劳动定额管理制度范文

劳动定额管理制度范文第1篇

(1) 衣服

大身用料：(胸围+6CM)X(身长+6CM)X 24 X 克重 X (1+总损耗)

袖子用料：(挂肩+袖口+4CM)X (袖长+4CM)X 24 X克重 X(1+总损耗)

领子用料：(领宽X2+2)X领高 X 12 X 克重 X (1+总损耗)

每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料

(2) 裤子

(横档+腿围+4CM)X(裤长+8CM)X 24 X克重X (1+总损耗)

备注：以下仅供参考

罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20%

绒布：17-18% 色织布(大)：27-32% 色织布(小)：22-25%

面料计算公式

面料价格=纱价+织造价格+染价+其它(包括印花、开副定型、后道各工序)

劳动定额管理制度范文第2篇

工时定额是产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准，其是指在一定的生产技术组织条件下，规定生产一件合格产品所需要的劳动时间，或者规定在一定的劳动时间内生产合格产品的数量。工时定额是劳动时间消耗和人员配备方面的数量界限。因此，企业在编制生产计划、职工人数和设备配备，合理组织生产劳动，实行核算和工资奖励，考核工人生产成绩，提高劳动生产率及降低产品生产成本等工作中，工时定额都起着重要的作用。工时定额水平的高低在一定程度上将影响工人的工作态度和积极性，随着改革的不断深入，工时定额在企业生产中所起的作用越来越受到重视。

在现代科学管理中，工时定额是组织劳动不可缺少的重要手段，通过制定和贯彻执行合理的工时定额，可有效的降低工时消耗，这对于提高劳动生产率有很大的作用。几年来哈尔滨锅炉厂有限责任公司管理体有一支能保持企业活力的员工队伍，对员工进行素质技能培训，利用企业文化的感召作用，使员工树立与企业风雨同舟的创业意思、团队精神，强化员工的思想道德和科学文化素养。企业的真正资源是人才，企业管理中最重要的问题是来自人的方面，决定企业管理成功与否不是先进机器而是人。例如，企业生产一线的工人是机器的最直接操作者，他们对企业的生产时间最具有发言权，对于哪道工序需要改进，哪些设备可以改造，他们常常有自己独到的见解;企业的一线销售人员，因为直接与顾客打交道，也最了解当前顾客对产品的需求，他们对产品在感性上的认识比其他人员更深切，他们的建议也最易于被用户所接受，所以许多成功的大企业都花很大的精力激励员工，以充分调动员工的积极性、主动性和创造性。现代企业可以运用先进的科技手段实现生产、办公的自动化和信息化，加快信息处理的速度，提高经营管理效率，降低管理成本，但真正决定管理效率、决定企业命运的要素是人，企业管理要突出以人为本的管理理念，从而增强企业的向心力、凝聚力和活力，提高企业的竞争力，以实现企业可持续、稳步快速发展。

在行业不景气，企业效益大幅下滑的情况下，企业要帮员工增强战胜困难的信心，凝聚人气，鼓舞士气，激发员工的潜力和创造力，让企业顺利的度过困难期。

加强企业科学管理是一项复杂的系统工程，绝非一朝一夕就能奏效的，但只要持之以恒，常抓不懈，使各个管理层次与每个管理环节同步高效运转，不断改革，不断创新，不断发展，企业管理水平就能上一个新的台阶，就能促进企业的快速发展。

制发生了较大变化，使工时定额工作出现了一些新情况，公司根据生产实际，主要做出了一下几方面的工作。

1 实行以专业管理为主的管理体制

多年来的生产时间证明，工时定额的制定、管理和实施的“三统一”是定额工作中必须坚持的做法。制订了而不用，不执行和或者不认真执行都等于有章不遵。管理不严或者不认真管理，极易流于形式，也等于自行浪费。工时定额不与经济责任、指标考核、分配制度等结合起来，就不能充分体现“各尽所能、按劳分配”的原则，也不能调动企业、分厂、班组及工人的积极性与创造性，起不到促进生产、增加企业效益、降低成本的作用。因此，加强定额工作管理具有非常重要的意义。

