机械调查报告范文第1篇
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有20xx多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。机械类实习报告 篇2
实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介
**市**机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于**市****工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程
1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;
2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。
4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
5)质保，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。机械类实习报告 篇3
近几年来,大学生找工作不容易。寒假是我锻炼的一个机会，我找到了一家机械制造企业去锻炼自己，真是感到无名的兴奋和愉悦，体会到了大学生找工作的困难。我来到了恩华机械制造有限公司实习。虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性。这是我人生经历的一部分啊。
机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工
作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。
首先，供应部必须与往来企业打好交道。
企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。恩华在XX年的营销工作有成绩，但不足也是明显的，其中的得失值得我去从思考。由于市场变化的剧烈程度远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。
我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的问题。她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是——合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然内里有很多内部原因不方便向我外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。机械类实习报告 篇4
一、实习目的
1、将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜质，加强社会活动潜质，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2、单位简介××市××机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司建立于详细信息xx年，位于××市××××工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产潜质。
3、公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：20xx体系;生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产潜质;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
二、实习过程
1、安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，因此在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂务必穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不好成堆，不好站在生产主干道上;在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关;(企业口号)
2、加工车间。来到加工车间，那里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有必须认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不一样，一是我们学校的机床都是有必须年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时刻大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。
3、装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，那里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后。
三、对机械制造的体会
1、历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
2、在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时刻最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一齐的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和
3、其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表此刻它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。机械类实习报告 篇5
（一） 实习目的
1.通过无锡市布勒机械制造有限公司生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解布勒机械制造有限公司的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4.通过参观无锡市布勒机械制造有限公司，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二） 生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1.机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
(2)大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;
(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2.装配工艺
(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、
要求。
(3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3、基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（三）生产实习的时间安排
