基坑支护工程资料包括范文第1篇
一、工程概述
本工程基坑深度约22m，占地面积11377平米，土方开挖体量约25万方，土方消纳点运距20km，肥槽回填为2:8灰土回填，夯实系数>0.94。岩土工程勘察报告由业主单位后期提供，基坑护坡形式和降水形式最终由业主单位和专业分包决定。本次拟定基坑护坡形式为土钉墙和桩锚支护体系结合，支护桩外圈采用三轴搅拌桩止水帷幕。
二、护坡工程
在本工程拟建场地范围内，现场四周基坑周边均紧邻用地红线，因此，基坑采用土钉墙及桩锚支护体系。
1.土钉墙施工 1.1土钉施工工艺
施工工序：修整工作面→测量放线→土钉成孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土。
1.1.1修整工作面
基坑开挖过程中总包单位应协调土方施工单位密切配合，按设计坡比及竖向排间距开挖，严禁超挖、欠挖，及时修坡，保证坡面平整度。修坡时拉好控制线，保证坡面平直，在坡顶吊线锤控制坡度。超挖、碰撞上部支护结构影响边坡稳定与安全，欠挖增加人工修坡量，产生降效，工作面开挖时应有人跟踪指挥，防止坡面超挖、欠挖及触碰上部施工完的作业面。
土层稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行成孔等下步工序施工
1.1.2测量放线
坡面修理平直整齐后，根据水平及竖向间距放线定土钉孔位，上、下排土钉孔宜呈矩形错开。
1.1.3土钉成孔
根据现场地层情况，可使用洛阳铲进行人工成孔，也可以用机械成孔。人工成孔，须注意控制成孔角度，避免打水平孔;钻机成孔，注意控制钻进过程中钻机移位，避免出现斜孔。
1.1.4放置杆体
成孔结束，放置土钉杆体，根据设计，杆体采用1根直径20的HRB400型三级热轧钢筋。放置杆体应对正杆体的方向，禁止杆体置入后再扭转方向。
1.1.5挂网、上加强筋
土钉注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为200mm×200mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。相邻网片之间钢筋甩槎，并将接头错开。另外，面层网上每1m绑设一块垫块，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。挂网之后，焊接1根直径14的HRB400型三级热轧钢筋横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，每隔3.0m设置1根直径14的HRB400型三级热轧钢筋，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。
1.1.6搅拌水泥浆、注浆
成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆(水泥净浆)，水灰比为0.45～0.5。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。
待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P.O 42.5水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。
1.1.7喷射混凝土
水泥采用P.S.A 32.5水泥，骨料采用中细砂、砾石(粒径不大于15mm)，面层混凝土混合料按送检得到的配合比报告进行配比。施工前做好试配，锚喷混合料采用机械搅拌，现场做好计量工作。
喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀;空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。
喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。施工中，注意预留渗水孔。
1.1.8土钉墙施工的关键过程及特殊过程
土钉墙施工有成孔和注浆两个关键过程。钻孔机具的选择必须满足土钉钻孔的要求，在按照设计布孔的位置进行钻孔过程中，如遇障碍物，应立即停钻，通知技术负责人或设计人，查明情况，如不能保证孔深、孔径的稳定性，应按照设计图纸中对应情况下的处理措施进行处理，严禁施工人员随意私自更改设计参数。
施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。
2.护坡桩施工 2.1护坡桩施工工艺 2放桩位线→钢筋笼制作、验收→钻机就位、技术人员复测→成孔→验孔→下放钢筋笼→灌注混凝土→冠梁施工→桩间土处理→变形监测。
2.1.1桩位放线
进场后按照设计图纸中的控制点放桩位，并由技术员复测桩位。 2.1.2钢筋笼制作
钢筋笼制作严格按照设计图纸要求和施工规范进行。钢筋笼现场绑扎成型后经监理验收合格,方可使用。
2.1.3成孔
钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位。控制钻头对准桩中心的误差，保证钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度，及时调整。施工前，可在现场选取合适的位置，通过试钻了解土层条件和确定。确认达到设计深度经验收后，再进入下步工序。
每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。
2.1.4吊放钢筋笼
成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和吊车进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼采用三吊点法起吊，禁止钢筋笼底端拖地。
钢筋笼的保护层设置预制垫块，垫块厚度为混凝土的保护层厚度，根据钢筋笼长度调整垫块间距和数量，垫块随着钢筋笼的下放绑扎在钢筋笼上。安装时注意使垫块能够在骨架下放时错动，其作用为：(1)起固定骨架并居中;(2)起保护层作用;(3)使钢筋笼不会刮伤孔壁。
2.1.5灌注混凝土
浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在8h以内完成，防止在运输中产生离析。
考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程10-30cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
