控制面板范文第1篇
1 碾压试验
1.1 试验过程
根据相关技术要求试验场地的地质条件与坝体填筑施工地质条件相符, 试验验拟选在大坝次堆区。在已选定的试验场先进行测量放线, 然后用推土机进行场地平整, 达不到平整度要求时, 适当填筑后再整平后用自行式20t振动碾碾压6~8遍, 达到以下要求: (1) 场地平坦, 地基坚实; (2) 先在地基上用试验料铺压一层, 压实到设计标准, 将此层作为基层, 然后在其上进行碾压试验; (3) 每组试验区面积为6m×10m (长×宽) ; (4) 试验场地经压实并做好通水、排水等工作, 保证试验正常进行; (5) 试验场地表面不平整度不超过±10cm。
1.2 试验材料准备
按照设计要求, 本工程需要对垫层料、特殊垫层料、过渡层料、主堆石料、次堆石料进行碾压试验。碾压试验备料如下:特殊垫层料4 2 0 m 3、垫层料1 2 0 0 m 3、过渡料1200m3、主堆石料2500m3、次堆石料2500m3。
试验前对各类堆石料料源 (包括爆破料、掺配制备料) 进行充分的调查, 掌握各种物料的物理力学性质, 选取有代表性的物料进行碾压试验, 以保证碾压试验结果符合现成料源实际情况和设计的填筑技术要求。
1.3 碾压试验机械设备配置
垫层区采用压实有效重量20t的振动碾, 堆石区采用压实有效重量22t的振动碾。根据试验规划, 机械配置为1台D85推土机、1台20t自行式振动碾、1台22t振动碾、1台3m3装载机、2台1.6m3反铲、32t自卸汽车8台。
1.4 试验组合
压实参数包括机械参数和施工参数两大类。碾重, 振幅、频率、激振力等机械参数已根据设备确定, 拟采用碾压试验机械参数如:表1。
(1) 铺层厚度。垫层、过渡层采用hi=30cm、40cm、50cm;特殊垫层采用hi=20cm;坝内上、下游堆石料采用hi=60cm、80cm、100cm。 (2) 碾压遍数。垫层、特殊垫层、过渡层采用H=4、6、8;坝内上、下游堆石料采用H=6、8、l0。 (3) 洒水量。洒水量的变换在确定了最优铺填厚度和碾压遍数后进行, 以减少试验组数。垫层、特殊垫层采用w=5%、10%、15%;过渡层采用w=15%、20%;坝内上、下游堆石料采用w=20%, 25%、30%。 (4) 洒水方式。碾压之前进行洒水。对易出现“橡皮土”现象的试验料, 宜采取车上洒水和碾压作业面喷洒相结合的方式, 通过试验确定各区适宜的洒水方式, 保证最终洒水量符合碾压试验要求。根据设计要求确定的试验参数, 通过7组试验完成碾压试验, 见:表2。
1.5 碾压
先进行大坝主堆堆石区的试验, 用32t自卸车从料场装料运至试验场, 按后退法卸料, 推土机平料, 按每方填筑料洒水量先选推荐三级洒水量值中的中间值固定。碾压前测量铺料层表面各固定测定点高程, 以后每层填料后和碾压完毕后均按此固定座标点进行高程测量并做好详细记录。
1.6 观察与测量
(1) 在填筑区外设置控制基桩; (2) 在各测试单元区内布置1.5m×1.5m的网格, 并对各测点进行标记和编号。 (3) 用水准仪测量并记录各测点的初始厚度及相对高程。水准尺下放置旋转尺垫, 其平面尺寸为10cm×10cm×10cm。
1.7 试验
测定每一组合压实后的干密度、含水率及颗粒级配, 垫层、过渡层料每一组合取样6个;堆石料每一组合取样3个。检查方法按SL237—1999《土工试验规程》执行。垫层、过渡层料的含水率检测宜采用烘干法或烤干法, 堆石料的含水率检测宜采用烤干和风干联合法。现场密度检验宜采用挖坑灌水法或辅以表面波压实密度仪法, 试坑尺寸与试样最大粒径关系见:表3。
2 成果整理
经过连续、周密的试验, 最终确定以下施工参数, 见:表4。
3 结语
设计提供的坝体分区及坝材料的设计级配曲线是合适的, 所选用的施工机械设备及相配合的碾压参数能够保证大坝施工质量。
摘要：碾压是混凝土面板堆石坝控制施工质量的关键工序, 在进行大坝大规模填筑前必须进行碾压试验, 根据各区坝料设计要求、大坝各区填筑坝料的性质、技术装备等具体情况, 通过试验, 核实大坝填筑设计压实标准 (如压实干密度、孔隙率) 的合理性。
关键词：堆石坝,碾压试验,方案
参考文献
[1] 张孝中, 孔春杰.面板堆石坝中滑模施工工艺研究[J].科技资讯, 2009 (12) .
