检修作业标准范文第1篇
姓名： SBSBSBSBSB 班级：XX储运X班 学号: XXXXXXXXXX
1.加油枪自封原理;
自封加油枪当加油时，将开关手柄提起，顶杆将主阀打开，压力油通过主阀流进主阀下腔。在压力油作用下，将斜阀打开，使油通过油枪嘴流进受油容器。在油流动过程中，斜阀座后面空腔中的空气被带走。当受油容器没有加满油时，被带走的空气通过气管、气管嘴得到补偿。当受油容器加满油时，气孔被油液堵死，空气无法补偿，空腔中空气被带走后形成负压，此时膜片向上变形，膜片轴随膜片向上移动。起阻止作用的钢珠滑向中心，轴便下落，失去固定支点的作用，主阀在弹簧的作用下，自动关闭。起自封作用。
2.加油枪不自封和频繁自封的原因; (1)油枪不自封
造成这种情况的原因是开关膜上腔与外界密封不严，例如上腔塑盖压丝未拧紧，油枪嘴内的转接套和副阀座上的“ O ”型密封圈损坏，使开关膜上下腔不能形成压力差 。解决这个问题需要紧固塑盖压丝，更换“ O ”密封圈。 (2)油枪频繁自封
原因是油枪嘴内的进气管被异物堵塞，进气不畅或开关膜上腔的弹簧弹力过小造成。解决方法：清除进气管内的异物，拉伸弹簧以增强弹力。 3.加油枪渗漏部位与原因; 主阀与副阀之间;造成这种情况的原因是主阀与阀座间有异物或副阀弹簧不起作用，造成密封不严。解决这个问题很简单只需要清洗主阀，拉长弹簧。 4.加油机油气分离器的工作过程;
(1)油气分离仓内有倒扣浮子和椭圆型两个浮子，另外一个浮子在高压仓，在高压仓与油气分离仓有一个通道，高压仓顶端有一个出油口与通道相连。 (2)当油中混有气体时，高压气体首先在高压仓，这时高压仓内的油面下降，高压仓内的浮子因重力下降，带动皮塞把高压仓顶端的出油口打开，这时高压气体经过高压仓与油气分离器之间的通道进入油气分离仓。
(3)油气分离仓内顶端有出气口，底端有出油口，次出油口与加油机低压仓处的进油口相连。
(4)当油气分离仓内充入高压气体时，高压气体迫使油气分离仓内油面下降，椭圆型浮子因重力下降，带动皮塞将油气分离仓底端的出油口打开，仓内油品被高压气体压出油气分离仓而进入进油口处的低压仓。
(5)当油气分离仓内的油面下降，油气分离仓内的倒扣浮子会因重力下降，这时油气分离仓顶端的出气口会被打开，此时油气分离器底端出油口被塞子堵塞，顶端出气口被打开大量高压气体没有其他通道，只会经过油气分离仓顶端的出气口高速排出油气分离仓。完成油气分离功能。
(6)当油中没有气体时，高压仓内充满了油，此时高压仓内浮子上升带动皮塞把高压仓与油气分离仓之间的通道堵塞，保证进入高压仓内的油不会回流。油气分离仓由于与低压仓进油口处相连，此时油会经过低压仓与油气分离仓内之间的通道进入油气分离仓，油逐步推动倒扣在油气分离仓内的浮子上浮，进而用浮子顶端的皮塞把油气分离仓顶端的出气口堵塞。保证了油不会从出气口排出。 5.加油机电磁阀的作用和工作过程;
(1)加油机电磁阀的作用，控制液体流速，使加油机实现定量加油。
(2)加油机电磁阀的工作过程，电磁阀由阀体、阀盖、大小流量线圈、大小流量先导阀、膜片等组成，如图所示。当大小流量线圈断电时，大小流量先导阀均关闭，膜片上腔油压与阀门入口油压相等，膜片在弹簧作用下关闭主阀。此时，阀没有流量。当大小流量线圈通电时，大小流量先导阀均打开，由于出油孔面积比小流量阀口面积及膜片面积之和大，膜片上腔和下腔形成一定的压力差，膜片在此压力差的作用下克服弹簧力向上打开主阀口，大流量打开。大流量线圈断电后，大流量先导阀关闭，下腔油从膜片小孔向上腔流入，导致上下腔膜片压力相等膜片在弹簧力作用下向下运动，关闭主阀口，此时阀只有小流量从阀盖通道流向出口，小流量线圈断电后，小流量先导阀关闭，阀无流量。
6.加油站潜油泵工作原理、单相电机起动原理和控制电路
(1)加油站潜油泵工作原理：潜油泵是一种多级离心泵，它的工作原理和普通的地面离心泵一样。潜油泵在使用中应该完全浸没在被抽取的液体中，潜油泵内应该首先充满液体。当机组启动后，潜油电机带动潜油泵轴以及泵轴上的叶轮高速旋转，叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动，这部分转动的液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去(这一过程就像转动淋湿的雨伞，水滴向雨伞的外缘抛出一样)。由于液体流动的连续性，这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口的液体产生一种吸力，使叶轮吸入口处的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中，液体作用一升力于叶片，反过来，叶片以一个大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功使得液体得到能量而流出叶轮，这时液体的压能与动能均增大。流出叶轮的液体直接进入导壳的压出室，压出室把这部分液体收集起来，适当降低液体的流动速度，将部分动能转化为压能后，再将这部分导体引入导壳的吸入室，供下级叶轮汲取。这样液体逐级流过泵内所有的叶轮、导壳‘每流过一级叶轮、导壳，其压能就提高一次。经过逐级压能叠加后，在潜油泵的出口处就获得一定的能量增值，即产生一定的扬程，从而达到抽送液体的目的。
(2)单相电机起动原理：单相电不能产生旋转磁场，要使单相电动机能自动旋转起来，可以在定子中加上一个起动绕组，起动绕组与主绕组在空间上相差90度，起动绕组要串接一个合适的电容，使得与主绕组的电流在相位上相差90度，即所谓的分相原理。这样两个在时间上相差90度的电流通入两个在空间上相差90度的绕组，将会在空间上产生两相旋转磁场，在这个旋转磁场作用下，转子就能自行起动旋转起来。
7.溢流阀(单相阀、旁通阀、底阀)的作用
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。 安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%)。 作卸荷阀用 作远程调压阀 作高低压多级控制阀 作顺序阀
8.加油机的整机组成和工作过程，常见故障和原因
(1)加油机的整体组成：加油机分自吸泵与潜油泵两种。 自吸泵加油机主要由机架、防爆电机、油泵、电机油泵连接传动装置、计量器、编码器、电磁阀、电脑显示器、键盘、油管、防爆隔离层、防爆盒、油枪、油枪套及外壳组成。 潜油泵加油机除不包含电机油泵外多了过滤器。
(2)加油机的工作过程：加油机举枪后，讯号传送到电器室之电磁开关，电磁开关动作后，将220V电源送到沉油泵，沉油泵动作后，将油经管路传输到加油机，油经过滤器过滤后，当电磁阀开启后流到流量计，油经流量计后： (1)油沿皮管、脱离器、油枪出油
(2)流量计动作后，由脉冲产生器传输讯号至电子板计量 (3)常见故障及原因：
A.加油机开机正常但是油枪不出油。原因：电动机反转或者传送三角带松脱;油气分离器出现故障，滤网堵塞;油泵出现故障;流量计卡死造成油枪不出油;加油机的电磁阀不能开启也会造成不出油;管线与底阀故障以及油枪故障都会引发不出油。
