机械制造业范文第1篇
摘要：机械制造业是我国国民经济的命脉，它决定着我国制造业的整体发展水平，新时代机械制造业已然成为我国经济增长的新支撑。但是，与西方发达国家相比，我国的机械制造业还有很大的差距，亟待进一步改进。面对当今世界未有之大变，我国机械制造业面临着非常严重的挑战。首先是技术上的落后，加之资金短缺，管理体制等落后问题，都在制约着我国制造业的发展水平。
关键词：新时代;机械制造业;发展现状;探析
1 引言
十九大以来，我国的制造业呈现出井喷式的发展趋势，并迅速取得了全面发展的态势。但就目前来看，我国的机械制造业正处于转型阶段。政策层面上，国家也相继提出“中国智造”等战略，对于机械行业来说，无疑不是一个巨大的转机，从而加快我国机械制造业不断走出国门，实现经济转型，不断为提升我国综合国力做出更大的贡献。因此，本文在阐明机械制造业发展现状的同时，进一步提出相关解决策略，旨在促进新时代机械制造业快速、健康、可持续发展。
2 新时代我国机械制造业的发展现状
2.1 机械制造业产品结构存在差距
目前，我国机械制造业的科技元素存在投入不足，尤其是劳动密集型产品，具备核心技术的产品相对较少，大部分核心技术都掌握在发达国家手里。其次，加上我国资金投入较少，致使机械制造产品也处于明显的滞后状态。就拿我国的汽车制造业来说，很多关键技术均来源于外资企业，国内企业所占份额仅为10%不到，很多零部件甚至还无法生产，完全依靠进口，致使产品的结构与发达国家存在显著的差距。
2.2 管理层面存在落后
相较于发达国家，我国现行的管理体制还存在明显的制度空缺和漏洞。我国机械制造业没有赶上西方世界的两次工业革命，起步相对较晚，而且很多管理制度还需要向国外借鉴和学习。因此，新时代对我国机械行业制定出一套行之有效的管理制度，将有助于提升我国机械制造业的质量，克服潜在的安全隐患，促进机械制造业有序开展。通过对制度层面进行革新，对管理人员和工作人员进行制度化管理，将有力的推动机械制造业健康、可持续发展。
2.3 缺乏自主创新能力
机械制造业要想在市场上赢得一席之地，从而占据更大的优势，突出创新性和个性化需求，让市场和消费者充分认可。新时代对机械制造业的科学性和新颖性提出了更高的要求，这就需要企业用更加科学的手段来适应市场的需求，不断提升自主创新能力。但是，由于我国机械制造业起步较晚，无论是人力上还是物力上，都处于国际落后位置。其根本原因在于专业人才不足和缺乏自主创新能力，导致机械制造行业停滞不前。
2.4 对机械制造业缺乏重视
机械制造业的发展与国家的重视程度密切相关，一旦国家对机械制造业的投入不够，甚至在政策层面出现偏差，就会造成机械行业出现重大危机，制约行业发展。而且随着新时代的发展，传统的机械制造技术已经不适应当下我国的发展趋势，需要进一步完善相关政策保障。因此，推动我国机械制造业良性发展，就必须时刻关注行业的发展趋势，做到统筹兼顾，全面协调发展。
2.5 人才管理缺失
在我国机械行业当中，有一部分管理人员在上岗之前缺乏系统的专业培训，因此，面对复杂的精细工作，往往由于专业知识不够，导致产品质量大打折扣。在某些中小型的企业当中，质量管理人员相对稀缺，而且大多数人都不是专业人员，在这种局面下，很难对机械制造业进行更加科学系统的管理，严重阻碍着机械制造业内部的长期稳定发展，不能充分发挥企业管理体系的核心作用和价值。
3 新时代我国机械制造业的有效对策
3.1 推动机械制造业智能化发展
近几年来，科技发展十分迅速，与各行各业的发展也越来越密切。“人工智能”、“互联网+”也正在以不同载体影响着机械制造业的发展，将自主創新引入到机械制造业中，可以不断提高产品的精度，以生产的效率，满足人们对新技术、新工艺的追求，紧跟时代发展潮流。因此，将机械制造业和智能化紧密结合，有利于提升我国机械制造产品的工艺水平，提升行业的创新能力，从而抢占国际市场占有率和竞争力，推动机械制造业朝着多元、创新的方向发展。
3.2 建立一体化运行机制
