工厂管理基本知识范文第1篇
安全生产六个第一;
1、生命安全第一;
2、危险识别第一;
3、 安全条件第一;
4、教育培训第一;
5、安全投入第一;
6、 安全标准第一。
车间三无目标管理;个人无违章;岗位无隐患;班组无事故。 化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。 本工种主要工作内容及存在危险因素;
机器设备检修内容;无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。机器设备检修的目的;就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。
化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。
1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。
伤害事故的种类;中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。 机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。
2、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤。
2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。主要有：压伤、砸伤和挤伤。
3手用工具使用不当造成伤害。
检修工安全生产职责
1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具;
2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德
3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干
4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报;
5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产
6、工作完成后，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工现场地面整洁，保证文明施工。
3、钳工基本技能
1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小
两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。 (1)加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
(2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
(3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 (4)生产效率低，劳动强度大
(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练 钳工必须熟练掌握那些操作方法呢?
钳工必须熟练掌握，划线、车削、锯削、锉削、开孔、 孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试和简单的热处理。热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。
机械修理的内容包括那些呢?
修前准备，拆卸，修复和更换零件、部件、装配，调整、试运转验收等步骤。
初级钳工基础知识的要求
充分了解自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，润滑系统，使用规则和维护保养方法;常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数求对切削性能的影响;合理选用切削用量，提高刀具寿命的方法。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识;金属热处理常识常用润滑油的种类和用途;常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械视图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。常用数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识;液压传动和气压传动的入门知识;钳工操作、装配钳工的基本知识。钻摸的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类，用途及各部分尺寸的关系。螺纹底孔直径和套螺纹时园杆直径的确定方法;刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。研磨知识，磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法;弹簧的种类、用途、各部位尺寸和确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施;相关工种一般工艺知识;电气的一般常识和安全用电;机床电器装置的组成部分及其用途;钳工基础知识的安全技术规程。
1、
2、
3、 熟悉各装置区装置、设备、位号很重要; 锻炼好个人钳工基本技能很重要;(工机具) 熟练掌握单位标准换算(美标、英标、国标)很重要;
例如;管子，2/1美标、DN15欧标。1寸---25
压力，150LB美标=2.0mpa=20kg
4、
5、
6、 公差配合，必须熟练掌握各种精密测量工具、测绘仪器很压力等级，等材选型很重要;
学习态度很重要，多思考，多研究，多动手。 重要;
二、 钳工基本技能;
什么是钳工?
钳工是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。
钳工的基本操作 • • • 1.辅助性操作 2.切削性操作 3.装配性操作 • 4.维修性操作
辅助性操作
即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作
切削性操作 • • • • • • • • • 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、装配性操作
即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过维修性操作
即维修，对本单位机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的(2)单件零件的修配性加工;
(3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹;矫正和弯(4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合刮削和研磨等多种操作。
程。
• 钳工工作的范围
划线等;
曲、铆接等。
面、夹具与模具的精加工等。以及基本测量技能和简单的热处理等。 • • • (5)零件装配时的配合修整;
(6)机器的组装、试车、调整和维修等。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽• 钳工在机械制造和维修中的作用
然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
• 常用设备有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床
• • 钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 有100、1
25、150mm三种
• 使用虎钳注意事项
• • • (1)工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀; (2)夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形; (3)夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 • • • • • (4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配(5)加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体(机座)、托架和防护罩砂轮机的使用要求: ①砂轮转动要平稳.砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时合性能;
组成。
用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。 • ②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。 • • • ③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。 对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。 表面严重跳动，应及时修整。
• 划线分为平面划线和立体划线
• • 只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，需要在工件几个互成不同角度(一般式互相垂直)的表面上称之为平面划线;
划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。
• 錾削
• • • 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。它的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。
通过錾削工又称凿削。
錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。
作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。
• 錾削工具：錾子和手锤
• • 手锤:是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。 手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。木柄用比较坚韧的木材制成，常用1kg手锤柄长约350mm，装木柄的孔做成椭圆形，且两端大中间小。木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子可防松动。木柄做成椭圆形防止锤头孔发生转动以外，握在手中也不易转动，便于进行准确敲击 • 錾子:由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。 • 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。
• 手锤的握法
• a、紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向(木柄椭圆的长轴方向)，木柄尾部露出15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。
• b、松握法：只用大拇指和食指始终握紧手柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松;在锤击时，又以相反的方向依次收拢握紧。这种握法手不易疲劳，且锤击力大。 • 正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。 • • 反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。 身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前• 站立姿势
半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。
• 挥锤方法与速度 • • • • 挥锤方法：挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。
锤击速度：錾削时的锤击稳、准、狠，其动作要一下一下有锯削
锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把节奏的进行，一般肘挥时约40次/分钟，腕挥50次/分钟。
板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。 • • • 手锯:由锯弓和锯条构成。将锯条装于锯弓上就成了手锯。(1)锯削姿势与握锯
锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，锯弓用来安装锯条。①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。
