第一篇：屠宰废水处理a2o工艺
A2O生物脱氮除磷工艺与MBR工艺简介及焚烧发电厂渗滤液处理
A2O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic的英文缩写，A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。 工作原理
其工艺流程图如下图，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。
在该工艺流程内，BOD
5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐;在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的;在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
工艺特点
(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
(3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
(4)污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。
一、 MBR可提式暴起系统
可提升式垃圾渗滤液MBR生化段微孔曝气装置
由于垃圾渗滤液MBR段的曝气方式主要有微孔曝气和射流曝气两种，射流曝气相对于微孔曝气有三个缺点：1.投资成本高，2.能耗运行费用高，3.池内水温高。水温的升高，(超过38摄氏度，造成硝化速率降低)，还需要配套冷却系统。 另外射流曝气还存在曝气不均(曝气只向一个方向)的现象，有的区域曝气过量,有的区域曝气明显不足,这样可能造成生物膜被冲脱或因缺氧生物膜也者脱落，影响系统的生化性。
采用可提升式垃圾渗滤液MBR生化段微孔曝气装置，采用橡胶可变孔微空曝气，底盘设有止回阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管，这样可避免支管内进入混合液而被堵塞现在膜的材质，膜片具有抗附着表面的专用进口橡胶(EPDM)。
同时，由于曝气管直径较小，不易产生气泡聚集现象，水气混合状态更趋合理。因此，其氧的转移率高，比一般产品高15%。
采用该曝气装置可直接从池底提升至水面以上，即使有曝气头损坏或堵塞可提出池面维护检修。
该曝气系统曝气管路和牵引提升系统均采用316不锈钢，确保提升强度和水下腐蚀现象。确保系统正常降、落。
二、 垃圾焚烧发电场垃圾渗滤液特色技术
针对垃圾焚烧发电厂的新鲜垃圾渗滤液，可生化性较好，而COD、氨氮、SS浓度相当高，水质复杂的特点，首先进行有效的预处理后进入MBR生化系统，然后进入纳滤/反渗透系统，浓缩液进行集中处理，处理出水全部达标，可回用绿化，甚至回用为工业用水。沼气收集处理可焚烧发电。
根据工程具体情况选择MBR的形式以及膜的搭配，有效节约投资与运行费用。
三、 城市生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理特色技术Ⅰ
垃圾渗滤液首先经过预处理，然后进入外置式加强型MBR系统，MBR出水进入纳滤和反渗透系统，出水达标排放或者回用。
外置式MBR系统一般用于垃圾渗滤液处理规模在200吨/天以上的工程中，主要有“一级A/O/N系统+二级A/O+外置式管式膜系统”组成。
对于规模比较大的垃圾渗滤液处理工程，特别设计了两级生化A/O，并且进行了强化，利用管式膜超滤出水，脱氮效率大大提高，这样对后续的纳滤/反渗透系统的负荷大大降低，对浓缩液的处理也相对容易。
四、城市生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理特色技术Ⅱ