机械制造业的发展离不开国家对科技、经济和教育的一体化运行。依托三者之间的宏观调控，初步形成科技、经济和教育的强大合力。通过采取自上而下的技术创新，加强对机械制造业的引导和支持工作，鼓励其大胆创新，将科技和教育摆在突出的位置，实现我国机械制造业又好又快的发展。
3.3 积极培育大企业
机械制造业的发展关系我国的民生，能够释放出巨大的经济效益。因此通过培育一批新型的大型机械制造业，能够有效发挥规模经济效益，提高市场竞争力。一方面，对大型机械制造业采用“滚雪球”式的资金积累，从而在短时间内减轻我国机械制造业面临的困境和竞争压力。另一方面，通过采用收购和兼并的形式，也可以促进机械制造业的重组和发展。
4 结语
通过对我国机械制造业的发展现状进行分析，本文得出以下结论。新时代我国机械制造业的发展现状主要是，机械制造业产品结构存在差距;管理层面存在落后;缺乏自主创新能力;
对机械制造业缺乏重视;人才管理缺失。新时代我国机械制造业的有效对策主要是，推动机械制造业智能化发展;建立一体化运行机制;积极培育大企业等。
参考文献
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（长江大学工程技术学院 机械工程学院 湖北 荆州 434020）
机械制造业范文第2篇
一、产业背景 目前县以磷化工为龙头产业以机械加工、新型建材、农副产品加工等产业齐头并进产业结构不断趋于合理产业类别更加多元化投资规模不断扩大。但由于我县地理位置局限、工业基础较薄弱、配套设施落后等原因我县工业经济发展在较大程度上对资源的依赖性较强。我县磷矿资源丰富近年来先后有4家大型磷化工企业落户我县磷化工产业已逐渐发展成为县域经济的支柱产业我县的工业经济也借助磷化工产业的蒸蒸日上而迅猛发展。与此同时我县的其他诸如机械加工、新型建材、农副产品加工业、医药制造业等产业虽然已起步并有一定发展但从产业的规模以及经济效益上来讲与磷化工产业都不可同日而语。磷化工产业在我县“一家独大”的局面将会存在很长的一段时间从积极方面来看这是我县县域经济发展有特色、有看点的体现但以现实的眼光来看这会影响到我县工业经济发展的
平衡性会对产业结构合理性产生不利因素因此我县工业经济亟需寻找突破口发展壮大第二个“支柱产业”来作为工业经济发展的第二个支撑点而机械制造业无疑是最有潜力成为这个“第二支柱产业”的行业。
二、机械制造业的优势
1、机械制造业在国民经济中的重要地位。机械制造业在我国工业中所占比重、积累、贡献、就业均占前列而且机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础是我国现代经济不可或缺的战略性产业和支柱性产业已经成为衡量一个国家和地区工业化水平和经济科技实力高低的重要标志。放眼全球即使是各个已迈进“信息化社会”的发达的工业化国家也无不高度重视机械制造业的发展。
2、机械制造业面临着良好的政策机遇。年5月国务院通过的《装备制造业调整与振兴规划》提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十大领域重点工程振兴装备制造业抓住九大产业重点项目实施装备自主化提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产装备、推进企业兼并重组等。机械加工产业再次被列入重点发展的领域可见未来的2到3年将是机械加工业超常规发展的最佳机遇。
3、机械加工产业的市场潜力巨大。目前我国正大力发展重大技术装备领域电力设备、冶金设备、石油化工设备、煤炭机械、纺织机械、轻工机械、建材机械、汽车产品领域、农业装备领域、基础产品领域数控机床及数控系统、数字化、智能化工业控制和仪表系统、重要基础零部件、环保机械等四个领域四个领域的蓬勃发展势必带来无比广阔的市场空间。以汽车产品领域为例近年来我国汽车市场火爆巨