考虑采用干法灌注混凝土，灌注过程中，设计桩顶标高以下5米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实，每次灌注高度不得大于1.5m，以保证桩顶混凝土质量。
2.1.6灌注后的工作
本工程护坡桩采用地温养护。桩身灌注后，要对孔口进行覆盖，挖土时严禁刮碰钢筋笼，人工清桩顶虚土，桩顶标高用水准仪测定并做好标记。凿桩头时要注意风镐打入的深度，不得扰动桩体，保证桩体完整。最后用人工找平。
2.1.7护坡桩施工的关键过程及特殊过程 (1)采用后插钢筋笼施工工艺的关键过程及特殊过程
关键过程：桩点测量放线、钻孔、倒插钢筋笼;测量放线、钻孔须经监理、技术人员复验后进行;混凝土泵送完成前，提前做好钢筋笼安放准备，尽量缩短两项工作的间隔时间。
特殊过程：泵送混凝土，必须有技术人员、熟练技术工人对此过程连续监控。泵送混凝土前，须对商品混凝土进行坍落度、和易性等关键指标现场检查。
(2)采用干成孔施工工艺的关键过程及特殊过程 关键过程：钻孔施工、钢筋笼加工及安装。
特殊过程为浇灌混凝土。 具体到本工程为钻机的成孔问题和地质条件的复杂多变。
2.1.8坡面明排导水
在桩间土面层设置潜水排水管，采取明排措施，用排水管引流坡面以外排至基底排水沟，经集水井集中抽排。导水管采用φ25塑料花管，外面包裹棉丝。排水管伸入土中0.6米，外露300mm。排水管和排水孔之间用碎石滤料或粗砂填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。
2.1.9杂填土中难成孔时处理措施
使用干成孔工艺在杂填土地层施工时可能出现遇到地下障碍物无法成孔的情况，如果障碍物埋深较浅，可采用对该部位进行局部开挖换填的方式进行处理，回填时宜分层回填，用挖机对回填土体进行适当压实，如果障碍物埋深较深，可采用夯机对障碍物进行冲击破碎后再成孔。
3.锚杆施工
3.1锚杆施工工艺及要求
主要施工工序：制作杆体→钻孔→注浆→施工冠梁(安腰梁)→养护→张拉锁定。 待土方开挖到锚杆设计标高之下0.5m时，施工锚杆，锚杆孔径150mm。
施工场地平整后，锚杆机进场，调整好角度，对准孔位中心开始钻进，成孔至设计深度后进行下步工序。钻机可采用螺旋钻机试钻，如出现流沙、塌孔比较严重，影响到注浆质量时，必须更换为跟管钻进工艺成孔。
跟管钻进时，外套管必须在前钻进，芯杆在后，避免高压水扰动地层，成孔至设计深度
排水管填充碎石锚喷砼面底部缠尼龙网后，卸下芯杆，放入钢绞线杆体，并注满水泥浆，然后卸下套管，再次补浆。
3.1.1杆体制作
杆体采用钢绞线，杆体中间插入注浆管，底口距杆体底端0.3m。钢绞线骨架每间隔1.5m设一固定架。杆体长度为：自由段+锚固段+1.5m。
3.1.2注浆
注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆施工进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止。如地下水压力较大，发生了流砂、流水现象，必须进行有效截堵，可采用干性水泥团加水玻璃袋向孔内充填。
注浆材料选用P.O42.5水泥与水搅拌成水灰比为0.45-0.5的纯水泥浆，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。选用BW—250注浆泵进行注浆。
水泥浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。补桨满足要求后，用粘土球封孔，封孔厚度不小于200。
3.1.3腰梁安装
锚杆注浆5-7天后进行腰梁安装，安装时要求腰梁与桩体接触紧密，有空隙时用垫铁焊连。水泥浆试块强度达到15Mpa后才能进行张拉。锚杆验收试验依据实际情况和《建筑基坑支护技术规程》试验进行。保留锚具外的钢绞线，禁止截断。腰梁的细部节点图如下：
钢腰梁细部节点图
3.1.4锚杆张拉与锁定
锚杆张拉前对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均大于15.00MPa时进行张拉，养护时间大致为6-8天，但不少于6天。锚杆正式张拉之前，取0.10-0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉1-2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。锚杆张拉至1.0-1.1倍设计拉力，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。
3.1.5锚杆施工的关键过程
本工程锚杆施工的关键过程为成孔、注浆、张拉锁定。 由于本工程基坑支护范围内存在饱和细砂层，需要根据现场试钻情况，及时调整锚杆成孔施工工艺;锚杆杆体注浆应严格按照方案及操作规程，多次补浆、保证孔内浆液饱满;锚杆张拉应在锚固体强度达到设计要求的75%以上方可张拉，张拉锁定严格按照规程要求进行。
二、土方开挖
1.机械配置
本工程拟配置4台挖掘机(型号EX300，机械自重31t，单斗容量1.4m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度7.38m，最大卸载高度7.13m)。
每台挖掘机需配置10台自卸运输车，共计配车30台(斯太尔自卸车，机械自重20t，单车容量10m3，最大爬坡能力20度。)
2.土方挖运施工 2.1坡道设计
根据现场踏勘情况，本工程仅有东侧可以运输土方，因此本工程在东面的设置一个坡道，并在现场东侧开设两个大门，作为土方车辆的进车通道。坡道为双向通行坡道，宽为8.0米，两侧放坡为1:0.7，坡角取=17。开出坡道后用挖掘机来回碾压，并分层铺设500mm厚以碎粘土砖和碎混凝土快为主的建筑垃圾，碾压密实。
2.2开挖顺序
土方作业由西向东开挖，其中东面中间设置一个马道用于运土车运输土方。
土方开挖施工区域划分
2.2.1 纵向开挖顺序 A、做好场地的平整工作，如具备条件，在上级单位同意的情况下，可现场留存部分碎渣土以备马道垫道使用。
B、如局部出现土层中有渗漏水现象，应首先查明漏水原因，并进行有效处理后，方可进行下步土方开挖。
C、基坑周边土方纵向开挖应根据护坡施工要求分步进行。分步开挖，严禁超挖，并充分保证护坡工作所需操作面。
D、基坑中间大量土方可视实际情况分步挖至槽底，每步最大挖深不宜大于4.0米。 E、开挖最后一步土方时应由专业测量人员控制，并预留30㎝厚保护土层人工清底。 2.2.2 平面开挖顺序
A、土方平面开挖的详细顺序应根据现场实际情况确定，暂定现场进车大门设在现场东部，总体上由西向东推进，最后向马道口方向退挖。
