安装监理述职报告范文第1篇
1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。
2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。(塔吊设在该楼的北侧)，塔吊一次独立安装高度20米。
3、塔吊基础施工：塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。
4、塔吊安装机具准备：20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶。
5、将电源引入塔吊专用配电箱
6、人员组织：该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。
(二)塔吊安装前安全检查验收
1.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm.砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。
2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。
3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。
5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。
安装监理述职报告范文第2篇
机电安装工程中的生产要素配置和管理是项目施工的关键环节它直接影响项目的进度目标、质量目标、安全目标和成本目标的实现一次在生产要素管理中需用优化配置、动态控制和科学调节等手段在施工过程中对人力资源管理、技术管 理、工程设备和材料管理、施工机械设备和检测器具管理和项目的资金管理等做到计划、供应、使用、检查、分析和改进要有序合理的安排。
1.1施工前合同管理。施工单位在接到建设单位的招标文件之后，根据用户要求并结合自己的主客观条件，应对合同的内容进行评审核实工程实物量，对施工过程中可能发生的工程变更及相关的成本费用的支出、施工方法、质量要求、机械设备的使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等诸方面进行合理评估，正确合理地编制施工图预算。在编制施工图预算时，要深入研究招标文件和合同内容，充分考虑可能发生的费用，包括合同规定的属于包干性质的各项定额补贴并将其列入施工图预算。但不能将项目管理不善造成的损失
也列入施工图预算，更不能违反政策高估冒算或乱收费。工程管理七分准备三分施工。合同签订后工程管理人员负责按规定办理工程开工手续，并与甲方协商提供施工所用的动力来源如水、电、风等和施工人员所须的休息和进餐的场所，并根据甲乙双方的要求签订安全防火协议察看施工场地确定设备及材料运输车辆的道路是否通畅。
1.2施工前材料的管理。材料管理是工程施工的重点在工程施工前所有材料应基本到位。材料在订购前要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货，对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。
1.3施工过程中技术的管理。技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审制订正确合理的施工方案施工方案主要包括四项内容施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同工期、机具、费用也会不同因此正确选择施工方案是降低成本的关键。 1.4施工过程中质量的管理。由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量，并且最终质量是一次性的不可更改的。因此作为大型机电安装项目的质量管理必须有一个健全完善的质量管理体系从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、
施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面对质量控制进行全面策划和控制。 2机电安装工程的竣工验收及管理