大的汽车市场保有量强力拉动了汽车及相关产业的发展在全球汽车市场普遍不景气的今天我国的汽车市场依然呈现稳步增长的趋势不管是合资车企还是我国的自主汽车品牌都在此机遇中尝到了甜头而国家对汽车行业的种种政策优惠显示该行业的市场潜力依然巨大。
三、县机械加工业的现状及存在的问题 机械加工业经过20多年的成长虽然有一定的发展但就机械制造行业整体水平来说仍然存在很大差距。
1、底子薄、基础差、规模小。由于区位劣势、起步晚、配套设施不全等原因机械制造业的发展始终没有形成规模。目前县从事机械制造行业的规模内企业仅车桥有限责任公司和湖北万山客车有限责任公司两家年两家企业工业总产值合计24862万元而工业园区工业总产值总值为25.06亿元机械制造业所占比重不到十分之一。
2、行业总体水平不高。车桥有限责任公司是一家专门生产汽车车桥的专业厂家目前年生产车桥能力达10万台套新上的年产10万吨铸件项目正在建设中建成达产后年产值在10亿元以上。但是车桥在整个汽车产品产业链当中属于较低端的产品技术含量较低产品附加值不高万山客车有限责任公司是一家专门生产各型客车的企业具有年生产各型客车3000台的生产能力但是该厂所采用的车身、底盘、发动机等汽车产业链中最具核心价值的产品均是从外地采购再在该厂进行组装生产产品的附加值已大大降低。
3、科技创新能力弱。的机械制造业普遍存在自主开发和创新能力弱的问题缺乏自主知识产权和核心技术创新机制不健全机械制造专业设计研发人才匮乏制约了企业的发展。
四、县发展机械加工业的思路 从行业发展趋势和我县自身条
件来看我县目前已具备加快机械制造业发展的条件针对现状特提出如下建议
1、制定具体发展规划明确行业发展目标。1建议政府主管部门进一步明确机械制造业的具体发展目标、发展战略和发展措施力争在2015年前后使机械制造业发展成为我县继磷化工产业之后的第二大支柱产业。2要确定机械制造业中的重点产业和重点产品制订专门的行业发展规划和产业集群基地建设规划例如我县的车桥公司与北汽福田、山东诸城汽车厂有着长期的合作关系可借此优势继续发展为各大汽车制造商生产配套产品的产业。另外我县是资源大县县内矿山企业众多每年对矿车及矿用器材需求量极大发展矿山机械制造也具有非常好的前景。3要指导车桥公司等县内重点骨干企业明确具体的发展目标。
2、发展壮大产业规模提升骨干企业竞争力。1要通过每年组织多次外出专题招商努力引进一批符合国家产业政策导向的机械制造企业逐步壮大机械制造业板块和机械行业的生产规模、产品质量及技术水平以促进全县工业经济结构调整。2要集中力量支持重点产品、重点项目、重点企业的发展特别针对汽车零部件、化工设备、工程机械等相关产品市场前景广阔的实际着力支持有关企业予以研究开发以重点骨干企业为依托带动相关产业的发展壮大。3对重点骨干企业要在技术改造、产品开发、流动资金、贷款担保等方面给予大力扶持。
3、强化政府服务职能形成加快发展的合力。建议县政府进一步加强领导将加快发展机械制造业工作列入重要议事日程并根据年国务院通过的《装备制造业调整与振兴规划》精神结合我县实际抓紧制订和完善支持我县机械制造业发展的专项政策。县有关各部门如
机械制造业范文第3篇
摘 要：如今是科学技术时代，各行各业都逐渐离不开科学技术，而现代机械设计与机械制造的相关技术也与人们的生活与工作有着紧密的联系。但目前在发展过程中，还是存在部分问题。如今现代机械设计与机械制造存在的问题直接影响到我国该行业的可持续发展。该文将会探讨我国现代机械设计与机械制造，目前的发展情况。同时对未来的发展方向进行探讨，对出现的困难也给出相应的解决建议。
关键词：现代化发展 机械行业 机械设计 机械制造 技术
现代机械设计与机械制造行业目前是我国重点发展的行业，该文将对我国机械设计与机械制造，近年来的发展情况进行探讨，并且分别对机械设计与机械制造自身存在的特点进行探讨，也对现代机械制造技术未来的发展方向进行探讨，希望能帮助相关行业的人有所启发。
1 目前我国现代机械设计与制造的发展情况
1.1 我国机械设计的发展情况