(1)第一天了解车间及工件大体情况
(2)第一天分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
（四）生产实习的内容
1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;
2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;
3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;
4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;
5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;
7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;
8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);
9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;
10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;
11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划
出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;
12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;
13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;
13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;
14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16. 工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;
(2)夹紧装置应有足够的刚性;
(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
(5)工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;
19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);
20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;
21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;
22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
23. 发蓝处理：强制性的氧化措施
24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;
25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;
26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上
的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
30. 钻模的设计要点钻 套 钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
(1)固定钻套 (2)可换钻套 (3)快换钻套 (4)特殊钻套;钻模板 钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上， 常见的钻模板有： (1)固定式钻模板 (2)铰链式钻模板 (3)可卸(分离)式钻模板 (4)悬挂式钻模板
31. 工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位;工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。
32. 支承：作用起限制自由度已达到定位的作用;支承有三种(1)固定支承(2)调节支承(3)自位支承《浮动支承》
33. 床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工表面精度低;床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工表面精度高。
34. 导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。
35. 升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差;矩形导轨磨性差，刚度好。
36. 铣刀类型选择
根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：
1)加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，
2)铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，
3)铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，
4)铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，
5)孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，
37. 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数，避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间，
实现高质、高效加工。
38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。
三：感受
参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况，生产目的`、生产程序及产品供求情况。
2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4. 在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的几天中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发!机械类实习报告 篇6
一、实习的目的及意义
1、实习目的
本次生产实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的xx要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个xx要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
