压力容器检验范文第1篇
锅炉是一种加热容器, 能够通过对能源、燃料的集中加热, 达到能源传递的最终目的。锅炉是由锅和炉量部分组成。锅炉在加热中所产生的热能可以用来供暖或转化为动力, 为机械设备的运作提供动能。锅炉的应用在多个领域都有涉猎, 较为常见的是居民生活与工业制造。锅炉压力容器是锅炉中的特殊设备, 其内部构造较为脆弱, 操作技术要求较高。由于锅炉在运行的过程中, 由于内部温度的不断升高, 会形成加大的压力, 与外界存在一定的温度差, 如若控制不当, 很有可能会发生爆炸事件, 对人的生命财产安全造成极大的伤害和威胁, 也对企业的经济发展也社会秩序产生一定的不良影响。
2 锅炉压力容器的检验内容与方法
2.1 关于锅炉压力容器的检验内容。
整个检验过程可分为外部、内部、水压检验三个部分。 (1) 关于外部检验。所谓的外部检验主要是对锅炉整体的运行情况进行检验, 并将一年设为检验周期。外部检验并非只有查看运行状况而已, 还要对锅炉使用、停止使用或又一次投入使用的运行状况进行检验, 并做好详细的记录, 在时隔一年之后, 再一次进行检验, 查看其运行性能。 (2) 关于内部检验。内部检验指的是对锅炉停止使用时所进行的一系列的检验, 其检验以两年为一个周期。必要的情况下也应当视具体情况进行必要的检验。 (3) 关于水压检验。水压检验指的是凭借水作为介质采用合适的压力对锅炉内部的各部件进行严密性以及强度检验, 如果相关检验报告不合格则该锅炉不能够使用。
2.2 锅炉检验的方法。
在对锅炉压力容器进行检测时, 其内部应当通风良好, 温度不能高于40℃。在锅炉压力容器中, 使用电灯照明时, 照明电压不得超过12V。同时, 还需要保持与外部人员的密切联系并有专人陪同, 以防止遗漏琐碎物质在压力容器内。
锅炉压力容器的检验主要是通过人工进行, 利用化学、金相等分析方法以及锤击方法、样板方法等检验方法进行检验。内外壁外观检查通常用肉眼进行观察, 必要时可用5~10倍放大镜检查, 深度为3~4mm的凹陷、疤痕、麻坑, 应修磨成圆滑过渡, 深度大于4mm的应补焊并封面。
3 锅炉压力容器检验过程中的常见问题
在进行检验的过程中, 难免会出现一些异常状况。下面进行了具体分析:
3.1 部件上的常见问题。
首先, 锅炉压力容器的部件的抗压强度、刚度较差、稳定性不够都可能导致容器发生裂状况。其次, 如果锅炉压力容器的密封度不够良好就有可能导致泄漏情况发生。此外, 相关的支架搭建材料使用不当、搭建不够合理就有可能造成摔伤、烫伤等事故。
3.2 异常物质问题。
这里所指的异常物质包括所有可能导致锅炉压力容器工作异常, 威胁到人员、企业、社会利益的粉尘、毒性物质、炉渣等危险物质。
3.3 环境问题。
经常出现的环境问题包括空间不足、内部通风状况低下等。这类问题可能会导致检验人员在工作过程中脑部缺氧、身体受伤等状况的发生。
3.4 辐射问题。
锅炉压力容器发生漏电, 遭受雷电、发生辐射并且辐射扩散等状况的时候很有可能威胁到人民、社会、企业的生命及财产安全。
3.5 人员问题。
由于人员能力不足、体力有限、决策失误、视力较差以及自身携带的突发性疾病导致操作失误、自身受伤等情况也是锅炉压力容器检测过程中经常出现的问题。
4 预防锅炉压力容器检验过程中常见问题的措施
4.1 必须要注重锅炉压力容器的材料质量。
锅炉压力容器是由各种材料所组合而成的, 材料的质量与锅炉压力容器的质量有着密切的联系, 不同是和锅炉压力容器的各项物理指数密切相关, 例如刚度、密封性等等, 进而对锅炉压力容器的质量产生影响。为了能够让锅炉压力容器拥有良好的质量, 需要在锅炉压力容器生产的过程中, 制造和检修单位对锅炉压力容器制造材料的选择进行重视。只有保证好了材料的质量, 才可以开展后续的一切工作, 通过这样的方法能够有效的避免因为材料问题而导致锅炉压力容器不能够顺利工作。