[2] 雷小牛.混凝土面板堆石坝面板施工滑模的改进——桥式混凝土铺面机简介[J].水力发电, 1990 (5) .
控制面板范文第2篇
目前, 屋面的防水主要是由建筑设计来考虑, 在结构设计中, 只规定了屋面板的裂缝宽度, 其实钢筋混凝土屋面板结构本身的防水能力是相当重要的。
(1) 根据建筑物的性质、重要程度和使用功能要求及防水层合理使用年限按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级设防。其Ⅰ级:防水为三道式三道以上设防防水, 使用25年, 适用于特别重要或对防水有特殊要求的建筑;Ⅱ级:二道防水设防, 使用15年, 适用于重要的建筑和高层建筑;Ⅲ级:一道防水设防, 使用10年, 一般建筑;Ⅳ级:一道防水设防。使用5年, 适用于非永久性建筑。
(2) 结构设计中, 规范要求在最不利荷载组合时, 其计算承载力达到规范中的规定的要求下, 屋面板裂缝宽控制在0.2mm以内。
2 屋面开裂渗水的原因浅析
(1) 一般只承受构件自重和屋面板上附加层的重量、设备重量以及人等活荷载的竖向荷载作用, 即竖向力作用。当在超载使用下, 开裂产生不允许的裂缝, 卸载后使用, 而当积水时引起渗漏水。
(2) 屋面直接与大气接触, 因受太阳光的直接照射、经受日晒雨淋、一年四季的气候变化, 温、湿变化的交替作用, 物体本身的热胀冷缩性能, 而使屋面受力产生变化即受到温差应力作用。当变化很大时, 开裂产生不允许的裂缝。温、湿变化引起的开裂, 具有反复性的特点。
(3) 屋面是在一个建构筑物的顶部, 在风力作用下, 整栋建筑物发生变形, 屋面板或多或少的随着建筑物变形, 产生微少的水平变位。由于建筑的整体性, 柱、墙、梁等的嵌固作用, 屋面板内力也同时产生一定的变化。相对于前两种受力显得少些。
(4) 屋面板的强度等承载力不足产生开裂, 使屋面板产生不允许裂缝, 而引起渗漏水。如计算错误未被发现、荷载考虑不足等因素使实际承载力降低、屋面板产生开裂裂缝形成而加固后使用。
3 提高屋面板结构自身的抗裂防水能力控制裂缝和渗漏水的设计处理技巧
屋面板开裂后, 当屋面积水时, 在贯穿缝或 (孔洞) 处, 产生渗漏水, 这不仅影响到室内的使用, 而对屋面板内的钢筋也容易产生锈蚀, 削弱裂缝处钢筋直经, 产生应力集中, 降低了板的承载能力和耐久性, 安全度, 当开裂渗水严重时, 危害性更大。在设计中应注意下述几方面的设计处理技巧。
(1) 在屋面板的结构布置时, 尽量布置成双向板, 连续板。
(2) 屋面板在计算完成后需检查配筋, 验算裂缝。在检查配筋时, 对薄板处应重点检查。如某屋面板2.4m跨度、3m进深, 板厚60mm, 经采用PKPM软件计算:横向底筋￠6@200, 纵向底筋￠6@220, 支座负筋￠8@150、分布筋为￠6@250, C 20混凝土;而按构造计算, 其板厚至少为:保护层厚1 5 m m+底分布筋2×6+中部混凝土厚15mm+负筋8mm+分布筋6m m+保护层厚1 5m m=7 1 mm;另外, 如为连续板, 邻板跨度3.9m, 负筋为￠10@150要伸入此板, 板厚至少73mm。因此, 60mm板厚度不够, 至少要调整为73mm的理论厚度。须再重新用相同软件计算、校核、检查、验算、调整。适当地增加小跨度屋面板的厚度, 有利于屋面板的整体变形性。根据实际设计经验和技术措施的要求, 保证屋面板的厚度不小于100mm, 通过计算和以最小配筋率来证板的配筋, 确实能有效的控制裂缝的产生。本县东环小区二期安置房和保障性住房均为90平方米以内的小三房户型, 最大开间3.9m, 最小开间2.4 m。按双向板布置, 屋面板厚设计100mm.经计算板底筋为￠8@200双向, 支座负筋￠8@150和￠10@150, 于09年5月建成至今一个寒暑未产生裂缝。