本次实习我们主要去三家企业，中国xx汽集团、xxxx机床集团和xxxx精工机械厂，在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
2、实习单位简介
中国xx汽集团简介：
中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市，是国内主要的xx型载xx汽车生产基地，也是我国xx型汽车工业的摇篮，以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产项目、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量最大的企业而闻名。
中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年，主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业。1960年4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车，结束了中国不能生产xx型汽车的历史。
技术创新和专利技术成果不断涌现。中国xx汽集团在产品开发创新上下功夫，提高产品的科技含量、创新水平和竞争能力，充分利用自身技术优势，广泛吸纳世界xx卡先进技术，坚持自主设计、自主开发，努力创新，全力打造自己的产品优势，20xx年开发出飞龙系列，20xx年成功开发出了斯太尔王系列、20xx年成功开发出黄河王子系列、20xx年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品，20xx年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成，并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个，成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的xx型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功，在国内外xx卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“xx卡领袖”，拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国xx汽集团技术领先优势和市场地位。中国xx汽集团已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，300马力以上大功率发动机全国销量第一，装备10升以上发动机的xx型汽车全国销量第一
xx第xx机床厂简介：
xxxx机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、xx型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。
集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：
拥有国家级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。
20xx年通过了挪威船级社(dnv)iso9001质量体系认证，20xx年通过了20xx版iso9001质量体系认证。
产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。
-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。机械类实习报告 篇7
本次实习不仅仅是对所学理论知识的进一步巩固，对书本知识的验证和深化，更重要的是我们把理论和实际结合起来;进厂实习，使同学了解到工厂里的各种生产流程，工厂自动化程度，以及国内甚至世界同行业的发展概况;同时，通过实习，我们了解平时所学知识在生产实践当中如何应用，怎么应用，这对正处于学习期间的我们是一个重要的启发和帮助。未来自动化正朝着信息化，网络化，智能化方向发展，而且绿色环保的创造则肯定是永恒的主题;自动化的飞速发展将使人类不仅可能摆脱繁重的体力劳动， 而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层 次的创造性劳动，同时智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
另外通过实习，我们对工人的生活方式、公司的管理制度、以及产品的销售状况，市场的同行业的竞争也有一定的了解，这 对我们来说都是一笔不可多得的财富。
最后，感谢东风发动机厂的友情合作,感谢老师和工厂师傅 们的精心的指导，感谢学校和学院给我们的这次宝贵的机会。机械类实习报告 篇8
认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
机械调查报告范文第2篇
院(系):______________ 班 级:__________ 学生姓名:_________________ 学 号:__________ 实习地点(单位)__________________________ 报告题目:__________________________________ 报告日期： 年 月 日
指导教师评语: _______________________________________ ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成绩(五级记分制):______ __________
教师签名:_________________________
实习目的
实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践， 在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
通过在钻井队的实习，了解钻井工艺过程和钻机八大系统以及各个系统的工作过程，观察并分析钻井所需机械设备的结构、功能，现场绘制三维草图，真正熟悉设备的工作原理并说出这样设计的合理性。
通过在石油设备生产厂的实习，了解钻机各个系统零件的生产过程，各部件的装配过程。观察设备内部结构，真正明白其工作原理及各部分作用。结合学校所学知识，进行对比，发现实际生产过程与书本知识的差异，并弄清楚产生此差异的原因。
通过在现场的观察、咨询、讨论，解决在课堂上遗留的问题。直观地感受各机械结构设计的巧妙之处，并通过思考，举一反三用在其他场合，产生新的功能。
实习要求
1、 学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、 学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、 必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4、 积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5、 认真做好实习笔记，总结每天所学知识，对所学知识进行消化吸收，融会贯通。
实习任务
1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
实习地点：重庆科技学院 实习时间：20145.19-2014.5.23
实习内容：
一、设备拆装