目前，我公司对各分厂实行“实物量考核”制度。实物量考核是衡量各分厂生产任务所采取的重要手段，也是兑现各单位绩效工资的重要依据。在新的分配制度中，工时定额工作是其中的重要组成部分，其是否先进合理更关系到公司、分厂和个人的切身利益。同时，也是对定额工作的新考验，现行的劳动时间定额标准是否能适应新形势的需要，能否起到促进生产的作用，还需要生产实践证明。我公司非常重视并加强了对工时定额工作的领导，实现集中统一管理，使定额工作可以更好的为生产服务。

2 从实际出发积极推行科学定额

工时定额是全公司生产的基础之一，这一基础部扎实，势必给全公司各有关部门的计划、生产和核算带来连锁反应。定额工作的根本目标是努力提高劳动效率，降低产品成本，增强产品的市场竞争力。因此，工时定额的制订要求是准、快、全，但这三者之间又是相互矛盾的。我公司是典型的小批量生产企业，产品复杂，新产品多，技术难度大且生产周期短，这给定额编制工作带来了一定的难度，为提高定额编制质量，满足生产的需要，我们采用的定额标准与经验估工相结合的方法。为了缩小经验估工所占比重，近年来我们加大定额标准制定的力度，积极推行典型产品定额法，就是对结构大致相同的产品采用相近的定额制定方法。生产实践表明，这种方法比较适合我公司的生产特点，其具有实用性强，制定方法简单，定额比较统一，平衡稳定等特点。为了进一步加强定额工作，建议公司有关部门在产品结构上做好系列化、标准化和典型化工作。这样不但会给定额工作带来很大的方便，同时也给公司带来更大的经济效益。

3 结束语

劳动定额管理制度范文第3篇

物资消耗定额制定的最终目的是为物资管理服务，实现安全生产技术与经济管理一体化。材料消耗定额是正确地核算各类材料需用量，编制物资供应计划的重要依据，消耗定额是确定材料需用量的依据，如果没有定额，计划指标就失去依据，也就不可能编制正确的材料物资供应计划。材料消耗定额是有效地组织限额付料，监督物资有效使用的工作标准。有了先进合理的材料消耗定额，才能使物资管理按照生产进度、定时、定量地组织材料供应，实行严格的限额付料制度。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗定额的贯彻执行，千方百计地节约使用材料。

一、目前煤矿定额定量管理的现状

历年煤矿定额定量指标均本着“保证安全生产、降低材料成本、科学合理”的原则制定。在上千个物资品种中认真筛选，把占资金比重大，各单位通用的大宗材料作为定额定量物资品种，鹤岗分公司的定额定量物资从25种、37种、45种到目前的53种，这是在多年的物资消耗管理实践中，分公司和煤矿两级供应部门及相关生产技术部门总结和探索出来的，对指导煤矿材料消耗，确定物资计划，加强经营管理，降低原煤计划成本起到了积极的作用。在今年核定的53种定额定量物资中：定额物资21种：(坑木、火药、雷管、金属网、导风筒、锚杆、风钻、风煤钻、煤钻头、煤钻杆、风钻头、综采截齿、普采截齿、笨溜子、速凝剂、中部槽、元环链、刮板、连接环、头链轮、轴元弧伞齿轮)定量物资32种：(钢管、轻轨、钢丝绳、运输皮带、电力电缆、铰接顶梁、矿工钢、拱型支架、成品钎、高压胶管、轮胎、润滑油、乳化液、电磁线、蓄电池、防爆开关、矿灯、潜水泵、轴承、电焊条、对旋风机、矿车、风压管、水泥、锚索钻机、矿用气扳机、锚网铰线、树脂药卷、托滚、液力偶合器、矿车三环链、矿车轮)。