我国的重工行业相对于欧美的发达国家而言，是起步比较晚且技术比较落后。我国的机械设计思想是比较传统且思维较为浅薄，设计思想容易受到限制，比较单一，主要表现在机械的手工设计方面。除此之外，我国机械设计与机械制造内部之间并不够协调，产品设计时间比较久，这就直接导致生产成本的增加，生产效率无法提升。近年来，我国机械设计技术是有了明显进步，即使与发达国家相比较还是存在弊端，为此也更需要我国在机械设计方面努力提升，不断提高机械产品的生产质量，控制生产成本，提高生产效率。
1.2 我国机械制造的发展情况
无论是机械制造还是机械设计，传统的方式上两者都有着相似性，两者传统模式都是采用手工制造方式作为主要的制作方法，然而手工制造存在许多的弊端，例如需要耗费大量的成本、人工、材料以及时间成本，手工制作还会出现不符合标准或者误差的情况，导致质量无法得到保障。现代机械制造大部分都已经采用机械化形式制造产品了，不但能有手工制造的优点，还通过数字化的形式进行控制标准，可以满足消费者对产品的需求，因此避免了手工制作所带来的问题，这对于我国经济发展也带来促进的作用。
2 机械设计技术
2.1 机械设计的设计技术
机械设计对机械设计以及机械制造的内容、进度等都有着关键的作用，但是传统的机械设计会影响到机械再设计以及再制造的发展。因此，现代机械设计可以将原本单一的设计内容多元化，从而给机械制造带来更多的发展机会，也让机械设计在未来拥有更多的发展前景。因此，在进行机械设计前就需要对机械的设计需求进行详细的调研工作，需要对机械设计的计划、流程都要做到具有合理性且有效、高效进行。
2.2 现代机械设计的主要设计技术内容
现代机械设计所涉及到的工作内容比较繁琐，且比传统机械设计相比具有很高的难度与要求，所以为了可以确保在进行每一个步骤的时候都可以正确无误地进行是机械设计的重点内容。机械设计中的核对与计算设计图纸是非常重要的工作，也是主要的工作内容，在进行核对与分析总图时，需要严格细致地检查每一项工作的流程有没有错误与遗漏。如果在审核的过程中没有发现其中的问题，但在实际操作时出现漏洞了，就需要立马停止设计，重新继续检查，直到能把机械设计的损失降到最低为止。
3 现代机械制造的技术分析
3.1 现代机械制造技术的特质
现代机械制造技术对比过往的手工制造方式，现代机械制造是符合当今时代的发展的制造技术。近年来，我国都在努力提升机械制造水平，在机械制造技术上不断引入新的技术，如传感技术、计算机技术、数字化技术等创新科技，把现代科技逐渐引入到传统制造技术中，让传统的制造技术转变成机械制造技术，从而提高整个机械制造业的水平。此外，在管理机械制作方面也在不断提高管理水平，让现代机械制造能够有着信息化、现代化等特点。
3.2 现代机械制造技术的发展方向
我国现代机械制造技术未来的发展方式主要会以现代化方式从而让设计与工艺结合一体进行发展。如今采用机械制造方式，能够更加合理地控制材料的使用，以及流程的方式，应用先进的技术从而不断提高企业的竞争优势。现代机械制造技术需要以可持续发展作为发展理念，让技术具有绿色化，并且需要从可再生能源以及可循环利用资源方面进行着手，在发展过程中不能破坏生态环境，在提升制作技术时坚持绿色作业。最后，现代机械制造过程中，企业可以多应用虚拟化的仿真技术，可以让机械产品在虚拟化的仿真技术下有着更加全面的发展认知。这样，不但可以让企业增强资源与能源重复利用的意识，还能进一步促进机械开发的速度。
4 我国常用的现代机械设计与机械制造的技术
4.1 现代化数控加工技术
在市场经济不断发展的今天，我国机械制造行业不断壮大、发展。如今科学技术也受到全世界的关注，市场上对于机械化的需求也在不断增加。因此机械制造行业在机械制造设备方面的应用就要满足各行各業的发展需求，因此就需要保证机械设备在制造的时候，采用数控技术从而提高生产的效率，并且减少生产成本。数控技术在实际应用的过程中利用数字电脑操控，用自动化生产设备。在生产过程中，数控技术的操作以及执行大多数时候都是应用数字电脑操控总台所控制，在操控总台中需要把设备在生产时，所需要应用的数据输入到数据库中，然后这种方式让数控中的数据控制在合理范围内，从而实现自动化的生产。在现代机械制造行业当中，通常应用数控技术是用来制作精度比较高，或者是零件结构相对复杂的设备当中。