1、步骤：⑴、拆装前的准备工作阶段
⑵、拆装工作阶段
⑶、装配后的检验、调整和试车阶段
⑷、上漆和装箱阶段
2、拆装过程中的安全知识和注意事项如下：
(1)进入拆装场地必须统一穿着工作服，女同学戴好工作帽，不允许穿拖鞋或 凉鞋，不允许戴戒指、手镯。
(2)在拆装场地不允许说笑打闹，大声喧哗。
(3)工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。
(4)懂得并能正确使用常用拆装工具、机具、测量仪器等，掌握零部件的常规
检测要素、测量仪器的应用范围及其测量方法，做到基本能够使用常用量
具使用，加强对常用量具的应用范围和注意事项掌握。
(5)拆装场地要经常保持整洁，通道不准放置物品。废料应及时清除。
(6)任何设备在拆装前，首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开 关、管道等)，防止误开机器发生事故。
(7)细化考核要求，使之不能仅仅局限于完成实践分到的任务考核，防止“为了任务而实践”现象的发生。
(8)拆卸机器时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。
(9)协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。
(10)拆卸下的零部件应摆放有序，不得乱丢、乱放，能滚动的零部件应两侧卡 死，不让其转动。
(11)拆装机器时，首先应了解机器性能、作用及各部分的重要性，按顺序拆装。
(12)使用手钻要穿戴绝缘护具。钻孔时应戴上防护镜。
(13)拆装机器时，手脚不得放在或踏在机器的转动部分。
(14)拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强制搬动。
(15)拆装零件、部件与搬运工件时，要稳妥可靠，以免零部件跌落受损或伤人。
(16)使用电必须通过专业电工将电线接妥后方可试用。
(17)使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。
(18)锤击零件时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。
(19)修理受压设备时，应按照受压容器规定进行。
(20)使用电动或手摇吊车时必须按照吊车的安全操作规程进行。
(21)把轴类零件插入机器时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。
(22)递接工具材料、零件时禁止投掷。
(23)工作完毕要做到“三清”，即场地清、设备清、工具清。
二、冶金方向
1、首先参观了冶金大楼一楼大厅的重钢布局图，王老师向我们详细地讲解了“钢铁是怎样炼成的”，重钢的发展历程及相关的冶金设备。
炼钢工艺流程：造渣→出渣→熔池搅拌→电炉底吹→溶化期→氧化期和脱碳期→精炼期→还原期→炉外精炼→钢液搅拌→钢包喂丝→钢包处理→钢包精炼→惰性气体处理→预合金化→成分控制→增硅→终点控制→出钢
2、冶金设备：轧机
轧机由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
常用的轧机有二辊、四辊轧机。
三、石油方向
1、石油及天然气的性质 (1)石油的化学组成和物理性质
石油主要由碳、氢两种元素组成，其中碳的质量占80%~88%、氢占10%~14%，另外还含有少量的氧、硫、氮，占0.3%~7%。若石油中的碳、氢元素含量高且碳/氢值低，则油质好;若氧、硫、氮元素含量高，则油质相对较差。
物理性质包括颜色、密度、黏度、凝固点、溶解性、荧光性、导电性等。 (2)天然气的化学组成和物理性质
天然气的主要成分为甲烷、乙烷、丙烷和丁烷，其中，所含甲烷的质量分数可达到80%以上。此外，天然气中还含有少量的二氧化碳、一氧化碳、硫化氢及氮、氧、氢。
天然气中，乙烷以上的烃称为重烃。依据重烃含量的不同，可将天然气分为干气和湿气。干起中甲烷的质量占95%以上。湿气中含有5%~10%以上的乙烷、丙烷、丁烷等重烃。湿气常与油共生，是油田的或气田中的伴生气。
物理性质包括密度、黏度和溶解性。
2、油气成因
(1)有机成因说
石油和天然气是在地球上生物起源之后，在地质历史长期发展过程中，由保存在沉积岩中的生物有机质逐步转化而成的，即：古代陆地上的动植物遗体被水流带到内陆湖泊、海湾盆地，与原来水中的生物一起混同泥沙沉积下来，形成有机淤泥;这些淤泥又被后沉积的泥沙层覆盖，与空气隔绝处于缺氧还原环境;在漫长的时间长河中，在合适的地质、生物环境以及压力、温度等条件下。逐渐发生一系列复杂的分解、聚合和物理、化学演化过程，最终转变成石油或天然气。 (2)无机成因说
包括烃类在内的有机化合物质是在宇宙天体的长期复杂的无机演化过程中逐渐形成的，即：在地球深处的高温、高压和催化剂的作用下，水、二氧化碳和氢等简单无机物质发生复杂的化学反应，形成了石油和天然气。
3、钻井方法
(1)顿钻钻井法：又称为冲击钻井，相应的钻井设备称为顿钻钻机或钢绳冲击钻机。周期的将钻头提到一定的高度向下冲击井底，破碎岩石，在不断冲击的同时向井内注水，将岩屑、泥土混成泥浆，待井底泥浆碎块积到一定数量时停止冲击，下水捞沙筒捞出岩屑，然后再开始冲击作业。如此交替进行，加深井眼，直至钻到预定深度为止。 (2)旋转钻井法：转盘旋转钻井法、顶部驱动钻井法、涡轮钻具钻井、螺杆钻具钻井
4、钻井工艺过程 (1)井身结构与钻具组合
井身结构、导管、表层套管、技术套管、油层套管、钻具组合 (2)钻前准备
平整井场，打好水泥基础、钻井设备的搬迁和安装、井口准备 (3)钻进
全井钻进的工艺工程包括：第一次开钻(一开)、第二次开钻(二开)、第三次开钻(三开)。
钻井作业包括如下五道工序：下钻、正常钻进(又称纯钻进)、接单根、起钻、换钻头
换完钻头便开始下钻，重复上述作业。下钻→正常钻进→接单根(立根)→起钻→换钻头→下钻，构成正常钻进作业的大循环，重复直至钻达预定井深。 (4)固井
在井眼内下入一层套管，并在套管与井壁的环形空间中灌注水泥浆进行封固，成为固井。 (5)完井
也称为油井完成，是使井眼与油气储集层连通的工序，包括钻开生产层、确定完井的井底结构、安装井底、使井眼与生产层连通、安装井口装置等。
6、 钻机八大系统
旋转系统、循环系统、起升系统、动力系统、传动系统、控制系统、辅助系统、底座。
7、 有杆采油系统
包括三部分：地面设备(游梁式抽油机、液压驱动式抽油机、直线电机抽油机、链条式抽油机);井下部分(抽油泵，又称为深井泵);抽油机与抽油泵连接部分(抽油杆)。
动力机通过减速箱、曲柄连杆机构和游梁等将高速旋转运动变为抽油机驴头的低速上下往复运动，并通过悬绳器、光杆和抽油杆带动有游动阀的柱塞在深井泵筒中上下往复运动，实现抽油。
实习地点：四川省安岳县两板桥镇川庆70190队
实习时间：2014.5.26-2014.6.3
一、关于川庆钻探
川庆钻探工程有限公司隶属中国石油天然气集团公司，2008年2月25日成立，由原四川石油管理局与长庆石油勘探局的钻探及相关工程技术服务业务整合组建而成。公司主营地震勘探、钻井工程、井下作业、测井射孔、录井、油气田地面建设、油气合作开发等业务，
具有油气工程技术服务完整的业务链，是国内国外业务一体化的专业化公司。在国内主要服务于西南油气田、长庆油田、塔里木油田，分布于川、渝、陕、甘、宁、蒙、晋、新8个省区。国际市场集中在土库曼、巴基斯坦、厄瓜多尔、泰国4个国家。 目前，川庆钻探工程公司共有钻机273台，其中，长庆钻机140台，四川钻机133台。在技术能力上，川庆钻探工程公司在中国石油五大钻探公司中具有很强的实力，专业技术人员、技术研发力量在集团公司位居前列。
