压力容器安全阀的选用范文第1篇
1常见的化工压力容器安全问题
1.1对容器材料的设计不规范, 造成化学原料与容器材料在特定的环境下发生化学反应, 造成容器内部局部组织的损伤, 损伤严重后造成容质的外泄引起环境污染及安全事故。
1.2容器的焊接参数设计与工艺要求不相符, 造成焊接的尺寸缺陷或弧坑、咬边、焊瘤、焊缝表面纹裂及夹渣、气孔过多等焊接问题。
1.3化工压力容器材料的特性及化工生产作业的特性决定化工容器容易发生物理腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀、电化学复式等多种腐蚀性容器破坏。
1.4化工压力容器在储运饱和液体及压缩气体的过程中, 由于人员的灌注、加压、输送等操作环节存在缺陷, 造成介质泄压膨胀产生巨大的冲击波, 造成毒气的扩散、燃烧或爆炸等恶性安全事故。
1.5化工压力容器在运输的过冲中由于车辆的超载超速造成轮胎等汽车设备的磨损及热能量传导, 造成容器内易燃易爆物品的温度升高或压力增大, 在容器的最大承受极限下发生疲劳破坏, 导致安全事故。
1.6化工压力容器局部区域的应力状态复杂恶劣, 容器的输注开口及管道接口在不正确的外力操作下引发容器的应力改变造成性能的变化产生安全隐患。
2化工压力容器的安全控制措施
2.1参照化工压力容器的设计标准严格进行质量的设计
根据化工企业具体的使用方式参照国家最严密的设计标准和规定进行压力容器的设计, 将设计方案交由资格部门审查, 审查通过后选择具有施工资质的单位进行施工操作, 选用符合国际规定的钛材、铜材及不锈钢等材料为容器外部材料, 选用橡胶、石墨、聚四氟乙烯等耐腐蚀的材料为里衬材料。工程施工过程中要成立专门的质量监控小组在总控制室及装置现场进行装置流程图的把控, 对容器的管道及阀门处进行安全标识。
2.2设置化工压力容器安全装置
2.2.1设置安全泄压装置
部分化工原料在特殊的环境、条件下或催化剂的使用不当会造成物料的爆聚现象产生大量的热能及高压, 安全泄压装置的安装为容器过压过量的安全排除提供保障。
2.2.2设置液位计
在化工压力容器内设置灵敏可靠的可视可读数具有报警功能的液位计, 要按照严格的充装量进行充装, 液位计为精确充装提供保证。
2.2.3设置换热器
在容器上架设平盖换热器, 平盖换热器的检修简单方便。将平盖拆除, 浮头端安装专用试压工具, 对壳程进行试压, 可以直观的看到固定管板端的换热管及换热管与板管的焊接接头是否泄漏, 减少试压工作量。
2.2.4设置联锁装置
在进行化工压力容器的充装中容易发生投入过多的催化剂或其他介质、在未关闭外压力源的情况下将容器出口阀关闭等, 会造成容器内气体密度增大或压力升高, 安装联锁装置可以规避人工的误操作。
3焊接质量控制措施
3.1对设计、焊接材料及焊接工艺的控制
需要设计人员根据企业的使用要求进行详细的图纸设计, 设计图纸根据焊接施工工艺详细标注焊丝、焊条、对接焊缝、焊剂等有关参数数据及对焊缝的透度要求、几何尺寸明确标识。焊接材料的各方面质量均要达到国家的使用标准, 根据焊接工艺对焊接材料进行预焊接实验, 不合格或技术要求不达标的焊点或焊缝需要及时更换材料。控制压力容器焊接接头质量的关键文件是焊接工艺评定, 需要施工单位按照工艺参数及工艺措施进行操作, 对能够体现焊接参数及接头性能的焊接线能量充分注意。
3.2焊接热处理的控制
对特殊结构、特殊材料的化工压力容器进行焊前或焊后的相关热处理, 减少焊接后留下的残余应力和内应力。
3.3焊接检验控制
焊前检验包括检验焊缝对接间隙、焊件装配质量及坡口表面的除油除锈、钝边大小等;焊中检验包括对焊接工艺、图样规定、技术标准等方面的焊工执行情况及操作能力等;焊后检验包括对容器的焊接外观检查, 耐压试验检验、无损探伤及致密性试验等检查。
4防腐措施控制
4.1选用合适的材料
根据压力容器的主要用途及所处环境情况选择不同的耐腐蚀材料, 根据材料的化学性能将材料组合成耐蚀合金或在金属中添加相应的合金元素提高材料的耐蚀性防止材料的腐蚀。
4.2应用缓蚀剂
缓蚀剂是应用在金属的表面防止或减缓设备腐蚀的化学物质或多种化学物质的混合物, 可以根据容器的具体用途适当添加。
4.3控制焊接质量
采用氩弧焊或电弧焊进行不锈钢材料的焊接。采用焊前预热及焊后稳定化热处理降低或消除焊接缝的残余应力, 避免裂纹的发生。焊接结束后采用超声波探伤射线进行探伤操作, 并进行晶间腐蚀实验, 实现超标缺陷的检测, 并及时修正。
4.4衬里防护及防腐涂料使用