B.起动加油机加油时流速太慢。原因：加油机滤网堵塞;零部件或者管线泄漏;油泵故障;油气分离器故障。
C.加油机运转时，噪声和振动比较大。原因：滤网堵塞;油泵溢流阀打不开;油泵刮片卡死;机器内部管道振动。
D.起动加油机时流速时快时慢。原因：溢流阀故障;管线底阀故障。 E.加油机所加的油中含有气体。原因：油气分离器排气吸气出现问题。 F.加油机加油时不能自动停机。原因：主板故障。 9.泵出口压力调节方法有哪些? (1)节流调节 (2)回流调节
(3)采用油品温度变化调节流量 (4)自动调节
(5)改变泵的转速调节
(6)改变叶轮转速和改变叶轮外径来调节 (7)改变链接方式进行调节
10.电液阀的工作原理和作用，易故障部件，开度如何调节
(1)工作原理：数控电液阀由一只二通常开电磁阀、一只二通常闭电磁阀、2只3/8”小球阀(针阀)组合而成(如图所示)，常开电磁阀装在被控制回路的上游管路上，常闭电磁阀装在被控制回路的下游管路上。
在管道输送介质过程中，当需要开启阀门时，由计算机发出阀门开启信号，常开电磁阀通电(关闭)，同时常闭电磁阀通电(开启)。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室通道被截止，主阀膜片上腔室通向下游的通道被导通。此时，膜片下部 的压力高于上部压力，主阀膜片上的腔室的介质通过常闭电磁阀通道排向下游管道，主阀被打开。
当需要关闭阀门时，由计算机发出阀门关闭信号，常开电磁阀断开(开启)，同时常闭电磁阀断开(关闭)。这时，由上游通向主阀膜片上的腔室的通道被导通， 主阀膜片上的腔室通向下游的通道被截止。上游的高压介质通过常开电磁阀进入主 阀膜片上的腔室。此时，膜片上、下部压力相等，在弹簧力的作用下使主阀关闭。
在主阀开启和关闭过程中，常开电磁阀通电(关闭)，常闭电磁阀断电(关闭)。这时，上、下游通道均处于截止状态，介质压力被截聚在主阀膜片上腔室内， 使得主阀由于液压差而被锁死在固定的打开位置上，从而保持了主阀出口送出一个 恒定的流量。当上游流量发生变化时，由计算机根据流量仪的反馈信号给相应的电 磁阀发出信号，就能重新自动调节到预先设定的流量值。
(2)电液调压装置(以下简称电液阀)在液压系统中的作用主要是改变系统的压力，以适应工作设备的使用要求。 11.安全阀的压力调节方法 安全阀的调节，一般是在油路中连接压力表，先从低压慢慢调到油路中允许的额定压力。调节方法，是先松开螺帽，一般螺杆顺时针旋转为压力提高，逆时针旋转为压力降低。
(1)开启压力(整定压力)的调整 在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺杆，改变弹簧预紧压缩量来对开启压力进行调整。拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松后，即可对调整螺杆进行调整首先将进口压力升高，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，则按顺时针方向旋紧调整螺杆;若开启压力偏高，则按逆时针方向旋松之。当调整到所需要的开启压力后，将锁紧螺母拧紧，装上罩帽。
若所要求的开启压力超出了弹簧工作压力范围，则需要调换另一根工作压力范围合适的弹簧，然后进行调整在调换弹簧后，应改变铭牌上的相应数据。 (2)排放压力和回座压力的调整 开启压力调整好以后，若排放压力或回座压力不符合要求，则可以利用阀座上的调节圈来进行调整。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔中插入一根细铁棍之 类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当调节圈向右作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低;反之，当调节圈向 左作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所提高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大(一般在 5 齿以内)。每一次调整后，都应将固定螺钉拧紧，使螺钉端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈转动，但不得对调节圈产生侧向压力。然后进行动作试 验。为了安全起见，在拨动调节圈以前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的 90%)，以防止在调整时阀门突然开启，发生事故。 12.阻火器的阻火原理和阻火能力计算
阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。 1.传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过
阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。 2.器壁效应
燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。
随着阻火器通道尺寸的减小, 自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少, 而自由基与通道壁的碰撞几率反而增加, 这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减少到某一数值时, 这种器壁效应就造成了火焰不能继续传播的条件, 火焰即被阻止。因此器壁效应是防止火焰的主要机理。
3.MESG 火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下(0. 1 MPa ,20 ℃) 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“最大实验安全间隙”(MESG,Maximum Experimental Safe Gap) 。阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。
13.管道泵、叶片泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵、真空泵的结构原理、特点、应用范围、类型和选用
1. 离心泵 离心泵的基本性能参数为流量Q(m3/h，L/h)、扬程H(m)、允许汽蚀余量△hr(m)、转速n(转/min)，轴功率N和效率η。这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。 2. 轴流泵轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。 3. 旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高2倍~4倍，但其效率较低，一般仅为20%~50%。旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。