二、实习内容
到井队后井队的安全监督向我们讲授了进入井场需要主要的安全问题，主要有一下几点：
1、 进入井场必须佩带安全帽，穿劳保服、劳保鞋，衣服的扣子扣好，不准挽袖边;
2、 不准动的设备千万不能乱动;
3、 不能站在干扰工人师傅正常工作的地方;
4、 听从老师和师傅的指挥。
川庆70190队所使用的钻机型号为70DBS，最大钻深为7000米，顶驱、转盘、泥浆泵、大绞车都是由交流变频电机来驱动。四台柴油发动机带动发电机发出交流电，然后转化为直流电，再转化为可控频率的交流电供驱动电机使用。顶驱的使用可以节省钻井时间20%~25%，可大大减少卡钻事故，可控制井涌，避免井喷。
一、井架
井队所使用井架为K形井架，整体井架本体分成4~5段，各段一般为焊接的整体结构，段间采用锥销定位并与螺栓连接，地面或接近地面水平组装，整体起放，分段运输;为方便游动系统设备上下畅行和便于放置立根，井架做成前扇敞开、截面为K形不封闭空间结构;井架各段两侧扇桁架结构型式相同。
井架的主要作用是：(1)安放天车，悬挂游车、大钩、顶部驱动系统及专用工具(如吊钳等)，在钻井过程中进行起下钻具操作、下套管;(2)起下钻过程中存放立根。
井架的结构组成：井架主体、天车台、天车架、二层台、立管平台、工作梯。
二、起升设备
1、大钩
大钩主要由钩身、钩杆、钩座、提环、止推轴承和弹簧组成
钻井对大钩的要求：应具有足够的强度和工作可靠性;钩身能灵活转动，以便上、卸扣;大钩弹簧行程应足以补偿上、卸钻杆时的距离;钩身和侧钩的闭锁装置应绝对可靠、闭启方便;大钩应有缓冲减振功能，减小拆卸立根的冲击。
2、钻井绞车
绞车参数：型号JC-70DB
输入转速0~2300r/min
额定功率1470Kw 驱动电机参数：类型：正压型三相变频调速异步电动机
型号YSP4231-6
相数3相
额定功率800kW
额定转速740r/min 两个三相变频异步电动机为绞车提供动力，并且对称布置在绞车的两侧，电动机输出的动力要经过减速器传递到绞车，减速器的外观如下：
此减速器是一个三轴减速器，电动机输出的动力经两级减速后传递给绞车，在减速器中
还有调节传动比的拨叉，有高速和低速两个档位。
绞车制动机构，包括液压盘式刹车和电磁涡流辅助刹车。
3、天车和游车
天车是安装在井架顶部的定滑轮组。游车是在井架内部上下作往复运动的动滑轮组。常说的游动系统结构指的是游车轮数X天车轮数。
三、井口工具
1、液气大钳
作用：上、卸钻杆丝扣和套管丝扣
2、吊环
吊环挂在大钩的耳环上，用以悬持吊卡。
3、吊卡
吊卡是挂在吊环上，用以起下钻杆、油管和下套管的专用工具
4、卡瓦
它的外形呈圆锥形，可楔落在转盘的内孔中，而卡瓦内壁合围成圆孔。卡瓦上有许多钢牙，在起下钻、下套管或接单根时可以卡住钻杆或套管柱，以防落入井中。
5、 滚子方补心
在钻进过程中，转盘旋转通过方补心带动方钻杆转动，方钻杆又带动整个钻柱钻头转动，实现钻进。四个滚子分别与方钻杆的四个面接触，用于带动方钻杆转动，使滑动摩擦变为滚动摩擦，从而延长了方钻杆的使用寿命。滚子用轴承固定在滚子方补心的壳体上。
6、 双制动气动绞车
参数：型号JQHSB-50X12
气压0.5-0.9MPa
功率15kW
最大牵引力50kN 气动绞车的动力端为气动马达，起内部结构如图：
四、泥浆循环系统
1、泥浆泵
类型：三缸单作用柱塞泵 最大输入功率1193kW 冲程305mm 额定冲数120r/min
空气包的作用：使进入排出管内的液体变化不大，从而保持排出管内压力趋于均匀。
2、振动筛
振动筛是固控系统的第一级固液分离装置。
现场的三个振动筛并联工作，都为双轴直线振动筛。激振器由两个质量相等的偏心块通过齿轮作同步反向旋转组成，这种振动筛将产生直线振动，筛箱的运动轨迹为直线。
3、真空除气器
参数：泥浆处理量 5m³/min
气体处理量1.5m³/min
真空度 0.006MPa
主电机功率 22Kw
转速 876r/min
真空泵功率 4kW 位于第一级和第二级净化装置之间，作用是除去泥浆中所含的伴生气。
4、除砂除泥器 参数：型号 ZQJ-I
除砂器入口压力 0.25~0.35MPa
除泥器入口压力 0.25~0.35MPa
振动筛目数 120~200目/吋
除砂器型号 ZCS-2X250
除泥器型号 ZCN-18X100 除砂除泥器是一组水力旋流器与一台超细目振动筛的组合，是钻井液固相控制的重要设备。
5、离心机
参数：型号 CSLW450-120型钻井液离心机
主电机功率 45Kw
供料电机功率 7.5Kw
排量 10m³/h
滚筒转速 1800rpm
钻井液离心机是固控设备中固液分离的重要装置之一，一般情况下安装在系统的最后一级。
7、 辅助装置
包括液面报警器(用来测量泥浆罐中液面的高度)、搅拌器(使重金石粉与泥浆充分混合)、硫化氢浓度报警器(当硫化氢浓度超过警戒浓度时，传感器就会发出报警信号，防止发生事故)。
五、防喷器
防喷器从上往下依次是：环封(万能防喷器)、上半封、剪切、全封、下半封、放喷器。
通过对固控系统的观察，我发现：1号罐是尖底罐，灌注泵、补给泵都起对泥浆的补充作用，区别是灌注泵是在起钻时使用，补充量较大，而补给泵的补充量则较小。剪切泵和加重泵都是对泥浆进行加重，但剪切泵可以过载，其传动方式为带传动，而加重泵传动方式为直驱，不能承受较大的过载。
实习地点：四川省广汉市四川宏华石油设备有限公司
实习时间2014.6.9-2014.6.11
一、关于宏华
四川宏华石油设备有限公司，位于四川广汉，是一家专业从事石油钻采设备研究、设计、制造、成套和服务的高新技术企业。1997年12月成立，经过十年的艰苦创业和跨越式发展，公司占地面积1000亩，员工3000余人，具备年产150台套石油钻机、产值规模能达60亿
元的生产能力，是四川省重装制造业的龙头企业之一，四川省第一批高新技术示范企业，中国最大的陆地石油钻机制造企业。2008年3月，宏华集团在香港联交所主板上市(HK0196)，成为中国第一家上市的钻机制造商。
公司主要产品涵盖1000至12000米的陆地钻机，包括DBS交流变频数控电动钻机、直流电驱动钻机、机械驱动钻机、复合驱动钻机、拖装钻机和转盘独立电驱动钻机，以及新研制的连续管钻机等20余种型号规格，以及与之配套的直 驱顶驱、直驱泵、游吊系统、固控系统、电控系统等产品。产品主要出口国际市场，遍布美洲、非洲、中东、中亚、东南亚、俄罗斯等地。
公司十分注重技术研发，相继开发研制出了连续管钻机、超级单根钻机、五缸泵、压裂泵、直驱顶驱等一批新产品，引领世界石油钻机的技术潮流。公司共申请92项专利，其中发明23项，实用新型69项;获得33项实用新型授权。
四川宏华是2008 年和2009 年中国机械工业百强企业;中国石油钻采设备制造业自开始排名以来连续六年的十强企业，且连续多年排名中国石油装备制造企业出口创汇第一名;2007年公司的“宏华”牌石油钻机被国家质监总局评为“中国名牌”;2010 年“宏华”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”;公司多项产品获得“国家重点新产品”和“国家火炬计划项目”。
2011年，公司投入3亿进行技改工作。该项工作以以“打造南区、改造北区，共创一流制造基地”为构想，主要用于购置部分大型精密设备及必要的精密检测设备、新建及改建厂房等方面建设，逐步实现南北板块，两区联动;优化工艺布局，方便生产运营;关键产品/零组件自制，适度供方外协，带动广汉兄弟企业和谐发展;注重环保与职业健康要求整体规划和技改目标。技改后，公司将集成为“世界第一的非常规油气资源装备制造基地”、“国内第一流的国家级石油装备测试中心、检测中心”，建设成为广汉市的品牌企业，成为广汉市的第一名牌;国内首屈一指的石油装备产业园，其产值也将由2011年36亿跃升为2015年127亿。