根据容器内介质的特性、工作的温度及压力选择钛材、橡胶、玻璃钢、不锈钢。聚四氟乙烯、搪玻璃等衬里材料的压力容器。涂料防腐是应用广泛的防腐手段, 将树脂、橡胶、植物油、浆液溶剂等配制而成的涂料覆盖在金属表面上, 形成薄层膜使介质通过微孔的扩散阻力和溶液电阻增加, 降低腐蚀电流达到防腐效果。
5化工压力容器的安全操作控制
5.1保证压力容器的操作平稳
操作人员要平稳的对压力容器进行加载或卸载, 对容器的压力升降、温度升降、负荷增减的操作都需要平稳细致, 严厉禁止超温、超压超负荷的操作, 在操作过程中选用合适的检测仪器进行巡回检查, 不得随意的更改操作步骤, 阀门的开合需要根据具体的参数数值调节, 运转中的容器及带压容器严禁修理、紧固及拆卸作业。
5.2加强对化工压力容器的检查及保养维护
建立健全化工压力容器的检查及保养维护制度, 配备专业人员、专业设备实现对压力容器的定期检查。需要检查容器的压力、温度、液位、处理介质的成分、流量等, 需要检查压力容器的连接处有无泄漏及变形、腐蚀现象, 检查连接管道的磨损及振动状况, 检查相关的阀门、仪表、电器运行情况等, 对发现的问题及时处理。根据养护细则定期对压力容器进行养护, 保证容器的安全运行。
6结语
化工生产的特质决定化工压力容器的使用安全意义重大, 需要从容器的设计、焊接制作、防腐措施及使用操作等各方面注意安全控制, 需要制定细致规范的使用标准及法规, 对压力容器定期的进行检查和养护, 充分掌握压力容器在运行中的具体情况及各种安全隐患, 采取合理的措施进行补救和防治, 确保设备的正常运行。
摘要：工业技术的迅速发展推动化工压力容器在化工企业生产、储存及运输中的广泛应用, 科技进步促使化工压力容器的耐高压、耐高温、耐高负荷性能增强, 为化工企业创造丰富的经济价值, 为国家的化工应用提供保障。由于化工生产环境的多样化及化工原料的动态反应复杂危险等, 需要对化工压力容器的安全进行有效地控制, 本文对安全因素及控制措施简要分析, 寻求合理的安全控制措施。
关键词：化工压力容器,安全控制措施
参考文献
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压力容器安全阀的选用范文第2篇
1 化工容器的特性
和常见的容器不同, 化工容器由于长期处于高温和高压的环境下工作, 并且容器当中所装有的液体基本都是具有较强的腐蚀性、有毒性以及易燃性等特性。所以说, 化工容器相比普通的液体容器需要具备高强度、高密度、耐腐蚀以及较高的密封性等特性, 这样才可以保证化工容器可以长期安全的使用。最常见的化工容器通常是由钢制圆筒和两端的封口所构成的, 另外还安装有各种类型的工艺接管, 比如物料的进出口管道、压力表接管等等。除此之外, 容器会在其设计的过程中考虑到在检修的过程中操作更加的方便, 通常会在容器的上边安装相应的安全装置, 其中最常见的安全防护措施有安全阀和爆破片。
依照出现危险程度的不同, 我们可以对化工容器进行了以下分类:首先是非易燃和无毒介质的容器, 其中包含了可能涉及到容易燃烧或者是有毒介质的低压容器与热交换容器。这些类型的化工容器的危险程度相对比较低。然后是中度危险程度的化工容器, 其中包含了各种不同介质的低压类型容器、中度危险介质的化工反应容器与储存容器、内装危险介质压力较低容器以及搪瓷玻璃压力容器等。最后是高度危险类型的容器, 其中包含了各种压力容器、剧毒物质容器压力PV ≥0.2MPam3的低压容器, 容器压力PV ≥0.5MPam3的中等压力反应容器以及PV ≮10 MPam3的高压储存容器和中压管壳形式的余热锅炉等。这几种类型的压力容器在使用的过程具有较强的危险性, 所以需要格外的小心。
2 安全检验过程中存在的不安全性因素
依照当前化工生产状况的分析, 化工容器在检测过程中不安全性因素是客观存在的, 同时也具有主观因素。
(1) 在检测过程中存在的危险因素化工容器通常是在高温和高压的状态进行使用的, 并且内容物通常为化学物质, 基本都具有易燃性和易腐蚀性以及有毒性, 所以说化学容器本身是具备较高的危险性的。在实施检测的过程中首先需要对各种不同检测对象的成分、特性及其具体的使用环境做到细致的了解, 然后再参考对容器进行现场检验的实际情况进行考察, 通过这种方式可以对化工容器当中存在的潜在危险性因素做出最准确的判断, 然后才可以采取对应的安全性措施, 保证检验工作的顺利完成。除此之外, 化学容器通常不会是相对独立的存在, 每一个容器都是和其他功能的容器相连接, 要是其他相连的容器中含有较强的有毒物质, 那么在打开与其相连的任何一个容器都会对人造成危险。