B、土方开挖与护坡作业交叉部位应合理调整平面开挖顺序，保证交叉作业，流水施工。 C、土方开挖根据设计要求为结构施工预留一定宽度的施工肥槽，肥槽宽度为建筑结构外轮廓线至基坑下口线的水平垂直距离，本工程大部分地段肥槽设计为80cm，局部如受周边环境条件限制，可做适当调整。
D、开挖时应提前与支护施工队联系，按照支护要求的坡度开挖，开挖面应尽量平整，减少人工修坡的工作量。
根据拟建建筑物情况，建筑物基础埋深不大，收马道时可将挖掘机直接停放在坡上，一步收土，如有必要，可根据现场实际条件施放临时坡道。
三、土方回填
1.施工准备
1.1.前道工序防水必须验收合格。
1.2.清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等，基坑清理完毕后应经过验收合格。 1.3.土源运输采用自卸式汽车，短距离用小推车运土。 1.4施工机具和材料准备
装载机、压路机、运输车辆、打夯机(蛙式)、小推车、铁锨、塑料布或防雨布等。 2.操作工艺 2.1.工艺流程
2.2.操作过程
2.2.1回填前应先验收地下室外墙防水及保护层，待合格后方可进行回填土的施工。 2.2.2回填应从最低部位开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。 2.2.3基坑回填土必须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数>0.94。 2.2.4打夯前需对回填土进行初步平整。
2.2.5打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙;且两机平行的间距不得小于3m;两机在同一夯行路线上的前后间距不得小于10m。
2.2.6应注意在坑内相对的两侧或四周须同时进行回填与夯实。
2.2.7在分段区域，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡，夯迹重迭，一夯压半夯，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在墙脚等重要部位。
2.2.8回填管侧时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
2.3.试验要求
2.3.1回填土施工过程中，现场人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场负责人，对试验合格的土层，允许继续回填，对试验不合格的土层，必须重新夯实，并再次试验直至合格。
2.3.2回填土每层填土夯实，应按规范规定进行环刀取样，压实系数达到设计要求后，再进行上一层的铺土，设计回填土压实系数为0.94。
2.3.3取样应在夯实层下半部用环刀取样(每层表面下2/3位置)。上层取点应与下层取样点错开，不得在同一位置取样。
3.注意事项
3.1.土方回填时可考虑一定的下沉高度，回填土填至高于现场地面180-200mm。 3.2.打夯时应特别注意预防防水保护层的破坏。 3.3.土方回填后三天内不得受水浸泡。
3.4.对不能及时进行上部回填的土方应临时遮盖，防止日晒雨淋 3.5.土方回填应在雨季前回填完毕。 4.质量保证措施
4.1.严格控制土料的质量：回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。 4.2.回填土在压实之后，应对每层回填土的质量进行检验。
4.2.1用环刀取样法测定土的干密度ρd，求出土的密实度λc，λc=ρd/ρdmax。 4.2.2填土压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
4.3.如遇雨天应及时将未回填的堆土进行覆盖，防止影响施工进度。 4.4.在不破坏防水的条件下，应保证与结构部位临近回填土的夯实质量。 4.5.严禁采用运土车辆直接向基坑内倾倒土方。 5.安全保证
5.1.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿具有安全性的鞋(绝缘)。
5.2.肥槽回填，结构上部为外挑双排架，应在其二层固定两层水平安全网，水平安全网上必须铺设密目网，直至回填土施工完毕。
5.3.要求上部作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。 5.4.在基坑边附近工作的人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。
5.5.打夯机的接线应严格按照电工指定的位置进行，操作工人不得私自乱插乱接。 5.6.打夯机的操作人员应严格按照打夯机的使用说明进行操作。打夯机在使用中前方严禁站人、严禁在前方拖拉打夯机。打夯机的操作人员工作时应戴绝缘手套。
5.7.堆土边距边坡距离不得小于3米。 5.8.大型机械行走距边坡距离不得小于3米。 5.9.回填时应注意观察边坡位移，防止塌方伤人。 6.文明施工
6.1.运土车进场后，应严格按照指定的堆土位置堆放土方。 6.2.所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。 6.3.若施工现场内车辆较多，应设专人指挥车辆。
6.4.在出大门口外的马路上铺设草垫，用于扫清轮胎上外带的土块。 6.5.每天收车后，派专人清扫马路，并适量撒水压尘，达到环卫要求。 6.6.制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
基坑支护工程资料包括范文第2篇
经甲、乙双方协商，甲方同意将####项目基坑支护及降水工程承包给乙方，经甲乙双方协商一致签订以下合同条款，以资双方共同遵守。
第一条：工程名称及承包方式
1、工程名称：####项目。
2、工程地址：
3、承包方式：乙方包工包料，承包单价一次性包死，包质量、包工期、包安全文明、并包含基坑支护所有施工工序包干、包验收合格、包维保服务。
4、工程规模及特征：
(1)基坑支护位置按基坑设计图纸以及经专家评审论证并在市政府主管部门备案后的基坑支护方案(或基坑支护图纸)执行。
(2)基坑支护采用土钉支护和钢筋砼灌注桩桩锚支护联合基坑支护方式。具体的施工内容和施工要求详见经审查论证合格备案后的基坑支护设计图纸。
第二条：工程期限
本工程工期为 日历天，进场日期以甲方书面通知为准，开工日期以现场监理下达的开工令为准，降水日期以甲方和监理签证
日期为准。
第三条、款项及付款方式
1、基坑支护工程价款、支付及结算 (1)基坑支护###元/㎡。
(2)付款方式：基坑支护完成一半时付已完工程造价的75%，基坑支护全部完成付已完工程造价的75%，回填完成付至结算总金额的95%，余5%质保金一年内付清。