根据市场走势和行业动向，公司提出了推动三个板块(装备制造、资源开发、工程服务)，实现四个转型(产业转型、科技转型、管理转型、领导力转型)的目标，其中三个板块中，制造板块的陆地钻机升级换代，海工装备的研发和拓展，资源开发中的页岩气开发技术及装备，指明了公司未来十年，将以“科技创新”为核心的发展方向。
二、实习内容
到宏华公司的第一天，首先杨工给我们系统的介绍了宏华目前主要生产的钻机，包括DBS钻机、SCR钻机、LDB钻机、机械钻机、车载钻机。
然后是安全教育(HSE),H-Health职业健康，S-Safe安全，E-Environment环境。 现场常见的危险有：(1)吊装作业;(2)机械作业(车间，加工中心);(3)打磨作业;(4)金属焊接与切割;(5)电工作业;(6)高处作业;(7)交通;(8)火灾 等。
1、 DBS钻机
转盘、顶驱、泥浆泵等全部由交流变频电机驱动 特点：(1)转盘独立驱动装置
(2)数控变频自动送钻
(3)零转速输出最大转矩 井架底座结构：K形井架
弹弓式底座
旋升式底座
相叠式底座
绞车辅助刹车：(1)水刹车 (2)电磁涡流刹车 (3)伊顿刹车 (4)电磁能耗制动 (5)磁流变液辅助刹车
2、 LDB钻机
转盘由交流电机驱动，转盘、泥浆泵由柴油机驱动。
柴油机输出的动力通过链条并车然后再传递到绞车和泥浆泵。
转盘传动机构中使用万向联轴器，是为了在每次安装时方便，不需要过多的调节高度。
3、 泥浆泵的专配以及曲轴的加工
在装配车间我们清楚地看到了泥浆泵的内部结构，并且亲眼目睹了它的装配过程。泥浆泵的传动齿轮为两队对倾斜方向相反的斜齿轮。所使用的轴承为滚柱轴承，可以承受较大的径向力。
在曲轴的车削加工中，由于曲轴各转动中心不在同一条直线上，故需要使用偏心盘来使所加工轴段和主轴处于同一条直线上。而且还要在卡盘上进行配重，以调节动平衡。
现场看到的五缸单作用泥浆泵压力脉动小与三缸单作用泥浆泵。在它的出口甚至可以去掉空气包。
4、 海洋钻机
海洋钻机井架为塔形井架，这种井架的特点是：(1)井架本体是封闭的整体结构，整体稳定性好，承载能力大。(2)整个井架是由单个构件用螺栓连接而成的可拆结构。
在海洋钻井平台上我们看到很多先进的设备，比如排管机，接单根装置，铁钻工。它们的控制和动作系统都是用液压传动。
这些装备的使用大大提高了钻井作业的自动化程度，节省了人力，但其效率和速度与人相比还有待提高。
实习总结
四个星期的实习很快就这样结束了，时间虽短，但我在此次实习的收获却很大。不同在学校一样只看课本，在实习中我们更多的是抛开课本，从实际中观察学习，或者通过与老师、同学、师傅的交流中学习知识。实习的目的是让我们了解和掌握本专业的生产实践知识验证巩固和丰富已学过的地方，培养理论联系实践的能力、在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
在钻井基地，我对钻井的工艺流程有了更深刻的理解，明白了设备设计的依据。作为一个机械工作人员，我觉得必须深入一线了解机器工作的条件、限制的因素，以及可能会出现的故障，不能闭门造车，这样设计出的机械可能就是一堆废铁。书本上的知识要活学活用，不能照搬照抄，必须根据实际情况来进行做出正确的选择。理论从来都是都不等于实际。井队的师傅们的生活态度也给我留下了深刻的印象，他们没有抱怨在野外生活的艰辛，而是一心投身石油事业，把井队当成自己的家，苦中作乐，这样的生活态度值得我们学习。
在宏华，我第一次见到了如此宏伟的工厂。宏华与时俱进的技术、设备和先进的管理体系，使公司连续创造着奇迹，成为全国领先的钻机生产企业。在工厂里可以看到每个员工都在很认真对待自己的工作，效率也很高。几天的实习，从制造到装配我都有了全新的认识。例如，之前一直好奇曲轴是如何加工的，到车间一看，原理一目了然。如果是在课堂上学习，花的时间要多很多。所以说实践出真知。
机械调查报告范文第3篇
这三年中我们已经学习了几门专业基础课和一些专业课。在实习过程中怎样将我们所学与实际所面临的问题相结合这对我们无疑是一个大大的挑战。
第一天我们参观的是位于黄家圩附近的生产“富士通”针式打印机的厂家。众所周知，“富士通”是来自于日本的品牌。日本产品一向以高品质，高价格闻名于世，“富士通”的针式打印机亦不例外。而参观过程中，我们感受到更多的是日本式的管理理念，其对于员工的管理近乎苛刻，每天八小时的工作中只有二十分钟的时间可以休息，员工在工作过程中必须保持良好的精神状态，稍有疏忽，整个工作过流程将因此打乱。从中我们或许可以找出为何日本的产品总是那么受欢迎，日本式管理尽管有时不近人情，但通常都会为人们所接受的原因了。
如今的打印机大都分为喷墨打印机，激光打印机以及针式打印机。最早的打印机就是针式打印机，现在多用在银行，税务局等行业。针式打印机是利用直径0.2mm～0.3mm的打印针通过打印头中的电磁铁吸合或释放来驱动打印针向前击打色带，将墨点印在打印纸上而完成打印动作的，通过对色点排列形式的组合控制，实现对规定字符、汉字和图形的打印。所以，针式打印机实际上是一个机电一体化系统。机械部分主要组件有：字车传动机构，输纸传动机构，色带传动机构，打印头。电气控制部分中主要组件有：微处理器或单片机，数据/程序/字符点阵存储器，驱动电路与传感器，电源以及接口电路。喷墨打印机分为机械和电路两大部分，机械部分通常包括墨盒和喷头、清洗部分、字车机械、输纸机构和传感器等几个部分。而激光打印机采用的是电子照相(Electro-photo-graphy)技术。该技术利用激光束扫描光鼓，通过控制激光束的开与关使传感光鼓吸与不吸墨粉，光鼓再把吸附的墨粉转印到纸上而形成打印结果。我们参观浏览了针式打印机的整个生产过程，了解了在银行等行业普遍使用的打印机的工作过程和打印原理。看着工人们熟练的手法，将每一根针插进预留的孔中，再传到下一个工序，环环相扣，时间非常很紧张并且不能出丝毫差错。想用一个下午了解针式打印机的全部生产过程是不太现实的，我们看的只是皮毛而已，想要了解决非一朝一夕的事。
第二天上午我们随郁老师参观了一家加工零部件的工厂，工厂虽有些破旧但这并不会影响我们学习，其间郁老师提出了两个问题，对于理论有所了解的我们在实际过程中又一次碰壁，问题不难担怎样通过我们所学将每一门课程的精髓深入贯彻这亦绝非易事。所以自动化这门课听起来简单可实际操作起来并不那么容易，我们学这门课就是为了将复杂的事情变简单，但在这一过程中我们将经历更为复杂的实践。没有实习这一环节我们可能不知道自己差那么多，离社会对我们专业的要求相去甚远，因此这次实习在今后的学习中又给了我们指导方向，要求我们懂得更多，做得更多。
第三天的实习过程虽然比起前两次较为简单，但条件却艰苦得多。我们随老师来的德是一处生产印刷电路板的厂家，厂里很干净，这是制作的工艺要求，尽管如此，我们一进门便能闻到一股浓浓的双氧水的气味，让人甚至都有呼气困难的感觉，刚进去便觉得眼睛酸痛，这种感觉伴随着整个参观过程。但我们的确从这次实习中了解了关于印刷电路板制作的基本知识。印刷电路板(printed circuit board)工艺流程分为：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级逆流漂洗→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。它的内部制作与检查有几种方法：
A. print and Etch 发料→对位孔→铜面处理→影像转移→蚀刻→剥膜
B. post-etch punch 发料→铜面处理→影像转移→蚀刻→剥膜→工具孔
C. Drill and panel-plate 发料→钻孔→通孔→电镀→影像转移→蚀刻→剥膜。