4.2 精密与超精密加工技术
这几年，我国航天事业受到全世界的瞩目，在航天领域发展过程中对于机械设计与制造的要求都相当严格，然而机械制造行业的要求是十分精细的，因此精密与超精密技术的应用是机械制造行业常用的加工技术。目前超精密加工技术通常在实际设备生产过程中，已经有着相当成熟的技术水平，可以将避免误差的出现。在使用超精密技术时，已经采用了纳米化技术对设备进行处理。这种技术的应用对于机械制造行业的发展具有重要的积极意义，机械行业要想在目前形势下开始往国际化方向进行发展，就要增强对精密技术的研发工作，只有精密技术的不断成熟与稳定发展，才可以使得我国的机械制造行业能在国际上获得竞争优势。对于超精密技术，大多数时候都是应用在加工比较细小的零件上，如计算机应用领域的芯片等。
5 结语
综上所述，近年来，我国现代机械设计与机械制造是取得不错的成绩，但同时也存在着许多的问题。然而机械设计与机械制造与人们的生活是有着密切的联系的，因此我国需要对该行业的进一步发展提高重视，要认真对待机械设计与机械制造存在的问题并且采用有效的措施解决问题。另外，需要根据实际情况出发，才能让机械制造行业能够稳定的发展下去，也让我国该行业的整体水平都能进一步提升。
参考文献
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机械制造业范文第4篇
摘 要：近几年，随着我国科学技术的飞速发展，机械自动化技术开始广泛的应用于机械制造行业中去，目前社会对各种先进机械的要求越来越高，我国的机械制造业正处于挑战期和战略转型期，在这个阶段，机械自动化技术在机械制造中的应用，可以明显提高机械制造业的效率、质量以及精度，进而帮助机械制造业得到可持续发展。
关键词：机械自动化 机械制造 应用
目前世界机械制造业都在进行产业转型，从旧时的人力制造方式转变为了机械自动化制造，机械自动化技术在机械制造中的应用已经成为了产业发展的重要方式与手段，随着企业对机械自动化技术的深入研究与实践应用，机械自动化在机械制造中的应用范围正在不断拓展，在机械制造生产流程中，机械自动化减少了参与流程的工作人员，并且还能减少生产过程中材料的浪费，帮助企业降低了生产成本，进而提高了机械制造企业的经济效益，为我国机械制造行业提供了发展动力。
一、机械自动化的概念
机械自动化，是目前各行业都在研究的前言技术，其核心理念就是，利用先进的信息技术，对生产过程中的各项数据进行记录，随后通过机械装置进行数据转换，把信息数据变为真正的生产流程，以求在不依赖人力的情况下，来进行产品生产活动。机械自动化技术的出现，使生产力量得到了飞跃性的发展，并且在机械制造行业方面还促进了其发展创新，通过机械自动化在机械制造中的应用，在很多人力工作容易出现误差的机械零件生产过程中，依靠于机械自动化技术，就可以完美的解决这个问题，并且机械自动化技术在机械制造中的应用，还提高了机械制造的科技水平，减少了在制造过程中劳动力的投入，促使全球制造行业进入了新的领域，在这个领域内，这些制造企业可以不用去担心劳动力不足的问题，只要有新型技术的出现，就可以迅速的投入生产，显著的提高了制造企业的创新能力。
二、机械自动化在机械制造中的应用意义
1.机械自动化在机械制造中应用有助于提高工作质量。在机械制造中，机械自动化技术的应用与传统人工生产技术相比，其由于都是智能系统对生产过程进行控制，因此在利用机械自动化技术生产过程中，不会出现由于人为因素而出现的制作误差，显著提高了制造过程中的产品质量，此外工作质量的提高还体现在机械生产过程中的测量以及评价阶段，机械自动化技术在进行这些工作时，都是依据系统的计算来进行测量以及评价工作，其速度和准确度数倍于人工，并且在利用系统计算进行这些工作，还能把误差次数控制在一定范围，使得机械制作工作质量得到了显著提高。