(3) 在屋面板受力计算不需钢筋的部位, 加配温度变形的构造钢筋和适当提高15%左右的计算出的板底钢筋量, 使屋面板配置成双层双向连续钢筋来控制开裂提高板的整体性、抗裂性。抵抗温湿差引起板的变形、建筑物引起板的变形、地震引起的变形等, 抵抗屋面板的开裂是必要的。
屋面板在正常使用下, 在一定的温、湿度范围内处于平衡状态。当超过极限fk时产生开裂。当温度升高, 混凝土板内物质的分子运动加快;当温度升高, 空气中的湿度要增加, 混凝土内的湿度相应增加而破坏平衡。
砼产生的温度应力对板产生裂缝的影响非常大, 规范规定各种结构的房屋一定长度要设变形缝也就是为了减少温度应力的影响。有时为了建筑的要求又有可能超过规定。在实际过程中通常采取以下办法: (1) 在砼成型时主要是加强砼的初期养护或在高温浇捣时对拌制砼进行降温 (如对砂、石进行水洗) 等措施降低水泥水化热的影响。 (2) 房屋超过规定长度或处于日夜温差大的地区, 砼的收缩和膨胀产生的温度应力只能通过配置钢筋来抵抗它, 除上面介绍的计算方法外实际配筋时还需考虑把温度应力钢筋和板上部支座负筋结合起来统一配置, 布置成上下双层双向钢筋网, 这样既节省钢筋又便于施工操作。如紫金学院上杭教学基地一期教学楼长度100米进深18米中间未设变形缝, 采用了上述处理办法, 虽然最大的日夜温差达20°C左右, 建成一年多后也未发现有裂缝产生。
(4) 地震的影响:在我国《钢筋混凝土抗震设计》《建筑抗震设计规范》中, 对柱、梁、墙、基础、无梁楼盖等都有详细的规定, 对现浇连续板的配筋没有特别的条文规定, 因此, 在设计时, 要适当的考虑地震区的影响。
在地震时, 有可能产生不同的振型, 使建筑物产生扭转、水平变位, 板发生扭曲;在竖向地震作用下, 规范中使用的是简化计算, 整个楼层为一质点, 板也是传递力的一个重要构件;因此, 应在具体细化屋面板的设计时, 考虑板全截面的配筋, 使板面钢筋连续, 提高屋面板的抗裂性、抗震性。这不违背抗震原则。
4 结语
(1) 屋面板开裂的因素很多, 如能从设计和施工两方面来综合地考虑, 在施工中, 加强管理和监督, 严格按设计图施工, 严格执行施工操作规程规定, 完全是可以解决这个问题的。不应只局限于规范中的规定, 应根据实际情况具体分析。
(2) 建议温差对屋面板的影响, 在有关规程中能够考虑进去, 这样有利于提高社会效益。
摘要：本文分析了规范中建筑和结构两方面对屋面板的防裂防漏水的具体规定和屋面板板开裂的主要原因, 阐述了提高屋面板结构自身的抗裂能力, 控制板开裂、防渗漏水的实际设计处理技巧。
关键词：屋面板,开裂分析,提高板自身抗裂能力,设计技巧
参考文献
[1] 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002.中国建筑工业出版社出版.
[2] 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001.中国建筑工业出版社出版.