监测的方法为：AOI(简单线路采目视) →电测→(修补)→确认。内层板线路成完后,必须保证通路及绝缘的完整性(integrity),即如同单面板一样先要仔细检查。因一旦完成压合后,不幸仍有缺陷时,则已为时太晚,对于高层次板子而言更是必须先逐一保证其各层品质之良好,始能进行压合, 由于高层板渐多,内层板的负担加重,且线路愈来愈细,万一有漏失将会造成压合后的昂贵损失.传统目视外,自动光学检查(AOI)之使用在大厂中已非常普遍, 利用计算机将原图案牢记,再配合特殊波长光线的扫瞄,而快速完美对各层板详作检查。但AOI有其极限,例如细断路及漏电(Leakage)很难找出,故各厂渐增加短、断路电性测试。这只是我在实际参观以及查资料所得，真实情况会更为复杂。
第四天也就是我们参观实习的最后一天仍由老师带我们实习，这次我们要了解的对象是我们平时经常使用却最不了解的电梯的工作原理。电梯是自动化程度相当高的机械设备，也是非常容易操作的日常工具。电梯主要由电梯曳引系统、电梯轿厢和门系统、电梯的导向系统、电梯的重量平衡系统、自动扶梯及自动人行道、电梯的电力拖动系统、电梯电气控制系统、电梯的安全保护系统组成。发明电梯的人叫做奥的斯，世界上最大的电梯公司创始人,其公司140万台奥的斯电梯在200多个国家和地区运转,每三天运载全球人口一次。
电梯控制系统主要有三种控制方式，继电器控制、pLC控制、微机控制，其中继电器控制系统故障率高，微机控制系统抗干扰能力弱.而pLC控制系统运行可靠，编程简单、维修方便、抗干扰性强.已成为目前电梯系统中使用最多的控制方式。 电梯的基本规格有以下参数组成：(1)电梯的类型。乘客电梯、载货电梯、病床电梯、自动扶梯等，表明电梯的服务对象。(2)电梯的主参数。包括电梯额定载重量、额定速度。(3)驱动方式。直流驱动、交流单速驱动、交流双速驱动、交流调压驱动、交流变压变频驱动、永磁同步电机驱动、液压驱动等。(4)操纵控制方式。手柄开关操纵、按钮控制、信号控制、集选控制、并联控制、群控等。(5)轿厢形式与轿厢尺寸。轿厢有无双面开门的特殊要求，以及轿厢顶、轿厢壁、轿厢底的特殊要求。轿厢尺寸有内部尺寸和外廓尺寸，以宽X深X高表示。内部尺寸根据电梯的类型和额定在重量确定;外廓尺寸关系到井道设计。(6)井道形式与尺寸。井道是封闭式还是空格式，井道尺寸以宽X深表示。(7)厅轿门形式。按开门方式可分为中分式、旁开式、直分式等;按控制方式可分为手动开关门、自动开关门等。(8)开门宽度与开门方向。开门宽度是指厅轿门完全开启时的净宽度。根据开门方向确定左开门或右开门。(9)层站数。电梯运行其中的建筑的层楼称为层，各层楼用以进出轿厢的地点称为站。(10)提升高度和井道高度。(11)顶层高度和底坑深度。(12)机房形式。上机房、下机房、无机房等。
机械调查报告范文第4篇
1.按照实习教学规律和管理要求原则，拆解与装配工序内容安排合理，便于学生全面系统掌握装配工艺流程;
2.部件装配线型简单、布局合理、安全规范，便于管理，互不干扰;整机装配线型多机兼容、柔性装配，多个机型实现共线装配;
3.有利于模拟企业生产环境，培养学生“三按生产”的岗位意识、质量意识和责任意识;
4.以路面机械、铲运机械、起重机械整机为基础，形成通过调整工装车实现多机型流水线的共用，满足实习教学要求。
5.减少物流量，减少物流交叉，物流有序，优化物转环境。
二、部件装配线设计方案
本方案以工程机械典型零部件的装配工艺为主要教学内容，以企业生产现场管理模式，结合现代实习教学手段的设计思路，本方案达到的主要目标是使学生掌握工程机械零部件工作原理、结构组成和装配工艺流程。考虑到部件实习教学装配线既能模拟企业生产装配线情景，又要满足装配实习教学管理的需要，部件装配实习车间设为三条装配线，一个其它零部件常规装配练习区，每条线均设计成直线型双轨道，装配线的输送为推(拉)式步进输送工装车，拟采用轮式人力驱动。这种设计的其特点是：车间整体布局为矩阵式结构，物件转运流畅合理互不干涉，空间利用率高，还可预留一个备用区(即：其它零部件常规装配综合练习区或技能鉴定用区或考试考核专用区);装配线体结构简单、操作方便、安全可靠、便于管理。根据不同的部件特点，装配线设定不同的装配工艺内容，装配线分三类部件装配，分别为，一号线：发动机装配线; 1
二号线：变速箱装配线;三号线：驱动桥装配线;四号区：其它部件常规装配练习区(也可作为综合训练区或考试鉴定用区)，各线应配有装配工艺工装器具、装配工艺技术文件(含装配作业指导书、工位标志牌等)和必要的装配吊装设备及辅助设施。(附：部件装配线布局图)
(一)、发动机装配线(一号线)
1、发动机装配线设备配置设计(设7个工位)
2、发动机装配线工位及工艺设计
3、教学时数及师生配比计算
该装配线实习课题：约需14课日(分两个时段进行)，指导教师：一名。 学生实习时数分配：该实习区，在一个时段内(7个课日)可同时满足约0.5个班，约24名学生进行拆解练习，若每班人数设定为48名，可分两个时段分别进行，每班学生可分成约12个小组，每组约4人。按工位数计算，共需约6套拆解装配工具设备。
第一时间段，拆解练习，具体程序是：由第一批次6个小组(甲组)进行，每组学生按照拆解工艺流程，依次从第一工位到第七工位按照拆解作业指导书进行拆解练习，根据每个工位的复杂程度，每组每工位平均用时5小时，一个练习程序七个工位，共计35小时，考虑到工件的修整和准备时数等因素，即：第一批次小组(甲组)共需用时约为：7个课日即可完成该部件的拆解练习。全部拆解课题结束后，由组长组织该组学生认真分析拆解方法、工艺要点，填写拆解工艺过程卡。这样在该实习练习时段，每半个班6个小组约需实习42小时，这样学生可以完全掌握拆解工艺方法。
第二时间段，装配练习：第一批次的6个小组(甲组)拆解课题结束后，每组再从第七工位到第一工位按照装配作业指导书进行装配练习，共计约需
42小时。全部装配课题结束后，组长组织本组学生认真分析装配工艺过程，装配技术要点，填写变速箱装配工艺文件，并进行装配后的检测及验证。
这样，第一批次的6个小组(甲组)在两个时间段内，练习用时合计为：82小时，即14个课日，学生可以完全掌握该部件的拆装工艺，依次进行第二批次小组(乙组)的练习，具体安排同上。
(二)变速箱装配线(二号线)
1、变速箱装配线设备配置设计(设七个工位)
2、变速箱装配线工位及工艺设计
3、教学时数及师生配比计算
该变速箱装配线实习课题：约需14课日(分两个时段进行)，指导教师：一名。
学生实习时数分配：该实习区，在一个时段内(7个课日)可同时满足约0.5个班，约24名学生进行拆解练习，若每班人数设定为48名，可分两个时段分别进行，每班学生可分成约12个小组，每组约4人。按工位数计算，共需约6套拆解装配工具设备。
第一时间段，拆解练习：具体程序是：由第一批次6个小组(乙组)进行，每组学生按照拆解工艺流程，依次从第一工位到第七工位按照拆解作业指导书进行拆解练习，根据每个工位的复杂程度，每组每工位平均用时5小时，一个练习程序七个工位，共计35小时，考虑到工件的修整和准备时数等因素，即：第一批次小组(乙组)共需用时约为：7个课日即可完成该部件的拆解练习。全部拆解课题结束后，由组长组织该组学生认真分析拆解方法、工艺要点，填写拆解工艺过程卡。这样在该实习练习时段，每半个班6个小组约需实习
42小时，这样学生可以完全掌握拆解工艺方法。
第二时间段，装配练习：第一批次的6个小组(乙组)拆解课题结束后，每组再从第七工位到第一工位按照装配作业指导书进行装配练习，共计约需42小时。全部装配课题结束后，组长组织本组学生认真分析装配工艺过程，装配技术要点，填写变速箱装配工艺文件，并进行装配后的检测及验证。
这样，第一批次的乙组在两个时间段内，练习用时合计为：82小时，即14个课日，学生可以完全掌握该部件的拆装工艺，依次进行第二批次小组(甲组)的练习，具体安排同上。