右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 • • 手锯的握法
锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽;另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。 • • 起锯方法
起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯;另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。
• 锉削 • • • 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、锉削的应用
锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、形状和表面粗糙度的操作叫锉削
沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。
• • • • • • • 锉刀的种类
锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。 (1)普通锉主要用于一般工件的加工。 (2)特种锉是用来加工零件的特殊表面的。
(3)整形锉(组锉或什锦锉)主要用于细小零件、窄小表面锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉
1)顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分
向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。
• 2)交叉锉是锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。
• 3)推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时 • • 钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等
钻床的使用要求①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。 • • • • • • 钻孔
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。叫扩孔 绞孔是半精加工基础上进行的一种精加工 麻花钻头的刃磨
标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求，通常为118°±2°。获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为10°～14°。横刃斜角为50°～55°。两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。 • • 扩孔就是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的操作。 为了提高孔的尺寸精、形位精度、减少表面粗糙度;以及加工大尺寸孔时，为减少切削变形和机床负荷;或者为孔进一步精加工做准备，往往采用扩孔加工。 • • • • • 扩孔加工的特点切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法. 攻丝工具有丝锥和铰杠。 攻螺纹、套螺纹及其注意事项
常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用平稳，质量高。 钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 • • • 攻螺纹(丝锥)
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽，相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙;二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 • • 攻螺纹(铰扛)
铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 • • • 钻孔深度的确定以及孔口的倒角
攻盲孔(不通孔)的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切深度要大于螺纹的长度
入。倒角的深度大于螺纹的螺距 • • • • 攻螺纹的操作要点及注意事项
1)根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，(2)工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 (3)用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否不可颠倒使用。
与孔端面垂直(可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查)。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落;同时不能再施加压力(即只转动不加压)，以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 • (4)攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命;攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油;攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 • • • • • (5)不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。 套丝就是用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作。 套丝工具套丝的工具板牙与绞手(板牙架)。
套螺纹(板牙和板牙架)
1)板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。 • • • (2)板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 1)圆杆直径的确定 板牙应选用不同的板牙架。 • 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p • • • • • • • • • • (2)圆杆端部的倒角
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时刮削
刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种刮削工具
刮削用的工具平面刮刀和曲面刮刀
机械制造和修理中精加工重要型面的一种重要方法
研磨
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°
高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。 方法。
在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精加工方法(如切削加工)，精加工方法。 • • • • • 研磨有手工操作和机械操作 研磨的方法
手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常维修钳工
设备维修钳工是对设备进行正常的维护保养外，还要对设备用于研磨小平面工件。
的某个部件进行修研，这就要有个良好的钳工基本技能。如:设备故障分析，只能从大量的日常故障分析中积累经验，实际操作中得到从“干”中学习。
工厂管理基本知识范文第2篇
工厂供电的基本要求:为了使工厂供电工作很好地为生产服务,切实保证工厂生产和群众生活用电的需要并节约能源,必须做到以下几点基本要求:安全、可靠、经济、节能。
1 安全
在电能的供应、分配和使用过程中,不应发生人身事故和设备事故、重大损失。吉林一汽轻型车厂是一级供电单位、4个变电所都采用了两个独立电源供电。当一个电源发生故障时,另一个电源不能同时受到损坏。由于吉林一汽轻型车厂10kV取自不同的上一级负荷、所以满足了这一要求。一级负荷指:(1)中断供电造成人身伤亡;(2)中断供电将在政治经济上造成重大损失,例如:重大设备损坏,大量产品报废,重要原料大量报废,国民经济中重点企业连续生产过程被打乱,需要长时间才能恢复,(3)中断供电将影响有重大政治、经济意义的用电单位的正常工作时,如重要交通枢纽,重要通信枢纽,重要宾馆,大型体育场馆。经常用于国际活动的大量人员集中的公共场所等用电单位重要电力负荷。
吉林一汽轻型车厂中断供电时,电炉内钢水凝结、电炉报废,大量精密设备损坏,大量产品报废,所以吉林一汽轻型车厂满足一级供电单位要求,不会发生供电中断等重大事故。
2 可靠
工厂供电应满足用户对供电可靠性的要求。负荷等级不同的工厂对供电可靠性的要求有所差别。衡量供电可靠性的指标一般以全部平均供电时间占全年时间的百分数来表示。例如全年时间为8760h,用户平均停电时间为8.76h,停电时间占全年时间的0.1%,即供电可靠性为99.9%。
安全、可靠不仅是对工厂供电的基本要求,同时也是对电力系统的基本要求。电力系统中的各种动力设备以及发电厂、电网和用户的电气设备都有发生故障或遇到异常情况(飓风、暴风雪等)的可能,从而影响电力系统或工厂供电系统的正常运行,造成用户供电中断,甚至造成重大或无法挽回的损失。例如1977年7月13日,美国纽约市的电力系统由于遭受雷击,保护装置动作不正确,致使全系统瓦解,至少造成3.5亿美元的经济损失;又如1972年7月27日,我国湖北电力系统由于继电保护的错误动作,造成武汉和黄石地区电压崩溃,使受端系统全部瓦解,经济损失达2700万元。
由此可见,提高电力系统的安全性和可靠性是极为重要的。但是,从某种意义上讲,绝对安全、可靠的电力系统又是不存在的。电力系统发生故障后,应能借助保护装置把故障隔离,使事故停止扩大并尽快恢复供电。
吉林一汽轻型车厂变电所的高低压配套系统是由一汽设计院设计,负荷留有扩建余地,导体电器选择满足设备要求,继电保护装置及二次系统满足要求,防雷接地系统安全可靠。吉林一汽轻型车厂是两个独立电源供电可靠性高。满足了可靠的基本要求。
3 优质
应满足用户对电能质量的要求。电压和频率是衡量电能质量的重要指标。电压和频率的过高或过低都会影响电力系统的稳定性,对用电设备造成危害。
电压不正常运行的危害电流通过线路和变压器时,都要产生电压降,使用户的受端电压低于送端电压。在一般情况下,离电源越远,负荷越大,则用户电压就越低。如果加在用电设备上的电压与用电设备的额定电压差值较大时,用电设备将不能正常工作,甚至造成危害。例如,加在白炽灯两端的电压低于额定电压5%时,发光效率约降低18%;低于额定电压10%时,发光效率则降低35%。
吉林一汽轻型车厂,由于采用了双回路供电、它的上一级负荷质量等级高、距离近,其低压回路采用了互相联络系统以及欠电压保护,所以满足了优质要求。
4 节能
应使供电系统的投资少,运行费用低,并尽可能地节约电能和减少有色金属消耗量。能源是发展国民经济的重要物质基础,也是制约国民经济发展的一个重要因素。因此在加强能源开发的同时,必需大力降低能原消耗,提高能源的有效利用程度。节约能源是我国一项经经济建设中的一项重大政策。而电能是一种高价的二次能源,它只利用的一次能源的30%左右,因此节约电能又是节约能源工作的重要方面。由于工业用电在全国电能消耗中70%以上,因此,工厂的电能节约具有特别重要的意义。
节约电能就是通过采取技术上可行,经济上合理和对环境保护无妨碍的措施,用以消除供用电过程中电能浪费现象,提高电能的利用率。随着工农业生产的迅速发展,机械化,自动化程度及人民生活的不断提高,电能的生产与消费间的矛盾日趋尖锐,因此节约电能更显得必要,它是缓和电力供需矛盾的一项重要措施。
节约电能既可以减少工厂的电费开支,降低单位产品的电能消耗,又能在一定条件下提高劳动生产率和产品质量,更重要的是由于电能能创造比它本身价值高几十倍甚至上百倍的工业总产值。因此,节约电能被视为加强企业管理、提高经济效益的一项重要任务。节约电能工作的不断深入开展,将加速设备的技术改造和工艺改革,促进科学技术进步。
吉林一汽轻型车厂供电系统科学管理,建立了管理机构和制度,实行计划供电,提高电能的利用率,实行负荷调整,提高供电能力,实行经济运行方式降低电力系统能耗,加强运行维护,提高设备检修质量。
1#—4#变电所的高压静态无功补偿和低压动力动态无功补偿装置有效的提高了功率因数。升级了一批高压配套设备满足了节能要求。
学生通过实际参观、听管理人员的讲解,在实践教学过程中学生还了解到了高压断路器,高压隔离开关的操做过程,高压电流互感器,高压电压互感器使用的注意事项以及用电安全知识,触电急救等等电工基本知识。
摘要：本文从工厂供电的基础知识入手,将理论与实践相结合,让学生在实践中真正理解了工厂供电的基本要求以及电工技能的基本知识。
关键词：工厂供电,基本要求,实践教学
参考文献
[1] 刘介才,戴绍基.工厂供电(第2版)[M].机械工业出版社,2010,8.
