方案”配置为“MTO(SYS)”。点击【下一步】，弹出MPS运算需求获取界面。继续点击，知道运算完成后，可点击查看结果，“计划订单量”为“100”。 (4)点击【退出】，返回到向导界面，点击【下一步】，MPS运算结果。
五、MPS维护
1、计划订单录入
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS维护】 →【MPS维护-新增】，进入计划订单录入界面。
(2)录入完，点击【保存】，并审核。
2、MPS计划订单审核→MPS计划订单合并与拆分→投放计划订单→关闭和反关闭订单→单据联查→查看需求→查看明细→查看报告。
六、MPS查询
1、需求反查
2、按销售订单查询物流情况
3、按物料查询计划订单
4、销售订单综合跟踪表
(1)点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS查询】 →【销售订单综合跟踪表】，系统弹出条件过滤界面。
(2)点击【确定】，进入系统主界面。选择一张销售订单，可查看该订单的状态和相关处理信息。
(3)点击【退出】，返回。
5、物料供需汇总表
6、例外信息查询表
七、MPS日志
点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS日志】 →【MPS日志-查询】，进入日志查询界面。
粗能力清单与计算、粗能力计划制定
一、粗能力清单
1、生成粗能力清单
(1)点击【计划管理】→【粗能力需求计划】→【粗能力清单】 →【粗能力清单生成】，系统给出相关提示，描述粗能力清单在3种情况下需要重新生成。 (2)点击【确定】，系统开始生成。
2、粗能力清单正查
(1)点击【计划管理】→【粗能力需求计划】→【粗能力清单】 →【粗能力清单正查】，进入查询主界面。 (2)选择其中一个MPS软件，系统给出该物料所需要的工作中心的提前偏置期，以及所需要的工时。
(3)可以点击菜单【设置】下的显示周期，设置偏置期显示的周期。
3、粗能力清单反查
二、粗能力计算
(1)点击【计划管理】→【粗能力需求计划】→【粗能力计算】 ，系统弹出相应的条件设置界面。设置完，点击【确定】，系统开始计算。 (2)计算完毕，系统给出提示。
三、粗能力查询
物料需求计划的制定与维护管理
一、系统设置
1、计划展望期维护
2、MRP计划方案维护
(1)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【系统设置】→【MRP计划方案维护】，系统弹出计划方案维护主界面。
(2)选择MTO方案，点击【修改】按钮，将“需求参数”页签下的“需求来源”选为“销售订单和产品预测”。
二、MRP计算
(1)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP计算】→【MRP计算】，系统弹出向导界面。
(2)点击【下一步】，进入预检查界面。检查完毕，点击进入MRP运算参数界面。
(3)继续点击【下一步】，直到计算完成，系统弹出运算结果界面。
三、MRP维护
1、MRP计划订单序时簿
2、MPS/MRP横式报表
(1)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP维护】→【MPS/MRP横式报表】，系统弹出条件过滤界面。
(2)点击【确定】，进入MRP横式报表主界面。可以看到不同的时间段，系统给出了不同物料的采购、生产计划和需求量。
3、生产计划明细表
(1)将系统时间改为“2008-07-22”，并在供应链功能中增加本案例数据中的销售订单，然后保存、审核。
(2)按照MRP运算章节的操作，再次进行MRP的运算。
(3)在K3主界面，点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP维护】→【生产计划明细表】，系统弹出相应的条件过滤界面。 (4)点击【确定】，进入生产计划明细表。
4、采购计划明细表 同上述步骤
四、MRP查询
1、需求反查
(1)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP查询】→【MRP运算结果查询】，系统弹出条件过滤界面。
(2)点击【确定】，进入MRP查询主界面。
2、按销售订单查询计划订单、按物料查询计划订单 同上述步骤
3、销售订单综合跟踪表→物料供需汇总表→例外信息查询表
五、MRP日志
点击【计划管理】→【主生产计划】→【MPS日志】 →【MPS日志-查询】，进入日志查询界面。
六、项目MRP
1、项目MRP计划方案维护
(1)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【系统设置】→【项目MRP计划方案维护】，进入方案维护界面。
(2)点击【新增】按钮，运算参数不做修改。