二、定额定量管理中存在的问题

由于九矿地质条件、采掘方式、生产格局、支护形式等诸多因素的影响，使物资在使用管理、消耗管理上存在着不确定性和临时性等原因。使得煤矿定额定量物资在制定标准上存在着一些问题：

1、制定的标准的方式不先进

目前制定物资定额定量标准的方法有三种：技术计算法、经验统计法、写实查定法。由于时间紧等因素，一般多采用经验统计法。这种方法制定的定额定量消耗标准虽然比较快捷，但只凭经验统计而不加分析，或分析的不够透彻，没有把一些不合理的消耗剔除出去，也没有考虑到下一生产中可能遇到的新情况，致使制定的消耗定额不够先进。

2、测算的数据不准确

物资消耗定额的测定本应按照龙煤公司核定的材料成本计划，结合本分公司产量(进尺)计划、生产布局、支护方式等要素，逐矿测算核定年定额定量物资指标。坚持实物量与资金量相结合的原则，将定额定量物资消耗控制在原煤成本材料费合理比例以内，本着200万吨以上产量的煤矿，定额定量物资控制在材料费总额的75%以内，200万吨以下的煤矿控制在80%以内。但确定测算定额定量时，往往各单位的年材料成本计划、产量(进尺)计划、生产布局、支护方式还没有确定，往往测定的定额、定量标准不够准确，普遍偏高，从今年1-10月份定额、定量消耗上可以看出。

3、管理意识有待提高

各矿经营管理部门对定额定量物资的使用去向、消耗情况进行跟踪检查，准确掌握投入及消耗情况不够，对能周转使用的物资，没有做到数量清、状态明。同时，在安排月份物资计划时，没有充分挖掘内部潜力，平衡调剂可利用资源，减少新品投入。恰恰相反，只是追求新品投入，造成材料成本过高。

4、标准过低，奖惩力度不够

虽然分公司在定额定量物资的考核上制定了奖罚标准，规定“定额定量物资实行月份考核，累计计算，对各矿考核品种综合完成率。

定额定量物资完成与经营成果评价指标挂钩，实行考分制。定额定量物资综合完成率80%以上(含80%)得10分;每降1个百分点扣1分，70%以下(不含70%)不得分”从标准来看，有点过低。80%比例九矿基本都能完成，既使完不成也只是超的不多。从处罚来看，力度还不够。在整个经营考评中10分虽然占了10%的比例，看视比重较大，但真正能被罚到的很少，这方面有待加强。

三、定额定量管理方面建议

1、在制定的定额定量标准上，要科学地体现完整性、合理性和先进性。按照煤矿生产的特点，由分公司各职能部门，按照物资的不同使用地点，充分考虑工艺改革、节约代用等因素，从现实的工艺技术，管理水平出发，确定科学合理的定额定量标准。

2、在测算的程序上应坚持资金量与实物量相结合的原则。应在计划各项指标明确后，先测材料费，而后再测定额定量物资，最后结合上述情况编制年计划物资需用量。定额定量物资消耗应控制在原煤成本材料费合理比例之内，本着200万吨以上产量的煤矿，定额定量物资金额控制在材料费总额的70%-75%，200万吨以下的煤矿定额定量物资金额控制在80%以内。

3、在投入使用管理上要坚持供管结合、用管结合、谁用谁管、谁供谁管的原则。定额定量物资的投入，各矿要按照月份产量、进尺计划、条件变化等生产要素提报定额定量物资计划，其中定量物资无特殊情况按月份平均数量投入，属集中投入的各矿经营管理部门要单独提出增投计划并附详细说明。