4.2 重视锅炉压力容器的焊接质量。
在锅炉的压力容器的制造过程中焊接是一种相当重要的方法。在锅炉的制造过程中很多地方都需要使用到焊接的方法。在实际操作的过程中, 需要先从焊接材料的选择与质量入手, 为焊接提供良好基础, 接着是工艺标准的遵循以及焊工设备的选择和焊工自身的资格技术, 并要对焊接的过程中进行相应的记录, 为日后开展质量控制工作提供依据。
4.3 注重加强对锅炉压力容器检验质量的改善。
在锅炉压力容器检验过程中国, 检验质量非常的重要。良好的检验质量能够有效的保证锅炉压力容器的质量, 使得锅炉压力容器能够进行正常的运作。但是我们需要注意的是, 实际的情况是对于检验工作并不是非常的重视, 检验过程不够严格。但是无论如何都不能够允许各项数值超过了允许值。
摘要：锅炉的主要作用是提供热能, 随着科技与经济的逐渐发展, 热能向动能的转化得以实现。锅炉在运行的过程中, 由于压力和温差的双重作用下, 加之设备的长期运行, 很有可能会发生安全事故, 对员工、企业乃至社会都是成巨大的损失。因此, 锅炉的使用安全是保证企业与行业发展的基本保障。对锅炉压力容器检验进行详细的说明与分析, 并对检验的具体方法和重点做出提议, 并进行深入探讨。
关键词：锅炉,压力容器,检验
参考文献
[1] 于业伟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].企业导报, 2013 (12) .
[2] 韩亚军, 李树军.在役锅炉压力容器缺陷统计分析[J].才智.2011 (18) .
压力容器检验范文第2篇
1 磁粉检测的概述
1.1 原理
我们将磁粉检测又可以称之为磁粉检验或者磁粉探伤, 隶属于常规的五种无损检测的方法之一。该种检测办法的主要原理是将磁性材料磁化之后借助磁性物质在工件表面以及近表面形成的磁力线局部变化形成漏磁场, 因为工件的吸附作用能够对工件产生一定的吸附作用, 从而产生适当光照下清晰可见的磁痕, 进而明确显示出工件的不连续位置以及缺陷形状和受损的严重程度。对于铁磁性材料中存在的裂纹、发纹、白点、夹杂物以及折叠等缺陷能够清晰的检测出来, 是一种灵敏度极高的检测技术。
1.2 优点及局限性
磁粉检测的优缺点主要为以下几种:第一, 优越性, 磁粉检测能够直观的显示出工件中缺陷的位置以及形状和大小, 更能够准确显示出缺陷的基本性质, 具有较高的灵敏性, 能够检测出宽度仅为0.1um的表面裂纹;该种检测技术的应有范围极广, 不会受到工件大小和集合类型的限制, 所采用的工艺水平较为简单, 检测速度较快, 所需费用较为低廉;第二, 局限性, 磁粉检测法只能够应用于铁磁性材料的检测, 仅仅能够完成材料表面和近表面的缺陷检测, 受到磁化方向的限制作用较为明显, 当工件缺陷的基本方向和磁化方向基本一致或者夹角小于20°时, 往往不会发现缺陷的存在;当工件表面存在覆盖层时往往会对磁粉检测的最终结果产生较大影响。
2 磁粉检测方法在容器定检中的应用
2.1 磁轭法
该种检测办法的应用范围较为广泛, 所需设备较为简单, 实际操作简便, 磁轭法能够检测出焊缝中存在的所有缺陷, 但是对于同一位置的探伤必须进行两次互相垂直的检测, 并且将所有的焊缝划分成为若干个受检的分段, 在实际检测过程中受检段之间必须有一定的重叠量。但是该种办法检测效率较低, 若操作不当将会出现漏检现象。
2.2 交叉磁轭法
由于交叉磁轭法能够产生旋转的磁场, 所获得的探伤效率比较高, 灵敏性强, 操作简便, 能够一次性检测出工件中存在的各种缺陷, 但是对于角焊缝的检测却不适合, 因此该种办法在容器定检中得到了极为广泛的应用。然而, 该种办法需要380V的电压作为电源支撑, 因此在石化行业中的应用受到了极大地限制。
