检修安全心得体会范文第1篇
为规范设备检修现场管理,确保作业安全、质量和工期，节约检修成本，特制订本制度。
2. 设备检修作业的组织
2.1 设备检修工作由电站生产管理负责人负责。
2.2 根据工作计划和设备缺陷通知组织设备的检修工作。
2.3 在工作票规定的工期内完成检修工作。
2.4 根据《检修规程》和设备技术标准保证检修质量。
2.5 主设备大、中修由电站负责人聘请专业检修队伍检修，生产管理负责人负责监督管理，按照《检修工作计划》开展检修工作。
2.6 设备的小修项目，由生产管理负责人指定工作负责人及其成员。工作负责人按有关检修程序的规定开展检修工作。
3. 现场作业管理
3.1 设备检修必须严格执行电站《安全规程》、《检修规程》、《设备检修管理制度》和生产计划管理制度。
3.2 负责人在进行现场作业时，必须把好“七关”。
2把好安全关。认真履行安全职责，检查安全隔离措施、作业现场、工器具是否安全及工作成员精神状态是否良好，确保人身和设备安全。
2把好工序关。检修作业必须严格执行《检修规程》，规范作业行为。
2把好质量关。做到检修质量不合格，不交工;零、部件不全，不交工;设备和检修现场不清洁，不交工。
2把好工期关。检修作业必须按工期要求完成，避免因检修质量造成返工而延误工期。
2把好资料关。检修作业结束后，工作负责人按要求填写检修交代，在规定的时间内提交检修报告。按《主设备小修、辅助设备大小修检修总结报告编制程序》执行。
2把好验收关。检修设备的验收按《设备维护工作终结程序》执行。
2把好成本关。检修作业要控制人工及材料物资成本。对领用的材料物资要节约使用，对更换的零部件要进行测试鉴定，能修复的必须修复，对剩余的材料物资或不能修复的零部件及废旧物资要及时退库。工作负责人应确认已领用的材料物资。
3.3 工作负责人在作业过程中必须履行监护职责，发现有违反安全规程或危及人身、设备安全的现象，必须立即制止。
3.4 工作组成员有权拒绝执行违反《安全规程》或危及人身、设备安全的工作指令和安排。
4. 执行日期
检修安全心得体会范文第2篇
1 目的
为了明确安全设施的管理要求，保障员工的安全与健康，特制定本规定。 2适用范围
本规定适用于公司及所属各单位安全设施的建设、使用、维修、检验及拆除报废等管理。 3安全设施设备管理内容和方法
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。 3.1预防事故设施 3.1.1检测、报警设施
包括压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测的设备、仪器。 3.1.2设备安全防护设施
包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。 3.1.3防爆设施
包括各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。 3.1.4作业场所防护设施
包括作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。 3.1.5安全警示标志
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。 3.2控制事故设施 3.2.1泄压和止逆设施
包括用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。 3.2.2紧急处理设施
包括紧急备用电源，紧急切断、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。 3.3减少与消除事故影响设施 3.3.1防止火灾蔓延设施
包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。 3.3.2灭火设施
包括水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪(炮)、消防车、消防水管网、消防站等。 3.3.3紧急个体处置设施 包括洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。 3.3.4应急救援设施
包括堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。 3.3.5逃生避难设施
包括逃生和避难的安全通道(梯)、安全避难所(带空气呼吸系统)、避难信号等。 3.3.6劳动防护用品和装备
包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。 4安全设施的设计、安装和验收
4.1新、改、扩建和技改建设项目必须按设计要求安装、配备安全设施，并经所在单位工程建设部门、安全监察部门和使用部门验收合格后方可投入使用，具体按公司《“三同时”管理规定》执行; 4.2新型的安全设施，必须经使用单位安全监察部门和使用部门同意，通过技术鉴定方可选用。 5安全设施使用管理要求
5.1安全设施，必须与生产装置同步运行，与生产设备等同管理; 5.2各岗位当班人员必须熟练掌握本岗位安全设施的基本知识和使用方法及异常处理措施，严格按操作规程对安全设施进行使用、检查和维护保养，杜绝违章操作;
5.3各班组每天必须对其管辖范围内的安全设施进行巡回检查并定期保养，并做好相关记录;
5.4特殊劳动防护用品和装备的管理应符合公司《特殊劳动防护用品管理规定》。
6安全设施维修、校验、拆除和报废
6.1所属各单位应分类建立《安全设施管理台帐》，并按有关规程进行维修、校验(检验)。发现问题及时处理，并保留检查、校验(检验)记录;