(3)承包价款含本工程所需的所有相关材料的材料费、运输费、卸车费、搬运费、施工机械进出场费及机械的安拆、调试和维保费、材料复试费、拉拔试验费、基坑支护产生的泥土外运费、施工人工费、施工用水电费、基坑支护图纸设计费、图纸审查论证费及备案费和税金等所有相关费用。
2、降水井使用时间及费用结算
(1)成井费85元/m，运行费100元/天/眼，封井费825元/眼，四周排水600mmPVC管60元/m，以上均包含电费，电费每度按 0.85元计算，所用电费甲方有权从相应的降水费中扣除。
(2)付款方式：成井完成付已完工程造价的50%，运行费用按月支付已完工程造价的80%，封井后一月内付清。
(3)本合同降水综合单价内包含打井费、水泥井管、潜水泵、排水管、抽水管、滤料等相关材料的购买与施工安装费。并包括相关设备的运输、拆装、搬运及设备的维修保养费、人工费、水电费、税金、到自来水公司和节水办等主管部门办理相关手续所需的费用等所
有与本降水工程相关的费用。
3、甲方向乙方支付工程款时，乙方应向甲方出具正规合法的正式税票，否则，甲方有权拒付工程款。
4、乙方应及时支付农民工等实际施工人的款项。如果存在拖欠，甲方可以要求乙方与实际施工人进行同期结算，并向甲方提交结算协议的原件;甲方可以选择将款项支付给乙方或者按照结算协议将款项分别支付给乙方和实际施工人。甲方的此项处理并不表明甲方已认可、追认乙方的非法分包、转包。
第四条：工程质量
乙方应严格按照经专家评审论证合格备案后的基坑支护方案(或基坑支护图纸)、设计要求及现行的施工规范进行施工，确保本工程达到合格标准，确保基坑支护和其它工程的施工安全。
第五条：双方职责
1、甲方职责：
(1)负责三通一平，并承担费用。
(2)协调处理周边群众关系及市政、城建部门及有关管理部门事宜，保证施工不受外界干扰。
(3)负责施工资料的归纳整理(有关检测费乙方承担)。
2、乙方职责：
(1)负责施工组织，并做好方案。 (2)严格按方案施工，按期完成施工。
(3)因支护施工质量和不按操作规程施工原因造成边坡塌方及
安全事故一切责任损失由乙方承担。施工中若因乙方原因(乙方施工操作或施工质量等)发生工伤事故或对甲方、第三人造成人身财产损害，由乙方承担全部赔偿责任，并承担相应的法律责任，如甲方垫付的，乙方应及时偿还给甲方，甲方也有权直接从总承包价款中扣除。
(4)服从甲方管理，对施工人员作好安全教育工作，作到文明施工，造成安全事故责任由乙方自负，甲方概不承担任何责任。
(5)支护工程完工，甲方负责组织双方验收，乙方提供所有施工资料并及时办理竣工结算手续。
(6)施工中水电接入所需的管、线、电表、水表由施工单位自费购买与安装，水电费也由乙方承担。
(7)乙方所有进场材料需经监理及甲方人员验收合格后方可使用。施工中的每道施工程序，需经监理及甲方人员验收确认后方可进行下一道工序施工，乙方应严格执行报验制度并提供资料，配合甲方向政府相关部门提供申报备案及一切相关手续资料，参加基坑支护方案专家评审，并承担相关责任及所有相关费用。
(8)乙方进入施工现场后，必须服从甲方管理和监理单位的监督，及时签收甲方和监理单位下发的书面通知，否则对乙方按500元/次标准进行处罚。
(9)乙方依据相关的基坑支护规范设计支护方案，基坑支护设计施工方案必须达到郑州市建委主管部门要求。乙方应编制详细的施工组织设计，经监理和甲方确认审批后进行施工。乙方对施工后至基坑回填前的基坑边坡质量与安全负责;施工方案的变更须征得监理和
甲方同意，如果乙方单方面优化设计图纸造成质量安全问题，乙方承担全部赔偿责任，并承担相应的法律责任;
(10)本工程施工所需的所有设备、材料、工具全部由乙方负责，并负责施工设备的安装、调试及维修，费用由乙方承担。
(11)乙方材料进场后必须向甲方和监理方申请验收，并提交相关的技术资料：如钢筋出厂合格证及检验报告、材质证书、实验报告，水泥、砂石实验报告，砼配比、试块试压报告、土钉拉拔试验报告等。
(12)乙方必须严格按相关的施工规范要求施工，隐蔽工程必须经监理和甲方验收合格签字确认后方可进行下道工序施工，未经甲方和监理验收私自施工的甲方有权责令乙方返工处理，情况严重的，甲方有权终止合同，另选施工单位，由此造成的损失由乙方负责全部赔偿责任。
(13)乙方负责配合、协调当地建设主管部门的监督及检查。 (14)按相关规定提供有关施工技术资料及竣工报告。 第六条：施工、变更与签证
1、施工图纸、说明和有关技术资料，均为乙方施工的有效依据。甲方根据工程情况，可以组织设计交底或者图纸会审。
2、乙方在施工过程中如发现图纸设计错误或者不符合国家强制性规范的地方，应及时向甲方提出书面意见。
3、施工过程中的一切变更，应当履行签证手续，否则对方有权拒绝追认。同时符合以下条件的签证为有效签证：
(1)乙方在2天内提出书面申请，并经乙方签章;
(2)经现场监理工程师签字和监理单位盖章; (3)经甲方现场负责人签字和甲方盖章。 第七条：违约责任
乙方未能在上述约定期限内完成基坑支护及降水施工任务，每逾期一天，应向甲方支付违约金1000元。因甲方原因或不可抗力因素如暴雨、地震等导致无法施工，经甲方和监理签字盖章确认后工期可顺延。
2、甲方应按合同约定支付乙方工程款，否则，甲方应承担支付当期应付款额的同期银行存款利率作为逾期违约金。
3、本合同生效后，未经双方协商一致，任何一方不得单方面解除合同，否则，应向守约方支付违约金 50000 元。
第八条：争议解决方法
本合同如有未尽事宜，双方另议。合同履行中若发生争议，双方应协商解决，协商不成时，双方可向工程所在地法院提起诉讼。
第九条：其他
1、本合同签订时需双方法定代表人或委托代理人签字并加盖公章。
2、合同签订后7日内乙方缴纳50万元履约保证金给甲方，履约保证金基坑回填完毕后验收合格后14日内无息返还。
3、本合同自乙方履约保证金缴纳之日起生效，
4、本合同一式肆份，甲方双方各执贰份，具有同等法律效力。 第十条：合同附件
1、廉政承诺书;
2、安全协议书;
3、施工组织设计方案。
甲方(盖章)：
法定代表人： 委托代理人(签字)： 年 月 日
： 法定代表人： 委托代理人(签字)：年 月 日
基坑支护工程资料包括范文第3篇
【摘要】最近几年我国城市化进程在不断推进，在此基础之上建筑土木工程的数量逐年增加，这在一定程度上提高了基坑支护施工技术的使用要求。基坑支护施工技术的应用情况于土木工程的施工质量有着直接影响，为了确保建筑土木工程的质量，需要对基坑支护施工技术的应用进行全面分析，使基坑支护施工技术的作用得到充分发挥，为建筑土木工程的有效开展奠定良好基础。
【关键词】 基坑支护施工技术；建筑土木工程；应用