机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已建成由施工单位提出申请建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收检验，各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够达到系统的功能正常使用，在检查验收合格后办理移交手续。
2.1机电安装工程验收的依据。机电安装的竣工验收一般依据可行性研究报告施工图设计及设计变更通知书设备说明书国家现行的标准、规范主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件，工程总承包合同建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定涉及进口设备或是引进外资的工程应按照合同约定和世界银行的规定按时编制项目完成报告。
2.2机电安装工程验收标准。机电安装工程的验收标准必须符合合同规定和实际文件要求符合国家现行的施工验收规范工程全部完成无漏项主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格，形成生产使用的能力或功能，交工资料齐全达到归档要求，生产准备工作适应投产的需要环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用，少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成但不影响生产设备试运转并达到设计预期要求才能进行竣工验收。
2.3 机电安装工程竣工结算管理。机电安装工程项目已完工并已经
过验收签证、交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方签字认可，施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕，设计变更等技术核定单等签证手续已办完，因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后项目部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。
3 对施工过程实行全方位的控制，实现既定的目标
3.1 质量控制。首先要严把原材料质量关，在材料采购、运输、保管、发放等方面严格按照有关标准和制度执行。例如材料采购时对厂家进行现场考察，材料运输过程中采取相应的保护措施，材料入库前的验收检查等等，严禁不合格的材料投入到工程中使用。其次要保证施工质量，必须提高施工作业人员的素质，针对工程的特点加强新的业务知识培训，如楼宇自控、综合布线、无损检测、压力管道等方面的业务培训。在施工过程，要坚持“三检”制度，施工前进行技术交底，施工过程进行旁站监督，施工完进行检查验收，坚持过程控制，严把质量关，严禁不合格品进入下一道工序，并对施工班组进行考核，施工班组的月收入与施工质量的好坏直接挂勾，奖优罚劣，以提高施工质量和施工人员的积极性。采用新工艺、新材料改进施工方法，提高施工质量。3.2 工期进度控制①根据“大节点”计划分解编制若干个“小节点”计划，再编制成月计划、周计划、日计划。把上述计划下达到施工班组，明确完成任务的时间及相应责任人，超额(提前)完成者奖，完不成者罚。②根据施工进度要求，及时协调项目部内的资金和物质供应，优化资源配置，确
保各项资源及时到位。③施工管理人员应提前解决施工技术、专业工种之间的交叉配合等难题，为施工班组的正常作业扫清“障碍”。 ④ 提出合理化建议，缩短施工周期。
