墙体裂缝调查分析报告范文第1篇
【关键词】墙体裂缝;原因分析;措施
前言：随着我国经济的蓬勃发展，国民经济支柱产业之一的建筑业也呈现崭新的姿态，随着建筑业市场的发展，建筑工程的质量备受社会各界和行内人士的关注。建筑工程质量事故层出不穷，其中建筑物墙体出现裂缝尤为突出。质量通病的产生往往存在设计、施工组织、施工工艺等多方面原因，下面仅就目前施工中常见的几种质量通病的成因及防治措施作以浅显的探讨。浇混凝土墙体为例说明它们的成因与防治处理方法。
1 砖墙裂缝
1.1产生的原因
1.1.1当墙体周围的温度有大幅度变化引起砖的热涨、冷缩，同时在外部具有很强的约束力，这时墙体就会产生温度裂缝。
1.1.2普通砖、灰砂砖、粉煤灰砖等，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩裂缝。
1.1.3设计墙体过长、过高时，未采取加强结构措施应力集中区，未采取合理衔接结构措施挂重物处，未加固处理与水接触处，未做防水措施等都是设计不当造成裂缝的原因。
1.1.4砌块进场未做检查随意砍砖砌体浇水湿润时含水量过大并湿砌砂浆不符合要求砌块排列不符合要求铺灰过长，砂浆失去塑性等都是施工失误造成裂缝的原因。
1.2防治方法
1.2.1温度、干缩裂缝的防治合理安排施工时间和施工工序，尽量避免高温和寒冷季节施工。在屋面加设保温层或在屋面涂吸热量少的涂料，减少屋盖与墙体之间的温差和防止屋面因吸热量多而造成膨胀。提高墙体抗温度变化的能力同时设置伸缩缝。为防止干缩裂缝的出现可采取设置控制缝，设置灰缝钢筋等。
1.2.2设计施工造成裂缝的防治在设计方面要认真严格，做出合理的结构方案并计算准确，能满足建筑物整体和局部的承载能力以及抗滑移、抗倾覆要求。在施工方面要保证严格按照规范要求，对工人进行岗前培训，进场砌块必须按规范检查验收，保证砂浆品种、施工配合比的正确性和砌筑质量，合理安排脚手眼。
1.3处理办法
1.3.1对宽度较小，不影响建筑的安全使用的裂缝只对表面抹面加纤维织物进行修补。
1.3.2对于局部裂缝将开裂部位凿成字型，清理干净，并用水湿润，再用水泥砂浆或树脂砂浆等材料将裂缝填实。
1.3.3对于墙体两面开裂的情况，在裂缝的两侧每间隔左右的地方将墙体凿开，加人钢筋进行拉结，并用水泥砂浆将裂缝填实。
2 混凝土裂缝
2.1塑性裂缝。塑性裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期(一般在浇筑后4小时左右)，当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高(40℃以上)，而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。
2.1.1原因分析：(1)混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2)使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。(3)混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。
2.1.2预防措施：(1)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率;同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。(2)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。(3)混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。(4)在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润;大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。(5)混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法;当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。(6)设挡风设施。
2.2干缩裂缝。干缩裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构多发生在结构变截面处;颊裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在颊部位较为多见，但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。混凝土收缩分湿度收缩(即干缩)和自收缩。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随湿度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5～1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。
2.2.1原因分析：(1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。(2)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
2.2.2预防措施：(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂;混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。(4)混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。