2.3 触头法
触头法属于单向磁化法, 对于电极之间的间距可以进行调节, 而由于探伤部位的差距和灵敏度需求的不同, 往往需要对电极间距和电流大小进行调节, 能够在角焊缝的检测中进行使用, 但是该种办法在进行检测时也需要对同一部位进行两次垂直探伤, 经过两次垂直探伤能够准确了解到工件焊接部位的实际情况。
2.4 线圈法
我们可以通过线圈法完成对管道圆周焊接部位的无损检测, 该种方法属于纵向磁化检测, 能够及时发现焊缝以及热影响区存在的纵向裂纹。对于压力容器的定检往往会采用磁轭法和交叉磁法两种形式, 由于这两种办法能够准确快速的反映出容器对于中存在的纵向和环向焊缝缺陷;而对于接管角焊缝来说, 借助交叉磁法并不能完成基本的检测工作, 而活动关节磁轭法则能够很好的完成这一检测任务, 但是当接管焊缝存在着一定的角度时则需要借助触头法和线圈法完成检测。
3 磁粉探伤在容器定检中应注意的几个问题
采用磁粉探伤时应当注意以下几点:第一, 保证交叉磁轭装置的磁极端面和检测面紧密贴合;第二, 借助磁轭连续法进行检测时应当对同一部位磁化两次以上;第三, 采用喷壶完成磁悬液的喷洒, , 在实际喷洒时应保证气压适合, 喷洒均匀;第四, 在进行检测时, 应当在磁化的同时进行观察, 保证工件表面的白光照强度大于100lx, 但是当受到其他条件限制时, 可以适当降低检测条件, 但是白光照强度不得低于500lx。
4 结语
综上所述, 由于磁粉检测技术具有高灵敏性和高效率以及低成本和缺陷显示直观的特性, 在实际的检测过程中能够首先发现缺陷目标, 因此在压力容器的定期检测中无损检测技术成为了最重要的检测办法, 当然还应当结合其他种类的检测手段, 进而提升检测质量, 与此同时, 还应当进行其他先进技术的学习, 从而有效提升所掌握的磁粉探伤水准。
摘要：由于磁粉检测具有较高的灵敏性、较高的检测效率以及成本低、缺陷显示直观等特性, 在日常的检测过程中得到了较大地应用。基于此, 本文主要针对压力容器检验中磁粉检测的应用进行了探讨。
关键词：压力容器检验,磁粉检测,应用
参考文献
[1] TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程[S].2009:12-13.
[2] 林立华.压力容器无损检测技术[J].通用机械, 2013, (05) :67-68.
压力容器检验范文第3篇
1 压力容器监督检验过程中存在的问题
1.1 制造和检验工艺方面的问题
(1) 对压力容器进行制造和检验过程中, 缺乏内容要求, 没有人对制造和检验工艺的编制和审核内容签字, 检验方法与编制工艺相偏离后, 无人进行审批。例如焊接返修工艺卡焊接参数等, 待到工艺完全填写好, 并通过审核后, 焊工就算完成了返修工作。
(2) 针对压力容器所设计的图纸、针对焊接工作制定的指导书还没有下发到车间, 焊接工作就已经实施完毕。
(3) 存在填写《受压元件工艺过程及质量检验流转卡》滞后, 或者代写情况[1]。
(4) 对压力容器设计进行变更时, 没有经过设计者同意, 通常情况下待到同期制造完工后, 才对手续进行补办。
1.2 无损检测方面
(1) 无损检测过程中, 委托书的内容不够全面, 进行局部检测工作时, 抽查的部位不够明确。导致漏检或者监测比例不足的现象。检测报告所绘制的布片图, 不能对检测部位做出明确表示。
(2) RT检测中, 发现了片子的黑度超过了规定标准, 这就对评片质量带来不利影响。
1.3 焊工问题
(1) 在压力容器制造过程中, 企业雇佣未取得焊工资格证的人员承担容器零部件的焊接工作。
(2) 焊接完成后, 没能根据相关要求, 让焊工本人亲自做出焊接记录。