(3)选择“投放参数”进行设置，在选择“其他参数”设置。 (4)点击【保存】，输入项目MRP的编码，保存该方案。
2、项目MRP计算
(1)在供应链管理部分，按照本节案例数据录入销售订单，并保存、审核。 (2)点击【计划管理】→【物料需求计划】→【项目MRP计算】，系统弹出计算向导界面。点击【下一步】，系统弹出销售订单的条件过滤界面。
(3)点击【确定】，进入销售订单序时簿主界面。选择“兰州电器公司”的数据行，并点击【返回】。继续点击【下一步】，系统开始进行计算。
(4)计算完成，给出采购订单、生成订单的结果显示。点击【下一步】，系统开始生产目标单据。
(5)计算完成，给出提示。 细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定
一、细能力计算
(1)修改物料的工艺路线属性。点击【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】→【物料】，进入物料基础资料管理界面。
(2)“半成品”选择“框架外壳。点击“属性”按钮，弹出框架外壳的基础资料。选择“设计资料”页签，设置“默认工艺路线”为“侧板工艺”，“默认生成类型”为“工序跟踪普通订单”，点击【保存】按钮。
(3)返回到K3主界面，点击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】，录入相应的生产任务信息。 (4)点击【保存】按钮，并返回到K3主界面。
(5)点击【生产管理】→【细能力需求计划】→【细能力计算】，系统弹出条件过滤界面。点击【确定】，系统开始计算。
(6)运算结束，系统将提示运算完毕，然后就可以对计算的结果进行查询。
二、细能力查询
(1)点击【计划管理】→【细能力需求计划】→【细能力查询】，系统弹出条件过滤界面。
(2)点击【确定】，进入细能力汇总界面。
(3)通过细能力查询，可看到设备的能力与负荷之间的关系。
实验问题总结：
物料需求计划管理范文第3篇
一、人员配置及分工
计划人员组织配置：分为工单计划组和生产计划组两个小组。
说明：生产计划乃企业的生产龙头，生产计划的成功与否关系到一个企业的成败，故计划人员必须思想慎密，冷静，工作细致认真，以及有熟练的专业知识。由于五金部内部工序较多，生产颇为复杂。考虑到计划人员下单时须有比较安静环境和较好的个人情绪，我部结合实际情况将生产计划分为工单计划和生产计划两块，共配置四人。工单计划组主要负责下计划、扣库存、总装部补、退料跟进、维护本部门ERP工单系统。生产计划组负责部门生产计划的跟进以及与总装部、PMC部的沟通协调工作。
1、 工单计划组(2人)：主要负责生产计划的下达，其中主要工作如下：
A、 负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单，结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的采购订单，根据公司库存信息合理的排出开料计划、冲压车间生产计划、碰焊车间生产计划。
B、 负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单，在接单后24H时内输入电子档，以便部门信息共享，由于此份文档会共享至相关车间，作为生产依据，及至关重要之文件，故务必保证此份电子档的准确性的及时性。
C、 由于公司ERP现状的局限性，负责将各车间生产计划录入至公司ERP系统，生产各车间生产工单，并负责本部门ERP系统的推进及维护。
D、 负责收集开料、冲压、碰焊车间的生产报表，输入生产计划表中，以便准确及时更新各部门生产计划。 E、 负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表，输入到生产计划跟进表中，准确撑握各张生产单的发料情况，以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息，让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间，提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。 F、 负责总装部、五金部各车间补料生产计划的下达。
G、 负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消，需在8H内及时将已生产的通用物料顶用到下面未生产订单中，并知会相关人员。以免造成仓库库存的积压，以及避免因暂停订单长期未作处理，而被生产计划人员误作为多余库存顶用，当该订单恢复生产时而无物料可用之混乱现象。 H、 负责上级交办的其他事项。
2、 生产计划组(2人)：主要负责五金部各生产部门生产计划，以及产前原料的跟进，生产后与总装、PMC相关部门的沟通协调。
A、 负责跟据六分公司周生产计划，工单计划员下达的车间生产计划，结合车间实际生产情况，合理编排各车间四日生产计划。