3 塑钢窗窗框周边结露
安装后的塑窗下边框活动、透风，排风不畅。
3.1产生原因：(1)窗洞口下边砌体有振动或砌筑砂浆及保温带不饱满;固定片固定不牢固或未固定。(2)窗下边框与窗台板接缝处未打胶。(3)窗台、窗眉抹灰太厚，将排水、气压平衡孔盖住。
3.2防治措施：(1)安装塑窗前，先将洞口下边扰动的砌体拆掉重砌，要求砂浆饱满，符合设计标高要求，且整齐干净。待砂浆强度达到设计要求时，再按标准要求固定塑窗打发泡剂。(2)待整窗打发泡剂、抹灰完毕后，将窗底边框与窗台板接茬处打上八字硅酮胶密封。(3)控制窗台、窗眉的抹灰厚度，留出排水孔和气压平衡孔。
结语：
建筑墙体裂缝是施工中常见的质量事故，裂缝的出现会影响结构的强度、刚度和稳定性，所以必须引起足够的重视。用以上所列防止办法和处理措施，可以合理经济的控制和处理工程施工阶段的裂缝，确保建筑物使用阶段的安全可靠。
参考文献：
[1]姚乃强，加气混凝土砌块应用中的问题和解决措施，2006
墙体裂缝调查分析报告范文第2篇
【关键词】砖混结构;墙体裂缝;防治措施
【
【Key words】Brick and concrete structure;Wall cracks;Prevention measures
現在一些地区的民用建筑项目中，砖混结构房屋因其造价相对较低，且具有较好的隔热、隔声性能，仍被广泛采用。但其砌体强度较小，结构自重大，砂浆和砖石之间的黏结力较差，抗拉、抗弯和抗剪强度相对较低，砌体易于开裂。砌体裂缝不仅种类繁多，形态各异，而且较普遍，轻微者影响建筑物美观，造成渗漏水，严重者降低建筑结构的承载力、刚度、稳定和整体性、耐久性，甚至还会导致整体倒塌的重大质量事故。因此分析产生裂缝的原因并做好预防措施，是工程技术人员的一项重要任务。砖混结构墙体裂缝形式主要有地基不均匀沉降裂缝、温度裂缝及结构裂缝 3 个类型。
1. 地基不均匀沉降产生的裂缝
1.1表观现象： 不均匀沉降一般产生在房屋底层，严重的可能发展在两层以上，并伴有地面开裂和房屋倾斜。墙体产生下宽上窄的竖缝。在端部、门窗洞口对角产生斜缝、八字缝及水平包角缝。裂缝一旦出现，随着地基不均匀沉降的发展，裂缝逐渐加宽、延长。
1.2裂缝产生的原因： 基础不均匀沉降引起建筑物横向不规则变形，当建筑物的主体刚度较差，基础不足以调整因沉降差而产生应力时，便会使砖砌体的薄弱部位产生不同程度的拉应力和剪应力，当砌体的抗拉、抗剪强度不足以抵抗变形应力时，墙体便会产生裂逢，基础不均匀沉降引起的裂缝一般在建筑物下部，由下往上发展，呈“八”字、倒“八”字、水平缝及竖缝。当长条形的建筑物中部沉降过大，则在房屋两端由下往上形成正“八”字缝，且首先在窗对角突破。反之，当两端沉降过大，则形成两端由下往上的倒“八”字缝，也首先在窗对角突破，还可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝。当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝。当纵横墙交点处沉降过大，则在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝。当外纵墙呈凹凸形时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致在此处产生水平推力而组成力偶，从而导致此交接处的竖缝。引起基础不均匀沉降的原因主要有： (1)地基土质软弱不均，建筑地基局部土质不均，土质软硬差异较大，受荷载作用后产生过大的不均匀沉降。(2)设计人员对多层砖混结构住宅一般不做地基变形、沉降计算，工程勘察报告质量不高、深度不够、地基处理不当、基础设计选型不尽合理引起地基不均匀沉降。(3)因片面追求建筑外装立面造型，或平面设计比较复杂，转折部分过多，沉降缝设置不当，荷载差异较大，导致房屋整体刚度注意不够。(4)建筑物使用不当，改变使用功能，增大使用荷载，超越设计要求，使地基附加应力剧增，导致建筑不均匀沉降。(5)建筑物室外场地组织排水不好，地表水渗入地基基础，基础部分预埋上下水管道渗漏，浸泡地基基础。
1.3一般防治措施：
1.3.1建筑工程应先勘察后设计。在进行建筑设计前，就对工程地质进行详细勘察，查明地基土质情况、分布范围、承载力大小，地下水位等水文地质条件，然后按照安全可靠、经济合理，技术先进、方便施工等要求，进行全面分析，权衡利弊，确定合理的建筑布局和结构类型，以便使上部结构与地基相互影响，共同工作。对软弱地基和不均匀地基尤其如此。
1.3.2认真分析地质资料并做好地基处理。(1)对勘察单位提供的地质报告要认真分析，谨慎对待，用最科学的办法提供地基处理方案。(2)认真做好地基的验槽工作，核对基槽尺寸是否与设计尺寸相符，实际的地质构造是否与地质报告提供的地质构造相符，有无古墓、洞穴等。(3)设计中一定要做好地基的沉降量预估，在施工图中标注沉降观测点，注明沉降观测的要求。(4)在湿陷性黄土地区，一定按规范要求设计处理地基，并做好检漏防水的措施，防止由于漏水造成地基的不均匀沉降而引起墙体裂缝。
1.3.3减轻建筑结构自重。地基压缩变形大小与上部荷载值成正比。因此，减轻结构自重是降低基底附加应力，减少沉降的有效措施，对于基础，可以选用自重轻，覆土少的基础形式，如宽基浅埋、空心基础、薄壳基础甚至箱形基础;或设置地下室(半地下室)，采用架空地板，取代室内填土。对于上部结构，可以选用预应力、轻钢结构和单位容重少的轻质墙体材料，以减轻对地基的压力，减少地基沉降。
1.4合理布置建筑体型，建筑平面形状应力求简单，纵墙拉通，避免转折多变，凹凸复杂。建筑门面应尽量避免高低参差，荷载差异大，或开设过大的门窗洞口，削弱墙体。使房屋建筑质量重心与刚度中心基本一致，提高房屋抵抗不均匀沉降的能力。
1.5增强建筑物的整体刚度。