工厂管理基本知识范文第3篇
关键词：工厂化检修;精益化;管理流程;组织机构;绩效考核
工厂化检修[1]是指采取轮换方式，将待检修设备替换下来，整体返厂或送至当地专门从事检修的基地(车间)，通过对设备开展全面的检修或改造，恢复或提高设备性能的一种检修模式。
当前，国家电网公司深入推进“大检修”体系建设，天津、重庆、辽宁、河南、河北、江苏、山东、江西、安徽等电力公司，先后成立了工厂化检修基地，对变电设备进行统一解体检修。大修范围包括变压器、SF6断路器、隔离开关、综自设备、配电设备等。
为建设与“世界一流电网、国际一流企业”相适应的“大检修”现代运维检修体系，湖北省电力公司于2009年在宜昌建设工厂化检修基地，2010年起实施工厂化检修实体运行，2011年以“先行先试、创建模式”为理念创建了工厂化检修管理体系，2012年以“完善构架、持续优化”为理念，探索了工厂化检修精益化管理提升措施，通过完善业务流程、明确组织机构、持续绩效考核等，从管理措施、技术措施等方面，提升了工厂化检修精益化管理水平。
宜昌工厂化检修产品应用于220kV小雁溪、220kV楼子河、220kV白家冲、220kV长阳、220kV猇亭等主网枢纽变电站，提高了供电可靠性和设备利用率、检修效率和检修质量，以及生产效率、效益，推动了“大检修”资源集约化、组织扁平化、业务专业化、管理精益化，降低了安全风险。[2]
一、精益化管理的思路和目标
1.工厂化检修精益化管理框架(见图1)
2.工厂化检修精益化管理目标
宜昌工厂化检修主要管理主城网110kV及以上变电设备，范围包括城市各行政区、所辖县级市。精益化管理主要实现以下管理目标：
(1)降低安全风险。减少邻近带电体作业触电、施工机械伤害、工器具和材料搬运安全伤害、高空坠落伤害等安全风险。
(2)提高供电可靠性。压缩检修及调试时间，避免检修过程中因备品备件临时增补等造成的工作延期。大幅减少现场有效工作时间，提高设备可用系数。
(3)提高检修质量。在备品备件储备充分的情况下，可进行不受停电时间等限制的检修。在标准工装上调校设备，提高调校质量。检修工艺遵守工艺流程和标准，保证检修质量。
(4)减少检修成本。现场工序大幅简化，人员数量减少。基地实行流水线批量作业，提高专业化程度，人员、器具得到有效利用。备品备件统一采购保管，避免现场检修浪费。总体来看，节约成本，提高设备检修效率。
(5)提升检修人员素质。发挥检修基地实战培训作用，检修人员技能实操培训率大幅提升，技能鉴定、职称评定通过率大幅提升。
(6)改善检修环境。在基地内完成设备的清洗、解体，现场仅进行拆卸。大部分工作在室内完成，专业人员工作环境得到有效改善。
3.工厂化检修精益化管理指标体系(见表1)
二、精益化管理的主要做法
1.业务流程标准化
(1)精益化管理流程(见图2)。
(2)关键流程节点说明。差异化说明文档。由于同一厂家生产的设备随着时间的推移在不断改良，设备在更新换代;不同厂家生产的同类设备因为竞争关系，产品及备件在结构上有差异性，因此购买的备品备件在兼容性方面很难满足不同厂家型号设备的检修需求。工厂化检修基地应收集厂家设备图纸，对同一厂家不同型号不同出厂日期的设备与现在的设备备件标准进行差异化分析;对不同厂家相同型号的设备进行差异化分析，给出两类差异化说明文档，上传到内网文档库中，为备品备件的购买提供重要参考依据。
制定设备完善化检修方案：参考差异化说明文档，确定备品备件类型及所需备品备件名称、数量、价格等。运用精益化理论中的准时化生产方式，按需要的量制定所需的备件，追求生产系统无库存，使库存达到最小。
购买备品备件：完善化检修方案经审核通过后，生产单位确定备品备件相关信息，确认购买厂家，为购买备品备件做出最后决策。
拆卸现场设备：相关设备拆卸与更换前，有关单位应制定设备施工方案。当备品备件准备到位、待检设备拆卸时间已到时，由检修班对待检设备进行现场拆卸及新设备轮换。按照设备拆卸标准规范进行拆卸，现场负责人填写待检设备清单，将清单和技术资料与待检设备一同移交工厂化检修班。针对轮换设备的安装、调试、试验工作，按照标准化作业要求进行施工，保证安全与质量。
设备工厂化检修：待检设备进入工厂基地后，基地的负责人(工厂化检修班班长)对照待检设备清单对待检设备进行验收。验收合格后，按照工作流程图，采取标准化作业方式对设备进行检修。检修完成后，由车间级生产单位按照大修标准对检修设备质量进行检验，检验合格后进行包装，转入成品存放区保管，由地市级公司生技部统一调配应用于地区变电站。设备检修过程中形成的检修报告、试验报告等资料，由工厂化检修基地保管，相关信息录入生产管理系统。
2.组织机构明确化
(1)建立组织机构(见图3)。
(2)岗位设置及职责。
1)归口管理部门。生技部：工厂化检修基地的归口管理部门。负责组织检修制度及规范的制定、管理流程的编制、检修计划的平衡、计划资金的落实、确认备品备件的购买方案、检修工作协调以及检修过程监督等工作。