4、完成率标准要高处罚要严

定额定量标准确定后，要按类别下发到供应部门，进行控制。消耗单位要搞好定额定量物资完成情况分析，通过分析可以查找定额定量超降的原因，为今后不断降低成本奠定基础。

管理部门在制定完成率标准时，要切合实际，要科学合理，既标准要高，又让使用单位能够摸得到、够得着。在处罚上，对那些完不成标准的单位处罚要严，甚至直接与主管生产、经营的领导和部门挂钩，通过处罚真正让其感觉到痛，只有这样才能从源头上控制定额定量物资的投入，降低材料成本，达到节支降成的目的。

劳动定额管理制度范文第4篇

□总则

(一)物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

(二)物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

□物资消耗定额的内容

(三)物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：

工艺消耗定额：

1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。

非工艺消耗定额：

指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。

□物资消耗定额的制定和修改

(四)材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。(五)工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

(六)物资消耗定额一般一年改修一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

(七)凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

1.产品结构设计的变更;

2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额;

3.定额计算或编写中的错误和遗漏。

□限额供料

(八)限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

(九)限额供料范围：

1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件;

2.大宗的辅料和能源。

(十)限额供料的依据：

1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额;

2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划;

劳动定额管理制度范文第5篇

本标准规定了**公司生产装置原材料、动力消耗定额的管理体系、定额计划的编制、消耗定额统计计算、消耗定额的管理等有关内容。

本标准适用于**公司(以下简称公司)产品生产制造过程中的原材料、动力消耗定额管理。 2 术语和定义

2.1 单项消耗总量：

指企业在统计期内，生产某一产品而消耗的某种原材料、动力的单项和。 2.2 产品单位产量消耗：

是以指定的一种主要合格产品单位产量为核算单元的各种单项消耗，简称“单耗”。

2.3 产品单位产量消耗定额：

是生产单位产量合格产品的消耗限额。 3 管理职责

3.1 消耗定额管理实行公司、装置二级管理模式。各级管理部门均应设置懂业务、责任心强的专人负责消耗定额管理工作。

3.2 生产技术部技术管理和能源管理为全公司物耗、能耗消耗定额管理工作的主管岗位，配备专人负责全公司的装置消耗定额管理工作。

3.3 生产技术部技术管理和能源管理负责各期消耗定额计划的制定下发并对各期消耗定额计划完成情况进行考核。

3.4 各装置工程师或技术人员负责装置消耗定额管理工作。 4 管理内容与要求

4.1 各级管理机构管理内容 4.1.1 公司管理机构的管理内容

4.1.1.1 贯彻执行国家及上级的有关政策法规，并对执行情况进行监督检查。 4.1.1.2 组织编制消耗定额中长期规划、和月份计划，并负责逐级呈报。 4.1.1.3 负责对装置消耗的统计、汇总、管理及呈报工作;

4.1.1.4 负责组织收集国内外同行业的消耗水平信息;

4.1.1.5 参与新建、改建、扩建工程项目的设计审查工作，核对有关消耗指标，提出对降低消耗有益的建设性意见，并使装置正式投产后，立即纳入正规的消耗定额考核。

4.1.1.6 组织有关人员参加技术学习，提高业务水平。

4.1.1.7 组织推广应用节能降耗新技术、新工艺、新设备，总结和推广新经验。 4.1.2 装置管理机构的管理内容

4.1.2.1 深入生产实际，掌握装置运行情况及生产组织情况。 4.1.2.2 参与本单位核算工作，并负责组织对消耗升降原因的分析，提出节能降耗目标、规划和措施。

4.1.2.3 负责组织确定本单位的历史先进定额，并负责组织对比先进查找差距和制定整改措施。

4.1.2.4 积极推进节能技术，发动员工开展合理化节能建议。 4.2 单位产品消耗的统计计算 4.2.1 产品产量的统计计算 4.2.1.1 计算统计的产品产量必须是质量合格的产品产量。一切不合格产品(等外品、次品、废品)不得计算产量。 4.2.1.2 在生产中产生的“三废”(废水、废气、废渣)，即使有再利用价值(如外销)的，也不属于工业产品产量统计范畴，不纳入产量统计。 4.2.1.3 在产品不参加产品产量的计算统计。