(1)增强房屋纵向刚度不均匀沉降使房屋纵向弯曲，纵墙应尽量避免转折，中断、开设过大的门窗洞口，横墙间距不宜过大，且与纵墙牢固连接。
(2)控制建筑物的长高比 长高比愈小，建筑刚度就愈大。对于软弱地基，3 层以上房屋，长高比不宜大于2.5。
(3)设置沉降缝 沉降缝的作用是将建筑物自屋顶到基础分为若干个长宽比较小、整体刚度好、自成沉降体系的单元。这些单元具有调整过大不均匀沉降的能力。沉降缝的位置一般设置在下列部位：平面形状复杂的建筑物的转折部位;建筑物高度或荷载差异处;建筑物结构或基础类型不同处;分期建造的建筑物交界处;过长建筑物的适当部位;地基土的压缩性有显著差异处。
(4)设计时要综合考虑许多因素(如地质情况、预期沉降量、建筑体型、结构类型、美观要求、施工情况等)，才能正确合理地布置沉降缝的位置。在长度较长的建筑物适当位置，平面转折、高低参差、荷载差异大、地基或基础类型改变的部位，设置沉降缝或连接走廊，从屋顶到基础断开，把建筑划分成若干个刚度较大、长高比较小的单元。设计时严格按规范设置构造柱和圈梁，必要时可增加圈梁道数，以增加上部结构的刚度，当建筑物屋层较高且大时，在窗顶增设一道圈梁，效果更好。
(5)加强基础的刚度。对于软弱和压缩性很不均匀地基上的建筑物，可以根据上部结构荷载情况，采用刚度较大的基础类型，如钢筋混凝土十字交叉条形基础，筏片基础甚至箱形基础会更适合。
1.6调整各部分荷载分布。对于较大高度(或荷载)差异的建筑要合理布置重、高部分的荷载;采用纵横墙混合承重形式和不同的基底宽度，以合理调整建筑物各部分不均匀沉降。对于不均匀沉降要求比较严格的建筑物，必要时可选较小的基底应力，加大基层面积进行设计。
1.7新老或相邻两建筑物之间应保持一定距离，避免对地基产生新的附加应力和应力叠加，引起不均匀沉降。
1.8增强门窗洞口强度，凡是大于300mm洞必须有过梁; 窗洞两侧并应有混凝土边挺。
1.9合理安排施工顺序。对立面高低悬殊，荷载变化较大的房屋，应分期分段组织施工。一般应先建荷载较重的高层，后建较轻的低层;先建深基础，后建浅基础，避免新的附加应力。
1.10按设计要求正确使用房屋。房屋竣工后，不宜随意改变房屋的使用功能，增大使用荷载或任意加大地面厚度，防止地表水滲入地基。
2. 温差裂缝及处理
2.1表观现象： 温差裂缝一般在房屋顶层端部 1～2个开间纵横墙上产生，在顶层梁底下端部开间四周墙上形成一圈水平缝。而在门窗洞口对角产生斜缝、八字缝。裂缝上宽下窄。温差裂缝的显著特征是裂缝宽度随温度升降变化面张合。
2.2温差裂缝防治措施： 因收缩和温度变形产生的裂缝，对建筑物的整体性、耐久性和外形美观有很大影响。设计时应妥善布置墙体，尽可能避免产生这种缝。其主要措施如下;
(1) 设置温度伸缩缝 伸缩缝是将过长的建筑物用缝分成几个长度较小的独立单元，使每个单元砌体因收缩和温度变形而产生的拉应力小于砌体的抗拉强度，从而防止和减少墙体裂缝。伸缩缝应设置在因温度和收缩变形引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。
(2)合理设计后浇带，将现浇混凝土楼盖分段施工，使混凝土的早期收缩先行完成，然后再浇筑分段间的混凝土，使之成为整体。
(3)适当加大屋面层圈梁和房屋四角构造柱的配筋和提高顶层砌体的砂强度。
(4)外露的混凝土挑檐、通长阳台等构件，应按一定距离设置伸缩缝。
(5)为避免女儿墙开裂对整个建筑物的影响，应设法消除屋顶面层因温度变形对女儿墙的推力作用。
(6)做好屋面保温隔热层施工，防水层质量是多年来的主要渗漏通病。
(7)尽量避免混凝土构件外露，防止冷热桥产生，用保温材料处理外露件，设计节能型建筑。
3. 结构性裂缝
3.1表观现象： 结构性裂缝一般产生在荷载较大的底层截面尺寸较小的窗间墙、砖柱等处，以及大梁、屋架支座等集中荷载作用的部位。因荷载过大或砌体承载能力低，局部承压不足，砌体受压破坏而产生竖向粉碎性裂缝。缝口呈上宽下窄上段有不规则破碎裂缝。
3.2结构性裂缝产生的一般性原因： (1)结构设计差错 由于结构荷载计算遗漏、设计差错、构造不合理而减小构件截面面积，削弱了砌体承载能力;(2) 砌体内因埋设各种穿过墙体，破坏了砌体整体性，减少了砌体截面面积，削弱了砌体不符合要求，砖柱采用包心砌法，砌体存在“通缝”等缺陷，降低了砌体承载能力; (3)砌体施工质量低劣 由于砌筑用砖及砂浆强度等级低，砌筑砂浆不饱满，组砌砂浆不饱满，组砌不符合要求，砖筑用砖及砂浆强度砌法，砌体存在“通缝”等缺陷，降低了砌体承载能力;(4)使用不当 由于改变房屋用途，加大使用荷载和增加振动力，使墙体受到破坏。
3.3裂缝防治措施： (1)正确进行结构计算和设计 当荷载较大而构件截面尺寸受到限制时，应提高砖和砂浆强度等级，或采用配筋砌体提高砌体强度;在大梁、屋架支座处设计钢筋混凝土垫块;(2)卸载 对由于荷载过大砌体强度低，已经产生裂缝的墙体，可采取减轻上部结构自重与使用荷载，或在其顶部砌体内增设钢筋混凝土梁，承担上部传来的荷载。在原有大梁下设置砖墙，砖柱、分担部分上部荷载，保护已经开裂的砌体;(3)结构加固补强 对由于荷载较大、砌体截面尺寸、承载能力不足并已产生裂缝的墙体，可采用加大截面尺寸，如将门窗的洞口全部或部分用砖堵砌，增设附壁柱以提高其承载能力。
综上浅要分析可知，砌体裂缝不仅种类繁多，形态各异，而且较普遍，轻微者影响建筑物美观，造成渗漏水，严重者降低建筑结构的承载力、刚度、稳定和整体性、耐久性，甚至还会导致整体倒塌的重大质量事故。因此分析产生裂缝的原因并做好预防措施，是一项重要任务。砖混结构墙体裂缝形式主要是地基不均匀沉降裂缝、温度裂缝及结构裂缝 3 个方面，引发砖混结构墙体裂缝的原因可能是其中某单一因素，也可能受多种因素共同影响，当裂缝出现后，要通过认真分析作出正确判断，采取有效措施控制裂缝发展，确保结构安全，延长使用年限。
参考文献
[1]砌体结构设计规范(GB50003-2004)[S].