2)车间级生产单位。协助公司生技部进行检修制度的制定与落实、管理流程的编制与落实、检修工作中技术标准细则的编制;组织和检查工厂化检修工作的开展，负责推动工厂化检修的顺利进行。
3)直接管理部门、业务部门。直接管理部门：生技科。生技科是工厂化检修的技术指导部门，审核隔离开关工厂化检修方案，合理安排检修计划并上报等。业务部门：安保科、办公室。安保科是检修基地安全的安全管理部门，负责制定工厂化检修安全管理制度，稽查安全管控情况，核定安全指标完成情况，抽查指导安全教育完成情况、反事故演练等完成情况，督促工厂化检修基地消除安全隐患。办公室是检修基地的日常管理部门，负责对所属员工进行日常管理、培训及考核;负责监督与检修基地相关的大宗物资与设备采购、招标等工作。
4)班组。工厂化检修班：负责检修基地的日常运行维护工作，负责公司110kV及以上电压等级的隔离开关的工厂化检修工作，负责检修后设备台帐的建立与维护保管工作。物资后勤班：负责检修基地生产材料、设备、工器具的采购供应调配工作;负责与工厂化检修班对物资进行验收与交接等。一次检修班：检修基地的配合部门。负责待检设备的现场拆除、运输以及修后设备的现场安装、调试、试验和投运等工作。
3.绩效考核常态化
(1)成立工厂化检修绩效考核组织。由生技、安保、办公室等管理部门组成。
(2)建立考核标准及规章制度。考核标准及规章制度包括：《国家电网公司技术标准管理办法》、《国家电网电网设备状态检修管理办法》、《国家电网电网设备状态检修绩效评估标准》、《国家电网公司生产技能人员职业能力培训规范》、《宜昌供电公司工厂化检修管理办法(试行)》、《宜昌供电公司工厂化检修管理手册(试行)》、《宜昌电网设备计划检修管理办法》、《宜昌供电公司设备停运检修管理办法》、《宜昌供电公司现场标准化作业工作管理办法》、《宜昌供电公司员工绩效考核管理办法》。
(3)建立绩效考核与控制指标体系。绩效考核主要对工厂化检修精益化管理的质量和效率进行考核，按季度评分，按年度考核。满分100分，评分达到80分为合格，80～85分为良好，95分以上为优秀，考核标准见表2。
三、评估与改进
1.专业管理的评估
湖北宜昌工厂化检修精益化管理与国内同行业比较，主要存在以下特点和优势：
(1)管理体系先进。宜昌供电公司在国内率先探索和建立工厂化检修管理体系。精益化建设成果获得了国家电网公司2011年管理咨询项目三等奖，并作为唯一的地市级公司成果入围2012年国家电网公司科技成果奖。相关管理成果获得2011年湖北省电力公司企业管理成果一等奖。论文发表于《中国电力企业管理》2011年第2期、《中国电业(技术版)》2011年第2期、《华中电业》2010年第4期、《湖北电力企业管理研究》2010年第5期。
(2)应用效果明显。截至2012年9月，宜昌供电公司在精益化管理实施中，共完成50组隔离开关的工厂化检修工作。按每组隔离开关检修节省2万计算，目前已节约维修费用100万元。宜昌供电公司主城网、农网共有GW16/17型系列的隔离开关210组，GW4/5型系列的隔离开关1147组，确定检修量合计450组/年，同时根据建设规模，隔离开关饱和检修量可达到：GW16/17型600组/年，GW4/5型1200组/年。对宜昌供电公司隔离开关完全实施工厂化检修，1年半可回收建设成本。
(3)检修思路拓展。现国内工厂化检修基地主要进行单一类别设备检修。宜昌工厂化检修基地设施完备、功能齐全，具备检修不同种类电网设备的可能性。2012年，基地应用工厂化检修精益化管理手段，在现有隔离开关检修的基础上，利用有利条件，积极拓展断路器检修新业务。已经开展了SF6断路器解体大修，并将经试验合格的断路器应用于220kV白家冲变电站，大幅缩短了检修时间，节约了断路器长途往返运输等成本，同时取得了良好的岗位培训效果，提升了检修专业化、集约化、精益化水平。宜昌应用工厂化检修精益化管理手段，谋划工厂化检修模式的新思路，在现有条件下创造了检修模式的效益最大化。
2.专业管理的改进
(1)车间级生产单位、直接管理部门、业务部门、工厂化检修班及其他生产班组，在工厂化检修精益化管理过程中，对精益化管理的标准、制度、流程的合理性、可操作性、适应性及时进行反馈，确保工厂化检修精益化管理制度、标准满足目标要求，工厂化检修效果不断提升。
(2)归口管理部门通过诊断分析，查找影响工厂化检修精益化管理的主要问题，研究提升措施。
(3)地市公司针对工厂化检修绩效开展评估，比对完成指标与计划指标的差异，分析机制是否完善、措施是否合理、手段是否科学。
参考文献：
[1]何兵，刘薛峰，游韶洁.从现场检修到工厂化检修[J].中国电力企业管理，2011，(2)：25-28.
[2]王洪涛.勇于变革坚定前行——鹰潭公司“三集五大”体系建设纪实[J].江西电力，2012，6(4)：12-14.
[3]陈丽娟，贾立雄，胡小正.2007年全国输变电设施和城市用户可靠性分析[J].中国电力，2008，(5)：1-8.