B、 负责在每月5日与部门经理、车间主任根据下月订单量、车间产量对下月的生产作出评估，遇车间产能不
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作者：田同新 足可适当增加设备人员或考虑发外。车间产能过剩时将信息反馈给PMC部，要求增加对外接单量，以满足车间生产。
C、 负责每日将车间生产报表准时输入到自己的生产跟进表中，结合物料员反馈的物料信息参与车间每日9：30分与17：00的日生产计划编排。
D、 负责提供相应的生产计划和生产周期以及提前备料信息给PMC部原村料MC员和各车间物料员，以便MC员备料和物料员跟进原料状况。
E、 负责收集各类原料信息，车间模具信息、车间设备信息评估订单的达成情况，遇不能按期达成时需知会PMC部PC员调整生产计划。
F、 负责车间生产时因原料、模具、设备出现异常时的生产跟进，确保生产计划的达成。 G、 负责新产品试产、打样的接单、计划下达、以及生产情况跟进。
H、 负责与车间主任、班长、总装、PMC、注塑部相关人员进行沟通协调，以便及时了解各类与生产相关的信息，确保主生产计划的顺利达成。 I、 负责完成上级交办的其他事项。
3、 MC组(2人)：主要负责采购、委外计划的下达和跟进，其中主要工作如下：
A、 负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单，结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的采购订单，根据公司库存信息合理的做出相关的采购、委外订单经审核后，传给相应供应商，并要求供应商回传。
B、 负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单，在接单后24H时内输入电子档，以便部门信息共享，由于此份文档会共享至相关车间，作为生产依据，及至关重要之文件，故务必保证此份电子档的准确性的及时性。
C、 由于公司ERP现状的局限性，负责将各采购订单和委外订单录入至公司ERP系统，并负责本部门ERP系统的推进及维护。
D、 负责收集供应商的送货报表，输入计划跟进表中，以便准确及时跟进生产中的异常。
E、 负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表，输入到计划跟进表中，准确撑握各张生产单的发料情况，以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息，让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间，提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。 F、 负责总装部、五金部各车间补料采购、委外计划的下达。
G、 负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消，需在4H内及时将已生产的通用物料顶用到下面未生产订单中，并知会相供应商，停止未备料的零件。以免造成仓库库存的积压。 H、 负责上级交办的其他事项。
第 2 页 共 4 页 计划人员分工小结：因计划员A要调往B公司，我部现有计划人员在生产旺季和多仕炉调回以及明年新产品的投入后工作量将过大，为保证生产的顺畅，故需补员一名，由于新补人员对工作不是很了解，先安排在工单计划组中负责ERP生产计划模块的工作，由现任工单计划组PC负责接单，下生产计划、扣库存等专业性较强的工作，在明年初的淡季中逐步能胜任生产计划编排的工作，以最佳的工作状态进入生产旺季。生产计划组人员由现任生产计划组PC员负责。
二、物料员对计划员负责的工作方面要求如下：
1、 开料组物料员
开料组作为一个原材料加工部门，是我部生产的源头，如果不控制好将会给部门生产带来很大的不便，如原料跟进不到位导至无料生产、原料不足导致重复装模生产等，轻则会乱费冲压车间大量的人力的物力，严重的甚至会影响到公司出货，造成很大的损失。故对开料组物料员在原料跟进上，要求做到如下几点：
A、 严格按照工单计划员下达的两日开料计划的生产日期，结合周计划以及生产计划员提供的自制件生产周期对所有原料提前冲压车间生产前7天进行跟进，确保在冲压车间三日前能回卷料，一日前开出块料。无原料时及时填写欠料报告经PMC部原材料MC员回复后，在当日下午交给相应的生产计划员进行跟进，如果生产时发现漏写欠料报告的配件将进行处罚。
B、 严格按照原料MC回复的回货期对原料进行跟进，在MC回复当日到料而未回的，在当日必须报给生产计划员进行跟进。不能抱着不负责的心态工作，否则将会受到相应的处罚。
C、 每日对当日所领、发的原料记入按单跟进的生产台帐，以便对生产原料的跟进和方便对日后的跨部门对帐提供相应的信息，避免出现2005年查一个原料要翻几天的单据才能算出来，等到查出原因来的时候货期都给耽搁了。要求做到查一个数据必须在2小时内查出。