垃圾渗滤液经过预处理进入加强型内置式MBR系统，然后MBR出水经入纳滤和反渗透系统。 本工艺特点是采用加强型内置式MBR系统，在MBR反应系统内，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。这种形式的MBR反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低;占地较分置式更为紧凑。缺点膜通量相对较低。
五、城市生活垃圾填埋场垃圾渗滤液处理特色技术Ⅲ
垃圾渗滤液经过预处理进入加强型外置式MBR系统，然后MBR出水经入催化氧化系统，最后通过反渗透系统。
本工艺特点是采用我公司新研发的催化氧化系统，通过催化氧化系统出水COD可控制在100mg/l左右，反渗透系统作为一个出水达标排放的保证措施，当催化氧化系统出水达标的时候，反渗透系统可以不启动，如果启动后，产生的浓缩液可以通过催化氧化系统有效处理。该系统处理污染物彻底，浓缩液产生量少。
第二篇：生猪定点屠宰场病害猪无害化处理工作程序
一、送至生猪定点屠宰的生猪，应当依法经动物卫生监督机构检疫合格，并附有检疫证明。
二、生猪在街待宰期间和屠宰过程中，应当按照《动物防疫法》和《生猪屠宰管理条例》的规定实施检疫和肉品品持检验。
三、病害海猪、送至待宰圈后病死或死因不明的生猪进行无害化处理，应当加盖无害化处理印章，并按照以下程序进行：
(一)检疫人员或肉品品质检验人员按照《病害猪无害化处理记录表》的格式要求，填写货主名称、处理原因、处理头数、处理方式，并在记录表上签字确认。
(二)货主签字确认后，由无害化处理人员按照规定程序进行处理。处理结束后，无害化处理人员应在记录表上签字确认。
(三)场主要负责人在记录表上签字、盖章确认。
四、经检疫或肉品品质检验确认为不可食用的生猪产品进行无害化处理，应当加盖无害化处理印章，并按照以下程序进行：
(一)由检疫人员或肉品品质检验人员按照《病毒猪产品无害化处理记录表》的格式要求，填写货主名称、产品(部位)名称、处理原因、处理数量、处理方式，并在记录上签字。
(二)货主签字确认后按照规定进行处理，处理结束后无害化处理人员应在记录表上签字确认。
(三)生猪定点屠宰场主要负责人应在记录表上签字。
五、送至生猪定点屠宰场时已死的生猪进行无害化处理，应当加盖无害化处理印章，并按照以下程序进行;
(一)检疫人员或肉品品质检验人员按照《待宰前死亡生猪无害化处理记录表》的格式要求，填写货主名称、处理原因、处理数量、处理方式、并在记录上签字。
(二)货主签字确认后，由无害化处理人员按照规定程序进行处理，处理结束后，无害化处理人员应在记录上签字确认。
六、生猪定点屠宰场进行无害化处理之前，应通知畜牧兽医主管部门，畜牧兽医主管部门派人现场监督无害化处理过程。
七、畜牧兽医主管部门现场监督无害化处理过程时，应当在记录表上签字确认，并存档备查。
八、每月5日前，生猪定点屠宰场应按照《病害猪无害化处理统计月报表》的要求，填写上月病害猪无害化处理头数、病害猪产品无害化处理数量及折合关数、以及病害猪无害化处理情况，并报县畜牧兽医主管部门。
屠宰场卫生消毒制度
一、有卫生部门核发的有效的《卫生许可证》。
二、有专职卫生消毒工作人员，有必备消毒器械，并有15—30日的消毒药品库存。
三、进场生猪，在进入待宰栏之前要按规定进行消毒。生猪卸下后对车辆进行消毒后离场。
四、屠宰场门前的消毒池每天要更换消毒药，池内消毒药水深度在10公分以上。
五、屠宰加工场地和屠宰工具做到每日宰前、宰后各消毒一次。
六、屠宰或检疫检验过程中，如所用工具(刀、钩等)触及带病菌的屠体或病变组织时应将工具彻底消毒后再继续使用。
七、保持场内清洁卫生，无污水、血渍、污物积聚。
八、发生疫情时的消毒，按疫情处理的规定执行。
九、场长是本单位安全生产第一责任人，全面负责安全生产工作，并配备相应的安全设施。
无害化处理制度
一、严格按照《中华人民共和国动物防疫法》规定，对病害生猪或生猪产品进行无害化处理。
二、配备相应的无害化处理设施，对下列生猪或生猪产品进行无害化处理。
1、病死、毒死、死因不明或患有重大动物疫病的生猪;