(3) 天气较为炎热时, 焊工利用电扇降温, 这与对焊接环境的相关要求不符, 会导致焊接接头中气孔的增多。
1.4 水压试验方面
(1) 水压实验工艺以及相关的程序缺乏较为具体的规定, 同时没有对压力实验介质以及安全防护提出要求。当不锈钢压力容器将水作为介质进行液压试验时, 没能对氯离子含量分做出化验报告。
(2) 没有对水压工装和盲板做出唯一行标志, 同时未能对规格、压力等级以及登记台账进行科学区分。
(3) 开展压力试验过程中, 对压力表的使用较为随意, 没能按照相关规定进行使用, 通常情况下, 压力表所盘刻度的极限, 应当在工作压力的1.5~3倍, 因此在检验过程中, 必须严格遵循这一点。
(4) 当压力容器的液压完成后, 没能按照相关规定通过压缩空气将其内部吹干。
2 对压力容器检验策略
2.1 避免采取硬性规定方式
在进行压力容器产品检验工作中, 主管部门要适当给予检验人员更大的权力, 取消“压力容器产品安全性能监督检验项目表”, 这样做的优势在于:第一方面, 检验机构可以结合不同产品的特点对不同项目进行监督和检查, 进而使监督检验技术可以和产品的特点进行有机融合, 更具针对性的对产品质量提供保障。第二方面, 监督部门实施监督检验工作过程中, 可以对相关文件的科学性以及合理性进行有效控制。第三方面, 对负责监督和检验的工作人员进行岗前培训, 并对其做出适当的考核, 使其对不同产品项目有一个充分的了解, 采用科学的监督和检验方法, 提升检验质量和时效性, 为检验结果提供一定保障。因此, 适当的增加检验人员的权力, 可以提升产品检验的时效性和可靠性。第四方面, 给予监督检验人员的权力, 可以对产品进行随机性的抽检, 这样能够在一定程度上避免制造单位进行形式化的编制证件, 同时可以释放更多关注产品制造过程的监督检验时间。
2.2 落实压力容器监督检验制度
监督检验规定明确指出, 监督检验是保证企业对生产质量进行自检后合格的基础上, 进行压力容器安全性做出监督和检验。对压力容器进行监督和检验的具体内容是, 保证企业产品在生产过程中和企业质量保证体系相适应。在对压力容器进行制造的过程中, 产品是否根据安全技术规范所规定的进行, 需要监督检验人员对其进行随机性抽样检验, 只有这样才能对产品的安全性提供足够的保障。对质量保障体系是否有效运转这一问题的检查过程中, 重点内容是, 查看其是否将检验文件所规定的相关制度落到实处, 并不是禁止产品销售和使用。同时, 监督检验规则的第四条有规定:监督检验是在受检企业质量检验合格的基础上, 对锅炉压力容产品安全性能进行的监督验证。因此需要保障监督检验工作具备一定的抽样性和随机性[2]。
2.3 对压力容器检验技术进行不断完善
检验人员对压力容器进行检验的过程中, 所实施的是相关机构为监督检验工作指定的相关技术文件。检验机构需要对这一文件进行定期或者不定期的总结, 使其得到不断完善。保证检验技术能够适应产品的不断变化, 保持和产品的改善相同步。这样做, 有利于提升压力容器的检验技术, 与此同时, 提升产品质量和产品的安全性。
3 结语
通过对你压力容器进行监督和检验过程中所得的体会, 提出压力容器在监督和检验过程中存在着诸多问题。因此, 制造单位以及监督检验部门应当对其的检验工作高度重视, 从而提升压力容器的质量以及监督检验水平。
摘要：针对压力容器产品的监督和检验工作进行分析, 提出在监督检验过程中存在的问题, 这些问题包括:制造和检验工艺方面的问题、无损检测方面、焊工问题、水压试验等方面的问题。这些问题的存在, 需要相关监督和检验部门完善监督和检验技术, 创新监督检验方法, 从而提升监督检验质量。
关键词：压力容器,监督检验,硬性规定
参考文献
[1] 侯静, 张红军.压力容器制造监督检验常见问题探讨[J].科技广场, 2013, 03:24~27.