2.机械自动化在机械制作中应用有助于提高生产可靠性。在机械制造过程中应用机械自动化技术对生产过程进行生产监控，可以有效的对生产过程进行全方面的控制，最大程度上降低了人为操作失误导致的生产事故。另一方面，技术人员可以利用机械自动化技术编写生产监控程序，应用在机械生产过程中，利用这个监控系统，可以进行人为无法进行分辨的监控工作，并且在误差产品出现之后，监控系统还可以通过数据分析，寻找到问题出现的原因，随后及时的反馈给技术人员，帮助技术人员对生产流程中存在的问题进行改正，明显的提高了生产的可靠性。
3.机械自动化在机械制作中应用有助于节约生产资源与能源。通过机械自动化技术的应用，机械制作行业正在向低消耗产业目标迈进，利用机械自动化技术能对机械零件的尺寸进行严格控制，既不会造成机械零件尺寸不合格的情况，而且还能避免材料过多使用造成的材料不必要损失情况，在机械自动化技术应用过程中，由于生产误差的减小，就减少了生产资源浪费情况，并且由于机械自动化技术的高效性，同步的提高了生产过程中的能源利用效率，在国家大力号召可持续发展的大环境下，机械制作行业在机械自动化技术应用的帮助，积极响应了国家号召，减少了生产资源以及能源的浪费。
三、機械自动化在机械制作中的应用
1.柔性自动化应用。柔性自动化是机械自动化在机械制造中应用的最基础方面，在机械自动化生产过程中，要坚持柔性自动化技术的应用，其思想理念就是在生产过程中，要竟可能的使用自动化技术，利用自动化技术来提高机械生产过程中的生产质量，只要企业在机械制造过程中，秉持柔性自动化原则，就可以使机械自动化在机械制造过程中得到普及，提高企业的竞争力，在市场经济激烈竞争的大环境下，柔性自动化应用可以帮助机械制造企业立于不败之地，帮助企业把握住生产过程中的机遇。
2.智能自动化应用。机械自动化在机械制造的应用过程中，要完美的与先进的信息技术结合在一起，提高机械自动化在机械制造中应用的智能化程度，使得机械自动化在生产过程中，可以在不借助人力的情况下，进行自主工作，达到真正的完全解放生产力程度。智能自动化技术在机械制造过程中，还要起到全方位的作用，不但可以对生产过程进行控制，还可以自行的对生产材料进行分配、生产技巧进行应用，随着智能自动化技术的发展，其已经可以在机械制造过程中，对生产流程进行评价，之后对存在问题进行正确的修改。
3.集成自动化应用。集成自动化技术是机械自动化在机械制造中应用的最重要的技术，其不单单只包括机械自动化技术，还包括其他多项科学技术。集成自动化技术可以把机械制造过程转变为一个有机的整体，在这个整体中，所有的生产流程都得到了最好的分配，并且还改变了企业的生产经营方式，使企业从过去的单体生产活动，变为了现在的整体进行产品生产。
四、机械自动化在机械制造中的应用前景
我国的机械自动化技术与发达国家相比还存在着明显落后的现象，机械自动化在机械制造中的应用还存在着很多问题，因此我国应该大力注重对机械自动化技术的研究力度，要奉行科学是第一生产力的思想，利用我国的教育资源不断的培养具有创新精神的机械自动化人才，为我国的机械制造行业提供源源不断的人才供应，逐渐弥补我国在机械自动化方面与发达国家之间的差距。另一方面，还要利用我国机械自动化人才的创新精神，增加我国具有自主知识产权的产品数量，增强我国机械制造企业在国际上的企业竞争力，企业在经营过程中，还要充分认识到机械自动化的重要性，加大机械自动化方面的投入资金，促使我国机械自动化在机械制造中向虚拟自动化技术方向不断前进。
五、结语
根据上述分析，可以看出机械自动化技术在机械制造中的应用，可以明显提高机械制造过程中的生产效率以及提高企业的经济效益，因此在竞争残酷的市场经济大环境下，机械制造企业要利用机械自动化技术来带动整个企业的创新能力，帮助企业抓住生产过程中的机遇，确定企业在机械制造行业中的地位。
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作者简介：文小燕（1978.02—），女，土家族，贵州沿河人，榆林学院，硕士，讲师。