6.2班组巡检人员如发现安全设施异常时，立即采取有效控制措施进行处理，对原因不清，不能排除故障，应报设备检修部门进行维修，具体按公司《检修维修安全管理规定》执行;
6.3破坏性、消耗性的安全设施(如爆破片等)失效或使用后，要及时安装、补充，使其恢复正常功能;
6.4当生产工艺、设备及生产条件发生变动时，使用车间必须将安全设施作相应调整，并经本单位生产准备部门审核、安全管理部门审批，并报公司安全监察部备案;
6.5安全设施不准随意挪用、废置和拆除。如需停用或报废，必须上报公司安全管理部门审核，公司安全主管领导批准。 7附则
7.1《检修维修安全管理规定》
检修维修安全管理规定 1检修维修前的作业要求 1.1签订检修维修合同
1.1.1根据设备的检修维修需求，检修公司与所属各单位签订设备保运合同;对于土建、安装、防腐、保温、技术改造等专项维修，以及设备大修等项目，需签订专项合同;
1.1.2保运、大修及专项合同应明确检修维修项目内容、时限、质量要求，以及双方在HSE管理方面的责任和要求。 1.2检修计划及方案的编制与审批
1.2.1设备的各类检修计划由各车间提出，日常及临时检修计划经本单位生产准备部门审核，主管领导批准后实施;大修及专项维修计划由公司生产准备部审核，主管领导审批后实施;
1.2.2检修部门应按检修计划编制检修方案。设备的日常检修方案由所在单位安全管理部门审核，生产准备部门审批;设备的大修及专项维修方案应报公司生产准备部、安全管理部门审核，主管领导审批; 1.2.3检修部门根据批准后的大修及专项维修方案，编制项目的安全作业计划书，计划书内应包含项目实施过程的风险识别以及控制措施。
1.3 检修任务书的编制和审批
设备所在单位根据批准的检修计划及方案组织编制检修任务书。检修任务书由设备员负责填写，安全员会签，生产准备部门、安全监察部门审核，主管领导批准后交检修公司。
1.4设备在检修前应采取措施确保达到安全检修条件，大修及专项维修前需做以下准备： 1.4.1设备所在单位准备
1.4.1.1建立设备大修及专项维修安全组织机构，明确安全负责人、项目安全负责人、安全监护人的职责;
1.4.1.2由所在单位编制停工方案，并报公司生产准备部审批，停工方案内容包括：
(1)停工范围和停工程序; (2)各种物料的流向及处理方法; (3)工艺处理和应采取的安全措施; (4)盲板图表的制定。
1.4.1.3对设备停运准备，包括：
(1)切断电源和联锁，清除油污，并按规定将物料从设备内退出; (2)将氮气、蒸气、有毒或易燃物质的管线同设备断开或加堵盲板; (3)彻底清洗置换检修设备、管线，并分析合格; (4)清除检修施工现场易燃物质;
(5)在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上“警示牌”。 1.4.2检修部门准备
1.4.2.1建立安全检修维修组织机构，明确安全负责人、项目安全负责人，指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作;
1.4.2.2检修维修作业人员必须接受安全技术教育培训，特种作业人员须持证上岗; 1.4.2.3配齐检修维修作业所使用的工、机具，并逐个进行认真检查，不符合安全要求的工、机具不准使用。
1.5设备所在单位确认交出的设备达到安全检修的条件后，办理检修安全作业证，组织对检修公司进行安全交底。 1.5.1检修安全作业证的审批与使用
1.5.1.1检修安全作业证由设备所在单位车间负责人填写，安全监察部门、生产准备部门审核，主管领导审批后交检修公司; 1.5.1.2检修维修人员要随身携带检修安全作业证，以备检查; 1.5.1.3检修安全作业证使用期满，而检修维修任务未完时，检修维修负责人应在期满前一天持作业证按原程序办理延期手续; 1.5.1.4所属各单位生产准备部门负责协调检修过程中检修公司和生产车间之间的工作衔接，并对执行情况进行监督检查。 2作业过程中的安全要求
2.1参加检修维修作业的人员必须按规定正确佩戴好劳动防护用品和防护用具。
2.2检修作业人员必须遵守本工种安全技术操作规程。
2.3多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 2.4对不检修的设备，要落实好安全保证措施，并设有明显标志。 2.5检修现场禁止存放易燃、可燃物料，停工时排出的易燃、有毒物料收集后，要及时运到安全地点，并要采取相应的安全措施。 2.6从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
2.7夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须采取相应的安全措施，并安排专人进行安全监护。
2.8盲板拆装要有专人负责，要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录，并绘制盲板图以备检查。
2.9对于涉及高处作业、动火作业、动土作业、吊装作业、破土作业、有限空间作业、射线作业等高风险作业，应严格执行作业许可制度。 2.10公司安全监察部、生产准备部以及检修公司、所属各单位安全监察部门、生产准备部门应对检修维修活动进行监督检查，发现问题及时整改。
2.11当设备出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备车间应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。 3作业结束后的安全要求
3.1检修结束后,因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施必须恢复其安全使用功能。