(2) 容器检测人员的操作错误造成的不安全因素由于化工产品当中其内容物通常是危险性较强的物质, 所以说化工容器的本身就是一种危险品, 使用人员或者是接近化工容器人员都需要时刻保持清晰的危险意识。由于当前很多化工容器检测人员对其本身的操作技术过于自信, 使得在安全检测过程中往往会忽略很多关键性的检测步骤, 最终导致了意外事件的发生, 这种通过人为造成的事故是完全可以避免的。
3 提升对化学容器检测过程中安全性的有效对策
依照以上分析, 首先我们可以从强化安全检测人员的安全检测意识方面着手, 在检测的过程中任何的操作都必须要严格遵守相关的检测标准。然后就是在检测之前需要制定科学详细的检测方案, 也就是对各种不同类型的化工容器的特性进行详细的了解, 对检测的方案不断进行优化, 保证在检测的过程中不会出现人为的操作错误。最后就是采取最先进的检测技术, 如:运用声发射检测技术, 这是一种全新的无损检测方式, 并且检测的结果也更加的科学和准确, 有效避免了容器的损坏。
4 结语
通过对当前化工容器检验中不安全因素的分析和探讨, 从中我们可以了解到造成化工容器不安全性因素是多方面的, 其中人为造成的不安全性因素我们是完全可以避免的, 通过使用全新的检测技术, 对化工容器的损坏降低到最低, 这样不但可以提升检测的准确程度同时还可以有效的降低化工容器对人存在的危害性。
摘要：当前在化工产业当中, 化工容器本身具有一定的使用寿命, 要是在生产过程中化工容器出现损坏将会产生非常大的危险性。所以这就需要对化工容器实施周期性的质量检测, 检测人员需要充分的认识到化工容器当中可能会存在的各种不安全性因素, 并且需要采取安全有效的应对措施。本文主要对化工容器在检验的过程中出现的不安全性因素, 针对性提出了消除不安全性因素的方式和有效措施, 希望为化工产业的安全生产提供一定的借鉴。
关键词：化工容器,检验,不安全因素,解决对策
参考文献
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压力容器安全阀的选用范文第3篇
1.1 我国压力容器安全管理的现状
对于主要负责压力容器安全人员,不仅要使用单位安全操作规范更要保证压力容器安全有效运行。全面来看,关于压力容器的使用单位可分为两类:一般企业与大规模企业。两者相对来看在管理模式,情况上相差甚远。
大规模企业利用信息化硬件系统和软件设施,拥有自动化生产力;同时维修设备时与维护时都有独立的人力物力支持;平时操作相对标准,设备运行正常;企业拥有较好的水平管理,重视压力容器安全性,可以对各类通常错误与突发状况实施相应维修方法,而且企业对员工会进行实际操作演习与有计划的培训。
对于一般企业在压力容器管理时,安全技术水平较低,需要完善制度,需要制定安全应急方案,对安全模棱两可,甚至轻视。尤其是某些小企业,更是蔑视国家法律法规,相关规定没有实际执行。同时企业不仅依赖当地监管监督部门帮助,而且在使用压力容器时没有对其维护检查,因此没有积极主动检测导致安全问题依旧存在。
1.2 我国压力容器安全管理的对策
经过总结,一般企业没有安全意识,没有完善的制度规范,没有实际安全措施;设备管理水平太低管理需要进一步提高,企业对设备没有定期维护检查,所以设备安全系数低安全没有保障。怎样有效管理压力容器,需要对其自身正确选择,实际安全检测、安装调试、定期检查容器设备诸如此类,下面进行基础性管理工作分析:
(1)管理者具备专业知识素养。相关人员进行专业知识系统性培训并经过考核,才能管理压力容器专业技术操作与管理维护工作,进入相关企业单位工作。
(2)从事安全管理,应该严格遵守法律法规进行操作。换句话说,企业根据法律法规、行业标准,使用压力容器,和根据实际工作制定一个专对自身企业的安全管理规章制度。
(3)从事安全管理,应该针对压力容器的真是使用情况和操作制档案。换句话说,企业要知道如何使用压力容器容易操作,并在使用时进行检测与登记。
(4)从事安全管理,最重点的工作是检验检测。其次,是维护和日常检验设备使之正常运行,重点实际操作是对日常维护和保养,和检测常规项的例行。平常检测时找到有必要维修的地方,其负责者必须立刻上报,并对其维修保证设备正常安全工作。
2 压力容器的检验
2.1 压力容器检验的实际状况
长期在高压工作的压力容器,无论是开始还是结束时产生的错误都会有所增大,所以定期检查是确保压力容器正常安全运行的很好途径。检测时要对压力容器每一个细小零件与装置进行严格仔细检查确保安全性。这样检查有效的排除了工作时的隐患,给相关部门一个安全保障,同时使在使用设备时正常工作,而且有效的减少了对企业人力财力的损失。