(责任编辑：刘辉)
工厂管理基本知识范文第4篇
一、 生产主管的角色与职责、能力与要求
(1)主管人员的角色与职责能力要求定位清楚明白你所担当的角色与职责并具备的能力(组织、用人、指挥、控制、策划)
(2)优秀现场主管需具备的工作意识;
A、保质、保量、按时完成公司下达的任务
B、品质意识(品质是员工制造出来的)
C、客户意识(以客户为关注的焦点)
D、问题和改善意识(主动发现和提出问题、并及时解决)
E、成本意识(消除浪费、改进工作过程的质量)
F、团队与合作意识(一班人做事、而不是一个人做事)
G、竞争与学习意识(鼓励班组员工竞争参与培训和学习)
H、安全意识(安全重于一切)
I、创新意识(针对技术工艺和管理的改善)
(3)主管所具备的原则(明确的目标、做正确的事、积极的心态、无限的沟通、追求卓越)
(4)主管个人的影响力(既要员工自愿的去做某事、又要员工不得不做某事)
(5)管理人员应具备的涵养
A、智慧(要有过人的智慧，能做出正确的判断与合理的决策)
B、威信(要言出必行，要信赖下属，给予机会与尝试获得部属的信赖)
C、仁德(待人宽厚、要爱护部属)
D、勇敢(做事要有勇气、有魄力、不畏首畏尾)
E、严明(严守公司纪律、尊重公司制度赏罚分明)
二、 目标设定与实施能力
A、 如何设定目标。(目标制定后要从细节上寻求方法，只有每个目标实现整体目标才能顺利实现)
B、 目标的具体计划与实施。
动作研究+省工原理
标准步骤+严格要求
科学方法+效率改善
三、发掘问题与解决能力(发掘问题、解决问题是企业改善与发展的内动力)
A、看不出问题才是最大的问题，重复发生的问题是作风与责任上的问题
B、问题的评估
解决问题、达成工作目标
■ 解决问题、是指我们在工作上碰到问题发生，使我们的目标与现状产生差距、或和我们的预想与期望不一样，因此必须采取一些解决问题的手段去克服，是问题小时不再发生。 问题的优先顺序
■
■紧急性---不管问题的大小，必须立刻解决
妥当性---问题的解决方式，方法是否妥当重要性---一些重要的问题，未必是很急的
区分问题的类别 ■
■
■
■发生型问题---指现状与目标或标准已发生差距求改善型问题---是指有的目标或标准往上升潜在型问题---是指我们所预料不到，可能会给我们带来的问题
C、错误观念影响问题的发现与解决(将矛盾隐化，问题公开，不要疏忽小问题，否则会导致大问题的发生，)
问题解决程序
■
■
■
■ 发现问题;清楚明确的确定问题 分析问题;分析问题现象，找出真正原因 问题结果结论;确定问题的结果与解决方案 问题实施;贯彻实施解决问题结果方案
■
四、生产过程控制管理 走动管理;
到工作现场去，在工作现场来回巡视，以便发现问题，解决问题管理方式，当问题发生时，要首先去现场检查现物，遇到不正常问题发生时，当场采取暂行处理措施，发掘真正原因并将之排除，防止再次发生。
■生产异常情况如下：
插单、加减单或交期提前
生产进度慢，未能按生产计划进行
机器出现故障，生产力低下或停产
物料短缺，供应不上
品质技术上出现问题
人员的分配操作出现问题
生产异常情况处理：
1、建立生产异常反馈系统 ■
明确反映时机
反应采用的形式
向谁反映
反馈后相关部门如何处理追踪
2、生产异常处理方式：
进行异常原因分析追查针对原因提出对策进行重点改善
定期分析探讨异常的潜在原因，制定永久性对策
五、 现场效率改善与成本降低的方法
■
■
■消除多余、无效、缓慢的动作，实现人和物的紧密结合，提高作业效率。 消除设备在生产过程中空转的浪费，提高设备利用率。
使人和机器的作业负合均衡
改进工作质量，会使错误减少、重复工作减少、不合格率减少、返工率减少、减少资源耗用、降低运营缩短生产交期，代表资金的周转，控制在计划、采购、生产、出货、资金回笼等五项时间实施 消除作业人员在生产中的等待浪费，使生产效率得到根本的效率提升 ■■成本 ■
六、 现场成本控制
■
■
■
■
■
■ 材料浪费：原材料、零配件、不良报废、 人力浪费：职责不清、无目标无计划管理成本、乱走动、工作量不足 设备浪费：通用机械能力过剩与故障 品质浪费：敷衍了事的应付浪费、不良品与修正不良、和错误的发生 管理浪费：管理要素不能得到有效利用闲置浪费 作业方法：不合理的作业加工方式、搬运、等待、不平衡
七、 现场品质管理
品质不良影响
■ 设计品质不良：错误的设计，使产品先天性的不足。太复杂的设计，会导致高成本，低品质。经常变
更设计，使制程混乱，容易出错。
工程技术品质不良：缺乏工艺流程。作业没有标准，形成错误和不合适。没有正确的工作夹具。缺乏正确的检验标准。
制程品质不良：不能正确的理解和执行作业标准。制程能力不足，检验不当。缺乏品质意识与责任。 管理支援不良：进料品质不良，生产计划过于粗糙，多变，时松使紧，管理不当，仓储品质管理不良。 较强的工作反应那能力与处理品质能力;
明白下一道工序就是顾客;
按规范标准作业;
车间做好自主检验;
异常现象及时上报;
物料管制与检验;
热爱工作，有高度的责任心; ■ ■ ■ 现场主管的职责 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
八、 沟通---管理的核心
■ 沟通定义：为了设定的目标，把信息，思想和情感，在这个人或群体间传递，并且达成共同目标协议
的过程。
沟通要素：要有一个明确的目标;达成共同协议;沟通信息，思想责任与情感;
有效沟通：听、问、说、看、换位思考
沟通建立和谐相互的气氛 ■ ■ ■
九、 员工的培养与激励---成为教练性主管
■员工的心态培养：心态决定一切，良好的心态才能创造出良好的品质、责任心
员工表现不良的原因：不会做、培训不足、情绪不佳、身体状况、
员工的素质低，不是你的责任，但不能提高部下的素质，是你的责任
给工作员工一个正面的学习经验，排除不良行为，从管理人员处得到建议来改善工作，提高生产力。 ■■■
■提高工作人员自我评价，增加彼此间的感情及团队精神。
企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性■
作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。
十、社会与环境变化与竞争四大主要因素
1、 信息时代的到来
2、 更激烈的竞争
3、 更高的客户要求
工厂管理基本知识范文第5篇
关键词：工厂化检修;精益化;管理流程;组织机构;绩效考核