3.3 成本控制。在整个项目实施过程中，如何实现利润最大化，是施工单位最关心的焦点问题，本着“节省一分钱就增一分利”的原则，可以从以下几个方面控制：(1)引入市场机制进行招标。①在材料采购时，特别是对量大、价高的材料进行招标时，我们工程部主要是通过让材料供货商进行材料报价，一般由4～6家合格的厂商竞标，在保证质量的前提下选择价格低于预测“基准价”的厂商作为供货商。②人工费是施工成本控制过程中重要的一个环节，一般分外部劳务费和内部劳务费，对外部劳务我们工程部是选3～5家合格劳务承包方来竞标，最后确定一家价格合理的劳务单位，按月完成工程量进行结算，以保证人工费控制在预算定额内。(2)采取技术措施，优化施工方案，开源节流。要充分发挥施工人员的主观能动性，在不违反施工规范的前提下，采取先进技术措施改进施工方法，降低“人、机、料”的消耗;确保做到“工完、料净、场清”;对于施工过程中出现“记时工”现象，则严格按实际情况来计算，杜绝“人情工”，严格控制非生产性用工。(3)加强成本核算。每月定期召开成本分析会，剖析当月实际成本。若当月实际成本超出当月的计划成本或某一项超出时，则要分析成本超支的原因，提出改进方法，采取相应措施。工程结束后进一步对工程成本进行核算，并直接与管理人员工资挂钩，奖罚分明。
4 结束语
安装监理述职报告范文第3篇
摘要：随着时代的进步，建筑行业也蓬勃发展起来。在建筑工程建设中，机电安装是一项重要施工内容，与整体质量水平具有紧密联系。只有保证安装机电设备的质量，项目才有可能顺利投入使用。因此，一定要加强对机电安装及设备的管理，全面分析安装注意事项，制定完善的安装流程，确保安装质量的安全性和可靠性，不断增加企业的经济收益。
關键词：建筑工程;机电设备安装;监理施工;质量控制
引言
机电的应用在建筑工程中的规模越来越大，机电的设备随着社会的发展变得现代化，对技术也提出了极高的要求，因为人们的生活水平逐渐上升，对建筑质量的期望也有了更高的境界。所以建筑工程积极影响国家的号召，将产业向着安全性，效率高以及功能齐全的方面发展，社会各界也对其加大了重视程度，虽然在发展过程中也会面临着诸多的挑战，但是企业也都在积极的想办法解决，使得机电以及管道迎来了更多发展的机会。
1建筑机电设备安装特征
在现代建筑物当中的机电设备安装和构造的核心特征包含以下几点。首先，可扩展性。在电气工程当中包含诸多工程项目，此类工程项目主要是辅助设备和辅助装置。例如常见的供水系统、排污系统、电气系统和电力系统。将会极大程度地影响到建设工程的实际质量和效率，所以相关工作者有必要加强重视和关注。其次，时代性。在现代电气工程中，用于机电设备的传统监视系统的结构为分布式网络的分层结构，此结构主要包含传感器、PLC技术以及维护终端，核心检测对象为通风系统、设备控制系统以及水处理系统。结合目前建筑工程的机电工程的设计和发展相当契合，未来将会逐渐朝向高科技的方向建设和发展。其安装流程相对复杂，通常需要投入较长的时间和丰富的人力资源，必须要充分加强对各种设备资源的调用，不断进行改进和创新，促进施工精准度和效率的全面提高。
2建筑项目中机电设备安装监理的关键点
2.1全程化监理设计标书
设计商在设计过程、结果等方面都需要参照设定的投资目标、质量目标等，对设计方案总体的可操作性、设计的科学性与合理性、方案实施的科学性与高效性等加以控制，以保障各个目标都能够受到控制。
2.2组织论证
项目招标书是工艺选择得以实现的核心，其质量、水平会关联到各个投标商是否可以给予新兴的安装技术，设计出更为合理且科学的安装总花费、工期等。因此，项目业主需要对设计商所给予的各类方案，联合监理人员或是相关专家进行核实，才可以保障机电设备安装的水平、质量。
2.3对设备制造的监理
监理人员需要对设备在制造、设计等方面进行监理，仅有如此，才可以从根源上控制好设备的水平、质量，并保障安装顺利。在对设备制造进行监理期间，控制的参照包括设备承包合同、各项技术标准与规范等，在设备承包合同中，技术规格书仅是设备制造的参照，就是说该规格书仅可以被当作较为详尽的设备设计书。同样，在合同中所包括的图纸，也仅是总工艺、总设备图等。能够体现出设备水平、质量的是设备的各项十分详尽的设计，而对该设计进行控制，会涉及选取工艺类原材料、选取加工工艺、复核结构的科学性与合理性、复核工艺设备之间的接口、信息沟通与交流等相关的环节。
3建筑工程中机电设备安装监理施工中的质量控制措施
3.1建立相关的监管机制
首先，在安装机电设备的时候，建立健全监管机制，进一步推动安装工作的规范化。如果想提升设备的总体安装质量，就要严格执行相关的管理机制，才可以保证在安装设备的时候严格按照施工规范去开展工作。所以安装技术人员要提升自身的质量和责任意识，严格按照标准去开展施工，进一步提高工作的主动性。此外，要提高工作人员的安装技能和专业能力，在进行安装的时候融入新技术。在这样的基础上不仅可以加快安装的进度，还可以减少安装过程中的危险。其次，建立动态的管理机制，安装的工作人员要重视安装的质量问题，及时解决出现的问题，进而充分减少安装问题。最后，要建立监管工作的有关平台，在构建平台的时候，安装工作者要充分知晓在安装中的各种问题，保证施工的安全性，进而提高安装质量。