4.2.1.4 纳入产品产量统计的必须是规定报告期内最末一天截止班次的合格产品的入库数量。

4.2.2 原材料消耗的统计计算

4.2.2.1 原材料消耗的统计计算必须按照国家制定的“物资统计目录”进行统计计算。

4.2.2.2 原材料统计界限应从原料投入的第一道生产工序算起。

4.2.2.3 公司自产自用的原材料及装置生产的产品又做为装置生产中原料均应纳入消耗统计中。

4.2.2.4 生产中可以反复使用的原材料，应按第一次投入生产的数量计入消耗量，以后回收使用或回收后提浓再用的原材料均不计入产品消耗。 4.2.2.5 原材料的库耗和途耗(包括管输)损失不应计入产品消耗。 4.2.2.6 生产装置进行改造、计划检修和单项试验造成的原材料损失不应计入产品消耗。

4.2.3 原材料消耗分为单位实物消耗(通常简称实物消耗定额)和单位技术消耗(通常简称技术消耗定额)。

4.2.3.1 实物消耗定额是指将实际消耗的各种原材料的数量与指定一种主要产品的缴库实际产量的比值。

4.2.3.2 技术消耗定额是指将原材料实际消耗量和产品产量均折算成标准量计算得到的单耗。

4.2.4 动力(指生产用水、电、汽、气、风等，统称动力)消耗的统计计算 4.2.4.1 动力消耗统计界限应从装置的第一道生产工序开始，最后一道工序截止。 4.2.4.2 一套装置内部自产自用的动力不应纳入消耗统计中。

4.2.4.3 生产中可以反复使用的动力，应按第一次投入生产的数量计入消耗量。 4.2.4.4 动力的途耗(包括管输)损失不应计入产品消耗。 4.2.4.5 生产装置进行改造、计划检修和单项试验造成的动力损失不应计入当期消耗。

4.2.5 对某些行业或工艺可沿用单位原料加工量或单位工作量为核算单位。 4.2.6 各种单耗指标的计算均应符合行业规定。

4.2.7 产品的产量及装置原材料、动力消耗量必须经过计量。计量方法可采用仪表计量法、点数计量法或称量计量法等。要确保产量及消耗量的科学准确。 4.2.8 计量装置的原材料、动力消耗量，应逐渐废除罐式计量法和摊算法。 4.3 消耗定额计划的编制

4.3.1 消耗定额计划的编制原则：制定消耗定额计划应体现科学合理、瞄准先进、逐步改善和简便实用的原则。应在保证产品质量、安全生产以及满足环保要求的前提下，体现出最大限度降低消耗的思想。 4.3.2 消耗定额计划制定的依据 4.3.2.1 历年产品消耗的统计资料。 4.3.2.2 现实生产技术状况和计量手段。

4.3.2.3 生产工艺条件的变化及工艺上的改进。 4.3.2.4 同行业相同条件的单耗数据。 4.3.2.5 历史先进定额。

4.3.3 消耗定额计划编制方法：以统计计量资料为基础的数理统计方法。 4.3.4 消耗定额计划的制订程序

4.3.4.1 中、长期消耗定额规划的编制

公司生产技术部技术管理和能源管理根据上级的指示精神，不定期组织编制原材料、动力消耗定额的中、长期规划。 4.3.4.2 消耗定额计划的编制

4.3.4.2.1 装置于每年的十二月将下消耗定额计划(初稿)报公司生产技术部技术管理和能源管理。公司生产技术部技术管理和能源管理组织对装置上报的消耗定额计划修改、审查核定后，与其他作业计划一道下达执行。

4.3.4.2.2 消耗定额计划包括全部原材料、动力实物定额、部分技术定额、目标(历史最好)定额。上述定额指标由生产技术部技术管理和能源管理组织每年修订一次，提供各单位编制计划使用。