4. 往复泵 往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。
5. 螺杆泵 螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。
6. 齿轮泵齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。
7. 液环泵液环泵是一种输送气体的流体机械。液环泵的工作液常有水、硫酸、油等。液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等。液环压缩机主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等。
8. 真空泵 真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。
14.物质的分离方法有哪些? 过滤(用于固体和液体); 蒸馏(用于两种相溶液体沸点相差30摄氏度以上); 分馏(用于两种相溶液体沸点相差30摄氏度以下); 萃取(用于两种不相溶液体，且一种物质在另一种里的溶解度相差较大) 15.电机和泵的连接方法和特点; (1)直接连接
泵常与电动机采取直接联接。在泵与电动机不能同轴联接的场合，绝大多数联接都借助于挠性联轴器。采用挠性联轴器，允许电动机与泵轴之间有一点轴线错位(两者的轴线呈夹角或平行)。有些老式的挠性联轴器和刚性联轴器会在电机轴承上产生较大的轴向载荷与径向载荷。随着挠性盘式联轴器的发展，那些早期的联轴器都己被淘汰，因为轴线错位会产生很严重的附加载荷。挠性盘式联轴器能够传递非常大的扭矩，而不需要很大的尺寸，并且只有很小一点由于不对中而产生的轴向与径向载荷。 (2)固定联接
固定联接变得日益普遍。在这种布置中，泵与电机的轴之间没有联轴器;泵壳以法兰安装形式，以紧配合间隙安装在电机和泵法兰上。泵的叶轮直接安装在电动机的轴上。对于这种布置，应当注意的是要保证电动机轴的偏摆或轴向窜动加上机器的公差，不得在泵壳和泵转子之间引起接触。电动机轴的材料要和泵送的液体相适应。如果泵的叶轮靠螺帽来定位时，则螺帽螺纹的方向必须考虑到电动机的旋转方向。非平衡型设计的同轴联接的高压泵，能产生过高的轴向推力，这将关系到电动机轴承的承载能力。在电动机轴上安装某种形式的甩水盘，来防止通过泵密封泄漏出来的液体进入轴承，这对固定联接的泵是很有实用价值的。 (3)法兰式电动机
法兰式电动机能够使电动机和泵壳保持同心，而且联接方法简便。这种结构通常呈立式安装，电动机放在泵的顶上，泵支持着电动机的重量。泵和电动机的轴按常规的办法联接起来，也可以采用直接联接方式。此外，作为泵的联接方式，这种结构也要考虑轴向力，如果泵本身没有止推轴承，则选择电动机时必须考虑这个推力。
作为法兰式电动机的进一步发展是立式空心轴套电动机，这种结构用可变长度的空心轴套把泵和电动机联接起来。泵轴穿过电动机轴孔的中心，电动机的转矩通过装配在电动机轴端的联轴器传给泵轴。泵轴和叶轮的重量，以及水力产生的轴向推力，均由电动机的轴承来承受。
16.密封方法有哪些种类?分别用在什么条件下和什么部位;
密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。 静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章。
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 "机械密封"通常被人们简称为"机封"。
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的:"由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。" 骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。
17.加油站二次油气回收流程，汽液比的调节方式
(1)加油站油气回收流程
二次油气回收阶段是采用真空辅助式油气回收设备，将在加油过程会挥发的油气通过地下油气回收管线收集到地下储罐内的油气回收过程。
该阶段油气回收实现过程：在加油站为汽车加油过程中，通过真空泵产生一定的真空度，经过加油枪、加油回收管、真空泵等油气回收设备，按照气液比控制在1.0至1.2之间的要求，将加油过程挥发的油气回收到油罐内，二次油气回收分为分散式油气回收和集中式油气回收两种形式。
(2)气液比调节方式
改变温度和压力，要改变压力又可以通过改变流速和阀门开度进行调节。
18.紧急切断阀的作用和结构 (1)紧急切断阀的结构
1. 在无气压情况下，阀瓣处于常闭状态，当气泵把压力气输入本阀气缸时，阀瓣开启，当需要关闭阀门或遇有紧急情况时，将压力卸掉，就可以自动关闭。
2. 本阀是由柱塞固定在阀座上，当缸即阀瓣，当压力气通过阀座注入气缸时，阀瓣即离开阀座，当压力泄掉，阀瓣由于弹簧力的作用，迅速关闭。
3. 阀门工作介质的流动方向，阀座端为出口，无阀座端即为进口和气压力方向相反。 (2)紧急切断阀的作用
气动紧急切断阀是一种安全保护阀。安装在液化石油气储罐站液相与气相管路上，与空压机(或储气罐)配套使用， 以便在管道发生大量泄漏时，气源泄压或高温使易熔塞合金熔化，阀门自动关闭止漏，起安全保护作用。此阀也可做为气动截止阀使用。可实现远距离控制，关闭迅速，开启灵活。是替代进口的理想选择。 19.紧急拉断阀的作用和结构
紧急拉断阀结构：有两个单向阀组成。 紧急拉断阀的作用：拉断阀(紧急脱离装置)能防止鹤管和软管意外断裂造成的泄漏事故，拉断时，两个单向阀都会行程密封，不会让管道内的物质泄漏到外边。 20.埋地管线泄漏检测方法
1.流量平衡法：流量平衡法又分为管道平衡法、补偿流量平衡法和质量平衡法。管道平衡法对于管内压力、温度和传输介质组成成分变化引起流量的变化不进行补偿;补偿流量平衡法则进行补偿。目前使用的多数属于有补偿的流量平衡法检漏系统。质量平衡法通过流量和比重计的数据可以方便实现。
2.负压声波法：对于突发性泄漏事故,负压波检测方法得到了广泛应用。当管道发生泄漏时,由于管道内外的压差,泄漏点的流体迅速流失,压力下降。泄漏点两边的液体由于压差而向泄漏点补充。这一过程依次向上下游传递,相当于泄漏点处产生了以一定速度传播的负压力波。根据泄漏产生的负压波传播到上下游的时间差和管内压力波的传播速度以计算出泄漏点的位置。 3.声波法
4.实时瞬态模型法 5.监控与数据采集法 6.气体敏感法 7.激光光纤传感法 8.红外成像法 21.气动阀、电动阀工作原理，选用