3.2加强对材料质量的管控
在建筑机电安装工程中会使用许多材料，其质量关系到机电设备后期投入使用中能否稳定运行。因此，企业一定要加强对材料的管控，确保符合安装工程的相关标准规定。由于材料类型非常多，涉及电工类材料、保温材料、管材、板材以及各类配件等，会加大管理难度。在实际工作中，要根据工程情况制定完善的材料管理制度，尤其是采购、出入库、保管等环节要重点关注，严格检查相关检测文件与合格证书等，保证采购的材料质量达标。同时，要制定合理的出入库流程，并根据各类材料的属性选择合适的环境进行保存，避免出现因保存不当影响材料功能的现象。
3.3加强对机电安装工程合同管理的重视
为了保证建筑机电设备安装工程的质量以及各参与方的合法权益，一定要重视合同管理。在合同签订前，双方要根据机电设备安装项目制定各项条款，明确双方的责任和义务。同时，根据合同中对机电设备的类型、数量、型号以及质量标准、成本预算以及安装工期等方面的要求制定施工方案，将在安装施工中可能遇到的各类问题进行预测，并据此制定科学合理的应对措施。另外，预算人员要根据施工方案和安装图纸的内容制定工程预算，确保满足相关规定。此外，签订完合同后，工作人员要根据合同各项条款要求认真制定各项安装项目的施工计划，并根据施工内容和计划要求选择合适的技术手段，从而在保证安装质量的前提下，不断提高安装效率。
3.4提升专业技术人员的培养
设备由员工操作和控制，机电设备安装施工人员应具有较高的技术水平，这对安装施工质量和施工效率有一定影响。因此，各单位要重视人才培养，不仅要重视专业技术的培养，而且要进行职业道德的培养，使他们热爱工作，技术水平高，事业心强，，能够在工作中承担责任，具有高度的思想觉悟。在日常工作中，技术人员应注重现场技术指导，将专业知识与实际操作技能相结合，逐步提高专业素质。此外，管理人员和技术人员应积累经验，多样化学习方法，并将培训与自学相结合。
3.5对安装的过程进行监理
在安装期间，监理机构需要督促承建企业参照已经报批的安装方案进行安装，并增强技术方面的监管，对各类原始资料进行归整、记录等。发现问题后，需要与现场的监理人员进行沟通、交流，找到原因，并对其进行处理。对于部分关键的工序，监理人员需要进行旁站检查。对于电气试验，尤其是在对电气设备进行安装期间无可或缺的工序，在对其进行调试之前，监理机构需要督促承建企业制订调试方案，并参照该方案进行。对合同中所规定的需要由厂方进行或是处于厂方引导下进行的调试，需要在厂方已经到场后才可以进行。
结语
在建筑工程中，机电设备是一个复杂多变的系统，其涉及的方面很广，所以具有很多种工作的类型，同时也可以适用于多种程序以及系统，兼容性能很强，随着发展，成为建筑工程中很重要的部分。但是由于其操作起来难度系数比较大，又受多方面因素的影响，所以在安装的过程中，就要使用科学合理的技术，按照标准的施工流程，确保效率的同时也要保证质量。其次就是在管理方面也要加强业务水平，全方面提高建筑质量。
参考文献
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[3]郑桂香.建筑机电设备安装施工常见问题及应对措施研究[J].消费导刊，2021（2）：28
安装监理述职报告范文第4篇
1 管道安装工程监理的原则
管道安装工程监理质量控制的中不仅需要满足建筑结构整体优化性、适用性、美观性等基本性原则之外。还需要重视以下原则:第一, 质量第一原则, 即保障工程质量的监管, 在工作过程中严格把控工程质量, 严审施工单位的相关资质, 并就工作中的相关资料予以细致且认真的审查;第二, 以人为本原则, 在监理质量控制中做到公平, 遇到问题后同相关人员进行协商以实现合理解决问题的目的[1];第三, 全程跟踪管控原则, 即要求在工程设计到完工交付整个过程中均开展监理质量控制, 为确保工程的质量, 要求相关人员不仅需要细化每一处的工序而且需要细化每一件材料。
2 管道安装工程监理质量控制措施
2.1 做好安装前的准备