控制面板范文第3篇
公伯峡右岸砼面板防渗工程中的防渗面板与混凝土面板堆石坝工程中的面板类同, 该防渗工程的主要作用是阻止库区水流通过右岸边坡的砂砾石地层向外渗漏。它由防渗趾板、无砂砼垫层、钢筋砼面板、防浪墙等组成, 其中防渗面板顺水流方向全长为662.85m, 坡比按1∶1.75设计, 面板厚度上下一样、均为40cm, 面板配有单层Φ16的钢筋网、位于面板的中间, 在面板周边缝和垂直缝部位设有铜止水和表面GB防渗材料, 标准段面板设计分缝宽度为12m, 单块面板长度从14m～73m不等, 共有56块面板, 总面积约为28475m2。面板砼的设计标号为C25W12F200 (Ⅱ) 、设计砼总量为11390m3。
为给公伯峡面板堆石坝工程的面板施工积累经验, 我们选择了右岸防渗工程中首先施工的四块面板作为试验块进行了生产性试验。在试验中, 我们将四块面板分成二组, 每二块为一组, 分别浇筑了掺加不同品种减水剂的砼, 对预先设计制作的2套不同结构形式的滑升模板的使用效果也进行了对比。试验工作从2003年11月初开始, 至11月20日结束, 共历时19天。
2 砼配合比试验
此次砼配合比试验是在大坝混凝土面板配合比试验成果的基础上进行的, 意在对大坝面板砼配合比进一步补充试验、验证, 所以, 在右岸砼防渗面板施工中采用了大坝面板的配合比试验成果、见表1, 并将本次试验的重点放在了两种新型减水剂的性能对比、砼各项力学指标检验上。在试验中, 选择了SP-1和JM-A (非) 两种不同品种的减水剂进行了对比实验, 砼取样检测分别从拌合楼出机口和浇筑现场抽取 (表2) 。
从本次试验结果来看, 砼的出机口坍落度控制在5cm～7cm, 运距为1公里, 至现场后降至3cm～5cm, 仍能保证砼在溜槽中顺利下滑。掺加SP-1型减水剂的砼较掺加JM-A (非) 减水剂砼坍落度损失略小。使用两种减水剂的砼拌和物粘聚性都不够理想, 其中使用JM—A减水剂的砼粘聚性略好一些。造成砼拌合物粘聚性不好的主要原因是用于砼生产的细骨料细度模数较大, 且颗粒级配不合理, 2.5mm试验筛的累计筛余百分率超标严重。试验性生产期间质控人员共进行细骨料试验38次, 试验结果见表3。
面板砼浇筑期间, 试验室质控人员共计取样20组、其中现场取样6组 (28天强度) 试件;出机口砼取样抗冻、抗渗试件各2组。从试验结果来看, 使用两种减水剂的砼强度及抗渗检测指标均满足设计要求, 使用SP-1减水剂的砼强度平均值较使用JM-A非引气型减水剂的砼高约4.7MPa。
3 现场施工组织
面板砼浇筑的施工工艺流程为:基础面清理→喷涂乳化沥青→垂直缝处止水砂浆垫层铺筑→铜止水安装→侧模安装→钢筋安装→侧模调校→面板滑模吊装就位→砼浇筑→保温养护。
注明:本次配合比试验所采用的水泥品种为永登中热525#硅酸盐水泥, 粉煤灰为平凉二级灰。配合比中选掺了DH9引气剂和品种为JM-SRA的减缩剂, 骨料为永久筛分系统生产, 砂的细度模数为2.7, 骨料比例为小石∶中石=50∶50。
右岸防渗面板的基础面为30cm～40cm厚度的无砂砼垫层, 在准备面板仓号时, 首先将无砂砼表面清理干净, 之后喷涂一层约1mm厚度的阳离子乳化沥青隔离层, 待凝后即安排进行面板垂直缝处止水砂浆垫层的铺筑, 采用贴坡法铺筑水泥砂浆垫层, 测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度。砂浆摊铺后, 用木板刮平、钢抹子抹光, 砂浆铺筑后立即覆盖保温被或保温卷材保温。
右岸防渗面板采用的铜止水为紫铜卷材, 铜止水的加工采用自制的成型机进行现场压制, 顺坡面下送至设计位置。止水长度以施工实际情况确定, 尽量减少接头。在铜止水片安装前, 于砂浆垫层上先铺一层聚氯乙烯垫片, 同时在铜止水片中间凸体空腔内填入橡胶棒, 并用泡沫塑料填满, 与止水表面平齐, 用胶带固定, 防止砂浆等进入, 使其具有足够的自由变形能力。铜止水片就位后, 将与聚氯乙烯垫片接触的缝隙采用胶带封闭, 防止砼砂浆侵入其间。