现阶段地下建筑工程、高层建筑得到了迅速发展，随之基坑工程也得到了广泛应用与发展，地下超市、地下车库都属于基坑工程。有效的利用基坑工程，可以使城市的空间压力得到有效缓解，并且将高层建筑的安全性以及稳定性逐步提高。为了使基坑工程的顺利实施得到保障，施工人员需要了解基坑支护施工技术，掌握基坑支护施工技术的具体应用条件，从而使基坑支护施工技术的作用得到更好的发挥。
1、基坑支护施工技术的特点
1.1多因素性
现阶段基坑支护施工技术在土木工程开展的过程中得到了广泛应用，但是在基坑支护施工开展的过程中仍然存在一些问题，这些问题致使基坑失稳事故频发，部分地区的基坑失稳率达到了30%以上。导致基坑支护失稳的因素诸多，例如，在基坑支护施工工作开展之前，相关人员并未对施工地区的土质进行详细勘测，从而使勘测的相关数据缺乏科学性、精准性；部分人员在施工的过程中并未全面考虑支护设计工作，在施工过程中没有对施工进行有效的管理与监督，从而使基坑支护施工质量难以达到预期标准。
1.2地域性
于基坑支护施工技术而言，其具有一定的地域性，这是因为东部与西部地区、南方与北方地区在地理上有着较大的差异，并且各个地区的土壤特征存在一定差异。施工人员在应用基坑支护施工技术的过程中，需要对当地的土壤进行全面分析，并了解不同地区的特点，从而科学的选择基坑支护方式。
1.3复杂性
施工人员在进行基坑支护施工之前，需要对基坑支护施工的土质进行勘测，并计算土压。但是在施工的过程中，部分施工人员勘测的土质数据存在局限性以及片面性，因此，难以有效的反映出该地区的土壤情况，并且计算方式使用得较为保守，从而使基坑支护施工的安全性受到了不利影响。相关人员在测量土压时，一般会选择郎肯土压、库伦土压这类理论，这两个测量土压的理论具有较高的科学性，但是其是建立在理想假设之上，因此施工人员根据这类理论计算出的土质与实际土质仍然存在一定差异。
2、建筑工程中基坑支护施工技术的要求
2.1对基坑支护工程的性能要求
在基坑支护施工过程中，施工人员需要确保地基的承载力以及稳定性，并且在施工过程中对支护技术的性能有着其它要求，例如，需要基坑具备防水作用，从而使施工过程中基坑被水浸泡的情况得以避免，使基坑支护的施工质量得到有效提高。
2.2合理设计基坑支护施工方案
施工人员在选择了基坑支护施工形式之后，需要根据具体的施工内容以及相应的基坑支护施工形式制定相应的施工方案，在方案设计的过程中，设计人员需要对影响地基的相关因素进行全面分析，例如地基地质条件、基坑边缘距离以及建筑物自身占地面积等，待施工方案确定之后，需要确保施工方案在建筑工中全面实施，这样才可以使建筑基础的施工质量得到有效保障。
2.3科学选择基坑支护施工技术形式
基坑支护施工技术具有多种，主要有逆作拱墙、混凝土桩墙、地下连续墙以及排桩连续墙等，施工人员在使用基坑支护施工技术的过程中需要根据施工建筑工程的具体情况，并对当地的土质进行全面分析，然后科学的选择基坑支护施工技术，从而确保建筑物基础施工质量。如果施工人员盲目的选择基坑支护施工技术，不仅会影响整个建筑的工程质量，而且会影响建筑的后期使用安全。
3、基坑支护施工技术于土木工程中的应用分析
3.1深基坑护坡桩支护技术
于深基坑护坡桩支护技术而言，其充分利用了钻孔技术，通过钻孔技术将深基坑稳定性逐渐提高。施工人员利用专业的施工器械开展钻孔工作，根据预先设计的方案确定钻孔的深度，待钻孔达到相应深度之后，向其中灌浆，浆液的灌冲是自孔底向上进行，达到规定位置之后停止灌注，然后提出钻杆，并在其中投放相应的钢筋与骨料，最后实施多次的高压力补浆，加固深基坑护坡桩结构。
3.2深基坑锚杆支护技术
于深基坑锚杆支护技术而言，其充分利用了锚杆，将深基坑稳定性逐渐提高。在基坑开挖到相应的深度之后需要对墙面进行加固，然后在岩土层中插入锚杆，待锚杆插入到与对侧支护体系相连接的位置后停止，当锚杆的插进工作结束之后，需要给予锚杆一定的预应力，然后检查其它地方是否需要修正或者存在纰漏，这一套程序就是锚杆支护操作流程。于锚杆支护结构而言，其具有较强的抵抗外力能力，并且锚杆支护结构可以与其它深基坑支护结构结合使用，在与其它深基坑支护结构使用的过程中可以协同作用，从而将抗破坏能力逐步提高，使建筑物的安全指数逐渐提升，因此锚杆支护技术在土木工程中得到了广泛应用。
3.3深层搅拌加固技术
石灰、水泥是深层搅拌加固技术的材料，水泥相当于固化剂，而石灰相当于软化剂。在施工的过程中，将适量的石灰与水泥充分搅拌，使水泥与石灰在搅拌的过程中发生相应的变化，从而逐渐变硬，当混合结构达到相应的硬化程度之后，形成的坚固结构就是深基坑支护结构。于深层搅拌加固技术而言，其操作过程相对简单，对原材料的要求较低，投入成本较小，在支护结构形成的过程中不会对周边环境造成不利影响，并且该结构具有较强的抗外力能力，这在一定程度上使建筑工程深基坑的稳定性得以提高，在软土或者黏土地质中进行施工时，需要利用深基坑搅拌加固技术。
3.4深基坑排桩支护
排桩支护技术在使用的过程中充分利用了钢筋混凝土的作用。于排桩支护而言有多种形式，组合式排桩支护、列式排桩支护、连续式排桩支护是几种常见的排桩支护形式。深基坑排桩支护步骤如下：第一点，施工人员精确测量深基坑，对具体的施工情况进行全面分析，然后制定出科学的排桩支护方案，待方案确定之后，规划出具体的施工位置。在施工部位进行挖孔、钻孔工作，工人员需要根据設计方案确定孔的密度以及孔的深度，在钻孔工作结束之后，在钻孔中注入准备好的钢筋混凝土，然后等待钢筋混凝土凝固，凝固之后形成深基坑排桩支护结构。于深基坑排桩支护结构而言，其具有较好的除噪音能力、挡土能力。深基坑排桩支护技术的施工比较方便，并且不受外界环境的影响，操作简单，因此该技术得到了广泛应用。
结语：
现阶段建筑土木工程的数量呈现逐年递增的趋势，因此深基坑支护施工技术的应用要求逐渐提高。为了使深基坑支护工程的施工质量得到有效保证，施工人员在施工之前需要严格勘测施工现场的具体情况，并做好充分的施工准备，然后根据具体的施工情况科学选择深基坑支护施工方案，明确深基坑支护施工方案的步骤以及程序，从而使深基坑支护工程的施工质量得到有效保证，使安全事故的发生得以避免。此外，在深基坑支护施工技术应用的过程中，相关人员需要对该技术的应用不断优化，使该技术的作用得到更好的发挥。
参考文献：
[1]仝广霞.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术分析[J].建材与装饰，2018（43）：8-9.
[2]陈晓喻.土木工程房屋建设中深基坑支护技术的应用分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（08）：127-128.
[3]查栋.试分析土木工程房屋建设中深基坑支护技术的应用[J].门窗，2018（02）：256.