4.3.4.3 月份消耗定额计划的编制

4.3.4.3.1 生产技术部技术管理和能源管理于每月末前将下月消耗定额计划与其他作业计划一道下达。

4.4 消耗定额的统计和管理

4.4.1 生产技术部技术管理和能源管理及各单位对现运行的生产装置实行全定额管理。

4.4.2 各种消耗定额指标实行公司月分析的管理模式。

4.4.2.1 装置根据生产技术部技术管理和能源管理盘点计量结果，每月对全部生产装置进行一次全定额测算，于月末结算日将测算结果报公司生产技术部技术管理和能源管理。

4.4.2.2 生产技术部技术管理和能源管理对各装置消耗定额月测算结果进行审核，将审核后的消耗定额月测算结果传递给财务进行公司效益预测算。同时，生产技术部技术管理和能源管理汇总统计并分析本月内各装置消耗定额的月份计划完成情况及与上月和同期相比的消耗波动情况，及时指出问题倾向，帮助相关装置制定整改措施，及时遏止消耗升高趋势。 4.4.3 各级消耗定额管理部门每月要对产品消耗的升降进行全面分析。

4.4.3.1 生产技术部技术管理和能源管理每月进行一次全定额消耗完成情况汇总统计和分析，并通过经营技术月报形式下发全定额完成情况。 4.4.3.2 各装置每月组织一次消耗完成情况总结，并将总结结果上报公司生产技术部技术管理和能源管理。

4.4.3.3 对消耗定额的分析要从多角度、全方位进行分析，并提出建议和措施。 5 检查与考核

5.1 公司生产技术部技术管理和能源管理负责对各单位各期消耗定额计划完成情况进行考核。

劳动定额管理制度范文第6篇

物资消耗是指物质形态的资产转化为其他形态的过程。物资消耗有两种形态，一种是转化为产品的一部分;一种为物化为产品的价值。比如，水电的消耗就物化为产品的价值，而螺丝的消耗就成为新产品的一个零部件。对于企业来讲，要以尽可能少的物资消耗，产出尽可能大的效益。因此，对物资消耗实行定额管理，减少浪费，是必要的。

(二)规章主要内容

该办法涉及到公司的生产全过程中，包括公司办公材料的消耗，因此，规章管理的对象则比较复杂。从公司的一般流程上考虑，该规章应包括以下内容：

1.公司物资管理归口部门， 由归口部门负责全公司的物资消耗管理。 2.核定各部门的物资消耗量，鼓励各部门节约材料，提倡节约勤俭办公司。

3.监督检查，各部门应定期向归口部门报告物资消耗情况。根据生产的实际情况，需要变更物资消耗定额的，应向归口部门提出要求。

(三)规章制作要求

制定该规章要求在全面调查研究的基础上，根据不同产品的不同性能，明确定额标准，完善物资的交接手续，明确责任，提高物资的利用效率。

(四)范本

公司物资消耗定额管理办法

年

月

日发布

字( )第_______号 第一章 总则

1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和—厂艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章 物资消耗定额的内容

3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。

3.1工艺消耗定额：

3.1.1主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

3.1.2厂艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，功州土等。

3.2非工艺消耗定额：

指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。 第三章 物资消耗定额的制定和修改

4.材料：工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6.物资消耗定额一般一年修改一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7.凡属卜列情况之一者，应及时修改定额。

7.1产品结构设计的变更：

7.2加工工艺方式的变更，影响到消耗定额：

7.3定额计算或编写中的错误和遗漏。 第四章 限额供料

8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9.限额供料范围：

9.1产品用料，包括本厂自制件和外协加工件：

9.2大宗的辅料和能源。 10.限额供料的依据：

10.1工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额;

10.2生产调度科和车间提供的月度生产作业计;

10.3半成品库提供的半成品盘存表;

10.4车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。 11.办法修改及生效

本办法经董事会讨论通过，总经理发布施行。修改亦需董事会批准。

本办法自发布之日起生效。 物资消耗定额管理办法(2)