机械制造业范文第5篇
Analysis of Rationalization Mechanical Design in Mechanical Manufacturing Process
LI Ming
【摘 要】机械制造工艺是对机械设计的实施，机械设计是机械制造工艺的参考，两者息息相关，相互影响。论文从机械制造工艺与机械设计的相互影响入手，分析了机械制造工艺的流程及设计原则，重点提出了机械制造工艺中合理化机械设计的策略。
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【关键词】机械制造;制造工艺;合理化;机械设计
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1 引言
在机械制造工艺中对机械进行设计时，要求设计人员根据标准化的准则对机械的各项工作进行全面的设计，并根据机械的使用性能，运用不同的设计方法来满足实际的应用需求。为了提高机械制造工艺的质量和效率，一方面要从机械制造设备的精确度和加工工艺着手，另一方面也要通过提高机械设计的合理化程度来简化机械制造工艺。
2 机械制造工艺与机械设计的相互影响
2.1 机械制造工艺对机械设计的限制
机械行业中常用的机械设计软件是CATIA，软件功能非常强大，可以绘制出各种工件，在航空航天和汽车制造等领域中有广泛的应用。虽然，在CATIA软件中可以设计出各种工件，但机械制造工艺并非能够将所有设计都呈现出来。一方面，我国机械制造行业中所用的仪器和设备精密度不高，另外，加工复杂零件需要的成本较高，不符合企业降本的需要。在机械设计时，要考虑到机械制造的能力，只有先明确工件的加工方法，在机械制造客观能力范围内进行设计，才能够保证设计的可行性。
2.2 机械设计对机械制造工艺的简化
机械行业中，机械制造过程中要使用各种机器，部分工序还需要人工完成。为了给切削设备降温，还需要使用切削液降温。一个工件加工完成，需要耗费大量的电能、人工、材料，同时还会影响设备的使用寿命。如果机械设计巧妙，工件既可以满足功能要求，又可以做到结构简单，则可以简化机械制造工艺流程，进而提高效率，降低成本。
3 机械制造工艺流程分析
3.1 制作程序及技术程序
制作程序指按照设计要求把原材料加工成为成品的过程，加工方法既有機器加工，也有人工加工，完成一个成品制作需要多步加工程序。影响机械加工成果的因素是材质和自动化程序，材质不适宜或者程序有问题都会影响成品质量。人工加工主要在成品后处理或者包装等环节，影响因素是工人操作的熟练程度。技术程序指机器对原材料或者半成品进行深加工，影响因素是机器程序的准确性和设备运行的稳定性。
3.2 零件装夹
零件装夹是指在制造过程中对零件进行位置固定，零件在机床上固定的稳定性取决于夹具，零件装夹的质量决定了成品的质量。零件装夹包括直接找正式、划线找正式和夹具装夹式等，产品的合格率决定于装夹质量以及合适装夹模式的选择。
3.3 定位
定位是指在加工过程中对零件与工具之间的位置进行确定，定位准确与否决定了加工后成品的精度。影响定位准确性的首要因素是定位基准，常见的定位基准是尺寸、材质、点线面等。定位基准方式决定于工件的具体参数，常见的基准包括设计基准、工序基准、装配基准和检测基准等。
3.4 精度
加工产品的精度对工件的质量有深远影响，对于机械加工工件，如果加工精度不达标，则会影响各个工件之间的相互配合，如果加工精度相差较大，工件之间无法配合，失去了工件基本的使用价值。工件精度是对其尺寸、形状、位置等进行量化，每个精度都对应一个公差带，超出公差带的成本则不合格。
4 机械制造工艺中合理化机械设计的原则
4.1 经济性