基坑支护工程资料包括范文第4篇
摘要：深基坑是工程建设项目中常见的现象。在施工过程中，需要确保深基坑工程的安全，因此施工单位应做好前期勘探工作，相关勘探人员应分析岩土工程的地址勘探报告，分析水文地质和施工条件。本文首先论述了深基坑勘探和深基坑支护技术的要点，然后从这方面分析了施工过程中存在的问题，并给出了具体的解决方法。最后，探讨了深基坑支护技术和勘探技术的具体应用方法。
关键词：岩土勘探;深基坑支护;问题策略
引言：
随着建筑业的快速发展，我国对深基坑工程的研究越来越深入。在深基坑工程项目中，岩土工程勘察是一项非常重要的工作，也是保证深基坑工程质量的关键。因此，有必要充分重视深基坑工程勘察。在具体施工过程中，需要制定科学的施工方案，保证施工质量和效率，从而提高深基坑工程质量。
1建设工程深基坑支护与岩土勘察方案与技术
在深基坑工程之前，首先需要做的就是岩土工程勘察，这是一项非常重要的准备工作。通过岩土工程勘察，可以了解岩层的稳定性，进而做出最佳的选择方案。一般来说，岩土工程勘察前，会选择1.5～2倍的施工深度作为相应的测点。如果施工现场周边环境较差，不方便施工，就要重新合理测点。然后，采取有效挖掘，进一步收集勘探数据。在大多数情况下，岩石和土壤的勘探是通过钻孔来完成的。此外，岩土工程勘察中最重要的工作是了解土层的地质特征和分布。可以通过岩土工程勘探收集这些信息数据，并將勘探的数据作为深基坑支护方案设计的相应依据，从信息数据中分析土层的力学性质，以便专业人员进行方案设计工作。在深基坑支护设计过程中，设计人员需要严格按照设计图纸要求，优化整个设计过程，分析周边影响因素，满足施工工艺的基本要求。
首先，明确深基坑的设计流程。深基坑支护是为周围环境提供安全保障，保证地下结构工程的安全，在基坑侧壁设置支撑挡板，提高基坑的稳定性，防止坍塌事故造成巨大的人员伤亡和财产损失。
第二，明确深基坑支护的原则。第一，坚持安全和经济的原则。为保证深基坑施工顺利进行，设计和施工单位应分析周边施工环境，选择最佳的深基坑支护形式，明确深基坑边墙等级，制定科学合理的施工技术方案，综合论证地下水的影响，为整个深基坑施工支护创造有利条件。其次，要坚持统筹兼顾的原则。施工单位要总结以往施工经验，做好岩土工程勘察，分析周边环境对施工的影响，控制施工进度，分析周边问题，坚持动态管理，严格按照实测数据进行施工和管理，提高施工质量管理水平。最后，坚持多方协商原则。在选择深基坑施工方案的过程中，施工单位需要组织专家对施工方案进行充分论证，分析施工方案中存在的问题，避免施工变更，为后续施工创造有利条件。
2工程建设中深基坑支护以及岩土勘察技术存在的问题及改善措施
2.1岩土勘察技术存在的主问题及改善措施
1.问题分析：（1）目前岩土工程勘察技术综合应用能力有待加强。由于勘探内容的复杂性，如地形、施工环境、岩石性质等。，有必要探索岩土以收集信息。但部分施工单位的勘探人员缺乏专业素质和处理复杂地形的经验，导致在具体勘探过程中耗费大量时间，延误工程进度。（2）目前，岩土工程勘察技术需要进一步创新。随着科学信息技术的不断发展，我国部分地区的勘探技术相对落后，部分勘探队伍的勘探技术不先进，信息化程度低，软件功能相对单一，导致勘探中数据收集和分析困难。（3）岩石勘探位置不科学，勘探方案有待优化，对施工场地缺乏正确认识，导致勘探场地识别存在问题。
2.改进措施：（1）提高勘探技术人员的技术水平，如加强对技术人员的考核，开展培训和讲座等。，提高勘探技术人员的技术应用能力。（2）加大信息技术创新力度。近年来，信息技术进入建筑工程领域，促进了行业的进一步发展。相关企业需要利用信息技术建立全新的勘探平台，进一步提升勘探平台的数据分析能力，为勘探工作提供有力的帮助。（3）优化勘探计划审核。为避免审计，应建立勘探计划审计制度，以免提高勘探点的施工精度。
2.2深基坑支护存在的问题及改进措施
2.2.1问题分析
（1）施工人员的问题。施工人员的施工能力直接影响工程质量，尤其是一些地形复杂的工程。如果施工人员的水平和素质低，就非常容易耽误工程进度。比如一些施工人员素质不达标，操作过程中没有遵循相应的规范，就会影响工程质量。（2）施工机械设备存在的问题。在工程建设过程中，会用到大量的机械设备。如果机械设备在操作过程中出现误操作，对最终工程质量的影响是非常明显的。（3）建筑材料方面的问题。材料的质量直接关系到深基坑支护工程的质量。一方面，施工过程中使用劣质材料严重影响了施工质量。另一方面，建设者在施工过程中偷工减料，导致工程质量存在问题，过于严重甚至导致工程质量事故。基于深基坑支护运行中存在的问题，需要从以下几个方面进行改进：
2.2.2改进措施
（1）提高施工人员的技术水平，首先需要构建一个培训和晋升机制，给施工人员提升自己的机会。其次，要建立相应的考核标准。最后，要定期召开会议，增强团队的凝聚力，提高职业道德水平。避免施工人员操作不当，影响最终施工效果。（2）建立设备使用审核机制，及时维修保养相关施工设备，检测设备性能，避免因误操作造成施工事故。（3）加强施工材料的检验，严格控制施工过程中的材料，确保工程质量和安全。
3工程建设中深基坑支护与岩土勘察技术应用
3.1深基坑支护技术应用
1.排桩支护技术。排桩支护技术是一种常见的基坑支护技术。施工内容主要包括两部分，一是支护桩，二是防渗帷幕。在基坑内埋设钢筋混凝土并排列形成支护桩，然后在支护桩上安装窗帘布，起到挡土的作用。这项技术非常简单，而且不会影响环境。在实际施工中，可采用高压注浆等措施稳定支护桩结构。
2.锚杆支护技术。这种支护技术主要是在施工过程中利用锚杆工具将锚杆打入岩土中，然后另一端与深坑内的支护装饰连接，保证支护装置的效果。该技术在很多深基坑工程中都有使用，大多数情况下都可以使用，但值得注意的是，在有机质含量较高的土壤中应避免使用。
3.地下连续墙支护技术。该技术是指在深坑中使用钢筋混凝土墙，以避免坑坍塌。施工开始时，首先要检查机器的状态和深坑的地质条件，然后确定坑底轴线的位置，最后开挖沟槽。在施工过程中，应注意所挖沟槽的深度和长度，以确保其符合施工标准。
3.2岩土工程勘察技术的应用
在岩土工程勘探中，勘探的内容主要分为两部分，即水文地质勘探和物性指标参数。结合具体岩土条件，合理选择岩土参数。也有必要评估岩土参数的有效性。此外，还对十字板剪切、标准贯入和静力贯入试验统计得到的信息数据进行了分析研究，最终选择了最优参数。
水文地质勘探的内容主要是勘探基坑周围的含水层、埋深及分布、淤泥和水层水力学，野外勘探人员需要密切观察土层的变化和承压水的突然涌升。而且基坑施工时，需要测量深基坑内的水位和水层的渗透系数。最后，测量深坑内的降水深度、岩土的渗透性等。，及时了解深坑内的水文地质条件，避免水平位移，以便选择相应的降水措施。
4结语
综上所述，在工程建设过程中，岩土工程勘察和深基坑支护是重要的施工内容。岩土工程勘察可以了解水文地质条件，为工程项目建设提供依据。深基坑支护技术可以确保工程安全，避免工程事故的发生。
参考文献
[1]徐浩.解析深基坑的支护设计与岩土勘察技术[J].建材与装饰，2019（27）：227-228.