一般情况下, 在正式安装前要严格审查工程安装技术资料, 包括施工单位的安装设备、施工安全使用设备以及各类设备资料审核, 只有满足安装使用质量安全标准的设备才能够被使用。严格检查原材料的各项西能、产品合格证明等, 针对其中重要的原材料需要采取复验才做。其次, 对管道安装测量的质量予以严格控制, 测量技术人员应具备测量基本技能, 经过测量技能基本考核, 只有考核过关的人员才能够持证上岗。再次, 严查安装单位提供的施工组织方案等, 针对方案中存在的问题予以及时地解决, 待确定问题解决之后才能签字确认开工。
2.2 强化现场监督工作
第一, 需对施工图纸的审核工作进行严格的把控;这是因为在施工技术监督工作中充分审核施工图纸, 可以在发现问题后予以及时的指出和解决, 继而消除工程施工隐患。第二, 需要做好工程材料的监管;为规范材料以及施工工艺、满足相关技术标准的要求, 做好工程材料监管工作不仅要尊重承包商关于材料的选择, 而且还需要充分了解和检验工程用材。第三, 对原材料的加工和安装质量进行严格审核, 在采购的过程中需要不仅需要出具质量合格证明还需要出具真实且完整的实验报告, 在工程现场需要将原材料按照类别、规格以及厂家等予以分批放置以便于监理人员的检验, 加工部分原材料时需严格遵照施工规范和设计要求以防止不合格产品被使用。第四, 针对需要长期存档的铁质管道材料, 经长期存放后再次使用之前需要开展严格的质量检查, 主要针对生锈情况予以检查和处理, 提示, 若在施工的过程中发现管道漏水、锈蚀等质量问题, 应立刻采取合理措施予以除锈、补漏等处理, 以保障管道安装工程的施工质量;若出现内部生锈则应拒绝再次安装使用。
2.3 做好管道安装竣工验收工作
管道安装竣工验收工作开展过程中, 需要监理单位派遣具有管理资质的监理人员以及具有质量检验监管的人员, 开展管道安装工程的验收工作。监理人员依据相关检验准则并结合本工程单位的验收规程开展验收工作, 只有符合验收规范要求的施工部分才可以被认定为合格, 监理人员才能够签字确认验收;未通过验收规范要求的施工部门, 必须要求施工单位对管道安装工程予以整改或者是修补, 待整改或者修补工作完成之后再次开展质量检查和验收, 只有检查合格之后才能够签字确认验收。此外, 监理单位需要出具相应的管道安装工程的竣工资料, 并要求监理人员在验收竣工质量安全报告中签字, 表示工程质量合乎标准。提示, 为防止出现不同职责人员之间的冲突, 等工程竣工验收工作完成前, 施工单位内部施工人员及早发现问题, 并及时地提出相关整改办法。
2.4 强化旁站监理和事后控制
就旁站监理质量控制而言, 该部分的工作主要是负责监督和管理工程的重点部分, 对管道安装工程施工现场进行监理, 要求施工企业的相关质量监管人员能够在施工现场实施高效的指导以及监督。就事后控制而言, 该项工作主要是针对管道安装工程后期仍然存在的质量问题, 面对此类问题要求施工单位积极采取的相关措施。借助于强化旁站监理和强化事后控制两种管控方式, 有效减少管道安装工程质量的不合格率, 进而保障工程施工的顺利开展[5]。
3 结束语
在管道安装的过程中, 严格把控安装工程监理质量具有重要意义, 究其原因在于, 监理质量直接影响着管道安装工程的整体效益, 有效的安装质量能够为管道安装工程施工安全、质量以及完成进度提供保障。此外, 还为能够有效控制管道安装工程的成本, 防止在工程建设过程中出现资源浪费的情况。管道安装工程除需要重视建筑结构整体优化性、适用性、美观性等基本性原则外, 还需要高度重视质量第一、以人为本、全程跟踪管控三大原则。为有效降低工程施工过程中的安全隐患和不必要的经济耗损, 本文提出从做好安装前的准备、强化现场监督工作、做好管道安装竣工验收工作以及强化旁站监理和事后控制四个方面开展建立质量控制工作。
摘要：近年来, 我国经济得到了快速地发展, 与此同时, 建筑行业同样得到了快速发展, 由于管道安装工程质量与民生安全之间存在直接性联系, 即工程质量直接关系民生安全, 故管道安装工程质量问题已经得到了人们的高度关注。工程监理单位在工程质量监管中的重要性越来越凸显, 由此, 本文首先分析了管道安装工程监理的原则, 其后探讨了提高管道安装工程的监理质量控制策略, 以期为管道安装工程监理质量控制开展提供参考。
关键词：管道安装工程,监理,质量,控制,策略,探讨
参考文献
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[2] 李莉.浅谈工业管道安装中的监理质量控制[J].科学时代, 2013, 3 (06) :100-101.