3.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等必须及时撤离现场。
3.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等必须清理干净。 第三十条 以上工作全部结束后检修公司向设备所在单位办理工艺交接，填写在作业证上。 3.4设备检修验收 3.4.1所属各单位生产准备部门要制定开工方案，报公司生产准备部审批后执行。
检修安全心得体会范文第3篇
2、 当正在工作的通风机、水泵出现故障时，必须立即上报调度室，并启用备用通风机、排水泵，保证通风、排水设施工作不间断;调度室立即调派机修组人员检修，检修完后上报调度室，经矿领导检验合格并试运转，确保设备正常运转且无异常后，检修人员方可离去。
3、 当通风机、排水泵必须要停电检修时，检修负责人必须向矿部领导提出申请，经矿领导批准之后，并安排好井下工作人员全部撤出地面和相应防范措施，矿领导发出命令后检修人员才能停电检修，并按规定时间完成任务。检修完后上报调度室，经矿领导检验合格并试运转，确保设备正常运转且无异常后，检修人员方可离去。
机电科 2012.1.10
机电科长： 机电矿长： 总工程师：
克孜库坦煤矿
风 机 水 泵 停 电 检 修 技 术 措 施
机电科
克孜库坦煤矿
机 电 设 备 质 量 标 准 化
检修安全心得体会范文第4篇
一、检修前准备
1、上岗前，必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
2、必须检查所使用工具是否完好，绝对禁止使用带有危险因素的工具。
二、停、开车作业
1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。
2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车，检修天车。
3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线，并且需要与邻近天车联系好。
4、天车停车检修时有专人监护。
5、严禁一边作业，一边检修天车;需要在运行中检修时，检修工必须提前与天车操作工及相邻天车进行安全告知，落实防护措施后，方可进行检修作业。
三、正常作业
1、在现场作业时，必须站好位置，注意四周情况，防烫、防跌、防溅。
2、锉锯各种物件，必须夹在工作台上，园形的工作物件要用木块垫好。
3、用凿子凿工作物时，必须先清除凿上毛头，如对面有人工作，须用木板或铁皮，网板挡好，以免铁屑飞出伤人。
4、榔头不准作垫铁用，榔头柄必须用无节硬木并安装牢固，榔头柄和面不能沾染油污，使用榔头时，不可戴手套。
5、敲击铁板或裁铁皮时，敲榔头者和档钳者不可对面站着。
6、调整机器设备，用机械转动时，严禁戴手套或把手放在机器运转部分，以免卷入机器内发生危险。
7、在高空作业时，必须注意自己站立的地方是否稳固，要把所有工具放入工具袋中，随用随取，勿使落下，同时不许向上向下乱抛东西，2米以上高空作业必系安全带。
8、不准私自拆除安全装置，如因检修必须拆除，事后应安装妥当。
9、在园物上面或地轴上面不能放置任何东西，以钢滑落伤人。
四、故障处理
1、做好每天的天车巡点检工作，对检查、检修要有记录台帐。
2、天车的升降设备如：制动器、转动轴、牙箱等，发生松动，失灵要及时处理。
五、检修作业
1、上下天车或检修其它设备，一定要和操作人员取得联系，得到同意，方可检修。
2、放钢天车，必须设有专人检查，调整。
3、凡手攀蹬的地方，必须确保牢固，凡可能发生挤压的空间不准站立或作业，若非作业不可，必须采取绝对安全措施。
六、事故应急措施
检修安全心得体会范文第5篇
江苏蓝色玻璃集团有限公司
设备检修、维护、保养管理制度
拟定：
审核：
批准：
魏海波张顺余钱广旭
设备检修、维护、保养管理制度
1、目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责
3.1操作人员
(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。(4)严格执行交接班制度。(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员
(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3 车间领导、设备管理人员
(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容
4.1设备的使用
4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.
4.2设备的三级维护保养管理
4.2.1 三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。 三好：管好、用好、修好;四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障;四项要求：整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程;
经常保持设备清洁，并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定
4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向设备处报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.3.6设备处应定期抽检设备交接班规定执行情况。