(1)电动阀即电磁阀，就是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。 (2)气动阀就是利用压缩空气来控制阀体。 22.减压阀工作原理
减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。
(1)直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧
2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧
2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔
12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧
2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔
12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。
(2)内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，增加了由喷嘴
4、挡板
3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。 23.加油枪自封机构负压计算 自封加油枪具有一个与枪身融为一体独立密闭的感压工作系统，当油枪主阀开启高速油流通过回流阀时，由于回流阀组件特殊的结构设计便会使感压系统内部产生负压。正常工作状态下感压系统负压会通过位于出油管内的通气管不断地得到气体补充，以维持感压膜片上下气压基本处于平衡的状态。当加注液面上升漫过并封闭通气管口后(此时容器已满)感压系统内负压会快速上升，此时感压膜片两侧气压失去了平衡(上部为负压)，膜片便会带动开关卡件向负压一侧运动使枪机脱档，从而在0.3秒内加油枪完成自封关闭动作。 24.电磁阀磁力计算
电磁阀电磁力的计算 公式是F=μSd4U/8ρ2(D1+D2)2δ2，D1和D2是线圈外径和轴径，在外加电压一定的情况下，线圈匝数越多电磁力越大，但受电磁铁铁心饱和的影响也不会无限增大，这时要加大电磁力必须加大铁心面积，加大线径就可以增加匝数(交流电磁阀则可以不可以随意增加)。减少线圈匝数是通过增加电流的方式增加电磁力，但这样的方法比较危险，因为会导致线圈发热严重，容易烧毁，而且通过的电流用于电磁力的部分更少。 25.呼吸阀正负压差计算
工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出;而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。可由下式估算固定顶罐的工作排放：
LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC 式中：LW-固定顶罐的工作损失(Kg/m3投入量)
KN-周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K)确定。周转次数=年投入量/罐容量
K<=36,KN=1 36220,KN=0.26 26.设备铭牌主要技术指标的意义
铭牌必须包含的信息：制造商，地址，联系方式，产品名字，型号，出厂编号，功率，电源需求，尺寸，重量。其他机器特征参数厂家可酌情增减。
下面以直流电机铭牌和电能表铭牌来进行说明： (1)直流电机铭牌
国产电机型号一般采用大写的英文的汉语拼音字母的阿拉伯数字表示，其格式为:第一部分用大写的拼音字母表示产品代号，第二部分用阿拉伯数字表示设计序号，第三电机铭牌部分用阿拉伯数字表示机座代号，第四部分用阿拉伯数字表示电枢铁心长度代号。设备厂制作设备机器铭牌 : 以Z2---92为例:Z表示一般用途直流电机;2表示设计序号，第二次改型设计;9表示机座序号;2电枢铁心长度符号。 第一部分字符含义如下: Z系列:一般用途直流电机(如Z2 Z3 Z4等系列) ZJ系列:精密机床用直流机 ZT系列:广调速直流电机 ZQ系列:直流牵引电机 ZH系列:船用直流电机
ZA系列:防爆安全型直流电机 ZKJ系列:挖掘机用直流电机 ZZJ系列:冶金起重机用直流电机 (2)电能表铭牌
检修作业标准范文第2篇
1目的：
定期搞好设备的大小修，提高设备长期安全经济稳定运行的重要环节。因此，各级领导、车间、班组及每位员工都必须重视每次的大小修工作，增强安全质量意识，认真做好大小修的各项准备工作和安全技术组织工作，始终坚持“安全第
一、预防为主”的方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，安全、优质、高效、顺利完成每次的设备大小修工作任务。
2适用范围：
本厂设备检修及设备维护全过程。
3职责：
3.1生产总经理负责设备检修、安装、更新改造等文件的审批。
3.2生产中心经理负责参与设备检修、安装、更新改造等文件的审核。
3.3 设备管理部长：
3.3.1负责设备检修、更新改造过程中项目、工期的策划，实施全过程控制。
3.3.2负责设备检修的归口管理,负责检修、安装、更新改造工程质量的技术监督和指导，
检修最终的质量验收，检修全过程质量管理。
3.4安全环保部：
3.4.1负责检修关键过程和特殊试验项目安全措施的审定、监督、检查、指导。
3.4.2特殊项目的检修过程安全环保部应制定安全措施。
3.5 设备员及检修班长：
3.5.1负责编制设备检修、技改项目的实施，负责检修全过程的质量记录以及检修后质
量记录的整理工作。
3.5.2负责本厂设备检修过程及检修质量的控制，各检修班组工作之间的协调。
4管理内容和要求：
4.1安全目标：
4.1.1确保运行设备的安全运行，促进被检修设备的工作顺利进行。
4.1.2不发生人身伤亡事故，设备损坏事故，质量返工事故、火灾事故、误操作事故。
4.2大小修安全组织措施：
4.2.1大小修前检修要结合专业工种及检修项目，组织检修人员确定每个作业组的专职
安全员，明确安全职责、填写检修作业工作票。
4.2.2对大小修中使用的安全绝缘工器具、起重工器具、安全带等、要求进行自检自查，
要符合安全使用要求，对不符合要求的严禁使用，及时上报解决。
4.2.3所有参加检修的人员都应了解和知道所干工作的重要性、工作内容、工艺和质量
标准。所用材料、备品备件和工器具，所干工作有哪些危险，可能发生哪些意外、异常、不安全现象，工作中应采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行
哪些手续。
4.2.4每位检修人员必须在检修工作中认真遵守各有关安全规章制度及安全注意事项，
即干什么工作遵守什么工作规定。
4.2.5检修车间要妥善安排好大小修工作中检修项目中的衔接协调工作，同时要处理好
机、电、仪、工艺人员之间的工作联系配合协调问题，防止大小修工作中安全措
施脱节或相互扯皮、推诿等不良现象以保证大小修工作的顺利进行。