[2]砌体工程施质量验收规范GB50203——2011.
[3]王宗昌《建筑工程施工技术与管理》北京 中国电力出版社2014，8.
墙体裂缝调查分析报告范文第3篇
二、墙体裂缝产生的原因：
1、地基原因引起的裂缝
地基不均匀沉降引起的裂缝。房屋的全部荷载最终通过基础传给地基，由于应力的扩散作用，房屋地基产生不均匀沉降;地基土上层温度降到0℃以下时，上部开始冻结，下部水由于毛细管作用不断上升在冻结层中形成冰晶，体积膨胀，使土体向上隆起。
2、温度变化引起的裂缝
热胀冷缩是绝大数物体的基本物理性质。砌体也不例外。由于温度变化均匀使砌体产生不均匀收缩，或者砌体的伸缩受到不均匀的约束，温度应力超过砌体的强度而引起砌体开裂。
3、干缩裂缝
加气砼砌块、水泥砌块、水泥砖、灰砂砖等砌体材料会随着含水量的降低，而产生收缩变形。在含水率降低的过程中，如果外界环境变化而引起的水分散失过快过急时，变形将不均匀，甚至突变，这时将会引起较大的收缩变形，而引发墙体裂缝。这类变形裂缝在墙体上分布广、数量多，程度也比较严重。
4、材料原因引起的裂缝
水泥类砌块墙体存在着普遍的裂缝渗水现象，砌块的湿胀干缩尤其在外墙表现得相当明显，当砌块的干燥收缩率较大时，墙体容易产生裂缝。
5、施工原因引起的裂缝
半头砖集中砌筑或对非标准砌块随意砍凿砌筑;用不同块材混砌;使用龄期不足的砌块等;砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，组砌方法不合理，未按规范规定砌筑或出现通缝，水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满，砂浆和易性、保水性能差砌筑高度过大，及拉结筋留置数量不足或拉结不牢固等。在施工过程中，砌筑工人技术水平低、质量意识不高以及承包商有意偷工减料都可能导致墙体裂
缝。
6、因设计、构造产生裂缝
其因素有：承重墙体的材料设计强度不足，在荷载作用下会产生应力裂缝;后填充起围护结构的非承重墙体，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施，而产生裂缝;门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施而产生裂缝。一层门窗洞口过大，在地基反力作用下，会产生窗下裂缝;墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求，会出现裂缝;与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起浆溶开裂。
7、轻质隔墙板裂缝
其因素有：板自身的质量对板裂缝的影响;配合比不合理，强度低，极易开裂;养护期不足，收缩未完成即出厂;墙板接缝处有油污，板生产时使用的废机油做脱模剂，会严重降低墙板与嵌缝砂浆之间的粘结力;墙板企口形状对开裂有一定影响，半圆弧行企口有利于消除和避免板缝的产生;墙板施工时，湿板上墙，安装后的墙板产生干燥收缩，在抗拉最薄弱环节——板与板、板与墙柱、板与梁板或房顶交接处，易产生裂缝;连续长墙安装，大开间结构的建筑，一次安装过长的墙板，由于各种收缩因素的累积产生收缩应力，造成墙板开裂;墙板开槽回填不实，填洞材料与尺寸不规范，产生内应力，易造成墙板开裂;配置胶黏剂的水泥标号与墙板缩用的水泥标号不一致，也容易在粘结处因两种水泥的缩水性能不一致而导致墙板开裂;板缝构造处处理的不合理，门窗洞口构造薄弱;墙板所采用的组合件为U型钢板片，按规程要求要有两个孔位，若按照时只钉一个孔，则会造成固定点约束能力降低，导致墙体开裂;墙板安装时，支撑在板底的木楔若没有拆除，在加板底缝隙处理不认真，会造成条板在木头支撑下产生挤压变形;安装过程中，各工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性;板缝处未设耐碱玻纤网格布或聚酯无纺布，聚酯无纺布延伸率很高，抗裂性能突出，施工选用普通玻纤网格布，也是导致板缝开裂的原因;条板搭接处理不当;在墙体上设定浴缸或其他卫生器具的部位和管道通过立墙位置，由于条板见连接节点的粘结剂或玻纤带施工不认真，未做防水处理引起的开裂渗漏现象。
三、墙体裂缝的预防与处理措施：
1、砌体材料要求砌体材料应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告;强度等级必须符合规定;砌体材料的龄期
超过28天才能上墙砌筑;砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。不可堆放过高和被雨淋、暴晒。
2、灌浆加固方法: 前提条件：裂缝较细、缝数量较少、裂缝已基本稳定
具体做法：用同样的材料做两个或四个试验砌体柱。分为两组，一组用压力机先压裂，再灌浆，然后对两组砌体柱做破坏试验进行对比，如灌浆补强的砌体与原砌体强度基本相同，则认为补强合格。对于宽度为3.0mm左右的裂缝可以灌实;实际裂缝宽度大于5.0mm时，可采用水泥砂浆;裂缝细小时，可采用压力灌浆。
3、墙体砌筑施工的基本要求：砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。块材砌筑时应进行预排，并适当控制每天的砌筑高度。砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度，并应错缝搭砌，墙体的个别部位不能满足要求时，应在灰缝中设置拉接筋或钢筋网片，不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌体的水平、竖向灰缝厚度宜为10mm，砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%.墙面抹灰应严格执行施工要求。砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜茬。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。在框架结构非承重墙体施工中加气砼砌体、水泥砌块的砌体工程施工，除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，在采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌，对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前一两天浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。