2、屠宰过程中经检疫确认为不可食用的生猪产品;
3、国家规定的其他应当进行无害处理的生猪或生猪产品。
三、发生动物疫情时，无条件配合动物卫生监督机构按要求处理病死、染疫或扑杀的同群动物及其粪水、垫料等污染物。
四、无害化处理的方法和要求，按照国家有关标准规定执行。
五、动物粪水经污水处理设施进行无害化处理，达到标准后排放，未经处理不得擅自排放。
六、认真做好病死生猪或猪产品无害化处理记录。
生猪进场验收制度
一、严格执行索票索证制度，没有检疫证章、耳标等合法标志的生猪不进场。
二、驻场检疫人员要认真做好宰前检疫检验工作，对入场生猪严格执行索票索证制度，在认真核对收取产地检疫证明的同时，做到逐头检疫、检查耳标和健康状况，按规定做好“瘦肉精”等药物残留的抽验工作，检查无误、无异常情况后方可入场待宰。
三、屠宰场积极配合驻场兽医及检疫检验人员加强对生猪进场的管理，认真开展生猪屠宰的检疫检验工作，不合格猪源不得进场。
四、在检疫中发现有染疫的生猪，应及时向上级兽医管理部门及屠宰场报告，坚决制止屠宰、上市上、出售、运输。责令并监督屠宰场(畜[货]主)进行无害化处理。
五、进场生猪，在进入待宰栏之前要按规定进行消毒。生猪卸下后对车辆进行消毒后离场。
六、检疫人员应及时准确填写《动物进场检疫检验台帐》，检疫证明逐日收齐，按月装订。
生猪产品销售台账管理制度
一、屠宰场严格生猪产品销售使用票据的管理，所有生猪产品销售使用票据必须实行专人管理，领用登记、存根留存保管制度。
二、生猪产品销售票据上，应当载明购货人、销售数量及金额、生猪经营者、销售时间、开票人、收款人等事项。
三、代宰生猪原则参照经营生猪执行，严禁无记录代宰生猪行为。
四、开票员应及时准确填写《生猪产品销售台帐》，按时上网上报每月屠宰及销售数据，《生猪产品销售台帐》按月装订，妥善保管。
五、屠宰场生猪屠宰、销售数据应定期同检疫检验数据核对，并保持一致。
六、生猪及猪肉销售使用票据的存根及台帐的保管时间，按有关规定执行。
屠宰检疫制度
一、生猪屠宰前，业主或货主应当向驻场检疫员提前申报检疫(提前6小时)。
二、经检疫合格的生猪方可屠宰，对伤残等须急宰的生猪应经驻场检疫员检查同意后按有半规定进行处臵于。
三、不得屠宰未经检疫或检疫不合格的动物，不得屠宰病死、毒死或死因不明的动物。
四、生猪宰后对头、蹄、内脏和旋毛虫进行检验，对检疫合格的生猪产品，加盖验讫印章后方可出场。
五、未经宰后检疫或宰后检疫不合格的生猪产品，不得出场销售。
六、对经宰后检疫不合格的生猪产品必须按国家有半规定处理。
申报疫情报告制度
一、从事动物经营、运输、隔离、屠宰、检疫、检测等单位和个人都是动物疫情的责任报告人。
二、动物疫情的义务报告人在发现动物染疫或疑似染疫或动物群体发病或动物批量死亡时，应立即向动物卫生监督机构报告。
三、报告动物疫情的同时应采取下列临时情措施：
1、将可疑传染病病畜隔离，派人专管和看护。
2、对病畜停留过的地方和污染的环境、用具进行消毒。
3、病畜死亡时，应将其尸体完整地保存下来。
4、在法定疫病认定人到来之前，不得随意处臵。
5、发生可疑需要封锁的传染病时，禁止畜禽进出屠宰场。
6、限制人员流动。
四、报告动物疫情时应报告以下内容：
1、发病时间和地点。
2、发病动物种类和数量、同群动物数量、免疫情况、死亡数量、临床症状、病理变化、诊断情况。
3、已采取的控制措施。
4、疫情报告的单位、负责人、报告人及联系方式。
五、报告方式：书面报告或电话报告、紧急情况时应电话报告。
老城镇屠宰场设备清单
1、脱毛机
2、电麻机
3、电锯
4、航吊
5、锅炉
6、无害化焚烧炉
7、发电机
8、吊葫芦
9、污水泵
《动物防疫条件合格证》
申请书
县农牧局：
本人蒋书志，现在老城镇建有生猪定点屠宰场，具有生猪定点屠宰证书、工商营业执照等。主要从事生猪屠宰活动，有卫生消毒设施和各项动物防疫制度，能够遵守《动物防疫法》等法律法规，按照畜牧兽医主管部门要求开展经营活动，现申请办理《动物防疫条件合格证》。
申请单位：老城镇生猪定点屠宰场