(三)、驱动桥装配线(三号线)
1、驱动桥装配线设备配置设计(设7个工位)
2、驱动桥装配线工位及工艺设计
3、教学时数及师生配比计算
该装配线实习课题：约需14课日(分两个时段进行)，指导教师：一名。 学生实习时数分配：该实习区，在一个时段内(7个课日)可同时满足约0.5个班，约24名学生进行拆解练习，若每班人数设定为48名，可分两个时段分别进行，每班学生可分成约12个小组，每组约4人。按工位数计算，共需约6套拆解装配工具设备。
第一时间段，拆解练习，具体程序是：由第一批次6个小组(甲组)进行，每组学生按照拆解工艺流程，依次从第一工位到第七工位按照拆解作业指导书进行拆解练习，根据每个工位的复杂程度，每组每工位平均用时5小时，一个练习程序七个工位，共计35小时，考虑到工件的修整和准备时数等因素，即：第一批次小组(甲组)共需用时约为：7个课日即可完成该部件的拆解练习。全部拆解课题结束后，由组长组织该组学生认真分析拆解方法、工艺要点，填
写拆解工艺过程卡。这样在该实习练习时段，每半个班6个小组约需实习42小时，这样学生可以完全掌握拆解工艺方法。
第二时间段，装配练习：第一批次的6个小组(甲组)拆解课题结束后，每组再从第七工位到第一工位按照装配作业指导书进行装配练习，共计约需42小时。全部装配课题结束后，组长组织本组学生认真分析装配工艺过程，装配技术要点，填写变速箱装配工艺文件，并进行装配后的检测及验证。
这样，第一批次的6个小组(甲组)在两个时间段内，练习用时合计为：82小时，即14个课日，学生可以完全掌握该部件的拆装工艺，依次进行第二批次小组(乙组)的练习，具体安排同上。
(四)其它零部件装配区
1、功能及设施：本装配区为多用途装配综合练习区，可作为初中级装配技能训练或技能鉴定或期中(终)考试用区，也可用于钳工装配维修与检测练习区。和前三个装配线有所不同的是，区内设有：若干组训练用工程机械的简单零部件以及相应的工装、吊装设备;若干组钳工装配维修检测用工具柜、工作台以及相应设备;若干组零部件临时存放架、落地平台以及相应器具等三大类设施设备。
2、教学时数和师生配比，该车间除在装配综合区可供0.5个班24名学生进行初级中级或综合装配维修检测训练使用外，在该区内还划分出一个维修钳工实习区，可以同时满足0.5个班，24名学生的实习;课程及课时安排根据学校教学实施计划制订，两个实习课题需配备指导教师各一名。
(五)部件装配车间教学时数及师生比
综上所述，工程机械零部件装配车间总共划分为：发动机装配线、变速箱装配线、驱动桥装配线和其它零部件装配综合练习区，其中：三个装配线区可
机械调查报告范文第5篇
述职人：***
一、自身建设及廉政建设情况
(一)自身建设方面
1. 思想政治方面：作为一名共产党党员，我能够以党员标准严格要求自己，体现共产党员的先进性;能够立足本职，从小事做起，从我做起，以身作则，率先垂范;能够坚持党的知识和理论的学习，尤其是学习贯彻党的十八大及十八届三中全会精神，不断增强自身的大局意识、责任意识和服务意识，不断解放思想、转变观念，加深对党的各项方针政策的理解和把握，使自己在思想上、行动上始终与党中央保持一致，与公司的各项决策部署保持一致。
2.知识能力方面：自2009年以来，我先后经历生产副经理、省公司机关本部挂职(培养)锻炼、安监部副主任和经研所技经室主任等工作岗位。不同的工作岗位，需要不同业务知识和工作方法，我都能积极主动去学习、去适应，不断丰富自己的业务知识，提升自身的综合能力素质，积累了较丰富的工作经验和工作方法，为开展好本职工作奠定坚实的基础。
3.敬业精神方面：作为一名党教育培养多年的干部，经过多年的工作锻炼和学习，能够不断端正正确的人生观、价值观、权力观，认同并践行国家电网公司“努力超越，追求卓越”的企业精神和“诚信 责任 创新 奉献”的核心价值
观，始终保持积极、向上的工作态度，努力践行公司使命，乐于为实现公司愿景及战略目标而努力工作。
(二)廉政建设方面
认真学习贯彻《领导干部廉洁从政若干准则》、《关于严格禁止利用职务上的便利谋取不正当利益的若干规定》、《国有企业领导人员廉洁从业若干规定(试行)》和《关于大力弘扬艰苦奋斗勤俭节约精神坚决制止各种铺张浪费行为》等有关党员领导干部廉洁自律的各项规定。2013年，主要从如下几个方面入手做好廉政建设：
1.学习先进党员、先进人物的先进事迹。时刻牢记“入党为什么，在党干什么，为党留什么”，全心全意为人民服务，永保共产党人的先进本色。
2.按照“一岗双责”要求，在管好职责范围内业务工作的同时，还负责做好本单位、本部门的党风廉政建设工作，及时纠正违反廉洁自律有关规定的行为。管好自己、管好本部门员工、管好家属子女。
3.不断端正正确的世界观、人生观、价值观和权力观、地位观、利益观。立足本部门、本岗位，做到“利为民所谋，权为民所用”，自觉抵制腐败，自觉接受群众的监督。
二、主要工作亮点
(一)完成的主要工作
1.截至12月24日，共受理各类单项工程结算447项，3.62亿元。组织完成审核390项，3.14亿元，审定金额2.47
亿元，审减率为21%，为公司减少工程支出6700万元。
2.参与公司发策部、基建部、运检部、营销部等部门、单位组织的基建、技改、大修、配套费等工程项目可研估算和初设概算的审核申报30余次。有效地保证了公司各类工程项目准确、及时申报和批复。
3.落实员工能力素质提升的各项要求和措施，积极组织参加省公司及公司等组织的“工程造价管理”、“公司中层干部及机关管理人员培训班”等能力素质培训四次六班36人次。进一步提升了全体技经人员的能力素质。
(二)工作亮点和特色
1.充分利用经研所集约化优势，深化工程管理技经工作的全过程覆盖。 随着公司“三集五大”体系建设工作的不断深入，我们积极探索技经工作新思路，逐步构建起“以概算管理为前提，工程量清单招标为基础、现场过程造价控制为模式、工程造价管理系统为手段”的新型全过程造价管控体系，使技经工作覆盖工程造价管理的估算、概算、招标、结算、资金控制、信息化手段管控等全过程，进一步提升了公司技经管理水平。
2.严格执行工程结算审核“三量统一”原则。为确保上报审核工程竣工，杜绝未竣先决;确保审核质量，防止计算偏差;确保公正、公平，杜绝同样工程采取不同的标准。要求全体审核人员坚持工程竣工图纸、结算书与现场工程实际三量统一一致，坚持同一批次、同一类型的工程采用同样的
定额、取费标准及结算软件的原则。
3.开展工程竣工结算计划管理。为尽量避免工程结算上报不及时、未竣先决、年终扎堆上报等问题，保证工程结算审核工作有序进行，减轻技经人员工作压力。今年开始，我们紧紧依托“三集五大”体系，提醒、督促各工程主管部门及相关参建单位，按年、月编制工程结算审核工作计划及滚动计划，收到较好的效果。
三、存在的问题和不足及今后努力方向
(一)存在的问题和不足
1.面对新岗位，业务能力还有待进一步提升，需要进一步提高学习的紧迫性和自觉性。
2.工作中存在惯性思维，未能完全适应“五大体系”管理模式，对工程结算审核中的敏感、原则性问题没有按照“三集五大”新体系的管理机制及时做好请示汇报，影响工程预结算审核职能作用的发挥。
(二)今后工作的努力方向
1.进一步加强自身建设，不断提升自己的思想政治觉悟、知识业务水平、工作能力和工作方法。
2.进一步严格要求自己和身边的人，落实“一岗双责”，加强党风廉政建设，落实廉洁自律的有关规定，做到“自省、自律、干事、干净”。
3. 进一步解放思想，开拓创新，切实融入“三集五大”管理体系，适应依法治企的严格要求，重新定位技经工作，
研究新管理体系下的工作思路、工作方法，汲取上年工作经验教训。在差异化工作方面善于总结提炼，善于出精品、出亮点，高质量完成工作目标和任务。