多水房间填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于150mm。填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数吻合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。填充墙内墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7天后，采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度约为60度或45度，砌筑砂浆应饱满。外墙顶部应每隔1200mm设置高度不小于180mm、宽度不小于120mm的现浇混凝土块。
4、嵌补法
前提条件：裂缝较宽但数量不多 具体做法：可在裂缝相交的灰缝中，用高标号砂浆和细钢筋填缝，
也可以用块体嵌补法，即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒锯加固。楔子或扒锯可与墙体等厚，或为墙体厚度的1/2或1/3。
5、增设钢拉杆法
前提条件：墙体因受水平推力，不均匀沉降，温度变化引起伸缩等原因而发生外闪，墙体产生较大裂缝或使外纵墙与内横墙拉结不良
具体做法：采用钢筋拉杆宜通长拉结，并沿墙两边设置，较长的拉杆中间应加花兰螺丝，以便拧紧拉杆，拉杆接长应采用焊接。露在墙外的拉杆或垫板螺帽，可适当做建筑处理，拉杆和垫板都要涂防锈漆。
6、增设圈梁法
前提条件：墙体开裂比较严重.为了增加房屋的整体刚性
具体做法：圈梁的混凝土强度等级为C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m应有牛腿(或螺栓、锚固件等)伸进墙内与墙拉结好，并承受圈梁自重。浇筑圈梁时应将墙面凿毛、淋水以加强粘结。
7、轻质隔墙板裂缝处理： 控制进场材料的质量，条板要求质地均与、密实，棱角楔头完整，板面平整，纵向无扭曲等缺陷;强度低、养护期不到的不得进场，选用非废机油脱模剂的板材，或安装前及时、认真清理，尽量选用半圆弧企口形板缝的板材;施工前必须选用充分干燥的墙板。
改进施工工序，严格按下列施工工艺流程组织施工：清理基层→定位放线→配板→安装上端固定卡件→配置胶粘料→接口抹灰→立板临时固定→板缝处理及粘贴嵌缝带→安装下端固定卡件→板缝养护→装饰层施工前基层处理→设置标点(筋)→装饰粘结层→装饰基层→装饰面层→涂层。
设置钢卡板，每块墙板顶端设置两块槽钢卡板，下端设置两组四块钢卡板，在门窗洞口处设置通长槽钢固定，当水平长度大于6m时，在中间设这构造柱加固。安装墙板的U型钢板的两个孔位，若因射钉枪引力大而无法达到两个孔位同时固定，可固定一个孔位，而另一个孔位可用环氧胶泥粘结在楼板面;
对板根部处理：在条板安装完毕后，派专人进行根部检查，并待混凝土终凝以后，在拔掉木楔，填细石混凝土。
选用和墙板同标号、同品种的水泥配置粘结胶浆;板间竖向接口用低碱水泥胶结料，也可采用专用嵌缝剂，嵌缝剂应具有抗裂性，一
般需在产品中掺加抗裂纤维以增加柔韧性、提高抗裂性能;竖向板缝，要将接口胶结料挤压密实，随时捻口，墙板上下水平缝要用低碱水泥浆嵌缝并抹成八字角;在竖向板缝两侧粘贴80m嵌缝带;对条板非整块板搭接位置的处理，立板时，由于楼层高度与板长模数不相符时，允许搭接，但接缝位置应相互错开;
对于大开间的结构，安装时每隔3~5m预留一处安装缝不处理，待应力释放完毕后在处理;
做好配板和专业预埋准备工作，严禁事后剔凿开洞。配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板，同时应将水电等专业预留洞的位置在配板图上标注出来，要求小洞口应在板安装前完成，减少安装后由于开槽、管道开洞，必须待接缝砂浆强度达到100%之后方可进行。其凿洞必须用电动锯、切割机裁口，以免板面损伤太大缺口。在补洞时，严禁用水泥砂浆，需用低碱水泥拌成的C15以上细石混凝土。在补缝保证密实之后，另在其位置增贴两道玻纤带，其宽度要覆盖补洞处30mm以上并经检查合格后方可粉刷。
墙体裂缝调查分析报告范文第4篇
墙体裂缝是常见的房屋质量问题之一，经常出现的墙体裂缝包括斜向裂缝、垂直裂缝、水平裂缝、女儿墙裂缝和混合裂缝等。这些裂缝主要由于温差变形、地基沉降不均匀、地基土冻胀和屋面女儿墙漏水冻胀和房屋结构等原因引起的，应根据各种具体情形对这些裂缝采取相应的应对措施。
【关键词】
房屋;墙体;裂缝;工程质量
1．经常出现的墙体裂缝种类
1.1斜向裂缝。目前绝大多数的新建房屋多为平顶建筑，这类建筑中的墙体裂缝大部分集中在建筑物顶层纵墙的两端(一般在1～2开间的范围内)，严重者会发展至房屋两端1/3纵长范围内，且沿建筑物两端大、中间小。特别是在建筑物较长而未设置伸缩缝时，顶层端跨内纵墙会出现斜向裂缝。
1.2垂直裂缝。垂直裂缝又叫竖向裂缝，主要有底层窗下墙的垂直上下方向的裂缝、过梁端部的垂直裂缝,建筑剖面上有错层的墙体裂缝等几种类型。
1.3水平裂缝。在建筑设计时，如果对温度变化对墙体的影响考虑不足，屋面不在同一高度或错层时，常会出现这种裂缝。这种裂缝最常见的是出现在女儿墙的根部,有时发生在屋面板与女儿墙交接处,有时出现在顶层圈梁下2皮砖的灰缝处,圈梁施工采用硬架支撑时易出现这种裂缝。
1.4女儿墙裂缝。采用砖砌女儿墙时，不论女儿墙长短，在转角处均会出现裂缝。若女儿墙较长时，还会在其它地方出现裂缝，女儿墙裂缝的出现会导致防水层的破坏，影响建筑物的使用。
1.5混合裂缝。有时斜向裂缝和水平裂缝会同时出现，形成一种混合裂缝;也可能出现两个斜向裂缝交叉出现形成“X”形裂缝，不过这种裂缝出现的概率相对较小。
2．墙体出现裂缝的原因
2.1温差变形引起的墙体裂缝。这是最常见的一种墙体裂缝。一般材料均有热胀冷缩性质，房屋结构由于周围温度变化引起热胀冷缩变形。钢筋混凝土屋面板和墙体材料是两种性能不同的材料,钢筋混凝土的线膨胀系数约为10×10-6，而砌体墙的线膨胀系数约为5×10-6。由温度应力引起结构的伸缩值可由下式计算：ΔL=Δt×α×L