机械制造中合理化机械设计要坚持经济性原则，在设计中，为了满足工件的基本功能，可以有多种设计方案。然而，不同的设计方案对应不同的加工方法，不同的加工方法产生的加工费用不同。另外，不同的设计方案对物料的用量不同，对物料的材质要求不同，这些最终也会反映到工件成本上来。所以，在机械设计中，在满足基本功能的前提下，要考虑工件在机械制造工艺过程中产生的费用。
4.2 整体性
機械制造中合理化机械设计要坚持整体性原则。在选择设计方案时，要结合加工方式来进行设计。在工件制造过程中，要经过多种加工工序，机械设计要考虑各个工序的顺序，在设计时要考虑加工工件不同部位时的加工方法，避免后一个加工工序对前面加工成果产生影响。另外，也要关注不同类加工程序造成的成本。例如，冲压件的边上会有毛刺，采用机加方式可以处理，也可以采用翻边的方式来避免毛刺，这样就省去了机加工序，有利于降本。
5 机械制造工艺中合理化机械设计的要点
5.1 控制误差
机械制造工艺中，影响产品质量的重要因素是误差。国内机械加工所用设备的精密度不高，所以成品的合格率没有达到预期。鉴于机加设备精密度不高的现状，机械设计人员在工件设计时必须要考虑影响精密度的所有因素，包括设备误差、环境温度、材料应力变化等。设计时，结合工艺水平使用补偿法和分化法来计算误差，然后在制造工艺中严格控制设备参数，力求达到工件设计预期。另外，在设计时要尽量简化设计，工件越复杂，尺寸链越长，封闭环的偏差越大，尺寸链环数小于5采用极值法，大于5则采用概率法。所以，为了控制误差，提高加工精确度，降低设计工作量，要尽量缩短尺寸链。
5.2 控制外观质量
机械制造工艺中，成品外观质量也是质量控制的重点，外观质量主要是粗糙度引起的。虽然，在加工中使用偏角小的道具可以降低表面粗糙度，放慢切削速度可以降低表面粗糙度，增加切削液用量可以降低表面粗糙度，但是由于表面粗糙造成的质量问题还是不可避免。所以，机械设计人员在工件设计时，要准确把握工件的功能，明确外观质量对功能的影响，对配合件的影响，然后给出一个合理的表面粗糙度。
5.3 低碳环保
机械制造工艺中，成品加工过程中要耗费电能，减少加工设备的使用寿命，消耗原材料，产生边角料，消耗切削液，产生加工噪声，高温下切削液会蒸发等，这些都造成了能源和资源的浪费，同时产生了噪音污染和空气污染。低碳环保理念下，机械设计人员要做到通过合理的设计来减少机械加工所产生的能耗和环境污染。所以，设计人员要力求用最简单的方式来设计工件，减少非功能性的零件设计部分，减少加工难度，节省资源和能量，降低人工成本。另外，减少不必要的设计，还可以缩短尺寸链，减少累积误差，有利于提高成品合格率。
5.4 标准化设计
机械制造加工工序多，每道工序都要对相应的机器设置参数，针对不同的设计要求，要调整机器的设置参数，反复调整对设备和仪表的精准性会产生一定的影响。当加工工序非常多时，会出现漏调设置参数，或者设置参数不准确等现象，这也会影响工件成品的合格率。鉴于机械制造工艺的客观情况，机械设计人员在设计时要力求做到标准化设计。这里的标准化设计包括两重含义，一是符合行业的相关标准，或者行业内约定俗成的设计规矩;二是在同一个工件的设计中，要做到工件体系内各个部分设计标准化。例如，在一个不规则形状零件的加强肋设计中，要保证各个平面上肋的凸圆半径一致。如果用翻边的方式来取代加强肋，则要保证翻边后的高度一致。当体系内的标准一致时，在这个零件的机械制造全程中，就无需反复调整设备参数，这就是工件体系内各个部分设计标准的体现。
6 结语
综上所述，机械设计人员要在设计时考虑到机械制造工艺，包括工序、定位、精度、零件装夹等。然后，在设计时同步考虑加工，这样就能够用机械制造的思维来审视工件设计的合理性。当机械设计的合理性提升，机械制造的困难则会降低，工件的合格率也会提升。因此，机械设计人员要丰富自己的机械制造工艺理论知识，了解工艺的实际情况，明确零件的加工工序，同时要对材料学和结构力学有深入的了解，通过灵活运用材料和力学知识来提升设计水平，降低制造工艺的难度。
【参考文献】
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