正是由于国内科学技术的不断提升与企业安全管理的逐步提高,大型化工与石油企业针对压力容器的使用年限更加关注。所以,不少大型企业把检测周期修正为三年每次,四年每次,这样加大了定期检查和大检修之间的矛盾。根据实际调查研究,检测周期对一些非大型企业生产工作危害性很小。小型企业不受周期的危害,这使小型企业不仅能更注重的是安全性能问题,更能把企业自身风险转移到国家检测部,因此逃避了不必要的麻烦。使用过压力容器的企业觉得,现在相关技术规范针对检测周期做出了实际明确规定后,不能更好的与企业的生产工作周期相互协调,并且与经济和安全不能互相统一。
2.2 压力容器检验的治理举措
企业明确合理制定科学规范的压力容器检验周期,才真正意义上解决了上面的困扰。相对不少数大型化工与石油企业来讲,延长一年检测周期可以节约出过万元的生产资金,所以,像这样的企业最想延长检测周期,为获取最大化经济利益使得自身检修周期和相关部门检测周期相统一。要是检测部门可以在确保安全使用压力容器时,适当增加检测周期,使自己也降低检测费用,从而也保障企业的压力容器的安全管理方面正常快速成长。对大、小企业需要分开对待,不可以千篇一律。对小型企业的压力容器的检测需要严格遵守相关法律法规,保障设备安全正常运行。而且要保证企业经济利益和安全工作互相统一,并在我国范围内明确合理检修方案,降低风险的发生,确立针对检修方案,提升高风险时设备安全检查力度。
3 结语
安全管理和检验压力容器,可以保证设备运行正常的同时,也能保障压力容器的安全性,。所以,不管是压力容器的安全保障管理还是按时检测,都要按照企业压力容器的法律法规、行业标准和实际工作做出对企业自己的安全管理检测规章制度,而且要切实实行实施,确保企业设备安全性。
摘要：我国社会逐渐进步与科学技术的提升,压力容器的质量好坏受到更多人的重视,虽然压力容器的质量标准慢慢提升,但是相对在我国来讲很难对压力容器的检验规范进行实施。通过工作人员对压力容器的安全管理与仔细检测,使得压力容器安全操作与管理实际利用水平都有一定提高。
关键词：压力容器,安全管理,检验
参考文献
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压力容器安全阀的选用范文第4篇
一、三种质从头说;用于散热器的材料主要是铸铁，钢制、铝合金等三种;铸铁散热器;铝合金散热器;钢制散热器;最近从业界传来消息，今年九月中旬，中国高档散热器;四个窍门巧安装;散热器形状及安装位置应根据房间的结构来定：;
1、落地窗宜选用矮长的置于窗下的散热器;;
2、出于减少占用房间使用面积的目的，即从装饰效果;异形(折形设计选用散热器的知识 选用散热器的三大注意
一、三种质从头说
用于散热器的材料主要是铸铁，钢制、铝合金等三种。 铸铁散热器。铸铁散热器由于其价格低，耐腐蚀等优点，所以长期以来一直是我国市场上的主导产品。但尽管铸铁散热器本身抗腐蚀能力较强，但由于多处使用钢制接头，该处容易出现腐蚀漏水。所以近些年来，由于我国散热器制造工艺的不断改进，行业要求愈来愈高，铸铁散热器更因其承压低，体积重，外形粗陋，生产能耗高等诸多无法克服的劣势，将逐渐被市场淘汰。
铝合金散热器。目前市场上的铝制散热器主要有高压和拉伸铝合金焊接两种。在我国市场上销售的铝制散热器主要为焊接型，因为其焊接点强度不能保证，容易出现问题而漏水，因此请消费者谨慎选择。另外提醒消费者：由于铝合金散热器不适用于碱性水质，与钢不一样，所以应避免铝合金散热器与其他材料混合安装。 钢制散热器。金旗舰散热器70/63，取而代之的将主要是钢制散热器(柱式、板式等等)。钢制散热器在欧洲已有近50年的使用历史，现已占80%以上的市场份额。在中国的其市场份额也在迅速增长。以前，由于所有钢制散热器在不安全的系统中(开式系统、部分无压炉系统及漏税严重的系统)会出现腐蚀，但对采暖系统的水质要求较严，受了很多限制。零售用户由于对自己所在系统的水质了解不够，所以选用时一定要慎重。
最近从业界传来消息，今年九月中旬，中国高档散热器行业的龙头北京森德公司将针对零售市场最新推出防腐新品——森德无限防腐型散热器。“森德无限”是森德研发中心针对中国采暖系统的现状，专为不规范的热水采暖系统开发的顶级防腐型散热器，其卓越的防腐性能，让他能够安全的适用于任何类型的热水采暖系统。它让钢制散热器的选择也从此变得“简单化”，毫无限制。 四个窍门巧安装
散热器形状及安装位置应根据房间的结构来定：
1、落地窗宜选用矮长的置于窗下的散热器;