式中:ΔL——相应材料的伸缩值;Δt——温差;α——材料线膨胀系数;L——结构长度。在夏季的几个月里，屋面板温度可高达60～70℃，而在其下的墙体一般仅为30～35℃，温差可达30~40℃，加之在相同温差下，钢筋混凝土结构的伸长值要比砖砌体墙大一倍左右。所以在混合结构中，当温度变化时，钢筋混凝土屋盖、楼盖、圈梁与邻接的砖墙伸缩不一，存在着较大的温度变形差，这种变形差的分布是中部小、两端大，由于变形差必然彼此相互牵制而生产温度应力，使房屋结构开裂破坏。
2.2地基沉降不均匀引起的裂缝。房屋的地基在平整过程中，一般都经过高挖低填的工序，因此在房屋建成后都会出现程度不同的地基沉降。如果地基沉降不均匀，沉降大的部位与沉降小的部位，发生相对位移，在墙体中产生剪力和拉力，当这种附加内力超过墙体本身的抗拉抗剪强度时，就会产生裂缝，且这些裂缝会随着地基的不均匀沉降的增大而增大，一般成斜向裂缝，裂缝的方向一般向着凹陷处。这种裂缝一般出现在建筑物下部，由下往上发展，呈“八”字、倒“八”字、水平及竖缝等。当长条形的建筑物中部沉降过大，则在房屋两端由下往上形成正“八”字型裂缝，且首先在窗对角突破;反之，当两端沉降过大，则形成的两端由下往上的倒“八”字型裂缝，也首先在窗对角突破，还可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝;当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝;当纵横墙交点处沉降过大，则在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝;当外纵墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致在此处产生水平推力而组成力偶，从而导致此交接处的竖缝。
2.3地基土冻胀和屋面女儿墙漏水冻胀引起的墙体裂缝。当气温降到0℃以下时，地层表面所含水分就开始结冰;而当地基土上层温度降到0℃以下时，冻胀性土中的水就开始结冻，下部土中的水分在毛细管的作用下，不断涌进上部，上部土不断结冻形成冰晶体而膨胀隆起，由于地下水位的高低不同，结冰的厚度不同，随着气温的降低，地基隆起的程度就不同。一般情况下，地下水位越高，气温越低，隆起的程度越高。冻胀应力很大，可高达2×106MPa，建筑物很难抵抗如此大的应力，所以建筑物的某一部位就会被顶起。由于地基的含水量不同，各基础所处的环境也不同，所出现冻胀的情况也不一样，就好像地基的不均匀沉降引起的墙体裂缝。屋面排水不利、渗漏、女儿墙压顶开裂出现渗漏等也同样引起墙体裂缝。
2.4因房屋结构引起的裂缝。因房屋结构的原因引起的裂缝主要见之于这些情形：(1)结构设计有差错。由于计算结构荷载时有遗漏、构造不合理，造成结构本身不合理从而引起墙体裂缝。(2)砌体施工质量低劣。墙体砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求等，砌筑砖墙时，未对砖块湿水，采用干砖上墙等违规作业都会降低砌体承载能力，使墙体日后出现裂缝。(3)墙体整体性被削弱。在实际生活中经常因为在房屋建成后，埋设各种管线穿过墙体，破坏墙体整体性，减少了墙体截面面积，削弱了墙体承载力，从而引起墙体出现裂缝。(4)改变房屋用途，加大使用荷载和增加振动力，也会使墙体受到破坏，引起墙体裂缝。
2.5引起墙体裂缝的其它原因。除了上述几种主要的墙体裂缝原因之外，还存在因施工质量不合格、使用灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块或其他非烧结砖等特殊砌体材料、地震、爆炸或其他外力作用等引起的墙体裂缝等，由于这些情形在实际生活在发生的比例要低得多，因此我们在这里不加以过多的分析。
3.墙体裂缝的应对措施针对墙体裂缝产生原因的不同，我们应分别情况采取不同的应对措施。
3.1温差裂缝的应对措施
3.1.1设置温度伸缩缝。这是防止墙体竖向裂缝的主要措施，因为各伸缩单元中的温度应力和收缩应力要小得多。按照有关规定，建筑物总长大于50m时，应设伸缩缝。伸缩缝应设置于因温度变化和材料干缩可能引起应力集中且墙体开裂可能性大的地方。对于现浇钢筋混凝土屋盖，每隔15～18m左右就应设混凝土后浇带一道。
3.1.2屋面现浇混凝土轴板可分段浇灌，先浇灌两边，留好施工带，过一段时间后再浇灌中间，这样可避免混凝土收缩及两种材料的温度系数不同而引起的裂缝
3.1.3屋面上设置隔热层或保温层，并且在做屋面保温层时最好避开高温季节。一般屋面板受阳光辐射吸收热量较多，增设空气隔热层或选用导热系数小、保温性能优良的材料作保温层，能有效控制屋面板的升温。通常采用内隔热和外隔热两种方式相结合，可减少温差10℃以上，屋面板温度降低后，它与墙体的温差可大大减小，能有效防止顶层墙体产生裂缝。
3.1.4采用装配式有檩瓦屋盖。有檩瓦屋盖在温度变化时的水平位移小，墙体中的主拉应力也小。该方法可减小屋面的水平刚度和温度变形，对防治外墙的裂缝较为有效，同时可以改善顶层的居住环境，可以达到实用美观双重目的。
3.1.5改进挑檐设计。设计中应优先选用内天沟排水，在钢筋混凝土挑檐表面设置保温、隔热层，现浇挑檐每隔10m左右设一道伸缩缝，或者将现浇挑檐应改为预制挑檐。
3.1.6另外一点也是很关键的，就是要严格执行砌体施工规范，确保砌体施工质量。
3.2沉降裂缝的应对措施。这类裂缝的产生原因大多是与设计的缺陷或者施工质量不合格有关。因此工程设计应加强地基土持力层的详细勘探工作，了解有关土层的性质及其对建筑物的影响，保证基础有足够的埋置深度。具体来说包括以下措施：
3.2.1防患于未然，在设计阶段就消除裂缝隐患。一般在设计中选取土质均匀的场地建造房屋;当地基土壤严重不均匀时，应采用处理地基或改变基础埋深的方法，消除不均匀影响;当基底持力层为遇水膨胀或湿陷性土壤时，应在房屋周围采取排水及隔水措施;从而使基础的局部倾斜控制在允许的范围内。
3.2.2新老或相邻两建筑物之间应保持一定距离，避免对地基产生新的附加应力和应力叠加，引起不均匀地基沉降。
3.2.3合理设置沉降缝。在房屋体形复杂，特别是高度相差较大的部位应设沉降缝，沉降缝应从基础分开，缝宽不得少于10cm，最好是三缝合一。
3.2.4利用肋梁基础或加大地圈梁，都可在一定程度上减少不均匀地基沉降，也可以减少此类裂缝的出现。
3.2.5要严把施工质量关，施工时要严格按规范施工，每道工序都必须经监理部门验收后方可进行下道工序。