4.2.6各负责人在设备检修工作中要切实负起安全第一责任人的职责，处理好安全与检
修、安全与技术的关系，避免埋头苦干、抢进度、赶时间而忽视安全。
4.2.7要严格执行工作票制度，工作负责人、工作票签发人、工作许可人要切实履行各
自的安全职责，严把工作票质量关，做好检修设备的安全技术措施，严防设备检
修中“误启动”，严格履行工作票终结手续。
4.2.8检修场地应安排布置恰当，设备部件应放置整齐、平稳、牢固，不能对人身造成
危害，并防止碰坏重要部件、精密部件，同时保留必要的通道，保持场地清洁卫
生。
4.2.9安监人员在大小修工作开工前对工作票办理及安全措施的实施情况进行全面检
查，发现问题，及时纠正，并严肃处理。
4.2.10工作场所应保证充足的照明，设备的护栏应保持完整，如在检修期内需将栏杆
拆除时，检修完后立即恢复。
4.2.11揭开孔洞盖板工作时要加设牢固的临时围栏，工作完成后要及时恢复孔洞盖板。
4.2.12检修设备试验、试运等需送、停电，必须由项目工作负责人向车间提出申请，
严禁私自停送电。
4.2.13需接临时检修电源时，由检修车间电气班负责此项工作。临时电源线要正规接
线，不能用勾挂、缠绕法连接，其它人员严禁私接电源。检修工作结束后，使用
单位应及时通知电气班负责人安排拆除。
4.2.14检修现场清扫干净，易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等对设备及人身安全有影
响的物品用后随时收起存放好，由专人保管。易燃品附近不允许明火作业，工作
地点应备有适量的消防用具。
4.2.15凡进入工作现场，任何人员都必须戴安全帽，检修人员应穿工作服，发现有人
不戴安全帽者，各级领导、现场检修人员都有权令其退出工作现场。与检修无关
的人员未经批准不得随意进入检修现场。
4.2.16开工前，工作负责人要向全体工作人员进行“两交底”，即
交待清楚安全技术措施及安全注意事项。在工作中要做到统一指挥，并注意做好
现场安全监护，防止工作人员各行其事。
4.2.17认真执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥、违章作业的恶劣行为，反对对
工作不负责任，马虎凑合的不良作风，树立遵章守纪，工作严细的良好作风。每
位工作人员有权制止任何人员的违章作业，有权拒绝接受和执行有明显可能造成
人身伤亡设备损坏的违章指挥。
4.2.18对设备检修的拆装起吊工作，检修人员与起重工双方要做好联系配合。严禁检
修人员私自动用起吊设施。
4.2.19车间大、小修期间，所检修设备的一切操作由检修人员完成。因工作需要操作
某些设备，由相关工作负责人安排合适操作人，并设操作监护人。工作负责人、
监护人、操作人对此项操作任务的安全负责。
4.2.20在大、小修工作中，厂级领导、生产部门负责人、专业技术人员、安全监察人
员、应经常深入现场检查了解指导大、小修安全工作，解决安全中存在的问题。
4.2.21大、小修工作完成后，工作现场负责人和工作安排负责人对检修设备及卫生情
况进行周密检查，合格后双方在工作票上签名，终结工作票。
4.2.22各机、电、仪人员的管理严格执行“属地管理”的原则，即在各部门辖区内作
业均由设备部及本辖区部门双重管理。不服从属地管理的人员由辖区部门直接考
核并报送设备部。
4.3大、小修安全技术措施：
4.3.1检修人员在大小修前应安排对行车进行全面的技术检查消除缺现，对手动葫芦、
钢丝绳、卡环等进行检查、试验和保养。
4.3.2起吊前工作负责人要检查捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊，吊起5～10cm时
停止，静止5～10分钟，其间再对各部件及钢丝绳进行检查，确认无异常现象后
方准继续起吊。
4.3. 4起吊过程中全部工作人员要坚守岗位，无关人员退出现场，遇异常情况要听从
指挥。
4.3.5与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人
不准在吊物下停留或行走，起吊物不准让其长时间悬在空中，有重物暂时悬在空
中时，严禁操作人员离开或做其它工作，禁止使用吊钩斜拖拉重物。
4.3.6在设备内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风防火措施，并备有必要的消防器
材，使用砂轮机时应戴防护眼镜。
4.3.7在容器、槽内工作，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生
有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应
站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时
担任其他工作。
4.3.8在大小修中使用的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直立放并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶
的距离不得小于5m，禁止装有气体的气瓶与电线相接触，每日收工应将气瓶关闭。
4.3.9使用电动工具应经检验合格，并装漏电保护器或接有接地线、戴绝缘手套。
4.3.10在大小修中进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措
施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施，焊接人员离开现场前，必须检查现场，应
无火种留下，焊接时现场应备有适量的消防器材。
4.3.11凡离地面在2m以上的地方进行的工作，都应视为高处作业。高度超过1.5m,周
围无护栏的地点工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。
4.3.12电气检修必须认真执行保证安全的组织措施和技术措施，工作负责人在检修前
应向全体工作人员交代与停电检修相邻的带电设备，并在工作地点与相临的带电
设备处设围栏、挂警告牌。
4.4检修现场文明管理
为了保障检修期间工作人员及设备的安全，确保检修质量。按期完成检修项目特作如下规定：
4.4.1检修现场地面整洁，通道畅通。
4.4.2遮栏完好，盖板完好平整。
4.4.3照明良好、动力电源线排列整齐，安全可靠。
4.4.4工作现场严禁吸烟，否则按厂内有关禁烟规定加倍处罚。
4.4.5检修人员进入工作现场必须服装整齐，戴安全帽。
4.4.6动火工作人员务必遵守动火规章制度。
4.4.7非工作人员不得进入工作现场。
4.4.8做到零部件摆放有序。
4.4.9收工时做到现场无杂物，工器具收回摆放有序。
注：不完善之处在执行过程中修改
检修作业标准范文第3篇
1.1
紧固件
1.1.1
螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .
1.1.2
螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3
螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4
稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5
铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6
键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2
联轴器
1.2.1
端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度
径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式
设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2
5 >500~900 12~18 ≤0.30
蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20
>400~700 ≤0.30
>700~1350 ≤0.50
1.2.2
弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3
齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4
蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3
轴和轴承 1.3.1
轴
1.3.1.1
轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2
轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2
滑动轴承
1.3.2.1
轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3.2.2
轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙
50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3
轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%. 1.3.2.4
润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3.3
滚动轴承
1.3.3.1
轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2
润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4
轴承温度应符合表1-1-3的规定:
表1-1-3 轴承温度
轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 <65 铜
瓦 <75 滚动轴承 <75 1.3.5
轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:
表1-1-4轴在轴承上的振幅
转速(r/min) <1000 <750 <600 <500 允许振幅(mm) 0.13 0.16 0.20 0.25 1.4
传动装置
1.4.1
主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:
a.平皮带轮为2mm;
b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm. 1.4.2
两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.
1.4.3
平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿. 1.4.4
三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙. 1.5
减速器和齿轮
1.5.1
减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常. 1.5.2
轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求. 1.5.3
齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%. 1.5.4
齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆
圆柱齿轮 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 50 (40) 70 45 (35) 60 40 (30) 50 30 40 圆弧齿轮
(跑合后) 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 55 50 45 40
90 85 80 75
注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮
1.5.5
齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;
b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. 1.5.6
齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 1.5.7
齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%. 1.6
“五不漏”的规定 1.6.1
不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩). 1.6.2
不漏风
空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.3
不漏水
静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线. 1.6.4
不漏气
锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.5
不漏电
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行. 1.7
电气设备
电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.
1.8
安全防护
1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.
1.8.2 放火措施
a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。 1.9
涂饰
1.9.1
设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
1.9.2
设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。
1.9.3
不涂漆的表面应涂防锈油。 1.10
基础
1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 1.10.3 基础坑内无积油和积水。 1.11
记录资料
1.11.1 各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录： a交接班记录; b运转记录;
c检查、修理、试验和整定记录; d事故和故障记录。
1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12
设备环境
1.12.1 设备无积尘、无油垢。
1.12.2 机房(峒室)内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
1.12.3 机房(峒室)通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13
照明
照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。
2 主要提升机
(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机) 2.1
滚筒及驱动轮
2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。 2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第38
4、38
5、386条的规定。
2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。 2.2
深度指示器
2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。
2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。
2.3
仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。 2.4
信号和通讯
2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第3
41、350、3
58、3
59、360等条文的规定。
2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 2.5
制动系统
2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等;角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm. 2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39
7、39
8、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：
设计最大压力Pmax ≤8 >8--16 指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残
压 ≤0.5 ≤1.0 2.6
安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
a制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁; b换向器闭锁;
c压力润滑系统断油时不能开车的保护; d高压换向器的栅栏门闭锁;
e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作) f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)。
这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
2.7
天轮及导向轮
2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：
表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大 径向圆跳动 允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3
2.8
微拖装置
2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹. 2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.