法人代表：蒋书志
二○一七年六月十一日
第三篇：废水处理工艺培训总结
根据公司的安排,我于2011年6月30日至7月8日到山东进行了培训学习, 此次培训在厂家人员陪同下,分别到山东潍坊恒联浆纸有限公司和山东泗水华金集团两个污水厂，对氧化沟的工艺操作进行现场学习。现将培训学习情况总结汇报如下:
一、培训学习的形式和内容
(1)培训的方式：学习、考察、参观
(2)培训的内容：
1、生化处理(氧化沟)的特点
卡鲁塞尔氧化沟在工艺运行上可根据废水处理的不同要求组合成不同比例的缺(厌)氧—好氧—缺(厌)氧的生物处理流程。由预处理后的废水，先进入氧化沟的缺(厌)氧段。在缺(厌)氧条件下能把大分子量的长链有机物裂解成易于生物降解的低分子有机物。接着废水和活性污泥的混合液在倒伞表面曝气机产生的提升混合、推流和曝气功能的作用下，充分吸氧的废水和生物污泥的混合液被叶轮推动向前流动，与曝气溶氧充分混合，形成氧化沟的好氧处理段，使大量有机物在好氧生物作用下降解成无害的二氧化碳和水。由于卡鲁塞尔氧化沟工艺活性污泥的含量高(达4000-6000mg/L), 随着混合液的流动和活性污泥好氧处理的进行，混合液中的氧含量被快速消耗，当水中溶解氧低至0.5mg/L时混合液进入缺氧处理段，氧化沟生化处理就是废水和混合液在氧化沟反应池不断经过厌氧—好氧—厌氧循环过程中去除有机污染物质。
2、工艺条件和工艺参数控制
3、氧化沟运行中常见问题及解决思路：
二、山东潍坊恒联浆纸有限公司污水处理厂
1、污水处理厂一期工程早已建成投入使用，但无法满足生产需要，去年新上建二期工程，现已试运行两三个月，采用的工艺氧化沟生化处理+化学氧化混凝沉淀深度处理，我们参观学习了二期处理工艺。
2、进水水质
水量：20000 m3/d，进水CODcr≤2500 mg/l，BOD5≤830 mg/l，SS≤1200 mg/l;
出水CODcr≤80 mg/l，BOD5≤20 mg/l，SS≤30 mg/l，色度≤50倍。
3、工艺流程
三、、华金集团污水处理厂
(1)、污水厂简介：华金集团以高度的责任心和使命感把治理污
染视为企业的“生命工程”，先后投资3.2亿多元建成了两套碱回收工程、氧化塘工程、中段水物化工程、白水回收四期、脱色处理等治污项目，达到了南水北调对废水排放标准的新要求，污水处理工艺采用卡鲁塞尔氧化沟+深度处理+氧化塘;于2006年建成运行，污水处理效果良好，排放水质COD在80mg/l左右，SS在40mg/l左右，色度50倍以下，排水情况实现了严格的在线监控，数据已经直接上传上级主管部门。
(2)、污水处理工艺流程
工艺流程简述：全厂废水进入格栅渠，去除大块渣子，接着进入集水池，由泵提升到一沉池，然后分别流入两组卡鲁塞尔氧化沟(2000m3/组)，经好氧处理后，进入二沉池泥水分离，汇总后流入氧
化塘，再进入絮凝反应池，投加PAC、PAM，充分反应后，进入两组三沉池进行泥水分离，上清液再经厌氧塘、好氧塘、植物塘处理，最终达标排放。
(3)、氧化塘工程:投资4600万元，占地700余亩，共由21个塘组成，有效容积达185万m3，分为厌氧塘、兼性塘、好氧塘、植物塘和贮存塘，各塘均采用防渗处理。另外，厌氧塘配置有发酵池、安装由软性组合填料;好氧塘装有20台从美国进口的表面曝气机，保证氧化塘整体运行效果。 (4)、工艺说明
四、培训心得
此次培训学习,使我在原来的基础上,对氧化沟工艺技术处理废
水有了进一步认识。氧化沟属完全混合型活性污泥生物处理法处理工业废水的一种工艺技术。 它采用的是倒伞型表面曝气设备,具有提升混合、曝气充氧、循环推流的三种功能。而此套氧化沟处理废水工艺的核心单元是生化处理单元，即卡鲁塞尔氧化沟+表面曝气的生化处理工艺系统。运行工艺控制与我们现在污水处理这套系统运行基本相似,只是在建筑屋池子和曝气设备有所不同,与现在老系统采用的鼓风机曝气设备相比较。更能保证生化池里活性污泥处理废水的需氧
量。