3.2.6沉降裂缝发生后，沉降发展较为缓慢且有减弱趋势时，应在裂缝稳定后，对墙体修复;沉降发展较快且有加速趋势时，应立即采取临时支护措施，减小基础荷载，加固基础后修复墙体。基础加固常用的有加大基底面积法、桩基础托换法以及注浆法等改变土壤特性的方法;墙体裂缝一般采用水泥砂浆、树脂砂浆填缝或水泥灌浆封闭保护的方法处理。
3.3冻胀裂缝的主要应对措施
3.3.1建筑物的基础埋深一定要设计在冰冻线以下。
3.3.2基础下的垫层最好选用3:7灰土垫层，因为3:7灰土的密度大，含水量小，而且弹性也较好，不容易引起冻胀。
3.3.3用单独基础，基础梁承担墙体重量时，基础梁下应留一定空隙，防止因土冻胀而顶裂基础梁和墙体。
3.3.4一定要防止水泡基础，尽量减少基础地基的含水率。
3.3.5屋面防水、女儿墙压顶，要严格按照国家现行施工规范进行施工。3.4结构裂缝的应对措施
3.4.1在设计阶段要做到正确结构计算和设计，这是应对结构裂缝最基础性的工作。设计资料要仔细审查，当荷载较大而构件截面尺寸受到限制时，应提高块体和砂浆强度等级，或采用配筋砌体。
3.4.2通过卸载方法减轻墙体荷载。对由于荷载过大、砌体强度低，已经产生裂缝的墙体，可采用减轻上层结构自重与使用荷载的方法，或在其顶部砌体内增设钢筋混凝土梁，承担上部荷载。
3.4.3结构加固补强。对由于荷载较大、砌体截面尺寸较小、承载力不足并已产生裂缝的墙体，可在不损害主体立面的情况下适当加大截面尺寸，以提高其承载能力。这种方法也可以在一定程度上起到相应的效果。
4.结束语
墙体裂缝调查分析报告范文第5篇
裂缝产生的原因及预防措施：
一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面。
1.砌块原因：
1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。
1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。
1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。
1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强
1 度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。
2.砌筑工艺原因：
2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。
2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩;建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和 剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。
2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝;与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱;砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。
2.4砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。
3.粉刷工艺原因
3.1追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。
3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。
3.3墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。
3.4抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。
二.常见裂缝出现的形成和部位
据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45o的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。
三.针对上述填充墙体工程中开裂问题，经施工实践，学习总结得出了以下有针对性的防治措施。实践证明，只要措施落实到位，就能防范和减少填充墙体裂缝的产生。 1.砌体工程措施
1.1把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。
1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率(适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜)。雨期施工要严格执行雨期施工规范。
1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ，尽量避免断砖上墙。
2. 砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施。
2.1严格控制灰缝厚度(取最小值8mm)和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。
2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。
2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。
2.4严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。
2.5重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。
2.6为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四
4 角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制(或现浇)钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设抗裂柱，间距不大于3m。
2.7当填充墙较长时(≥3.5m)，按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱.