2、出于减少占用房间使用面积的目的，即从装饰效果出发，也可选择高窄的置于侧墙的散热器;
3、用户如需要在窗前安装护栏，则可选择森德单柱或二柱型散热器既为护栏，又可采暖，一举两得;4。、对于有窗台的房间，可以选择低于窗台与窗台大致等宽的散热器;用户亦可选择较高的散热器置于窗户侧面或侧墙。 异形(折形或弧形)窗台，可以根据具体尺寸定制。 房间的设计温度及散热器片数可以参考如下：
影响房间温度的因素很多(如：小区供热热水的温度、房子的朝向、建筑物的年龄等)，但通常情况用户可以如下计算(供参考)。以森德多柱钢管散热器 MS3060型 为例，予以说明：客厅、书房及卧室：20°C 1片/平米浴室、卫生间：24°C 1.3片/平米厨房：16°C 0.7片/平米储藏室：12°C 0.5片/平米注意：这些设计参数是根据房间实际使用功能来定的，与国内现行的设计标准(18°C)不符。用户更换时也可参考现有暖气的片数。若需加大散热器的用量，提高房间的温度，则应取得物业或开发公司的同意，以免小区供热失去平衡，特别是对单管(串联)供热系统会影响底层用户的正常采暖。 二条规范保安全
散热器采暖系统具有技术含量高、使用时间长、出现问题易造成连带损失等特点，所以安装质量和售后服务成为暖气的第二生命。
1、 消费者购买暖气及配件时最好不要贪图便宜选用没有信誉保证的小企业、小品牌，或者去街头小店(更万万不可通过流动人员来购买);
2、 不鼓励消费者自行安装，最好选用实力雄厚的大企业、名牌产品，购买地点应选在大型建材超市或专卖店，由散热器生产厂家或销售店专业人员上门安装，以保证用户长期利 益不受损害。
误区1“铜制散热器永不腐蚀”
铜比钢的抗氧化腐蚀能力强，比较安全，可放心用。但不排除在特定环境下发生腐蚀的可能性。森德专家提出：“对于开式无压锅炉，淤泥多和加了某些化学除氧剂如亚硫酸钠的系统也可能出现腐蚀。” 误区2“壁厚不怕腐蚀”
铸铁散热器不易被腐蚀损坏，是因为铸铁本身抗氧化腐蚀的性能好，而不是因为壁厚。近年来，国内一些小厂家试图通过加大壁厚来解决钢制散热器的防腐问题，这是完全错误的，如此宣传也是误导消费者。因为钢制散热器的腐蚀均为小孔局部腐蚀，而不是均匀腐蚀。 误区3“铝制散热器不会被腐蚀”
铝制散热器抗氧化能力强，却容易发生碱腐蚀和氯离子腐蚀。当供热系统的水质呈碱性(PH值高于7)或氯离子含量较高(含盐量大)时，散热器就存在腐蚀漏水的隐患。另外，由于铝合金比其他常用的金属活跃，容易产生电化学腐蚀，应避免铝合金与其他材料混合安装。 误区4“无焊缝或内壁光滑不怕腐蚀”
有些散热器厂家在大力宣传其散热器产品“没有焊缝、内腔洁净光滑”，其实钢制散热器的腐蚀均不是发生在焊缝上，这是由钢制散热器的腐蚀原理氧腐蚀决定的。 误区5“内涂就是防腐”
目前国内散热器内防腐的常用涂料分两类：一为无机涂料，以锌基铬盐类为代表，经处理，散热器内腔已经不存在锈物和污渣，确保涂层质量。涂层与基体在高温下化学结合，附着力强，其工艺要求极其严格;另一类为有机涂料，涂层与机体进行物理结合，对基体表面处理要求高，否则涂层容易出现剥落。部分厂家为节约成本，表面处理达不到要求，涂层厚度也不超过30微米，在热水中泡上5天左右涂层便开始剥落。
误区6“保险公司承保30年”
销售人员会有这样的说法：“本公司产品由××保险公司承保30年，1000万元的赔付额度，你还怕什么?”其实，每一种产品的保险都是一年一投保，如果企业不在了，也就没有保险了。 误区7“名牌散热器在哪儿买都一样”
散热器具有技术含量高、出现问题易造成连带损失等特点，所以安装质量和售后服务尤其重要。购买暖气及配件时最好选用大企业、名牌产品，应在大型建材超市或专卖店购买，由厂家或销售店专业人员上门安装。大品牌的授权分为“销售”和“安装”两种，消费者可查看销售商的资质。
误区8“销售店面大证明厂家实力”
市场上大量的散热器品牌和厂家不下百家，但其中鱼龙混杂。所以，在选择散热器品牌时，要全面了解企业的历史、资质、规模和信誉。 质量辨别
1、散热器表面漆是否有光泽，颜色是否纯正鲜艳;表面焊点是否明显，可用手触摸表面判断其是否光滑。
2、询问板材的厚底，板材的厚度直接影响到散热器的使用寿命，通常应在1.25mm为宜，但某些生产商为了偷工减料，其板材的实际厚度要比其宣称的薄，最简单的鉴别方法就是抬起一组暖气掂掂其重量，您可以尝试掂掂不同品牌，但相同规格的暖气，谁轻谁重自然心理便函有了数。
选购散热器时应考虑的因素
1、选择消费者满意或售后服务信得过的家居市场。
2、要货比三家，对同一款式、同一品牌的商品，要从质量、价格、服务等方面综合考虑。