现在公司上建9万吨项目，新建一个处理能力18000m3/d污水处理系统，为公司的发展、创造环保条件。在工艺运行过程中，操作员要根据不同的污染源调节控制好混合液浓度，培养好微生物活性，才能提高有机污染物物质去除率。同时对厌氧-好氧区域进行含氧量监测，厌氧区0.2-0.5mg/l，好氧区大于1-4mg/l，时刻掌握DO含量，防止氧化沟污泥膨胀，影响二沉池出水水质。氧化沟池里液体流速要保持0.3m/s,防止污泥沉积。三台表曝机，功率较大132千瓦/台，在运行过程中，为了节药成本降低能耗，池中间表曝机可以间歇控制运行。二沉池剩余污泥的排放是利用水位差将池底污泥吸入排泥槽，通过吸管进入中心筒排泥管排出到污泥浓缩池。经过沉定、浓缩、降低污泥的含水率，可以减少脱泥时PAM用药量，降低成本。
总之，此次培训，我所受到启迪和教育，对我以后工作会起到
很大帮助，学习是进步的源泉，在今后设备安装阶段，我以主人翁的姿态，积极主动学习掌握设备工艺性能，为污水处理氧化沟工艺系统的调试运行打好扎实的理论基础，为公司的环保工作上台阶，尽自己的一份微薄之力。
杞国运
2011年7月10日
第四篇：电镀废水处理工艺方案
1、电镀行业废水污染特征
电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点：
(1)成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
(2)水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
(3)废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
2、工艺方案的确定
某有限公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗，出一定量的废酸。
(1)生产废水的预处理 ①Cr6+的去除
目前含铬电镀废水主要采用氧化还原-沉淀法处理工艺。氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂，将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在，在酸性条件下存在形式为亚铁离子的作用下发生还原反应，还原反应较快。还原以后的铬在碱性条件下以3沉淀的形式存在，所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。用硫酸亚铁还原六价铬，考虑到氧化还原反应不彻底，实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的此污泥量大。 具体流程如下：
硫酸亚铁↓
电镀废水→还原反应→ PH中和→絮凝沉淀→达标排放 其基本原理为：
Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O Cr3++3OH- = Cr(OH)3↓ 从上述流程可以看出，由于硫酸亚铁还原六价铬是在较酸性条件进行，大，也给污泥处置增加一定的难度。 ②其它金属离子的去除
电镀废水除Cr6+超出国家排放标准外，其中还含有大量的属离子。因此采用碱性条件下曝气氧化的方法，不仅可使效地去除废水中的重金属离子。其基本原理为： 2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2O Zn2++2OH- = Zn(OH)2↓ Ni2++2OH- = Ni(OH)2↓ Cu2++2OH- = Cu(OH)2↓ Fe2+ - e = Fe3+
Fe3++3OH- = Fe(OH)3↓ 首先将pH调节至过碱
由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀，到PH=9.3才能完全沉淀(始溶解，因此分为两级反应，一级反应池的PH必须控制在同时污泥的产生量较Zn2+、Cu2+pH值达到排放标准，而且可以有2.0mg/l)9.5～10范围内。Cr2O72-，在Cr(OH)2.5~3倍，因Ni2+、Fe2+等金PH=10.5时开