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[4] 郭梅芳.浅谈建筑水电安装工程监理的工作要点[J].建筑·建材·装饰, 2014, (5) :38-39.
安装监理述职报告范文第5篇
1 塔主要技术特性
塔主要工艺流程简述:通过DA-803塔, 来实现C9A与C10A、C10+A的分离, 所有的C9A和部分C10A从塔顶分离出来, 而塔釜排出大部分C10A和C10+A重组分。从DA-803塔顶馏出的含有少部分C10A的C9A馏份经泵加压后, 一股作为回流液返回塔顶, 另一股则作为塔顶产品采出, 进入位于厂5000单元内的C9A贮罐 (FB-501A/B) 。从塔釜分离出来的馏分, 一股经加热炉加热后形成汽液两相混合物返回到塔釜, 另一股冷却后与歧化DA-506塔底重芳烃混合输往界外罐区。
2 塔安装施工工序
根据该设备特点、制造工艺以及现场吊装工矿条件, 项目各方最终制定以下施工工序:制造厂预制—分段验收—分段运至现场—塔梯子平台、附塔管线安装—分段吊装、空中组对—总体质量检查-水压试验-塔内件安装等内容。即塔分成五段在制造厂预制好, 运输至现场, 在地面上将每段塔的梯子平台及附塔管线安装好后, 进行分段吊装、组焊。
3 塔施工工序监理质量控制
3.1 出厂验收
制造厂预制好后, 监理根据施工图及出厂资料逐段检查预制好的筒节壁板及分段尺寸, 检查坡口两侧油污、锈蚀等杂物。检查每段塔节是否进行辐条式加固, 保证其在运输和吊装过程中不产生变形。同时提出在每段塔节端面处对称焊接2个起重吊耳。监理在分段验收时, 检查出来的问题主要有:
3.1.1 各塔段坡口形式为单边V型, 与设计联络单要求的X坡口不符 (见图1) ;
3.1.2 塔第3段上下口断面圆度偏差较大, 最大圆度偏差有为+20mm (见图2) ;
3.1.3 塔第1段裙座纵焊缝两侧母材割伤较多, 需补焊修平;
3.1.4 塔第2段裙座纵焊缝下段偏离中心线;
针对监理提出的问题, 制造厂家逐条进行落实, 处理如下:
3.1.4.1由于坡口形式已成事实, 改成X型坡口只能人工切割、打磨, 这样一来产生的问题是:拖延工期, 影响安装进度;坡口不平整影响焊接质量。
3.1.4.2塔第3段上口与下口椭圆度检查:参照SH/T3524-2009石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准5.2.2.4条:“筒体圆度e不大于该断面设计内径的1%, 且不大于25mm”的解释, 虽然误差在标准范围内, 但接近允许值25mm, 有可能会影响到塔盘安装。
第段裙座焊缝两侧母材割伤采取补焊、打磨、防腐完成整改。
3.1.4.4第2段裙座部位纵焊缝下段偏离心中线的处理:采取以接口中心为基准线, 对偏离焊缝切开、打磨、焊接、防腐完成整改。
3.2 分段吊装
重芳烃塔分成了五段进行吊装 (见表2设备分段信息及吊车选型表) 。
在实际操作时, 吊装前, 严格按方案及审查纪要要求, 落实吊装前的检查内容, 检查现场作业环境、识别现场作业过程风险、检查进场机具报验情况、查看地基承载力数据报告、对基础垫铁安装质量进行检查、与施工单位一同对吊车站位中心距进行复查、查看吊耳无损检测报告, 落实吊装前会签手续。
3.3 高空组焊
为保证筒节组焊过程质量, 监理对如下重要节点进行检查:
3.3.1塔分段运至现场后, 监理依据制造厂家在每段筒节上标记的00、900、1800、2700方位, 对照设备装配图及管口方位图进一步进行查看, 避免现场焊接方位错误。