3、安全性 散热器安全性能优劣最重要。涉及安全性能优劣的有很多因素，其中散热器工作压力是很重要的一个，国内外许多散热器均用bar作为单位，大多数工作压力均为10bar以上，1bar可承受相当于10m水柱的压强，10bar即100m水柱压强，对于广大用户来说10bar或以上的散热器应该是合理的选择。
4、选型 选型时自己应明了进出口水温、要求室温、居室热负荷、窗台高和宽、自家所用的采暖系统是单管还是双管等因素，这里有一选型公式：
Q=K·△t·S(△t进口温+出口水温-室温;Q—居室热负荷，K—散热器与空气的传导系数;S—居室面积)。 这就是说散热器散热量要与居室热负荷相当，才能满足我们自己取暖要求，故根据求得的热负荷值对应商家的选型表即查出散热器的相应型号。
5、该厂商是否有多年的供暖设备生产经验，产品是否符合国家各项标准。
6、是否能提供良好的售后服务，有无专业的水暖测量安装队伍。
7、是选择板式还是柱型散热器。对于面积小的空间，例如卫生间，可以选择柱型散热器，因其采用壁挂式，可节省室内空间;横柱上还可挂毛巾或烘烤小件衣物; 对于面积较大的居室，则建议购买板式散热器，因其内部增加对流板，辐射加对流的散热方式可使室内在最短时间内达到最佳散热效果，并能节约大量能源。
8、散热量与进出口水管的尺寸并无实际关系，主要是要看水在暖气中的流速，只要水流速能够达到标准，散热量同样会得到保证。认为暖气水管进出口尺寸大，散热性能就好的观点是错误的。
9、发票、合同上必须注明散热器的名称、规格、数量、价格、金额。
10、了解主办单位及厂家的名称、地址、联系人、电话，以便发生质量问题能及时联系解决。
目前市场上销售的主要由铁制散热器、铝制散热器、钢制散热器三种
1、铸铁散热器
铸铁散热器因其承压低、体积大，外形粗陋，生产能耗高乖诸多无法克服的劣势，将逐渐被市场淘汰。
2、钢制散热器
目前钢制散热器按款式分主要有板式和柱式两种。尤其是钢制柱式散热器，以其是钢制柱工散热器，以其丰富的色彩以及漂亮的外观赢得了众多消费者的喜爱。 选购钢制散热器要语音是否与小区的供暖系统匹配，采用开放式供热系统采暖的消费者要谨慎选用钢制散热器，因为钢制散热器遇氧易发生氧化腐蚀对开放式锅炉及水中氧气含量有严格要求，均需在采暖服过后在主系统满水保养，如果保养不好，散热器会很快补腐蚀以致最后出现散热器漏水的问题。
3、铝制散热器
铝制散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。其优点主要有：
①铝的散热性较好，节能的特点十分明显，在同样的房间里，如果用同样规格的暖气片，铝铸的片数要比钢制少。
②铝的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂，其原理是，铝一旦遇到空气中氧，便函生成一层氧化膜，这层膜既坚韧又致密，防止了进一步对本体材料的腐蚀。
选择铝制散热器，最好选择高压铸铝模块组合式散热器。这种散热器是一次整体压铸成型的，因此无焊缝漏水问题。而且其最大的优点是产品不受小区采暖系统的限制，即使在开放式锅炉系统中也能不受氧气腐蚀由于采用模块组合式的设计，在经过一个采暖季后，如果发现室内温度不够，还可以在第二年再加装
一、两片来满足自己的需要，而不必像钢制散热器需要把整组暖气都换掉。
另外，由于铝制散热器对水质的要求与钢不一样(钢质材料要求系统水质PH值小于7，而铝质材料要求水质PH值大于7，从而产生矛盾)，所以应避免铝制散热器与其他材料混合安装。 功率、散热器影响供暖效果的因素
加热功率：加热功率的大小是影响供暖效果最直接的因素，用户应根据实际供暖面积和具体环境选择合理功率的热普。功率选择过小是不能满足供暖需要的，功率稍大些绝不会造成用电的浪费，因为可相对缩短工作时间，也可调整使用功率。
散热器：散热器是将热能传递给采暖空间的装置，散热器过少或布置不合理，热能不能充分散发，同样影响供暖效果，由于铸铁散热器容积较大，所以热普初次加热时间较长。 新型铝合金、钢制散热器及地板辐射采暖方式与热普配合为最佳。
需要注意的是钢制散热器虽然在美观上具有其他产品无法替代的优势，但其致命的缺点就是怕水中有氧气，时间一长，氧化作用会造成暖气内壁的腐蚀而发生渗漏。因此，钢制暖气必须与封闭式锅炉相匹配，因为封闭式锅炉的循环水中没有氧气，也就是所谓的“满水保护”。
压力容器安全阀的选用范文第5篇
1 液压油的分类
液压系统要求液压油具有粘度和粘温特性、氧化安定性和热氧化安定性、防锈性和防腐蚀性、抗磨性、抗乳化性和水解安定性、消泡性和放气性等等, 按其组成可分为如下几种。