D、 严禁私自根据周计划对未开完料的配件进行结清，必须经过工单计划员和生产计划员两人签名进行确认后才可结清。因为物料员根本就不清楚总装生产到哪张单和暂停了什么单，只是凭一份周计划就对开料组尚未开完料的配件进行结清未免太草率了，今年就出现过多起因订单暂停，开料组物料员不知情，私自结清开料计划，导致日后该暂停订单恢复后无料生产的情况。
E、 F、 G、 H、 所有试产打样所需的物料必须同正式订单一样进行跟进，确保车间打样时有原料生产。 物料员必须对开料组的边废料利用负责，提高部门的边废料利用率。 负责作好当班的各类物流单据，必须做到班清班结。
所有物料员必须有高度的工作责任心，就算你的专业知识很熟练，如没有高度的工作责任心将一律作降级或淘汰处理。
2、 冲压车间物料员
冲压物料员作为部门内部的物料员，主要是负责生产原料的跟进、生产数量的控制、订单特殊要求的控制以及对开料物料员进行监控。要求如下：
第 3 页 共 4 页 A、 根据工单计划员下达的生产计划，结合车间生产周期和生产计划员下达的生产计划，提前三天对所需要生产的原料进行跟进，无原料的与开料物料员了解原料情况，提前一天对开料组所开原料进行确认，以确保车间生产时的顺畅，并将异常信息报告给生产计划员和生产主任。
B、 严格按照工单计划员下达的生产数量，协助生产计划员对车间班组的生产数进行控制，严禁车间班组因不想转模或在不知情的情况下超单生产，部份边料小件经生产计划员的允许可以适当超单生产。发现车间超单生产必须马上向生产计划员和车间主任报告。
C、 按照要工单计划下达的工单计划上的特殊要求，对车间生的产产品进行跟进，保证生产准确性，对车间班组首件确认进行监控。
D、 每日9：00将当日和次日要生产的零件原料结存数书面交给生产计划员，以便计划员在了解原料的情况下排产，保证生产的顺畅。
E、 有提醒生产计划员的职能，在发现工单计划员下达的生产期已到，而生产计划员未排产时必须第一时间内知会生产计划，起到一个双方跟进的作用，减少计划员意外的失误。
F、 需跟据当班的领发料单据做好当班的跟单收发台帐，以及进销存帐(可为现行的电子版)，方便做跟单、做报表和查帐时用。在收到新的工单计划后必须在当班上生产台帐，保证台帐的及时性和准确性。计划员将对生产台帐和进销存帐进行不定期检查，如发现未及时做帐和不准确将会做出相应处罚。
G、 H、 参与每日车间组织的9：30和16：30的生产计划核对。提供相应的信息给相关人员。
负责监控车间的不良品、废品，发现超正常损耗的当班必须开具补料单交给原材料MC和知会生产计划员，保证生产的顺利进行。
I、 J、 K、 负责作好当班的各类物流单据，组织杂工对当班的成品入库，必须做到班清班结。 所有试产打样所需的物料必须同正式订单一样进行跟进，确保车间打样时有原料可生产。 所有物料员必须有高度的工作责任心，否则将一律作降级或淘汰处理。
物料需求计划管理范文第4篇
一.选择(共5题每题3分)
1.下列对生产计划按内容进行划分,其中不正确的是()
A. 产品出产进度计划 B. 生产指导计划 C. 生产作业计划 D. 短期计划
2.生产计划系统由()大子系统构成
A.2B.3C.4D.5
3.下列不属于年度生产计划的编制原则的是()
A.经营战略计划B. 企业内部资源C. 企业外部资源D. 库存计划
4.对产能负荷与管理方式进行分析可知产能<负荷属于旺季,应该如何应对()
A.接单,库存法B接单,外包C. 外包,加班D. 维持,改善
5.对紧急订单进行处理不正确的方法是()
A.检讨避免组织不协调造成的紧急订单
B. 预留5%-7%的产能以应付急需
C.利用外包、调货等外部资源
D.确立“期间内生产计划不变更”之插单原则
二.填空(共5题每题3 分)
1.影响产能的因素，其中品质因素有、2.生产计划系统是由.
3.产品外包的四大原则:
4.生产进度异常会影响生产及交货5.“3P”生产管理模式，是一种以计划为主线的生产管理模式，指的是：
三.是非题(共10题每题3 分,共30分，对的打“O”,错的打“X”)
1.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间()
2.直接实现物料的三“不”管理中. 不呆料: 任何时候生产线不能出现停工待料的现象
,可用，有用，能用，要用的物料进入库区制造单位. ()3物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数.抓住“重要的少数”是降低物料成本
的关键.()
4.盘点的意义:了解企业家底,强化管理水平,正确核算企业盈亏, 提高工人积极性 ()
5.“MWD”三级计划管理模式，指的是：月(Month)计划为龙头，周(Week)计划为目标，
日(Day)计划为指导的三级计划管理.()