另外定期还会排放 、，到
在一级反应中Fe3+离子到PH=4.1时能完全沉淀;Cu2+离子到PH=5.0时形成碱式盐沉淀，PH=7.2能完全沉淀;Cr3+离子在PH=4.9开始沉淀，到PH=6.8时能完全沉淀，到PH=12时开始溶解;
由于Ni2+离子在PH=7.7开始沉淀，到PH=10.5才能完全沉淀(1.0mg/l)，所以在一级反应中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀，故需要二级反应，在二级曝气氧化反应中，PH必须控制在10.5~11范围内。
(2)生产废水的生化处理
经过两级沉淀处理之后，废水中的PH值、重金属离子指标已经合格，但由于废水中含有添加剂等有机物，导致废水中CODcr超标，(废水中CODcr一部分由亚铁产生，一部分由有机物产生)根据测试经两级沉淀之后废水在经过两级沉淀预处理之后，要分为整平剂、应力消除剂、表面活性剂、光亮剂、辅助光亮剂等，主要为醛类、香豆素、糖精及分解产物等，此类物质大部分为可生化物质。好氧生物处理工艺分为：生物膜法有接触氧化法、生物滤池等。其中上污水生化处理的热门工艺。备类似污水处理经验的企业。①SBR及其改进型
SBR法是序列间歇式活性污泥法(称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。SBR污水处理技术及其改进型与传统污水处理技术是不相同的。其采用的是时间分割操作替代空间分割操作，在运行上实现了有序和间歇操作相结合。艺，并使污水处理的单元操作以时间的形式连续地进行处理的方法。将反应池分成预反应区和主反应区滗水和闲置五道工序都在同一池内周而复始地进行。工艺使污水处理构筑物大大简化。a、曝气期 由曝气系统向反应池供氧，有机污染物被微生物氧化分解，同时化细菌转化为NO3b、沉淀期 停止曝气，进行泥水分离，同时微生物利用水中的剩余溶解氧进行氧化分解，反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。c、滗水期 沉淀结束后进行滗水排出上清液，氧状态，继续进行反硝化。d、闲置期 闲置期内池中水位由最低水位上升到最高水位。SBR工艺及其改进型与传统活性污泥法相比，具有如下特点：a、工艺流程简单，省去初沉池、二沉池、污泥回流及污泥回流设备。b、占地面积省，比普通曝气法省c、运行费用省，自动化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，运行费用省d、处理效率高，运行稳定性可靠，耐负荷冲击能力强，出水水质好。e、脱氮除磷效果好。f、污泥沉降性好。②生物接触氧化法
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法于生物滤池之间的生物膜法工艺。填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。CODcr值在200 mg/l左右，而国家标准在100 mg/l，所以采用好氧生化法处理，使之达到国家标准。电镀添加剂主 活性污泥法和生物膜法。活性污泥法有SBR及其改进型、AB法等;SBR及其改进型和生物接触氧化法是目前国际有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具 Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简 静置理想沉淀替代动态沉淀等。它SBR法是在单一的反应池内进行活性污泥处理工SBR反应池内设隔墙,,墙的底部有孔相通。每一个周期的进水、反应、沉淀、SBR工艺与其它处理工艺相比，SBR
NH3-N通过硝N。
池中水位逐步下降，此时反应池逐步过渡到厌
20—30%。
25%。接触氧化池内设有
非稳态生化反应替代稳态生化反应，—