一、总

则

(一)物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

(二)物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

二、物资消耗定额的内容

物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：

(一)工艺消耗定额：

1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。

(二)非工艺消耗定额：

指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。

三、 物资消耗定额的制定和修改

(一)材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

(二)工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

(三)物资消耗定额一般一年改修一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

(四)凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

1.产品结构设计的变更;

2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额;

3.定额计算或编写中的错误和遗漏。

四、 限额供料

(一)限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

(二)限额供料范围：

1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件;

2.大宗的辅料和能源。

(三)限额供料的依据：

1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额;

2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划;

3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。 物资消耗定额管理制度文本参考格式 企业物资消耗定额管理制度 第一章 总则 1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章 物资消耗定额的内容

3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。 工艺消耗定额：

¬主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

工艺性辅助材料消耗------工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，功州土等。 非工艺消耗定额：

指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。

第三章 物资消耗定额的制定和修改

4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6.物资消耗定额一般一年修改一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。 ¬产品结构设计的变更;

加工工艺方式的变更，影响到消耗定额; ®定额计算或编写中的错误和遗漏。 第四章 限额供料

8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9.限额供料范围：

¬产品用料，包括本厂自制件和外协加工件; 大宗的辅料和能源。 10.限额供料的依据：

¬工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额; 生产调度科和车间提供的月度生产作业计; ®半成品库提供的半成品盘存表;

¯车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

销售管理制度文本参考格式 企业销售管理制度 第一章 总则

第一条 以质量求生存，以品种求发展，确立“用户第一”、“质量第一”、“信誉第一”、“服务第一”，维护工厂声誉，重视社会经济效益，生产物美价廉的产品投放市场，满足社会需要是我厂产品的销售方针。

第二条 掌握市场信息，开发新产品，开拓市场，提高产品的市场竞争能力，沟通企业与社会，企业与用户的关系，提高经济效益，是我厂产品销售管理的目标。

第二章 市场预测

第三条 市场预测是经营决策的前提，对同类产品的生命周期状况和市场覆盖状况要作全面的了解分析，并掌握下列各点：

1.了解同类产品国内外全年销售总量和同行业全年的生产总量，分析饱和程度。技术 2.了解同行业各类产品在全国各地区市场占有率，分析开发新产品，开拓市场的新途径。

3了解用户对产品质量的反映及技术要求，分析提高产品质量，增加品种，满足用户要求的可行性。 4了解同行业产品更新及技术质量改进的进展情况，分析产品发展的新动向，做到知已知彼，掌握信息，力求企业发展，处于领先地位。

第四条 预测国内各地区及外贸各占的销售比率，确定年销售量的总体计划。

第五条 收集国外同行业同类产品更新及技术发展情报，外贸供求趋势，国外用户对产品反映及信赖程度，确定对外市场开拓方针。

第三章 经营决策

第六条 根据工厂中长期规划和生产能力状况，通过预测市场需求情况，进行全面综合分析，由销售科提出初步的年产品销售方案，报请厂部审查决策。

第七条 经过厂务会议讨论，厂长审定，职代会通过，确定年度经营目标并作为编制年度生产大纲和工年度方针目标的依据。

第四章 产销平衡及签订合同

第八条 销售科根据工厂全年生产大纲及近年来国内各地区和外贸订货情况，平衡分配计划，对外签订产品销售合同，并根据市场供求形势确定“以销定产”和“以产定销”相合的方针，留有余地，信守合同，维护合同法规的严肃性。

第九条 执行价格政策，如需变更定价，报批手续由财务科负责，决定浮动价格，经经营副厂长批准。 第十条 销售科根据年度生产计划，销售合同，编制年度销售计划，根据市场供求形势编报季度和月度销售计划，于月前十天报计划科以便综合平衡产销衔接。 第十一条 参加各类订货会议，要本着先国家计划，后市场调节，先主机配套，后维修用户，先外贸后内销，照顾老用户结交新用户，全面布点，扩大销售网，开拓新市场的原则，巩固发展用户关系。