6.成本控制的三大方法: 材料费用的日常控制, 工资费用的日常控制, 间接费用的日常控制.
()
7. 外包时应避免外包价格与自制成本相近()
8.技术无法解决或无特殊设备是产品外包的四大原则之一()
9.生产载荷运用时将作业一件一件地加入某个工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作
中心的负荷能力.()
10. 生产计划作用难以发挥的原因是:领导轻视,技能缺乏,闭门造车,缺少配合.()
四、简答题(每题10分，共20分)
1、请简述月生产计划的作业流程、并附流程图(10分)
2、请简述如何制定年度生产计划(10分)
五、论述题
物料需求计划管理范文第5篇
摘 要：近年来城市轨道交通快速发展，资产规模、结构复杂性大幅提升，资产管理难度日益增大。在交通强国，深化国资国企改革，做强做优做大国有资本和国有企业的总体环境下，确保轨道交通资产管理高质量发展，确保国有资产保值增值，提升规范化、科学化、精细化管理水平，是轨道交通企业发展要务之一。本文尝试基于轨道交通企业目前管理实际问题及未来发展趋势对相关问题讨探并提出解决对策，以供商榷。
关键词：城市轨道交通;资产管理;全生命周期;问题分析;解决对策
1 城市轨道交通现状及发展趋势
随着城市化进程加快，城市人口进一步扩张，城市轨道交通以其快捷准时、安全环保、大运量等突出优点，逐渐成为现代城市公共交通的骨干，承担着越来越多的城市客运服务。城市轨道交通对提升城市公共交通供给质量和效率、缓解城市交通拥堵、引导优化城市空间结构布局、改善城市环境起到了重要作用。近年来我国城市轨道交通建设规模及速度呈爆发式增长。在建设规模方面，截至2020年12月31日，我国已开通城轨交通的城市共43个，线路长度共计7 978.19公里，且制式呈现多元化，其中地铁6 302.79公里、轻轨217.60公里、单轨98.50公里、市域快轨805.70公里、现代有轨电车485.70公里、磁浮交通57.70公里、APM10.20公里。在增长速度方面，我国十五末开通线路长度仅450公里，十一五末开通1 599公里，十二五末开通3 286公里，到十三五末开通达到7 978公里，建设速度近二十年来呈几何倍数增长。
2018年6月国务院办公厅发布《关于进一步加强城市轨道交通规划建设管理的意见》，国家从政策层面进一步规范并促进轨道交通有序发展。截至目前，共有65个城市获得建设批复，到2026年，规划线路总里程达到1.3万公里;根据各城市远期发展规划，我国共规划了超过700条城市轨道交通线路，预计到2035年，总里程将超过2.8万公里。
城市轨道交通企业是典型的资产密集型企业，涉及专业多、技术性强、规模庞大、分布广、形成周期长、精细化要求高，轨道交通资产管理工作是一项复杂、艰巨的系统性工程，管理难度大。随着城市轨道交通系统的快速发展，巨大的资产量如何进行科学管理面临的挑战越来越严峻。
2 轨道交通资产管理存在困难及问题
随着城市轨道交通线路的相继开通，城市轨道交通企业在资产管理方面积累了大量富有成效的经验，对于规范资产管理起到重要的作用，但笔者认为，目前轨道交通企业仍存以下困难及问题：
（1）城市轨道交通资产管理涉及政府及行业内多家单位，管理层级多、界面多、分布广、建设以及转固周期长，已形成的实物资产难以及时转固，且财务管理较现场实物管理存在一定的滞后性，也无法及时反映资产因运维、更新改造产生的增减变动，易造成实物管理与财务管理的脱节。此外，轨道交通实物资产普遍存在于地上与地下，且分布性较广，实物资产管控难度较大，需进一步完善重点环节工作机制，并借助技术手段，系统性解决难点问题，综合促进实物资产有效管控，促进实物管理与财务管理的有效衔接。
（2）城市轨道交通资产全生命周期管理链条长、环节多、涉及面广、系统性强，相关环节存在潜在风险，局部问题易演变为系统性风险，需进一步加强制度体系、标准体系、评价体系的建设与完善。
（3）城市轨道交通行业发展速度快，智能化、智慧化发展趋势明显，传统管理模式管理效率低、动态化水平低、智能化水平低，难以适应行业未来发展，亟需提升信息化管理水平及新技术应用能力。
（4）城市轨道交通线网运营期内，部分资产存在闲置、半闲置、低效运行等情况，需进一步提升对资产状态的精细管理，合理配置线网间资源，发挥资产最大效益。
3 提升轨道交通企业资产管理水平思路建议
笔者认为，轨道交通企业要想解决上述困难及问题，提升企业资产管理水平，需从以下几个方面重点关注：
（1）做好国家政策、法规、制度层面的研究，持续推进资产管理制度体系、标准体系、管理评价体系的建设与完善，确保轨道交通资产管理过程依法合规，管理成果符合国家政策要求，符合行业发展需求。
（2）全面掌握轨道交通资产规模与状态，加强资产形成阶段与使用阶段移交，基于财务规则进行资产分类，并完善资产转固机制，促进资产管理与工程建设、实物管理与价值管理的有效衔接，推进资产全生命周期动态管理。