[2]刘伟.工程建设中深基坑的支护与岩土勘察技术探讨[J].住宅与房地产，2019（15）：198.
基坑支护工程资料包括范文第5篇
摘要：基坑支护工程在整个建筑施工中起到非常重要的作用，复杂场地的基坑支护工程由于施工难度大，需要在支护工程施工过程中严格控制监理质量要点，保证复杂场地基坑支护工程的施工质量。
关键词：复杂场地基坑；支护工程；监理质量控制
近年来，我国的基建行业发展势头非常迅猛，以房地产业为突出代表的建筑工程施工在全国各地发展的如火如荼。在建筑工程施工中，基坑支护工程是所有建筑物的基础性施工，受施工区域地形和场地的影响，基坑支护工程施工在不同地区的施工难度不同。监理方作为独立于业主与施工单位之外的第三方，主要负责对施工单位的施工质量进行监督，因此，在复杂场地基坑支护工程施工中的监理质量控制要点就显得特别重要。
1 施工前的控制要点
1.1 施工方案设计审查
在复杂地形的基坑支护工程施工中，设计方案的科学与否直接决定了整个工程施工能否成功。在普通地形的基坑支护工程施工中，如果在施工阶段发现施工方案设计与当地地形和地质条件有冲突，可以对设计方案及时进行调整，保证施工的连续性。然而在复杂地形中，如果在方案设计阶段没有经过科学计算和实地调查研究，就很可能出现因计算错误而导致整个施工方案的失败，由于施工场地的复杂更无法在施工阶段进行更改或调整。因此，对施工方案设计阶段的审查是基坑支护工程质量控制的源头性工作。
成功的基坑支护工程设计方案应该具有安全可靠、经济合理、技术可行等特点，但在我国基坑支护工程方案设计实际情况中，往往存在大量的计算错误使得施工方案既不安全，成本又高，技术实行难度也大。据统计，在基坑支护工程施工事故中，有43%的事故发生是因为设计方案的不合理造成的。这些方案不合理的原因主要包括盲目设计、无证设计、地下水处理选择方法失误、支护方案不当等情况。一名合格的基坑支护工程施工方案设计人员应该精通材料力学、地质学、结构力学等多门学科的理论知识，并在施工区域进行过一段时间以上的实地考察，比较了解当地的地形、地质、水文等条件，进而结合现场工程施工实际需要，设计出科学、合理的施工方案。
监理方在设计方案审查阶段应仔细研究设计图纸的每一个点，了解设计人员的设计思路，并通过与设计人员的经常交流和沟通，对整个施工方案有所了解并熟悉，从而在施工监督过程中能够准确发现施工人员的错误，真正发挥有效的监督作用。在实际工程施工中，往往会出现业主方为了节省成本，施工单位为了推进工期而不按照设计方案施工的现象，监理方处在其中，应本着对业主负责，对施工安全负责的原则有理有据的纠正这种错误现象，保证科学、正确的施工方案在施工过程中得到真正的执行。
1.2 分包队伍的选择审核
复杂场地的基坑支护工程由于施工难度大，技术要求高，因此往往需要具备相应施工资质和能力的专业分包队伍从事施工工作。因此，在前期的施工审核工作中，监理方还应重点加强对施工队伍的审核力度，仔细挑选施工经验丰富、施工水平高、信誉好、报价合理的队伍，从施工人员层面保证施工质量。
1.3 工程施工设计审查
在确定施工方案和入场施工的分包队伍后，监理方还有一项重要的内容在队伍施工开始前需要严格审核，这就是针对该项工程的施工组织设计。严格的施工管理制度要求分包队伍对每一项施工工程进行施工组织设计以作为其施工过程中的指导性文件，然而在实际管理过程中，几乎没有分包队伍达到这一要求。一方面是由于分包队伍往往缺乏这方面的专业设计人才，另一方面分包队伍也为了省时省力，经常用一套施工组织设计对所有施工工程进行套用。针对这种情况，监理方在设计审查过程中，应加大对施工组织设计的审查力度，仔细研究队伍的设计是否真正适合所要施工的工程对象，对不符合要求的施工组织设计，严格要求整改。
2 施工过程中的质量控制措施
2.1 工序质量控制
工序质量控制是对现场施工质量进行控制的有效措施，由于基坑支护工程的施工特殊性，其施工工序必须严格按照规定进行，不能出现乱序、漏工等现象。工序质量控制包涵两个方面的内容：①工序活动条件质量；⑦工序活动效果质量。工序活动条件是指从事工序活动时所需的生产要素与环境条件，如施工工人、施工设备和材料等，也包括大的施工场所环境。对工序活动条件进行有效控制，可以实现对施工设计和施工所用设备、材料标准的控制，可以有效约束施工人员现场施工行为，从而避免因各种因素造成的工序质量下降情况的发生。监理方可以通过两种方式实现对工序活动条件的有效控制：在施工准备阶段进行事先的质量控制，实现对原材料和施工环境的控制，从而避免工序活动条件受到原材料受损或环境变化带来的损耗；在事中进行控制，保证工序稳定按照计划推进，从而保证工序活动条件的稳定。
2.2 工序质量控制点设置
施工方应根据基坑支护工程质量标准规范对工序质量控制点进行设置，这项工作不仅关系到整个工程施工的质量和进度，更关乎施工人员的生命安全，因此监理方应对这项工作进行严格监控，必要时提前对现场施工时可能出现的额安全问题逐一进行排查，及时发现安全隐患并将其消灭在萌芽之中。
2.3 主动控制工序活动条件
监理方在工序控制过程中，应主动对工序活动条件进行控制，预先对基坑支护工程的施工工序方案进行审查，保证工序设计的科学、合理，实现对工序活动条件的实时掌控。
2.4 对分项工程进行严格质量检查
监理方在监督施工过程中，要不定时地对各分项工程质量进行严格检查，对预先设置的工序质量控制点分多次进行检测并分析结果，一旦发现是因为工序方面出现的问题，应及时通知施工方调整工序安排，避免发生施工过程中的质量、安全事故。
2.5 对工序质量的科学分析
人工操作、施工设备和材料及施工工序组织设计是直接影响基坑支护工程施工质量的关键因素。
（1）施工人员的操作水平和规范施工意识直接影响着工序质量，在复杂场地的基坑支护工程施工中，由于某些工序对施工人员的操作技能要求非常高，一旦施工人员的施工水平无法满足要求或者在施工过程中出现疏忽大意，都会造成工序质量的下降，甚至威胁到自身的生命安全。