工厂化检修[1]是指采取轮换方式，将待检修设备替换下来，整体返厂或送至当地专门从事检修的基地(车间)，通过对设备开展全面的检修或改造，恢复或提高设备性能的一种检修模式。
当前，国家电网公司深入推进“大检修”体系建设，天津、重庆、辽宁、河南、河北、江苏、山东、江西、安徽等电力公司，先后成立了工厂化检修基地，对变电设备进行统一解体检修。大修范围包括变压器、SF6断路器、隔离开关、综自设备、配电设备等。
为建设与“世界一流电网、国际一流企业”相适应的“大检修”现代运维检修体系，湖北省电力公司于2009年在宜昌建设工厂化检修基地，2010年起实施工厂化检修实体运行，2011年以“先行先试、创建模式”为理念创建了工厂化检修管理体系，2012年以“完善构架、持续优化”为理念，探索了工厂化检修精益化管理提升措施，通过完善业务流程、明确组织机构、持续绩效考核等，从管理措施、技术措施等方面，提升了工厂化检修精益化管理水平。
宜昌工厂化检修产品应用于220kV小雁溪、220kV楼子河、220kV白家冲、220kV长阳、220kV猇亭等主网枢纽变电站，提高了供电可靠性和设备利用率、检修效率和检修质量，以及生产效率、效益，推动了“大检修”资源集约化、组织扁平化、业务专业化、管理精益化，降低了安全风险。[2]
一、精益化管理的思路和目标
1.工厂化检修精益化管理框架(见图1)
2.工厂化检修精益化管理目标
宜昌工厂化检修主要管理主城网110kV及以上变电设备，范围包括城市各行政区、所辖县级市。精益化管理主要实现以下管理目标：
(1)降低安全风险。减少邻近带电体作业触电、施工机械伤害、工器具和材料搬运安全伤害、高空坠落伤害等安全风险。
(2)提高供电可靠性。压缩检修及调试时间，避免检修过程中因备品备件临时增补等造成的工作延期。大幅减少现场有效工作时间，提高设备可用系数。
(3)提高检修质量。在备品备件储备充分的情况下，可进行不受停电时间等限制的检修。在标准工装上调校设备，提高调校质量。检修工艺遵守工艺流程和标准，保证检修质量。
(4)减少检修成本。现场工序大幅简化，人员数量减少。基地实行流水线批量作业，提高专业化程度，人员、器具得到有效利用。备品备件统一采购保管，避免现场检修浪费。总体来看，节约成本，提高设备检修效率。
(5)提升检修人员素质。发挥检修基地实战培训作用，检修人员技能实操培训率大幅提升，技能鉴定、职称评定通过率大幅提升。
(6)改善检修环境。在基地内完成设备的清洗、解体，现场仅进行拆卸。大部分工作在室内完成，专业人员工作环境得到有效改善。
3.工厂化检修精益化管理指标体系(见表1)
二、精益化管理的主要做法
1.业务流程标准化
(1)精益化管理流程(见图2)。
(2)关键流程节点说明。差异化说明文档。由于同一厂家生产的设备随着时间的推移在不断改良，设备在更新换代;不同厂家生产的同类设备因为竞争关系，产品及备件在结构上有差异性，因此购买的备品备件在兼容性方面很难满足不同厂家型号设备的检修需求。工厂化检修基地应收集厂家设备图纸，对同一厂家不同型号不同出厂日期的设备与现在的设备备件标准进行差异化分析;对不同厂家相同型号的设备进行差异化分析，给出两类差异化说明文档，上传到内网文档库中，为备品备件的购买提供重要参考依据。
制定设备完善化检修方案：参考差异化说明文档，确定备品备件类型及所需备品备件名称、数量、价格等。运用精益化理论中的准时化生产方式，按需要的量制定所需的备件，追求生产系统无库存，使库存达到最小。
购买备品备件：完善化检修方案经审核通过后，生产单位确定备品备件相关信息，确认购买厂家，为购买备品备件做出最后决策。
拆卸现场设备：相关设备拆卸与更换前，有关单位应制定设备施工方案。当备品备件准备到位、待检设备拆卸时间已到时，由检修班对待检设备进行现场拆卸及新设备轮换。按照设备拆卸标准规范进行拆卸，现场负责人填写待检设备清单，将清单和技术资料与待检设备一同移交工厂化检修班。针对轮换设备的安装、调试、试验工作，按照标准化作业要求进行施工，保证安全与质量。
设备工厂化检修：待检设备进入工厂基地后，基地的负责人(工厂化检修班班长)对照待检设备清单对待检设备进行验收。验收合格后，按照工作流程图，采取标准化作业方式对设备进行检修。检修完成后，由车间级生产单位按照大修标准对检修设备质量进行检验，检验合格后进行包装，转入成品存放区保管，由地市级公司生技部统一调配应用于地区变电站。设备检修过程中形成的检修报告、试验报告等资料，由工厂化检修基地保管，相关信息录入生产管理系统。
2.组织机构明确化
(1)建立组织机构(见图3)。
(2)岗位设置及职责。
1)归口管理部门。生技部：工厂化检修基地的归口管理部门。负责组织检修制度及规范的制定、管理流程的编制、检修计划的平衡、计划资金的落实、确认备品备件的购买方案、检修工作协调以及检修过程监督等工作。
2)车间级生产单位。协助公司生技部进行检修制度的制定与落实、管理流程的编制与落实、检修工作中技术标准细则的编制;组织和检查工厂化检修工作的开展，负责推动工厂化检修的顺利进行。
3)直接管理部门、业务部门。直接管理部门：生技科。生技科是工厂化检修的技术指导部门，审核隔离开关工厂化检修方案，合理安排检修计划并上报等。业务部门：安保科、办公室。安保科是检修基地安全的安全管理部门，负责制定工厂化检修安全管理制度，稽查安全管控情况，核定安全指标完成情况，抽查指导安全教育完成情况、反事故演练等完成情况，督促工厂化检修基地消除安全隐患。办公室是检修基地的日常管理部门，负责对所属员工进行日常管理、培训及考核;负责监督与检修基地相关的大宗物资与设备采购、招标等工作。
4)班组。工厂化检修班：负责检修基地的日常运行维护工作，负责公司110kV及以上电压等级的隔离开关的工厂化检修工作，负责检修后设备台帐的建立与维护保管工作。物资后勤班：负责检修基地生产材料、设备、工器具的采购供应调配工作;负责与工厂化检修班对物资进行验收与交接等。一次检修班：检修基地的配合部门。负责待检设备的现场拆除、运输以及修后设备的现场安装、调试、试验和投运等工作。
3.绩效考核常态化
(1)成立工厂化检修绩效考核组织。由生技、安保、办公室等管理部门组成。
(2)建立考核标准及规章制度。考核标准及规章制度包括：《国家电网公司技术标准管理办法》、《国家电网电网设备状态检修管理办法》、《国家电网电网设备状态检修绩效评估标准》、《国家电网公司生产技能人员职业能力培训规范》、《宜昌供电公司工厂化检修管理办法(试行)》、《宜昌供电公司工厂化检修管理手册(试行)》、《宜昌电网设备计划检修管理办法》、《宜昌供电公司设备停运检修管理办法》、《宜昌供电公司现场标准化作业工作管理办法》、《宜昌供电公司员工绩效考核管理办法》。