第十二条 建立和逐步完善销售档案，管理好用户合同。 第五章 编制产品发运计划，组织回笼资金

第十三条 执行销售合同，必须严格按照合同供货期编制产品发运计划，做好预报铁路发运计划的工作。

第十四条 发货应掌握先出口后内销，先主机配套后维修，先远后近的原则，处理好主次关系。 第十五条 产品销售均由销售科开具“产品发货通知单”、发票和托收单，由财务科收款或向银行办理托收手续。

第十六条 分管成品资金，努力降低产品库存，由财务科编制销售收入计划，综合产、销、财的有效平衡并积极协助导务科及时回笼资金。

第十七条 确立为用户服务的观念，款到发货应及时办理，用户函电询问，三在内必答，如质量问题需派人处理，五天内与有关部门联纱，派人前往。

第六章 建立产品销售信息反馈制度

第十八条 销售科每年比喻一 次全面的有用户访问，并每年发函到全国各用户，征求意见，将收集的意见汇总、整理，向工厂领导及有关部门反映，由有关部门提出整改措施，并列入全面质量管理工作。

第十九条 将用户对产品质量，技术要求等方面来信登记并及时反馈有关部门处理。

第二十条 负责产品销售方面各种数据的收集整理，建立用户档案，收集同行业情报，提供销售方面的分析资料，按上级规定，及时、准确、完整地上报销售报表。

十、市场调查及预测工作管理制度文参考格式 企业市调查及预测工作管理制度

搞好市场调查及预测工作，并据此作出正确的经营方针，是企业提高经济效益十分重要的环节。为对广泛的市场信息进行有效的管理，从而作出近乎实际的市场预测，特制定工作管理制度。

第一条 市场调查及预测工作在经营副厂长领导下由销售科归口，全质办、研究所、计划科、信息中心等有关科室参共同完成此项工作。

第二条 市调查及预测的主要内容及分工：

1. 调查国内各厂家同类产品在国内外全年的销售总量和同行业年生产总量，用以分析同类产品供需饱和程度和厂产品在市上的竞争能力。此项资料每年六月前由工厂信息中心提供。

2. 调查同行业同类产品在全国各地区市场占有量以及本厂产品所占比重。此项资料每年六月前由工厂信息中心提供。

3. 了解各地区用户对产品质量反映，技术要求和主机厂配套意见，借以提高产品质量，开发新品种，满足用户要求。此项资料由全质办和研究所分别在每年六月前提出。

4. 了解同行业产品更新其改进方面的进展情况，用以分析产中发展新动向。此项工作由研究在每年六月前提出。 5. 预测主机配套，全国各地区及外贸销售量，平衡分配关系，此项工作由销售科在当年六月前予以整理并作出书面汇报。

6. 搜集国外同行业同类产品更新技术发展情报，外贸对本厂产品销售意向，国外用户对本厂产品的反映及信赖程度，用以确定对外市场开拓方针。国外技术更新资料由研究所提供，外贸资料由销售科提供。

第三条 市场调查方式：

1. 抽样调查：对各类型用户进行抽样书面调查，征询对本厂产品质量及销售服务方面的意见。根据反馈资料写出分析报告。

2. 组织厂领导、设计人员、销售人员进行用户访问，每年进行一次，每次一个月左右，访问结束，填好用户访问登高表并写也书面调查汇报。

3. 销售人员应利用中货会与用户接触的机会，征询用户意见，收集市场信息，写出书面汇报。 4. 搜集日常用户来函来电，进行分类整理，需要处理的问题应及时反馈。

5. 不定期召开重点用户座谈会，交流市场信息，反映质量意见及用户需求等情况，巩固供需关系，发展互利协作，增加本厂产品竞争能力。

6. 建立并逐步完善重点用户档案，掌握重点用户需要的重大变化及各种意见与要求。