（2）施工过程中所需的原材料和设备质量对工序质量的好坏非常关键。一旦施工人员使用不符合质量标准的原材料，就会给基坑支护工程质量埋下巨大的质量隐患，有的甚至在施工过程中就会发生质量事故。同样，设备的质量也非常重要。一些陈旧的、老化的设备，由于性能已经严重受损，因此无法满足施工需求，也常常对工序质量造成严重后果。
（3）分包队伍必须严格按照基坑支护工程规范对施工顺序进行科学设计，避免一些特殊施工因工序混乱而导致施工质量不达标，甚至发生严重的质量、安全事故。监理方应对施工顺序进行严格审核，保证工序质量不受施工顺序的影响。
3 结语
复杂场地的基坑支护工程施工质量控制难度大，要求高。随着我国高层建筑及超高层建筑的迅速发展，基坑支护工程的施工场地也越来越复杂，尤其在不同的城市，不同的施工区域，地质、水文条件差异大，施工难度也随之变大。因此，监理方应在基坑支护工程施工中以高度负责的态度，仔细研究，科学分析，严格管控，保证基坑支护工程质量控制的全面性、彻底性。
参考文献
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[2]冼立宁，深基坑支护工程的监理控制要点叨，技术与市场，2011（8）
[3]李忠，复杂场地基坑支护工程监理质量控制要点探讨[J]中国建筑金属结构，2013（4）
基坑支护工程资料包括范文第6篇
“深基坑”的这个专业名词是在19世纪40年代, 由欧洲和美国的这些先进国家的研究人员提出来的。在我国改革开放之前, 建筑基坑大都采用放坡开挖的形式, 这是因为基坑开挖的深度不深, 开挖规模不太大。随着我国的改革开放, 城市现代化建设快速发展, 使得建筑基坑的开挖深度越来越深, 规模越来越大。这些建筑基坑周边都有大量的建筑物, 环境复杂, 没有足够的空间来实现放坡支护, 而且由于基坑很深, 放坡等简单方式已经不能满足安全要求, 所以必须采用支护结构来保证施工的顺利进行。
2 我国深基坑的支护技术的发展
基坑支护技术是来源实践的, 是在每一个基坑工程建设中不断积累创新的。从理论上来说, 基坑工程需要通过土力学中的稳定、变形以及地下水渗流等理论来对基坑的稳定性和力学计算进行验算指导。同时基坑支护技术还涉及土体与建筑结构的相互作用、施工顺序、施工周期等许多的问题, 这些都会对支护结构的内力产生直接的影响。虽然大量的科研人员已经做出了大量的研究成果, 但因为许多不确定因素, 使得理论研究仍不能准确得出比较符合实际情况的结构。
3 我国现在主要使用的深基坑支护结构
在大量的工程实践中我们已经积累创造了多种的支护结构, 现在我们可以根据不同的地质条件、周边环境、基坑规模和深度采用不同的支护结构。常见的支护结构有以下几种:
(1) 支挡式结构。它就是利用挡土结构和锚杆或是支撑组成的一种支护结构, 这种结构形式包括:排桩-锚杆结构、悬臂式排桩、双排桩、地下连续墙以及它们不同的相互组合。
(2) 土钉墙及复合土钉墙。这种结构是现在最为简单、经济并且不需要大型施工设备的基坑支护形式。复合土钉墙就是使用土钉墙与水泥土桩、微型桩和预应力锚杆进行不同的组合。
(3) 重力式水泥墙。这是一种不太主流的支护结构形式, 适用于的条件是地基土质比较窄且深度不太大的软土基坑。
(4) 钻孔咬合桩。这是一种相邻A、B两类桩相互重叠咬合形成密封性很好的即防水又挡土的桩墙, 又称为AB桩。这种桩在国内使用专业的套管钻机进行施工, 是一种先进的新技术、新工艺。
4 我国的深基坑支护存在的一些问题
虽然现在深基坑支护结构的设计理论已经有了很大的发展, 但是在实际施工中仍然存在许多不足的地方。主要表现为: (1) 基坑边坡修理不达标不完整; (2) 基坑开挖施工与实际施工不一致; (3) 基坑的土层开挖与边坡支护不相配套; (4) 基坑周边堆载过大等。
5 深基坑发展前景
随着中国现代化的发展, 大量的超高层建筑和庞大的地下活动空间将会大量的出现, 这也就说将会有越来越多的深基坑工程的出现。在2016年我国建筑业总产值达到了19.3567万亿元, 根据以往建筑业的经验可以发现, 基坑支护的费用占建筑费用的2%~3%, 这其中深基坑的业务占基坑业务的20%以上, 所以保守估计建筑业中深基坑业务总产值约为1 161亿元, 而未来, 这一数值会越来越高。
随着大量的深基坑工程的出现, 我国深基坑工程也会有下面几个方面的发展趋势:
(1) 基坑会越来越大, 越来越深。但是因为复杂的周边环境的影响, 深基坑工程建设的难度越来越大。所以, 两墙合一的逆作法应该会是未来发展的重点。但是逆作法会增加了成本和施工难度, 这是以后要重点研究解决的问题。
(2) 基坑的规模会越来越大, 机械挖土以其高效省力的特点会逐步代替现在效率不高的人工挖土。
(3) 改进降低基坑变形和减少基坑施工引起的环境效应的方法将会是未来研究的一个方向。目前是通过采用深层搅拌桩和对土体加固等方法来减少基坑变形, 采用止水帷幕来减小基坑工程带来的环境效应。
摘要：我国现在已经是建筑大国, 随着我国现代化的发展, 越来越多的高层、超高层建筑物正在被建造出来, 随之而来的就是大量的深基坑工程的出现。深基坑工程及支护技术在我国虽然起步较晚, 但现在已经处于全球领先地位。
关键词：深基坑,支护结构,现状,发展前景
参考文献
[1] 刘国彬, 王卫东.基坑工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2009.
[2] 余志成, 施文华.深基坑支护设计与施工[M].北京:中国建筑工业出版社, 1999.
[3] 杨学林.浙江沿海软土地基深基坑支护新技术应用和发展[J].岩土工程学报, 2012, 34 (S) :33-39.