(3)建立绩效考核与控制指标体系。绩效考核主要对工厂化检修精益化管理的质量和效率进行考核，按季度评分，按年度考核。满分100分，评分达到80分为合格，80～85分为良好，95分以上为优秀，考核标准见表2。
三、评估与改进
1.专业管理的评估
湖北宜昌工厂化检修精益化管理与国内同行业比较，主要存在以下特点和优势：
(1)管理体系先进。宜昌供电公司在国内率先探索和建立工厂化检修管理体系。精益化建设成果获得了国家电网公司2011年管理咨询项目三等奖，并作为唯一的地市级公司成果入围2012年国家电网公司科技成果奖。相关管理成果获得2011年湖北省电力公司企业管理成果一等奖。论文发表于《中国电力企业管理》2011年第2期、《中国电业(技术版)》2011年第2期、《华中电业》2010年第4期、《湖北电力企业管理研究》2010年第5期。
(2)应用效果明显。截至2012年9月，宜昌供电公司在精益化管理实施中，共完成50组隔离开关的工厂化检修工作。按每组隔离开关检修节省2万计算，目前已节约维修费用100万元。宜昌供电公司主城网、农网共有GW16/17型系列的隔离开关210组，GW4/5型系列的隔离开关1147组，确定检修量合计450组/年，同时根据建设规模，隔离开关饱和检修量可达到：GW16/17型600组/年，GW4/5型1200组/年。对宜昌供电公司隔离开关完全实施工厂化检修，1年半可回收建设成本。
(3)检修思路拓展。现国内工厂化检修基地主要进行单一类别设备检修。宜昌工厂化检修基地设施完备、功能齐全，具备检修不同种类电网设备的可能性。2012年，基地应用工厂化检修精益化管理手段，在现有隔离开关检修的基础上，利用有利条件，积极拓展断路器检修新业务。已经开展了SF6断路器解体大修，并将经试验合格的断路器应用于220kV白家冲变电站，大幅缩短了检修时间，节约了断路器长途往返运输等成本，同时取得了良好的岗位培训效果，提升了检修专业化、集约化、精益化水平。宜昌应用工厂化检修精益化管理手段，谋划工厂化检修模式的新思路，在现有条件下创造了检修模式的效益最大化。
2.专业管理的改进
(1)车间级生产单位、直接管理部门、业务部门、工厂化检修班及其他生产班组，在工厂化检修精益化管理过程中，对精益化管理的标准、制度、流程的合理性、可操作性、适应性及时进行反馈，确保工厂化检修精益化管理制度、标准满足目标要求，工厂化检修效果不断提升。
(2)归口管理部门通过诊断分析，查找影响工厂化检修精益化管理的主要问题，研究提升措施。
(3)地市公司针对工厂化检修绩效开展评估，比对完成指标与计划指标的差异，分析机制是否完善、措施是否合理、手段是否科学。
参考文献：
[1]何兵，刘薛峰，游韶洁.从现场检修到工厂化检修[J].中国电力企业管理，2011，(2)：25-28.
[2]王洪涛.勇于变革坚定前行——鹰潭公司“三集五大”体系建设纪实[J].江西电力，2012，6(4)：12-14.
[3]陈丽娟，贾立雄，胡小正.2007年全国输变电设施和城市用户可靠性分析[J].中国电力，2008，(5)：1-8.
(责任编辑：刘辉)
工厂管理基本知识范文第6篇
关键词：工厂化检修;精益化;管理流程;组织机构;绩效考核
工厂化检修[1]是指采取轮换方式，将待检修设备替换下来，整体返厂或送至当地专门从事检修的基地(车间)，通过对设备开展全面的检修或改造，恢复或提高设备性能的一种检修模式。
当前，国家电网公司深入推进“大检修”体系建设，天津、重庆、辽宁、河南、河北、江苏、山东、江西、安徽等电力公司，先后成立了工厂化检修基地，对变电设备进行统一解体检修。大修范围包括变压器、SF6断路器、隔离开关、综自设备、配电设备等。
为建设与“世界一流电网、国际一流企业”相适应的“大检修”现代运维检修体系，湖北省电力公司于2009年在宜昌建设工厂化检修基地，2010年起实施工厂化检修实体运行，2011年以“先行先试、创建模式”为理念创建了工厂化检修管理体系，2012年以“完善构架、持续优化”为理念，探索了工厂化检修精益化管理提升措施，通过完善业务流程、明确组织机构、持续绩效考核等，从管理措施、技术措施等方面，提升了工厂化检修精益化管理水平。
宜昌工厂化检修产品应用于220kV小雁溪、220kV楼子河、220kV白家冲、220kV长阳、220kV猇亭等主网枢纽变电站，提高了供电可靠性和设备利用率、检修效率和检修质量，以及生产效率、效益，推动了“大检修”资源集约化、组织扁平化、业务专业化、管理精益化，降低了安全风险。[2]
一、精益化管理的思路和目标
1.工厂化检修精益化管理框架(见图1)
2.工厂化检修精益化管理目标
宜昌工厂化检修主要管理主城网110kV及以上变电设备，范围包括城市各行政区、所辖县级市。精益化管理主要实现以下管理目标：
(1)降低安全风险。减少邻近带电体作业触电、施工机械伤害、工器具和材料搬运安全伤害、高空坠落伤害等安全风险。
(2)提高供电可靠性。压缩检修及调试时间，避免检修过程中因备品备件临时增补等造成的工作延期。大幅减少现场有效工作时间，提高设备可用系数。
(3)提高检修质量。在备品备件储备充分的情况下，可进行不受停电时间等限制的检修。在标准工装上调校设备，提高调校质量。检修工艺遵守工艺流程和标准，保证检修质量。
(4)减少检修成本。现场工序大幅简化，人员数量减少。基地实行流水线批量作业，提高专业化程度，人员、器具得到有效利用。备品备件统一采购保管，避免现场检修浪费。总体来看，节约成本，提高设备检修效率。
(5)提升检修人员素质。发挥检修基地实战培训作用，检修人员技能实操培训率大幅提升，技能鉴定、职称评定通过率大幅提升。
(6)改善检修环境。在基地内完成设备的清洗、解体，现场仅进行拆卸。大部分工作在室内完成，专业人员工作环境得到有效改善。
3.工厂化检修精益化管理指标体系(见表1)
二、精益化管理的主要做法
1.业务流程标准化
(1)精益化管理流程(见图2)。
(2)关键流程节点说明。差异化说明文档。由于同一厂家生产的设备随着时间的推移在不断改良，设备在更新换代;不同厂家生产的同类设备因为竞争关系，产品及备件在结构上有差异性，因此购买的备品备件在兼容性方面很难满足不同厂家型号设备的检修需求。工厂化检修基地应收集厂家设备图纸，对同一厂家不同型号不同出厂日期的设备与现在的设备备件标准进行差异化分析;对不同厂家相同型号的设备进行差异化分析，给出两类差异化说明文档，上传到内网文档库中，为备品备件的购买提供重要参考依据。