（3）强调重点，加强资产移交、改造等重点环节，车辆、大型通用机械等重大资产的管控，建立与政府、相关单位畅通的工作机制，管理不缺位、不越位，聚力难点问题破解，提升资产管理规范化、科学化、专业化、精细化水平。
（4）做实做优做强轨道交通资产管理，推进管理评价、信息化等管理手段多元化发展，为综合分析与科学研判提供支撑，促进资产合理配置，盘活存量资产，实现管理提质增效，推动资产管理高质量发展。
（5）通过自我积累与人才引进加强资产管理队伍专业化建设，积极探索管理新理念、新模式、新技术在轨道交通资产管理中的结合应用，提升创新发展与专业化管理能力，實现资产管理经济效益与社会效益双提升。
4 轨道交通资产管理相关对策及措施
4.1 做好顶层建设，理顺管理机制
加强政府、企业两个层面的顶层建设，建立通畅的资产管理工作机制。在政府层面，需与政府部门建立顺畅的沟通、工作机制，遇重点难点问题及时共商解决，对新型业务提前筹划，理顺相关环节工作程序，统筹做好与政府部门的机制建设;在行业内，进一步梳理与相关单位的管理职责与管理接口，明确在资产管理工作中的界面与任务，建立企业间稳固、顺畅的工作机制，提升新线移交、盘点、报废处置等的管理质量与效益。
4.2 健全制度体系、标准体系，促进合规管理
及时掌握国家政策、法规、制度层面信息，以依法合规为原则，从政策导向、问题导向出发，结合行业现行体制与工作实际，汲取财务管理、工程项目管理等相关专业体系核心要点，持续推进资产管理制度体系、标准体系建设与完善。一是立足行业角度，建立轨道交通资产管理制度体系，制定针对性的管理措施，覆盖全面，突出重点，固化业内相关单位职责界面、工作内容、工作流程，管住资产移交、盘点、置换、报废等环节，为资产全生命周期管理提供制度保障;二是规范轨道交通资产范围，并基于财务规则厘清轨道交通资产分类，研究形成轨道交通资产标准，将现有实物资产按类归集，针对不同类型资产制定针对性强的管理策略，并对资产寿命、维护规则等进行统一，促进资产更新、改造、退役等运营期的科学研判。
4.3 加强资产全生命周期管理环节管控
针对重点环节加强管控，结合财务规则，利用评价机制、信息化技术等，形成多元化管理手段，将管理职能贯穿于资产移交、盘点、调拨、报废处置等全生命周期管理链条各阶段，确保管理过程依法合规，国有资产保值增值。
（1）强化新线资产移交管理，从源头管清资产。强化轨道交通资产移交环节管理，从源头推行资产全周期动态管理，促进工程建设与资产管理的统筹衔接，实现资产自形成阶段至运维阶段的紧密衔接。一是持续深化新线资产移交机制、制度等的不断完善，形成良好保障，创新管理思路，优化工作模式，严控现场核验质量，确保资产登记覆盖全面、信息准确;二是与建设方建立协同工作机制，掌握新线尾工信息，跟进尾工建设进度，督促建设方及时开展尾工形成资产的核验登记;三是借助信息化手段，提升线路资产登记、移交工作质量及效率。
（2）强化资产盘点，逐步实现管清资产。深化轨道交通资产盘点管理，将盘点工作与资产管理全链条紧密结合，作为理清资产实物规模、形成来源、运行状态等信息的重要手段，逐步实现管清资产，为后续资产管理工作及相关问题的解决奠定基础，发挥其在资产管理体系中的有效作用。一是基于现场实物并结合固定资产清册开展全面清点，盘点范围包含全部已运营线路初始投资与改造工程形成的实物资产总量，实现资产盘点范围全面覆盖;二是掌握资产运行状态，收集正常使用、在修、闲置、待报废等信息，为后续的调拨、改造、报废等工作提供依据，实现资产盘点有效性;三是针对固定资产、流动资产采取不同的盘点措施，深度参与重大资产（如车辆、大型机械设备等）、重点专业固定资产的现场清点，使盘点工作更具针对性;四是有序实施，持续建立全面、准确、稳定的实物资产台账，全面提升资产实物精细化管理水平，并基于实物台账加强资产运营期监管，建立实物动态管理机制，确保台账信息及时更新。
（3）加强固定资产再投资项目管控，提升政府资金使用效能。加强固定资产再投资项目，以及形成资产的管控，确保政府资金使用有效。一方面加强项目管理，在立项决策阶段，基于资产寿命、技术需求、使用状况、改造成本、节能减排等，对立项必要性、可行性、经济性、环保性等综合分析，符合国家碳达峰、碳中和战略布局，优先安排紧迫项目，确保项目科学立项，并为资金需求与供给提供参考;在项目实施阶段，加强设计、施工、验收全过程监管，确保项目投资、实施进度、实施成果符合预期;在项目完成后，建立项目后评价机制，对项目经济效益、社会效益等进行综合评价，汲取经验持续优化项目管理机制。另一方面，基于基本建设程序加强涉及资产的全过程监管，结合项目进度，组织项目实施单位有序推进形成资产的建账工作，将资产建账管理关口前移至项目竣工阶段，建立实物台账，推进新增资产建帐、登记、移交工作。