现阶段生物接触氧化法，就是在池内设置填料，将充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，同时污水中也有一定的活性污泥，污水与生物膜及活性污泥相接触，在微生物的作用下，污水得到净化。可以说生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物膜法两者之间的、具有活性污泥与生物膜双重效能的生物处理法。 生物接触氧化工艺具有如下特点：
a、生物接触氧化法的容积负荷高，同样大小体积的设备，处理时间短，处理能力高，节约占地面积，比普通曝气法省。
b、运行费用省，自动化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，不需另加药剂，运行费用省。
c、处理效率高，出水水质好而稳定;在毒物和复快。
d、运行稳定性可靠，耐负荷冲击能力强。e、可有效地防止污泥膨胀，而且能充分发挥其分解、氧化能力高的特点。工艺流程说明废酸定期排入废酸池中，泵加还原剂，反应，废水中的大部分二价铁离子、三价铁离子、三价铬、锌离子、镍离子、铜离子在碱性条件下生成沉淀，反应后的废水经导流筒进入气氧化池，氧化铁沉淀，后进入3各沉淀池污泥进入污泥浓缩池浓缩，危险废物，送固废中心处置。处理工艺技术特点
1、采用物化方法对污水进行预处理，有效去除污水中绝大部分的重金属，减少毒性，增强污水的可生化性。
2、生化处理采用接触氧化处理工艺，有效的去除
3、废酸采取工艺。废酸中盐分较高，若一次性处理会使水体短时间内成抑制甚至死亡。
4、尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率;投加药剂选用可靠、高效的品牌，降低药剂消耗等。通过以上多种方式，可较达程度的降低污水处理系统的运行费用。
:
综合电镀废水和废酸进入调节池后，使六价铬在酸性条件下还原成三价铬，进一步曝气氧化，使剩余的亚铁离子氧化为三价铁离子，在2#沉淀池进行沉淀分离，
“定期排放、天天处理”
pH值的冲击下，生物膜受影响小，而且恢 由泵提升进入还原池，反应后自流进入反应池，由加药泵加碱#沉淀池进行沉淀分离。上清液自流进入曝并在碱性条件下生成氢PH回调后经接触氧化生化池去除 干化后污泥作为CODCr，降低投资及运行成本。CL-浓度急剧上升，对活性污泥造CODcr
由加药1上清液经#沉淀池，上清液自流入清水池后达标排放。浓缩后污泥经高压泵注入压滤机压滤，
的治理方式，避免了调节池水质变化过大影响后续处理
第五篇：膜法染料废水处理工艺要求
膜分离技术如UF超滤膜、反渗透(RO)和电渗析(ED)等都可以应用在造纸废水回收处理，膜法处理可以大大降低能耗，减少投资。由于膜过滤技术具有分离效率高、节能、设备简单、操作方便等优点，使其在造纸膜法染料废水处理处理领域有很大的发展潜力。
膜法染料废水处理处理进水要求
染料废水处理处理一般含悬浮物较多，碎的纤维状悬浮物极易堵塞微滤及更细的膜为避免废水污物堵塞膜，减少清洗难度和频率，不宜直接用膜分离法来处理，最好在膜分离前进行絮和气浮等常规预处理。经一级混凝沉淀或气浮处理后，SS去除率为70%～80%，COD去除率在70%左右，必须进行后续生物处理，以进一步去除溶解性COD、BOD5等污染物。经过物化—生化联合处理，出水水质：pH为7～8，COD在100mg/L左右，SS为20～50mg/L，达到国家一级排放标准，如再采用膜法继续处理，则很容易就能达到造纸废水回收处理要求，不仅节约吨纸自耗水量，又做到了染料废水处理。
染料废水处理处理中许多有价值的化工产品，如木质素、木质素磺酸盐、香兰素等，在膜法处理过程中得以回收，经过造纸废水回收处理的水又可回用于造纸过程。采用造纸废水处理设计膜法处理造纸废水是大有前途的新型技术。二十多年来膜法处理工厂在世界许多国家的造纸工业中陆续建立并投入运行，降低造纸业的自耗水量，并为他们带来十分显著的经济效益。
膜法染料废水处理已经取得实质性进展，并向工业化生产阶段迈进。