压力容器检验范文第4篇
1.1 我国压力容器安全管理的现状
对于主要负责压力容器安全人员,不仅要使用单位安全操作规范更要保证压力容器安全有效运行。全面来看,关于压力容器的使用单位可分为两类:一般企业与大规模企业。两者相对来看在管理模式,情况上相差甚远。
大规模企业利用信息化硬件系统和软件设施,拥有自动化生产力;同时维修设备时与维护时都有独立的人力物力支持;平时操作相对标准,设备运行正常;企业拥有较好的水平管理,重视压力容器安全性,可以对各类通常错误与突发状况实施相应维修方法,而且企业对员工会进行实际操作演习与有计划的培训。
对于一般企业在压力容器管理时,安全技术水平较低,需要完善制度,需要制定安全应急方案,对安全模棱两可,甚至轻视。尤其是某些小企业,更是蔑视国家法律法规,相关规定没有实际执行。同时企业不仅依赖当地监管监督部门帮助,而且在使用压力容器时没有对其维护检查,因此没有积极主动检测导致安全问题依旧存在。
1.2 我国压力容器安全管理的对策
经过总结,一般企业没有安全意识,没有完善的制度规范,没有实际安全措施;设备管理水平太低管理需要进一步提高,企业对设备没有定期维护检查,所以设备安全系数低安全没有保障。怎样有效管理压力容器,需要对其自身正确选择,实际安全检测、安装调试、定期检查容器设备诸如此类,下面进行基础性管理工作分析:
(1)管理者具备专业知识素养。相关人员进行专业知识系统性培训并经过考核,才能管理压力容器专业技术操作与管理维护工作,进入相关企业单位工作。
(2)从事安全管理,应该严格遵守法律法规进行操作。换句话说,企业根据法律法规、行业标准,使用压力容器,和根据实际工作制定一个专对自身企业的安全管理规章制度。
(3)从事安全管理,应该针对压力容器的真是使用情况和操作制档案。换句话说,企业要知道如何使用压力容器容易操作,并在使用时进行检测与登记。
(4)从事安全管理,最重点的工作是检验检测。其次,是维护和日常检验设备使之正常运行,重点实际操作是对日常维护和保养,和检测常规项的例行。平常检测时找到有必要维修的地方,其负责者必须立刻上报,并对其维修保证设备正常安全工作。
2 压力容器的检验
2.1 压力容器检验的实际状况
长期在高压工作的压力容器,无论是开始还是结束时产生的错误都会有所增大,所以定期检查是确保压力容器正常安全运行的很好途径。检测时要对压力容器每一个细小零件与装置进行严格仔细检查确保安全性。这样检查有效的排除了工作时的隐患,给相关部门一个安全保障,同时使在使用设备时正常工作,而且有效的减少了对企业人力财力的损失。
正是由于国内科学技术的不断提升与企业安全管理的逐步提高,大型化工与石油企业针对压力容器的使用年限更加关注。所以,不少大型企业把检测周期修正为三年每次,四年每次,这样加大了定期检查和大检修之间的矛盾。根据实际调查研究,检测周期对一些非大型企业生产工作危害性很小。小型企业不受周期的危害,这使小型企业不仅能更注重的是安全性能问题,更能把企业自身风险转移到国家检测部,因此逃避了不必要的麻烦。使用过压力容器的企业觉得,现在相关技术规范针对检测周期做出了实际明确规定后,不能更好的与企业的生产工作周期相互协调,并且与经济和安全不能互相统一。
2.2 压力容器检验的治理举措
企业明确合理制定科学规范的压力容器检验周期,才真正意义上解决了上面的困扰。相对不少数大型化工与石油企业来讲,延长一年检测周期可以节约出过万元的生产资金,所以,像这样的企业最想延长检测周期,为获取最大化经济利益使得自身检修周期和相关部门检测周期相统一。要是检测部门可以在确保安全使用压力容器时,适当增加检测周期,使自己也降低检测费用,从而也保障企业的压力容器的安全管理方面正常快速成长。对大、小企业需要分开对待,不可以千篇一律。对小型企业的压力容器的检测需要严格遵守相关法律法规,保障设备安全正常运行。而且要保证企业经济利益和安全工作互相统一,并在我国范围内明确合理检修方案,降低风险的发生,确立针对检修方案,提升高风险时设备安全检查力度。
3 结语
安全管理和检验压力容器,可以保证设备运行正常的同时,也能保障压力容器的安全性,。所以,不管是压力容器的安全保障管理还是按时检测,都要按照企业压力容器的法律法规、行业标准和实际工作做出对企业自己的安全管理检测规章制度,而且要切实实行实施,确保企业设备安全性。
摘要：我国社会逐渐进步与科学技术的提升,压力容器的质量好坏受到更多人的重视,虽然压力容器的质量标准慢慢提升,但是相对在我国来讲很难对压力容器的检验规范进行实施。通过工作人员对压力容器的安全管理与仔细检测,使得压力容器安全操作与管理实际利用水平都有一定提高。
关键词：压力容器,安全管理,检验
参考文献
[1] 汤爱女.压力容器安全管理及定期检验探讨[J].质量探索,2013,05:51-52.