制定设备完善化检修方案：参考差异化说明文档，确定备品备件类型及所需备品备件名称、数量、价格等。运用精益化理论中的准时化生产方式，按需要的量制定所需的备件，追求生产系统无库存，使库存达到最小。
购买备品备件：完善化检修方案经审核通过后，生产单位确定备品备件相关信息，确认购买厂家，为购买备品备件做出最后决策。
拆卸现场设备：相关设备拆卸与更换前，有关单位应制定设备施工方案。当备品备件准备到位、待检设备拆卸时间已到时，由检修班对待检设备进行现场拆卸及新设备轮换。按照设备拆卸标准规范进行拆卸，现场负责人填写待检设备清单，将清单和技术资料与待检设备一同移交工厂化检修班。针对轮换设备的安装、调试、试验工作，按照标准化作业要求进行施工，保证安全与质量。
设备工厂化检修：待检设备进入工厂基地后，基地的负责人(工厂化检修班班长)对照待检设备清单对待检设备进行验收。验收合格后，按照工作流程图，采取标准化作业方式对设备进行检修。检修完成后，由车间级生产单位按照大修标准对检修设备质量进行检验，检验合格后进行包装，转入成品存放区保管，由地市级公司生技部统一调配应用于地区变电站。设备检修过程中形成的检修报告、试验报告等资料，由工厂化检修基地保管，相关信息录入生产管理系统。
2.组织机构明确化
(1)建立组织机构(见图3)。
(2)岗位设置及职责。
1)归口管理部门。生技部：工厂化检修基地的归口管理部门。负责组织检修制度及规范的制定、管理流程的编制、检修计划的平衡、计划资金的落实、确认备品备件的购买方案、检修工作协调以及检修过程监督等工作。
2)车间级生产单位。协助公司生技部进行检修制度的制定与落实、管理流程的编制与落实、检修工作中技术标准细则的编制;组织和检查工厂化检修工作的开展，负责推动工厂化检修的顺利进行。
3)直接管理部门、业务部门。直接管理部门：生技科。生技科是工厂化检修的技术指导部门，审核隔离开关工厂化检修方案，合理安排检修计划并上报等。业务部门：安保科、办公室。安保科是检修基地安全的安全管理部门，负责制定工厂化检修安全管理制度，稽查安全管控情况，核定安全指标完成情况，抽查指导安全教育完成情况、反事故演练等完成情况，督促工厂化检修基地消除安全隐患。办公室是检修基地的日常管理部门，负责对所属员工进行日常管理、培训及考核;负责监督与检修基地相关的大宗物资与设备采购、招标等工作。
4)班组。工厂化检修班：负责检修基地的日常运行维护工作，负责公司110kV及以上电压等级的隔离开关的工厂化检修工作，负责检修后设备台帐的建立与维护保管工作。物资后勤班：负责检修基地生产材料、设备、工器具的采购供应调配工作;负责与工厂化检修班对物资进行验收与交接等。一次检修班：检修基地的配合部门。负责待检设备的现场拆除、运输以及修后设备的现场安装、调试、试验和投运等工作。
3.绩效考核常态化
(1)成立工厂化检修绩效考核组织。由生技、安保、办公室等管理部门组成。
(2)建立考核标准及规章制度。考核标准及规章制度包括：《国家电网公司技术标准管理办法》、《国家电网电网设备状态检修管理办法》、《国家电网电网设备状态检修绩效评估标准》、《国家电网公司生产技能人员职业能力培训规范》、《宜昌供电公司工厂化检修管理办法(试行)》、《宜昌供电公司工厂化检修管理手册(试行)》、《宜昌电网设备计划检修管理办法》、《宜昌供电公司设备停运检修管理办法》、《宜昌供电公司现场标准化作业工作管理办法》、《宜昌供电公司员工绩效考核管理办法》。
(3)建立绩效考核与控制指标体系。绩效考核主要对工厂化检修精益化管理的质量和效率进行考核，按季度评分，按年度考核。满分100分，评分达到80分为合格，80～85分为良好，95分以上为优秀，考核标准见表2。
三、评估与改进
1.专业管理的评估
湖北宜昌工厂化检修精益化管理与国内同行业比较，主要存在以下特点和优势：
(1)管理体系先进。宜昌供电公司在国内率先探索和建立工厂化检修管理体系。精益化建设成果获得了国家电网公司2011年管理咨询项目三等奖，并作为唯一的地市级公司成果入围2012年国家电网公司科技成果奖。相关管理成果获得2011年湖北省电力公司企业管理成果一等奖。论文发表于《中国电力企业管理》2011年第2期、《中国电业(技术版)》2011年第2期、《华中电业》2010年第4期、《湖北电力企业管理研究》2010年第5期。
(2)应用效果明显。截至2012年9月，宜昌供电公司在精益化管理实施中，共完成50组隔离开关的工厂化检修工作。按每组隔离开关检修节省2万计算，目前已节约维修费用100万元。宜昌供电公司主城网、农网共有GW16/17型系列的隔离开关210组，GW4/5型系列的隔离开关1147组，确定检修量合计450组/年，同时根据建设规模，隔离开关饱和检修量可达到：GW16/17型600组/年，GW4/5型1200组/年。对宜昌供电公司隔离开关完全实施工厂化检修，1年半可回收建设成本。
(3)检修思路拓展。现国内工厂化检修基地主要进行单一类别设备检修。宜昌工厂化检修基地设施完备、功能齐全，具备检修不同种类电网设备的可能性。2012年，基地应用工厂化检修精益化管理手段，在现有隔离开关检修的基础上，利用有利条件，积极拓展断路器检修新业务。已经开展了SF6断路器解体大修，并将经试验合格的断路器应用于220kV白家冲变电站，大幅缩短了检修时间，节约了断路器长途往返运输等成本，同时取得了良好的岗位培训效果，提升了检修专业化、集约化、精益化水平。宜昌应用工厂化检修精益化管理手段，谋划工厂化检修模式的新思路，在现有条件下创造了检修模式的效益最大化。
2.专业管理的改进
(1)车间级生产单位、直接管理部门、业务部门、工厂化检修班及其他生产班组，在工厂化检修精益化管理过程中，对精益化管理的标准、制度、流程的合理性、可操作性、适应性及时进行反馈，确保工厂化检修精益化管理制度、标准满足目标要求，工厂化检修效果不断提升。
(2)归口管理部门通过诊断分析，查找影响工厂化检修精益化管理的主要问题，研究提升措施。
(3)地市公司针对工厂化检修绩效开展评估，比对完成指标与计划指标的差异，分析机制是否完善、措施是否合理、手段是否科学。
参考文献：
[1]何兵，刘薛峰，游韶洁.从现场检修到工厂化检修[J].中国电力企业管理，2011，(2)：25-28.
[2]王洪涛.勇于变革坚定前行——鹰潭公司“三集五大”体系建设纪实[J].江西电力，2012，6(4)：12-14.
[3]陈丽娟，贾立雄，胡小正.2007年全国输变电设施和城市用户可靠性分析[J].中国电力，2008，(5)：1-8.
(责任编辑：刘辉)