2.8砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，饱满度90%以上(外墙力争达到100%)，并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽”形。墙高少于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑.
3.装饰粉刷工艺
3.1基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。
3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。
3.1.2用清水冲洗粉尘。
3.2用水泥细砂及108胶(配合比为1：1：0.05)抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。
抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15–9–97要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。
3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。
3.4加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。
3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3m×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5mm~10mm，嵌填高弹性耐候胶。找平层水泥砂浆宜掺防水剂，并加入一定抗裂合成纤维(每立方米砂浆掺8mm长纤维1公斤)。防水层应用聚合物水泥砂浆。当建筑长度超过规范设缝要求时，外墙面宜采用高弹性涂料。
温馨提示
尊敬的住户; 万福城一期续建工程，在设计、施工、监理、质检等多部门的大力支持和努力下，如期交付了，本工程为框架结构、独立基础，采用混凝土空心砖砌筑填充墙，达到了优质主体的要求。 本着节能、环保的理念，在施工过程中大量采用了新材料、新工艺，由于目前对新材料的使用尚属探索改进阶段，特别是混凝土空心砖作为非烧结成型的新型材料在实际施工工程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷裂缝，严重影响室内装饰效果，给用户心里产生不安影响，该裂缝产生的原因是多方面的，如原材料、施工工艺等，但不影响结构安全，为此特别提醒和建议各位用户;在内墙装饰前，先将空心砖墙体批一遍白水泥，薄一点，在白水泥没干之前贴上网带(网带油漆店有卖)，然后用塑料刮子刮平，干了再做面层。不管是刷乳胶漆还是贴墙纸，最好选用有弹性的，这样才能确保用户，装饰后不受墙面裂缝侵扰之烦恼。
万福房地产开发有限公司
二0一一年元月
墙体裂缝调查分析报告范文第6篇
裂缝产生的原因及预防措施：
一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面。
1.砌块原因：
1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。
1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。
1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。
1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强
1 度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。
2.砌筑工艺原因：
2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。
2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩;建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和 剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。
2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝;与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱;砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。
2.4砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。
3.粉刷工艺原因
3.1追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。
3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。
3.3墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。
3.4抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。
二.常见裂缝出现的形成和部位
据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45o的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。
三.针对上述填充墙体工程中开裂问题，经施工实践，学习总结得出了以下有针对性的防治措施。实践证明，只要措施落实到位，就能防范和减少填充墙体裂缝的产生。 1.砌体工程措施
1.1把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。
1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率(适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜)。雨期施工要严格执行雨期施工规范。
1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ，尽量避免断砖上墙。
2. 砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施。
2.1严格控制灰缝厚度(取最小值8mm)和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。
2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。
2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。
2.4严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。
2.5重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。
2.6为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四
4 角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制(或现浇)钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设抗裂柱，间距不大于3m。
2.7当填充墙较长时(≥3.5m)，按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱.
2.8砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，饱满度90%以上(外墙力争达到100%)，并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽”形。墙高少于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑.
3.装饰粉刷工艺
3.1基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。
3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。
3.1.2用清水冲洗粉尘。
3.2用水泥细砂及108胶(配合比为1：1：0.05)抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。
抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15–9–97要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。
3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。
3.4加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。
3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3m×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5mm~10mm，嵌填高弹性耐候胶。找平层水泥砂浆宜掺防水剂，并加入一定抗裂合成纤维(每立方米砂浆掺8mm长纤维1公斤)。防水层应用聚合物水泥砂浆。当建筑长度超过规范设缝要求时，外墙面宜采用高弹性涂料。
温馨提示
尊敬的住户; 万福城一期续建工程，在设计、施工、监理、质检等多部门的大力支持和努力下，如期交付了，本工程为框架结构、独立基础，采用混凝土空心砖砌筑填充墙，达到了优质主体的要求。 本着节能、环保的理念，在施工过程中大量采用了新材料、新工艺，由于目前对新材料的使用尚属探索改进阶段，特别是混凝土空心砖作为非烧结成型的新型材料在实际施工工程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷裂缝，严重影响室内装饰效果，给用户心里产生不安影响，该裂缝产生的原因是多方面的，如原材料、施工工艺等，但不影响结构安全，为此特别提醒和建议各位用户;在内墙装饰前，先将空心砖墙体批一遍白水泥，薄一点，在白水泥没干之前贴上网带(网带油漆店有卖)，然后用塑料刮子刮平，干了再做面层。不管是刷乳胶漆还是贴墙纸，最好选用有弹性的，这样才能确保用户，装饰后不受墙面裂缝侵扰之烦恼。
万福房地产开发有限公司
二0一一年元月