侧模安装在垂直缝铜止水安装完成后进行。侧模安装按照自下而上的顺序进行, 依据分缝设计线安装模板, 然后将支撑三角架用Ф20mm长50cm的插筋固定于基础垫层上。之后测量校核模板上平面, 确保位置准确、顶面平顺、牢固可靠。
侧模调校合格、面板钢筋安装完成后, 利用50t吊车将滑模整体吊装就位, 吊装位置在趾板前部, 面板滑模用2台10t卷扬机牵引。在本次试验块的浇筑中, 分别采用了两种不同结构形式的滑模进行了施工。一种为型钢梁结构, 自重3.7t, 面板宽度为80cm, 长度为13 m;另一种为桁架梁结构, 面板宽度为160cm, 长度为14m;从使用效果来讲, 两种滑模都能满足面板砼浇筑的要求, 但都存在一定的不足之处。型钢梁结构的滑模宽度偏小;桁架梁结构的滑模牵引点的位置不合适, 在滑升过程中, 牵引钢丝绳与侧模相互摩擦容易造成滑模跑偏和侧模移位。
右岸防渗面板试验块的砼浇筑时段是在11月初开始进行的, 公伯峡地区11月份的平均气温为2℃, 月均最高气温为9.4℃, 最低气温为—4.3℃。为保证浇筑后的砼不受冻, 在仓号开盘浇筑前, 保温材料已准备到了现场。为保证面板砼的浇筑质量, 开仓前对现场资源配置、人员分工及技术要求等进行了详细的交底工作。滑模的提升速度控制在1.5～2.0m/h、30～40cm/次, 砼经过压面处理后及时用一层塑料薄膜, 二层聚乙烯卷材进行覆盖保温, 满足了保温要求。
4 几点体会总结
(1) 止水砂浆垫层的平整度控制直接影响到侧模的安装精度及面板砼的平整度, 所以一定要进行精确测量放线控制, 将垫层的平整度控制在规范允许范围以内。
(2) 面板垂直缝铜止水的加工质量非常重要, 尤其止水的平整度也直接影响侧模的安装精度。此次施工单位自行设计了W型铜止水加工模具, 将72cm宽的铜止水母材整体加工成型, 不仅减轻了接头焊接作业量, 同时也最大限度避免了铜止水焊接中存在的质量隐患。
(3) 侧模的安装精度也要严格控制, 因它同时也是滑模的滑升轨道, 安装就位后要反复测量检查、调校, 尤其对于侧模的上平面要确保达到精度要求。
(4) 砼现场坍落度控制到3cm～5cm可以满足浇筑需要。砼在1∶1.75坡度的溜槽中能够实现顺利、均匀输送。至于夏季施工时, 情况是否有变化, 需另议。
(5) 根据公伯峡地区11月份的气温情况, 滑模滑升速度在7:30～19:30、气温15℃以下时应控制在1.4～2.3m/h;19:30～次日7:30、气温5℃以上时宜控制在0.8～1.2 m/h;当气温在0℃～10℃时, 砼可超前铺筑2.5m～3.5m;气温在10℃以上时以超前铺筑1m～2m为宜, 采取这种措施后, 滑升速度可适当加快又不至出现已成型的砼不能自稳的情况。
(6) 滑模在滑升过程中, 由于模板两侧受到的摩擦阻力不一致, 或卷扬机提升不同步、或模板自身结构的问题等, 都有可能导致滑模跑偏。出现模板跑偏情况后, 可在滑模两侧利用手动葫芦等工具将模板矫正、归位即可。
(7) 砼抹面处理工序非常重要, 直接关系到砼的外观质量, 一定要选派经验丰富、技能熟练的工人来作业。抹面压光处理的时机一定要掌握好, 既不能过早也不能太晚。抹面处理至少分二次进行, 一次抹面要将出模后的砼表面修理平整、消除气孔;二次抹面主要是为了保证砼表面的光洁度。
(8) 砼浇筑后表面保温采用一层塑料薄膜、两层聚乙稀卷材的措施是可以满足保温要求的, 但一定要做到及时严密覆盖。
摘要：为给公伯峡电站面板堆石坝工程的面板施工积累经验, 我们选择了右岸防渗工程中首先施工的四块面板进行了生产性试验。试验通过掺加不同减水剂砼的性能对比和不同结构滑模的使用情况比较, 总结出了面板砼施工的一些成功经验, 对大坝面板的施工具有一定借鉴意义。