1.1 矿物油型和合成烃液压油
(1) HH液压油:属于不含任何添加剂的精制矿物油。
(2) HL液压油:精制矿油中加有防锈、抗氧剂。适用于一般机床的液压箱、主轴箱和齿轮箱。使用效果优于我国过去生产过的机械油。
(3) HM液压油:在HL液压油基础上改善了抗磨性能, 具有抗氧、防锈和抗磨性的油品。抗磨损性突出, 可延长高压液压油泵的寿命, 属于用量较多的抗磨液压油。
(4) HR液压油:属于具有高粘度指数 (加有粘度指数改进剂) 的抗氧防锈型液压油。适用于环境温度变化大的中低压液压系统。
(5) HG液压油:属于加有抗粘滑添加剂的抗磨液压油。在低速下有良好的抗粘滑性能 (或防爬效果好) 。
(6) HV和HS液压油:HV液压油是在HM液压油基础上改善了粘温特性;HS液压油无特定难燃性的合成液压油, 与HV液压油相比有更低的凝点。这两种均为粘度指数大于130的低倾点抗磨液压油。但HV油主要以矿物油作基础油;HS以低温性能更优良的合成烃作基础油。HV油可用于寒区;HS用于气温更低的严寒区。
1.2 抗燃液压液
(1) HFAE水包油型乳化液:水包油乳化液型难燃液压液 (含水大于80%) , 有抗燃性但润滑性较差, 使用温度限于50以下。系统压力应控制在7.0MPa以下。
(2) HFAS高水基液压液:含水95%以上。
(3) HFB油包水型液压液:又称逆乳化液。含水40%。外相为油内相为相为水。抗磨性优于水包油型乳化液但略低于矿物型液压油。
(4) HFC水-乙二醇液压液:属于含聚合物水溶液型难燃液压液, 含水30%~55%, 乙二醇25%~45%以及水溶性稠化剂和抗磨、防锈、消泡等添加剂组成。
(5) HFDR磷酸酯液压液:抗燃性、润滑性和热稳定性均良好的耐燃液压液。但水解安定性差, 对各种有机物 (如涂料、漆等) 具有极强的溶解力;对系统配套密封材料等有特殊要求。
2 液压油的选用
2.1 液压油的选用
(1) 液压油品种的选择:液压设备工作环境大致可分为以下四种。
(1) 室内、固定液压设备, 环境温度变化小。
(2) 露天、寒区或严寒区行走液压设备, 环境温度变化大。
(3) 地下、水上的液压设备, 环境潮湿。
(4) 在高温热源和明火附近的液压设备。
液压系统运行的主要工况条件是压力、温度。液压系统中包含多种液压元件, 但, 液压泵的转速最高、压力最大、工作温度最高、工作条件最恶劣, 一般以泵的要求为依据选择液压油。
(2) 液压油粘度的选择:液压油的年度级别是根据40℃时的运动粘度来划分的, 粘度是保证液压系统处于最佳工作状态的必要条件。粘度太大, 液压损失大, 系统效率低, 油泵吸油困难;粘度太小, 油泵内渗漏量大, 容积损失增加, 同样会使系统效率降低。因此, 必须针对油泵类型、系统的工作温度、环境选择一个适宜的粘度。液压油粘度的选择主要取决于起动、系统的工作温度和所选泵的类型。
通常, 油泵允许的最大粘度是由长期停置后系统的启动温度和泵的类型所限定。一般地, 使用温度和压力高的液压系统要选用较高的年度;温度和压力较低的选用较低的粘度。不同类型的泵要求不同的最大吸入粘度、最佳粘度范围, 齿轮泵最大吸入粘度一般为2000mm2/s, 最佳粘度范围一般为30~115mm2/s;柱塞泵最大吸入粘度一般为1000mm2/s, 最佳粘度范围一般为30~115mm2/s;叶片泵最大吸入粘度一般为500~700mm2/s, 最佳粘度范围一般为25~68mm2/s。
如表1所示。
另外, 还要根据液压系统特殊性能要求来选择液压油。例如, 液压系统中含有镀银的部件选用专用的抗银液压油;数控机床在室内工作的选用HR高粘度指数的液压油;有些系统中含有高精密的伺服阀要选用清净液压油;机床的进刀系统要选用具有具有较好粘滑性的HG液压导轨油等。
液压系统的工作性能直接影响机械设备的可靠性, 而液压油对液压系统的正常运行起着非常关键的作用, 它同时具有传递能量、冷却、润滑、防锈等多种功能, 正确使用液压油, 既能最大限度地发挥液压系统的性能, 又能延长液压元件的寿命, 确保整机使用的可靠性和稳定性。
摘要：本文较为系统地研究了液压油的分类及选用方法, 对液压系统设计时具有一定的指导作用。
关键词：液压油,性能,分类,选用
参考文献
[1] 章宏甲, 黄谊.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社, 2003.
[2] 陈奎生.液压与气压传动[M].武汉:武汉理工大学出版社, 2008.