（4）加强资产调拨、划转管理，规范过程管控。加强和规范轨道交通资产调拨及划转管理，以发挥共享、闲置、低效资产的使用价值与效益为重点，建立宏观管理与微观管理相结合的管理模式，进一步完善审批、报备等程序，盘活存量资产，提升国有资产使用效能，促进轨道交通企业降本增效。一是针对不同主体，运营期与建设期不同阶段，建立层次清晰的管理模式，根据不同情况分别采取报备与审批制，逐步完善相应工作程序，使资产流转有序;二是提升资源的统筹协调与分配能力，积极探索实践，及时掌握共享、闲置资产信息，及时了解相关使用主体的需求，研究合理调配闲置的资产资源，以促进国有资产盘活;三是提前筹划并建立资产无偿划转业务的管理模式，与相关政府部门、相关单位建立顺畅的工作机制，确保划转资产产权清晰合法，确保划转过程依法合规。
（5）加强资产报废管控，形成管理闭环。提前谋划，加强资产报废的计划性、科学性、合规性管理。一是通过盘点反映的待报废资产规模、类别及趋势等信息，做好资产报废计划管理，要求资产使用方做好资产报废计划管理，促进资产报废管理总体有序;二是针对资产不同类型，制定针对性的处置措施，对于已转固资产与未转固资产、固定资产与流动资产采取不同处置方式，对待处置资产部件进行合理利旧，同步研究涉密资产、危废品等的合规处置路径，提升资产处置环节精细化管理水平;三是提升重大资产报废研判能力，综合资产寿命、运行状态、故障频次等信息，结合技术条件、政府性要求、维护经济性等研判重大资产报废的合理性，为科学决策提供支撑;四是建立约束机制，加强合规性、时效性等方面监管，厘清处置执行、变价收入回缴等环节责任，规避因实物处置不利造成的评估失效，实现资产变价收入回缴，形成管理闭环。
4.4 通过管理创新与技术创新，提高资产管理效能
以问题导向、目标导向、需求导向为根本，依托智慧轨道发展持续推进信息化手段、新技术等在资产管理领域的应用研究，一是在车辆、AFC、BAS、FAS等已具备初步条件的专业，研究物联网建设的可行性，促进实现物网融合，驱动自动化盘点、资产运行信息及状态的收集;二是研究与信息化手段的有效衔接，打通建设期资产形成信息，并在竣工验收阶段準确反映资产实物信息，实现与工程建设的统筹衔接，推进资产全周期动态管理;三是加强资产大数据的研究应用，从资产管理需求出发，制定数据采集维度，提炼对资产调拨、资产改造、资产报废等具备较高价值的信息，综合分析其合理性、经济性，全面促进运营期的降本增效，实现资产管理效益提升;四是研究BIM、虚拟现实技术对于资产管理的必要性，对于资产管理的必要性，利用其模拟再现三维场景，为资产管理者再现隐蔽工程涉及资产状态，直观反映资产隐患，为资产维护、更新提供支撑，并可在资产管理培训领域发挥作用，使受训者对资产构造、运行信息等有更直观了解;五是企业应有序推进新技术与利用信息化手段的应用，首先研究对既有信息化手段的优化，而后结合资产需要开展其他技术的研究应用，综合提升资产管理分析研判能力。
4.5 建立资产管理评价体系，提升管理能力
建立资产管理评价机制，是做实资产管理的必要举措，基于轨道交通资产管理重点，建立全方位、多维度、科学性强、实施性强的资产管理评价体系，针对新线资产接收（时效性、完成率等）、资产盘点（完成时效性、抽盘相符率等）、资产改造（项目执行率、资产登记时效性、资产登记完成率、项目后评价等）、资产报废处置（时效性、执行率、变价收入回缴率等）等工作，建立层次清晰，定性与定量相结合的指标体系，同时研判两个重要性，一是研判各业务板块在资产全链条管理中的重要性赋予不同权重;二是研判定性指标、定量指标在不同业务板块内的重要性赋予不同权重，提升轨道交通资产管理专业化水平，提升管理能力。此外，应基于评价体系并结合企业管理实际建立适当的激励机制，对评价考核成绩较好的单位或部门进行激励。
4.6 保障措施
轨道交通企业应基于良好的行业发展形势，统筹调动各方面资源，为管理发展构建坚固的外部保障，一是需以国家、属地政府相关政策、法规为指导，建设现代化的企业管理制度体系，形成制度保障;二是通过自主学习、人才引进等方式持续加强资产管理队伍的建设优化，形成人才保障;三是依托智慧轨道的总体发展，联合轨道交通龙头企业、高校、其他科研院所，开展新技术的研究应用，形成技术保障;四是结合企业发展需要，积极争取政府支持，采取企业自筹与政府资助结合的方式筹措资金，为管理发展提供资金保障。
5 结语
本文针对轨道交通资产管理中存在的问题，提出了相关解决建议。主要是做好顶层设计，理顺管理机制，建全制度、标准及评价体系，加强全生命周期管理环节管控，利用新技术新手段等方面的措施。在目前城市轨道交通快速发展的环境下，轨道交通企业需进一步提升资产管理水平，发挥资产最大效益，对于轨道交通企业实现管理提质增效，推动资产管理高质量发展具有十分重要的作用和意義。
参考文献：
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[4]华叶飞.国有企业资产交付管理问题研究——以轨道交通资产为例[J].中国商论，2020（11）：80-82.
[5]朱继琴.轨道交通行业运用企业资产管理系统（EAM）对成本控制的分析与研究[J].财会学习，2019（13）：129+131.