[2] 张生旺,宋存元,邓兴成.关于压力容器的安全管理及检验措施[J].中国石油和化工标准与质量,2013,10:18.
[3] 陆诗涛.压力容器安全管理与定期检验的探讨[J].科技传播,2013,19:110-111.
[4] 周德康.压力容器的安全管理[J].四川化工,2010,01:39-42.
压力容器检验范文第5篇
一般来讲锅炉压力容器一旦投入使用往往需要连续工作,如果在实际使用中出现任何事故苗头则会产生较大的危险事故,一方面造成较大经济方面损失,另一方面也会产生较大的人身伤害。由此,对于锅炉压力容器严格检验就显得至关重要。为了确保锅炉压力容器在实际使用中的安全运行,更加需要检验人员提高检验技术,以及关注检验中常见的问题。
1 锅炉压力容器检验的几点要求
锅炉压力容器容易发生安全事故,尤其是供电、供暖等行业中的锅炉压力容器需要长时间运作,如果不加强管理的话,一旦发生意外,不仅会造成人员的伤亡,还会造成财产的损失,所以需要进行认真的检验工作。检验工作的主要内容如下:
①抗压力检验,主要是对非运作情况下对锅炉压力容器进行测验,通过提高液体压力和气体压力,检测抗压的最大值,以便及时发现问题。
②具有检验资格的检验单位对锅炉压力容器在线运行的外部检验,最少每年进行一次。
③对锅炉压力容器进行内部和外部兼顾的检验,在设备非运作的情况下进行操作,安全状况等级较低的至少三年检验一次,而安全状况等级较高的可以五至六年检验一次。
2 锅炉压力容器存在的问题
①锅炉压力容器设备出厂前就有质量的问题。表现在制作的原料不过关,或是劣质原料,或是不适合制作锅炉压力容器的原料;制作的技术水平不高,没有对设备进行技术处理,尤其是防腐蚀、抗氧化等方面的处理,导致设备在使用一段时间后出现泄漏、爆炸等。
②锅炉压力容器其他构件有漏电的现象,设备的运转受到影响。
③防雷问题。锅炉房整体接地防雷、线路防雷缺失,雷电天气影响锅炉压力容器自动控制系统电器元件的正常运行,当对锅炉进行内部检验时,一旦自动控制的供气系统受到影响,在检验时仍向设备内供气,当内部介质达到一定浓度时,检验人员用普通灯光照射检验的时候会发生爆炸。
④锅炉的压力容器的抗热性和导热性不佳。高温的液体和蒸汽的高压使设备出现泄漏,危害人员的健康[1]。
3 关于保证锅炉压力容器检验效果的几点措施
①生产厂家要保障设备的质量,使用企业引进设备的时候要做好监管。一方面,生产锅炉压力容器的厂家要提高生产技术,选用符合国家质量要求标准的材料,保证设备的质量,而且要不断创新技术,提高信息化水平,提高压力容器抗高温、抗压力、抗腐蚀的功能;另一方面,使用锅炉压力容器的企业,在引进设备的时候,要做好监管工作,选择口碑好的制造厂家,使用单位要及时与具有检验资质的检验单位联系,遵循我国以及行业内的标准规范进行检验操作,进行压力的测试、内部和外部的检验[2]。
②做好锅炉设备整体的防雷设置,尤其是接地防雷。电路控制系统要选用优质的材料,避免漏电,这样可以避免锅炉其他构件漏电影响设备。这里需要强调一点,在进行锅炉压力容器内部检验时,要注意锅炉压力容器的通风换气,并设置专人进行监护,检验员需采用手电和安全电压的照明设备。
③改善锅炉压力容器的检验质量。锅炉压力容器的检验是锅炉压力容器使用管理的重中之重,检验质量较高则能够从很大程度上将锅炉压力容器后续使用的安全性予以良好保证,使锅炉压力容器能够顺利运行。而如果检验质量较低则无法对设备后续使用予以充分性保障,在检验过程中要严格对照国家、行业标准,一旦相应检验数值超出了锅炉压力容器方面规定的允许值,则需要立即报告,以便及时对问题区域予以良好处理解决[3]。