压力容器安全阀的选用范文第6篇
1 闸阀选用
闸阀在化工作业线当中主要执行控制压力流体通断的任务, 现代化工常用的闸阀一般为阀芯控制式闸阀, 其工作原理就是利用阀芯对阀门通路的开启和关闭进行控制。闸阀是管理阀门通路的开关, 结构相对稳定, 而且使用价值高, 操作也比较灵活, 其缺点在结构过于复杂, 一旦出现问题难以自行维修, 而且其密封面比较容易出现损坏, 造价也比较高。所以在化工设计当中, 首先应当明确企业的项目投资数额, 分析其是否具备安装闸阀的经济基础;其次, 则是根据管道设计与安装要求, 分析是否具备安装闸阀的条案件。
市场上的闸阀主要有两种应用流体, 一种是高粘稠度流体, 另一种是含杂质的压力流体, 这两种应用流体对闸阀的要求主要在温度方面, 要求温度不能太高, 并适用于作放空阀和低真空系统阀门。
2 球阀
球阀是一种较为先进的阀门, 通过手柄的转动, 球会发生定向的位置变化, 通过球的击发达到管路关闭或开启的作用, 其中的球就是阀芯的一种形式, 一般为贯通孔球。相对于闸阀来讲, 球阀的结构更加简单, 可以自行维修, 而且还具有辨别简单、动作迅速、轻质体小等特点, 操作起来也更加容易, 性价比也比较高。球阀最为突出的特点在于流通性好, 阻力小, 对流体的运作不会造成过大的影响, 而且密封面的性质比较稳定, 不会轻易出现损坏, 其缺陷就在于不具备调节流量的功能。因此, 在化工设计当中, 球阀一般被用于对闭合速度有较高需求, 且要求密封面性能高的管道当中, 亦或是气体、腐蚀性与压力流体的管道设计中。球阀安装的主要控制点同样是温度, 要求低温安装运作, 一般稳固需在0℃以下。
3 疏水阀
疏水阀一般被运用于水化工作业线设计当中, 在化工生产过程中, 出现的蒸汽输送、加热、保温、消毒、汽水分离、蒸馏、干燥等操作步骤一般都需要使用疏水阀来进行调节, 其作用在于稳定作业设备的所需温度和热量、阻止蒸汽外泄以及排出凝结水。疏水阀需选择可控性强、反应速度快的阀门, 疏水阀在操作过程中务必要达到完全干净的排出凝结水、高效阻挡蒸汽外泄的效果, 同时还需对疏水阀的有效使用年限、可靠性和安全性、维修难易程度等进行考究。
疏水阀选用要求如下:对象设备有对快加热速度限制, 对加热温度控制相当严格, 同时要求加热设备中零凝结水积存时, 可选择具备排饱和水功能的机械型疏水阀;如果对象设备受热面积达, 对加热速度和温度没有过高的要求, 也不需要加热设备零凝结水积存, 从节约成本的角度考虑, 则可选择热静力型疏水阀;其次则是在保障最佳性能的同时, 选用安全系数更高等疏水阀。
4 节流阀
在设计中, 节流阀一般是用于调节管道流量, 很少启用其截流功能。节流阀拥有多个节流阀瓣, 而且阀瓣的形状各有不同, 根据开关的调节, 不同形状的阀瓣可达到不同效果的节流作用。节流阀的优势在于可控性强, 几乎可以完成各种节流调节任务, 而且质轻体小, 安装维修非常便利;但由于节流阀是通过不同的阀瓣来达到不同的节流效果, 所以节流一般不是很精确, 尤其是在阀瓣使用久远、磨损严重的情况下, 阀芯越是磨损严重, 其节流精度越是会受到影响, 同时也可以看出, 节流阀阀芯的稳定性比较差, 容易受到损伤、腐蚀。
节流阀的运用面也比较广泛, 温度较低的压力流体都可以使用该阀门, 但是要求是高压压力流。
5 安全阀
安全阀是为保障化工作业线安全设计的, 常用保护管线安全, 是一种自动保护装置。其工作原理是以自身的阀体设计为基础控制流体压力, 使其维持在安全值以下, 从而达到保证管路压力流体正常流动的目的。如果管路的流体压力超出安全值, 安全阀就会启动, 减少管路内的流体, 降低压力。由此可以看出, 安全阀的使用频次并不多, 只有在遇到特殊情况的时候才会启动对管路内的流体进行降压。市面上的安全阀有很多, 在化工设计过程中, 根据管线设计的安全控制需要进行型号选择即可, 温度等对安全阀的使用安全并不会造成过大的影响。
6 减压阀
减压阀辅助节流阀工作, 主要作用是调节压力流压力流量, 其动作发生也是依靠阀芯, 工作原理则是运用阀芯调节压力流量。控制压力流量体现在两个方面, 一方面, 通过降低压力流量的体积达到降低管道内压力的目的, 另一方面, 当管道内飞压力流体压力流量不稳定时, 减压阀可以调整压力, 保持管道内压力的稳定性, 从而减小压力流体对其他部件的造成的伤害。减压阀的工作压力控制尤为重要, 在操作减压阀时, 一定要注意对于工作环境的压力进行观察, 一般发现其工作原理超出允许范围之内, 要立即停止操作, 并对工作压力进行调节, 实际工作中因减压阀工作压力控制不当造成的安全事故时有发生, 所以必须对其引起十分的重视。减压阀的使用范围也比较广泛, 在气液流体或高压流体中均可使用。
7 结语
在化工设计当中, 阀门是其中一个较为重要的项目, 一般来说, 阀门在化工作业线中起到调节压力、控制流量以及开关闭合等作用, 阀门选型是否正确稳妥对于化工作业线今后的运作十分重要。
摘要：在化工设计中, 阀门的选型占据了重要的位置, 在化工生产线的运行中担当了控制和调节的角色。本文分析了化工设计中特殊阀门的选型办法, 提高化工设计的准确性, 确保化工生产线的质量和稳定性。
关键词：化工设计,特殊阀门,阀门选型
参考文献