3.3.2现场环缝组对质量的好坏取决于分段筒体端面的椭圆度、不平度等。组对时, 要求先进行两筒节的点焊, 并控制对接间隙。检查对口错边量≤ (1/4厚度) , 达到要求后, 按照焊接工艺卡进行施焊, 保证焊接质量。
3.3.3为防止筒体分段端面处变形过大, 靠近每段筒节焊接的端面处的人孔及塔盘支撑圈等零件采取制造厂点焊形式, 留到现场焊接。
环焊缝组对时, 避免强力组对, 以防止产生较大的局部应力, 影响焊接接头质量。因此, 大环焊缝组对时, 在测量垂直度的同时, 需测量内件的水平度。
3.4 无损检测
现场组焊环缝共4道。根据设计要求, 除第一、二段裙座焊缝不进行RT检测外, 剩余上部三道环焊缝均进行100%检测。三道环焊缝共拍片117张, 返修1张, 一次合格率为99.15%。返修片缺陷为密集气孔, 产生缺陷的原因监理分析如下:
3.4.1高空 (EL+49810) 焊接时挡风措施不当, 焊接时焊条药皮燃烧产生的保护气体被阵风吹走, 焊缝熔池瞬间处于无保护状态而产生的密集气孔。
3.4.2个别焊工起弧操作不当, 未正确使用低氢型药皮焊条 (起弧时应采用回焊法) , 起弧时产生的密集气孔未及时进行处理, 最终保留在焊缝中。
3.5 外形垂直度检查
第一段上口水平最大偏差1mm, 下端底座水平偏差最大2mm, 符合规范≤5mm要求。
第二段安装垂直度检查00-1800方位偏差约7mm (偏1800方向) , 900-2700方位偏差约5mm (偏900方向) , 所有数据符合规范要求
第三段吊装后对其整体垂直度检查:向1800方向偏差约20-25mm, 向2700方向偏差约8-10mm。
第四段00-1800方位偏差约17mm (偏1800方向) , 900-2700方位偏差约7mm (偏2700方向) , 焊接变形控制较好
第五段整体垂直度复测:00-1800方位偏差约20mm (偏1800方向) , 900-2700方位偏差约10mm (偏2700方向)
3.6 水压试验
3.6.1 试压之前的检查:
水压试验作为对压力容器设计、材料、制造 (组焊) 质量的一项综合性检验, 是设备制造 (组焊) 的最后一个关键质量控制点。监理重点对水压试验的条件进行检查, 重点检查内容有:
3.6.1. 1 设备基础二次灌浆强度满足要求;
3.6.1. 2 各项检、试验全部完成, 过程记录齐全, 资料完整;
3.6.1. 3 水压试验方案按规定编制且已会签审批;
3.6.1. 4 上排水系统、顶部放空口、试验用压力表及设备等的设置及选择应符合方案要求;
3.6.2 水压试验过程检查及测量控制
3.6.2.1经南京市锅检所、质量监督站、监理、业主及施工单位的共同检查确认, DA--803塔具备试压条件。12月5日下午3点上水, 12月9日泄压, 监理连续旁站3天 (期间, 修泵停止1天) 。
4 塔安装质量控制效果
DA-803重芳烃塔试压过程中, 委托第三方进行了沉降观测。从现场分段吊装至试压完成, 历时60天, 所有焊接质量及观测记录符合设计和规范要求, 按计划完成了任务。附第三方检测单位的沉降观测记录。
5 结语
通过对现场组焊大型设备关键尺寸、焊接变形、环缝组焊、现场试压等采取一定的质量控制措施后, DA-803重芳烃塔安装圆满成功。依据实践可知, 在吊车吊装能力、施工场地受限时, 采用分段吊装、空中组焊方案是可行的, 而且可降低成本。这为我们在大型设备现场安装方面, 积累了丰富的经验, 取得了技术支撑, 攻克了大型超高超重设备在受限环境下吊装的难题。
摘要：文章重点介绍了监理对重芳烃塔现场吊装、空中组焊、试压等关键工序的质量控制, 以及监理对过程中出现的质量问题的处理。