4 结语
总之,对于锅炉压力容器的严格检验不仅是锅炉压力容器安全运行的客观需求,而且也是提高锅炉压力容器有效使用的必然要求。因此在锅炉压力容器工程设计以及制造等环节中就需要强化对材料使用和材料的导热性、抗热性,以及电器设备的设置、防雷等方面的重视,时刻将电气安全作为是检验工作中不可忽视的一部分。这样才能真正的避免锅炉压力容器在后续使用中出现安全问题,最大程度减少经济方面以及人身方面的损害。
摘要：做好检验工作是锅炉压力容器安全使用的前提。基于此,本文就锅炉压力容器检验工作予以概括阐述,对锅炉压力容器在具体检验中存在的问题予以探讨,最后提出几点相关措施。以期为同行研究提供参考。
关键词：锅炉压力容器,检验问题,分析,探讨
参考文献
[1] 陶雪荣.八五攻关课题“在役锅炉压力容器安全评估与爆炸预防技术研究”概况[J].中国特种设备安全,2016,03:30-34.
[2] 刘家生,郑力.钢制锅炉压力容器筒节纵焊缝端部产生裂纹的原因及其预防措施[J].科技与企业,2014,04:330.
压力容器检验范文第6篇
1.1 压力试验的分类
压力试验在操作过程中的分类, 主要是根据压力试验在实际的应用中采用的介质不同而可以分为液压试验和气压试验, 具体的试验情况如下: (1) 液压试验。采用液体作为试验介质, 主要是因为液体的可压缩性较小, 压力试验的过程中一旦出现介质泄露也可以很快的释放出积聚的能量, 即在短时间内降低容器压力, 这样就避免了试验过程中的一些危险因素。而且水容易获取, 操作简单方便, 无需进行特殊的处理, 因此压力试验往往采用水作为介质。另外, 一些不出现沸点或者闪点温度的液体也可以作为试验的介质。这主要是为了满足试验的温度需求, 如果在高温试验的情况下, 试验液体的沸点应小于试验温度, 避免试验液体气化形成潜在的危险。 (2) 气压试验。气压试验是采用气体介质, 气体在试验中会因为压缩而产生能量的聚集, 因此容易发生事故。一旦出现泄漏事故, 气体因压缩作用, 外泄过程中不仅要释放能量, 而且释放速度极快, 因此事故危害严重, 所以在国标中对气压压力试验相关条件限制较为严格。
可见在压力试验中液压试验应优先选择, 只有在液压试验无法完成的情况下才考虑使用气压试验。其情况如下: (1) 当容器中填充液体介质的时候, 其介质自身的重量将影响容器的本身和基础的承载而造成破坏, 这主要是指直径大, 承载压力低而且仅仅用于气体储存的容器。 (2) 因为容器结构的原因, 液体在进入到容器后不容易清除, 而且容器内的残存液体会影响容器的使用, 这时只能采用气体压力试验满足测试需求。为了保证气压试验的安全性, 国标对进行气压试验的容器有着严格的焊接质量要求, 同时应进行无损伤检测, 方可进行气压试验。
1.2 压力试验中的温度控制
随着试验温度的降低, 压力容器的材料会因为温度变化而产生变化, 容易增加试验的危险系数。这一点对寒冷地区的户外试验十分重要。因此在国标中对试验的温度进行了限定。试验温度的理论数值应指压力试验进行时容器的金属材料的温度, 但是因为金属材料的温度不容易控制, 因此就对介质的温度进行了规定, 在冬季户外进行压力试验的时候应当将加热后的介质注入到容器中, 并放置一段时间后在进行增压。国标中, 给出了不同材料制成的压力容器在进行压力试验时, 所需要到达的标准温度, 通常来说试验液体的温度应高于5℃。