物料需求计划管理范文第6篇
采购经理月度工作计划1
一、根据20XX年酒店总计划，酒店将在淡季对酒店内部进行装修，为此我们采购部针对装修前的各项善后工作做出以下计划：
1、根据仓库所出具的库存单，要求各部门及西湖春天、盛世开元两店据此进行物品、食品及调料的申购，处理库存积压，力争装修前做到零库存，采购部经理工作计划。
2、装修期间合理进行工作安排，确保即使性物品的及时采购，装修期间配合各部门车辆使用。
二、货品采购渠道问题
1、定点供货商
加强对定点供应商货品、价格、质量的监督，提高供货商所供货物品的品质，加强食品卫生、保质期等方面的检查，确保食品卫生安全。
2、零售店采购
所有零点采购食品均要求商家出具质量检疫证明，其他采购物品均索要保修卡和发票。积极配合财务部健全台帐、保证随时能通过工商防疫、动检等部门的检查。
3、主打羔羊肉产品采购
做好每年一次去内蒙采购羔羊肉工作，跟踪库存情况。
及时反馈给总经办，制定周密、详细的采购计划，及时与内蒙羔羊肉供应商保持联系。掌握全国羔羊肉价格情况。保证采购的羔羊肉肉质优价廉，维持酒店的正常需求，保持我们酒店羔羊肉品质在南阳餐饮行业的龙头地位。
三、关于新品的发现和采购计划
主要是通过每日一次的市场调查对当日市场上出现新菜品经过询价后少量采购，通知
一、二楼厨师长进行新品研制，每周一由两位厨师长到市场进行调查，通过调查，对采购工作进行监督并多提宝贵意见，工作计划《采购部经理工作计划》。
四、对采购员的管理制度
1、对驻郑采购员加强货品质量、价格的监督管理;对驻郑州发的海鲜类货品要尽量提高存活率，对郑州多发的调料类及冻品要提高质量确保无变质、无过期现象并提高驻郑采购员的工作效率。
2、对店内所需要物品的采购、合理安排采购时间段，确否工作有条不紊，对需要及时采购的物品要在第一时间购回。
3、配合财务、仓库掌握库存货品数量，对不必要物品不予采购，做到零存确保酒店现金流通顺畅。
五、采购车辆的管理
1、不断强调采购员行车安全意识，宁停三分，不抢一
秒，严格遵守交通规章制度。要求采购员外出执行任务时着装干净、整洁，言谈举止文明大方，注重礼节礼貌，使用礼貌用语，树立良好的企业形象。
2、对采购员行车专业知识进行培训和督导，规范驾车操作程序，避免因操作不当造成的车辆损坏。要求采购员熟练掌握路貌路况，少行弯路，节约采购成本。
3、在本职工作完成的基础上，密切配合其他部门的工作，随叫随到，不扯皮、找理由，提高整体工作效率。坚决杜绝公车私用现象，常督导、常检查，抓典型、重处理!
六、物价控制和节约
1、所有采购物品均详细掌握其市场行情，耐心讨价还价，坚决买到最低价，从一点一滴进行节约。
2、所有供应商送货价和每日零星采购价每日填入“采购部每日价格对比表”，每日对照，探寻规律，要求供应商及时根据市场行情调整供货价，一经发现调价不及时，则按最底供货价倒推一个月进行货款清算。
3、每日准时准点带领采购员到市场采购，对当天所有货品价位认真咨询、掌握，以便对供应商供货价进行核对并采购质最优、价最低的货品。及时将新品购回交于厨房进行新品研发。对当日沽清的货品尽最大努力组织货源，力争不影响当日销售，确实断货的商品及时通知厨房。
4、接受厨师长每周一时常调查监督，不定期对驻郑采
购的工作情况进行抽查，确保各项采购工作顺利开展!
采购经理月度工作计划2
1、完成春节期间各部门备用物资的采购;
2、完成六楼广告霓虹灯、废品和潲水回收的合同拟定及签订;
3、召开供应商协调会，安排春节物资供应工作，保证不影响酒店正常经营;
4、经过市场调查,并通过三家废品收货商报价,确定酒店负一楼废品收货商;
5、完成2月份餐饮餐料的市场询价、定价工作及3月份上半月酒店餐饮餐料的市场询价工作;
6、完成歌舞剧院房屋租赁合同的付款审批手续;
7、召开部门工作会议，传达酒店会议精神，学习A模针对采购部的相关文件，并将其认真贯彻落实到实际工作中。
8、分类别召开各供应商座谈会,着重听取供应商与酒店合作中存在的问题,并与相关部门及领导协商、制订具体解决办法;
9、初步完善物资价格库的信息，以熟悉掌握采购物资价格动态;
10、完成部门20xx目标责任书的草拟、人员岗位核编建议以及05年1月份部门经营分析等工作;
11、完成PA保洁设备的市场调查及招标邀请;
12、完成锅炉保养合同的谈判;
13、督促各部门按时提交3月份采购计划，以利于降低、控制采购成本。
序号 工作内容 目标要求 完成时间 责任人 经办人
1 3月份物资的市场询价、比价、定价工作 按时完成 3月
15、30日 XX2 日常物资的询价及采购 按时完成 XX
3 办公设备的开标及合同签订 XX
4 物资价格库、供应商档案的健全 按时完成 3月30日 XX
5 各部门月计划采购 按时、按质完成 XX