3 一般绞车
3.1
滚筒
3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。 3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第38
4、38
5、386条规定。
3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。 3.2
深度指示器
3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。 3.2.2 有断轴断销保护。 3.3
仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验。 3.4
信号
信号系统要声光俱备，准确可靠。 3.5
制动系统
3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。 3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39
7、39
8、399条规定，并按第401条的规定进行试验。
3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。 3.6
安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。 (1)
防止过卷和过放;
(2)
保险闸手动或脚踏开关; (3)
过电流和欠电压保护; (4)
减速警铃。 3.7
天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。
4主要扇风机
4.1
机体
4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 4.1.3 轴流式通风机
4.1.3.1
叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.3.2
叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4.1.3.3
叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。 4.1.4 离心式通风机
4.1.4.1
叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
4.1.4.2
叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：
a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100;径向间隙不大于叶轮直径的3‰; b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3
叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。 4.1.4.4
叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。 4.2
反风装置、风门
4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。
4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 4.2.4 导绳轮转动灵活。 4.3
仪表
有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。 4.4
运转与出力
4.4.1 运转无异响，无异常振动。
4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。 4.5
设备环境
4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。 4.5.2 风道、风门无杂物。 4.6
记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
5水泵
5.1
泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。
5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好;排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。
5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。
5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。
5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。
水泵型号 平衡盘组装后
正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2
闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。 5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。
5.2.3 吸水井(坑)无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 5.3
运转与出力
5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。 5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。 5.3.3 电动机温度正常。
5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 5.3.5 测定记录有效期为一年。
5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。 5.4
资料
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。
6空气压缩机
6.1
机体
6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。
6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。 6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。
表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙
内 外 内 外
1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0
1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2
冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准 6.2.2 冷却系统不漏水
6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃. 6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm. 6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。 6.3
润滑系统
6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。
6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃;无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。
6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。 6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
6.4
安全装置与仪表
6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。
6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。
6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP. 6.4.4 压力调节器灵敏可靠. 6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。
6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。 6.5
风包、滤风器与室内管路
6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。
6.5.2 风包要有人孔和放水阀。
6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替. 6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油. 6.6
运转与出力
6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。 6.6.2 运转无异响及异常振动。
6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。 6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。
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检修作业标准范文第4篇
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检修维护部热工仪表班副班长工作标准
发布
实施 神华神东电力有限公司自备电厂发布
目次
前言 ....................................................................... 1 范围 ....................................................................... 2 规范性引用文件 .............................................................. 3 岗位职责 .................................................................... 4 岗位技能 .................................................................... 5 工作目标 .................................................................... 6 工作内容 .................................................................... 7 检查与考核 ..................................................................
前言
为了规范本厂检修维护部热工仪表班副班长岗位的工作，不断提高本岗位工作绩效，制定本标准。
本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由人力资源部归口。
本标准起草单位：检修维护部。
本标准主要起草人：
本标准主要审定人：
本标准批准人：
本标准委托检修维护部负责解释。
本标准是首次发布。
检修维护部经理工作标准
1 范围
本标准规定了检修维护部热工仪表班副班长的岗位职责、岗位技能、工作内容、检查与考核。
本标准适用于神华神东电力有限公司自备电厂检修维护部热工仪表班副班长岗位。 通过协助班长制定本班组的工作计划和工作总结，确保工作有序进行，对下属进行现场技术指导、培训，提高其技能和素质，降低检修成本，提高经济效益。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 岗位职责