2 压力试验的质量控制
2.1 压力试验应实行责任制
这主要是在试验的过程中应当将压力试验的质量控制明确到相关责任人, 即在试验的过程中有专人进行组织和实施, 并对过程进行监督。同时试验的过程应受到质保工程师的监督和配合。
2.2 压力试验应有完整的工艺文件
在压力试验的过程中, 技术人员应首先对容器的生产和工艺进行研究和资料采集, 在对图纸、工艺资料的分析基础上编制压力试验的工艺文件, 同时相关的责任人应将工艺文件上报并得到审批后再进入实施阶段。编制依据可以根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》等标准进行, 另外, 还应结合容器的设计图样、技术条件、工艺守则等进行。
2.3 压力试验前的准备
首先, 压力试验前相关的责任负责人应对容器的外观进行检测, 主要是复查标记情况, 包括材料标记、零件标记、焊接标记、无损检验标记、检验标记等, 或者与之相关的检验记录;实际焊接的情况, 外观和焊缝的布置情况和形状等;容器的管道口位置;容器表面和内部构件的情况;要求无损检验的部位的质量情况。
其次, 对容器生产的相关的质量检验资质进行审核。主要检查的内容是, 材料性质是否符合要求;材料代用的变更手续、外购材料的检验报告;质量证明文件;材料检验、加工工艺数据是否齐全;焊接记录;无损检验的报告、热处理报告、产品试验板报告等;焊工和无损检验人员的相关资质, 不合格处理的资料。
最后, 对整个复查的资料进行汇总, 形成相应的审核资料由相关责任人员将其整理并通知相关的监督检验人员, 监督监理的单位进行审核后方可进行压力试验。
3 压力试验的流程和质量控制
经审核后, 进入到实际的检验阶段, 这时应保证试验的程序和控制过程都需要严格执行事先编制的工艺文件, 同时各个检验标准都需要符合国家标准。其中应着重注意: (1) 压力测试前应当对容器进行紧固, 容器的各个部位应保证紧固件配备齐全, 紧固妥当。容器上的焊接的临时受压元件应当采用必要的处理, 保证其安全和强度。 (2) 压力试验在进行的时候, 应注意监督检验人员应在场进行监督;压力试验的介质应当符合国标的要求, 容器在充满液体的时候, 滞留在容器内的气体应做到排放干净;保证容器外观应当保持干燥;测试的温度按照相应的国标的规定进行操作, 如果容器的材料厚度较大则应当适当提高试验的温度。 (3) 最后在试验完成后, 应进行后续处理, 利用压缩空气将容器内部进行清空和吹干。
4 结语
压力容器的质量检验关系到容器的使用安全, 因此应引起格外的重视。在对压力容器的检验手段中, 压力试验是检验压力容器质量最为直接的方式, 其利用直接对压力容器进行介质加注, 并适当的增压, 以此测试压力容器的质量状况。可见压力试验的操作过程和检验的质量, 将直接关乎到压力容器的质量控制。因此在压力试验中需要严格的试验预检、工艺编制、严格掌控试验流程等手段提高压力试验的质量。
摘要：压力容器在使用过程中主要承载着高温、易燃、易爆液体或者气体, 因此在生产和检测的过程中应着重对其检测环节加以重视。而采用压力试验对其进行检测是最为简单和直接的检测方式, 这种方式可以直接检测到压力容器的质量。而压力试验的实施中也需要对其各个环节进行严格把握以提高检测的实际效果。
关键词：压力容器,压力试验,试验质量控制
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