3.1 岗位关系
3.1.1直接上级岗位：热工仪表班班长
3.1.2直接下级岗位：无
3.2 责任
3.2.1、协助班长建立健全班组以岗位责任制为中心的各项管理制度，搞好班组基础工作;协助班长组织技术员健全本专业设备的技术资料及记录等各项管理制度和相关标准，为检修提供依据。
3.2.2、协助班长监督本班工作人员在工作过程中遵守安全工作规程和反事故措施的执行情况，防止事故发生。
3.2.3、确保日常维护、日常消缺、大修、小修的检修质量，且能按时完工，不影响机组的正常运行。
3.2.4、根据违规违纪情况和业绩突出者协助班长对下属进行考核，激励其不断提高工作绩效。
3.2.5、督促主检及一般人员对所有机组及公用系统所辖专业设备的日常维护、日常维护备品备件拟报、日常消缺、日常消缺备品备件的拟报、定期校验、定期校验记录等工作。
3.3 权限
3.3.1、拒绝任何人违章指挥的权力;
3.3.2、对上级有建议权，并有向上级管理者反映班组管理状况的权力;
3.3.3、对技术员、主要检修工、辅助检修工有监督指挥权;
3.3.4、班长不在本岗位时，暂时代替班长职责。
4 岗位技能
4.1 基本要求
大专学历，热工仪表及自动装置维护与调试及相关专业，有同一层级、同类别岗位(或低一层级相同专业岗位)工作经历，工程系列专业初级职称资格或国家职业技能鉴定的高级工。
4.2 专业知识
4.2.1熟悉发电厂的生产工艺过程;
4.2.2掌握本专业设备的测试和维修能力;
4.2.3有一定的组织协调能力，一定的设备异常分析与判断能力。
4.3 身体非缺陷性要求
色盲、听力损失超过IV级
5 工作目标
5.1组织本专业技术员根据专业特点进行风险评估，并制定控制措施和应急预案，检查督促相关单位和人员贯彻执行。
5.2协助班长组织拟制本专业设备的检修计划、设备技术改造以及方案和备品备件需求计划;协助班长完成机组的大小修、临修、抢修工作的顺利并监督实施，确保质量，严格把关;协助班长组织本专业重要检测仪表的系统试验，确保仪表的准确性与传递性。
5.3协助班长组织班组成员每天的巡回检查工作，及早发现设备缺陷、及时消除设备隐患，并监督、指导技术员在工作中能够推广新技术、新工艺、新材料的应用;协助班长组织好标准仪器设备、仪表的正确使用方法、以及维护、保养、保管工作。
5.4协助班长制订本专业关于实现安全生产及安健环目标的具体措施;协助班长组织本专业技术员根据专业特点进行风险评估，并制定控制措施和应急预案，检查督促相关单位和人员贯彻执行。
6 工作内容
6.1 设备管理
6.1.1 组织制订并实施检修管理制度，配合有关部门制定检修规程、标准和技术改造方案，规范设备检修工作。
6.1.2 组织本部各班组根据设备技术编制的全年季度、月度、大小修、临修、抢修计划的实施工作，及时完成检修任务，检查分析、总结检修计划的执行情况。
6.1.3 配合设备技术部作好设备检修后的交接与验收工作，确保相应问题得以解决，设备能投入正常运行
6.1.4 经常深入现场检查设备，了解设备的运行情况以及设备缺陷的消除情况，对重大设备缺陷汇同有关部门研究解决办法。
6.1.5 组织审核设备缺陷单消除情况、主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。
6.1.6 扎扎实实抓好各专业班组建设、技术培训、定员、定额管理以及图纸资料、原始记录等管理工作，健全岗位责任制、经济责任制，不断提高本部门管理水平和人员素质，使各项工作标准化、科学化。
6.1.7 主持召开本部门会议，及时研究解决生产和工作中的重大问题。
6.1.8 认真贯彻国家制定的有关电力生产和技术方面的各项方针政策以及上级的各项有关指示、规定，不断引进新工艺、新技术、新材料、新设备，降低消耗，缩短工期，达到同类机组设备的先进水平。
6.1.9 抓好检修管理工作，经常检查设备运行情况，找出规律，提出对策，不断延长设备的安全运行周期。
6.1.10 负责本部门生产费用、材料费用的审批。
6.1.11 组织进行部门经济性分析，合理控制检修成本，及时发现处理相关问题，保障本部门相应经济性指标的完成。
6.1.12 组织日常现场点检、巡查设备运行状况，及时发现、处理异常情况。
6.2 安全管理
6.2.1 组织本部门全体成员，坚持“安全第
一、预防为主”的方针，加强对职工的安全教育，不断提高职工安全素质，努力实现“无三违”。对不安全情况坚持“三不放过”原则。
6.2.2 组织本部门人员认真执行各项规章制度，严格执行两票三制。两票合格率达到100%。
6.2.3 经常深入检修现场检查、指导检修工作。掌握检修进度，做到检修计划不无故延期，并通过三级验收，保证检修质量，发现重大技术问题和不安全问题，主动采取措施和对策，做到质量第
一、安全第一。
6.2.4 组织审核设备缺陷单消除情况、汇同有关部门编制并落实主要设备检修文件包和各种设备台帐，为设备检修和维护提供技术支持。
6.2.5 组织落实安全整改项目，按期完成任务。
6.2.6 组织本部门技改、反措的编制和监督执行情况。
6.2.7 审查本部门安全总结，对检修发生的事故亲自调查、分析，并积极采取措施，杜绝发生类似事故。
6.3岗位行为禁区
6.3.1违背安全工作规程，盲目安排工作，造成人身伤害和设备损坏。
6.3.2不能合理地分配工作任务，造成不能正常完成生产任务和发生违规违纪行为。 7 考核与检查
检修作业标准范文第5篇
1.立井(斜井)绞车提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话;提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁、防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定;机房应装设应急照明装置;应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置;
2.钢丝绳牵引带式输送机不应人货混乘，超速运人;上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置;专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式。
3.钢丝绳芯带式输送机应有沿线停车装置，装卸载处应设视频监视装置;应有钢丝绳芯及接头状态监测装备;带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。
4.主通风系统正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠;每月应倒机、检查1次;机房应装设应急照明装置。
5.压风系统各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定;水冷压风机水质符合要求;油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护。
6.主排水系统应设有高、低水位声光报警装置;排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定。
7.地面供热、降温系统：热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护。
1 8.采煤设备：有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠;截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效;采煤机应具备遥控控制功能;采煤机宜采用先进的启动控制装置。
9.刮板输送机：刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置;各种电气保护应齐全可靠。
10.带式输送机机头处应有防灭火器材;连接运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置。
11.地面供电系统：矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足要求;高压配电系统应装设选择性的接地保护。
12.井下供电系统：矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计，应符合现场实际;应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验;应实行停送电审批和票证制度;电力调度室、变电所应有停送电记录;井下变电所及高压配电点应设有电话。
13.管理机构：应配有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任、分工明确。
14.设备技术性能测试：大型固定设备更新改造有设计，并有合格的验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符。
15.专业化培训：各级专业技术、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，接受相应有资质的
2 培训机构的培训，考试合格，持证上岗。
二、变动部分(每空1分，共30分)
1.在使用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
2.主提升系统：立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁;下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护。
3.采煤设备工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置。
4.掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效。
5.带式输送机与电动机应软连接，液力偶合器应使用水或耐燃液介质，应使用合格的易熔塞和防爆片。
6.地面供电系统：单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠;电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图。
7.井下供电系统：高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护;中央变电所有选择性接地保护装置;真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能;采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地面的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录;电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定;电
3 动机不运行或检修时应断开隔离开关;动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆、电缆接头及接线方式和工艺应符合要求。
8.设备综合管理：设备技术档案健全、采用计算机并实行专人管理。
检修作业标准范文第6篇
2011检修工作总结
为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，根据相关煤矿法律法规，及时消除安全隐患，确保各种设备安全运行，实现矿井安全生产，结合我矿实际情况，于88月88日我矿开始了为期7天的停产大检修。
此次检修计划中在检查、检修电气设备、大型固定设备、运输系统、通风系统、供排水系统。在检修期间，我们通过划片区，划班组进行分别检查。以保证安装检修的全面性和连续性。经过大家的不懈努力，使我们的检修计划得以顺利完成，为我矿今后的安全生产打下了一个良好的基础。
88月88日，矿委组织机人员对进行此次检修工作进行了验收，验收结论为合格。但同时暴露出一下几点问题：
1、组织安排还有些不足，人员调配有些乱，机电组未按规定日期检修完毕。
2、技术力量有待加强，主提升绞车电控安装调试完毕以后，后期的收尾整理工作做的不理想，信号电路悬挂存在问题。我们的电工未处理完善该检修过程，这是我们的一大问题，在今后的工作中必须加强技术的培训。
3、在检修过程中，部分人员安全意识不到位，未严格按操作规程和安全技术措施进行。
通过总结了解我们的优势与缺点，要继续发扬和保持我们的优
势，将优势划为生产力;同时找出自身的问题所在，通过培训和学习，逐步完善。
88888煤矿